UNIVERSIDAD PRIVADA

UPAO ANTENOR ORREGO

Facultad de ingeniería
Escuela de ingeniería civil

AGREGADOS Y SU USO EN LA
INGENIERÍA CIVIL
ASIGNATURA:

METODOLOGIA DEL APRENDIZAJE UNIVERSITARIO

DOCENTE:
ROBLES PASTOR, BLANCA FLOR
AUTORES:
Cruz Miñano Manuel Carlos
Herrera Becerra Royer Leonardo
Navarro Camacho Héctor Javier
Paredes Muñoz Heber Jared
Pinto Sánchez Jocsan

Trujillo – Piura 2021

 Introducción

Como trabajo final de ciclo, en el Curso de Metodología en la Educación,

decidimos hacer la presente monografía a cerca de un tema que es muy
significativo para nosotros. En esta monografía se presta información concisa
sobre el uso del agregado en la industria de la construcción, que para muchos
resulta muy compleja si no se conoce sus propiedades, características entre otras
propiedades fundamentales.

El saber usar los agregados en la construcción, es la base para que toda

edificación sea firme y no sufra daños en el corto y mediano plazo, ya que, en
cualquier parte del Perú, distrito, provincia, su uso se convierte en algo
indispensable, si se desea construir. Si bien, estos están en constantes cambios o
inclusos se descubren otros, el saber todo lo que te vamos a presentar a
continuación te podrá ayudar a tener una ligera ventaja. El conocer sus
características y peculiaridades que estos puedan tener ayudará a su aplicación, y
de esa manera se haría más factible su uso en cualquier terreno en que se va a

trabajar.

Para la construcción de esta monografía contamos con los siguientes dos

objetivos. Como primer objetivo trasado es: definir el concepto, características,
clasificación y propiedades de agregados en la industria de la construcción. Y
como segundo objetivo que nos planteamos es: dar a conocer la aplicación de los
agregados en las diferentes construcciones civiles.

La monografía está organizada en dos capítulos, iniciando con el primer capítulo el

cual tiene como título: “conceptos generales”, este capítulo nos habla acerca de
las características, propiedades tanto físicas como químicas y las distintas ramas
en las que estos se pueden situar, el tamaño de sus partículas; concluyendo en el
segundo capítulo que tiene como título: uso de los agregados, este capítulo nos
hablará acerca de las diferentes formas en el cual se puede utilizar el agregado.
 Índice
Introducción

Capítulo 1: Conceptos generales de los agregados

1. Agregados …………………………………………………………………………...1
1.1 Conceptos ………………………………………………………………………..1
1.2 Características…………………………………………………………………...3
2 Tipos de agregados…………………………………………………………………6
2.1 Agregados naturales……………………………………………………………6
2.2 Agregados artificiales…………………………………………………………..7
2.3 Agregados por trituración…………………………………………………......7
2.4 Hormigón ………………………………………………………………………...8
3 Clasificación de agregados ……………………………………………………....8
3.1 Clasificación general de los agregados…………………………………….8
3.1.1 Agregados finos………………………………………………………….8
3.1.2 Agregados Gruesos……………………………………………………..9
3.2 Clasificación de los agregados por su procedencia…………………….10
3.3 Clasificación de los agregados por su tamaño…………………………..11
3.4 Clasificación de los agregados por forma y textura…………………….13
3.5 Clasificación según su densidad…………………………………………...15
4 Propiedades de los agregados………………………………………………….15
4.1 Propiedades físicas……………………………………………………………16
4.2 Propiedades Químicas………………………………………………………..20
4.3 Propiedades Mecánicas………………………………………………………21
4.4 Propiedades Térmicas ……………………………………………………….21

Capítulo II: aplicación de los agregados en la construcción

1. Agregados finos en la construcción…………………………………………...23

1.1 Granulometría de los agregados finos……………………………………23
1.2 Módulo de fineza de los agregados finos………………………………...24
1.3 Partículas inconvenientes …………………………………………………..25
 1.4 Agregado fino con deficiencia de granulometría y módulo de
fineza……………………………………………………………………………26
1.5 Arena fina………………………………………………………………………26
1.5.1 Proceso para obtener arena fina de yacimientos tipo río………...27
1.5.2 Proceso para obtener arena fina de yacimientos tipo pozo……...28
1.6 Arena Gruesa…………………………………………………………………..30
2. Agregados gruesos en la construcción……………………………………….32
2.1 Gravas en la construcción…………………………………………………..32
2.1.1 Gravilla……………………………………………………………………...33
2.1.2 Grava fina…………………………………………………………………..34
2.1.3 Grava Gruesa………………………………………………………………36
2.1.4 Canto rodado………………………………………………………………46
2.2 Piedras en la construcción………………………………………………….47
2.2.1.1 Piedra grande o base………………………………………………..48
2.2.1.1.1 Piedra de zanja y de
cajón………………………………………….48
2.2.1.2 Piedra chancada……………………………………………………...50
2.2.1.3 Confitillo………………………………………………………………..5
0
2.3 Hormigón……………………………………………………………………….51

Conclusiones……………………………………………………………………………52

Bibliografía………………………………………………………………………………53
 CAPÍTULO 1: CONCEPTOS GENERALES DE LOS AGREGADOS

1. AGREGADOS

1.1 Concepto

Se entiende por agregado de suelo a un grupo o conjunto de partículas donde las

fuerzas de unión entre sí superan a las existentes entre éste y otros grupos
adyacentes y por estructura, al arreglo u ordenamiento espacial de los agregados
y poros en el suelo (Oades, 1984; citado por Cabria, Calandroni y
Monterubbianesi,2002).

Los agregados se pueden mezclar con el cemento y el agua gracias a la

existencia de partículas embebidas. Estos materiales inertes se pueden obtener
de manera natural gracias a la desintegración de las piedras sin la interferencia del
hombre, o también lo podemos obtener de manera artificial, esto quiere decir que
tuvo que haber interferencia del hombre para la creación de dicho material, como
por ejemplo la trituración de piedras según el tamaño que necesite la mezcla. Los
agregados se pueden derivar de las rocas ígneas, sedimentarias y metamórficas
(Guido, 2018).

 Rocas ígneas
Estas rocas también se les llama rocas originales, ya que de esta roca se forman
otro tipo de rocas. Estas rocas se forman del enfriamiento y solidificación del
magma. Y según su velocidad de enfriamiento determinará su textura respecto a
la adherencia del agregado (Libia, 2003).

 Rocas sedimentarias
Estas rocas generalmente se forman por la acumulación de minerales de manera
natural que son transportados por el viento o también por el agua. Estas rocas
1
según su origen pueden ser clasificadas de las siguientes formas: clásticas,
orgánicas y químicas (Libia, 2003).

 Rocas metamórficas
‘’Podemos decir que una roca metamórfica es el producto de un proceso de
alteración, y este producto depende de la composición química de la roca original
y La índole del metamorfismo en sí mismo’’ (Flawn, 1961, p.106), y ‘’podemos
considerar el proceso de metamorfismo como el resultado de tres factores: la
temperatura, la presión y/ o el esfuerzo cortante y el factor hidrotermal’’ (Flawn,
1961, p.106).

En la industria peruana de la construcción conocemos con el nombre de canteras

a los lugares de donde se extraen los agregados. Estas canteras pueden estar
ubicadas en los ríos o en los cerros, siempre y cuando el material que se extrae
sea estudiado y aprobado para el uso en las construcciones civiles. Al nosotros
saber el lugar de procedencia del agregado podemos determinar la calidad y el
uso que se dará a dicho material.

Los agregados los podemos encontrar de diferentes tamaños, y de acuerdo a esto

clasificarlos si son agregados finos que al igual que la arena son pasante del tamiz
N° 4 y retenido en el tamiz N° 200 Es decir entre 4.76 mm y 0.074 mm, o si son
agregados gruesos, los cuales son retenidos en el tamiz N° 4, y su intervalo de
magnitud varía de acuerdo al agregado grueso que tengamos, por ejemplo la
gravilla está entre 4.76 mm y 19.1 mm (N° 4 y 3/4"), la grava está entre 19.1 y 50.8
mm (3/4" y 2"), la piedra está entre 50.8 mm y 152.4 mm (2" y 6") y el Rajón,
Piedra bola es superior a 152.4 mm (6") (Libia, 2003).

2
 1.2. Características de los agregados
Las características de los agregados son muy importantes en la construcción civil,
ya que, si un constructor tiene saberes previos acerca de las características que
posee un agregado, podrá determinar si es de buena calidad o no.

 Textura superficial

Esta característica depende directamente de la naturaleza de la roca madre,

como por ejemplo su dureza, tamaño de los granos y porosidad (Libia, 2003). La
textura varía según la procedencia del agregado, como por ejemplo las piedras
que se obtienen de los ríos, tienen una textura lisa, y esto es consecuencia de los
impactos que hay entre las piedras por la fuerza del agua. En cambio, las piedras
que se extraen de la trituración de rocas, tienen una textura áspera, y esto se debe
a que son piedras angulosas (Fernández, 2005; citado por Contretas,2014). En la
tabla N°1 veremos la clasificación de los agregados según la textura que
presentan.

Tabla 1. Clasificación de los agregados según la textura que presentan

Textura superficial Descripción Ejemplos
Vítrea Fractura concoidal. Pedernal negro, Escoria
Vítrea.
Lisa Desgastada por el agua o lisa Grava, pizarra, mármol,
debido a fractura de roca algunas riolitas.
laminada o de roca de grano
fino.
Granular Fracturas que muestran Arenisca, oolita.
granos más o menos
redondeados en forma
uniforme.
Áspera Fractura áspera de roca de Basalto y caliza.
granos finos o medianos, que
contengan partes cristalinas
difíciles de detectar.
Cristalina Con partes cristalinas fáciles Granito, grabo.
de detectar.
Apanalada Con cavidades y poros Piedra pómez, escoria
visibles. espumosa.
Nota: Norma BS-812 citado por: Contreras, 2014, p.11.

3
  Forma del agregado

La forma de los agregados es una característica importante ya que afecta a la

consistencia del concreto, esta forma depende del tipo de roca que lo originó, ya
que para ciertas piedras resulta determinante el sistema de clivaje, las posibles
instrucciones en la roca y su estado de meteorización. La forma del agregado
influye directa o indirectamente en el comportamiento del concreto, ya que se
relaciona con la consistencia, la resistencia y otras propiedades. Las formas
perjudiciales son las muy alargadas y/o escamosas ya que tendrán una influencia
objetable en la consistencia y trabajabilidad, los porcentajes de cemento, la
resistencia y la durabilidad. En general, los agregados excesivamente alargados
hacen al concreto muy pobre (Alvarado, 2010; citado por Contreras, 2014).

 Resistencia
Esta característica depende mucho de la resistencia que tenga el agregado. La
resistencia del agregado se relaciona mucho con la estructura de la partícula de
dicho agregado. Por ello se ha hecho investigaciones acerca de los agregados
que son sometidos a trituración que cumplen la norma BS-812 (Terrones y
Carvajal. 2007). En la tabla N° 2 vamos a ver los valores de resistencia a la
compresión y su módulo de elasticidad, de algunas rocas.

Tabla 2. Resistencia a la compresión y módulo de elasticidad de algunas rocas.

Roca Resistencia a la Módulo de elasticidad

2
compresión kg/cm kg/cm2 x105
Gabro 150-300 6-1 1
Granito 70 – 250 3–7
Basalto 100-300 2-1 0
Diabasa 60-130 3–9
Dolomita 150-250 2-8. 4
Caliza 10-70 1-8. 0
Arenisca 20 0.5-8.6
4
 Lutita 20-9 0 0.8-3.0
Gnesis 40-7 0 2–6
Mármol 50-8 0 6–9
Cuarcita 30-5 0 2.5-10
Esquisto 70 - 200 4-7
Nota: Tomado de Libia, 2003, p.24.

 Gravedad especifica
La gravedad especifica tiene que ver con la relación que existe entre la densidad
del agregado y la densidad del agua. Todos los agregados son porosos por
naturaleza y esto da paso a que el agua se filtre justamente por esos poros. Por
ello es muy importante tener en cuenta la cantidad de agua que se pondrá a una
cierta cantidad de agregado, ya que, esto nos servirá para encontrar la definición
correcta de la gravedad especifica (Quiroz y Salamanca, 2006).

Para Quiroz y Salamanca (2006, p. 36), hay 4 estados de saturación para el

agregado, los cuales se muestran a continuación:

a) Seco (secado al horno). En la figura 1 se ilustra este estado de saturación.

Figura 1. Ilustración del estado de saturación (seco). Tomado de “Apoyo didáctico para la
enseñanza y aprendizaje en la asignatura de Tecnología del Hormigón”, por Quiroz y
Salamanca, 2006, p. 36.

b) Parcialmente Saturado. En la figura 2 se ilustra este estado de saturación:

5
 Figura 2. Ilustración del estado de saturación (Parcialmente saturado). Tomado de “Apoyo
didáctico para la enseñanza y aprendizaje en la asignatura de Tecnología del Hormigón”,
por Quiroz y Salamanca, 2006, p. 36.

c) Saturado con la superficie seca (SSD, por sus siglas en ingles): poros
llenos de agua y seco en la superficie. En la figura 3 se ilustra este estado
de saturación:

Figura 3. Ilustración del estado de saturación (Sarturado con la superficie seca). Tomado
de “Apoyo didáctico para la enseñanza y aprendizaje en la asignatura de Tecnología del
Hormigón”, por Quiroz y Salamanca, 2006, p. 36.

d) Saturado húmedo en la superficie: poros llenos de agua y húmedo en la

superficie. En la figura 4 se ilustra este estado de saturación:

Figura 4. Ilustración del estado de saturación (Sarturado húmedo en la superficie).

Tomado de “Apoyo didáctico para la enseñanza y aprendizaje en la asignatura de
Tecnología del Hormigón”, por Quiroz y Salamanca, 2006, p. 36.

2. TIPOS DE AGREGADOS

2.1 Agregados naturales

Son producto de procesos naturales que involucran condiciones especiales de

temperatura y presión, así como también, efectos de meteorización o
intemperismo y erosión. Los agregados, compuestos de materiales geológicos
6
tales como, la piedra, la arena y la grava, se utilizan virtualmente en todas las
formas de construcción. Se pueden aprovechar en su estado natural o bien
triturarse y convertirse en fragmentos más pequeños. Esta depende de la cantidad
de masa por unidad de volumen. Esta distinción se hace porque afecta la
densidad del concreto que se desea producir: Ligero, Normal y Pesado. Es la
cantidad de agua que requiere el concreto por unidad de volumen para que se
hidraten las partículas del cemento y para proporcionar las condiciones de
manejabilidad adecuada que permitan la aplicación y el acabado del mismo en el
lugar de la colocación en el estado fresco. Son aquellos que se utilizan,
únicamente, después de una modificación en su tamaño para adaptarlos a las
exigencias de la construcción (Victor, 2019).

2.2 Agregados artificiales

Los agregados artificiales se obtienen a partir de productos o procesos

industriales. Los morteros o los concretos hidráulicos están constituidos en un alto
porcentaje por agregados, por lo tanto, éstos son importantes: la pasta del
cemento endurecida, el agua libre, el aire incorporado, el aire naturalmente
atrapado, o los aditivos; gran parte de las características de las mezclas de
mortero o de concreto, tanto en estado plástico como en estado
endurecido ,dependen de las características y propiedades de los agregados, las
cuales deben ser estudiadas para obtener morteros o concretos de buena calidad
y económicos. Son subproductos que permiten obtener escorias o materiales
procedentes de demoliciones pero que son utilizables y reciclables. En obra le
recomienda reciclar el cascajo o materiales de demolición en los vaciados de
cimientos, calzaduras, sub-zapatas y falsos pisos (Osorio, 2020).

2.3 Agregados por trituración

Son aquellos que se obtienen de la trituración de diferentes rocas de cantera o de

las granulometrías de rechazo de los agregados naturales Es un agregado grueso,

7
el cual es resultado de la desintegración natural y abrasión de rocas, o bien, de la
transformación de un conglomerado débilmente cementado (Padilla, 2012).

2.4 Hormigón

Es el producto resultante de la mezcla de un Aglomerante; Arena, Grava o Piedra

Machacada (denominados áridos) y Agua. Es un material de bajo precio respecto
al Acero, de resistencia similar o mayor a la del Ladrillo, que brinda la posibilidad
de construir elementos de casi cualquier forma. La consistencia o fluidez del
Hormigón dependerá del contenido de agua de la mezcla. También es buen
aislante acústico y resistente al fuego. Será un material procedente de río, cantera
o cerro; compuesto de agregados finos, gruesos y de partículas duras. Su
granulometría debe estar comprendida por el producto filtrado por la malla 100,
como mínimo, y la de 2, como máximo (Barrera, 2014).

3. CLASIFICACIÓN DE AGREGADOS

3.1 Clasificación general de los agregados

La clasificación de los agregados, generalmente se hacen desde el punto de vista

de su procedencia, tamaño y densidad. Sin embargo, también debería clasificarse
según su forma y textura. Pero generalmente los agregados se dividen en dos
grupos, agregados finos y agregados gruesos (Cachay, 2014).

3.1.1 Agregados finos:

Un agregado fino con partículas de forma redondeada y textura suave ha

demostrado que requiere menos agua de mezclado, y por lo tanto es
preferible en los HAD. Se acepta habitualmente, que el agregado fino causa
un efecto mayor en las proporciones de la mezcla que el agregado grueso.
Los primeros tienen una mayor superficie específica y como la pasta tiene
8
 que recubrir todas las superficies de los agregados, el requerimiento de pasta
en la mezcla se verá afectado por la proporción en que se incluyan éstos.
Una óptima granulometría del árido fino es determinante por su requerimiento
de agua en los HAD, más que por el acomodamiento físico. La experiencia
indica que las arenas con un módulo de finura (MF) inferior a 2.5 dan
hormigones con consistencia pegajosa, haciéndolo difícil de compactar.
Arenas con un módulo de finura de 3.0 han dado los mejores resultados en
cuanto a trabajabilidad y resistencia a la compresión (Espinoza, 2015, p5).

 Arenas:

Se les llama agregado fino a la arena o piedra natural finamente triturada, provenir
de la desintegración natural de las rocas; las que han sido arrastrados por las
corrientes áreas o fluviales acumulándose así en lugares determinados.
Las desintegraciones de las rocas pueden ser por medio natural y también se
puede obtener de manera artificial. Las arenas de granos gruesos dan, por lo
general, morteros más resistentes que las finas, entre las arenas tenemos: Arena
fina, arena media y arena gruesa (Quevedo, 2015).

3.1.2 Agregados gruesos:

Según Espinoza (2015), nos dice que numerosos estudios han demostrado que
para una resistencia a la compresión alta con un elevado contenido de cemento y
baja relación agua-cemento el tamaño máximo de agregado debe mantenerse en
el mínimo posible (12,7 a 9,5). En principio el incremento en la resistencia a
medida que disminuye el tamaño máximo del agregado se debe a una reducción
en los esfuerzos de adherencia debido al aumento de la superficie específica de
las partículas. Se ha encontrado que la adherencia a una partícula de 76 mm. es
apenas un 10% de la correspondiente a una de 12,5 mm. y que excepto para
agregados extremadamente buenos o malos, la adherencia es aproximadamente
entre el 50 a 60% de la resistencia de la pasta a los 7 días. Las fuerzas de vínculo
dependen de la forma y textura superficial del agregado grueso, de la reacción
química entre los componentes de la pasta de cemento y los agregados.
9
 Otro aspecto que tiene que ver con el tamaño máximo del agregado es el
hecho de que existe una mayor probabilidad de encontrar fisuras o fallas en
una partícula de mayor tamaño provocadas por los procesos de explotación
de las canteras (dinamitado) y debido a la reducción de tamaño (trituración),
lo cual lo convertirá en un material indeseable para su utilización en concreto.
También se considera que la alta resistencia producida por agregados de
menor tamaño se debe a una baja en la concentración de esfuerzos alrededor
de las partículas, la cual es causada por la diferencia de los módulos elásticos
de la pasta y el agregado. Se ha demostrado que la grava triturada produce
resistencias mayores que la redondeada.
Esto se debe a la trabazón mecánica que se desarrolla en las partículas
angulosas. Sin embargo, se debe evitar una angulosidad excesiva debido al
aumento en el requerimiento de agua y disminución de la trabajabilidad a que
esto conlleva. El agregado ideal debe ser limpio, cúbico, anguloso, triturado
100%, con un mínimo de partículas planas y elongadas (Espinoza, 2015, p.5).

Según Vizcardo y Trinidad (2014), se le llama agregado grueso a la piedra

chancada que debe provenir de la piedra o grava ya sea rota o chancada la piedra
que es de grano duro y compacto, debe estar limpia de polvo, barro u otra
sustancia. También nos dice que La grava o agregado grueso es uno de los
principales componentes del hormigón o concreto, por este motivo su calidad es
sumamente importante para garantizar buenos resultados en la preparación de
estructuras de hormigón.

Entre los agregados gruesos tenemos:

 Gravas (gravilla, grava fina, grava media, grava gruesa y canto rodado)
 Hormigón
 Piedra (piedra grande o base, piedra media, piedra chancada y confitillo).

3.2 Clasificación de los agregados por su procedencia

Agregados rodados (de origen natural y provenientes de las rocas

sedimentarias), agregados de machaqueo (procedentes de rocas inalteradas,
sanas, duras, compactas y se obtienen mediante trituración artificial),
agregados artificiales (Provenientes de los residuos industriales y utilizados

10
 en la fabricación de concretos ligeros) y agregados especiales (de origen
natural o artificial, con mayor peso que los agregados normales y empleados
en concretos expuestos a radiaciones atómicas) (Lezama, [s.f]; citado por
Contreras, 2014, pp. 8 – 9).

Vizcardo y Trinidad (2014, p.4), dividen a los agregados en tres grandes grupos,
los cuales se presentan a continuación:
 Ígneas: Agregados provenientes de las rocas ígneas.
 Sedimentarias: Agregados provenientes de las rocas sedimentarias.
 Metamórficas: Agregados provenientes de rocas metamórficas.

3.3 Clasificación de los agregados por su tamaño

Según su tamaño, los agregados son clasificados en:

a) Agregados finos (arenas)

 Áridos y Arenas

El tamiz que separa un agregado grueso de uno fino es el de 4,75 mm. Es

decir, todo agregado menor a 4,75 mm es un agregado fino (arena).
La arena o árido fino tiene un tamaño que es inferior a los 5mm. Para su uso
se clasifican las arenas por su tamaño. A tal fin se les hace pasar por unos
tamices que van reteniendo los granos más gruesos y dejan pasar los más
finos (Espinoza, 2015, p. 7),

Según Espinoza (2015, p.7), las arenas se clasifican en:

Arena fina: es la que sus granos pasan por un tamiz de mallas de 1mm de
diámetro y son retenidos por otro de 0.25mm.
Arena media: es aquella cuyos granos pasan por un tamiz de 2.5mm de
diámetro y son retenidos por otro de 1mm.
Arena gruesa: es la que sus granos pasan por un tamiz de 5mm de diámetro y
son retenidos por otro de 2.5mm.

11
 b) Agregados Gruesos (Piedras)

 Gravas

Son aquellas piedras que por efecto natural han perdido sus aspereza o ángulos
(piedras redondeadas pulidas por efecto natural en ríos y canteras) que a través
del tiempo y las condiciones climáticas se han ido desintegrando y perdiendo sus
aristas vivas (Quevedo, 2015).

Según Quevedo (2015, p.16) entre ellas tenemos:

Gravilla: La más pequeña, se encuentra entre 5mm y 10mm.
Grava Fina: Su tamaño está entre los 10mm y 20 mm.
Grava Media: Está entre los 20mm y los 40mm.
Grava Gruesa: Se encuentra entre los 40mm y las 75mm de tamaño.
Canto Rodado: Proviene de los ríos, su tamaño va desde los 75mm a más
(mayormente usado en acabados).

 Hormigón
Es la mezcla natural de la piedra en distintos tamaños, con un máximo de 3” a 6” y
de arena gruesa. Contiene además de piedras, el agregado fino (arena gruesa)
siendo compuesto por agregado fino y agregado grueso (Quevedo, 2015).

 Piedras

Quevedo (2015), dice que es una sustancia mineral dura y sólida, son más
grandes que las gravas, que dependiendo de su tamaño son usadas o molidas
para obtener gravilla artificial. También nos dice que la piedra constituye una
forma del agregado grueso que interviene en la elaboración del concreto.

12
Para Quevedo (2015, p.25) las piedras se clasifican en las que se muestran a
continuación:
Piedra grande o base: Sus tamaños van desde las 10” (pulgadas) hasta tamaños
un poco mayores.
Piedra media: Estas se encuentran entre las 4” y 6” (pulgadas).
Piedra chancada: Se logran en los tamaños comerciales de las gravillas, por ser
procesadas.
Confitillo: Son obtenidos en tamaños de 1.5cm y 2.5cm.

3.4 Clasificación de los agregados por su forma y textura

Las partículas de los agregados son cuerpos de tres dimensiones y es difícil

describir la forma de las mismas, aunque se las puede clasificar en
redondeadas o cantos rodados, a las que son generalmente procedentes de
ríos en las que por rozamiento se eliminan las partes salientes de las mismas;
y las angulosas que son las que presentan ángulos, aristas vivas y superficies
más o menos planas, procedentes generalmente de trituraciones; planas o
laminares en las que predominan dos dimensiones sobre la tercera y
aciculares que son las que predomina una dimensión sobre las otras dos
dando lugar a agregados en forma de agujas. También se puede argumentar
que los agregados naturales provienen de tres tipos de roca ígneas,
sedimentarias y metamórficas, dependiendo de su procedencia, tienen unas
características mineralógicas y petrográficas determinadas. Algunas
propiedades indirectamente dependen del tipo de roca; una de estas es la
forma de las partículas del agregado. Los agregados procedentes de piedras
naturales sometidas a un proceso de trituración y clasificación tienen formas
geométricas que varían desde las aproximadamente cubicas o poliédricas, a
las de esquirlas alargadas o astilladas, a las laminares aplanadas, o a las de
forma de cascos. Mientras que los agregados de rio o de depósitos (arrastres
fluviales) tienen formas de cantos redondeados, o aplanadas (Contreras,
2014, p.22).

En la tabla N° 3 se muestra la clasificación según la forma de los agregados.

13
 CLASIFICACION DESCRIPCION EJEMPLOS

Completamente desgastada
Redondeada por el agua o totalmente Grava de rio o de playa
formada por fricción
Irregulares por naturaleza,
Irregular parcialmente formadas por Pizarras de superficies o
fricción o con bordes subterráneas
redondeadas
Material cuño espesor es
Escamosa pequeño en comparación Rocas laminadas
con sus otras dimensiones
Con bordes bien definidos
Angular formados en las Rocas trituradas de todo
intersecciones de caras tipo, taludes
aproximadamente planas
Elongada Material que suele ser
angular, cuya longitud es
bastante mayor que las otras ---------------------
dos dimensiones

Escamosa y elongada Material cuya longitud es

bastante mayor que el ancho ---------------------
bastante mayor que el
espesor
Tabla 3. Clasificación de los agregados según su forma

Nota: Tomado del Instituto del Concreto 1997; citado por Contreras, 2014, p.22.

La textura superficial de los agregados depende de la naturaleza de la roca de

origen, y de sus propiedades como su dureza, tamaño de los granos, porosidad,
así como de las acciones a que hayan estado sometidos los agregados. Se puede
decir que la textura superficial es áspera en las piedras obtenidas por trituración y
lisa en los cantos rodados, de río, quebrada o mar (Contreras, 2014).

14
 3.5 Clasificación según su Densidad

Se puede clasificar tanto los agregados naturales como artificiales y se hace en

tres diferentes categorías, (Contreras, 2014, p.21). Como se muestra en la tabla
N°4.

CLASIFICACIO MASA UNITARIA Variedades

N DE APROXIMADA más comunes Ejemplo de uso
AGREGADO (Kg/m3) de los
Del Agregado Del agregados
Concreto

Pizarras
Liviano 480 – 1 300 500 – 2 expandidas, Concretos livianos
000 esquistos, estructurales.
escoria, arcilla

Arena, grava, Obras en concreto

Normal 1 300 – 2 000 2 000 – 2 piedra en general arena,
500 triturada, grava piedra
Clinker, escoria
de fundición.

Barrita, Concreto para

Pesado 2 000 – 5 600 > 2 500 limonita, macizos de
magnetita, anclaje, para
limadura de protección contra
acero, radiaciones, etc.
hematita.
Tabla 4. Clasificación por su densidad
Nota: Tomado de Instituto del concreto, 1997; citado por Contreras, 2014, p. 99.

4. PROPIEDADES DE LOS AGREGADOS

15
Como casi todos los materiales que son utilizados en la ingeniería civil, los
agregados también poseen cualidades o atributos a los cuales se les denomina
propiedades. Los agregados son de suma importancia en la construcción por lo
tanto estas propiedades deben ser estudiadas y entendidas por un ingeniero antes
de ser aplicadas en algún trabajo u obra civil en consecuencia daremos a conocer
algunas de las propiedades.

4.1. Propiedades físicas de los agregados

 Granulometría
La granulometría sirve para estudiar y determinar las dimensiones y la proporción
de partículas de agregados en cierto estudio por lo cual “es la existencia de
diversos tamaños que se pueden encontrar en una cantidad de agregados, la
manera de separar los agregados por sus dimensiones es mediante el tamizado
para lo que se utilizan diversos números de malla” (Rivera,2016, p.56).

La granulometría nos ayuda a precisar que tan fino o grueso es un material y

también cual es tamaño máximo. dimensión de la mayor partícula que se
encuentra inmersa en la muestra. Es la menor abertura de un tamiz
respectivo, por la cual pasa la totalidad de la muestra a analizar. Tamaño
máximo nominal: Donde se hace referencia a la dimensión del tamiz superior
al cual el porcentaje retenido acumulado es superior o igual al 15%. Módulo
de finura (Mf): Donde se permite identificar el grosor de las partículas de la
muestra analizada, se establece de acuerdo al modelo presentado a través de
la ecuación (3). El estudio de los resultados se da de acuerdo al porcentaje de
agregado retenido y, en tamiz y en el eje de las ordenadas el porcentaje de
agregado que pasa por el tamiz respectivo, las cuales se construyen a partir
del uso de los modelos establecidos en las ecuaciones (1) y (2) (Palacio,
Chávez y Velásquez, 2017, p.4).

En la tabla N°5 se muestra el tamaño y designación de tamices ASTM, en la tabla

N°6 se detalla análisis granulométrico de los agregados naturales y en la figura
N°5 se muestra la curva granulométrica de los agregados naturales.

16
 Peso de material retenido en el tamiz
%Retenido= x 100 …….(1)
Peso total de lamuestra

%Pasa=100−%Retenido acumulado …………………..(2)

Mf =
∑ % Retenido acumulado ………………………………….(3)
100

Tabla 5. Tamaños y designación de tamices ASTM

Posición Abertura Abertura Designación Módulo de
(pulg.) (mm) tamiz fineza
0 3/1024 0,0744 #200 0

0,075
1 3/512 0,149 #100 1

0,150
2 3/256 0,298 #50 2

0,300
3 3/128 0,595 #30 3

0,600
4 3/64 0,196 #16 4

1,20
5 3/32 2,381 #8 5

2,40
6 3/16 4.762 #4 6

4,80
7 3/8 9,52 3/8” 7

9,5
8 ¾ 19,05 ¾” 8

19
9 3/2 38,1 1,5” 9

38
17
10 3 76,2 3” 10

76
 Nota: Tomado de Giraldo, 2013, citado por Palacio, Chávez y Velásquez, 2016, p.45.

Tabla 6. Análisis granulométrico de los agregados naturales

Tamiz Nº Diámetro Peso % % Retenido % Pasa
(mm) Retenido Retenido acumulado
(g)

2” 50,800 0,00 0,00 0,00 100,00

1 ½” 36,100 0,00 0,00 0,00 100,00
1” 25,400 0,00 0,00 0,00 100,00
3/4” 19,050 0,00 0,00 0,00 100,00
1/2” 12,700 1,86 1,18 0,18 99,82
3/8” 9,520 4,63 0,44 0,62 99,38
4 4,750 39,88 3,83 4,46 95,54
10 2,000 158,78 15,26 19,71 80,29
30 0,600 492,14 47,29 67,01 32,99
40 0,425 141,95 13,64 80,65 19,35
60 0,250 133,14 12,79 93,44 6,56
100 0,150 47,34 4,55 97,99 2,01
200 0,074 19,37 1,86 99,85 0,15
Fondo 1,18 0,11 99,97 0,03
Total de 0,035 1040,27 99,97 - -
error (%)
Nota: Tomado de Giraldo, 2003; citado por Palacio, Chávez y Velásquez, 2016, p 99.

18
Figura 5. Curva granulométrica de los agregados naturales

Nota: Tomado de Palacio, Chávez y Velásquez, 2017, p.7.

 Densidad
Para determinar la densidad absoluta de los agregados debemos tener mucho
cuidado ya que no solo debemos tener en cuenta la relación entre la masa y el
volumen, sino que también debemos tener en cuenta que los agregados son
materiales muy porosos. En conclusión, la densidad de los agregados se
determina con la masa entre el volumen físico menos el volumen poroso (Rivera,
2014).

 Absorción y humedad:
“Se define como el incremento de peso de un árido poroso seco, hasta lograr su
condición de saturación con la superficie seca, debido a la penetración de agua a

19
sus poros permeables” (Quiroz y Salamanca, 2006, p. 36). En la figura 6 vemos la
fórmula que nos ayudará a hallar el porcentaje de absorción.

Figura 6. Fórmla paara hallar el porcentaje de absorción. Tomado de “Apoyo

didáctico para la enseñanza y aprendizaje en la asignatura de Tecnología del
Hormigón”, por Quiroz y Salamanca, 2006, p. 37.

 La masa unitaria:
Es el volumen que ocupa la masa de un agregado considerando su porosidad, de
acuerdo a Rivera (2016):

La masa unitaria puede ser compactada o suelta, la masa compactada se

emplea en algunos métodos de dosificación de mesclas y la masa unitaria
suelta sirve para estimar la cantidad de agregados a comprar si se venden
por volumen suelto como ocurre normalmente (p.66).

 Resistencia
Saber la resistencia de un agregado es muy importante, los agregados están
siempre sometidos a distintos fenómenos y la resistencia es la capacidad que
tienen para poder superar estos fenómenos. Para determinar la resistencia de un
agregado se lo somete a distintas pruebas, es crucial realizar las pruebas de
resistencia a un agregado ya que en construcciones de carreteras por dar un
ejemplo están en constante desgaste (Saldaña y Caballero, 2014).

 Peso especifico

20
Según Martínez (2018, p.14) “es la relación entre el peso del material y su
volumen, su diferencia con el peso unitario está en que este no toma en cuenta el
volumen que ocupan los vacíos del material”.

4.2 Propiedades químicas

Las propiedades químicas propiamente de algunos agregados son en su mayoría
perjudiciales al concreto por lo cual se trata de evitar componentes químicos o
mineralógicos fuertes como la sílice que puede causar graves problemas
respiratorios a los obreros de una construcción (Espinoza, 2015).

 Epitaxia
Es una propiedad química muy poco conocida pero provechosa que tienen ciertos
agregados calizos poseen ya que proporciona mayor adhesión al concreto. Por
ejemplo: el asfalto tiene mayor cohesión a los neumáticos (caucho) y viceversa
gracias a esta propiedad química (Espinoza, 2015).

 Reacción álcali – Agregado

Esta reacción química es considerada perjudicial al concreto.
La reacción álcali-agregado (RAA) es una reacción lenta que ocurre
internamente en la masa de concreto, formada por la reacción entre algunos
minerales de los agregados e hidróxidos alcalinos normalmente naturales del
cemento, pudiendo comprometer el funcionamiento de las estructuras
afectadas (Cavalcante, Barreto y Duarte, 2011, p10).

4.3. Propiedades Mecánicas

Las propiedades mecánicas son las que definen la conducta de los diferentes
materiales ante los diferentes fenómenos (Gutiérrez, 2003).

Las propiedades mecánicas según Gutiérrez (2003, pp. 24-25) son las que se
presentan a continuación:

21
 Tenacidad: La tenacidad es la resistencia que ofrece el agregado al impacto,
y tiene mucho que ver con el manejo de los agregados, porque si estos son
débiles al impacto pueden alterar su granulometría y por consiguiente la
calidad de la obra.
 Dureza: Es la resistencia que ofrece el agregado a la acción del roce y al
desgaste diario. Los agregados empleados en carreteras, y pisos, deben ser
especialmente resistentes al desgaste.
 Adherencia: La adhesión de los agregados favorece la resistencia y
durabilidad del cemento por tal razón esta propiedad es muy importante sobre
todo para obras asfálticas. La adhesión de los agregados depende de la
agrupación de estos, también dependen de su granulometría, textura y
densidad. La adhesión solo se puede medir cuando se emplean los agregados
en el concreto asfaltico y se mide gracias a una norma británica.

4.4 Propiedades térmicas

Jordan y Viera (2014) nos dicen, que estas propiedades definen la reacción de los
agregados frente al calor.

Según Jordan y Viera (2014, p.40) existen las siguientes propiedades terminas:

 Calor especifico: Es la cantidad de calor necesaria para incrementar en un

grado centígrado la temperatura. No varía mucho en los diversos tipos de
roca salvo en el caso de agregados muy ligeros y porosos.
 Conductividad térmica: Es la mayor o menor facilidad para conducir el
calor. Está influenciada básicamente por la porosidad siendo su rango de
variación relativamente estrecho. Los valores usuales en los agregados son
de 1.1 a 2. 7 BTU/pie.hr. °F.
 Difusividad: Simboliza la velocidad con que se pueden producir cambios
térmicos dentro de un material como el agregado. Se representa como la
división de la conductividad térmica del agregado entre el producto de calor
especifico por la densidad.

22
 CAPÍTULO 2: APLICACIÓN DE LOS AGREGADOS EN LA
CONSTRUCCIÓN

1. AGREGADOS FINOS EN LA CONSTRUCCIÓN CIVIL

Rivva (2000) nos dice, que los agregados finos son un conjunto de partículas que
ocupan de 60% a 75% de volumen del concreto. Este tipo de agregado lo
podemos obtener de la desintegración natural o artificial de las rocas. El tamiz por
el cual pasa el agregado fino es el Tamiz 9.4 mm (3/8”), además este tipo de
agregado debe cumplir con los límites fijados por las normas NTP 400.037

1.1. Granulometría de los agregados finos

La granulometría consiste en “la distribución de los tamaños de las partículas que
forman una masa de agregados y se determina mediante el análisis
granulométrico” (Terrones y Carvajal, 2016, p. 26).
El agregado fino tiene que cumplir los limites establecidas por las normas NTP
400,037 O ASTM - C - 33 (Rivva, 2000). En la tabla 7 veremos los limites
recomendables para el agregado fino.

Malla Abertura Porcentaje que

pasa
3/8” 9.500 mm 100
N°4 4.75 mm 95 a 100
N°8 2.36 mm 80 a 100
N°16 1.11 mm 50 a 85
N°30 600 (micrones) 25 a 60
N°50 300 (micrones) 10 a 30
N°100 150 (micrones) 2 a 10
Tabla 7. Limites recomendables para el agregado fino

Nota: Tomado de Rivva, 2000, p. 180.

23
 El porcentaje retenido en dos mallas sucesivas no excederá del 45%. Si el
agregado es empleado en concretos con aire incorporado y un contenido de
cemento mayor de 255 kg/m3; o si el concreto es sin aire incorporado y un
contenido de cemento mayor de 300 kg/m3; o si una adición mineral
aprobada es empleada para suplir las deficiencias en el porcentaje que pasa
dichas mallas, el porcentaje indicado para las mallas N°50 Y N°100 podrá ser
reducido a 5% y 0% respectivamente (Rivva, 2000, p. 180).

1.2. Módulo de fineza de los agregados finos

El módulo de finura, es importante en la industria de la construcción, ya que, nos
permite conocer el grosor o la finura del agregado (Quiroz y Salamanca, 2006).
“El límite recomendado para el Módulo de Fineza debe situarse entre 2.4 y 3.1, si
este intervalo excede en 0.2 el árido podría ser rechazado” (Speicher, 2007, p.
17).
Rivva (2000), nos dice que, para hallar el módulo de fineza de un agregado, se
tiene que sumar los porcentajes retenidos acumulados en las mallas y todo eso
dividirlo entre 100. Esto se puede expresar en la fórmula que se presenta a
continuación, ha sido tomado de Quiroz y Salamanca (2008, p. 40).

MF = ∑ %retenid o acumulado ¿ ¿ ¿

Según Rivva (2000), los números de tamices específicos que se deben tener en
cuenta para hallar el módulo de fineza del agregado fino son: N°3/8” N°4 N°8 N°16
N°30 N°50 N°100.
A continuación, presentaremos un ejemplo tomado de Quiroz y Salamanca (2006,
p. 40). En la tabla 8 veremos el cálculo del módulo de finura para un agregado
fino.

24
 Tabla 8. Cálculo del módulo de finura para un agregado fino

Tamiz Abertura Peso Porcentaj Porcentaje Porcentaje Requisito

NO [mm] retenido e Acumulado que Pasa de %
[g] Retenido que
Pasa#
3/8” 9.525 0 0.0 0.0 100.0 100
4 4.75 22 4.1 4.1 95.9 95 a 100
8 2.36 65 12.0 16.1 83.9 80 a 100
16 1.18 103 19.0 35.1 64.9 50 a 85
30 0.6 119 22.0 57.0 43.0 25 a 60
50 0.355 157 29.0 86.0 14.0 10 a 30
100 0.15 60 11.1 97.0 3.0 2 a 10
Bandeja 16 3.0
total 542 100 295.2
Nota: Tomado de Quiroz y Salamanca, 2006, p. 40.

0+4.1+16.1+35.1+57+ 86+97 295.2

MF =
100
= 100
= 2.95

1.3 Partículas inconvenientes

Las partículas inconvenientes que estén presentes en los agregados finos, no
deberán sobrepasar los límites. Para Rivva (2000, pp. 181 - 182), los límites
sugeridos son los que se presentan a continuación:

 Lentes de arcilla y partículas desmenuzables ………………………… ……

3.0%
 Material más fino que la malla N°200
a) Concreto sujeto a abrasión …………………………………………………3.0%
b) Todos los otros concretos………………………………………………..…
5.0%
 Carbón y Lignito

25
 a) Cuando la apariencia superficial del concreto es importante……………
0.5%
b) Otros concretos…………………………………………………………..
……..1%
 Mica ……………………………………………………………………………….0.0%
 Partículas deleznables………………………………………………….……….3.0%

1.4 Agregado fino con deficiencia de granulometría y módulo de fineza

En la extracción de agregado fino, no siempre se cumplirá con las normas

establecidas tanto de la granulometría y del módulo de fineza. Para Rivva (2000,
pp. 180 – 181), cuando el agregado fino no cumple con los requisitos de
granulometría y módulo de fineza, podrá ser empleado si el contratista demuestra
que cumple con los requisitos que se presentan a continuación:

a) Concretos preparados con agregado fino similar de la misma fuente de

abastecimiento tiene un registro de servicios aceptable en construcciones de
concreto similares.
b) En la ausencia de un registro de servicios aceptable, pueda demostrar que
concretos de la clase especificada, preparados con el agregado fino bajo
consideración, tienen sus propiedades más importantes por lo menos iguales a
las de aquellos concretos preparados con los mismos ingredientes.
c) El agregado fino es seleccionado de una fuente que tiene un registro de
servicios aceptable en construcciones de concreto similares.

1.5 Arena fina

La arena fina es la resultante de la desintegración de manera natural de las rocas,
en algunos casos se tiene que triturar de las mismas. La arena fina lo podemos
extraer de los ríos y de cerros, sin embargo, una vez que se haya extraído la
arena, tiene que pasar el proceso de tamizado para eliminar partículas de mayos
tamaño y también tiene que ser lavado para eliminar la materia orgánica que
puede presentar (Rubilar, 2004).

26
Para Rubilar (2004, p. 28) los requisitos que debe cumplir la arena fina, son los
que se presentan a continuación:
 Tamizado y determinación de la granulometría de los pétreos (LNV 65-84; NCh
165 -77).
 Determinación calorimétrica de la presencia de impurezas en las arenas para
hormigones (LNV 66-84; NCh 166 -62).
 Determinación de densidad aparente de los pétreos (LVN 67-84; NCh 1116-
77).
 Determinación las densidades real, neta y absorción de agua de los pétreos
finos (LNV 69-84; NCh 1239 -62).
 Determinación del Material fino menor a 0.080 mm. (LNV 70-84; NCh 1223 -
77).
 Determinación de Huecos en los pétreos (LNV 72-84; NCh 1326 -77)

1.5.1 Proceso para obtener arena fina de yacimiento tipo río

Para poder obtener la arena fina de yacimiento tipo río, tenemos que seguir los
siguientes pasos: Extraer el material, tratar lo extraído y acopiar el material.

 Forma de extracción:
Del río se extraen dos materiales, un integral del cual. provienen bolones,
gravas y gravillas, un segundo que es la arena fina. La forma de extracción de
la arena fina en río Raue se realiza aprovechando los recodos del río, en
donde su menor corriente y profundidad permite que el material decante más
fácilmente producto de la gravedad. La forma de extracción se realiza a través
una draga en tierra (Rubilar, 2004, p. 10).

 Tratamiento:
Rubilar (2004), nos dice que la arena fina que se obtiene del río, tiene que pasar
un proceso de tratamiento para que se pueda eliminar partículas mayores a 5mm,
mayormente esas partículas son materia orgánica. En la (figura 7) se puede
observar las etapas del tratamiento de la arena fina.

27
 Figura 7. Esquema tratamiento arena fina Osorno. Tomada de
“Influencia de distintos tipos de áridos finos en las propiedades
mecánicas del hormigón”, por Rubilar, 2004, p. 11.

 Acopio:
Una vez que haya terminado el tratamiento, tiene que ser acopiado de manera que
quede separado de la tierra o alguna materia que pueda contaminar, ya que el
agregado tiene que estar limpio en el momento que se le utilizará en la
construcción (Rubilar, 2004).

1.5.2 Proceso para obtener arena fina de yacimientos tipo pozo

Para poder obtener la arena fina de yacimiento tipo pozo, tenemos que seguir el
mismo proceso que se usa en la arena fina de yacimiento tipo río.

 Forma de extracción:
En este caso se tiene que excavar o explotar un cerro de donde se pueda extraer
el material integral, una vez extraído el material integral tiene que ser llevado a su
tratamiento (Rubilar, 2004). En la figura 8 se observa el pozo de donde se extrae
el agregado.

28
 Figura 8. Pozo de extracción. Tomada de “Influencia de distintos tipos de
áridos finos en las propiedades mecánicas del hormigón”, por Rubilar,
2004, p. 13.

 Tratamiento:
El proceso que comienza por la desintegración de las partículas de mayor tamaño
(bolones), luego un multi-arnero separa las fracciones de 1 1/2”, 3/4”, 6 mm.
(Grava, gravilla y arena fina, (la arena gruesa se obtiene de la mezcla de fina con
gravilla chancada), una vez separadas las tres fracciones la arena fina es llevada
al tornillo de Arquímedes para la disminución de la presencia de finos (Rubilar,
2004, p. 14). En la figura 9 podemos observar un esquema del proceso del
tratamiento.

Figura 9. Esquema de proceso de tratamiento. Tomada de “Influencia de

distintos tipos de áridos finos en las propiedades mecánicas del hormigón”,
por Rubilar, 2004, p. 14.

 Acopio:

29
Finalmente, la arena fina será acopiada separada de los demás áridos para que el
agregado no sea contaminado, dado que es igual de vulnerable que el agregado
de tipo yacimiento a la contaminación que puede adquirir al estar a la intemperie
en el medio ambiente (Rubilar, 2004).

1.6 Arena gruesa

Este tipo de arena al igual que el agua y el hormigón es utilizada para elaborar el
concreto. Según Rubilar (2004) nos dice que la arena gruesa utilizada con el
hormigón se obtiene mayormente de la utilización en la preparación de
hormigones.

En el siguiente Figura 10 observaremos la granulometría de la arena gruesa:

30
 Figura 10. Granulometría Arena Gruesa. Tomada de “Influencia de distintos
tipos de áridos finos en las propiedades mecánicas del hormigón”, por
Rubilar, 2004, p. 27.

Según Villegas (2017, pp.11-12) la granulometría de la arena gruesa se obtiene de

la siguiente manera:

El módulo de finura de la arena gruesa se obtiene sumando los porcentajes

acumulados en peso de 12 los agregados retenidos en una serie especificada
de mallas y dividiendo la suma entre 100. Las mallas que se emplean para
determinar el módulo de finura son la de 0.15 mm (No.100), 0.30 mm (No.50),
0.60 mm (No.30), 1.18 mm (No.16), 2.36 mm (No.8), 4.75 mm (No.4), 9.52
mm (3/8”), 19.05 mm (3/4”), 38.10 mm (1½”), 76.20 mm (3”), y 152.40 mm
(6”). El módulo de finura es un índice de la finura del agregado, entre mayor
sea el módulo de finura, más grueso será el material.

Mientras que Román y Pillpinto (2016, p.45) opinan lo siguiente sobre la

granulometría de la arena gruesa:

La arena gruesa estará graduada dentro de los límites establecidos para

mallas de la serie Tyler. La granulometría seleccionada deberá
preferentemente ser continua y permitir obtener la máxima densidad del
concreto con una adecuada trabajabilidad en función de las condiciones de
colocación de la mezcla. La granulometría seleccionada no deberá tener más
del 5% el material retenido en malla de 1 1/2" y no más del 6% del agregado
que pasa la malla de ¼”.

En la tabla N° 9 se observa la granulometría de la arena.

Tabla 9. Granulometría promedio de la arena.

Malla o/o Qu e Pas. Promedio Máximo Mínimo Desviació r

3/8" 100,00 99,60 100,00 97,10 0,40

Nº 4 85,80 78,70 88,20 64, 10 7, 1o

31
 N° 8 74,30 63,20 76,80 40,90 9,1o
N° 16 64,80 52,00 67,00 30,50 12,80
Nº 30 37,10 3 1,00 48,30 14,20 6,1o
Nº 50 7,50 8,00 12,60 4,50 0,50
Nº 100 1,40 3,30 5,60 1 ,70 0,87
Nota: Tomado de Rubilar, 2004, p.27.

2. AGREGADOS GRUESOS EN LA CONSTRUCCIÓN

Teniendo en cuenta que el concreto es una piedra artificial, el agregado

grueso es la materia prima para fabricar el concreto. En consecuencia, se
debe usar la mayor cantidad posible y del tamaño mayor, teniendo en cuenta
los requisitos de colocación y resistencia. Hasta para resistencias de 250
kg/cm2 se debe usar el mayor tamaño posible del agregado grueso; para
resistencias mayores investigaciones recientes han demostrado que el menor
consumo de cemento para mayor resistencia dada (eficiencia), se obtiene con
agregados de menor tamaño (Gutiérrez de López, 2003, p.48).

“Formado fundamentalmente por gravas, gravas trituradas, piedra triturada,

concreto de cemento hidráulico triturado o una combinación de lo anterior, se
considera como el material retenido a partir del tamiz no. 4, para su buena
utilización no deben ser demasiado porosos” (Mendoza, 2008, p.5).

2.1 Gravas en la construcción

Según Coveña, Cevallos, Chancay y Cedeño (2020, p.1).

En forma general la grava son piedras pequeñas que se obtiene de la

fragmentación o desintegración de las rocas. Su tamaño esta entre 4,8mm y
70mm. Su principal y más importante función es aportar una mayor
resistencia a la mezcla final. Su uso más frecuente es la elaboración de
concreto. También como lastre y revestimiento protector en cubiertas planas
no transitables. Como filtrante en soleras y drenajes, así como pavimentación
de carreteras y balasto para líneas de ferrocarriles.
32
 La grava es un material muy importante al momento de empezar una obra o
construcción por lo cual debe ser tomada en cuenta, la grava puede ser utilizada
como complemento primordial del concreto en zapatas, columnas, cimientos,
casas y otras obras civiles (Coveña, et al., 2020).

La grava también es utilizada para realizar columnas de grava. ‘’Las columnas de

grava son perforaciones verticales en el terreno, que se rellenan en sentido
ascendente con grava introducida mediante un vibrador, que va realizando su

compactación. Constituyen un método de mejora o refuerzo del terreno’’ (Castro,

2008, p.53).

En la tabla N°10 se muestra el análisis de la grava.

TAMIZ PESO PORCENTAJE PORCENTAJE PORCENTAJE HUSO

RETENIDO RETENIDO RET. QUE PASA GRANULOMÉTRICO
PARCIAL

(gr.) Parcial (%) Acumulado Acumulado

N° Mm (%) (%)
1” 25.4 0.00 0.00 0.00 100.00 100-100
0
¾” 19.0 542.76 9.78 9.78 90.2 90-100
5
½” 12.7 3622.60 65.27 75.05 24.9 20-55
0
3/8” 9.50 866.91 15.62 90.67 9.3 0-15
N°4 4.75 422.69 7.62 98.29 1.7 0-5
N°8 2.36 95.03 1.71 100.00 0.0 MODULO DE
FINURA
TOTA 5550.00 6.99
L
Tabla 10. Análisis de la grava

Nota: Tomado de Villegas, 2017, p. 69.

2.1.1 Gravilla

33
 La grava es uno de los principales agregados que se utiliza en las mezclas
asfálticas para formar el concreto, y de esa manera construir la infraestructura
carretera. En este artículo conoceremos sus características y otras
particularidades. Por lo regular, tanto agregados como triturados se obtienen
de canteras a cielo abierto, lechos de río y sedimentos naturales. No
obstante, también es posible encontrarlos en fosas y canteras, tal es el caso
de la grava. No obstante, la grava que se utiliza para la construcción de
infraestructura carretera, pudo haber pasado por un proceso de trituración
mediante el uso de máquinas especializadas. Justamente el proceso de
trituración al que sea sometida la grava permitirá a los especialistas obtener la
granulometría deseada para el proyecto en desarrollo. Vale la pena enfatizar
que, a partir de la clasificación de la grava será su aplicación; del tamaño del
agregado depende la parte de la obra en la que se usará. La gravilla se utiliza
con varios fines. En el ámbito de la jardinería, por mencionar una posibilidad,
la gravilla sirve para decorar o para la creación de senderos y caminos. Por lo
general la gravilla se comercializa en bolsas y es posible elegirla según el
tamaño de las piedras, el color y otras variables. Una de las ventajas de la
gravilla es que resulta muy fácil de instalar. Primero se debe limpiar el terreno,
eliminando las malas hierbas y otros elementos indeseables, y luego hay que
alisarlo para lograr un buen acabado (Saavedra, 2009, p.31).

2.1.2 Graba fina

El uso de este agregado fino es muy elemental en la construcción, se usa en
distintas obras de ingeniería civil. En especial se puede utilizar como base o
relleno (Ramos, s.f.).

 En el Adoquinado

El pavimento de adoquines de hormigón está compuesto, casi siempre, por

dos capas: la capa de rodadura (los adoquines) y la base. Ambas capas son
importantes porque los adoquines sin base se terminan por hundirse en el
suelo; y la base sin los adoquines se deteriora muy rápido y no tiene la
resistencia suficiente (Sarría, 2019, p.20).

34
 Los espesores de las capas dependen del tránsito que va a soportar el
pavimento, de la dureza del suelo y de los materiales con que se van a
construir estas capas; y deben tener la suficiente calidad para que el
pavimento soporte el peso del tránsito, durante un tiempo determinado, sin
deformarse ni deteriorarse. El tránsito, que va a circular por la vía durante el
período de diseño, la dureza del suelo y la calidad de los materiales
disponibles, definen el espesor de la capa del pavimento (Álvarez, 2016;
citado por Sarría, 2019, p20.).

Por ello la grava fina se usa cómo sub base que es la capa del pavimento
situada entre la subrasante (Es el terreno natural que resulta del movimiento
de la tierra) y la base. Que proporciona a ésta un cimiento firme y uniforme
para el desarrollo de la obra y compactación posterior, cumple una función de
drenaje, para lo cual es imprescindible que los materiales utilizados no sean
finos. En todo caso suele ser una capa de transición necesaria (Santafé, s.f.,
p.11).

 En los Caudales de las tuberías

La presencia de grava fina en los caudales de las tuberías debe ser mínima.
Porque puede provocar obstrucciones por cuando se sedimenta cuando la
velocidad del caudal es baja. Por ello la velocidad del agua sobre la plataforma de
la carretera debe estar comprendida entre intervalos apropiados; ni muy baja y ni
muy alta que produzca cualquier tipo de erosión. Para propiciar la autolimpieza y
evitar la erosión, la pendiente transversal debe fijarse en el rango de 0.5% a
2%. La sedimentación excesiva (de grava, arena y limo) debe evitarse mediante
un programa adecuado de conservación y mantenimiento (Miguel, 2018).

 Relleno de los drenajes.

Un uso común de este agregado es en el relleno de drenajes. Cuando se usa este

agregado no se requiere de compactación, por las características mismas del
material; en lo posible los camiones vierten directamente sobre la zona a rellenar,
si no es posible acercar el camión, se realiza con una pala cargadora o bobcat. En

35
caso de rellenos de zanjas para instalaciones, se realiza del mismo modo que en
el trasdós nombrado anteriormente, con arenas seleccionadas. Se inicia el relleno
con una cama de apoyo para la tubería, la misma puede ser de hormigón o
granular; con un espesor que varía de acuerdo al diámetro del tubo. Ya instalada
en su lugar la tubería, se rellena parcialmente la zanja dejando a la vista las juntas
y uniones para las pruebas que deban hacerse. Luego se completa el relleno
prestando mucha atención en el momento de la compactación de los rellenos,
tratando de evitar cualquier daño o movimiento a la tubería (“Rellenos y
compactaciones”, s.f.).

 En suelos Pluviales
Grumelli, Becker y Schiavo (2016), indican que los sedimentos aluviales,
integrados por facies de planicie de inundación y facies de canal. Los materiales
característicos de facies planicie de inundación están integrados por arenas
(62,27%), limos (23,96%), arcillas (13,76%) y gravas finas dispersas (0,01%).
Mientras que, por otro lado, los de facies planicie de inundación están compuestos
por arenas (62,27%), limos (23,96%), arcillas (13,76%) y gravas finas dispersas
(0,01%).

2.1.3 Grava gruesa

Este agregado, como su propio nombre lo dice es una grava gruesa y es utilizada
para pavimentación de pistas, mezclas asfálticas, balasto para líneas ferroviarias,
entre otros (Ramos, s.f.).

 Pavimentos:
Tenemos que tener en cuenta que, para una buena pavimentación, la subrasante
debe estar en buen estado. Esta es la capa de una carretera que soporta la
estructura del pavimento y su extensión se da hasta una profundidad en donde no
se vea afectada la carga del diseño que corresponde al tránsito previsto. Esta
puede estar formada en corte o relleno y una vez compactada debe tener
secciones transversales y pendientes específicas en los planos de los diseños

36
finales (Grüber y Brito, 2011). En la figura 11 se observa como se trasmite las
cargas en la subrasante

Figura 11. Transmisión de cargas a la subrasante proveniente del tránsito, por García, 1974; citado
por Villavicencio, 2014.

Todos los materiales utilizados en la construcción de rellenos para conformar la

subrasante deberán estar libres de sustancias deletéreas, de materia orgánica,
raíces y demás elementos perjudiciales. Los materiales que son utilizados para el
relleno de la subrasante deben cumplir con las siguientes especificaciones de la
tabla 12 (“Especificaciones IDU – ET- 2005”, 2006).

Tabla 12. Requisitos de los materiales

TIPO DE SELECCIONADOS ADECUADOS TOLERABLES

MATERIAL
Tamaño máximo 75mm 100mm 150mm
Pasa tamiz de ≤ 25% en peso ≤ 35% en peso ≤ 35% en peso
75μm (No. 200)
C.B.R. de ≥10 ≥5 ≥3
laboratorio
Expansión en 0% <2% <2%

37
 prueba C.B.R.
Contenido de 0% <1% <2%
materia orgánica
Límite líquido <30 <40 <40
Índice plástico <10 <15 -
Nota: Tomado de “Especificaciones IDU – ET- 2005”, 2006, [s.p.].

Según, Gutiérrez (2003):

Los pavimentos se dividen en flexibles y rígidos, definidos así por las
características y estructuración de los materiales que los constituyen. Los
pavimentos flexibles están formados en general por sub-base, base y capa de
rodadura. En la base y sub-base se emplean agregados pétreos. La capa de
rodadura se fabrica con agregados pétreos y asfalto. Los agregados utilizados
en cada capa deben ser de mejor calidad a medida que se acerca a la
superficie, porque los esfuerzos producidos por los vehículos son altos en la
capa de rodadura y disminuyen con la profundidad. Estos pavimentos se
denominan flexibles porque admiten algunos grados de deformación. Los
pavimentos rígidos están compuestos por una sub-base y una losa de
concreto que debe absorber los esfuerzos transmitidos por los vehículos, por
lo que debe ser resistente a los esfuerzos de flexión y descansar sobre una
superficie uniforme, la sub-base, que debe ser de material granular. En las
tablas 13 y 14 se esquematizan las funciones que deben cumplir las diferentes
capas de los pavimentos y las características de los agregados que se
relacionan con ellos (pp. 27-28).

Tabla 13. Pavimento Flexible(s)

38
 NOMBRE DE LA CAPA FUNCIONES CARACTERÍSTICAS DE
PRINCIPALES LOS AGREGADOS

Capa de rodadura Recibir y transmitir Dureza, desgaste,

esfuerzos incluyendo la gradación, densidad,
fricción rueda-superficie. porosidad, limpieza,
rugosidad, forma de
Proveer una superficie partícula.
impermeable.
Gradación
Proporcionar una superficie
que ofrezca seguridad y Rugosidad, resistencia al
confort. pulimiento.

Prestar estas funciones Solidez, gradación y

durante la vida de servicio. adsorción.

Base y Sub-base Recibir y absorber y Dureza, desgaste,

transmitir esfuerzos en gradación, densidad,
magnitudes controlada. porosidad, limpieza,
rugosidad, forma de
Proporcionar drenaje partícula.
adecuado.
Gradación
Prestar estas funciones
durante la vida de servicio. Solidez, gradación y
adsorción.

Nota: Tomado de Gutiérrez, 2003, p. 28.

Tabla 14. Pavimento Rígido (S)

39
NOMBRE DE LA CAPA FUNCIONES PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS DE
LOS AGREGADOS
Losa de concreto Absorber esfuerzos de Dureza, desgaste, forma
compresión y flexión. de partículas, rugosidad,
gradación, densidad,
Proporcionar una absorción, limpieza.
superficie impermeable, de
textura adecuada. Gradación, rugosidad,
desgaste, resistencia al
Absorber esfuerzos, pulimiento.
debidos a cambios de
temperatura. Forma de partículas,
limpieza, coeficiente de
Resistir agentes climáticos. expansión térmica.

Solidez, porosidad,
composición minerológica.

Sub-base Controlar cambios de Gradación, limpieza,

volumen, prevenir el dureza, solidez, absorción.
bombeo (salida de finos
con el agua por las juntas),
permitir el drenaje, dar
apoyo uniforme a las
losas.

Nota: Tomado de Gutiérrez, 2003, p. 28.

40
Pavimento Rígido: En la figura 12 se muestra las capas del pavimento:

Figura 12. Pavimento Rígido. Tomado de “Mezcla Asfáltica en Caliente”, por Zúñiga, R. 2015, p. 4.

Es el conformado por una losa de concreto sobre una base o directamente

sobre la subrasante. Transmite directamente los esfuerzos al suelo en una
forma minimizada, es auto resistente, y la cantidad de concreto debe ser
controlada (Departamento Nacional de Planeación Subdirección Territorial y
de Inversiones Públicas [DNP], 2017, p.5).

Los elementos y funciones de un pavimento rígido según Universidad Nacional

Autónoma de México (2016) (citada por Ospina, 2018, pp. 38-39), son:

 Sub rasante. Es la capa de terreno de una carretera que soporta la

estructura de pavimento y que se extiende hasta una profundidad que no
afecte la carga de diseño que corresponde al tránsito previsto. Esta capa
puede estar formada en corte o relleno y una vez compactada debe tener
las secciones transversales y pendientes especificadas en los planos
finales de diseño. El espesor de pavimento dependerá en gran parte de la
calidad de la sub rasante, por lo que ésta debe cumplir con los requisitos
de resistencia, incompresibilidad e inmunidad a la expansión y contracción
por efectos de la humedad.
 Sub base. Es la capa de la estructura de pavimento destinada
fundamentalmente a soportar, transmitir y distribuir con uniformidad las
cargas aplicadas a la superficie de rodadura de pavimento, de tal manera
41
 que la capa de sub rasante la pueda soportar absorbiendo las variaciones
inherentes a dicho suelo que puedan afectar a la sub base. La sub base
debe controlar los cambios de volumen y elasticidad.

Pavimento flexible (mezclas asfálticas)

Las mezclas asfálticas, también reciben el nombre de aglomerados, están

formadas por una combinación de agregados pétreos y un ligante
hidrocarbonato, de manera que aquellos quedan cubiertos por una película
continua éste. Se fabrican en unas centrales fijas o móviles, se transportan
después a la obra y allí se extienden y se compactan Kraemer et al. (2004)
(citado por Padilla, 2004, p. 45).

Las mezclas asfálticas se utilizan en la construcción de carreteras,

aeropuertos, pavimentos industriales, entre otros. Sin olvidar que se utilizan en
las capas inferiores de los firmes para tráficos pesados intensos. Las mezclas
asfálticas están constituidas aproximadamente por un 90 % de agregados
pétreos grueso y fino, un 5% de polvo mineral (filler) y otro 5% de ligante
asfáltico. Los componentes mencionados anteriormente son de gran
importancia para el correcto funcionamiento del pavimento y la falta de calidad
en alguno de ellos afecta el conjunto. El ligante asfáltico y el polvo mineral son
los dos elementos que más influyen tanto en la calidad de la mezcla asfáltica
como en su costo total (Padilla,2004, P.45).

En la figura 13 se muestra las capas de un pavimento flexible y en la

tabla N°15 se muestra la clasificación de mezclas asfálticas:

42
Figura 13. Pavimento Rígido. Tomado de “Mezcla Asfáltica en Caliente”, por Zúñiga, R.
2015, p.6.

Tabla 15. Clasificación de Mezclas Asfálticas

Parámetro de Clasificación Tipo de Mezcla
Masilla
Fracciones de agregado Mortero
empleadas Concreto
Macadam
Temperatura de puesta en obra En frío
En caliente
Cerradas (h<6%)
Huecos en la mezcla (h) Semicerradas (6%<h<12%)
Abiertas (h>12%)
Porosas(h>20%)
Tamaño máximo del agregado Gruesas (t máx > 10mm)
(t máx) Finas (t máx <10 mm)
Estructura del agregado Con esqueleto mineral
Sin esqueleto mineral
Granulometría Continuas
Discontinuas
Nota: Tomado Padilla, A. 2004, p. 47

43
Pavimento Semiflexible
A diferencia de los dos tipos de pavimentos anteriormente vistos para
Zúñiga, R. (2015, p.7) dice que el pavimento flexible “Se caracterizan por
usar una carpeta de rodado asfáltica y como base una grava cemento
(estabilizada con cemento)”. En la figura 9 se muestra las capas del
pavimento semiflexible:

Figura 14. Pavimento Rígido. Tomado de “Mezcla Asfáltica en Caliente”, por Zúñiga, R. 2015, p. 7.

 Balasto para vías ferroviarias

Avelino (2013), nos dice que:

La capa de material granular que se coloca bajo las traviesas (Ver figura 10)
desempeña un importante papel en el comportamiento de una vía frente a las
acciones tanto verticales como transversales ejercidas por el material
ferroviario, así como frente a las acciones climáticas. El material utilizado
proviene de rocas con altas resistencias a compresión e impacto. Estas suelen
tener origen ígneo o metamórfico, aunque en algunas partes del mundo se
utilizan también rocas sedimentarias. En el ámbito de los esfuerzos verticales,
el balasto debe cumplir tres funciones principales: contribuir a proporcionar
elasticidad y amortiguamiento a la vía, para reducir la magnitud de las
44
 solicitaciones dinámicas ejercidas por los vehículos, disminuir el nivel de
presiones que llegue a la superficie de la plataforma, para evitar que supere la
capacidad resistente, soportar la abrasión que las partículas pueden tener
como consecuencia de su contacto con infraestructuras rígidas (p.9).

Figura 15. Vía de balastro. Tomado de “Nuevos materiales para su empleo como balasto en líneas
de ferrocarril”, por Avelino, 2013, p. 9.

La graba es la que mejor se comporta como balasto para la vía y la que se

generalizo en todo el mundo en las vías principales. La colocación de una
capa de piedra balasto requiere que el plano de formación este perfectamente
construido y con las pendientes o inclinación 3 a 4 cm por metro desde el eje
hacia el exterior, con el fin de facilitar el libre escurrimiento del agua. Se están
usando con mucho éxito en renovaciones de vía y/o obras nuevas la
colocación de un manto de geotextil para evitar que los finos provenientes del
plano de formación no contaminen la piedra partida (Nuevo Central Argentino
S.A., 2014, p.33). En la tabla 16 se muestra la granulometría para el
balastro.

45
Tabla 16: Tabla de granulometría

GRADO A-1 GRADO A-2

DESIGNACIÓN DEL BALASTRO PARA BALASTO PARA
TAMIZ CAPA BATEADO ELEVAR CALIBRADO
Material que pasa Material que pasa (%
(%en masa) en masa)
IRAM 63 mm (2 ½”) 100 -
IRAM 51 mm (2”) 85 a 100 -
IRAM 38 mm (1 ½”) 35 a 70 -
IRAM 25 mm (1”) 0 a 15 100
IRAM 19 mm (3/4”) 0 15 a 100
IRAM 16 mm (5/8”) - 0 a 30
IRAM 9,5 mm (3/8”) - 0
Nota: tomado de Nuevo Central Argentino S.A., 2014, p. 33.

2.1.4 Canto rodado

Un canto rodado es un fragmento de roca suelto, susceptible de ser

transportado por medios naturales (como las corrientes de agua y las
corrientes de tierra). Aunque no se hace distinción de forma, en general, un
canto rodado adquiere una morfología más o menos redondeada,
subredondeada u oblonga, sin aristas y con la superficie lisa, generalmente
causados por la corrosión, las corrientes de agua (erosión hídrica) o el
viento (erosión eólica)(Hernández, 2018, p.1).

Según la versión de Sternberg (1875), el tamaño de la roca disminuye

cuando al recorrer determinada distancia, aguas abajo en el río, se golpea
una y otra vez con el fondo. El canto rodado cuenta con usos innumerables,
como vemos a continuación: Debido a sus propiedades únicas y su gran
resistencia al desgaste, es perfecto para la construcción. De hecho, muchos
firmes de carreteras, vías férreas y balastros aprovechan la resistencia del
hormigón fabricado con cantos rodados. Puede ser tratado química y
térmicamente, lo que mejorará su resistencia y cualidades. Por su

46
 composición y forma, es fantástico para fabricar espacios de apilamiento de
material.

Dispone de una fantástica adherencia al cemento. Una de sus grandes

utilidades la encontramos en jardinería. El canto rodado para jardín es
fantástico, ya que no solo es decorativo, también protege la tierra y el vegetal
de los cambios bruscos de temperatura. Además, es capaz de mantener la
humedad adecuada del terreno. En arquitectura, ha ganado mucho terreno en
el diseño de interiores y exteriores. También es fantástico para salud, cada
vez son más spas los que incorporan circuitos para caminar sobre cantos
rodados para mejorar la circulación sanguínea.

2.2 Piedras en la construcción

Las rocas y/o piedras son materiales solidificados de la superficie terrestre,

compuesto de uno o varios minerales y también compuestos de sustancias amorfas
no cristalinas, que forman masas de notables dimensiones y geológicamente
independientes. Se clasifican en Magmáticas, Metamórficas, y Sedimentarias en
función de su proceso de génesis. Las rocas pueden ser utilizados en la
construcción, como agregados, materiales ornamentales, para acabados, etc
(Acosta, s.f).

La importancia de las rocas y/o piedras y su aplicación en las obras de ingeniería

civil recaen en la composición de las mismas debido a los minerales, y a sus
propiedades como la dureza y la facilidad de trabajo. De tal manera que facilitan el
laborioso y minucioso trabajo que tiene un ingeniero, garantizando a la ciudadanía
la seguridad y el periodo de vida de la estructura o construcción a realizar
(Mestanza, Rafael, Vásquez, 2014).

47
2.2.1 Piedra grande o base

La piedra grande o base se emplean en albañilería ciclópea, en

cimentaciones y rellenos de albañilería. También se les usa en la
construcción de los denominados muros de piedra seca o pircas, formados
por piedras simplemente apiladas o yuxtapuestas, sin mortero alguno
(Gavilán, s.f).

2.2.1.1 Piedra de zanja y de cajón

Ambas deben estar limpias y sin impurezas al ser utilizadas. Las

piedras de zanja y de cajón, sirven para cargar el peso de toda una
vivienda, repartiéndolo uniformemente en el terreno sobre el que se
encuentra construido. La cimentación es necesaria en cualquier
construcción, aun en el caso de que esta se haga por partes. El
tamaño y dimensiones de un cimiento dependen del peso de la
construcción que va a soportar, tomando en cuenta el tipo de
material de construcción y el número de pisos, entre más pesada es
una construcción más ancha será su base (Mestanza, Rafael,
Vásquez, 2014, p.6).

Según Mestanza, Rafael, Vásquez (2014, p.6) nos dan la definición de:
 Piedra de zanja: Las piedras de zanja, llamadas también piedras de
cimentación, son piedras de forma angulosa o redondeada que se
añaden al concreto de los cimientos. Pueden llegar a medir hasta 25
cm de lado o de diámetro. Ver figura 16 y 17.
 Piedra de cajón: Se adiciona al concreto de los sobrecimientos (10
cm como máximo).

48
Figura 16. Rocas en los sobrecimientos. Tomado de “Aplicación de las rocas en las obras de
ingeniería civil”, por Mestanza, Rafael y Vásquez, 2014, p. 6.

Figura 17. Proceso de vaciado del concreto. Tomado de “Aplicación de las rocas en las obras de
ingeniería civil”, por Mestanza, Rafael y Vásquez, 2014, p. 6.

2.2.1.2 Piedra chancada

La piedra chancada es el agregado grueso obtenido por trituración artificial

de rocas o gravas cuyas dimensiones son de 1/2", 3/4", 1", 1 1/4", 2", 2 1/2" y
3".
Para seleccionarlas por tamaños se usa el método del tamizado. (Esta piedra
debe ser de consistencia dura, no debe ser porosa ni tener arcilla, polvo o
barro adherido a su superficie). El uso de la piedra chancada en ingeniería
(construcción) se restringe al campo de preparación del concreto, como

49
 agregado grueso para obtener resistencias que dependen del requerimiento
de un elemento estructural que debe resistir una carga especifica pudiendo
ser cimentación, sobrecimientos, columnas, vigas o losas (Acosta, sf).

2.2.1.3 Confitillo

“Es un material que posee características plásticas y de alta resistencia, el

cual posee los siguientes elementos: Arcilla, agregado fino o grueso, y
cumplan con la granulometría la cual está determinada en la siguiente tabla”
(Collazos, Ruiz, 2019, p.20). En la tabla 17 se muestra el porcentaje
granulométrico del confitillo.

El Confitillo se usa en construcciones, mezclado con otras sustancias para la

pavimentación de las pistas, el confitillo también es usado para para la
fabricación de ladrillos de techo artesanales (Quevedo, 2015)

Tabla 17: Porcentaje Granulométrico de Confitillo

PORCENTAJE GRANULOMÉTRICO DE CONFITILLO

Malla ASTM % Pasante

1/2 pulg. 100

3/8 pulg. 85 a 100
N° 4 (4.75 mm). 10 a 30
50
 N° 8 (2.36 mm). 0 a 10
N° 16 (1.18 mm). 0a5
Nota: Tomado de Collazos, Ruiz, 2019, p.20.

2.3 Hormigón

Como se conoce, el hormigón está compuesto por una mezcla de arena gruesa y piedra
chancada en proporciones similares, ver la figura 16. Su uso está restringido a concretos
de baja resistencia y empelados en cimientos y también falsos pisos (Acosta, s.f).

Según Acosta (s.f) entre sus usos más habituales se encuentran:

 Cimientos y pilotes
 Muros de contención y de cimentación
 Losas y forjados de soporte de carga
 Armazones y vigas estructurales
 Carreteras, caminos y aceras

Figura 18. Hormigón. Tomado de “Agregados”, por Quevedo, 2015, p. 33.

51
 CONCLUSIONES

Gracias a la ardua investigación, se puede concluir diciendo que los agregados

son muy importantes en la construcción, ya que este material posee
características como su textura, resistencia, forma y gravedad específica, y esto
es conjuntamente relacionado con su clasificación, ya que se le puede dar
diferentes usos en la construcción.

Por otro lado, su uso se hace imprescindible en el ámbito de la construcción. Por

ello es importante tener encuneta las características y propiedades del agregado,
y de acuerdo a esto pueden ser aplicadas en distintas obras como es caso de las
grabas, arenas y el hormigón que pueden ser utilizados desde relleno de las
tuberías, bases para los distintos pavimentos, hasta en las grandes
construcciones.

52
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