cet ISSN 1668-9178

Investigacin y Desarrollo

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Consideraciones Sobre el Aprovechamiento Racional del Bagazo de Caa como Combustible

Carlos J. Agero, Jorge R. Pisa y Roberto L. Andina
En las fbricas de azcar y alcohol de la regin, se emplea actualmente el bagazo de la caa como combustible en las calderas que generan el vapor que necesitan las turbinas para el accionamiento de generadores elctricos, molinos de trapiches, bombas centrfugas, ventiladores, etc. y el vapor de escape se destina a los procesos de fabricacin. Las presiones y temperaturas del vapor generado en estas calderas son relativamente bajas pero suficientes para lograr un equilibrio energtico entre fuerza motriz y vapor para procesos. Con calderas de presin y temperatura de vapor ms altas y mejor rendimiento se puede accionar una turbina con un generador elctrico de mayor potencia, que cubre las necesidades propias de la fbrica y queda un importante excedente que se podra vender a la red de distribucin pblica sin que haya incremento de costos en combustible. Esta energa elctrica generada por un combustible renovable, que se entregara a la red de distribucin pblica, reemplazara a la generada en centrales trmicas que consumen combustibles fsiles, con un impacto ambiental favorable. En este artculo se muestra la factibilidad tcnica de lograrlo y se analizan criterios de optimizacin y de asignacin de precio. Palabras clave: Bagazo, caa de azcar, cogeneracin, energa. On the rational use of cane bagasse as fuel In the sugar and alcohol factories of the region, the cane bagasse is used as fuel in the boilers which generate the steam that the turbines need to drive electric power generators, mills, centrifugal pumps, fans, etc. The exhaust steam is destined to the production processes. The steam pressure and temperatures generated in the boilers are relatively low but enough to get an energy balance between motive power and processes steam. With higher pressure and temperature steam boilers and with better efficiency is possible to make a turbine work with an electric generator of greater power and in this way to supply the own necessities of the factory and to give an important surplus that one could sell to the public network of electricity distribution without increasing fuel costs. Key words: Bagasse, sugar cane, cogeneration, energy. Introduccin El desarrollo del tema comprender tres aspectos: Anlisis tcnico Anlisis de costo en combustible de la energa adicional generada. Anlisis de un criterio de optimizacin para estos sistemas de cogeneracin. Anlisis tcnico Analizamos las posibilidades que tiene una fbrica de azcar de caa, de cogenerar (generacin simultnea) energa elctrica para el consumo propio y entregar el excedente a la red de distribucin pblica, conjuntamente con el vapor de agua que necesitan las turbinas de vapor para el accionamiento de los molinos de trapiches, bombas centrfugas y ventiladores y suministrar el vapor de escape para los procesos de calefaccin, concentracin y cocimiento del jugo, secado de azcar y destilacin de alcohol. En el caso I se hace un balance energtico de una fbrica de azcar tipo de la regin, con una capacidad de molienda diaria de 10.000 t de caa y el combustible de las calderas generadoras de vapor es exclusivamente bagazo. En el caso II, el balance energtico corresponde a la misma fbrica, con el agregado de una caldera de alta presin y mayor eficiencia y una turbina con un cuerpo de alta presin con extraccin de vapor y otro cuerpo de contrapresin. El generador elctrico, que funciona en paralelo con la red de distribucin pblica, entrega la energa que necesita la fbrica y el excedente a dicha red. En las calderas de baja presin se genera el vapor para las turbinas de accionamiento de los molinos de trapiches. Todo el vapor de escape se emplea en los procesos de fabricacin. Es necesario aclarar que este ltimo esquema no debe asumirse como la nica opcin posible, ni tampoco como la ptima, sino simplemente a los efectos de mostrar un ejemplo. Para encontrar el sistema ptimo y adems adecuado a nuestra regin, habra que contemplar otras alternativas tecnolgicas y tambin consideraciones tales como la estacionalidad de la fabricacin de azcar, el valor monetario de las

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kilocaloras que aporta el bagazo con respecto a los otros combustibles de naturaleza fsil no renovable, el impacto ambiental, etc. Adoptamos los datos estndar de una fbrica de azcar de caa con una capacidad de molienda de 10.000 t de caa/da: Consumo especfico de vapor 540 kg/t de caa Presin de vapor vivo 20 kg/cm2 absoluta Temperatura de vapor vivo 280 C Entalpa del vapor vivo 711 kcal/kg Contrapresin 2.4 kg/cm2 absoluta Salto isentrpico de entalpa en las TV 99.5 kcal/kg Rendimiento estimado de las TV 48 % Consumo especfico de vapor en las TV 18 kg/kwh Salto interno en la TV (rendimiento Mecnico = 96 %) 49.7 kcal/kg Entalpa del vapor de escape 661.3 kcal/kg Temperatura del vapor de escape 152 C Consumo especfico de Fuerza Motriz: 540/18 30 kwh/t de caa Bagazo disponible para las calderas generadoras de vapor 290 kg/t de caa Poder calorfico inferior del bagazo 1780 kcal/kg Molienda horaria de caa 416.6 t/h Bagazo disponible por hora 120.8 t/h Rendimiento necesario de las calderas para generar 224.964 kg de vapor/h 224.964 x (711 100) / 1780 x 120800 = 0.639 (1.86 kg vapor/kg bagazo) Temperatura del agua de alimentacin 100 C

20 ata, 280 C Turbogenerad Caldera Trapiche

2,4 ata

Fbrica
Fig. 1 Todos estos valores corresponden a una instalacin simple como la de la figura 1, donde todo el vapor de escape de las TV, se utiliza en la fbrica. Se considera que las calderas utilizan como combustible nicamente el bagazo. La presin y temperatura del vapor vivo se determinan de tal modo que el vapor de escape para los procesos de calefaccin sea ligeramente sobrecalentado (152C). En la usina propia se generan 6020 kw o sea 14.45 kwh/t caa y se considera que la fuerza motriz de las TV de accionamiento de molinos y bombas, es de 15.55 kwh/t de caa o sea una potencia de 6480 kw.

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65 ata

460C

A red pblica + consumo de fbrica Turbogenerador

Caldera Alta presin Cuerpo alta presin Cuerpo baja presin

20 ata

280C

PC

Trapiche Caldera baja presin

2.4 ata

PC

FABRICA

Fig. 2 En el segundo caso se analiza una instalacin como la de la figura 2, con una caldera de alta presin ( 65 ata y 460 C) y una turbina de vapor que acciona el generador elctrico. Esta TV consta de un cuerpo de alta presin (AP) superpuesto a las TV de accionamiento de los molinos de trapiches y con extraccin de vapor para las mismas y de un cuerpo de baja presin (BP) de contrapresin. Todo el vapor de escape de las TV se emplea en los procesos de fabricacin de azcar y alcohol. La presin de vapor de escape (2,4 ata) se regula con la admisin de vapor de la TV de AP, o sea que con un mayor consumo de vapor, el generador (en paralelo con la red pblica) entrega ms energa elctrica. Una parte de sta es para el consumo propio de la fbrica y el excedente se vende. La extraccin del cuerpo de AP se regula con la presin de vapor de BP (20 ata). Las TV de BP accionan los molinos de trapiches y su vapor de escape tambin es para uso en fbrica. Con las mismas condiciones bsicas del caso I, se obtienen los siguientes resultados: Generacin de vapor de la caldera de AP (65 ata, 460 C) 128.316 kg/h Rendimiento de la caldera de AP 82 %; 2.1 kg de vapor / kg de bagazo Consumo de bagazo en la caldera de AP 60.923 kg/h Extraccin de vapor de la TV de AP (a 20 ata) 20.000 kg/h Rendimiento efectivo estimado de la TV 74 % Rendimiento efectivo estimado del cuerpo de AP 68 % Generacin de vapor de las calderas de BP existentes 96.648 kg/h Consumo de bagazo de las calderas de BP 51.917 kg/h Consumo total de bagazo 112.840 kg/h Excedente de bagazo 6,6 % 7.960 kg/h

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Generacin de energa elctrica Consumo de energa elctrica en la fbrica Excedente de energa elctrica para vender

17.823 kw ; 42,78 kwh/t caa 6.020 kw; 14.45 kwh/t caa 11.803 kw ; 66,2%; 28,32 kwh/t caa

Anlisis de costo en combustible de la energa adicional generada Habindose demostrado la posibilidad tcnica de mejorar el sistema de cogeneracin de un ingenio azucarero como los actuales, analizaremos a continuacin la forma de asignar un precio a esa energa adicional que se produce. En este tema debemos distinguir dos problemas que deben ser bien diferenciados, a saber a) Repartir los gastos de combustible entre los diferentes sectores del sistema: Usina (energa elctrica), molienda (energa mecnica) y proceso (energa trmica para calefaccin). b) Definir parmetros que permitan asignar costos de combustible a los distintos productos del sistema, que sirvan para fijar precios de venta de los mismos. En lo sucesivo, salvo que se indique especficamente, al decir gastos del sistema de cogeneracin, costos o precios de los productos del mismo, nos estaremos refiriendo exclusivamente a la incidencia del combustible. a) Reparticin de los gastos de combustible entre los diferentes sectores del sistema. Existen varios criterios para repartir los gastos, algunos estrictamente termodinmicos y otros mixtos que incluyen adems de aspectos tcnicos, otros que son simplemente convenidos. Entre los termodinmicos, uno sera repartirlos en forma proporcional a los saltos de entalpa que se destinan para cada una de las funciones (generacin de energa y calefaccin), respecto del salto total de entalpas que se usa en el sistema, este mtodo se identifica como Criterio energtico y tiene el inconveniente que beneficia a la parte de generacin de energa asignando un porcentaje excesivamente grande a calefaccin. Para explicar este situacin debemos aclarar previamente algunos conceptos:

En primer lugar definimos el estado de referencia, como el estado de menor energa que puede alcanzar el vapor en el sistema, que en este caso sera el del condensado a la temperatura ms baja que tiene el fluido que se desea calefaccionar, suponiendo una diferencia de temperatura entre el vapor y el jugo muy pequea. La energa del vapor est formada por dos partes: una que es transformable en energa mecnica o exerga, que corresponden a los estados termodinmicos que tienen una diferencia de potencial positiva en presin y temperatura con respecto a la del estado de referencia, y la otra parte que se llama anerga, que corresponde al resto de la energa del mismo. En particular el estado de vapor saturado a la temperatura de referencia tiene una exerga nula, o sea el calor de vaporizacin a la temperatura de referencia es pura anerga.

Si para simplificar el anlisis consideramos procesos isentrpicos, el salto de entalpa que se destina para la generacin de energa mecnica, es igual al de exerga. Ahora teniendo en cuenta que normalmente el vapor se condensa en el intercambiador de calor aprovechando esa energa, vemos que con el criterio que estamos analizando, se atribuye al proceso de calefaccin toda la anerga del vapor. Si bien es cierto que sta se aprovecha all, tambin es necesaria aportarla en la caldera para poder disponer del vapor delante de la turbina, o sea la anerga del vapor est incluida en el proceso de generacin de energa. Para la transferencia de calor es necesario que la temperatura del vapor sea mayor que la del fluido que se desea calefaccionar, es decir mayor que la del estado de referencia, o sea que el vapor para poder transmitir el calor, debe tener una cierta exerga. Teniendo en cuenta lo anterior resulta, que ms sensato sera repartir la anerga del vapor en razn de los saltos de exerga que aprovecha cada uno de los procesos (generacin de energa y calefaccin), y a este mtodo lo llamamos Criterio exergtico. Debemos aclarar que esto es vlido para los intercambiadores simples de calor, que son equipos calefaccionados con vapor, que como dijimos usan la exerga del mismo para transmitir el calor, donde el mismo vapor aporta al sistema toda la energa que se transmite. No es as cuando los intercambiadores se combinan con turbocompresores o bombas de calor, puesto que en estos casos se aporta al sistema solamente la exerga del vapor ya que la anerga se recircula, y el gasto de calefaccin es en estos casos, simplemente el de la energa elctrica que se entrega al turbocompresor o a la bomba de calor.

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Entre los Criterios mixtos podemos mencionar El de Prorrateo, desarrollado por el Dr. Ing. Carlos J. Haug, que puede consultarse en el N 3 de la Revista del Instituto de Ingeniera Mecnica, Facultad de Ciencias Exactas y Tecnologa, Universidad Nacional de Tucumn. b) Definir parmetros que permitan asignar costos en combustible a los distintos productos del sistema. La necesidad de repartir los gastos entre los distintos sectores del sistema (punto a) se usa solo para la contabilidad interna de la planta, pero no para fijar los costos de los productos, a los efectos de establecer un precio de venta de los mismos al medio ( punto b). Esta necesidad surge cuando hay que decidir sobre la factibilidad econmica de una inversin, por ejemplo : una instalacin nueva, la mejora de una existente, etc. En estos casos lo que interesa es el balance global de la planta, es decir en el punto de equilibrio econmico, lo que se recauda con la venta de los productos debe igualar a la suma de los gastos, para la elaboracin de los mismos. A partir de all se puede repartir arbitrariamente el gasto de combustible entre los productos; solo debe cumplirse que la suma de los costos especficos de combustible asignados a cada producto multiplicado por la cantidad de cada uno de ellos debe ser igual al costo del combustible utilizado en la planta. En muchos casos la asignacin puede no ser tan arbitraria, puesto que conociendo el precio de mercado de cada producto y los otros costos propios de la elaboracin de cada uno de ellos, podemos determinar la participacin mxima que puede tener el combustible en los mismos, de tal forma que resulte un precio de venta competitivo o al menos equilibrado. Para aclarar estas ideas la aplicamos a los dos casos de cogeneracin que vimos anteriormente. Si con referencia al punto a), se hace una reparticin de gastos del combustible segn el criterio exergtico, en el caso 2, resulta para el sector responsable de la generacin de energa elctrica una participacin de 2903 kcal/kWh. Ahora bien respecto al punto b), bajo la suposicin de que el caso 1 sea competitivo, es decir el precio de venta del azcar y alcohol elaborados superan los gastos necesarios para producirlos, como vimos anteriormente podramos repartir arbitrariamente el gasto de combustible entre los mismos. En el caso 2 vemos que con el mismo gasto de combustible y satisfaciendo todas las necesidades del proceso, se puede obtener un excedente de potencia elctrica de 11803 kW para vender a la red. Manteniendo los precios del azcar y del alcohol en los valores del caso 1, seguir resultando igual costo en combustible para estos productos y como no se incrementa el consumo del mismo, resultar para la energa elctrica excedente, un costo cero en combustible. Entonces si equivocadamente usramos la cifra que resulta del primer anlisis (2903 kcal/kWh ), como costo de la energa elctrica para ese caso y definiramos la poltica de inversin segn esta cifra, no realizaramos la mejora puesto que producir energa elctrica con un costo en combustible de ese valor, en general no sera competitivo porque est muy por encima del que corresponde a una central de ciclo combinado (aprox. 1600 kcal/kWh.), que es actualmente el que fija el precio del mercado. Similar resultado obtendramos si eligiramos cualquier otro criterio de reparticin. En conclusin podemos decir que ningn criterio de reparticin de gastos entre los distintos sectores del sistema, es adecuado para los anlisis de precios de los productos, cuando se considera aisladamente cada uno de ellos. Criterio de optimizacin Aclarados los problemas anteriores, analizaremos ahora un criterio de optimizacin energtica para estos sistemas. Sea un sistema de cogeneracin: Suma de las prdidas de exerga del sistema

Exerga aportada por el combustible

Energa mecnica del sistema

La energa mecnica que se obtiene del mismo se calcula mediante la siguiente relacin: Energa mecnica del sistema = Exerga aportada por el combustible - Suma de las prdidas de exerga del sistema

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En consecuencia la optimizacin energtica de una instalacin de cogeneracin implica simplemente hacer mxima esta relacin, cuidando que queden satisfechas las demandas energticas propias (energa mecnica, elctrica y trmica) Para el aprovechamiento racional del combustible deben ser considerados tambin los otros factores que ya se mencionaron anteriormente, tales como la estacionalidad del proceso, el valor monetario de las kilocaloras que aportan los combustibles, el impacto ambiental y las condiciones que establece el mercado. A pesar de que el anlisis desarrollado corresponde a un caso particular, los conceptos enunciados pueden ser aplicados para otras instalaciones teniendo en cuenta las caractersticas propias de las mismas. Conclusiones En la bsqueda de diversificar la produccin de los ingenios azucareros de caa de azcar, se plantea en este caso la posibilidad de hacerlo a travs de la cogeneracin de energa elctrica para su venta a la red de distribucin pblica. Llegamos a la conclusin de que esto es factible con la instalacin de una caldera de mayor eficiencia, presin y temperatura de vapor, un turbo-generador de mayor potencia y empleando como combustible el mismo bagazo proveniente de la molienda de caa de azcar. O sea que el producto adicional que se obtendra, energa elctrica, no requerira de un incremento del consumo de combustible. En la tabla siguiente se comparan los parmetros y resultados de los dos casos analizados: CASO I Molienda de caa por da Generacin de vapor en calderas de baja presin Generacin de vapor en calderas de alta presin Presin de vapor vivo (calderas de baja presin) Presin de vapor vivo (calderas de alta presin) Temperatura de vapor vivo Contrapresin Bagazo consumido Excedente de bagazo Potencia elctrica Potencia elctrica excedente disponible para la venta
3

CASO II 10.000 96.648 128.316 20 65 460 2,4 112,84 6,6 17.823 11.803 (66,2%) 48.735

tn/da kg/h Kg/h ata ata C ata tn/h % kW kW

3

10.000 224.964 ---------20 ---------280 2,4 120,8 --------6.020 ----------

Equivalente en nm de gas natural consumidos en una Cent. nm /da Trmica Bibliografa

Agero Armando C., Jorge R. Pisa, Carlos J. Agero y Adolfo Torres Bugeau 2004 Poder Calorfico del Bagazo de Caa de Azcar Revista cet pg. 33/37. Facultad de Ciencias Exactas y Tecnologa. UNT. Mes de Julio. Baloh Tone y Enrique Wittwer 1995 Manual de Energa para Fbricas de Azcar, Berln Haug Carlos J. 1966 Anlisis de las transformaciones energticas y de las prdidas de energa por medio de la exerga con referencia a la Industria Azucarera. Universidad Nacional de Tucumn, Facultad de Ciencias Exactas y Tecnologa. Departamento de Mecnica, Mes de Febrero. Marcoch A. , J. Pisa, R. Andina 1994 CogeneracinFro por Absorcin. Revista cet N 5 pgs. 815. Facultad de Ciencias Exactas y Tecnologa. UNT. Mes de Abril. Rizhkin V. Ya. 1979 Centrales Termoelctricas, Editorial Mir, Mosc Vallejo Eduardo V. 1982 El concepto de exerga y su aplicacin a la Industria Azucarera, Estacin Experimental Agroindustrial Obispo Columbres. Tucumn. Mes de Junio.

Este trabajo se realiz en el Departamento de Mecnica de la FACET, UNT. El presente artculo fue escrito durante el mes de noviembre de 2005.

Carlos J. Agero, Jorge R. Pisa, Roberto L. Andina

Jorge R. Pisa
Ingeniero Mecnico, Universidad Nacional de Tucumn. Docente de la Facultad de Ciencias Exactas y Tecnologa de esa Universidad desde el ao 1976. Actualmente es Profesor Asociado de la Ctedra Generadores e instalaciones de vapor del Dpto. de Mecnica. Desarroll 15 aos de actividad profesional en el Ingenio La Fronterita, en el rea energtica. Realiza trabajos a terceros en el sector industrial azucarero, citrcola y del tabaco. jpisa@herrera.unt.edu.ar

Carlos J. Agero
Ingeniero Mecnico, Universidad Nacional de Tucumn. Docente de la Facultad de Ciencias Exactas y Tecnologa de esa Universidad desde el ao 1965. Actualmente Profesor Asociado, semidedicacin, de la Ctedra Turbinas de vapor (Turbomquinas) del Dpto. de Mecnica. Desarroll actividad profesional en la industria azucarera de Tucumn en el rea de mediciones, ensayos y balances trmicos y control automtico de procesos. Jefe del Departamento de Instrumentacin y Control Automtico de la Ca. Azucarera Concepcin S.A. hasta Mayo de 2005. caguero@herrera.unt.edu.ar

Roberto L. Andina
Ingeniero Mecnico, Universidad Nacional de Tucumn, 1975. Ejercicio de la docencia universitaria desde 1977 hasta la fecha en las siguientes asignaturas: Profesor Adjunto de Generadores e instalaciones de vapor, Turbinas de vapor y Laboratorio de mquinas II y III del Dpto. de Mecnica, FACET, UNT y Jefe de Trabajos Prcticos en Diseo de instalaciones trmicas del Dpto. de Mecnica de la Facultad Regional Tucumn de la UTN. En la actividad profesional, se desempea en asesoramientos tcnicos en la industria del noroeste argentino, con participacin en diferentes proyectos de instalaciones trmicas. randina@herrera.unt.edu.ar

NOTA ADICIONAL: Durante el mes de Febrero de 2006, uno de los autores de este artculo (Ing. Carlos Agero) visit una Fbrica de Azcar en Per, que est analizando las posibilidades tcnicas y econmicas de cogenerar vapor para sus procesos de fabricacin y energa elctrica para el consumo propio y vender el excedente, con bagazo de la caa como combustible nico. La empresa est instalando una caldera de 120 t de vapor/h a 45 ata y 460 C. Con una molienda efectiva de 180 t de caa /h, consumo especfico de vapor de 500 kg/t de caa y una Turbina de Vapor de contrapresin con una extraccin de 50.9 t/h a 30 ata para las TV de accionamiento de los molinos del trapiche, es posible obtener una potencia elctrica excedente de 5027 kW y sobran 11.4 t de bagazo/h. Si se agrega a la TV un cuerpo de condensacin, para aprovechar la capacidad de la caldera y todo el bagazo, la potencia elctrica total excedente sera 11572 kW. La empresa debe decidir la conveniencia econmica de vender el bagazo excedente o la energa elctrica.