UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL Y MECÁNICA

CARRERA MECÁNICA

PROCESOS DE FABRICACIÓN
INFORME DE LABORATORIO
PRÁCTICA N°2
SEXTO “B”
TEMA: Modelado De Piezas Mediante Resina Poliéster Y Fibra De Vidrio
INTEGRANTES:
~ Carlos Daniel López Villacis
~ Cristian Samuel Quishpe Toapanta
~ Cristian Arturo Ramos Arévalo
~ Marlon Joel Reinoso Manobanda
~ Jennifer Nicole Sánchez Sánchez
~ Kevin Javier Torres Tierra
FECHA: 07/12/2022
DOCENTE:
Ing. Maria Belen Paredes Robalino

AMBATO – ECUADOR
2022

i
 ÍNDICE
1. TEMA: ...................................................................................................................................................... 1
2. OBJETIVOS: ........................................................................................................................................... 1
General: ........................................................................................................................................................ 1
Específicos: ................................................................................................................................................... 1
3. INTRODUCCIÓN ................................................................................................................................... 1
4. MARCO TEÓRICO ................................................................................................................................ 1
Fibra De Vidrio ............................................................................................................................................ 1
Lana De Vidrio ............................................................................................................................................ 1
Resina Poliéster............................................................................................................................................ 2
Proceso De Curado ...................................................................................................................................... 2
Tipos De Resina ........................................................................................................................................... 3
− Fenólicas. .......................................................................................................................................... 3
− Poliéster ............................................................................................................................................ 3
− Resinas Epóxicas .............................................................................................................................. 3
− Aminas .............................................................................................................................................. 3
− Policarbonatos.................................................................................................................................. 3
− Poliamidas. ....................................................................................................................................... 4
− Celulosa. ........................................................................................................................................... 4
− Siliconas. ........................................................................................................................................... 4
− Polietileno ......................................................................................................................................... 4
− Polipropileno. ................................................................................................................................... 4
− Acrílicos ............................................................................................................................................ 4
Propiedades de las Resinas Compuestas ................................................................................................... 4
Catalizador (Mek) ....................................................................................................................................... 5
Matriz ........................................................................................................................................................... 5
Tipos De Matriz ........................................................................................................................................... 5
Matriz orgánica o polimérica ................................................................................................................. 5
Matriz metálica:....................................................................................................................................... 5
Matriz cerámica:...................................................................................................................................... 6
5. LISTADO DE EQUIPO, MATERIALES Y RECURSOS: ................................................................. 6
6. ACTIVIDADES POR DESAROLLAR ................................................................................................. 8
Procedimiento .............................................................................................................................................. 8
DIAGRAMA DE FLUJO ........................................................................................................................... 13
DIAGRAMA SIPOC ................................................................................................................................... 14
MAPEO DE CADA UNO DE LOS PROCESOS ...................................................................................... 15
7. RESULTADOS ...................................................................................................................................... 16

ii
 Costos .......................................................................................................................................................... 17
Criterio De Error ....................................................................................................................................... 17
8. CONCLUSIONES ................................................................................................................................. 18
9. RECOMENDACIONES ....................................................................................................................... 19
10. BIBLIOGRAFÍA ............................................................................................................................... 19
11. ANEXOS ............................................................................................................................................ 20

iii
 1. TEMA: Modelado De Piezas Mediante Resina Poliéster Y Fibra De Vidrio

2. OBJETIVOS:
General:
• Modelado De Piezas Mediante Resina Poliéster Y Fibra De Vidrio
Específicos:
• Escoger un modelo medianamente complejo para la elaboración de una réplica en
• fibra de vidrio.
• Conocer los porcentajes de los compuestos para la formación de resina poliéster.
• Aplicar el procedimiento para la elaboración de materiales en fibra de vidrio.

3. INTRODUCCIÓN
La fibra de vidrio en la actualidad se ha convertido en una de las mejores alternativas en cuanto a
rentabilidad y eficacia para la fabricación de varios elementos en diferentes industrias gracias a sus
propiedades mecánicas, químicas, etc. El uso de la fibra se empezó a realizar a mediados de la década
del 40 y con el paso del tiempo se ha desarrollado conforme a los requerimientos de la industria.
En general, la invención de los plásticos y polímeros ha llevado al desarrollo de varias sustancias
similares como las resinas de poliéster. La resina poliéster es una resina de polímero insaturado termo
endurecible, formado por ácidos orgánicos y alcoholes poli hídricos, es usada en diversos casos
industriales. La unión de estos nos brinda un nuevo concepto los materiales compuestos son aquellos
que esta formados de 2 o más componentes, presentan varias fases químicamente distintas y sus
propiedades mecánicas son superiores. La gran mayoría de materiales compuestos son creados
artificialmente claro que en la naturaleza existen algunos como la madera y el hueso.

4. MARCO TEÓRICO
Fibra De Vidrio
La fibra de vidrio es un material muy usado actualmente en distintos productos industrias, los cuales
van desde el cableado telefónico, de internet o televisión por cable, hasta los de aislamiento térmico
y acústico, elaboración de tanques, recipientes industriales de almacenamiento, entre muchos más.

Figura 1. Presentación de distintas formas de la fibra de vidrio

Fuente: [1]

Lana De Vidrio
Cuando hablamos de lana de vidrio, hablamos de un material aislante formado a partir de la
combinación entre arena y vidrio reciclado fundido a altas temperaturas. Es un material resistente,
elástico y reciclable que se utiliza en la construcción de paredes, techos y pisos.
1
Este aislante termoacústico está siendo utilizado cada vez más en la actualidad.

Figura 2. Rollo de lana de vidrio

Fuente: [2]

La lana de vidrio puede adaptarse a cualquier superficie. Suele presentarse en formato rollo de color
amarillo, lo que lo hace mucho más maleable. La lana de vidrio se usa como aislante térmico y
acústico en viviendas y espacios industriales
Resina Poliéster
La resina de poliéster es una resina de polímero insaturado termoendurecible, el cual se forma de la
reacción entre ácidos orgánicos y alcoholes polihídricos. Se utiliza para diversos usos domésticos e
industriales. Existen muchos tipos de poliéster que se utilizan y sus propiedades dependen de los
ácidos y alcoholes que se usan durante su formación.

Figura 3. Resinas epóxicas y poliéster para fibras de vidrio

Fuente: [3]
Proceso De Curado
El proceso de curado de materiales compuestos consiste en una etapa de conceptualización en donde
se define los componentes (matriz-refuerzo) del MC, considerando las propiedades mecánicas que se
necesita alcanzar, temperaturas requeridas y dimensiones del refuerzo y peso de la matriz a usarse.
Sigue a la etapa de manufactura del MC donde se preparan moldes y se realiza los laminados
correspondientes.
Finalmente, se tiene la etapa propia de curado, en la cual aplicando presión de vacío se absorbe toda
cantidad de aire en los laminados y se redistribuye de mejor manera la matriz (resinas) en el MC que
coadyuva a obtener mejores propiedades mecánicas de los laminados y menor espesor. Paralelamente,
se realiza la aplicación de energía calorífica que produce la solidificación de la matriz y la unión de
refuerzo y matriz para concluir en un MC.

2
 Figura 4. Proceso de Pultrusión para plásticos- curado

Fuente: [4]

Tipos De Resina
− Fenólicas. Son resinas estables ante los entornos a
altas temperaturas, poseen una fuerza considerable y
son muy resistentes a los impactos, la corrosión por
contacto con productos químicos y humedad. Se
utilizan para la fabricación de resinas de hule,
componentes eléctricos, procesos de laminado, para
elaborar moldes y revestimientos de freno, adhesivos
para cementos y aglomerados. Figura 5. Resina Termoestable de fenol
− Poliéster. Es uno de los tipos de resinas más
famosos porque, gracias a sus propiedades, tiene Fuente: [5]
múltiples usos. Destaca su gran resistencia ante el calor, químicos, flamas, propiedades
mecánicas y eléctricas. Se usa para fabricar componentes de aviones y barcos, cañas de pescar,
esquís para nieve, procesos de laminado, textiles, en la industria de construcción se usa para
fabricar recubrimientos, objetos decorativos y espumas aislantes.

Figura 6. Resina Poliéster en su estado líquido

Fuente: [5]
− Resinas Epóxicas. Cuentan con gran resistencia química, eléctrica y al calor, además de altas
propiedades de adhesión. Se usan para fabricar adhesivos, pisos, laminados, forros y
recubrimientos.
− Aminas. Son muy resistentes al calor, al contacto con productos químicos como los solventes,
a los rayos UV y al sol, además son de alta dureza. Se usan para fabricar adhesivos, laminados,
compuestos de moldeo, recubrimiento de papel, textiles y artículos decorativos.
− Policarbonatos. Un material con alto índice de refracción, estabilidad química y térmica,
resistencia a la filtración y manchado. Ya que es transparente, se usa para fabricar lentes,
material de seguridad, reemplazar metales o láminas, componentes eléctricos, películas
fotográficas, aislantes y techados.

3
 Figura 7. Placas de Policarbonato

Fuente: [5]

− Poliamidas. Es una resina con alta resistencia a la fricción, resistencia química y ligereza. Se
usa para elaborar fibras, cojinetes no lubricados, engranes, neumáticos, correas,
empaquetados y diversos tipos de botellas.
− Celulosa. Material de alta dureza, resistencia al impacto, baja conductividad térmica y
eléctrica. Su superficie lustrosa la hace ideal para acabados de papel y textiles, tubos, sistemas
de empaquetado y espesantes.
− Siliconas. Son muy flexibles, estables ante las variaciones de
temperatura, humedad y corrosión, sus propiedades eléctricas
las hacen perfectas para fabricar hules, laminados,
antiespumantes y productos resistentes al agua.
− Polietileno. Resina de alta resistencia química, al vapor y
humedad. Su flexibilidad lo hace perfecto para fabricar
empaques, contenedores de plástico, materiales de aislamiento,
recubrimiento, juguetes, moldes, tuberías y forros.
− Polipropileno. Material de baja densidad, gran resistencia
térmica y mecánica, propiedades eléctricas que lo hacen ideal
para elaborar esterilizantes de productos médicos, juguetes,
Figura 8. Moldes de resina de silicona
fibras, filamentos y recubrimientos.
− Acrílicos. Las resinas acrílicas poseen una claridad similar a Fuente: [5]
la del cristal con mayor resistencia a los impactos, tensión y rayos UV. Se usan para fabricar
tableros decorativos y estructurales, recubrimientos, azulejos y elastómeros.
Propiedades de las Resinas Compuestas
Las resinas compuestas son materiales que usamos a diario, por esta razón, es muy importante tener
en cuenta las propiedades de estos materiales para entender el comportamiento y el manejo clínico.
Todas las resinas sufren proceso que le son inherentes:
Contracción polimerización
Sorción acuosa
Conversión
Coeficiente de expansión térmico
Estabilidad cromática
Tensión de polimerización

Figura 9. Evolución y tendencia en resinas compuestas

Fuente: [6]
4
Catalizador (Mek)
El Peróxido de Metil Etil Cetona (MEK) es el encargado de la polimerización (curado) de la resina,
no debe ponerse en contacto con el acelerador de cobalto ya que genera desprendimiento de calor con
riesgo de incendio.

Figura 10. Catalizador Peróxido Mek K-1

Fuente: [7]
Matriz
Es la configuración geométrica de la pieza, donde se da cohesión al material, es poco resistente y es
flexible, y los esfuerzos se transmiten de una fibra a otras. Además, el comportamiento a la fractura
dependerá de la resistencia de las interfases. Además, se debe tomar en cuenta que en estas
interacciones introducen algunos defectos superficiales, que permite la formación de grietas.
Tipos De Matriz
Matriz orgánica o polimérica
Es conocida como matriz de plástico, tiene como características principales una baja densidad, alta
tenacidad, alta resistencia a la corrosión, baja resistencia, bajo costes, rapidez de conformado.
Además, cuando se trabaja con esta matriz se toma en cuenta las condiciones medioambientales como
a la humedad, temperatura y la radiación del sol.

Figura 11. Raqueta de tenis constituida por matriz polimérica

Fuente: [8]
Matriz metálica:
Esta matriz ofrece una mayor resistencia, rigidez y tenacidad a la fractura al material compuesto.
Además, presenta una propiedad anisotropía y tiene un buen comportamiento a elevadas
temperaturas. La desventaja es que tiene un difícil proceso de mecanizado

Figura 12. Panel de bocadillo para

construcción

Fuente: [8]

5
Matriz cerámica:
Esta matriz ofrece una grande resistencia a los esfuerzos mecánicos, y las elevadas temperaturas sin
modificar su capacidad de resistencia. Pero tiene una baja tenacidad y conductividad térmica.

Figura 13. Aplicación de materiales compuestos de matriz cerámico

Fuente: [8]

5. LISTADO DE EQUIPO, MATERIALES Y RECURSOS:

MÁQUINA O EQUIPO FOTOGRAFÍA

Molde (Máscara de Soldadura)

Fibra de vidrio

Cera desmoldante

Resina Cobaltada

6
 Catalizador

Brocha

Vaso de precipitación

Jeringuilla desechable

Tijeras

Guantes

Esmeril

Pistola de calor

7
 Espátula

Lija

Pintura en aerosol

Elementos de seguridad industrial

6. ACTIVIDADES POR DESAROLLAR

Procedimiento
1. La selección de la pieza a trabajar se la realizo mediante las recomendaciones dadas por el docente
acerca de los ángulos para poder desmoldar.

Figura 14. Selección del molde

Fuente: Autores

2. Mediante la utilización de programas CAD diseñamos el modelo y realizamos el cálculo de áreas.

8
 Figura 15. Modelado en CAD

Fuente: Autores

3. Realizar los cálculos de volumen de resina y de meck, así como la masa de fibra de vidrio a
utilizarse.

DATOS ECUACIÓN RESULTADOS

Largo 𝑙
Ancho 𝑎 Volumen 𝑉 = 𝑙. 𝑎. 𝑒 𝑉 = 452.8092 𝑐𝑚3
Espesor 0.2 𝑐𝑚
Volumen 𝑉 = 45308092 𝑐𝑚3
Fracción de volumen
𝐹𝑟 = 0.7 Volumen de resina 𝑉𝑟 = 0.7𝑉 𝑉𝑟 = 316.9664 𝑐𝑚3
resina Volumen de fibra 𝑉𝑓 = 0.3𝑉 𝑉𝑓 = 135.8427 𝑐𝑚3
Fracción de volumen
𝐹𝑓 = 0.3
fibra
Densidad de fibra 𝛿𝑓 = 2.4 𝑔𝑟/𝑐𝑚4
Volumen de fibra 𝑉𝑓 = 135.8427 𝑐𝑚3 𝑉𝑓. 𝛿𝑓
Masa de la fibra 𝑚𝑓 = 𝑚𝑓 = 163.0112 𝑔𝑟
2
Peso por áreas fibras
𝑃𝑓375 = 375 𝑔𝑟/𝑚2
375
Masa de fibra 𝑚𝑓 = 163.0112 𝑔𝑟 𝑚𝑓 𝐴𝑓 = 0.4346 𝑚2
Área de la fibra 𝐴𝑓 =
Largo 𝑙 𝑃𝑓 𝐴𝑓 = 4346.96 𝑐𝑚2
Ancho 𝑎 Área de la pieza 𝐴=𝑙∗𝑎 𝐴 = 4556.5923𝑐𝑚2
Área de la fibra 𝐴𝑓 = 4346.96 𝑐𝑚2
Área de pieza 𝐴 = 4556.5923𝑐𝑚2 𝐴𝑓 𝑁𝑐 = 0.9539
Numero Masa del 𝑁𝑐 =
𝐴
Densidad de resina 𝛿𝑟 = 1.2 𝑔𝑟/𝑐𝑚2 acelerador de capas
Volumen de resina 𝑉𝑟 = 316.9664 𝑐𝑚3 Masa de la resina 𝑚𝑟 = 𝑉𝑟 ∗ 𝛿𝑟 𝑚𝑟 = 380.3596𝑔𝑟
Masa de resina 𝑚𝑟 = 380.3596𝑔𝑟 𝑚𝑓𝑛 = 𝑚𝑟 ∗ 𝑓𝑚 𝑚𝑓𝑛 = 399.3775𝑔𝑟
Masa final de la resina
Factor de mojado de 𝑓𝑚 = 1.05
resina
Masa final de resina 𝑚𝑓𝑛 = 399.3775 𝑔𝑟 𝑚𝑎𝑐 = 𝑚𝑓𝑛 ∗ 𝐴𝑐 𝑚𝑎𝑐 = 3.9937𝑔𝑟
Masa final del
Factor de acelerador 𝐴𝑐 = 0.01 acelerador
(t=20°C)
Masa final de resina 𝑚𝑓𝑛 = 399.3775 𝑔𝑟
Masa final del 𝑚𝑐𝑡 = 𝑚𝑓𝑛 ∗ 𝐶𝑡 𝑚𝑐𝑡 = 11,98𝑔𝑟
Factor del 𝐶𝑡 = 0,03 acelerador
catalizador
(t=10°C)

9
4. Se procede a aplicar las tres capas de cera desmoldante en intervalos de 3 a 5 minutos, para no
tener complicaciones al momento de retirar la pieza cuando esté seca.

Figura 16. Aplicación de capas de cera desmoldante

Fuente: Autores

5. Estiramos la fibra de vidrio para que sea más maleable.

Figura 17. Estiramiento de la fibra de vidrio

Fuente: Autores

6. Mezcla de la resina con el Meck, de acuerdo a los porcentajes calculados

Figura 18. Preparación de la resina

Fuente: Autores

7. Aplicación de la primera capa de resina sobre el molde.

10
 Figura 19. Aplicación de la primera capa de resina

Fuente: Autores

8. Una vez que la resina se encuentra media seca se procede a la aplicación de la primera capa de
fibra y posterior a este paso aplicamos resina.

Figura 20. Proceso de aplicado

Fuente: Autores

9. Procedemos a aplicar las capas posteriores, resina y luego la fibra, para las dos siguientes capas.

Figura 21. Aplicación de capas posteriores

Fuente: Autores

11
10.Procedemos a dejar la pieza por un lapso de 24 horas para proceder al desmolde de la misma.
Con la ayuda de instrumentos, tales como, cuñas y demás que faciliten la extracción del modelo sin
dañar el acabo superficial del mismo.

Figura 22. Desmolde de la pieza

Fuente: Autores

11. Mediante el uso de un esmeril quitamos el exceso de fibra que se encuentra en los extremos de
la pieza

Figura 23. Corte del exceso de fibra

Fuente: Autores

12. Dar acabo final a la pieza a elaborarse lijando filos, recortando excedentes, y posteriormente
pintar.

Figura 24. Acabado superficial de la pieza

12
Fuente: Autores
13. Foto grupal

Figura 25. Finalización de la pieza

Fuente: Autores

14. Establecer el diagrama de procesos, posteriormente el diagrama SIPOC y el mapeo de cada uno
de los procesos
DIAGRAMA DE FLUJO

13
 DIAGRAMA SIPOC
S I P O C
PROVEEDORES ENTRADAS PROCESO SALIDA CLIENTES
-Pintulac Resina 1.Selección del molde -Se obtuvo - Talleres de
satisfactoriamente la soldadura
-Software Molde 2.Cálculos de áreas y - Soldadores
pieza del molde|
materiales - Estudiantes de
Lana de vidrio mecánica
3.Aplicación de cera - Aprendices de
Brochas
desmoldante soldadura
Guantes
4.Aplicación de la
Cera desmoldante primera capa de resina

Meck 5.Aplicación de la
fibra de vidrio
6.Repetición del
proceso anterior hasta
cumplir con las capas
requeridas
7.Esperamos a que se
seque el molde
8.Desmolde de la
pieza
9.Corte de excesos de
materiales
10. Aplicación de
pintura para acabado
superficial

Corte,
Diseño y Preparación Acabado y
masillado y
compras del molde entrega
pulido

14
MAPEO DE CADA UNO DE LOS PROCESOS

15
 7. RESULTADOS
El área se calculará como se indica en el procedimiento, la pieza que se está realizando tendrá un
espesor de 3mm, por lo que se aplica las fórmulas para hallar el volumen total del modelo que se está
elaborando
DATOS ECUACIÓN RESULTADOS
Largo 𝑙
Ancho
𝑎 Volumen 𝑉 = 𝑙. 𝑎. 𝑒 𝑉 = 452.8092 𝑐𝑚3
Espesor 0.2 𝑐𝑚
Volumen
𝑉 = 45308092 𝑐𝑚3
Fracción de Volumen de resina 𝑉𝑟 = 0.7𝑉 𝑉𝑟 = 316.9664 𝑐𝑚3
𝐹𝑟 = 0.7
volumen resina Volumen de fibra 𝑉𝑓 = 0.3𝑉 𝑉𝑓 = 135.8427 𝑐𝑚3
Fracción de
𝐹𝑓 = 0.3
volumen fibra
Densidad de fibra
𝛿𝑓 = 2.4 𝑔𝑟/𝑐𝑚4
Volumen de fibra 𝑉𝑓. 𝛿𝑓
𝑉𝑓 = 135.8427 𝑐𝑚3 Masa de la fibra 𝑚𝑓 = 𝑚𝑓 = 163.0112 𝑔𝑟
2
Peso por áreas
𝑃𝑓375 = 375 𝑔𝑟/𝑚2
fibras 375
Masa de fibra 𝑚𝑓 = 163.0112 𝑔𝑟 𝑚𝑓 𝐴𝑓 = 0.4346 𝑚2
Área de la fibra 𝐴𝑓 =
Largo 𝑙 𝑃𝑓 𝐴𝑓 = 4346.96 𝑐𝑚2

Ancho 𝑎 Área de la pieza 𝐴 =𝑙∗𝑎 𝐴 = 4556.5923𝑐𝑚2

Área de la fibra 𝐴𝑓 = 4346.96 𝑐𝑚2

Área de pieza 𝐴 = 4556.5923𝑐𝑚2 𝐴𝑓 𝑁𝑐 = 0.9539
Numero Masa del 𝑁𝑐 =
𝐴
Densidad de resina 𝛿𝑟 = 1.2 𝑔𝑟/𝑐𝑚2 acelerador de capas

Volumen de resina 𝑉𝑟 = 316.9664 𝑐𝑚3 Masa de la resina 𝑚𝑟 = 𝑉𝑟 ∗ 𝛿𝑟 𝑚𝑟 = 380.3596𝑔𝑟

Masa de resina 𝑚𝑟 = 380.3596𝑔𝑟 𝑚𝑓𝑛 = 𝑚𝑟 ∗ 𝑓𝑚 𝑚𝑓𝑛 = 399.3775𝑔𝑟

Masa final de la
Factor de mojado 𝑓𝑚 = 1.05 resina
de resina
Masa final de resina 𝑚𝑓𝑛 = 399.3775 𝑔𝑟 𝑚𝑎𝑐 = 𝑚𝑓𝑛 ∗ 𝐴𝑐 𝑚𝑎𝑐 = 3.9937𝑔𝑟
Masa final del
Factor de 𝐴𝑐 = 0.01 acelerador
acelerador (t=20°C)
Masa final de resina 𝑚𝑓𝑛 = 399.3775 𝑔𝑟
Masa final del 𝑚𝑐𝑡 = 𝑚𝑓𝑛 ∗ 𝐶𝑡 𝑚𝑐𝑡 = 11,98𝑔𝑟
Factor del 𝐶𝑡 = 0,03 acelerador
catalizador (t=10°C)

16
 Costos

Se realizará un análisis de costos, los que servirán para saber cuál fuese el precio real de esa pieza
realizada en fibra de vidrio
Cálculo De Mano De Obra Con Respecto Al Tiempo
Salario básico →$400 (según la última actualización del 2021)
Horas laborales → 160 horas
Tiempo de fabricación → 8.35h
$400
∗ 8.35ℎ = $20.875
160ℎ
Cálculo Del Costo De Electricidad
Kilovatio/hora→ 9.2 centavos de dólar
Tiempo de uso de herramientas → 5h
Compresor→0.75kWh → $0.69

1𝑘𝑊ℎ → $0.92
0.75𝑘𝑊ℎ → 𝑥
𝑥 = $0.69
𝐶𝐸 = 0.75𝑘𝑊ℎ ∗ $0.69 ∗ 5ℎ
𝐶𝐸 = $2.59

Costo $
Costo de lana de vidrio $8.30
Costo de resina poliéster $7.30
Costo de meck $3.60
Mano de obra de acuerdo con el tiempo $20.875
Acabados (pintura, masilla, lija) $2.50
Costo de electricidad (compresor, amoladora $2.59
y demás)
Ganancia del 15% al total $6.774
PRECIO TOTAL $51.94

Criterio De Error

17
Se dará un criterio del error que existió entre los datos calculados y los datos experimentales,
obteniéndose un margen de error de este
Componentes Teórico Real Error Fotografía

Volumen de
resina 317 𝑐𝑚3 500 𝑐𝑚3 36.6%

Volumen de
meck 3.99 𝑚𝑙 5 𝑚𝑙 20.2%

Peso de lana de 163 𝑔𝑟 210 𝑔𝑟 22.38%

vidrio

𝑉𝑅𝑒𝑎𝑙 − 𝑉𝐴𝑝𝑟𝑜𝑥
Porcentaje de error V. resina | | ∗ 100
𝑉𝑅𝑒𝑎𝑙

500 𝑐𝑚3 − 317𝑐𝑚3

| | ∗ 100% = 36.6%
500 𝑐𝑚3
𝑉𝑅𝑒𝑎𝑙 − 𝑉𝐴𝑝𝑟𝑜𝑥
Porcentaje de error V. meck | | ∗ 100
𝑉𝑅𝑒𝑎𝑙

5 𝑚𝑙 − 3.99
| | ∗ 100% = 20.2%
5 𝑚𝑙
𝑉𝑅𝑒𝑎𝑙 − 𝑉𝐴𝑝𝑟𝑜𝑥
Porcentaje de error P. lana de vidrio | | ∗ 100
𝑉𝑅𝑒𝑎𝑙

210 𝑔𝑟 − 163 𝑔𝑟
| | ∗ 100% = 22.38%
210 𝑔𝑟

8. CONCLUSIONES
o Modelamos una pieza usando resina y fibra de vidrio, entre otros materiales que también
fueron necesarios para la realización de este proyecto, tanto para usar en el molde como para
protección.
o Escogimos la pieza más adecuada y que contara con las características necesarias que debe
tener un molde, tal como ser lo suficientemente grande y que sus bordes no sean cerrados, de
tal manera que se pueda desmoldar fácilmente cuando se seque.

18
 o Realizamos todos los cálculos necesarios para saber cuánto material vamos a necesitar,
además de ver cuanto van a ser los porcentajes de mezcla para la formación de resina poliéster
que ocuparemos en el casco.
o Aplicamos lo que hemos visto en clases, además de los videos que nos sirven como una guía
de cómo se trabajan con este tipo de materiales como es la fibra de vidrio, es importante los
pasos a seguir.

9. RECOMENDACIONES
➢ Para la realización de esta práctica es muy importante contar con toda la protección necesaria
como: mandil, guantes, mascarillas y si es posible mayor protección tanto en los ojos, cara y
manos, por que trabajar con fibra de vidrio al momento de manipularla puede causar picazón
en las manos y cualquier otra parte del cuanto que no está protegida.
➢ Se debe tener cuidado en el momento que se vaya a aplicar o curar la serina epoxi en dicho
componente, no es toxico, pero cuando se vaya a realizar procedimiento como o aserrado,
esmerilar puede producir demasiado polvo, por lo que es muy toxico para la salud
➢ Tener muy en cuenta los porcentajes del meck que se usan, en nuestro caso y basándonos en
los cálculos debimos agregar una determinada cantidad en la resina, pero tuvimos un
problema, ya que esta empezó a reaccionar rápidamente y a generar calor excesivo, el
problema era que se compró un meck que tenía un porcentaje de 120 por lo que se tuvo que
trabajar con otro que tenía un 60 por ciento y así ya no se tuvo dificultades.
➢ Tener todos los materiales y de ser necesario conseguir más, ya que se necesitan varias
brochas y rodillos para sacar y evitar las burbujas de aire que puedan quedar entre el molde y
la fibra.
➢ Dejar secar en un lugar fresco y si fuera posible dejarle en el sol unos minutos, si se calculó
todo correctamente no se demorar más de dos días en secarse completamente.
➢ Para desmoldar se necesitó de varias paletas o plaquitas de metal que fueran flexibles para
que entren entre el molde y la fibra y la vayan despegando, esta parte del trabajo fue la que
más nos costó, dado que el casco tenía ciertas esquinas en la parte central y debíamos tener
cuidado de no romperlas.

10. BIBLIOGRAFÍA

[1 S.A, «Saint-Gobain.com,» People in a Empowering Network, 2012. [En línea]. Available:

] https://www.saint-gobain.com.mx/aplicaciones-del-hilo-de-fibra-de-vidrio-que-no-conocias-y-
probablemente-usas. [Último acceso: 06 12 2022].

[2 G. Lesnik, «Construccion en seco,» Steel Framing, 15 Enero 2021. [En línea]. Available:
] https://construccionenseco.net/materiales/lana-de-vidrio/. [Último acceso: 06 12 2022].

[3 S. Motorex, «Motorex.com,» 3 Octubre 2018. [En línea]. Available:

] https://www.motorex.com.pe/blog/que-es-resina-poliester/. [Último acceso: 06 12 2022].

[4 A. M. C. Herrera, «Diseño e implementación de un proceso automatizado para curado,» 2021. [En

] línea]. Available: https://journal.espe.edu.ec/ojs/index.php/revista-seguridad-
defensa/article/view/2574/2063#:~:text=El%20proceso%20de%20curado%20de,de%20la%20matriz%2
0a%20usarse.. [Último acceso: 06 12 2022].

19
[5 G. POCHTECA, «Pochteca Guatemala,» 15 Julio 2021. [En línea]. Available:
] https://guatemala.pochteca.net/tipos-de-resinas-y-sus-aplicaciones/. [Último acceso: 06 12 2022].

[6 S.A, «EntiDesk,» 27 Octubre 2015. [En línea]. Available: https://www.dentidesk.com/propiedades-de-

] las-resinas-compuestas/. [Último acceso: 6 12 2022].

[7 «Quimica Industrial Bahiense S.A,» Qib, 2020. [En línea]. Available:

] https://productosqib.com.ar/producto/catalizador-
mek/#:~:text=El%20Per%C3%B3xido%20de%20Metil%20Etil,calor%20con%20riesgo%20de%20incendio
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11. ANEXOS

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