INDICE

1.- FLUIDOS LIMPIOS

1.2.- FUNCIONES 1.1

1.3.- SISTEMAS LIBRES DE SÓLIDOS 1.1
1.4.- USO DE SISTEMAS LIBRES DE SÓLIDOS 1.1

2.- DAÑO A LA FORMACION PRODUCTORA

2.'-.- PRINCIPALES DAÑOS A LA FORMACIÓN 2.1

2.2.- DISMINUCIÓN DE LA PERMEABILIDAD 2.1
2.2. 1.- Reducción de la permeabilidad relativa 2.1

2.3.- DAÑOS CAUSADOS DURANTE LA PERFORACIÓN DE ZONAS

PRODUCTORAS 2.2
2.4.- DAÑO A LA FORMACIÓN DURANTE LA TERMINACIÓN DEL POZO 2.2
2.5.- DAÑOS A LA FORMACIÓN DURANTE LA PRODUCCIÓN INICIAL 2.2
2.6.- DAÑOS CAUSADOS DURANTE LA ESTIMULACIÓN DE POZOS 2.2
2.7.- DAÑOS CAUSADOS DURANTE LA REPARACIÓN DEL POZO 2.3
2.8.-DIAGNOSTICO DE DAÑO A LA FORMACIÓN 2.3
2.9.- PREVENCIÓN DE DAÑO A LA FORMACIÓN 2.3
2.9. 1.- Procedimiento para pruebas de Compatibilidad 2.3

3.- EFECTO DE LA PRESION Y TEMPERATURA SOBRE LAS SALMUERAS

3. 1.- INTRODUCCIÓN: 3.1

3.2.- DATOS EXPERIMENTALES: 3.1
3.2. 1.- Resultados Y Discusiones 3.3
3.2.2.- Solución 3.10
3.3.-MODELO DE DENSIDAD DE SALMUERAS MEZCLADAS Y PURAS COMO
UNA FUNCION DE LA COMPOSICION TEMPERATURA Y PRESION 3.11
3.3 1.- Ejemplos de efectos de temperatura sobre densidad 3.13

4.- CALCULOS PARA CAMBIO DE DENSIDAD

4.1.- CAMBIOS DE DENSIDAD DE UNA SALMUERA SIMPLE: 4.1

4.2.- MEZCLANDO DOS SALMUERAS: 4.1

4.3.-CALCULOS PARA SALMUERA DE SALES DOBLES.

(FLUIDOS DE TERMINACION) 4.2

4.2
4.4.-AUMENTANDO LA DENSIDAD DE UNA SALMUERA COMO FLUIDO DE
TERMINACIÓN DILUIDA 4.3

4.5.-CALCULOS PARA SALMUERAS DE SALES MULTIPLES, FLUIDOS DE

TERMINACIÓN 4.4

4.4
5.- CONTAMINANTES MAS COMUNES EN LOS FLUIDOS LIMPIOS

5.1.- CONTAMINANTES MAS COMUNES A SER ELIMINADOS 5.1

6.- CORROSION

6. 1.- INTRODUCCIÓN 6.1

6.2.- TIPOS DE SALMUERAS 6.1
6.3.- COMPOSICIÓN Y PROPIEDADES DE LAS SALMUERAS 6.1
6.3. 1.- Densidad 6.1
6.3.2.- Viscosidad 6.1
6.3.3.- Cristalización de salmueras 6.1
6.3.4.- Turbidez 6.3
6.3.5.- pH 6.3
6.4.- CORROSIVIDAD DE LAS SALMUERAS 6.3
6.4. 1. - Causas de la corrosión 6.4
6.4.1.1.- Oxigeno 6.4
6.4.1.2.- Diox. de carbono 6.4
6.4.1.3.-Ácido sulfhídrico 6.4
6.4.1.4.- Sales disueltas 6.5
(cloruros, carbonatos, sulfatos) 6.5
6.4.1.5.- Ácidos 6.5
6.4.2.- Tipos de corrosión 6.5
6.4.2. 1.- Ataque general o uniforme 6.5
6.4.2.2.- Ataque local 6.5
6.4.2.3.- Erosión-Corrosión 6.5
6.4.2.4.- Fatiga 6.6
6.4.3.- Factores Que afectan la tasa de corrosión 6.6
6.4.3. 1.- pH 6.6
6.4.3.2.- Temperatura 6.6
6.4.3.3.- Velocidad 6.6
6.4.3.4.- Heterogeneidad 6.6
6.4.3.5.- Alta tensión 6.6
6.4.4.- Medida de la tasa de corrosión 6.6

6.5.- PROCEDIMIENTO PARA EL CONTROL DE LA CORROSIÓN EN LAS

SALMUERAS Y LOS FLUIDOS EMPACANTES 6.7
6.5. 1. - Inhibidores de corrosión 6.7
6.5.2.- Tipos de inhibidores 6.8
6.5.2. 1.- Inhibidores de corrosión que forman película 6.8
6.5.2.2.- Inhibidores que eliminan el elemento corrosivo 6.9
6.5.3.- Medidas para el control de la corrosión de las salmueras 6.9
6.3.3.- Cristalización de salmueras 6.13

7.- FILTRACION

7. 1.- DEFINICIÓN 7.1

7.2.- OBJENVO DE LA FILTRACIÓN 7.1
7.3.- TIPOS DE FILTRO 7.1
7.3. 1.- Filtros De Cartucho De Rango Nominal 7.1
7.3.2.- Filtro Prensa 7.2
7.3.3.- Combinación De Equipos De Filtración 7.3
7.4.-ESPECIFICACIONES, CARACTERISTICAS Y CAPACIDAD DE LOS
 FILTROS 7.4

7.4

INDICE
8.- DESPLAZAMIENTO

8.1.- OBJETIVO DEL DESPLAZAMIENTO 8.1

8.2.- FACTORES QUE INTERVIENEN EN UN DESPLAZAMIENTO 8.1
8.2. 1.- Geometría del pozo y condiciones del equipo de superficie 8.1
8.2.2.- Los productos químicos programados en el desplazamiento 8.2
8.3.- FORMAS DE DESPLAZAMIENTOS 8.2
8.3. 1.- Circulación Inversa 8.2
8.3.2.- Circulación Directa 8.2
8.4.- RECOMENDACIONES PREVIAS AL LAVADO DEL POZO 8.3
8.5.- ESPACIADORES Y LAVADORES QUIMICOS 8.4

8.6.-PROCEDIMIENTO PARA LAVADO DE POZOS CON FLUIDOS BASE

ACEITE CUANDO NO SE UTILICEN SERVICIOS INTEGRALES DE COMPAÑIAS 8.5
8.6. 1.- Los baches diseñados como lavadoras autorizados para este tipo de fluidos
base aceite cuando no se utilizan los servicios integrales de compañías son los
siguientes : 8.5
8.6.2.- Las píldoras o baches viscosos autorizados para este tipo de fluidos base
aceite cuando no se utilicen los servicios integrales de compañías son las siguientes: 8.5

8.7.-PROCEDIMIENTO PARA LAVADO DE POZOS CON FLUIDOS BASE AGUA

CUANDO NO SE UTILICEN SERVICIOS INTEGRALES DE COMPAÑIAS 8.5
8.8.-PROCEDIMIENTO PARA LAVADO DE POZOS BASE ACEITE CUANDO SE
UTILICEN SERVICIOS INTEGRALES POR COMPAÑIA 8.6
8.9.-PROCEDIMIENTO PARA LAVADO DE POZOS BASE AGUA CUANDO SE
UTILICEN SERVICIOS INTEGRALES POR COMPAÑIA 8.6
8. 10.-FLUIDOS EMPACANTES 8.7
8. 1 0. 1.- Propiedades que deben tener los fluidos empacantes 8.7
8.10.2.- Tipos de fluidos empacantes 8.7
8.10.3.- Requerimientos del agua utilizada para preparar fluidos empacantes 8.8
8.10.4.- Recomendaciones para el empleo y manipulación de los fluidos empacantes
....................................................................................................................................... 8.8
8.10.5.- Aditivos utilizados en la preparación de los fluidos empacantes 8.9
9.- CONTROL DE POZOS

9. 1.- SELECCION ADECUADA DE LA DENSIDAD 9.1

9.2.- VOLUMEN MÍNIMO A UTILIZAR 9.1
9.3.-ADITIVOS QUIMICOS A UTILIZAR PARA PREVENIR EL DAÑO A LA
FORMACIÓN 9.1
9.4.-CRITÉRIOS PARA LA UTILIZACIÓN DE MATERIALES DE PÉRDIDA DE
FILTRADO 9.2

10.- MISCELANEA DE PRODUCTOS QUIMICOS UTILIZADOS

1 0. 1.- PRODUCTOS QUIMICOS......................................................................................... 10.1

INDICE
 1 1.- FLUIDO DE B.D. DE EMULSION DIRECTA FAPX

1 1. 1.- ANTECEDENTES
11.2.- FORMLTLACION DEL FLUIDO DE BAJA DENSIDAD
11.3.- PROPIEDADES TIPICAS DEL FLUIDO

BIBLIOGRAFIAS....................................................................................................B.I

INTRODUCCIÓN
El uso de fluidos limpios, ya sean agua dulce o salmuera en la terminación o reparación
del pozo ha minimizado los problemas de anclaje de empacadores, toma de registros,
uso de línea de acero o enchufes de MV y el factor más importante, minimizar el daño a
la formación productora. Anteriormente estos problemas eran la causa del aumento de
los tiempos de intervención y posteriores a la misma ya que en muchos de los casos al
intentar desenchufar el MV, se generan pescados por estar este atrapado por sólidos que
no fueron eliminados.
El éxito de la terminación o reparación del pozo es la de entregar el pozo en
condiciones de producción, por lo que una de las actividades más importantes es la de
cuidar el yacimiento, por lo que el uso de salmueras limpias y con los aditivos
compatibles a la roca y a la formación minimizan el daño a la misma.

Son aquellos en que las sales se encuentran

en solución y no contienen sólidos en
suspensión.

1.2.- FUNCIONES

En general el uso de fluidos limpios es el de

mejorar los sistemas para optimizar la
terminación o reparación e incrementar la * Fluidos de perforación únicamente para la
producción y prolongar la vida del pozo al zona productora
evitar el daño que se genera al utilizar fluidos
con sólidos a la formación productora.
Las ventajas que se obtienen usando éstos
fluidos limpios son:

1.3.- SISTEMAS LIBRES DE SÓLIDOS.

Existen una amplia variedad de fluidos libres * No dañan a la formación productora

de sólidos y de acuerdo a la formulación, es * El retorno a la permeabilidad es
la densidad que proporcionan en la siguiente excelente
tabla 1. 1 se ilustra lo anterior : * Se mezclan a la densidad deseada
* Tienen tasas de corrosión bajas
* Son estables a las condiciones del pozo
* Compatibles con los aditivos químicos
Sistema Gravedad * No están clasificados como dañinos a la
Específica. salud o al medio ambiente.
Água dulce filtrada 1.00
Salmueras :
Cloruro de Potasio 1.16
Cloruro de Sodio 1.19
Cloruro de Calcio 138
Bromuro de Sodio 1.52
Bromuro de Calcio 1.70
Cloruro de 1.81
Cálcio/Bromuro de
Calcio
Bromuro de 2.42
Calcio/Bromuro de Zinc
Bromuro de Zinc 2.5

Tabla 1.1.

1.4 – USO DE SISTEMAS LIBRES DE

SOLIDOS

Los sistemas libres de sólidos tienen diferentes

aplicaciones durante la perforación, terminación y
reparación de pozos productores de gas o aceite
cuando se usan como:

* Fluidos de terminación
* Fluidos de reparación
* Fluidos para controlar presiones anormales
* Fluidos de empaque
* Fluidos para empaques de grava.
Se define como "Cualquier factor que afecte
a la formación reduciendo o impidiendo la
producción de hidrocarburos en un pozo ".
Esta definición se a identificado en general
con todos, pero pocos han analizado en
detalle la magnitud de los daños irreversibles
que se reflejan en la reducción de producción
que varía de 20% a 90 %, estos daños pueden
ocurrir durante la perforación, terminación y
reparación del pozo.
2.1.- PRINCIPALES DAÑOS A LA
FORMACIÓN
 Hidratación de arcillas.
 Invasión de sólidos.
 Alteración de la mojabilidad de la
formación.
 Dislocamiento y migración de partículas
finas
 Reacciones químicas por
incompatibilidad de fluidos.
 Invasión de fluidos.
La combinación de cualquiera de los daños
mencionados puede reducir
considerablemente la producción y la vida del
pozo.
2.2.- DISMINUCIÓN DE LA
PERMEABILIDAD.
Sucede cuando los fluidos de la formación
circulan en forma radial incrementando la
velocidad a medida que se acerca al pozo
tratando de fluir a través de las perforaciones.
Cuando el diámetro del poro es reducido se
crea un flujo turbulento; de esta forma se
propicia el desprendimiento, transporte y
depositación de las partículas finas de la
formación.
En el caso de que los poros sean más
pequeños que las partículas de los finos, es
eminente que se dañe a la formación. Para
evitar esta situación se recomienda que la
producción inicial sea menor que lo estimado
en las pruebas de producción. En el caso de
tratarse de rocas carbonatadas donde
generalmente existan fracturas, estas
representan porosidad y permeabilidad
secundaria de la formación.
Otros factores y agentes que reducen la
permeabilidad :
Densificantes: como la Barita y la Hematita
que no son solubles en ácido.
Invasión de sólidos acarreados por fluidos de
control o salmueras ligeras o pesadas que no
han sido filtradas apropiadamente.
Asfalto cuando se agregan a los fluidos de
perforación y pueden causar obstrucciones
por emulsión.
Uso de surfactantes puede afectar o cambiar
la mojabilidad natural de la formación,
además de causar obstrucciones por
reacciones de emulsiones.
2.2.1.- Reducción de la
permeabilidad relativa
Se inicia cuando el filtrado del fluido base
agua invade la formación, produciendo cierta
saturación por el agua en los poros de la
formación, reduciendo la permeabilidad.
Esta reducción se conoce como bloqueo de
agua y ocurre cerca y alrededor del pozo.
Formación de emulsiones; causa un
incremento en la viscosidad de los fluidos de
la formación. Cuando se incremento la
viscosidad también aumenta la capacidad de
transporte. Las emulsiones de agua en aceite
tienen una viscosidad más alta que las
emulsiones de aceite en agua. Tratar de
remediar este daño es complicado y difícil ya
que se requiere seleccionar un surfactante
apropiado que remedie y no agrave el daño.
 2.3.-DAÑOS CAUSADOS DURANTE
LA PERFORARACION DE ZONAS
PRODUCTORAS.
Los sólidos del fluido de perforación
pueden obstruir las fracturas de porosidad
secundaria y las inducidas también.
El filtrado del fluido dentro de las zonas
productoras pueden cambiar la
mojabilidad natural de la formación y
causar un bloqueo por emulsión o agua.
El filtrado también puede causar que las
arcillas se hinchen, dispersen, floculen o
emigren hacia los espacios porosos,
bloqueando la permeabilidad.
Las fracturas también pueden ser selladas
durante la acción escareadora de las
barrenas y con la tubería de perforación.
Daños a la formación causados por la
cementación de la tubería de
revestimiento.
Los sólido., del fluido y el cemento
pueden obstruir la porosidad primaria y
secundaria así como las fracturas
inducidas.
Los sistemas con agua y químicos usados
para limpiar el pozo, bombeados adelante
del cemento puede también alterar las
arcillas de la formación productora.
El filtrado de las Techadas de cemento
pueden causar obstrucción en la porosidad
del yacimiento.
2.4.- DAÑO A LA FORMACIÓN
DURANTE LA TERMINACIÓN DEL
POZO.
Durante la realización de los disparos en la
'tubería de revestimiento en ésta etapa, se
pueden tapar fácilmente las perforaciones
generadas, si se tiene un fluido
supuestamente "limpio" de terminación
que contenga una concentración de 500
ppm de sólidos.
Daños causados por la tubería de
producción y empaques.
Durante la introducción de la tubería de
producción teniendo fluidos dentro del pozo
con sólidos, pueden presentarse pérdidas de
circulación ocasionando esto taponamientos
en las fracturas cercanas al pozo así como en
la porosidad primaria. Todo esto ocurrirá si
la presión hidrostática del fluido de
terminación es mayor que la de la formación.
2.5.- DAÑOS A LA FORMACIÓN
DURANTE LA PRODUCCIÓN INICIAL.
El pozo al empezar a producir hidrocarburos
recircula los fluidos dentro de la formación,
en ciertos casos estos fluidos son
incompatibles, además del desprendimiento,
transporte y depositación de partículas de
arcilla y de finos, hacen una obstrucción al
tratar de fluir hacia el pozo.
También se puede dañar la formación con el
óxido que tenga la tubería, con las arcillas del
fluido adherido que no se desplazó
correctamente o simplemente con grasa que
se aplicó en exceso durante las conexiones de
la tubería de producción.
Si se inicia la producción a lo máximo que
pueda fluir el pozo, las partículas de los finos
pueden ser transportadas fácilmente y causar
obstrucciones y daños a la permeabilidad.
2.6.- DAÑOS CAUSADOS DURANTE
LA ESTIMULACIÓN DE POZOS.
Las perforaciones, fracturas y porosidad
primaria pueden ser taponadas por los sólidos
contenidos en el agua, lodo, o salmueras que
no estén debidamente filtradas. El
fracturamiento con ácido podría causar
comunicación con otras formaciones y
facilitar la mezcla con otros fluidos no
deseables.
La acidificación de areniscas con HCL puede
formar precipitados insolubles en las
formaciones, dañando la permeabilidad.
Daños a la formación originados por Parafina
o Asfalteno acumulados en la tubería de
producción o en la pared del pozo. Cuando se
esta limpiando la parafina o asfalteno de un
pozo y se utiliza agua o aceite caliente, la
formación se dañara si no se raspan, bombean
y desplazan dichos fluidos antes que se
enfríen. Cuando se hace este tipo de limpieza
se circulan estos fluidos hacia el fondo del
pozo por la tubería de producción y
regresados a la superficie por el espacio
anular, parte de los sólidos acarreados estarán
en contacto con la formación dañando la
porosidad y permeabilidad adyacentes a la
pared del pozo.
2.7.- DAÑOS CAUSADOS DURANTE
LA REPARACION DEL POZO.
Los daños a la formación son idénticos a los
causados durante la terminación y
estimulación del pozo. Si no se desea
agravar o incrementar el daño se debe de
emplear fluidos debidamente filtrados.
2.8.-DIAGNOSTICO DE DAÑO A LA
FORMACIÓN
El indicio más común para determinar el
daño a la formación es la pérdida de presión.
Cuando empieza la producción del pozo, los
factores que controlan la pérdida de presión
son:
La resistencia que encuentran los
hidrocarburos al fluir a través de la zona
dañada alrededor del pozo, identificada
comúnmente como "Efecto de piel" ( Skin
Damage ).
En la mayoría de los casos es difícil
identificar cual es la causa real que originó el
daño, debido a la falta de información
relacionada a las características litológicas
propias de la formación, de sus fluidos y de
la compatibilidad con los fluidos que se usan
durante la perforación y terminación del
pozo. Se ha dicho que durante la producción
primaria de un pozo o campo se puede
extraer de un 10 a 30 % de hidrocarburos, De
un 10 a 20 % durante la producción secundaría y
otro porcentaje parecido en producción terciaría.
Si tenemos cuidado de no dañar la formación con
sólidos o fluidos no compatibles o simplemente
prever operaciones mecánicas que dañan la
formación, se podrá incrementar los porcentajes
de producción anteriormente mencionados.
2.9.- PREVENCIÓN DE DAÑO A LA
FORMACIÓN.
Como se dijo anteriormente, los daños a la
formación se originan durante las etapas de
perforación, cementación, terminación y
consecuentemente se recomienda que se observen
ciertas normas durante ciertas etapas:
Perforar con la columna hidrostática bajo balance
para evitar que los sólidos y filtrado invadan la
formación.
Cuando se requiera tener fluidos sobre balance,
estos deben de ser filtrados y circulados sin
sólidos y se pueden utilizar en las siguientes
operaciones:
 Perforación
 Terminación
 Disparos
 Control de Pozos
 Fluidos Empacantes
 Fracturamiento, estimulación y
 acidificación
2.9.1.- Procedimiento para pruebas de
Compatibilidad
La finalidad de las pruebas de emulsión es indicar
la tendencia de un reductor de tensión superficial
a disminuir ó aumentar la emulsión de un sistema
en particular aceite-salmuera o aceite-ácido.
Estas pruebas están diseñadas para indicar la
tendencia de un sistema para emulsificar pero no
deternina si la emulsificación realmente ocurre o
persiste durante la estimulación. De aquí que la
estabilidad de la emulsión puede ser mejorada por
la presencia de sólidos finamente divididos,
creados en procesos de estimulación, en todas las
pruebas de agentes reductores de tensión
superficial incluyen el uso de sólidos finamente
divididos.
Método API

Prueba antilodo (Sludge).
Algunos aceites crudos en contacto con
precipitados producidos por el ácido pueden
precipitar Iodos asfálticos, incluso hasta cuando
no exhiban tendencia a la emulsificación.
La prueba descrita en los pasos 1-3 es un
procedimiento útil para demostrar la tendencia a
formar emulsiones a condiciones de laboratorio.
Pero aunque esta tendencia exista a condiciones
reales y los agentes antisludge funcionen
satisfactoriamente, en ocasiones no puede ser
determinado por este método.
Equipo y materiales.
El siguiente equipo es requerido para la prueba
antisludge.
A.- Surfactante, aditivo antisludge
B.- Ácido conteniendo inhibidor de corrosión
y todos los aditivos el aditivo antisludge.
C.- Aceite crudo.
D.- Baiío María con control de temperatura.
E.- Botellas con tapón roscable.
F.- Malla de acero inoxidable No 100, de 3
pulgadas cuadradas.
G.- Botella llena con Soltrol 130
H.- Pizeta llena de agua destilada.
Procedimiento.
1 .-Agregue ácido a un frasco limpio. Adicione
un volumen igual de aceite crudo, libre de sólidos
y emulsión. Tape el frasco y
agite vigorosamente. Ponga la mezcla en un
baño María a la temperatura de la formación y
permita que permanezca por no menos de 4 horas
y preferiblemente 24 horas. Cuidadosamente
vierta la mezcla a través de una malla de acero
No 100. si no quedan residuos en la malla no
existe producción de sludge. Si existe sludge
lave con agua tibia y Soltrol 130
alternativamente. Esto removerá las emulsiones
y parafinas pero no removerá el sludge producido
por el ácido. Reporta la cantidad de sludge de
acuerdo a la siguiente lista. Reporta los
resultados en la sección remarcada en el formato
mostrado en la figura No 1
No Sludge - No hay partículas sólidas
retenidos en la malla.
Trazas - Un poco de pequeñas partículas
en la malla.
Moderada - Partículas presentes en la
malla.
Bastante - Muchas partículas grandes.
Repita el paso No 1 usando agente antisludge a la
concentración recomendada por la compañía de
servicio. Los agentes antisludge pueden influir
las pruebas de emulsión. Si un agente antisludge
será usado en un sistema para tratar un pozo,
deben incluir el agente antisludge como una parte
de la prueba del sistema.
Equipo y Materiales
2.- El equipo y materiales para pruebas de
emulsión incluyen el siguiente equipo:
A.- Agitador de alta velocidad (Hamilton
Beach modelo 936 o equivalente)
B.- Frascos de 400 ml.
C.- Probetas de 100 ml.
D.- Reloj
E.- Jeringas graduadas de 1 ml.
F.- Ácido conteniendo inhibidores de
corrosión y otros aditivos.
G.- Aceite crudo.
H.- Agentes reductores de tensión superficial,
desemulsificantes.
1.- Núcleos de formación, cuando sea posible, o
silica (Super-seal 200, Penn Glass Sand
Corp.) y bentonita (Bentonita sódica
Wyoming, cemento tipo sin tratar)
Procedimiento
Pruebas de acidificación en arenas.
3.- Prepare ácido gastado parcialmente 2
litros en 1 litro de arena de formación. La
solución ácida deberá contener 3 % de ácido
fluorhidrico, la concentración recomendada de
aditivos para el sistema a evaluar en el
tratamiento real. Si la arena de la formación no
esta disponible, use un litro de un 50 % de flúor
silica y 50 % de bentonita , mezcle con el ácido y
permita que esta mezcla ácidoarena-bentonita o
ácido-arena de formación permanezca en contacto
por lo menos 24 horas.
4.- Decante el ácido gastado y almacene en
botellas de plástico para las pruebas.
5.- Disperse 2.5 gr. de formación
pulverizada finamente o 2.5 gr. de una mezcla 50
% de flúor silica - 50% de bentonita en 25 ml de
ácido gastado.
6.- Agregue 75 ml. de aceite crudo a esta
solución de ácido gastado. Emulsifique la
solución con una agitación de 14000-18000
r.p.m. por 30 segundos. Vacíe la emulsión
inmediatamente dentro de una probeta
graduada y mida el volumen de agua
separada en 15 min., 1 hora, y 24 horas. Las
pruebas serán elaboradas a temperatura
ambiente.
Pruebas de acidificación con Carbonatos y
ácido gastado.
12.- Gaste el ácido con conteniendo todos
los aditivos excepto el desemulsificante con
un exceso de roca de formación. La reacción
deberá completarse en 24 horas. Si el tiempo
es un limitante, pennita el contacto del ácido
hasta que deje de efervecer la roca de la
formación. Junte suavemente los finos, y
decante el ácido con los finos suspendidos en
otro recipiente.

7.- Repita el procedimiento de la parte 5 y 6

omitiendo el desemulsificante.
Pruebas de acidificación de carbonatos con
ácido vivo.
8.- Use una solución ácida la cual incluye
todos los aditivos en la misma concentración
como se recomienda para tratamientos en el
campo, Puede ser necesario correr una serie
de pruebas para seleccionar el
desemulsificante más adecuado. Disperse 2.5
gr. de una mezcla del 90 % de flúor sílica-10
% de bentonita en 50 ml. de solución ácida.
13.- Si no tiene roca de la formación,
prepare un ácido sintético con un reactivo de
cloruro de calcio y agua a una concentración
de cloruro equivalente al ácido vivo. La solución
deberá contener todos los aditivos que son usados
en tratamientos de campo. Ajuste el pH a valores
entre 1 y 5 usando ácido clorhídrico. disperse 2. 5
gr. de una mezcla conteniendo un 90 % en peso
de sílica flúor, 10 % de bentonita en 50 ml. de
sol. ácida.
14.- Prepare una emulsión con ácido gastado
como se describe en el punto 9 y 1 1 y mida los
datos.

9.- Adicione 50 ml. aceite crudo a la

solución anterior. Emulsifique la solución
por agitación a 14000-18000 r.p.m. por 30
segundos. vierta inmediatamente a una
probeta graduada de 100 ml. y mida el
rompimiento de la emulsión a los intervalos
de tiempo indicados en la figura . Las
pruebas son llevadas a cabo a temperatura
ambiente.

10.- Repita los pasos 8 y 9 omitiendo el

desemulsificante.

11.- Repita la preparación de la solución

de prueba en la parte 8 pero use 25 ml. de la
mezcla ácida con 75 ml. de aceite crudo en la
parte 9 y 10.
Reporte de las pruebas
OPERADOR REMITIDA POR CONC. Y TIPO DE ACIDO:
POZO: LUGRAR DE MUESTREO: CONC. DE INHIBIDOR:
CAMPO: FECHA DE PRUEBA: TIPO Y CONC. DE SOLIDOS:
FORMACION: FECHA DE RECEPCION: TEMPERATURA DE PRUEBA:
DEPTH: ANALIZADO POR

PORCENTAJE DE ACIDO ORIGINAL SEPARADO A VARIOS INTERVALOS DE TIEMPO DESPUES DE EMULSIFICARSE

REL.ACEITE/ ACIDO

ADITIVOS

CONCENTRACION %

GAL/1000 GAL DE
ACIDO
GASTAD S/ GASTA S/ GASTADO S/GASTAR GASTADO S/GASTAR GASTADO S/GASTAR
TEMPO DE O GASTAR DO GASTAR
SEPARACION

1 (MIN)

10

15

30

60

180

1440

% EMULSION FINAL

VOL. EMULSION FINAL

SOLIDOS

** INTERFASE

VOL. SEDIMENTADO

* SALMUERA
**INTERFASE : R = DEFINIDA: C=CLARA : D=DIFUSA

Las salmueras pesadas disminuyen de

DENSIDAD DE SALMUERAS densidad con el incremento de la
PESADAS EN EL FONDO DEL POZO. temperatura e incrementan en densidad con
el aumento de la presión Un análisis de
presión volumen y temperatura (PVT) de
varias soluciones de salmueras a
temperaturas de 75°C (345°F) y presiones
de 0 a 22000 PSI. han sido usados para
determinar el comportamiento de la
densidad de las salmueras bajo las
condiciones del fondo del pozo.
La información obtenida de estas
mediciones permite a los ingenieros,
calcular en forma mas precisa la densidad
de la salmuera en la superficie la cual
proveerá el gradiente hidráulico deseado
para el control y la presión de la formación
a las temperaturas y presiones en el fondo
del pozo.
3.1- INTRODUCCIÓN:
Desafortunadamente los datos de
expansibilidad y compresibilidad necesarios
para esos cálculos de presión en el fondo
del pozo a temperaturas y presiones de
superficie son relativamente limitados.
Con casi ningún dato experimental
publicado sobre salmueras pesadas y sus
mezclas una escasa aproximación puede dar
como resultado en perdidas severas de
fluidos costosos con problemas de control
de pozos tales como brotes de gas. En la
ausencia de datos experimentales muchos
autores han usado ecuaciones empíricas
para hacer un modelo de las variaciones de
la densidad de varias salmueras y otros
fluidos en la superficie. Los modelos
matemáticos han sido recientemente
desarrollados para predecir exitosamente la
variación de densidad en el fondo del pozo
y la presión hidrostática de una columna de
fluido de perforación. Los cálculos para
esos modelos de densidades para Iodos de
base agua y aceite estuvieron basados en
valores de literatura para compresibilidad y
expansibilidad de agua, soluciones de
cloruro de sodio y aceite; también existe
para salmueras naturales y fluidos
geotérmicos que contienen cloruro de sodio
como el electrolíto mayoritario. Una
relación de presión-volumen y temperatura
ha sido determinado también
experimentalmente para varias
concentraciones de cloruro de sodio en
solución para temperaturas de 347' F y
presiones de 4978 psi. Recientemente,
mediciones experimentales han sido
dirigidas hacia fluidos de perforación de
base agua y aceite en los rangos de
temperatura y presión de 70 a 400 OF y de
0 a 14000 psi. Este documento examina
por primera vez el comportamiento de
densidad de las salmueras desde las
mediciones de ( PVT ) en el laboratorio
para salmueras de cloruro de sodio, cloruro
de calcio, bromuro de sodio, bromuro de
calcio y combinaciones de estas, bromuro
de zinc/bromuro de calcio/cloruro de calcio
y bromuro de zinc/bromuro de calcio a
presiones de 0 a 22000 psi., para
temperaturas constantes de 76 °F, 198 F° y
345 °F. Estos estudios de laboratorio
muestran que la compresibilidad y
expansibilidad térmica de esos fluidos
pueden variar con la composición de las
salmueras, o mas precisamente, a la
concentración total de sal en solución.
Adicionalmente esos datos han sido usados
para desarrollar un modelo de regresión
lineal que predecirá en forma precisas los
cambios en la densidad en fluidos de
salmuera arriba de 345 °F y 22000 psi. para
concentraciones de sal de 19 al 75 % en
peso.
Como un resultado, un control de pozo
óptimo y control de costos puede ser
obtenido del uso de salmueras pesadas
durante las operaciones de terminación y
reparación de pozos.
3.2.- DATOS EXPERIMENTALES:
Las mediciones de (PVT) fueron dirigidas
para usar una bomba de desplazamiento
positivo marca Ruska Modelo 2272
diseñada para operar arriba de temperaturas
de 350 °F y presión de trabajo de 25000
psi. Esta bomba esta diseñada para medir
en rangos de .01 cm3 el desplazamiento de
un pistón el cual es forzado dentro de una
cámara liquida por un medidor de presión
de tornillo. Dos de esas bombas se
muestran en serie en un dibujo esquemático
de los aparatos experimentales (Figura
No.1) . La bomba de carga Mercury con
una pensión de trabajo de 8000 psi. y
desplazamiento de pistón de 250 cm3 fue
usada para bombear y medir en forma
precisas el volumen de salmuera de prueba
transferida del tanque de 500 cm3 a la
cámara de desplazamiento de (PVT). La
cámara (PVT) fue calentada eléctricamente
con un calentador de cinta de 750 Watts
envuelta alrededor del cilindro de la bomba
y cubierta con una camisa de metal aislante.
Un controlador LFE serie 230 monitoreo la
temperatura del cilindro desde un termopar
construido y se mantuvo a la temperatura
dentro del rango ± 2.5°F . La presión de
trabajo de la cámara de desplazamiento de (
PVT ) fue de 25000 psi. Las lecturas de
presión fueron hechas usando un indicador
y traductor de presión digital modelo ASC
20000 01 P12 Marca Autoclave Engineers,
el cual fue calibrado con un probador de
peso muerto para obtener mediciones
dentro de los rangos de ± 0. 1 % . El
traductor fue especialmente calibrado a
temperaturas de 350 °F.
Las mediciones de la deformación del
cilindro de la bomba a las temperaturas y
presiones de prueba fueron necesarias para
corregir los datos experimentales para el
cambio actual en volumen de las salmueras
a esas condiciones. Por lo tanto, la cámara
( PVT ) fue calibrada primero para los
efectos de temperatura y presión contra las
propiedades conocidas del mercurio. El
Volumen de corrección de bombeo = 5.35
X l0 -3 cc/°F + 1.02 X 10-4 cc/psi.
Los volúmenes específicos de soluciones
salinas NaCI, CaC2, NaBr, CaBr2 Y
combinaciones de estas ZnBr2/CaBr2/CaCl2 y
ZnBr2/CaBr2 fueron medidos con una función de
temperatura y presión por procedimientos
similares a los procedimientos para el mercurio.
procedimiento incluye la medición del
volumen especifico del mercurio A 76 °F y
2000 Psi.
El mercurio fue entonces cargado a 2000
psi. Dentro de la cámara ( PVT )
evacuando con el pistón desplazado
totalmente dentro del cilindro para medir el
volumen muerto alrededor del pistón y en
los niples entre el transductor y las
válvulas. Este volumen muerto fue de
63.97 CM3, el pistón fue entonces retirado
por 200 CM3 ( 80 % de su desplazamiento
total ) y la cámara fue cargada otra vez con
mercurio. Así el volumen total de trabajo
del mercurio a 2000 psi. fue medido a
263.97 CM3. Los cambios de este volumen
de referencia fueron entonces registrados
mientras el volumen de mercurio era
comprimido lentamente en incrementos de
2000 psi. a 22000 psi. A una temperatura
constante de 76 °F. Entonces el volumen
ocupado por el mercurio fue medido
mientras el mercurio era lentamente
descompresionado desde 22000 psi. en
similares incrementos.
Este ciclo fue repetido, entonces además
cambio el volumen específico en presión a
76 °F fue calculado del promedio de cuatro
volúmenes medidos a cada presión. Este
procedimiento fue repetido para
temperaturas de 198 °F y 345 °F. Datos de
desplazamiento experimental por el
mercurio se muestra en la figura No.2 y son
comparados para predecir valores
calculados de la literatura. La diferencia es
el volumen de corrección de bombeo como
una función de la temperatura y la presión.
El volumen de corrección de bombeo fue
estimado por la ecuación siguiente:
El volumen de corrección de bombeo fue restado
de los cambios de volumen de medición para
cada salmuera a cada
temperatura y presión. Las composiciones de
soluciones de salmuera se muestra en la tabla No.
1. Entre las muestras el aparato experimental fue
enfriado a la temperatura de la habitación, con
Fig. No.1
3.2.1.- Resultados Y Discusiones.
En el procedimiento de prueba el volumen
específico de cada salmuera fue medida como
una función de presión a una temperatura
constante. Los resultados de estas
mediciones se muestran en las figuras No. 3 a
8. nótese de esas figuras que los efectos de
temperatura son más dominantes en los
cambios de volúmenes específicos de las
salmueras que los efectos de presión. Una
regresión lineal múltiple fue usada en los
datos experimentales del cloruro de sodio en
agua aire seco y evacuación bajo vacío.
la figura No. 3 y fue comparada para las
propiedades volumétricas obtenidas de
la literatura en una solución de cloruro de sodio
al 19 % en peso (ver tabla No. 2) los valores de
esas referencias fueron determinadas de un
análisis de regresión de los datos experimentales
recopilados desde estudios de fechas anteriores.
Los volúmenes específicos experimentales
medidos en este estudio estuvieron entre ± 0.5 %
de los valores determinados por Rogers y Pytzer
y difieren de los datos de Potter y Brown's por no
menos del 2.5 %.
Dos propiedades termodinámicas importantes volumétrica (Alfa ) y los coeficientes
se pueden derivar de los datos de volumen isométricos de compresibilidad (Beta ) que
específico experimental, estas son los son definidos como:
coeficientes isobáricos de la expansión

Convirtiendo el volumen especifico de como una función de temperatura y presión.

densidad y calculando las derivadas - Esos cambios de densidad se denominan factores
(/)P y (/)T son completamente de corrección de densidad de la salmuera (A, B) y
útiles para expresar la variación de densidad son definidos como:
Los coeficientes ( , A ,  y B han sido
calculados para cada salmuera usando las
ecuaciones 2 a 5 y los datos experimentales a las
condiciones de temperatura y presión mostrados
en las tablas 3 y 4 note de valores de A y B que el
total de las salmueras requerirá aproximadamente
un incremento de 15000
Los coeficientes en la ecuación 7 son casi
constantes para muchos fluidos sobre rangos
considerables de temperatura y presión. Una
simple aproximación podría asumir que A y B
Además las variantes de densidad escritas en la
ecuación 8 podrían ser aproximadas a través de
un conocimiento de los factores de corrección de
densidad (ver tabla 3 y 4). Sin embargo la
información sobre las variantes de densidad
estarán limitadas a solo los sistemas de salmueras
evaluados en este estudio.
Para una mayor precisión en predecir estos
cambios de densidad y para incluir otras
composiciones de salmueras, una fórmula de
interpelación fue desarrollada desde la relación
(PVTX) que es: presión, volumen, temperatura,
concentración, para ajustar los resultados
experimentales hubo 204 puntos de datos usados
PSI. de presión para contrarrestar la expansión
térmica de un incremento de temperatura de 100
°F toda vez que la densidad de la salmuera es una
función de temperatura y presión, las ecuaciones
4 y 5 pueden ser combinadas para formar la
diferencial total expresada como:
para cada salmuera sea constante sobre los rangos
de interés de temperatura y presión. Así la
ecuación 7 se convierte en:
en el análisis de regresión múltiple. El
modelo resultante contabilizó un total del
98.8 % de la variación total en la diferencia
de densidad. La diferencia de densidad para
este modelo fue definida como el cambio en
densidad de las condiciones del ambiente
(por ejemplo 76 °F y cero psi) para la
densidad precedida a temperatura y presión.
la figura no. 9 es una representación gráfica
del modelo de diferencia de densidad para
una solución salina al 65 % en peso. La
utilización de este modelo se demuestra en un
problema de ejemplo en el apéndice.
 TABLA 1

PROPIEDADES FÍSICAS DE SALMUERAS PESADAS

EVALUADAS EN ESTE ESTUDIO.

Salmuera Concentración de sal Densidad A 76 'F (gr.lcc )

( % En Peso) 0 Psi. * 2000 Psi**

NaCI 19 1.138 1.1412

CaCI2 37 1.374 1.3779
NaBr 45 1.497 1.4996
CaBr2 54 1.715 1.7165
ZnBr2/CaBr2/CaCI2 65 1.920 1.9255
ZnBr2/CaBr2 75 2.310 2.3140

* Mediciones hechas por el medidor de densidad Mettler/Paar Dma 35

** Las mediciones hechas gravimétricamente se describen en la sección experimental.

TABLA2

COMPARACIÓN DE PROPIEDADES VOLUMÉTRICAS DE SOLUCIÓN DE

CLORURO DE SODIO AL 19 % EN PESO.

Temperatura Presión Datos Valores De Literatura

(°F) (psi) experimentales Potter & Potter & Pitzers
& Pitzer Brown Rogers

122 2900 0.8864 0.8842 0.8840

122 8700 0.8758 0.8703 0.8736
122 14500 0.8652 0.8598 0.8642
122 21750 0.8520 0.8489
212 2900 0.9097 0.9050 0.9080
212 8700 0.8992 0.8857 0.8962
212 14500 0.8886 0.8741 0.8859
212 21750 0.8753 0.8606
302 2900 0.9331 0.9337 0.9376
302 8700 0.9225 0.9083 0.9233
302 14500 0.9120 0.8929 0.9115
302 21750 0.8987 0.8772

Volúmenes específicos calculados de las ecuaciones empíricas

(cc/g) = 0.859954 + 2.597412 X 10-4 T (°F) - 1.822673 X 10-6 P (Psi); R 2 = 0.994
** Valores obtenidos de Potter y Brown (1977 )
*** Valores obtenidos de Roger y Pitzer ( 1982 )

TABLA 3
 EXPANSIBILIDAD DE FLUIDOS DE SALMUERAS PESADAS
DE 12000 PSI. DE 76°F A 198°F.

Salmuera Densidad  A
(lb/Gal) (Lb/Gal) (Vol/*Vol/°F X 10-4)(Lb/Gal/100°F)

Na Cl 9.49 2.54 0.24

Ca C12 11.46 2.39 0.27
Na Br 12.48 2.67 0.33
Ca Br2 14.30 2.33 0.33
ZnBr2/CaBr2/CaCI2 16.01 2.27 0.36
ZnBr2/CaBr2 19.27 2.54 0.48

TABLA 4

COMPRESIBILIDAD DE FLUIDOS DE SALMUERAS PESADAS

A 198 °F DE 2000 A 12000 PSI.

Salmueras Densidad  B
( Lb/Gal ) ( Vol/Vol/psi X 10-6 ) (Lb/Gal/1000 Psi.)
NaCI 9.49 1.98 0.019
CaCI2 11.46 1.50 0.017
NaBr 12.48 1.67 0.021
CaBr2 14.30 1.53 0.022
ZnBr,2/CaBr2/CaCI2 16.01 1.39 0.022
ZnBr2/CaBr2 19.27 1.64 0.031

Apéndice
Problema de ejemplo:
Determine la presión hidrostática o la presión de fondo en el pozo (Pb) ejercida por un fluido
de terminación salmuera conociendo las propiedades de la salmuera y las condiciones del pozo:
 Densidad de la salmuera en superficie 16 lbs/gal
 Concentración de sal 65 % en peso
 Gradiente de presión de la salmuera 0.832 psi/pie
 Temperatura en superficie 76 °F.
 Temperatura estática en el fondo del pozo 330 °F.
 Profundidad verdadera del agujero 17000 pies
 Gradiente de temperatura del pozo 1.49 °F / 100 pies.
 3.2.2 Solución

Hoberock, Thomas y Nickers han demostrado la profundidad total con el conocimiento de

que la presión en el fondo del pozo Pb (psi ) la densidad de la salmuera como una función
puede ser computada de la suma de los cambios de temperatura y presión P(T,P). La
de presión (P) desde la superficie a siguiente ecuación representa estos cálculos.

Usando el modelo de las diferencias de tabla de datos puede ser construida para
densidades en la figura no. 9 para el 65 % en calcular la densidad y los cambios de
peso en concentración de sal, la siguiente presión subsecuentes como una función de la
profundidad.

Profundidad Temperatura Densidad P(T,P) Ap

Diferencial
(Pies) (°F) Lbs/Gal (Lbs/Gal) Psi)

0 76 0 16.0 0
2000 106 -0.075 15.925 1.656
4000 136 -0.150 15.850 1.648
6000 166 -0.225 15.775 1.641
8000 196 -0.300 15.700 1.633
10000 225 -0.375 15.625 1.625
12000 255 -0.450 15.550 1.617
14000 285 -0.525 15.475 1.609
16000 315 -0.600 15.400 1.602
17000 330 -0.637 15.363 799

Evaluando la presión en el fondo del pozo
usando la tradicional técnica de densidad
constante (por ejemplo los efectos de
temperatura y presión se cancelan uno al otro)
dan como resultado lo siguiente.-
efectivo de salmuera pesadas durante as
operaciones de terminación y reparación de
pozos.

Note la diferencia de 314 psi. de la actual presión

hidrostática que podría ser significativa en el uso
3.3.- MODELO DE DENSIDAD DE
SALMUERAS MEZCLADAS Y PURAS
COMO UNA FUNCION DE LA
COMPOSICION TEMPERATURA Y
PRESION.

Conclusiones:
1.- Una bomba de desplazamiento
positivo puede ser usada para el análisis de
presión volumen y temperatura (PVT) de la
fase liquida de las salmueras debido a que la
deformación por bombeo para la temperatura
y presión ha sido calculada.
2.- Datos experimentales colectados para
cloruro de sodio están en relación directa con
los valores de la literatura citada.
3.- Una observación para evaluar las
derivadas (/T)P y ((/T)T de cada
sistema de salmueras muestra que esta
salmuera requerida aproximadamente un
incremento de 15000 PSI. en presión para
contrarrestar la expansión térmica de un
incremento de 100 °F en temperatura.
4.- Una fórmula de interpelación ha sido
desarrollada de la relación P-V-T-X' para
adecuar los resultados experimentales.
El modelo de regresión múltiple calculado
para el 98 % de la varianza total en las
diferencias de la densidad para la
formulación de sal desde 19 a 75 % en peso
en un rango de temperatura de 76 a 345 °F y
presiones superiores a 22000 PSI.
Nomenclatura:
FACTORES DE EXPANSIÓN DE VOLUMEN (Ve)
A = Factor de corrección de densidad para
temperatura (Lb/Gal/ 1 00°F )
B = Factor de corrección de densidad para
presiones ( Lb/Gal/1000 Psi.)
P = Presión (Psi)
T = Temperatura (°F)
V = Volumen (Cc)
X = Concentración de sal (% Por Peso)
 = Coeficiente isobárico de expansión
volumétrico (Vol/Vol/°F X 10-6)
= Coeficiente isotérmico de compresibilidad
(Vol/Vol/Psi X 10-6)
 = Volumen específico (Cc/G)
p = Densidad gr./cc ( multiplica por 8.345
para lb/gal )
A medida que la temperatura de las
soluciones aumenta, el volumen de la
solución aumenta; con un decrecimiento
resultante en la densidad. Las tablas de
formulación de salmueras usa 60 'F como un
punto de referencia para computación. El
cambio de densidad de salmuera debido a
temperatura puede ser calculado con las
siguientes fórmulas usando el coeficiente de
expansión indicado en la tabla:
 Ve densidad (lpg) Tipo De Salmuera

.000349 9.0 NaCI

.000406 9.5 NaCI
.000280 12.0 NaBr
.000333 9.0 CaCI2
.000300 9.5 CaCI2
.000289 10.0 CaCI2
.000260 10.5 CaCI2
.000240 11.0 CaCI2
.000239 11.5 CaC'2
.000271 12.0 CaBr2/CaC'2
.000264 12.5 CaBr2/CaC'2
.000257 13.0 CaBr2/CaC'2
.000254 13.5 CaBr2/CaC'2
.000253 14.0 CaBr2/CaC'2
.000250 14.5 CaBr2/CaC'2
.000250 15.0 CaBr2/CaC'2
.000250 15.5 ZriBr2/CaBr2/CaC'2
.000251 16.0 ZnBr2/Ca]Br2/CaC'2
.000252 16.5 ZnBr2/CaBr2/CaC'2
.000254 17.0 ZnBr,/CaBr2/CaC'2
.000259 17.5 ZnBr2/CaBr2/CaC'2
.000264 18.0 ZnBr2/CaBr2/CaC'2
.000271 18.5 ZnBr2/CaBr2/CaC'2
.000278 19.0 ZnBr2/CaBr2/CaC'2

Fórmula 1. Do = Dt [ 1 + Ve (T – 60°F]

Do
Fórmula 2. Dt = ---------------------------------------
[ 1 + Ve ( T – 60°F) ]

3.3.1.- Ejemplos de efectos de

temperatura sobre densidad.
Ejemplo 1 : Se requiere un fluido de CaCI 2/CaBr2 Aplicando La Fórmula 2.
de densidad 12.5 Lpg para controlar un pozo cuya
temperatura promedio es 200 °F. ¿Cual será la
densidad de este fluido a 60 °F ? 12.5
Dt ----------------------------------------1 +
Aplicando la fórmula 1.
Do = 12.5 [1 + 0.000264 (200° - 60°)] = 12.5 (1
0.000264 (150° - 60°)
+ 0.3696)
= 13.0657 Lpg = 13.1 Lpg @ 60 °F
12.5
= ------------------------
1 + 0.2376

= 12.20898 Lpg = 12.21 Lpg @ 150 °F

Ejemplo 2 : ¿Cual será la densidad de un fluido

de 12.5 Lpg a 60 °F cuando es usado en un pozo
con un promedio de temperatura de 150 °F ?
4.1.-CAMBIOS DE DENSIDAD DE UNA
SALMUERA SIMPLE: Donde:

1.-Para incrementar la densidad de una Vf : Volumen final

salmuera adicionando sal. Vo: Volumen original
La adición de sal también incremento el So: Contenido original de sal
volumen de la salmuera. El volumen final de Sf: Contenido final de sal
la salmuera se encuentra con la fórmula
siguiente:
4.2.- MEZCLANDO DOS SALMUERAS:

Wo La variación en la densidad de las salmueras

Vf = ( Vo ) --------------
Wf
Donde:
Vf: Volumen final de la salmuera (bls)
Vo: Volumen original de la salmuera ( bls
Wo: Contenido final de agua (bls/bbl) de
salmuera)
Wf : Contenido original de agua (bls/bbl) de
salmuera)
puede ser realizado mezclando una salmuera
pesada con una salmuera ligera o agua fresca.
El cálculo del volumen final y la densidad
están basadas en el hecho de que el peso y el
volumen de cada componente agregado sube
el peso y el volumen de la mezcla final.
Vo + Va = Vf Y
Vo Do + Va Da = Vf Df
Donde:

Las libras requeridas de adición de sal es la Da : Densidad de fluidos adicionados

siguiente: (Lbs/Gal)
Do Densidad original de fluido (
Lbs/Gal)
Sa = Sf Vf - Vo So Df Densidad final del fluido ( Lbs/Gal )

Estos dos problemas pueden ser

Donde: solucionados simultáneamente para
proporcionar la siguiente versión
Sa: Sal adicionada en (lbs) simplificada para fácil aplicación en el
Sf : Contenido final de sal (lbs/bbl de campo.
salmuera)
So: Contenido original de sal (lbs/bbl de (Do - Df)
salmuera) Va = Vf -------------------
(Do - Da)
Para disminuir la densidad de una salmuera
agregando únicamente agua. (Df Do)
Va = Vo ------------------
Volumen final de la salmuera esta dado por (Da - Df)
la siguiente fórmula:

Vo * So
Vf --------------------------
Sf
 (Do - Da) solución. La cantidad de agua adicional y
Vf = Va ------------------- bromuro de calcio puede ser determinada como
(Do - Df) sigue:

1.-Determine la siguiente información de una de

(Da - Do) las tablas :
Vf = Vo --------------------
(Da - Da) Co.- Cloruro de calcio (lbs/bbl) de la salmuera al
ser aumentada su densidad (mezcla original ).
(Da – Df)
Vo = Vf ------------------- Cf.- Cloruro de calcio (Ibs/bbl) de la solución
(Da - Do) resultante después de aumentada su densidad
(salmuera final ).

Wa.- Agua (bls/bbl) de agua adicional requerida

4. 3.-CALCULOS PARA SALMUERA DE
SALES DOBLES. (FLUIDOS DE
TERMINACION) Wo.- Agua (bls/bbl) de salmuera original. Wf.-

Agua (bls/bbl) de salmuera final.

Hay dos situaciones donde puede ser necesario
Bo.- Bromuro de calcio (lbs/bbl) de la salmuera a
cambiar la composición de un fluido de
ser aumentada su densidad (salmuera original ).
terminación salmuera densificada. La primera es
cuando una salmuera ha sido preparada y
Bf.- Bromuro de calcio (lbs/bbl) de la solución
subsecuentemente se ha determinado que su
resultante después de densificar (salmuera final)
densidad fue insuficiente para controlar la presión
del yacimiento El segundo es donde una salmuera
2.- Después determine el agua adicional
ha sido diluida en agua y debe ser retornada al
necesaria para cada barril de la salmuera original
punto original de cristalización. Aumentando la
para proveer la misma relación de CaCI2 a agua
densidad de una salmuera para terminación no
como se muestra en la tabla para la salmuera
diluida.- La temperatura de cristalización de una
final. Esta cantidad se encuentra como sigue:
salmuera se determina por la solubilidad de la
menor sal soluble y en el caso de los fluidos de
terminación, esta sal es el cloruro de calcio.
Co * Wf
Como la densidad de la salmuera se aumenta el
Wa = ----------------------- - Wo
contenido de CaCI2 debe ser disminuido si la
Cf
temperatura de cristalización va a permanecer
aproximadamente constante.
3.- El agua total adicional requerida entonces es
También note que la temperatura de cristalización
igual al agua adicional (Wa) bls/bbl, tantas veces
puede ser bajada a una densidad constante por
del volumen original del agua (Vo) esto se
disminución del contenido de CaCI2 aumentando
expresa como sigue:
el contenido de bromuro de calcio. Si un fluido
de terminación salmuera no diluida, va a
Co * Wf
aumentarse en densidad y la temperatura de
Wa Total = (Vo) --------------------- - Wo
cristalización va a permanecer igual o menor, será
Cf
necesario añadir agua y bromuro de calcio a la
4.- El bromuro de calcio total adicional se
encuentra de la misma manera que el agua
adicional y se expresa en la ecuación siguiente:
Co Bf
Ba Total =(Vo) --------------------- -Bo
Cf
5.- El volumen final de la salmuera se encuentra
de la misma manera como se usa en la salmuera
de sal única, la ecuación es:
salmuera de campo será precipitado, y el
resultado es el mismo que si se diluye con agua
dulce. Fuera de considerar el método de
densificar usado, el primer paso es determinar la
cantidad de agua que ha sido mezclada en la
salmuera original, esto se hace usando una
versión modificada de la ecuación (4c) (Ver
ecuaciones).
El volumen redensificado puede ser encontrado
usando la siguiente ecuación:
Vw
Vrw = (Vd - Vw) --------------
Wo

Vo Wo Vrw = Volumen redensificado bls.

Vf = -------------------------- Sistema de sal Determinación de sal para redensificar con CaCI 2
Wf sola únicamente, y bromuro de calcio.
Son usadas las tablas para determinar la cantidad
o alternativamente.- de CaCI2 y CaBr2 requerido para redensificar
cuando se usan sales múltiples las siguientes
Sistema de sal sencilla o múltiple únicamente, ecuaciones pueden ser usadas:

Vo Co
Vf = ---------------------------
wf Bo
Brw (Vw) -------------- y
Wo
4.4 AUMENTANDO LA DENSIDAD DE
UNA SALMUERA COMO FLUIDO DE Co
TERMINACION DILUIDA. Crw (Vw) ---------------
Wo
Hay dos métodos de redensificar una salmuera
diluida a la densidad original. Crw = Lbs de CaCI 2 al 95% para redensificar
Un método usando CaCI 2 y bromuro de calcio, agua adicionada.
mientras que el segundo sólo usa bromuro de
calcio. El volumen densificado puede ser encontrado
El primer método es usado cuando un sistema usando la ecuación siguiente:
eficiente de mezclado esta disponible. El
Vw
segundo es usado cuando se tiene un
Vrw = (Vd - Vw) - -----------------------
ineficiente sistema de mezclado o cuando se Wo
desea reducir el tiempo de mezclado al
mínimo. Vrw = Volumen redensificado bls,
Generalmente usted usará bromuro de calcio para
densificar en la localización del pozo. En la
mayoría de los casos el diluyente es agua dulce o (Do - Df)
puede ser considerado que sea agua dulce debido Va = Vf -------------------------
a que el sodio y potasio en agua de mar o (Do – Da)
Va se convierte en Vw = Volumen de agua Las razones para cambiar la composición de
adicionada bls todas las salmueras de fluidos de terminación
son las mismas. Sin embargo, la
Vf se convierte en Vd = Volumen diluido de aproximación debe ser diferente. Bromuro
salmuera bls.
de Zinc no es disponible generalmente, en
Df se convierte en Dd = Densidad diluida de
forma sólida, así el densificado debe usar
salmuera lbs/gal. Bromuro de Calcio sólido, Cloruro de Calcio
Sólido y 19.2 lbs/gal de solución de Bromuro
Da se convierte en Dw = 8.34 lbs/gal densidad de Zinc. Debido al hecho de que CaCI 2
del agua sólido es difícil de disolver bajo condiciones
de campo, los cálculos demostrados aquí
usaran soluciones de CaBr2 y Bromuro de
(Do - Df) Zinc.
Vw = Vd ------------------------(Do - 8.34 )
Aumentando la densidad de salmueras como
fluidos de terminación, no diluidas.
Una vez que el volumen de agua añadida se ha
determinado la cantidad de sal para densificar ese
volumen de agua a la densidad original pude ser En el campo el método práctico de aumentar
determinada. Estos dos métodos se describen la densidad de una salmuera no diluida es
abajo: añadir 19.2 lbs/gal de Bromuro de Zinc, esto
puede ser hecho por la ecuación modificada
Determinación de sal redensificada con para obtener la ecuación siguiente:
bromuro de calcio.
(Df - Do)
Son usadas tablas para determinar la cantidad de V 19.2 = Vo ----------------------------
CaBr2 requerido para redensificar. Se puede usar ( 19.2 - Df )
la siguiente ecuación
El volumen final entonces es igual a:
Bo Vf = V 19.2 + Vo
Brw = (Vw) --------------- Cuando hay una gran diferencia entre la
Wo densidad final y la densidad original, el
volumen final aumentara significativamente.
Bo = CaBr2 al 95 % (lbs/bbl) a la densidad de este hecho debe ser considerado cuando se
la salmuera original planee redensificar.
Brw = Lbs de CaBr2 al 95 % para redensificar
agua adicionada Vw
Wo = Contenido de agua a la densidad de la
salmuera original lbs/bbl
Vw = Volumen de agua adicionada (bls).

4.5.- CALCULOS PARA SALMUERAS

DE SALES MULTIPLES, FLUIDOS DE
TERMINACION. Aumentar la densidad de una salmuera
como fluido de terminación diluida.
El primer paso en redensificar una salmuera Vw
como fluido de terminación diluido es determinar Vrw =(Vd - Vw) - ------------
la cantidad de agua que ha entrado al sistema esto Wo
se hace usando la ecuación siguiente :

(Do - Dd)
Vw = Vd ----------------------- ECUACIONES.
( Do - 8.34 )

Wo
Una vez que el volumen de agua adicionada se ha 1.- Vf = (V0) ---------------
determinado, la cantidad de sales para
Wf
redensificar ese volumen a la densidad original
debe ser determinada, esto puede ser hecho
usando tablas. Este procedimiento se maneja
exactamente de la misma manera que el 2.- Sa Sf Vf - Vo So
redensificado. De los sistemas de fluidos de
terminación. La ecuación (9) se usa para
determinar el contenido de Bromuro de calcio Wo
con valores determinados de tablas. 3.- Vf (Vo) -------------
Wf
Bo
Brw = (Vw) ---------------
Wo 4A.- Vo + Va = Vf

La ecuación ( 12 ) se usa para determinar el

volumen de solución de Bromuro de Zinc de 19.2 4B.- Vo Do + Va Df
lbs/gal.
(Do - Df)
4 C.- Va= Vf ------------------
Zn O (Do Da)
Znrw (Vw ) ----------
Wo (Df Do)
4 D.- Vo = Vo ------------------
(Da - Df)
Zn = Bromuro de Zinc de 19.2 lbs/gal como
bls/bbl a la densidad de la salmuera original.
(Do - Da)
Znrw = Bls de Bromuro de Zinc de 19.2 lbs/gal 4 E.- Vf = Va --------------------
para redensificar el agua adicionada. (Do - Df)

El volumen redensificado se encuentra usando la (Da - Do)

ecuación : 4 F.- Vf = Vo -------------------
(Da - Df)
 (Da - Df)
4 G.- Vo = Vf ------------------- ABREVIATURAS
(Da - Do) Vf = Volumen final de salmueras ( Bls.)

Co Wf Vo= Volumen original de salmueras (Bls.

5.- Wa = -------------- - Wo
Cf Wf = Contenido final de agua ( bls/bl ) de
salmuera
Co Wf
6 A.- Wa Total = ( Vo ) --------------- -Wo
Cf Wo = Contenido original de agua ( bls/bl ) de
salmuera
Co Bf
6 B.- Ba Total = ( Vo) ------------------ -Bo Sa = Contenido adicional de sal ( lbs/bl ) de
Cf salmuera

Co Sf = Contenido final de sal ( lbs/bl ) de

7.- Vf = ( Vo ) ---------- salmuera
Cf
So = Contenido original de sal ( lbs/bl ) de
( Do – Dd )
8.- Vw = Vd -----------------------
salmuera
( Do - 8.34 ) Da = Densidad adicionada de fluido ( lbs/gal
Df = Densidad final de fluidos ( lbs/gal
Bo
9.- Brw = ( Vw ) -------- Bo = Bromuro de calcio ( lbs/bl ) de la
Wo salmuera para incrementar la densidad
(Salmuera original)
Vw
10.- Vrw = ( Vd – Vw ) ----------- Bf = Cloruro de Calcio ( lbs/bl ) de la
Wo solución resultante después de redensificar
(Salmuera final).
Co
11.- Crw = ( Vw ) -----------
Wo Va = Volumen adicionado de agua a la
salmuera (Bls )

( Df – Do ) Co = Cloruro de Calcio (1bs/bl ) de la

V 19.2 = ( Vo )---------------------- salmuera para incrementar una densidad
( 19.2 – Df ) (Salmuera original ).
Zn O
13.- ZnBr = ( Vw ) -----------------
Cf = Cloruro de Calcio (lbs/bl) de la solución
Wo
resultante después de redensificar (Salmuera
final ).

Wa = agua adicionada a la salmuera original

(bls/bl ) Ba Total = Bromuro de Calcio total adicionado
en (lbs).
Wa Total = Agua requerida total adicionada. (bls)
Vw = Volumen adicionado de agua (bls)

Vd = Volumen de salmuera diluido ( Bls

Dd = Densidad diluida de la salmuera (lbs/gal

Brw = Lbs de Bromuro de Calcio al 95% para
redensificar agua adicionada Vw

Vrw = Volumen redensificado (bls )

Crw = Lbs de Cloruro de Calcio al 95 % para

re,densificar agua adicionada

V 19.2 = (bls) de Bromuro de Zinc de 19,2

lbs/gal

Znrw = ( Bls ) de Bromuro de Zinc de 19.2

lbs/gal para redensificar agua
adicionada.

Zn O= (bls/bl ) de Bromuro de Zinc de 19.2

lbs/gal para densificar una salmuera original.

CLORURO DE SODIO REQUERIDO PARA SATURAR UNA SALMUERA DE

CLORURO DE CALCIO (CaCI2) DE COMPOSICION DE UN BARRIL DE
SOLUCION SATURADA.
Salmuera CaCI2

77°F 175°F
Densidad Ca C12 Salmuera CaCI2 NACI Na Cl
Lbs/Gal %Peso Volumen (Bls) Lbs Lbs.

8.4 1.03 0.89 106 120

8.5 2.04 0.90 103 116
8.6 3.35 0.90 99 112
8.7 5.07 0.90 95 108
8.8 6.00 0.91 90 104
8.9 7.55 0.91 85 100
9.0 8.86 0.91 81 95
9.1 10.20 0.92 76 90
9.2 11.53 0.92 72 85
9.3 12.80 0.93 67 80
9.4 14.05 0.93 63 75
9.5 15.35 0.93 58 70
9.6 16.62 0.94 53 66
9.7 17.81 0.94 49 62
9.8 18.99 0.95 44 58
9.9 20.20 0.95 40 54
10.0 21.39 0.96 35 50
10.1 22.54 0.96 31 45
10.2 23.64 0.97 26 40
10.3 24.81 0.97 22 35
10.4 25.93 0.98 17 30
10.5 26.97 0.99 13 25
10.6 27.97 0.99 10 22
10.7 28.84 1.00 6 18

Mayor
Que 10.7 1.00 6 18

Este dato esta basado en cálculos teóricos, los tanto como 10 lbs/bl. con diferentes fuentes
valores de la solubilidad del NACI pueden variar de Cloruro de Sodio.

TABLA 1

CEDULA DE MEZCLADO USANDO

CLORURO DE CALCIO AL 95 %
Cantidades por barril de salmuera

Densidad de Agua CaCl2 CaCl2 Punto de

la salmuera cristalización
Lb/Gal @ 60°F (Bbl) (Lb) (°F)

9.0 .980 35.3 9.3 21

9.1 .975 41.2 10.8 19

9.2 .970 47.2 12.2 17
9.3 .965 53.2 13.6 15
9.4 .959 59.1 15.0 12
9.5 .954 65.1 16.3 9

9.6 .949 71.1 17.6 6

9.7 .944 77.0 18.9 3
9.8 .940 83.0 20.2 0
9.9 .934 89.0 21.4 -4
10.0 .929 94.9 22.6 -8

10.1 .924 101.0 23.8 -13

10.2 .919 107.0 25.0 -18
10.3 .914 113.0 26.1 -23
10.4 .909 119.0 27.2 -29
10.5 .904 125.0 28.3 -36
10.6 .899 131.0 29.4 -43
10.7 .894 137.0 30.5 -51
10.8 .889 143.0 31.5 -59
10.9 .884 149.0 32.5 -40
11.0 .879 155.0 33,5 -22

11.1 .873 161.0 34.5 -11

11.2 .866 167.0 35.5 0
11.3 .860 174.0 36.7 13
11.4 .854 180.0 37.6 27
11.5 .848 186.0 38.5 35

11.6 .842 193.0 39.6 44

TABLA II
 CEDULA DE MEZCLADO PARA SALMUERA DE CLORURO DE CALCIO 11.6
LBS/GAL

Densidad de Para 1 BI.42 Gal. ) Punto de

la salmuera Agua CaCl cristalización
2
Lb/Gal @ 60 °F (Bls) (Bls) °F

9.0 .790 .210 21

9.1 .757 .243 19

9.2 .727 .273 17
9.3 .699 .301 15
9.4 .666 .334 12
9.5 .635 .365 9

9.6 .606 .394 6

9.7 .576 .424 3
9.8 .545 .455 0
9.9 .514 .486 -4
10.0 .484 .516 -8

10.1 .452 .548 -13

10.2 .422 .578 -18
10.3 .381 .619 -23
10.4 .361 .639 -29
10.5 .330 .670 -36

10.6 .300 .700 -43

10.7 .270 .730 -51
10.8 .240 .760 -59
10.9 .210 .790 -40
11.0 .180 .820 -22
11.1 .150 .850 -11
11.2 .120 .880 0
11.3 .090 .910 13
11.4 .060 .940 27
11.5 .030 .970 35
11.6 .000 1.000 44

TABLAII

CEDULA DE MEZCLADO PARA SALMUERAS DOBLES

Densidad de Gradiente Cantidades Para 1 Bl De Salmuera Tempera

la salmuera de presión Agua Ca Cl 2 Ca Br 2 cristaliza
@ 600 °F Lbs/Pie Bls (Lbs (Lbs °F
Lbs/Gal

11.7 .608 .8309 192.34 8.45 50

11.8 .613 .8263 189.81 16.90 51
11.9 .619 .8215 187.27 25.36 51
12.0 .624 .8168 184.73 33.81 52

12.1 .629 .8121 182.19 42.26 53

12.2 .634 .8073 179.66 50.71 54
12.3 .639 .8026 177.12 59.16 54
12.4 .645 .7978 174.58 67.62 54
12.5 .650 .7931 172.05 76.07 54

12.6 .655 .7883 169.51 84.52 55

12.7 .660 .7836 166.97 92.98 55
12.8 .665 .7789 164.43 101.43 55
12.9 .671 .7741 161.90 109.89 56
13.0 .676 .7695 159.36 118.34 57

13.1 .681 .7647 156.82 126.79 57

13.2 .686 .7559 154.29 135.24 57
13.3 .691 .7552 151.75 143.69 58
13.4 .697 .7504 149.21 152.15 58
13.5 .702 .7458 146.68 160.60 58

13.6 .707 .7410 144.10 169.05 58

13.7 .712 .7363 141.60 177.50 58
13.8 .717 .7316 139.06 185.95 58
13.9 .722 .7267 136.53 194.41 58
14.0 .728 .7221 133.99 202.86 58

14.1 .733 .7173 131.45 211.31 59

14.2 .738 .7125 128.92 219.76 59
14.3 .743 .7079 126.38 228.21 60
14.4 .748 .7031 123.84 236.67 61
14.5 .754 .6985 121.30 245.12 62

TABLA 11
CEDULA DE MEZCLADO PARA SALMUERAS DOBLES

Densidad de Gradiente Cantidades para 1 Bl de Temperatura

La Salmuera de presión Agua CaCl CaBr2 Cristalización
2
@ 600 °F Lbs/Pie Bls (Lbs) (Lbs) °F
 Lbs/Gal

14.6 .759 .6937 118.77 253.57 63

14.7 .764 .6889 116.23 262.02 64
14.8 .769 .6482 113.69 270.48 65
14.9 .774 .6795 111.16 278.93 65
15.0 .780 .6748 108.62 287.39 66

15.1 .785 .6700 106.08 295.84 66

TABLA 1
H W - 1 V CEDULA DE MEZCLAS

Densidad deBarriles Barriles Lbs. Punto de

salmuera 19.2 Lb/Gal 14.2 Lb/Gal Ca Cl 2 cristalización
Lb/Gal) ZnBr 2/CaBr 2 Ca Br 2 ( F° )
 15.2 0.024 0.087 103.5 65
15.3 0.049 0.846 100.9 59
15.3 0.073 0.824 98.3 59
15.5 0.098 0.802 95.8 59
15.6 0.122 0.781 93.2 58
15.7 0.146 0.759 90.6 57
15.8 0.171 0.737 88.0 57
15.9 0.195 0.716 85.4 54
16.0 0.220 0.694 82.8 53
16.1 0.244 0.672 80.2 52
16.2 0.268 0.651 77.6 50
16.3 0.293 0.629 75.1 50
16.4 0.317 0.607 72.5 49
16.5 0.341 0.586 69.9 47
16.6 0.366 0.564 67.3 46
16.7 0.390 0.542 64.7 43
16.8 0.415 0.520 62.1 40
16.9 0.439 0.499 59.5 36
17.0 0.463 0.477 56.9 32
17.1 0.488 0.455 54.4 28
17.2 0.512 0.434 51.8 31
17.3 0.537 0.412 49.2 35
17.4 0.561 0.390 46.6 37
17.5 0.585 0.369 44.0 41
17.6 0.610 0.347 41.4 45
17.7 0.634 0.325 38.8 44
17.8 0.659 0.304 36.2 44
17.9 0.683 0.282 33.6 43

TABLA 1
H W - 1 V CEDULA DE MEZCLAS

Densidad de Barriles Barriles Lbs. Punto de

salmuera 19.2 Lb/Gal 14.2 Lb/Gal CaCl 2 cristalización
Lb/Gal) ZnBr2/CaBr2 CaBr 2 ( F° )

18.0 0.707 0.260 31.1 43

18.1 0.732 0.237 28.5 42
18.2 0.756 0.217 25.9 41
18.3 0.780 0.195 23.3 37
18.4 0.805 0.173 20.7 35
18.5 0.829 0.152 18.1 32
18.6 0.854 0.130 15.5 28
18.7 0.878 0.108 12.9 25
18.8 0.902 0.087 10.4 23
18.9 0.927 0.065 7.8 18
19.0 0.951 0.043 5.2 18
19.1 0.976 0.022 2.6 17
19.2 1.000 0.000 0.0 16

TABLA 1

COMPOSICION DE SALMUERAS DE BROMURO DE CALCIO

USANDO BROMURO DE CALCIO SÓLIDO AL 95 %.

Densidad de Gradiente de Para preprar 1 BI.(42 Gal) Punto de

Salmuera presión Ca Br 2 Agua cristalización
@ 60 °F Lb/Gal Lb/PuIg2/pie Lbs. Bls. ( °F )

11.6 .602 186.3 .860 -32

11.7 .608 191.9 .856 -36
11.8 .613 197.5 .852 -40
11.9 .618 203.1 .848 -45
12.0 .623 208.7 .844 -50
12.1 .628 214.3 .840 -55
12.2 .633 219.9 .836 -61
12.3 .639 225.5 .832 -67
12.4 .644 231.1 .828 -73
12.5 .649 236.7 .824 -80
12.6 .654 242.3 .820 -88
12.7 .660 248.0 .816 -92
12.8 .665 253.7 .811 -96
12.9 .670 259.4 .807 -87
13.0 .675 265.1 .803 -78
13.1 .681 270.8 .799 -70
13.2 .686 276.5 .794 -63
13.3 .691 282.2 .790 -53
13.4 .696 287.9 .786 -43
13.5 .701 293.6 .781 -39
13.6 .706 299.4 .777 -34
13.7 .712 305.2 .772 -27
13.8 .717 311.0 .768 -20
13.9 .722 316.8 .763 -13
14.0 .727 322.6 .758 -7
14.1 .733 328.4 .754 1
14.2 .738 333.4 .751 10
14.3 .742 340.1 .744 17
14.4 .747 346.0 .739 23
14.5 .752 351.9 .734 30
14.6 .758 357.8 .730 36
14.7 .763 363.8 .724 43
14.8 .768 369.8 .719 50
14.9 .773 375.8 .714 56
15.0 .779 381.8 .709 61

Esta tabla esta preparada solamente para propósito de redensificaciones.

TABLA 1
(Continua)

COMPOSICION DE SALMUERA DE BROMURO DE CALCIO

USANDO BROMURO DE CALCIO SOLIDO AL 95 %.

Densidad De Gradiente De Para Preparar 1 BI.( 42 Gal ) Punto De

Salmuera Presión Ca Br 2 Agua Cristalización
 @ 60°F Lbs. Bls. (°F)
Lb/GalLb/PuIg2/Pie

15.1 .785 387.8 .704 66

15.2 .790 393.9 .699 70
15.3 .795 400.0 .693 73
15.4 .801 406.1 .688 76
15.5 .806 412.2 .683 80
15.6 .811 418.3 .677 84
15.7 .816 424.1 .672 85
15.8 .822 430.3 .666 86
15.9 .827 436.2 .661 88
16.0 .832 442.1 .656 90
16.1 .837 448.2 .651 90
16.2 .842 454.3 .646 92
16.3 .848 460.6 .640 94
16.4 .853 466.9 .633 95
16.5 .858 472.8 .629 96
16.6 .863 478.7 .624 96
16.7 .868 484.6 .619 96
16.8 .874 490.5 .614 96
16.9 .879 497.0 .608 97
17.0 .884 503.5 .601 97
17.1 .889 509.4 .596 100
17.2 .894 515.3 .591 102

Esta tabla esta preparada únicamente para propósito de redensificaciones.

TABLA I

COMPOSICION DE 1 BL. DE SALMUERA DE CLORURO DE AMONIO

Densidad de Agua NH4 Cl NH4 Cl Temperatura de Cristalización

salmuera Bls Lbs. %en peso ('F Dados) (°F Determinados)
@ 70 °F Lb/Gal

8.4 0.952 10.5 3.0 28.0 27.0

 8.5 0.948 25.0 7.0 23.0 22.0
8.6 0.919 395 11.0 18.0 16.0
8.7 0.863 55.0 15.0 ---- 11.0
8.9 0.850 72.0 19.5 ---- 5.0
9.0 0.812 90.0 24.0 ---- 31.0

TABLA II

CEDULA DE MEZCLAS DE BROMURO DE SODIO

USANDO BROMURO DE SODIO LIQUIDO Y AGUA.

Densidad Agua Na Br Punto De Cristalización

( Lb/Gal (B1) (B1) °F ( Temp. )

9.0 0.8355 0.1645 28

9.1 0.8108 0.1892 27
 9.2 0.7863 0.2137 26
9.3 0.7614 0.2386 25
9.4 0.7368 0.2632 24
9.5 0.7120 0.2880 23
9.6 0.6875 0.3125 19
9.7 0.6630 0.3370 18
9.8 0.6384 0.3616 17
9.9 0.6138 0.3862 16
10.0 0.5894 0.4106 15
10.1 0.5649 0.4351 13
10.2 0.5404 0.4596 12
10.3 0.5158 0.4842 11
10.4 0.4913 0.5087 10
10.5 0.4668 0.5332 9
10.6 0.4422 0.5578 6
10.7 0.4177 0.5823 3
10.8 0.3927 0.6073 1
10.9 0.3677 0.6323 -2
11.0 0.3427 0.6573 -5
11.1 0.3177 0.6823 -6
11.2 0.2940 0.7060 -8
11.3 0.2700 0.7300 -10
11.4 0.2450 0.7550 -12
11.5 0.2210 0.7790 -14
11.6 0.1960 0.8040 -16
11.7 0.1720 0.8260 -19
11.8 0.1420 0.8530 -21
11.9 0.1230 0.8770 -13
12.0 0.098 0.9020 -6
12.1 0.073 0.9270 5
12.2 0.049 0.9510 16
12.3 0.024 0.9760 27
12.4 ------- 1.0000 38

T A B L A III

CEDULA DE MEZCLAS CON BROMURO DE SODIO

USANDO BROMURO DE SODIO SOLIDO Y AGUA.

Densidad Agua Na Br Na Br Punto de cristalización

( Lb/Gal (Bls) ( Lbs) (%) (' F Temp.

8.4 0.999 2.1 0.60 --

8.5 0.996 7.6 2.20 --
8.6 0.992 13.7 3.78 --
8.7 0.989 19.2 5.20 --
8.8 0.984 25.0 6.70 --
 8.9 0.979 31.0 8.20 --
9.0 0.975 36.7 9.65 28
9.1 0.970 42.6 11.00 27
9.2 0.966 48.3 12.40 26
9.3 0.961 54.2 13.75 25
9.4 0.956 60.2 15.10 24
9.5 0.950 66.4 16.45 23
9.6 0.949 72.0 17.65 19
9.7 0.941 77.9 18.93 18
9.8 0.937 83.6 20.10 17
9.9 0.933 89.2 21.25 16
10.0 0.927 95.4 22.50 15
10.1 0.923 101.1 23.60 13
10.2 0.918 107.1 24.75 12
10.3 0.914 112.6 25.75 11
10.4 0.910 118.2 26.80 10
10.5 0.905 124.1 27.85 9
10.6 0.900 130.2 28.95 6
10.7 0.895 136.0 29.95 3
10.8 0.891 141.7 30.95 1
10.9 0.886 147.6 31.90 -2

TABLA 111
( Continuación )

CEDULA DE MEZCLAS DE BROMURO DE SODIO

USANDO BROMURO DE SODIO SÓLIDO Y AGUA

Densidad Agua Na Br Na Br Punto de cristalización

( Lb/Gal ) ( Bls ) ( Lbs ) (%) ( °F Temp. )

11.0 0.882 153.3 32.85 -5

11.1 0.877 159.2 33.80 -6
 11.2 0.872 165.1 34.75 -8
11.3 0.867 171.1 35.70 -10
11.4 0.862 177.0 36.60 -12
11.5 0.857 183.0 37.55 -14
11.6 0.853 188.6 38.35 -16
11.7 0.847 194.8 39.25 -19
11.8 0.844 200.2 40.00 -21
11.9 0.839 206.0 40.80 -13
12.0 0.834 212.0 41.65 -6
12.1 0.831 217.3 42.35 5
12.2 0.825 223.6 43.20 10
12.3 0.823 228.5 43.80 27
12.4 0.816 235.1 44.70 38
12.5 0.812 240.7 45.40 --
12.6 0.807 246.7 46.15 --
12.7 0.804 252.0 46.80 --

TABLA IV

CEDULA DE MEZCLAS DE CLORURO DE SODIO/BROMURO DE SODIO

USANDO 10.0 LBIGAL DE Na Cl Y 12.4 L LB/GAL DE Na Br

Densidad 10.0 Lb/Gal Na Cl Na Br Punto de cristalización

( Lb/Gal (B1) (B1) (°F Temp.)
10.0 1.000 0.000 30
10.1 0.958 0.042 ---
10.2 0.917 0.083 ---
10.3 0.875 0.125 ---
10.4 0.833 0.167 ---
10.5 0.792 0.208 ---
10.6 0.750 0.250 ---
10.7 0.708 0.292 ---
10.8 0.667 0.333 ---
10.9 0.625 0.375 ---
11.0 0.583 0.417 ---
11.1 0.542 0.458 ---
11.2 0.500 0.500 ---
11.3 0.458 0.542 ---
11.4 0.417 0.583 ---
11.5 0.375 0.625 ---
11.6 0.333 0.667 ---
11.7 0.292 0.708 ---
11.8 0.250 0.750 ---
11.9 0.208 0.792 23
12.0 0.167 0.833 28
12.1 0.125 0.875 32
12.2 0.083 0.917 36
12.3 0.042 0.958 39
12.4 0.000 1.000 46

TABLA V

CEDULA DE MEZCLAS DE CLORURO DE SODIO 1 BROMURO DE SODIO.

Densidad Agua Na Cl Na Br Punto de cristalización

( Lb/Gal (Bls ) (Lbs) (Lbs ( °F Temp. )

10.0 0.886 110.0 0.0 30

10.1 0.883 106.0 9.3 --
10.2 0.880 102.0 18.6 --
 10.3 0.877 97.8 27.9 --
10.4 0.874 93.7 37.1 --
10.5 0.871 89.6 46.4 --
10.6 0.868 85.6 55.7 --
10.7 0.865 81.5 65.0 --
10.8 0.862 77.4 74.3 --
10.9 0.859 73.4 83.6 --
11.0 0.856 69.3 92.8 --
11.1 0.853 62.5 102.0 --
11.2 0.850 61.2 111.0 --
11.3 0.847 57.1 121.0 --
11.4 0.844 52.9 130.0 --
11.5 0.841 48.8 139.0 --
11.6 0.838 44.8 149.0 --
11.7 0.835 40.7 158.0 --
11.8 0.832 36.6 167.0 --
11.9 0.829 32.6 177.0 --
12.0 0.826 28.5 186.0 37
12.1 0.823 24.4 195.0 41
12.2 0.820 20.4 204.0 47
12.3 0.818 16.3 214.0 49
12.4 0.815 12.2 223.0 53
12.5 0.812 8.1 232.0 56
12.6 0.809 4.1 242.0 60
12.7 0.806 0.0 251.0 63

PROBLEMAS DE EJEMPLO: Salmuera

simple. Incremente la densidad de 400 bls de 9.5 lbs/gal
Ejemplo 4 . Prepare 350 bls de 9.2 lbs/gal de de una salmuera de CaCI2 a 10.0 lbs/gal.
salmuera usando cloruro de potasio Paso 1.
Determine lo siguiente en tablas:

Wf (Agua contenida en salmueras) = 0.92 bls/bl Paso 1. Determine lo siguiente en tablas:

de salmuera
Do - Densidad de la salmuera original, 9.5 lbs/gal
Sf (Contenido de sal en la salmuera 62. lbs/bl de
salmuera Wo El contenido original de agua en 1
salmuera,0.924 bls/bl de salmuera
Paso 2. determine el total de materiales: So Contenido original de sal en 1 salmuera,
65.1 lbs/bbl
Agua total ( Wf Total) = (350 ) 0.924 = 323 bls Df Densidad final de la salmuera, 1 lbs/gal
Total de sal (Sf total ) = (350) 62.4 = 21840 Sf Contenido final de la salmuera, 94.lbs/bl
lbs de salmuera

Ejemplo 5
Paso 2. Usando la ecuación 1 para determine el Diluya 250 bls de 11.3 lbs/gal de salmuera de
volumen final (Vf ) después de agregar sal. CaCI2 con agua dulce para obtener una salmuera
de 10.7 lbs/gal. Encuentre el volumen de agua
Vo * Wo
dulce para obtener una salmuera de 10.7 lbs/gal,
Vf = ---------------------
encuentre el volumen de agua dulce requerida y
Wf
el volumen final de salmuera diluida.
(400) (.954)
Vo = 250 Bbls
Vf = ---------------------
Do = 11.3 Lbs/Gal
.929
Df = 10.7 Lbs/Gal
Da = 8.34 Lbs/Gal
Vf = 411 Bbls
Paso 1. Usando la ecuación ( 4 F ) encuentra el
Vf del volumen final de la salmuera.
Paso 3: Use la ecuación 2 para encontrar la
cantidad adicional CaCI2 requerida ( Da – Do )
Vf = Vo ---------------------
( Da – Df )
Sa = Sf Vf - Vo So
( 8.34 - 11.3 )
Sa = (94.9) (411) - (65.1) (400) Vf = (250) --------------------
( 8.34 - 10.7 )
Sa= 12964 Lbs CaCI2 (Granulado)
( -2.96 )
Vf = (250) -------------
Ejemplo 6:

( -2.36 ) Ejemplo 7.Da = 10.2 Lbs/Gal

Vf = 313.5 Bbls Usando 500 bls de 11.6 lbs/gal de salmuera

CaCI2 y 500 bls de 10.2 lbs/gal de CaCI2
prepare 600 bls de 1 1.0 lbs/gal de fluidos.
Paso 2. Usando la ecuación ( 4a ) encuentra
el Va adicionando al volumen de 8.34 lbs/ga Vf = 600 Bbls
de agua dulce. Df = 11.0 Lbs/Gal
Vo + Va = Vf
250 + Va = 313.55
Va = 313.55 - 250 Paso 1.-
Va = 63.56 Bbls Asumiendo para este calculo que Vo es el
volumen de 11.6 lbs/gal de fluido requerido y
que Va es el volumen de 10.2 lbs/gal de
fluido requerido nosotros seleccionamos la
ecuación ( 4 G ) y resolveremos para Vo.
Vo + Va = Vf
Va = Vf - Vo
Do = 11.6 Lbs/Gal
Va = 600 - 342.8
Da = 10.2 Lbs/Gal Va = 257.2 bls
10.2 lbs/gal de salmuera

( Da – Df ) Ejemplo 8 :
Vo = Vf ------------------
( Da – Do ) ¿Cuanta salmuera de 15.1 lbs/gal se
requiere para incrementar la densidad de
350 bls de 14.0 lbs/gal a una densidad de
( 10.2 - 11.0) 14.3 lbs/gal ?
Vo = 600 ------------------
( 10.2 - 11.6 ) Da = 15.1 lbs/gal
Vo = 350 bls
Do = 14.0 lbs/gal
( -0.8) Df = 14.3 lbs/gal
Vo = 600 --------------
( -1.4 ) Paso 1:
Usando la ecuación ( 4f ) resolvemos para Vf

Vo = 342.8 Bbls
( Da – Do )
1 1.6 Lbs/ bls de Fluido Vf = Vo ------------------
( Da – Df )
Usando la ecuación (4 A ) resolvemos por Va

( 15.1 - 14.0 ) Va = 131.25 bls (Da) 15.1 lbs/gal de salmuera

Vf = 350 ----------------- Va w = 252.7 bls 10.2 lbs/gal de salmuera
( 15.1 - 14.3 )

Ejemplo 9.- Usando 500 bls de 14.0 lbs/gal 58 °F

( 1.1 ) de cristalización prepare una salmuera de 14.3
Vf = 350 ----------- lbs/gal a 60 °F, determine el volumen final, usted
solamente tiene 500 bls de volumen en presas y
( 0.8 )
pozo.
De las tablas determine los datos siguientes:
Vf = 481.25 bls de 14.3 lbs/gal Vo = 133.99
Cf = 126.38
Wo = 0.7221
Paso 2: Wf = 0.7079
Usando la ecuación ( 4a ) resolvemos para Va Bo = 202.86
Bf = 228.21
Vo = 500
Vo + Va = Vf
Va = 481.25 - 350
 Cf
Entonces:
133.99
Co * Wf Vf = 500 -------------
Wa total = ( Vo ) -------------------- -Wo 126.38
Cf
Vf = 530 Bls.
133.99 * 0.7079
Wa total = 500 ------------------------- - 0.7221
126.38 Ejemplo 10
Un fluido de 14.6 lbs/gal 6.3°F de temperatura de
Wa total = 14.21 Bls De Agua Adicional cristalización ha sido diluido a 14.1 lbs/gal. El
sistema total es de 750 bls. Densifique el fluido a
Co * Bf 14.6 lbs/gal usando ambos, CaCl 2 Y CaBr2.
Ba total = ( Vo ) ------------------- - Bo
Determine el volumen final.
Cf
Primero.- Calcule el volumen de agua que diluyo
la salmuera original
139.99 * 228.21
Ba total = 500 ------------------------- -202.86
(Do - Dd)
126.38
Vw=Vd -----------------------------
( Do - 8.34 )
Ba Total = 19,540 Lbs.
( 14.6 - 14.1 )
Vw = 7850 ------------------------- = 59.90
Vo Co
( 14.6 - 8.34 ) Bls.
Vf = -----------------------

Segundo.- Determine lo siguiente de tablas: Crw = Vw -------

Bo = 253.37 lbs CaBr2 por barril de salmuera Wo
original
( 118.77 )
Co = 1 1 8.77 lbs CaBr2 por barril de salmuera Crw 59.9 )--------------
original 0.6937
Wo = 0.6937 bls de agua por barril de salmuera
original 10255 Lbs.

Entonces: Entonces se encuentra el volumen total:

Bo Vw
Brw = Vw ------ Vrw =(Vd Vw) - -------------
Wo Wo

( 253.57 ) 59.9
Brw = ( 59.9 ) ------------- 21895 Lbs Vrw ( 750 - 59.9 ) ------------
0.6937 0.6937

Co 776.45 Bls.
 ( 357.8 )
Brw = ( 59.9 )-----------
Ejemplo 11 0.73
Use las mismas condiciones que el ejemplo 10,
pero haga los cálculos usando solo CaBr2 . Brw = 29359 Lbs de Ca Br2

Primero.- Calcule el volumen de agua que diluyo El volumen redensificado por usar solo CaBr 2 se
la salmuera original
encuentra usando la ecuación ( 10 ):
Vw = 59.9 Bls
Vw
Vrw ( Vd – Vw ) ------------
Segundo.- Determine los datos siguientes de
Wo
tablas :
59.9
Bo = 357.8 lbs CaBr2 por barril de salmuera Vrw 750 - 59.9 ) ---------
original 0.73
Wo = 0.730 bls de agua por barril de salmuera
original . Vrw 772 Bls de salmuera redensificada.

Entonces: Ejemplo 12
Una solución de fluido de terminación de 16.6 lbs/gal
Bo debe ser aumentada a 16.8 lbs/gal. El volumen
Brw = Vw ----------------- presente es de 600 bls. Cuantos barriles de Bromuro
Wo de Zinc de 19.2 lbs/gal se requerirán para redensificar
el volumen total a 16.8 lbs/gal y cual será el volumen
final?

Use la ecuación ( 12 ) para determinar el volumen la cantidad de agua que ha entrado al sistema esto
de Bromuro de Zinc se hace usando la ecuación siguiente ( 8 ).

( Df – Do ) (Do - Dd)
V 19.2 = Vo ----------------------------- Vw= Vd -----------------------
( 19.2 – Df ) ( Do - 8.34 )

16.8 - 16.6 ) Una vez que el volumen de agua adicionada se ha

= 600 -------------------------
( 19.2 - 16.8 )
= 50.00 Bls de Bromuro de Zinc de 19.2
Lbs/Gal
Vf = 50 Bls + 600 = 650 Bls.
Aumentar la densidad de una salmuera como
fluido de terminación diluido.
determinado, la cantidad de sales para
redensificar ese volumen a la densidad original
debe ser determinada, esto puede ser hecho
usando tablas. Este procedimiento se maneja
exactamente de la misma manera que el
redensificado De los sistemas de fluidos de
terminación. La ecuación (9) se usa para
determinar el contenido de Bromuro de calcio
con valores determinados de tablas.

El primer paso en redensificar una salmuera Bo

como fluido de terminación diluido es determinar Brw = (Vw) ---------------
Wo
 Una salmuera de fluido de terminación 16.5
La ecuación ( 12 ) se usa para determinar el lbs/gal ha sido diluida a 16.2 lbs/gal. volumen es
volumen de solución de Bromuro de Zinc 19.2 de 800 bls. Determine el volumen de Bromuro
lbs/gal. de Zinc y la cantidad de Bromuro de Calcio
requerido para redensificar y volumen total
después de redensificar.
Zn O
Znrw = ( Vw ) ---------- Primero encuentre el volumen de adicionada:
Wo

Zn = Bromuro de Zinc de 19.2 lbs/gal c bls/bl a

la densidad de la salmuera original. Znrw = Bls ( Do – Dd )
de Bromuro de Zinc de 1 lbs/gal para redensificar Vw = Vd --------------------
el agua adicionada El volumen redensificado se ( Do - 8.34 )
encuentra usando la ecuación ( 10 )

Vw ( 16.5 - 16.2 )
Vrw = (Vd - Vw) ------------- 800 ------------------------------
Wo ( 16.5 - 8.34 )

Ejemplo 13 = 29.41 Bls de agua adicionada

Segundo determine la cantidad de Bromuro de Tercero.- Determine el volumen de Bromuro de

Calcio requeridos: Zinc de 19.2 lbs/gal

Vw = 29.41 Bls
Bo = 245
Wo = 0.465
ZnO = 0.357
Zn O
Znrw = (Vw) ----------
Bo Wo
Brw ( Vw ) ---------------
Wo
0.357
(29.4 1) ---------
245 0.456
29.41 ) ------------
0.456

23.02 Bls De Bromuro De Zinc.

15801 Lbs de Bromuro de Calcio
Entonces el volumen total se encuentra con
lanecuación( 10 ).
 Vw
Vrw = (Vd - Vw) ----------
Wo

29.4
= ( 800 - 29.4 )- -----------
0.456

= 835 Bls de salmuera de 16.5 lbs/gal.

La corrosividad en las salmueras está dada en
función de su densidad y por consiguiente del
tipo de sales que contenga.
6.1 -- INTRODUCCION
La producción y la vida de los pozos con
hidrocarburos pueden ser mejorados
mediante la aplicación de fluidos y técnicas
de terminación y/o reparación. (comprobadas
por su efectividad en la industria petrolera a
nivel mundial )
Los fluidos de terminación y/o reparación
son diseñados para controlar la presión,
facilitar las operaciones de molienda/limpieza
y proteger a la formación productora,
mientras se hacen los trabajos
correspondientes.
Se ha comprobado que de todos los fluidos
de terminación y/o reparación, los más
ventajosos son las salmueras libres de sólidos
en suspensión, por que protegen la formación
productora, proveen un amplio rango de
densidades para controlar las presiones de
formación sin usar substancias dañinas como
la "Barita"
6.2.- TIPOS DE SALMUERAS
Las salmueras usadas en la industria petrolera
son disoluciones claras de Cloruro de Sodio
(NaCI), de Potasio(KCI), y Calcio (CaCI2) y
los
Bromuros de Sodio (NaBr), Potasio (KBr),
Calcio (CaBr2) y Zinc (ZnBr2)
Ver tablas "A" y "B" al rinal del Capítulo
6.3) COMPOSICIÓN Y PROPIEDADES
DE LAS SALMUERAS
Las propiedades fisico-químicas de las
salmueras dependen de la composición
química.
6.3.1.- Densidad
Un amplio rango de densidades (1.01 a 2.40
gr/cc) es posible, escogiendo la mezcla de
sales a disolver. Esto da mucha flexibilidad
para controlar la presión de formación sin
usar aditivos dañinos.
6.3.2.- Viscosidad
La viscosidad normal de una salmuera es
función de la concentración y naturaleza de
las sales disueltas y la temperatura. Algunos
valores típicos de la viscosidad de salmueras
son las siguientes:
SALMUERA DENSIDAD VISCOSIDAD
(gr/cc) (CP)
NaCI l.20 2
CaCI2 1.39 9
CaBr2 1.70 32
CaC]2/CaBr2 1.81 50
CaBr2/ZnBr2 2.30 41
Se puede modificar la viscosidad de la
salmuera mediante el uso de un aditivo
viscosificante como el hidroxietilcelulosa
(HEC) el cual da la capacidad para mantener
sólidos en suspensión y llevarlos a la
superficie.
6.3.3.- Cristalización de salmueras
Todos los métodos experimentales para
medir la temperatura de cristalización de
salmueras envuelve alternativamente enfriar
y calentar una muestra. La Figura 1 es una
curva representativa de enfriamiento de una salmuera
de densidad alta. La temperatura medida de una
salmuera en enfriamiento es anotada con tiempo en
una gráfica mientras que la salmuera es
alternativamente enfriada y calentada.

Tres medidas experimentales de temperatura
de cristalización son delineadas en la figura
1. Estos valores para temperatura de
cristalización son definidos de la siguiente
manera:
PCA: ( Primer Cristal en Aparecer ) La
temperatura correspondiente a un mínimo en
la gráfica o la temperatura a la cual cristales
visuales empiezan a formarse. Generalmente
incluye algún efecto de sobre enfriamiento
( enfriamiento bajo la temperatura de
cristalización actual )
TVC: ( Temperatura de Verdadera de
Cristalización ) durante el ciclo de
enfriamiento, la temperatura máxima
alcanzada siguiendo el mínimo de sobre
enfriamiento, o el punto de inflexión en caso
donde no hay sobre enfriamiento.
UCD: ( Ultimo Cristal en Disolver ) durante
un ciclo de calentamiento, la temperatura a la
cual los cristales desaparecen o el punto de
inflexión en la curva de calentamiento.
Ver referencias al final del Capítulo
Debido a la naturaleza de la curva de
enfriamiento de las salmueras, 3 diferentes
temperaturas de cristalización son
frecuentemente citadas para la misma
salmuera. Lo siguiente define las 3
temperaturas de cristalización, discute la
significancia práctica de cada temperatura de
cristalización, y explica la diferencia entre la
cristalización de sólidos, de sal de una
salmuera concentrada y el congelamiento de
agua de una salmuera diluida.
La temperatura de cristalización actual de
una salmuera clara es una temperatura a la
cual un sólido empezará a precipitarse de la
solución, si es dada suficientemente tiempo y
condiciones de nucleación apropiada. El
sólido puede ser sólidos de sal o hielo de
agua fresca.
Como las salmueras de densidades altas como
Cloruro de Calcio, Bromuro de Calcio y
Bromuro de Zinc son normalmente
formuladas, la temperatura de cristalización
es la temperatura a la cual la salmuera es
saturada con una o más de sus sales. A ésta
temperatura, de la sal menos soluble se
vuelve insoluble y se precipita. Enfriamiento
de la sal bajo la temperatura de cristalización
resulta en más precipitación de sólidos de sal.
Usuarios de salmueras de densidades altas,
normalmente especifican la temperatura
anticipada más baja del medio ambiente para
prevenir la cristalización de sólidos de sal en
la salmuera. La precipitación de sólidos de
sal cristalinos abajo de la temperatura de
cristalización puede causar un número de
problemas en la intervención del pozo. Si los
cristales de sal se asientan en las presas, la
densidad de la salmuera bombeada al pozo
podrá ser muy baja para contener las
presiones de la formación. La temperatura de
cristalización de una salmuera pesada puede
ser variada ajustando la concentración de las
diferentes sales en el sistema.
Consecuentemente, salmueras de una cierta
densidad pueden ser formuladas con
numerosas temperaturas de cristalización.
Las
salmueras con temperaturas de
cristalización bajas, como norma, serán más VARIACIÓN DEL pH CON LA
costosas para realizar Como resultado, el DENSIDAD Y LA COMPOSICIÓN DE
diseño de una salmuera con temperatura de LAS SALMUERAS
cristalización excesivamente baja puede
incrementar el costo de fluido
significativamente. Una salmuera de SALMUERA DENSIDA pH
densidad alta menos costosa con una D
(-----------) (gr/cc) (------)
temperatura de cristalización muy alta,
puede incrementar costos debido a la NaCI/NaBr 1.08-1.50 7.0-80
pérdida de tiempo en el pozo debido a la CaCI2 1.39 6.5-7.5
cristalización del fluido en la bomba, líneas CaBr2 1.70 6.5-7.5
y en las presas de almacenamiento. Con CaCl2/CaBr2 1.80 6.0-7.0
salmueras diluyentes como agua de mar, CaCI2/CaBr2/ZnBr2 1.92 4.5-5.0
Cloruro de Calcio 30% y Cloruro de CaCI2/CaBr2/ZnBr2 2.16 2.5 3.0
Potasio 20%, la sal disuelta en el agua abate CaCI2/CaBr2/ZnBr2 2.28 1.5-2.0
la temperatura de cristalización o punto de
congelamiento de la salmuera. Esto es, la El pH es considerado uno de los más
temperatura a la cual el agua empieza a importantes factores de corrosión causados
congelarse fuera de la solución, es reducida por fluidos de terminación y empaque. Las
por medio de la sal disuelta. salmueras que contienen ZnBr2 muestran
los valores más bajos de pH debido a la
6.3.4.- Turbidez hidrólisis de ésta sal y son las más
corrosivas. Las salmueras que contienen
Pequeñas partículas suspendidas en el Cloruro, tienden a ser más corrosivas que
fluido producen dispersión de luz. La las que contienen bromuros. La tasa de
turbidez de un fluido es una medida de la corrosión de las salmueras de alta densidad
luz dispersada por las partículas pueden ser disminuidas agregando aditivos
suspendidas en el fluido. La turbidez se como: inhibidores de corrosión,
mide con un Nefelómetro, expresando el secuestrantes de oxigeno y/o bactericidas.
resultado en "NTU" el cual es proporcional Dado que las salmueras pesadas tienen
a la concentración de sólidos suspendidos. valores de pH ácido, las medidas de
Un fluido limpio ha sido definido como seguridad usadas en el manejo de éstos
uno que "NO" contiene partículas de fluidos son más detallados.
diámetro mayor a 2 micras y dar un valor
de turbidez "NO" mayor a 30 NTU. 6.4.- CORROSIVIDAD DE LAS SALMUERAS

6.3.5.- pH La corrosión puede ser definida como la

En la ausencia de hidrólisis, soluciones
diluidas de sales neutras muestran un pH
neutro. Sin embargo las sales usadas en la
industria petrolera muestran valores de pH
distintos debido principalmente a las
concentraciones altas. El pH de salmueras
con densidades cerca de 1.39 gr/cc es casi
neutro y disminuye progresivamente con el
aumento de densidad.
alteración y degradación del material por su
ambiente.
El principal agente corrosivo que afecta a
los materiales de la tubería en fluidos base
agua, son los gases solubles (O2,CO2,H2S)
así como las disoluciones salinas y ácidas.
Estos agentes corrosivos y sus probables
fuentes aparecen en la siguiente tabla:
 CONTAMINANTES POSIBLES FUENTES
O2 Aireación
C02 y H2S Agua y gas de formación,
actividad bacteriana
SALESSOLUBLES Fluidos de Control
ÁCIDO MINERAL Estimulación c/aditivos
ÁCIDO ORGÁNICO Aditivos del lodo
6.4.1.- Causas de la corrosión
6.4.1.1. - Oxigeno
El Oxigeno es el agente corrosivo más
común y en presencia de pequeñas
cantidades de humedad causa oxidación al
acero. El Oxigeno causa corrosión
uniforme y picaduras, rompimiento por
torceduras y por fatiga. En los sistemas de
fluidos base agua y que son expuestos al
aire de la atmósfera, la tubería está expuesta
a condiciones severas de corrosión.
2Fe° + 3/202 ---------------------- Fe2O3
6.4.1.2.- Diox. de carbono
El Dióxido de Carbono soluble en agua
forma un ácido débil (H2CO3) que corroe
el acero, conocido como "corrosión dulce"
y resulta la formación de escamas del acero
provocando una pérdida de espesor en el
cuerpo de la tubería, a menos que el pH sea
mantenido arriba de 6. Cuando el C02 y 02
están ambos presentes, es mayor la
corrosión que estando cada uno solos. El
C02 en presencia de agua forma ácido
carbónico que reacciona con el acero
formando carbonato de fierro, el cual se
desprende en escamas reduciendo su
espesor
de pared.
Fe° + H2CO3 ------------ FeCO3 + 2H°
El C02 en los fluidos puede venir del gas
deformación, por descomposición térmica
de sales disueltas, los aditivos orgánicos de
los fluidos de control o por la acción de las
bacterias sobre los materiales orgánicos en
descomposición.
En general conforme la presión se
incremento, se incremento también la
acción corrosiva del C02. Cuando la
presión parcial de C02 es mayor de 30 psi,
"se tiene problemas de corrosión", cuando
varía entre 30 y 7 psi, es posible la
corrosión y cuando es menor de 7, es
improbable.
6.4.1.3.-Ácido sulfhídrico
El ácido sulfhídrico disuelto en agua forma
un ácido algo débil y menos corrosivo que
el ácido carbónico, aunque puede causar
picaduras, particularmente en presencia de
oxigeno y/o dióxido de carbono. Una más
significante acción del H2S es su efecto
sobre una forma de hidrógeno molecular
conocida como (rompimiento por tensión
debido al sulfhídrico "SSC".) El Estándar
NACE MR01-75 especifica los límites de
presión parcial en un ambiente de gas
amargo; Si la presión total excede de 65 psi
y la presión parcial del H2S en el gas
excede 0.05 psi, existe un problema
potencial. El H2S en fluidos de control
puede venir del gas de formación, acción
bacteriana sobre sulfatos solubles o
degradación térmica de aditivos que
contengan sulfuros en los fluidos de
control. Las fracturas por esfuerzo y
corrosión es causado por la presencia de un
elemento corrosivo y esfuerzo de tensión.
Los iones libres de hidrógeno penetran la
estructura del metal causando pérdida de
ductilidad e incrementando la
susceptibilidad a la fractura. (SSC)
Fe° + H2S ------------------ FeS + 2H°
 6.4.1.4.- Sales disueltas (cloruros,
carbonatos, sulfatos)
Como en el caso del C02 y H2S los
problemas asociados con cloruros se
incrementan con la profundidad y la presión.
Los factores que contribuyen a la fractura y
corrosión bajo esfuerzo por cloruros
( CSCC ) involucro Temperatura, Presión,
Contenido de 02, pH y
contenido de Cloro. La corrosión es por
picadura en cazuela y grietas, para materiales
susceptibles al CSCC. Los procesos de
corrosión que involucran reacciones
electroquímicas, el incremento de
conductividad puede resultar en altas tasas de
corrosió. Las soluciones concentradas de
salmueras son generalmente menos
corrosivas que las salmueras diluidas.
6.4.1.5.- Ácidos
Los ácidos corroen los metales con valores de
pH bajos (causando liberación del H2) El 02
disuelto acelera apreciablemente la tasa de
corrosión de los ácidos y disuelve el H2S
acelerando la liberación del H2 molecular.
6.4.2.- Tipos de corrosión
La corrosión puede tomar muchas formas y
puede combinar con otros tipos de demandas
(Erosión, Fatiga, Fractura, etc.) y causa daños
extremos. Varios tipos de corrosión pueden
ocurrir al mismo tiempo, pero solo un tipo de
corrosión predominará. Conociendo e
Identificando la forma de corrosión puede
ayudar a la planeación de aplicar la
correctivo. Las formas de corrosión más
comúnmente encontradas en la tubería son:
6.4.2. 1.- Ataque general o uniforme
Durante el ataque uniforme, el material
corroído usualmente deja una capa de los
productos de la corrosión. El resultado es la
pérdida de espesor de pared y reduce la
capacidad de resistencia del material.
6.4.2.2.- Ataque local
La corrosión puede ser localizada en
pequeñas áreas definidas de pared, causando
agujeros. Su cantidad, profundidad y tamaño
puede variar considerablemente. Las
picaduras pueden causar
fallas y pueden servir como punto de origen
en el rompimiento por fatiga. Los cloruros,
oxigeno, ácido sulfhídrico y especialmente la
combinación de ellos, son la mejor
contribución para la corrosión localizada.
Adicionalmente al tipo de corrosión
localizada, existe la fragilización del metal
por hidrógeno atómico y molecular en los
sitios catódicos. Los átomos de hidrógeno
son muy pequeños y son capaces de penetrar
el metal y alojarse en espacios vacíos
intercristalinos de los componentes metálicos.
Cuando dos hidrógenos atómicos llegan a
estar en contacto se combinan para formar
hidrógeno molecular, lo cual puede ocurrir
dentro de la estructura del acero. La
molécula de hidrógeno por su tamaño es
difícil que salga de la estructura del acero,
resultando en el desarrollo de presiones
extremadamente altas dentro del espacio
intergranular, lo cual puede causar la
fragilización del metal. Los aceros de más
alta dureza son más susceptibles a éste tipo
de corrosión.
6.4.2.3.- Erosión-Corrosión
Muchos metales resisten a la corrosión
debido a la formación de una película
protectora de oxido. Si esas películas o
depósitos son removidos por alta velocidad
de flujo del fluido, sólidos suspendidos
abrasivos, exceso de turbulencia, etc., acelera
el ataque a la superficie del metal fresca.
Esta combinación erosión-corrosión puede
causar picaduras, extensiva demanda y fallas.
6.4.2.4.- Fatiga
Metales sujetos a ciclos de tensión
desarrollará rompimientos por fatiga y esto
puede crecer hasta completar la falla. La
vida de la fatiga del material siempre será
menor en un ambiente corrosivo aún bajo
condiciones corrosivas que presenten
pequeñas o muy pocas evidencias de
corrosión
Áreas expuestas a las altas tensiones, puede
corroerse más rápidamente que áreas de baja
tensión. ( Los tramos que van justo arriba de
los "DRELL COLLARS", seguido presentan
corrosión, particularmente debido a altas
tensiones. )

6.4.3.- Factores Que afectan la tasa 6.4.4.- Medida de la tasa de corrosión

de corrosión

6.4.3. 1. - pH

En presencia de 02 disuelto la tasa de

corrosión del acero en el agua es
relativamente constante entre valores de 4.5 y
9.5, pero se incremento rápidamente a
valores bajos y disminuye lentamente valores
altos. (El Aluminio sin embargo puede
presentar tasa de corrosión alta a valores de
pH mayores de 8.5)

6.4.3.2.- Temperatura

En general, el incremento en la tasa de

corrosión se incremento con la temperatura.

6.4.3.3.- Velocidad

En general, el incremento en la tasa de

corrosión se incremento con altas tasas de
velocidad de flujo.

6.4.3.4.- Heterogeneidad

Variaciones localizadas en su composición o

micro estructuras pueden incrementar las
tasas de corrosión.
El anillo de corrosión que es algunas veces
encontrado cerca del área de juntas en la
tubería que no han sido propiamente tratadas,
es un ejemplo de corrosión causada por
estructuras del material no uniforme.

6.4.3.5.- Alta tensión

TASA DE CORROSION DE SALMUERA **
(CaBr2/ZnBr2) ** con inhibidor a 121 °C
(ACERO 1010)
Dens de Mezcla Duración de Prueba (dias)
(gr/cc) Tasa de Corrosión (mpa)
1 7 30 90 180 360
---------
CaBr2 / 1.70 7.2 0.9 0.2 0.2 0.1 0.1
CaBr2/ 4.9 0.8 0.3 0.3 0.2 0.1
ZnBr2/1.92
CaBr2/ 7.5 1.2 1.3 0.8 0.6 0.7
ZnBr2/2.16
CaBr2/ 12.9 2.8 3.5 4.2 4.2 1.8
ZnBr2/2.30

* Temperatura de Cristalización bajo –6.7 °C ***

**0.2 %por peso de inhibidor orgánico
Salmuera /Area de Superficie: 20 ml/ft2
*** Ultimo Cristal disuelto totalmente

6.5.-PROCEDIMIENTOPARA
ELCONTROL DE LA CORROSIÓN EN
LAS SALMUERAS Y LOS FLUIDOS
EMPACANTES

6.5.1.- Inhibidores de corrosión

Los inhibidores de corrosión son utilizados

para retardar temporalmente el deterioro del
metal causado por los agentes corrosivos
(02,C02,H2S, ácidos, salmueras, etc.) Los
inhibidores de corrosión no suspenden la
corrosión, pero sí la disminuyen
considerablemente. Las tuberías del pozo
generalmente están constituidas de
aleaciones,
conteniendo Fierro y Carbono como
compuestos principales de la aleación. El
ataque sobre el metal se manifiesta en la
forma siguiente: "Dada la tendencia
característica del Fierro metálico a donar
electrones de su estructura para convertirse
en Fierro iónico y al correspondiente ion
canónico a captar electrones, se establece que
en determinados sitios microscópicos de la
superficie metálica (sitios Anódicos) el Fierro
libera electrones dentro de la estructura
cristalina del metal, desplazando otros
electrones y estableciéndose un flujo de
corriente hacia otro sitio Microscópico del
metal llamado Cátodo. Simultáneamente en
los sitios catódicos los hidrógenos iónicos
capturan electrones para convertirse en
hidrógeno monoatómico, éstos a su vez
capturan electrones para transformarse en
hidrógeno molecular gaseoso, en esta forma
se produce Fierro iónico que entra en
solución e hidrógeno molecular." La
corrosión del acero es uniforme en
naturaleza, sin embargo por el efecto del
inhibidor puede producirse una corrosión
localizada, esto debido a que los inhibidores
pueden degradarse o ser insuficiente la
película adsorbida. Esto depende de la
temperatura, concentración del agente
corrosivo, tipo de metal, entre otros factores.
La, corrosión localizada se manifiesta
generalmente por cavidades que se forman en
la superficie metálica y es mucho más grave
que la corrosión uniforme.
6.5.2.- Tipos de inhibidores
6.5.2. 1.- Inhibidores de corrosión
que forman película
La mayoría de los aditivos para prevenir la
corrosión en las salmueras son aditivos de
formación de película. Un grupo general es
llamado "Aminas formadoras de película" y
pueden contener Aminas primarias,
secundarias, terciarias y cuatemarias y son
más efectivas en salmueras que no contienen
ZnBr2. Dependiendo el tipo de Amina, su
estabilidad térmica tiene un rango de 137'C a
204'C. Los -Inhibidores de corrosión usados
en la industria petrolera son principalmente
compuestos de materiales orgánicos, debido a
su alta eficiencia a la protección corrosiva
bajo las condiciones del pozo.
La construcción básica en los componentes
orgánicos son largas cadenas lineales o
ramificadas constituidas de carbono e
hidrógeno. Estos compuestos son hechos de
alta polaridad por inserción de uno o más
átomos de elementos tales como nitrógeno,
azufre, oxigeno, etc., dentro de su estructura.
Las características de solubilidad pueden ser
alteradas por la adición de éstos átomos en
inhibidores canónicos. Los inhibidores
aniónicos pueden ser atraidos a la superficie
cualquier número de etapas durante el
proceso de manufactura. Los agentes con
actividad superficial caen dentro de tres
clasificaciones que son: canónicos, aniónicos
y no iónicos. Los inhibidores canónicos son
en general a base de aminas formados con
uno o más átomos de nitrógeno. En éste
estado el nitrógeno tiene un poder de carga
positiva y puede ser atraído a una superficies
catódica. Los inhibidores aniónicos son
atraídos a una superficie anódica y son
formados alrededor de un radical del tipo R-
COOH. Estos materiales tienen cargas
negativas y buscan abandonar sus electrones.
Los inhibidores no iónicos consisten de
largas cadenas moleculares que contienen
oxigeno en sus radicales tales como los
éteres, esteres y aldehídos; sin embargo las
cargas han sido en gran parte neutralizadas
así que pueden ser atraídos por ambas cargas
positivas o negativas (cátodo o ánodo). Esta
acción química puede retardar la corrosión en
algunos casos debido a la adsorción física
sobre la superficie del metal. Cuando un
inhibidor canónico se aproxima al área
catódica éste es atraído con relativa fuerza y
forma una película sobre el metal. El
hidrógeno puede también formar una película
sobre el cátodo; sin embargo ésta es
fácilmente removida (depolarizada) por
ejemplo, el nitrógeno contiene adherencia
canónica mucho más fuerte al metal y no es
removido por la pura presencia del oxigeno.
De ésta manera el proceso de corrosión es
detenido hasta que la película sea removida
por alguna fuerza mayor. Una película es
formada por el nitrógeno adherida al metal
con la parte expuesta al hidrocarburo aceitoso
y expuesta al electrolito. La película es no
conductora y las reacciones de corrosión
pueden ser retardadas por ésta separación de
la fase reactiva. Los inhibidores orgánicos
aniónicos son atraídos por el ánodo y una
película es formada, teniendo su
comportamiento de la misma manera que los
del metal sin tener en cuenta sus cargas. El
aceite (no iónico) atraído funciona como un
recubrimiento primario sobre la superficie del
metal. Este tipo de inhibidores hacen más
capaz al aceite para extender y mojar la
superficie del metal en una forma más
eficiente que el aceite solo. Los inhibidores
canónicos y aniónicos también tienen ésta
acción; sin embargo los inhibidores no
iónicos son formulados con inhibidores
iónicos para incrementar su efectividad.
6.5.2.2.- Inhibidores que eliminan el
elemento corrosivo
Los aditivos que atacan los elementos
corrosivos en el fluido empacante son
selectivamente dirigidos al 02 libre, bacterias
aeróbicas y anaeróbicas. Estos aditivos
reaccionan químicamente con el 02, C02 o
H2S para producir sales no reactivas o que
maten a las bacterias. Estos productos son
compatibles con los inhibidores de película y
deben ser usados en conjunto con éstos
productos químicos para dar dos formas de
protección corrosiva.
6.5.3.- Medidas para el control de
la corrosión de las salmueras
Medidor de la velocidad de corrosión de los
metales en contacto con fluidos conductores.
(Mod. 1120 CORRATER)
INTRODUCCIÓN
El medidor de corrosión, es un instrumento
portátil que consiste de 2 elementos, el
cuerpo del instrumento en sí y una sonda
detectora de la corrosión, que provee medidas
de la tasa de corrosión directamente en
milésimas de pulgada por año (mpa) cuando
es usado en fluidos con conductividad
eléctrica tales
como: aguas para enfriamiento, salmueras,
agua de mar y aguas para sistemas de
inyección a pozos petroleros. Una lectura
1.- Sistemas de aguas de enfriamiento
adicional es la medida de la tendencia de
corrosión tipo localizada y sus rangos de
lectura mínima y máxima son del orden de 1
a 1000 mpa respectivamente.
PRINCIPIOS DE OPERACIÓN
Cuando la tasa de corrosión de un metal que
está en contacto con un líquido corrosivo es
alta, el número de átomos de la superficie del
metal está siendo cambiado a su fonna iónica,
es mayor que la tasa de corrosión mínima del
metal. Si un pequeño voltaje es impuesto
entre un metal y una solución corrosiva,
resulta una polarización. Una corriente
eléctrica fluye sostenida por los iones
formados en el proceso de corrosión. Esta
corriente se incremento tanto como la tasa de
corrosión se incremento. La medida es
rápida y sensitiva pero requiere que el fluido
sea eléctricamente conductor. En la mayoría
de los casos las tasas de corrosión son leídas
directamente (sin corrección o cálculos) del
instrumento de medición. También se
pueden tomar medidas para la determinación
de la tasa de corrosión localizada con un
simple cambio en la perilla del instrumento.
APLICACIONES
El equipo, basado sobre el principio
CORRATER es usado principalmente en la
medida y/o control de corrosión en sistemas
acuosos, debido a que éstos sistemas proveen
la conductividad eléctrica necesaria, mientras
que los fluidos no acuosos (aceites, grasas,
etc.) generalmente no lo proveen. Ya que es
un instrumento portátil, sensitivo y versátil,
tiene amplia aceptación en la industria.
Medidas rápidas de corrosión pueden guiar a
un mejor proceso de control y reducir los
costos de operación y mantenimiento. Las
aplicaciones son las sig.:
2.- Pruebas de evaluación a inhibidores de
corrosión
3.- Sistemas de aguas para plantas
geotérmicas
4.- Sistemas de aguas para inyección a
pozos petroleros
5.- Sistemas de aguas municipales
6.- Plantas industriales de la pulpa y papel
7.- Plantas desalinadoras
8.- Limpiadores químicos
MEDIDOR DE LA TASA DE
CORROSIÓN
Un medidor de la velocidad con que se
corroe un metal expuesto a un fluido
eléctricamente conductor, provee una
indicación directa de la tasa de corrosión y de
picaduras (corrosión localizada). Las
mediciones se hacen y se predice la posible
tasa de corrosión. Esto ayuda al ingeniero a
tener un registro de las condiciones de
corrosividad dentro de] sistema, así que los
inhibidores y el diseño de] proceso puede ser
evaluado y hacer cambios rápida y fácilmente
(fig. l).
El medidor también hace posible detectar
automáticamente y controlar la corrosión
Este sistema es aplicable en cualquier
proceso que contenga líquidos conductivos
como parte de un sistema de control del
proceso cíclico cerrado (fig.2).
Los límites de control pueden ser colocados
de tal forma que cuando las condiciones de
corrosión alcanzan niveles peligrosos, luces
de cuidado, una chicharra, etc. son activados
y hacer al sistema regresar a sus condiciones
de seguridad límite. El medidor es un
instrumento de precisión diseñado para usarse
tanto en campo como en plantas de proceso.
Puede operarse en forma manual y
automática, consiste de 2 elementos: el
instrumento detector y la sonda con los
electrodos para la medición. El instrumento
está conectado por medio de su propio cable.
Cuando 2 ó más metales están involucrados
en el sistema de medición 2 ó más sondas son
usadas para cada metal (fig.3).
donde la corrosión electrolítica es la principal
fuente de demanda. Estos incluyen fluidos
acuosos tales como: agua de mar, torres de
enfriamiento, agua natural, otras soluciones
acuosas y varios líquidos corrosivos no
acuosos que son conductores.
FUNDAMENTOS DE OPERACIÓN DE
LA MEDICIÓN
El equipo de medición consiste de una fuente
de voltaje (DC) estable, un instrumento de
medición de la corriente eléctrica y una sonda
con 2 electrodos metálicos montados uno
frente al otro y de la misma aleación (fig.5).

La corrosión electrolítica ocurre cuando una

solución conductiva interactúa con la
superficie de un metal. Porciones de la
superficie corroída forma iones metálicos.
Esta reacción anódica desprende electrones
los cuales fluyen a través del metal separando
porciones de la superficie

que entran en solución, y en una reacción

catódica se captan los electrones, así se
produce la perdida de metal dentro de la
solución (fig.4).

La sonda es insertada en la tubería dentro del

Los productos de la corrosión son los iones
terroso en la superficie del ánodo y gas
hidrógeno en la superficie del cátodo. El
flujo de electrones es la corriente de
corrosión la cual según la 1° ley de Faraday
de electrólisis, es directamente proporcional a
la tasa de perdida del metal.
flujo del fluido y dejar que se establezca el
equilibrio con el ambiente corrosivo. Este
equilibrio puede llegar en pocos minutos o
varias horas. Un pequeño mil¡ voltaje de
potencial es aplicado a través de los 2
electrodos. El efecto de éste potencial es
incrementar la escasa actividad anódica que
se presenta sobre la superficie de uno de los
electrodos y la actividad catódica del otro
electrodo. Una pequeña corriente, el medidor
y el flujo del electrolito es lo que se requiere
para efectuar las mediciones de corrosividad.
(fig.6).

MÉTODO DE MEDICIÓN

La corriente en el medidor es controlada por aplicado es suficientemente pequeño, la

el potencial de la media celda entre el ánodo corriente generada por el medidor es
y cátodo y los factores de que controlan la directamente proporcional a la corriente
corriente de la corrosión. La teoría y la generada por el proceso de corrosión.
experiencia indica que cuando el voltaje Corrosión k (Lectura del medidor) Donde k
es una constante para cualquier aleación bajo en áreas inadecuadas provocarán lecturas
un rango de condiciones de corrosión. En erróneas de corrosión.
teoría los electrodos de la sonda son
idénticos, esto es, no hay diferencia de
potencial entre ellos. En la práctica
generalmente si existe una diferencia de
potencial, generando un error en la medición.
Para corregir éste error, 2 medidas son
hechas con la polaridad del medidor
invertida. Estas 2 medidas son promediadas
para determinar el valor de corrosión.

POSICIONANDO LA SONDA

La posición de la sonda debe ser

cuidadosamente considerada para poder
obtener lecturas las cuales presenten lo más
cercano posible a la corrosión en el sistema.
La sonda puede producir diferentes lecturas
dependiendo de la posición en relación al
flujo. Normalmente, una sonda no debe ser
posicionada de tal forma que un electrodo sea
escudo del otro frente al flujo. Ambos
electrodos deben de estar perpendicular al
flujo fig . 7

La sonda deberá estar siempre localizada de

tal forma que el líquido que pasa a través de
los electrodos lo haga a una velocidad no
menor de 30 cm/seg. Las sondas localizadas

PROCEDIMIENTO PARA EL CONTROL DE 1.- Se conocen los valores del %mol del
LA CORROSIÓN DE LA TUBERÍA H2S contenido en los fluidos del pozo?
DURANTE EL USO DE SALMUERAS
2.- No, ir al punto 12
Procedimiento:
3.- Es mayor del 2 %mol la concentración de 2.- Vaso De precipitados de 50 ml.
H2S en los fluidos del pozo?
3.- Baño de Enfriamiento
4.- Si, ir al punto 12
4.- Agente Nucleador (óxido de Bario o
5.- Se puede utilizar una Salmuera como
fluido de control y continuar el
Bentonita )
procedimiento
Procedimiento:
6.- Verificar la limpieza de la tubería de
trabajo 1.- Poner 30 ml de salmuera en el vaso
de precipitados y añadir 0. 1 % en peso
7.- Monitorear el valor del pH de la Sal muera del agente nucleador.
empleada (empleando un Potenciómetro
como instrumento medidor) 2.- Depositar la muestra en el baño de
enfriamiento.
8.- Determinar la concentración y tipo de
inhibidores de corrosión (tipo película y
secuestrante del elemento corrosivo) a 3.- Comenzar a registrar la temperatura
agregar del fluido.

9.- Monitorear la velocidad de corrosión la 4.- Cuando la temperatura del fluido esté
tubería (empleando un equipo "Corrater" llegando al punto de cristalización,
como instrumento medidor) remover el vaso del baño y revisar si hay
formación de cristales.
10.- La velocidad de corrosión es mayor o
igual a 4 mpa? 5.- Continuar enfriando y monitoreando
la temperatura del fluido hasta que los
1 1.- Si, ir al punto 7
primeros cristales aparezcan.
12.- Fin del procedimiento. Elaborar el
reporte. 6.- Anotar la temperatura del fluido
cuando los primeros cristales aparecieron.
Referencias del Capítulo. Esta es la Temperatura a la cual Aparece
el Primer Cristal ( PCA ).

6.3.3.- Cristalización de salmueras. 7.- Después de que los cristales están

formados, remover el vaso del baño y
DETERMINACIÓN DEL PUNTO DE mezclar
CRISTALIZACIÓN.

Equipo:

1.- Termómetro de mercurio rango ( -

45°C a 38° C)

Mientras se calienta con temperatura anotarse como la temperatura verdadera

ambiente de cristalización ( TVC ).

8.- La temperatura máxima alcanzada 9.- Continuar mezclando y observando la

des pués de la cristalización debe temperatura de la salmuera permitiendole
calentarse. Observar la disolución de los
cristales formados durante el ciclo de
enfriamiento. Cuando todos los cristales se
han disuelto, se anotará la temperatura de la
salmuera como la temperatura a la cual se
disolvió el último cristal ( UCD )
NOTA: El primer ciclo enfriamiento
calentamiento podría no producir resultados
consistentes con ciclos subsecuentes.
Repetir el procedimiento por lo menos 3
veces.
Cálculos:
Reportar el valor promedio de las 3 corridas
para c/u de las temp. encontradas.
 FORMULA PARA CALCULAR LA VELOCIDAD DE CORROSIÓN
EN MILÉSIMAS DE PULGADA POR AÑO

MPA = (W * 22,300-) W = Peso de la muestra en ( Gr )

A*d*t A = Área de contacto en ( PuIg2 )
d = Densidad del Acero en ( Gr/cc )
t = Tiempo de exposición en ( Días )
22,300 = Factor de Conversión

MPA = ( 534,000 ) A = Área de Superficie en ( PuIg2 )

A*d*t d = Densidad del Acero en ( Gr/cc )
t = Tiempo de exposición en ( horas )
534,000 = Factor de Conversión
mpa = ( 1/1000 ) pulgadas por año
FILTRACION:
7.1 DEFINICIÓN
La filtración es un proceso usado para
eliminar los sólidos suspendidos en los
líquidos. (Los sólidos disueltos se eliminan
mediante un proceso químico)
En el caso de los fluidos de terminación, los
materiales suspendidos pueden ser agentes
densificantes, sólidos de perforación, arena,
etc.
7.2 OBJETIVO DE LA FILTRACIÓN
El uso de fluidos limpios en la terminación
del pozo, evita el daño a la formación por
depositación de sólidos, en los poros y
canales de la formación, sólidos que no son
removidos por estimulación; disminuye los
problemas mecánicos del aparejo de
producción, al operar eficientemente todas la
partes de fricción existentes en él,
aumentando de esta manera la productividad
de las actividades de terminación y
reparación de pozos.
7.3 TIPOS DE FILTRO
Filtros de cartucho de rango absoluto.
El rango absoluto de los filtros de cartucho
normalmente tienen un alto costo inicial, y
son usados en casos donde la calidad del
fluido debe ser óptima.
Se recomienda que los cartuchos de rango
absoluto sean utilizados cuando la carga de
partículas es menor que 1000 ppm y la
claridad absoluta es esencial.
Los cartuchos de rango nominal y de rango
absoluto se caracterizan por un sello "O",
para prevenir fugas de fluidos.
7.3.1 Filtros De Cartucho De
Rango Nominal.
Los filtros de cartucho de rango nominal
tienen una amplia gama de configuraciones y
composiciones; caracterizados por su bajo
costo inicial, y cuando son utilizados
adecuadamente son completamente efectivos
para casi cualquier aplicación.
Estos cartuchos generalmente caen en dos
categorías :
1. De masa fibrosa
2. De área superficial extendida.
Los cartuchos de masa fibrosa son un
enrollado de material fibroso alrededor de un
núcleo hueco, cubierto con resina.
La constitución de los filtros del tipo de
superficie extendida son normalmente papel,
tela o metal poroso, colocado alrededor de un
núcleo hueco para apoyo.
Debido a la ambigüedad de "rango nominal",
y el factor de eficiencia de remoción y debido
a que la presión diferencial varía con el tipo y
manufactura, estos cartuchos deben ser
cuidadosamente evaluados.
Después de extensas pruebas se han
seleccionado solamente los mejores cartuchos
de rango nominal ofrecidos actualmente, para
la industria petrolera.
En la mayoría de los casos, la combinación
de ambos proporciona la mayor eficiencia al
paquete de filtración.
La selección del filtro correcto ayuda a la
viscosidad de la salmuera.
Tamaño de partículas removidos por filtros
“D.E”
 7.3.2 Filtro Prensa
El filtroprensa o filtro tipo "D.E", como es
comúnmente conocido, puede ser usado en
un amplio rango de aplicaciones, desde el
pesado lodo hasta el alto requerimiento de
claridad de los fluídos limpios.
El filtroprensa se caracteriza por una
versatilidad y resistencia que lo hacen muy
atractivo para filtrar los fluidos de
terminación , y una estructura robusta que
hace seleccionar al filtro para uso en el
campo petrolero.
Por simple selección el apropiado grado de
filtración de tierra diatomacea, el filtroprensa
puede ser utilizado para casi cualquier
problema de filtración.
Se utiliza el filtroprensa caracterizado
CAULKED y GASKETED, platos de
polipropileno para minimizar la pérdida de
fluido.
Todas las líneas son protegidas con
recubrimiento epóxico, para resistencia a la
corrosión.
Rápidas aberturas hidráulicas son usadas para
limpieza rápida y minimiza tiempos muertos.
Combinación de filtroprensa y filtro de
cartucho.
 7.3.3 Combinación De Equipos De Filtración
Los filtros de cartucho pueden ser usados a la
salida del filtroprensa, para garantizar contra
la liberación accidental del material en el
fluido de terminación.
Para proporcionar una clarificación adicional
de el campo materia, filtros de cartucho de
rango absoluto pueden ser usados para
proporcionar remoción de partículas casi
absoluta. Se utilizan filtros de cartucho de
vasija como una parte integral de el patín
auxiliar, haciendo un sistema seguro y más
compacto. El filtro a utilizar es determinado
por los requerimientos del pozo.
Unidad de filtrado
Unidad de agitación
Bomba de suministro para la unidad de
filtrado y de agitación
Presa de filtrado
Tanques mezcladores de 25 barriles para los
productos químicos
Bomba de alta presión
Mangueras y líneas de diferentes diámetros
para succión, descarga y transferencia de los
fluidos limpios.
Compresor de aire
Equipo de intercomunicación
Dispositivos suficientes para evitar el
derrame de fluido en la localización
Diseño del equipo:
Tierra de diatomacea, sistema de filtración
con flujo inferior de cartucho doble. La
unidad de bruñido y prevención en contra de
descargas de la tierra de diatomacea
La unidad de placa debe estar estructurado
para tener un empaque de arosello y eliminar
la pérdida de fluido mientras se filtra .
Todos los drenajes de los canales abajo de las
placas de las presas de filtrado deberán de ser
taponados, para que todos los sólidos
depositados y el fluido atrapado entre las
placas sea recolectado cuando las presas se
abran.
Todas las unidades de filtración deben tener
una cubierta corrida en su longitud desde el
área de canales, hasta arriba de las placas en
ambos lados de las presas, para evitar
derrames mientras las presas se abren en el
momento de la regeneración.
El proceso de filtración es usado para
remover materiales sólidos suspendidos en Tamaño Grefco Manville Eagle-
de, Pincher
los líquidos. En el caso de los fluidos de
Particula
terminación, los sólidos pueden incluir Removida
agentes densificantes, sólidos de perforación, 1.1 4200 545 IFW-60
arena, etc. Mediante la correcta selección del Micron
método de filtración los fluidos pueden Grueso
resultar limpios y no dañinos a la formación 0.65 Velocidad Hyflo FW-14
Micron Super-Cel
productora y el proceso puede derivar en un medio
costo efectivo para la intervención. 0.50 Velocidad Standard EP-4
Micron Super- Cel
7.4-ESPECIFICACIONES, ( fino)
CARACTERISTICAS Y CAPACIDAD
DE LOS FILTROS Tabla comparativa de tierra
deDIATOMACEA
Capacidad 800 pies cuadrados
Peso 15000 libras
Longitud 16.2” CARTUCHOS DE FILTRACIÓN
Ancho 41.9”
Alto 7' Cartuchos de filtrado absoluto.
Patín con guarda filtros Son clasificados de acuerdo a la proporción
Longitud del cartucho 40" Beta. La relación Beta se refiere a la
Peso 13000 lbs. eficiencia para la remoción de partículas con
Longitud 15.5” tamaño específico.
Ancho 7. 8”
Alto 7 9”
RANGO DE LOS CARTUCHOS DE
FILTRACIÓN Otro grupo de manómetros se encuentra
localizado en los depósitos de los filtros. La
presión diferencial a través del filtro de
BETA Eficiencia de cartucho es crítica para su eficiencia. Si la
Remoción % presión es excesivamente alta, partículas de
sobretamafío (mayores que el rango, en
1 0
2 50 micrones, del cartucho), pueden ser forzados
4 75 atravéz del filtro.
5 80 El patín diseñado proporciona soporte para
10 90 todos los componentes críticos del equipo.
20 95 Dos bombas de diafragma están localizadas
50 98 en el patín de tal manera que si una de ellas
100 99 presenta problemas mecánicos, la otra puede
1000 99.9 ser usada en su lugar.
10000 99.99 El sistema de válvulas permite al operador
varias opciones al realizar mezclas en
cualquier tanque y usar los tanques para
Rango Beta mezclar alguna píldora para desplazamiento,
Concentración de entrada concentración de si fuera necesario.
salida
Beta = Pruebas de la calidad de la filtración
100 Partículas de entrada Lt. de partículas de
salida El turbidímetro es utilizado para monitorear
Eficiencia de remoción: la claridad de las salmueras filtradas y ayuda
(Entrada - salida) / entrada * 100 = 99.99 a asegurar la calidad de los materiales
utilizados.
Equipo de filtración No obstante ganar una medida adicional de
La unidad consiste de un filtroprensa, patín, aseguramiento con respecto a salmueras
depósito para el filtro de cartucho, bomba de limpias, un Coulter Counter es utilizado para
transferencia y mangueras. determinar el número y tamaño de cualquier
Los accesorios que forman parte del paquete remanente de sólidos en una salmuera limpia,
de filtración, están en una caj a de después de filtrada.
herramientas para mantenimiento de rutina y Para determinar la composición química y
reparación, y equipo de monitoreo. naturaleza corrosiva de las salmueras limpias
El filtroprensa tiene un empaque "O" entre y los fluidos de la formación el laboratorio
los platos, para minimizar o eliminar las emplea análisis para normar las técnicas
fugas o flujo de fluido sucio al sistema. químicas, espectrofotómetro de emisión de
Los indicadores de presión están ubicados en plasma y potenciometro electroquímico.
una posición de fácil observación para el
operador.
Cuando la presión comienza a aumentar la
velocidad del flujo disminuye. Esto
continuará hasta que la unidad sea
restablecida y precargada nuevamente.

Las características de la formación y
compatibilidad con fluidos para terminación,
acidificación y estimulación, son
determinados por laboratorios altamente
calificados, usando análisis químicos
normados, exámenes mineralógicos y
microscópicos, análisis de criba de arena y
medidas de permeabilidad y retorno de
permeabilidad.El control de calidad de los
equipos de filtración es monitoreado usando
un formulario QA / QC (Control de calidad).
Para asegurar que el sistema de filtrado es
operado correctamente, la lectura de NTU
( Unidades Nefelométricas de Turbidez ) son
tomadas de el fluido existente en los
depósitos del filtro de cartucho.
Si éstas lecturas son mayores que 10, algún
problema existe en el sistema y el proceso
entero necesita ser inspeccionado, Cada
operador de equipo de filtración debe
disponer de un equipo probador. Este equipo
esta constituido por una centrífuga, un
medidor de NTU, para monitorear la claridad
del fluido y un equipo medidor de sólidos
totales suspendidos (TTS).
El equipo TTS es utilizado para extractar lo
sólidos suspendidos en el fluido de
terminación en un papel filtro marcado
pesado, El papel filtro es tomado del
laboratorio secado y pesado, para calcular la
cantidad total de sólidos suspendidos en la
muestra d fluido. Usando un medidor
Coulter, junto con 1a medición de sólidos
totales suspendidos, pueden obtener datos de
distribución de tamaño de partículas y
analizar los resultado para generar una NTU
comprensible, sólido totales suspendidos y
distribución de tamaño de partículas. El
significado de este estudio es la habilidad
para hacer estimaciones de sólidos totale
suspendidos, tamaño de la distribución d
partículas, total de partículas y tamaño
promedio de partículas en lecturas de NT
confiables.
Evidentemente esto ayudará a mejorar lo
fluidos y las decisiones del operador, para el
sistema de fluidos, que al final significara
grandes porcentajes a favor.
Este proceso ayudara a realizar más
eficientemente los desplazamientos filtración,
en el pozo y disminuirá el tiempo de
operación del equipo de perforación
proporcionará datos importantes a lo
operadores cuando trabajan con fluido de
terminación con un potencial de daño a la
formación
El desplazamiento es el punto más
importante, ya que del éxito de este
dependerán los tiempos y costos por lavado y
filtración de los fluidos limpios.
8.1.- OBJETIVO DEL
DESPLAZAMIENTO.
El objetivo del desplazamiento del Fluido de
Control por agua dulce y/o éste por fluidos
limpios es con la finalidad de efectuar la
remoción del lodo, enjarre adherido a las
paredes de las tuberías, así como la
eliminación de los sólidos en suspensión
presentes en el interior del pozo, sean éstos
barita, recortes o cualquier contaminante o
sedimento que hubiera por remover. De
igual manera al llevarse a cabo este
desplazamiento del fluido de control, es
necesario mantener la integridad y naturaleza
del mismo, y que éste sea desalojado lo más
completo y homogéneo que sea posible y así
reducir los tiempos por filtración y los costos
operativos por un mayor tiempo de
circulación al ser desalojado el fluido a la
superficie. Para lo anterior deben utilizarse
fluidos con características fisicoquímicas
tales que permitan la desintegración de los
contaminantes y asegurar su total dispersión
y posterior acarreo hacia la superficie del
pozo. Es muy importante determinar el tipo
de enjarre y/o los contaminantes que se van a
remover, para diseñar los fluidos con las
propiedades adecuadas para efectuar el
programa de desplazamiento del fluido de
control.
8.2.- FACTORES QUE INTERVIENEN
EN UN DESPLAZAMIENTO.
Existen varios factores que pueden afectar el
programa de desplazamiento y deben ser
considerados previamente:
8.2.1.- Geometría del pozo y
condiciones del equipo de
superficie
a).- Condiciones de temperatura y presión del
pozo.
La temperatura afecta las condiciones y
propiedades del fluido de control dentro del
pozo, aunque éste será desplazado es
necesario considerar la forma como pudiera
afectar este factor a los fluidos diseñados
para circularse dentro del pozo. La presión
puede incidir drásticamente en el equilibrio
de presiones, que debe mantenerse en un
desplazamiento de fluidos.
b).- Diseño de las tuberías.
Las tuberías tanto de producción y de
revestimiento ya fijas en el interior del pozo
y/o los accesorios del aparejo de producción
influyen en el gasto o volumen por
bombearse al pozo, así como afectan los
regímenes de flujo. Dependiendo de las
tuberías o accesorios que lleven éstas será
diseñado el programa para desplazar el
fluido, ya que en aparejos de producción
anclados, se circula a través de los orificios
de la camisa y esto influirá más que si
tuviéramos una tubería franca, por lo que es
necesario conocer previamente las tuberías a
través de las cuales se llevará a cabo el
lavado del pozo, y diseñar el programa más
adecuado al mismo.
c).- Carecer del equipo necesario para
efectuar las operaciones diseñadas en
superficie. Si el gasto necesario no es dado
por las bombas ó equipo de superficie, su
eficiencia será severamente reducida y puede
ocasionar problemas para tener una limpieza
totalmente efectiva.
d).-El tipo de Fluido de control que se tenga
en el pozo.
Este es el factor más primordial, ya que
dependiendo de las condiciones de éste, será
la eficiencia del desplazamiento.
Se debe tomar en cuenta su densidad y
viscosidad, considerando que mientras éstas
propiedades sean mayores existirá una mayor
diferencia de presión al ser desalojado y
también una probable disminución en el gasto
programado.
e).- La efectividad del programa de
desplazamiento.Que no sobrepase las
condiciones de que se disponga en superficie.
Es necesario primero verificar que se tengan
todos los materiales y equipos programados y
posteriormente monitorear el avance
eficiencia y cumplimiento del programa
diseñado para ello.
8.2.2.- Los productos químicos
programados en el desplazamiento.
Que la función de los productos químicos no
se cumpla por fallas de calidad de los
mismos. Estar preparados para tener
productos químicos alternos para rediseñar en
corto tiempo un programa de limpieza
igualmente efectivo, o que realice la función
que los otros productos no cumplieron. Se
debe considerar el diseño de los espaciadores
y lavadoras químicos especiales, ya que la
mayoría de los Iodos utilizados son
incompatibles con las salmueras, y es
necesario su programación para garantizar
una limpieza y desplazamiento efectivos del
fluido de control hacia la superficie sin
contaminación.
8.3.- FORMAS DE
DESPLAZAMIENTOS.
Existen 2 formas para efectuar el
desplazamiento del fluido de control, ya sea
por agua dulce, salmuera libre de sólidos o la
combinación de ambos:
1.-CIRCULACION INVERSA Y
2.-CIRCULACION DIRECTA.
La selección del procedimiento más adecuado
depende de las condiciones operativas que se
tengan en el pozo en cuestión, así como las
condiciones de calidad de las tuberías de
producción y/o revestimiento que se tengan,
de los resultados obtenidos de los registros de
cementación en las zonas o intervalos de
interés, y el tipo de fluido que se tenga en el
interior del pozo.
8.3.1.- Circulación Inversa.
Si la información de los registros de
cementación y la calidad de las tuberías de
revestimiento indican que soportará una
diferencia de presión calculado, ésta
circulación es más factible de ser utilizada.
Este procedimiento permite un mayor
espaciamiento entre el agua dulce y los
fluidos por desalojarse, así como será mayor
el volumen de agua en los espacios anulares y
menor el fluido que va quedando en las
tuberías de producción, así mismo pueden
utilizarse regímenes de bombeo más elevados
con flujos turbulentos.
Estos regímenes de bombeo son los más
adecuados para este tipo de operaciones de
limpieza de pozos al ser desplazado el fluido
de control; lo cual permitirá desplazamientos
más efectivos y libres de contaminantes.
Así mismo tendremos menores tiempos
operativos y una menor adición de aditivos
ya sean espaciadores y de lavadoras
químicos, lo cual nos dará como resultado
una considerable reducción en los costos del
lavado y filtración.
8.3.2.- Circulación Directa.
Si los registros de cementación muestran
zonas no muy aceptables para ser sometidas a
una diferencial de presión calculada del
fluido de control a desplazarse con respecto
al agua dulce, deberá utilizarse este método
de CIRCULACION DIRECTA, en el cual no
se obtiene un desplazamiento muy efectivo
debido a que los volúmenes de agua dulce a
manejar son menores al circularse de las
tuberías de producción a los espacios
anulares, Los regímenes de bombeo serán
menores al incrementarse el valor de las
pérdidas de presión por fricción, y por
consiguiente el empuje del agua sobre el
fluido de control en áreas más grandes creará
deficiencias para un desplazamiento efectivo
y en algunos casos no se dará el REGIMEN
TURBULENTO necesario para garantizar
que el pozo estará totalmente limpio de
contaminantes.
Así mismo serán necesarios mayores
cantidades de espaciadores y limpiadores
químicos, aunado al mayor tiempo de
circulación y por consiguiente un costo más
elevado por filtración y por tiempos
operativos.
Es necesario efectuar los cálculos pertinentes
para que en ambos casos la presión de
bombeo que se programe, no rebase los
límites permisibles de colapsos ó ruptura de
las tuberías, así como tener en cuenta los
parámetros de fractura de los intervalos de
interés.
8.4.- RECOMENDACIONES PREVIAS
AL LAVADO DEL POZO.
Previo al desplazamiento del fluido de
control ya sea base agua o base aceite por el
diseño de espaciadores y lavadoras químicos,
es necesario efectuar algunas consideraciones
referentes al fluido de control que se
encuentra dentro del pozo y en presas de
trabajo:
1.- En pozos sin accesorios dentro del
mismo, bajar la tubería de producción con los
escariadores adecuados a las tuberías de
revestimiento que se van a limpiar de fluido
de control, y hasta la profundidad interior
más cercana a la zona de interés para remover
los sólidos y residuos acumulados de las
paredes de las tuberías.
En caso de tener accesorios como empaques,
tratar de bajar la tubería diseñada para el paso
libre hasta la profundidad adecuada para
efectuar el lavado del pozo. 2.- Establecer la
circulación con la bomba del equipo al
máximo gasto permisible en forma directa.
3.- Un factor muy importante es el
acondicionar el fluido de control en presas de
trabajo y al circularse al interior del pozo
previo al desplazamiento del mismo , por lo
que sus propiedades necesitan ser
consideradas desde el desplazamiento, para
prevenir la formación de geles de alto valor,
ya que de esta manera el fluido permitirá un
mejor desplazamiento con mayor eficiencia.
Se deben seguir las siguientes
consideraciones
a).- Efectuar la circulación del fluido del
pozo hacia los equipos disponibles de
eliminadores de sólidos, con el propósito de
remover contaminantes grandes, y de ser
posible hacia presas o tanques limpios para
ser reutilizado este al salir ya libre de
sedimentos y agentes contaminantes.
b).- Reducir a valores mínimos permisibles la
VISCOSIDAD PLASTICA y el PUNTO
CEDENTE, para asegurar la movilidad del fluido
en los espacios anulares y tener un eficiente
barrido del mismo.
c).- Evitar en esta etapa los espaciadores o
píldoras viscosas.
4.- La tubería necesita ser reciprocada y
si las herramientas lo permiten girarse antes y
durante el desplazamiento para romper geles
o bolsas estacionarias de fluido de control
con sólidos acumulados y que produzcan
altas viscosidades.
5.- Tratar de centrar la sarta de trabajo,
para facilitar el desplazamiento, un buen
centrado permitirá incrementar la remoción
del fluido de control.
6.- Efectuar viaje corto con los
escariadores o con la tubería que se lleve
hasta la boca de la tubería de revestimiento
corta (boca liner) ó levantarse
aproximadamente 300 mts., y volver a bajar a
la profundidad programada y seguir
circulando el fluido filtrado. Así mismo al
tener el pozo lleno de fluido limpio, repetir el
viaje corto para que las herramientas que se
lleven en la punta auxilien en la limpieza de
sedimentos y remoción de residuos que se
hubieran quedado adheridos en las paredes de
las tuberías de revestimiento.
Este movimiento de tubería permite elevar la
eficiencia del desplazamiento incluso a bajos
gastos de bombeo.
7.- Proceder a efectuar el desplazamiento
del fluido por espaciadores y lavadoras
químicos y por el fluido final programado
para quedarse dentro del pozo, ya sea agua
dulce ó salmuera libre de sólidos, circulados
a gastos máximos de bombeo.
La condición del flujo turbulento no es
precisamente necesaria pero mejora la
eficiencia de un desplazamiento..
8.- Para diseñar los volúmenes de
espaciadores y lavadoras químicos, es
necesario considerar el volumen por remover
en el lavado del pozo, ya que en caso de estar
muy someros y el volumen por desalojar sea
poco, el diseño puede ser ajustado por
menores cantidades y evitar excesos en los
costos de estos reactivos.
9.-En el caso de pozos de poca profundidad o
de poca costeabilidad productiva, es
conveniente efectuar un análisis del costo
beneficio con la finalidad de evitar
dispendios de recursos en yacimientos con
poco valor de recuperación económica.
8.5.- ESPACIADORES Y
LAVADORES QUIMICOS.
Todos los procesos para efectuar
desplazamientos de fluido de control ya sea
base agua o aceite, utilizan espaciadores y
lavadoras químicos, con la finalidad de evitar
incompatibilidad de fluidos, problemas de
contaminación, limpieza del pozo de manera
efectiva y para la separación de fases del
sistema.
Los baches espaciadores que deban ser
programados deberán ser compatibles con el
fluido que sale y el que le precede, pudiendo
o no ser más viscosos que los fluidos por
separar. Estos baches deberán extenderse por
lo menos 500 pies de la parte más amplia de
los espacios anulares para que tengan mayor
eficiencia, por lo que el diseño de los baches
para tuberías de revestimiento muy grandes
deberá ser ajustado en sus volúmenes para
garantizar su eficiencia. Para fluidos base
aceite, su principal contacto como espaciador
debe ser diesel por ser ambos compatibles.
Para fluidos base agua, normalmente su
principal contacto se inicia con un bache de
agua dulce ó alcalinizada con sosa cáustica.
Existen diversos productos de las compañías
de servicios los cuales pueden ser utilizados
como espaciadores, píldoras o baches
viscosos y limpiadores químicos, todos ellos
utilizan productos como viscosificantes
naturales y sintéticos, soluciones alcalinas,
surfactantes o solventes, para una activa
remoción de contaminantes orgánicos e
inorgánicos.
Generalmente los lavadoras químicos son
usados para adelgazar y dispersar las
partículas del fluido de control, éstos entran
en turbulencia a bajos gastos lo cual ayuda a
limpiar los espacios anulares, normalmente
su densidad es cercana al agua dulce. En
algunos casos se diseñan productos abrasivos
como arenas para barridos de limpieza.
En todos los casos, deberán efectuarse los
trabajos programados de manera continua y
sin interrupciones, evitando retrasos de
tiempo y problemas críticos al efectuar el
desplazamiento por este tipo de productos
químicos.
8.6.- PROCEDIMIENTOS PARA
LAVADO DE POZOS.
En el desplazamiento para fluidos base
aceite, en ocasiones es más rápido y con
mayor efectividad por las mismas
condiciones de lubricidad del fluido, que
auxilia a un mejor lavado del mismo, pero
siempre la eficiencia dependerá de las
condiciones en que se encuentre el fluído de
control que está dentro del pozo. 1.- Se inicia
el programa de desplazamiento bombeando
los baches listados a continuación:
Serán circulados hasta desalojarlos a la
superficie siendo desplazados por agua
filtrada de menos de 25 NTU o salmuera
libre de sólidos a un gasto de 4-5 bls./rain.
8.8.- PROCEDIMIENTO PARA
LAVADO DE POZOS BASE ACEITE
CUANDO SE UTILICEN SERVICIOS
INTEGRALES POR COMPAÑIA.
1. Espaciador 1: Espaciador Viscoso:
· Agua y Super Vis LD más XCD
Polimero.
2. Espaciador 2: Lavador Solvente.
Diesel y Well Wash 200
Volumen para cubrir 500 pies en el
espacio anular mas grande.
3. Espaciador 3: Alcalino:
Agua y Sosa Cáustica.
4. Espaciador 4: Alcalino:
Agua y Sosa Cáustica.
5. Espaciador 5: Detergente:
Agua y Well Wash 100
6. Espaciador 6: Viscoso:
Agua y Super Vis LD mas XCD
Polimero, espaciador entre el lavador
químico y el fluido de terminación.
a. Viscosidad Marsh = 150-200 seg.
b. Volumen para cubrir 500 pies en el
espacio anular más ancho.
7. Desplazar los espaciadores con el
fluido de terminación.
8. Circular y filtrar el fluido de
terminación hasta que las lecturas de turbidez
del retorno del pozo sean de acuerdo a las
especificaciones deseadas.
Todos estos baches pueden ser bombeados a un
gasto de 2 bls./min.
En cada etapa intermedia de baches estarán
intercalados baches de agua dulce filtrada de
menos de 25 NTU.
Finalmente serán desplazados por agua filtrada de
menos de 25 NTU o salmuera al máximo gasto
permisible hasta dejar en la salida este mismo
fluido con esas características.
8.9.- PROCEDIMIENTO PARA LAVADO
DE POZOS BASE AGUA
1. Espaciador 1: Espaciador Viscoso:
· Agua y Super Vis LD mas XCD
Polimero.
2. Espaciador 2: Alcalino:
· Agua y Sosa Cáustica.
3. Espaciador 3: Alcalino:
· Agua y Sosa Cáustica.
4. Espaciador 4: Detergente:
· Agua y Well Wash 100
5. Espaciador 5: Viscoso:
· Agua y Super Vis LD mas XCD
Polimero, espaciador entre el lavador químico y
el fluido de terminación.
a. Viscosidad Marsh = 150-200 seg.
b. Volumen para cubrir 500 pies en el
espacio anular más ancho.
6. Bombear el fluido de terminación para
desplazar los espaciadores.
7. Circular y filtrar el fluido de terminación
hasta que las lecturas de turbidez del retorno del
pozo sean de acuerdo a las especificaciones
deseadas.

Todos estos baches pueden ser bombeados a un

gasto de 2 bls./min.
En cada etapa intermedia se intercalarán baches
de agua dulce filtrada.
Finalmente serán desplazados por agua filtrada de
menos de 25 NTU o salmuera a máximo gasto
hasta dejar en la salida este mismo fluido con
esas características..

8.10.- FLUIDOS EMPACANTES
La utilización de los fluidos de empaque en la
etapa final de la terminación del pozo y el motivo
por el cual se diseñan para ser colocados en los
espacios anulares entre las tuberías de producción
y las tuberías de revestimiento es para que estas
tuberías se protejan adecuadamente de los efectos
de la corrosión, y que faciliten la recuperación de
los aparejos de producción, ya que uno de los
principales problemas al tratar de sacar estas
tuberías de producción es la pegadura excesiva de
los sellos multi-v en el cuerpo del empacador lo
cual ha originado en muchas ocasiones
operaciones subsecuentes de pesca para
recuperación total de las sartas, causando costos
excesivos al alargarse los tiempos de intervención
de los pozos.
Esta selladura es provocada por problemas de
corrosión, así como depósito de materiales
orgánicos e inorgánicos o vulcanización de los
elastómeros.
Este tipo de fluidos se emplean también para
mantener una presión hidrostática en la parte
externa de las tuberías de producción y así evitar
alguna falla por colapsos de las tuberías de
revestimiento en algunas áreas de presión
anormal. Al mismo tiempo se debe tener una
correcta manipulación al prepararse en el campo,
para evitar introducir agentes contaminantes por
sólidos disueltos o sólidos en suspensión, los
cuales reducirían la eficiencia de estos productos.
Por lo anterior es necesario establecer un
procedimiento adecuado para diseñar los fluidos
empacantes y que éstos cumplan eficazmente la
función para la cual fueron seleccionados.
8.10.1.- Propiedades que deben tener
los fluidos empacantes.
Es necesario determinar las propiedades más
adecuadas para diseñar los fluidos empacantes, y
estas deben ser las siguientes
1.- Estable a condiciones de temperatura y
presión.
2.- No ser corrosivo.
3.- Que evite la formación de bacterias.
4.- Que esté libre de sólidos indeseables.
5.- Que no cause daños a las formaciones
productoras.
6.- Que no dañe el medio ambiente.
7.- Que facilite la recuperación de los aparejos
de producción.
8.10.2.- Tipos de fluidos empacantes.
Los fluidos empacantes se pueden preparar en
base a fluidos base agua y base aceite. Los base
aceite presentan una mayor estabilidad que los
preparados con agua.
Lo anterior debido a la naturaleza del aceite
diesel ya que se trata de un solvente no polar, ya
que los base agua por su naturaleza química
requieren el empleo de agentes químicos
especiales como son los inhibidores de corrosión,
alcalinizantes, secuestrantes de gases, así como
algunos bactericidas y viscosificantes como
complemento y cumplir su función como fluido
empacante de manera eficiente.
Se pueden clasificar en base aceite y base agua y
son los siguientes
BASE ACEITE:
A) Emulsiones libres de sólidos, con
densidad de 0.84 a 0.94 gr./cc.
B) Diesel o aceite estabilizado deshidratado con
densidad de 0.84 gr./cc.
BASE AGUA:
A) Agua tratada densidad 1.0 gr./cc.
B) Salmuera sódica, dens. 1.03 a 1. 19 gr./cc.
C) Salmuera cálcica, densidad 1.20 a 1.39
gr./cc.
D) Salmueras mezcladas de 2 o 3 tipos de
sales : CaCI2-CaBr2-ZnBr2, que varía su
densidad desde 1.31 hasta 2.30 gr./cc.
Una de las principales ventajas de los fluidos
empacantes base agua, es que no dañan el medio
ambiente y son de menor costo, por lo que en la
actualidad son los que tienen una mayor
demanda.
8.10.3.- Requerimientos del agua
utilizada para preparar fluidos
empacantes.
Para el diseño y preparación de un afluido
empacante base agua, se debe cuidar la calidad
del agua que se va a utilizar, para evitar
problemas dentro del pozo que pudieran alterar la
eficiencia del mismo, por lo que tienen que
cumplir con los límites de calidad permisibles
siguientes
donde se tome el agua, por lo que en estos casos
se debe utilizar un tratamiento previo a este tipo
de agua para ser utilizada en la preparación de
fluidos empacantes. Los sólidos disueltos y los
sólidos en suspensión nos indican la cantidad de
impurezas disueltas en el agua y que son
perjudiciales en el agua, además de aumentar su
índice de turbidez. Las sales compuestas por las
mezclas de bromuros y cloruros no son
comúnmente utilizables por su alto costo y
elevada toxicidad, así como los problemas
inherentes a su manipulación en el campo, por lo
que su empleo como fluidos empacantes está
restringido en la actualidad, aunado a que las
normas ecológicas para estos tipos de fluidos son
muy estrictas. Normalmente en la actualidad, el
agua utilizada para la preparación en el campo de
los fluidos empacantes es agua tratada de alguna
de las baterías de la empresa, la cual tiene que ser
monitoreada para garantizar que cumple con los
requerimientos de calidad y sus propiedades
fisico-quimicas son las óptimas.

PROPIEDAD: mg/l.
SÓLIDOS TOTALES DISUELTOS 100
SOLIDOS EN SUSPENSION 0-10
DUREZA DE CALCIO(CaCO3) 40
DUREZA DE MAGNESIO (CaCO3) 40
ALCALINIDÁD TOTAL(CaCO3) 200
CLORUROS (NACI) 412
SULFATOS (Na2SO4) 200
FOSFATOS TOTALES 0.1
SOLUBLES(P04)
CROMATOS (CrO4) 0.5
FIERRO TOTAL (Fe) 0.30
PH 7-9

El análisis del agua es de suma importancia en la

preparación de los fluidos empacantes, ya que el
agua dulce por su gran habilidad para disolver un
gran número de compuestos inorgánicos si no se
tiene un control estricto de los iones en solución,
pueden volver a reaccionar formando precipitados
insolubles dentro del pozo con los consecuentes
problemas en la recuperación de los aparejos de
producción. En el agua de origen natural
encontramos una gran variedad de sólidos
disueltos, así como sólidos en suspensión, y a
esto se debe : la turbidez, el olor, el color y el
sabor, estas características dependen del lugar de
Introducción
El control de pozos es una operación crítica,
ya que es de un riesgo potencial y causante
de accidentes, se requiere especial atención
en el diseño de los fluidos para el control, los
fluidos base agua o aceite dañan a la
formación productora.
En el año de 1992 se incorporó la tecnología
sobre el uso de fluidos limpios y salmueras
de alta densidad, ya que estos como se ha
mencionado son los fluidos más adecuados
en los trabajos de terminación y reparación
de pozos ya que minimizan el daño a la
formación.
9.1.-SELECCION ADECUADA DE LA
DENSIDAD.
Como se vio en el capítulo no.3 el cálculo de
la densidad es de suma importancia, ya que
esto depende el éxito del control de pozo.
Por experiencias, el cálculo de la densidad,
por los métodos recomendados, no calculan
con exactitud si no se tiene la temperatura
correcta o se tienen salmueras de baja
calidad, se ha encontrado que se debe
aumentar entre 0.05 a 0.08 gr./cc, cuando la
temperatura excede de 140 ' C, se requieren
también que se lleven aditivos y salmueras
tanto para aumentar como para disminuir la
densidad. Los aditivos deben de ser para la
temperatura del pozo en cuestión.
9.2.- VOLUMEN MÍNIMO A UTILIZAR
Los fluidos newtonianos son muy
susceptibles a la gasificación o migración del
aceite por diferencia de densidades, debido a
que no tienen viscosidad o gelatinosidad, es
necesario que el volumen mínimo para el
control de pozo sea dos veces la capacidad
del mismo, así como tener
instalado un desgasificador y una presa para
la separación del aceite, la salmuera
recuperada
deberá de ser filtrada y tratada con todos sus
aditivos tanto para no dañar al yacimiento como
para inhibir la corrosión ya que al pasar a través
de los filtros se eliminan estos aditivos.
9.3.- ADITIVOS QUIMICOS A UTILIZAR
PARA PREVENIR EL DAÑO A LA
FORMACIÓN
Dentro de la operación de control de pozos se
pueden generar pérdidas de filtrado o pérdidas
parciales de circulación o inyectar el fluido a la
formación.
Estos sucesos pueden generar daño a la
formación, aun cuando se utilicen salmueras
libres de sólidos y filtradas, causan problemas en
pozos con aceites que tienen alto contenido de
asfáltenos y parafinas causando la
desestabilización del aceite y por ende la
precipitación del lodo asfáltico. Se requiere de
un previo tratamiento con aditivos para evitar el
daño por:
* Cambios de mojabilidad
* Taponamiento por precipitación de
asfáltenos
* Taponamiento por precipitación de parafinas
Formación de emulsiones estables
Formación de Iodos asfálticos
Previo a la adición de estos aditivos al fluido
limpio, deben de correrse pruebas para optimizar
las concentraciones, las pruebas son de
compatibilidad entre el aceite y el fluido limpio.
Los fluidos limpios (salmueras) son sistemas que
tienen un equilibrio químico delicado, esto debe
de tomarse en cuenta cuando se utilicen a altas
temperaturas para la compatibilidad de los
aditivos que minimizarán el daño, estas pruebas
deberán de correrse a temperaturas mínimo a 80 Por acidificación al intervalo cuando los aditivos
°C ya que normalmente los aditivos utilizados sean solubles en ácido tales como: carbonatos,
para evitar el daño a la formación tienen boratos etc.
densidades menores al agua y se pueden · Por lavado con salmueras de menor
separar de la salmuera por diferencia de densidad o agua dulce.
densidades.
Al final de esta guía técnica se encuentran los
productos que pueden utilizarse para estos
diseños.

9.4.- CRITÉRIOS PARA LA

UTILIZACIÓN DE MATERIALES DE
PÉRDIDA DE FILTRADO

Los fluidos limpios libres de sólidos adolecen

de propiedades para el control de filtrado,
para proporcionar esta propiedad existen
varios aditivos tales como:
· Carbonáto de calcio de diferente
granulometría desde 1-300 micrones
y el fluido viscosificado con goma
xhantana.
· Cloruro de sodio de diferentes
granulometrías desde 1- 10000
micrones y el fluido viscosificado
con goma xhantana.

· Sales de borato de diferente

granulometría desde 1- 3300
micrones y el fluido viscosificado
con hidroxietil celulosa

· Resinas de diferente granolometría

desde 1 5000 micrones y
viscosificada con hidroxietil celulosa
.
Se pueden utilizarse otros aditivos para el control
de filtrado o pérdidas parciales de circulación
tomando en cuenta que no deben de dañar a la
formación.
Algunos aditivos agregados a los fluidos limpios
al pasar por los filtros son eliminados por lo que
deben de agregarse en cada ciclo de circulación.
Los aditivos para controlar la pérdida de filtrado
deben de ser eliminados por algunos de los sig.
métodos:
· Al relevar la presión hidrostática
11.1.- ANTECEDENTES
La utilización con éxito del fluido de baja densidad
en las zonas depresionadas del cretácico y del
terciario, debido a que el daño a las formaciones
productoras es mínimo además que no contiene
sólidos en suspensión, se clasificará como fluido
limpio.
El emulsificante utilizado es no iónico y
su nombre químico es nonil fenol polietoxilado
( se ha utilizado desde 30 a 40 moléculas de
etileno).
Su naturaleza química ha garantizado que no
daña a la formulación productora.

INTRODUCCION - El diesel utilizado debe de ser de adecuado para

la emulsión (centrifugado)
Los problemas de pérdidas de circulación en las - El agua debe de estar libre de sólidos.
diferentes áreas de la región sur son muy graves
debido a que existen formaciones naturalmente
fracturadas o debido al avance en la explotación las
El carbonato de calcio es para el control de
ha depresionado de tal forma que se dificulta el filtrado y es opcional. Por pruebas de laboratorio
control de las mismas. Para el control de las pérdidas inicialmente se comprobó que la sola emulsión
se han utilizado o se utilizan materiales que dañan a no pasaba por un núcleo de prueba ya que la
las formaciones productoras tales como: mica, viscosidad le impide pasar a través de éste (Ec. de
celofanes, cáscaras de nuez, asfaltos, tapones diesel- Darcy).
bentonita, sal granular de diferentes tamaños, De las estadísticas de campo, en 30 pozos
carbonatos de calcio de diferente granulometría etc., intervenidos de 1982- 1984 se logró circular o
etc. en la mayoría de los casos, se requiere de controlar el pozo sin ningún obturante en un 90
estimulaciones, para remover el daño o restaurar la
% de las intervenciones con este fluido.
producción o en algunos casos, cuando los pozos son
de muy baja presión, no es posible el retorno de la
permeabilidad. 11.3.- PROPIEDADES TIPICAS DEL
En el año de 1982 se formuló el fluido de baja FLUIDO
densidad para tratar de subsanar el problema de
pérdidas de circulación lo que fue con éxito, ya que Parámetro Valores
se logró tener densidades de 0.80 g/cc y altas Densidad. 0.81 g/cc
viscosidades mayores de 1000 seg. de viscosidad Viscosidad.Marsh 250 seg
marsh o con un punto cedente hasta de 450 lb/ 100 Viscosidad aparente 79 CP
pies cuadrados. Viscosidad Plástica 44 cp
Punto Cedente 70 lb/100 pies 2
Geles 0/10 min. 12/15
Fíltrado 3.0 ml.
11.2.- FORMULACION DEL FLUIDO DE BAJA Enjarre 10 mm.
DENSIDAD RAA 57/43

El fluido de baja densidad esta formulado con la

finalidad de no dañar a la formación productora * Este enjarre formado es parecido
ya que todos los aditivos son compatibles a la al formado por los polímeros.
formación y son los siguientes:
CONTAMINANTES
Aditivos concentracion Todos los sólidos que se incorporen tales como
Agua 40-10 % cemento, fierro. óxidos, obturantes de todo tipo
Diesel 60-90 etc., etc. , deben de ser eliminados por medio de
Emulsificante: 1-2 % vibradores que sean capaces de eliminar finos
Carbonato de 25-50 k/m3 hasta de 1 micrón.
calcio
CUIDADOS
El fluido de baja densidad FAPX es como se citó
arriba una emulsión directa que se diluye con
agua, se debe tener especial cuidado con las
medidas de prevención de derrames ya que los
fluidos base aceite están considerados como
contaminantes. Los equipos de control de la
contaminación deben de estar en funcionamiento
para corregir algún derrame cuando se este
utilizando este fluido.