Docente asignado en el curso Vanesa Espinosa

Grupo 212023_157
Nombre estudiante Isaias Criollo Carrillo
Cedula del estudiante 1075255177
CEAD del estudiante Puerto Carreño
Proceso a evaluar de forma cuantitativa Producción de bolsas plásticas biodegradables.
Los indicadores de gestión son la expresión cuantitativa del comportamiento y desempeño de un proceso, cuya magnitu
según el caso. A continuación se presenta el modelo de indicadores de control asociado al proceso productivo de bolsas

INDICADOR DE PROCESOS OBJETIVO DEL INDICADRO

Nivel de cumplimiento de
Disminuir los tiempos de entrega del
despachos y entregas
producto al cliente
completas

Mejoramiento continuo de los

productos mediante el Mejorar los productos desde la
fortalecimiento de la Oficina oficina técnica
Técnica.

Cumplimiento de la proyección Cumplir las proyecciones de ventas

de Ventas establecidas por la organización.

Disminuir el índice de reclamación

Quejas y Reclamos
por parte de los clientes

Medir la capacidad que tiene la

compañía para generar ingresos
Rentabilidad neta suficientes que permitan cubrir la
totalidad de los costos, gastos y
ademas generar rendimientos

medir la eficacia de las acciones

Eficacia de acciones
generadas dentro de la organización
correctivas
en cada proceso.
Eficacia en el tratamiento de los medir la efectividad de las acciones
riesgos que disminuyen riesgos.

Medir el cumplimiento de la ejecución

Cumplimiento de mapa
del de los indicadores de proceso y
estratégico
el cumplimiento de la meta.

eficiencia en proceso de
compra disminuir el costo total de la compra
el comportamiento y desempeño de un proceso, cuya magnitud, al ser comparada con algún nivel de referencia, puede estar señala
dicadores de control asociado al proceso productivo de bolsas biodegradables.

FRECUENCIA DE
FORMULA META FUENTE DE INFORMACION
MEDICION

Pedidos que se entregan en la fecha pactada

Base de datos de
con el cliente / Total de pedidos del mes 65% Mensual
producción
evaluado) x100.

(No. de acciones de fortalecimiento

Plan de fortalecimiento de la
ejecutadas / No. de acciones de 80% Semestral
Oficina Técnica
fortalecimiento propuestas) x 100.

(Ventas en el periodo / Total ventas

90% Mensual Facturación mensual
proyectadas en el periodo) x 100.

((Numero total de quejas y reclamos del año

Base de datos de quejas y
anterior)-(Numero total de quejas y reclamos -25 Semestral
reclamos
del año anterior x 20%.))

(utilidad neta / ventas netas)*100 3% mensual Informe financiero mensual

(No. de acciones correctivas ineficaces / No.

Registro de acciones
total de acciones correctivas identificadas) x <=50% Semestral
correctivas
100.
(Numero de riesgos no eficaces / Numero 90% Matriz de riesgos y
Semestral
total de riesgos de la organización ) x 100. oportunidades

Numero de indicadores incumplidos del mapa

estratégico / Numero total de indicadores del <=40% Anual Fichas de indicadores
mapa estratégico x 100.

Volumen total de descuentos / total de

5% mensual Base de datos compras
volumen de compras *100
erencia, puede estar señalando una desviación sobre la cual se toman acciones correctivas o preventivas

RESPONSABLE PROCESO Contexto

Se entregaron 120 pedidos de piezas de la celda de

manufactura, en la fecha pactada de los 230
Coordinador de
Producción pedidos facturados para el mes de Agosto de 2022.
planeacion
¿se alcanzo la meta de nivel de cumplimiento de
despachos y entregas completas, para ese mes?

Para el primer semestre del 2022 se propusieron 5

acciones de mejora para el proceso de producción
Coordinador de de piezas de la celda de manufactura y se
Producción
oficina tecnica implemetaron 4, ¿Se cumplio con la meta de
mejoramiento continuo propuesto por la oficina tec
nica?

Si para el mes de Julio de 2022, la empresa logro

$80.500.000de pesos y las meta de ventas para ese
Líder de Mercadeo Mercadeo
mes eran de $72.000.000, ¿Se logro la meta de
Cumplimiento de la proyección de Ventas?

En el año 2020 se reportaron 12 quejas

relacionadas a rupturas por sobrecarga de las
Líder de Mercadeo
piezas de la celda manufacura, para el año 2021 se
Asistente de Mercadeo
reportaron 8 quejas con relación al reclamo en
Mercadeo
cuestión. ¿Se logro la meta de Cumplimiento de la
proyección de Ventas?

Si para el mes de Julio de 2022, la empresa logro

Líder Administrativo Administrativo $80.500.000 de pesos y las meta de ventas para
financiero Financiero ese mes eran de $72.000.000, ¿Se logro la meta de
Cumplimiento de la proyección de Ventas?

Se define que 6 de las 11 acciones correctivas

Coordinadora hseq Calidad identificadas fueron ineficaces. ¿Se alcanzo la meta
de eficacia de acciones correctivas?
 Para el mes de Agosto de 2022 se identificaron 16
riesgos operativos en el aréa de producción, de los
Coordinadora hseq Calidad cuales logron aplicarse acciones correctivas y
eliminar 11. ¿Se logro la eficacia en el tratamiento
de riesgos?

Si el mapa estrategico de la organización contempla

35 indicadores, y se detecto que para el mes de
Gerencia Gerencia
Mayo de 2022, se inclumplieron 6 indicadores. ¿Se
logro estar por debajo del 40% de incumplimiento?

Si para el mes de Junio de 2022 se hizo una

inversión en compra de $117.000.000 y se lograron
Coordinador de descuentos en compras por un total de $12.600.000
Compras
compras y para el mes de Mayo se hicieron compras por
$133.200.000 incluendo descuento. ¿Para ese mes
se logro disminuir en un 5% el costo de compras?
Indicador obtenido % Analisis y recomendaciones

No se logro la meta para el mes

de agosto, por lo cual se debe
realizar n estudio dentro del area
de produccion para verificar en
52% que parte del proceso esta la falla
y corregirla, saber si es por
demoras o falta de materias
primas, fallas en las maquinarias,
etc.

Se lo gro el objetivo en este

indicador, lo cual demuestra el
80%
buen trabajo realizado en la
implementacion de las mejoras.

En este indicador se logro el

objetivo se logro la meta
propuesta en ventas, con un
resultado que pasa esa
proyeccion, lo que indica que los
112%
encarcados de las ventas son
personas capacitadas y
comprometidas con la empresa
para poder obtener estos
resultados

parta este indicador no se logra el

objetivo ya que el objetivo era
25% y solo se logro el 30%, lo
que nos indica que se debe segirn
30%
haceindo las mejoras y
trabajando para bajar mas el
indicador de las quejas y
reclamos.

Con los datos que nos indica en

la celda de Contexto no se puede
medir la el indicador de
Rentabilidad, ya que para poder
medirlo se debe tener los datos
de Utilidad neta / ventas netas, y
aca se nos indica son solo datos
de ventas.

No se alcanza la meta, ya que

solo se logro el 55% y la meta
era un 50%. Y podemos ver que
55% no es solo identificarlas sino
trabajra para poder correjirlas en
el menor tiempo y asi poder lograr
las metas.
 No se logra la meta, lo que nos
indica que las acciones que se an
implementado para redicir los
riesgos en el area de produccion,
69%
lo que nos muestra que se deben
hacer mejoras para que sean
mucho mas eficientes dichas
acciones.

Si se logra la meta ya que la meta

es menor o igual a 40% y al
aplicar la formla nos da como
17% resultado un 17%, por lo cual el
mapa estregico esta bien
diseñado y se esta trabajando
bien en este indicador.

este indicador se mide mensual, y

al hacer la medicion de los datos
en el contexto no se logra complir
con la meta , ya que el dato del
mes de mayo no nos serviria
11% porque es de otro mes y estan las
compras y descuentos en un solo
valor por lo cual ese dato no lo
podemos utilizar. por lo tanto se
confirma que no se logra la meta
en este indicador.
Los histogramas ayudan a ver el centro, la extensión y la forma de un conjunto de datos. También se pueden usar como her
normalidad. A continuación se presenta en la siguiente tabla los datos obtenidos en una ronda de control de calidad asocia
del ancho (En centimetros) de uno de los modelos de bolsa biodegradable. Establezca las conclusiones indicando si el proces
y comparando el resultado de la gráfica:

PROCEDIMIENTO PARA DESARROLLAR UN HISTOGRAMA (ejemplo)

Copiar el listado y pegarlo

Ingresar los datos en la siguiente columna
PASO 1 PASO 3
recolectados (Organizar los datos de
menor a mayor)

No. MEDIDA 1 MEDIDA 1 (organizado)

1 9.36 8.56 2
2 9.25 8.75
3 8.96 8.85 6
4 8.75 8.88
5 9.01 8.89
6 8.56 8.9
7 8.9 8.94
8 9.1 8.95
9 9.12 8.96 10
10 9.15 8.96
11 9.16 8.99
12 9.48 9.01
13 9.01 9.01
14 9.45 9.05
15 9.35 9.1
16 8.95 9.12
17 8.96 9.15
18 8.88 9.15
19 8.85 9.16 6
20 8.94 9.25
21 8.89 9.25
22 8.99 9.25
23 9.05 9.35
24 9.15 9.35
25 9.25 9.36 6
26 9.35 9.45
27 9.45 9.45
28 9.45 9.45
29 9.55 9.48
30 9.25 9.55
PASO 2 Calcular el numero de intervalos (marcas de clase= raiz del numero total de datos (redondear))

M.C. 5.477225575052 5
e pueden usar como herramienta visual para comprobar la
control de calidad asociado a la medición del ancho de uno
nes indicando si el proceso está controlado estadísticamente

(Numero
máximo -
Definir los Número
PASO 4 rangos de las minimo)/nú 9.55 8.56 0.198 0.2
marcas de clase mero total
de marcas
de clase

MARCA DE CLASE
FRECUENCIA
M.C. LI LS
A 8.56 8.76 2 PASO 5 Contar datos por cada marca de clase (usar herra
B 8.76 8.96 6
C 8.96 9.16 10
D 9.16 9.36 6
E 9.36 9.56 6
30

PASO 6 Realizar la gráfica del histograma y el polígono de frecuencias

HISTOGRAMA Y POLIGONO DE
FRECUENCIAS
12
Despues de analizar los datos y ver
10 prpoceso estadistico no esta contro
que no hay simetria en los datos ya
8 teneido como referencia el medio d
6

0
A B C D E
or cada marca de clase (usar herramienta CONTAR)

PASO 7 Analizar la situación

Conclusiones:

espues de analizar los datos y verificar el histograma y compararlos los datos podemos concluir que el
rpoceso estadistico no esta controlado, y que no hay una distribucion normal ya que en la grafica podemos ver
ue no hay simetria en los datos ya que en la parte izquierda de la grafica comparados con los de la derecha
eneido como referencia el medio donde se agrupan la mayor cntidad de datos.
Tabla A1. Control Estadisticio de Humberto Gutierr
A1. Control Estadisticio de Humberto Gutierrez
EJERCICIO CONTROL X-R

En la línea de producción de bolsas biodegradables para recoger deseshos fecales de perror, según la
ficha técnica, cada bolsa a debe ser de 10 cm cubicos de capcidad volumen, con una tolerancia de +- 0,7
cm cubicos. La máquina de laminación de plastico está siendo operada por un nuevo trabajador, por lo
que se requiere saber si la característica de calidad: “Volumén bolsa” está controlada estadísticamente.

Muestras x1 x2 x3 x4 x5 Media Rango

1 10.440 10.500 10.450 10.440 10.520 10.470 0.080
2 10.640 10.530 10.600 10.520 10.510 10.560 0.130
3 10.550 10.510 10.470 10.450 10.420 10.480 0.130
4 10.530 10.520 10.560 10.590 10.600 10.560 0.080
5 10.520 10.430 10.440 10.460 10.500 10.470 0.090
6 10.450 10.460 10.610 10.480 10.550 10.510 0.160
7 10.520 10.610 10.480 10.400 10.480 10.498 0.210
8 10.560 10.500 10.450 10.530 10.470 10.502 0.110
9 10.500 10.560 10.530 10.580 10.660 10.566 0.160
10 10.470 10.500 10.400 10.510 10.640 10.504 0.240
11 10.530 10.480 10.560 10.550 10.580 10.540 0.100
12 10.560 10.430 10.430 10.420 10.510 10.470 0.140
13 10.500 10.720 10.480 10.450 10.500 10.530 0.270
14 10.470 10.530 10.560 10.520 10.470 10.510 0.090
15 10.530 10.560 10.600 10.690 10.550 10.586 0.160
16 10.510 10.630 10.620 10.590 10.610 10.592 0.120
17 10.500 10.510 10.400 10.520 10.520 10.490 0.120
18 10.540 10.460 10.490 10.450 10.460 10.480 0.090
19 10.490 10.550 10.510 10.560 10.490 10.520 0.070
20 10.620 10.500 10.600 10.610 10.620 10.590 0.120
21 10.540 10.590 10.630 10.580 10.560 10.580 0.090
22 10.420 10.550 10.480 10.500 10.500 10.490 0.130
23 10.520 10.600 10.510 10.520 10.500 10.530 0.100
24 10.570 10.720 10.640 10.730 10.590 10.650 0.160
25 10.600 10.570 10.600 10.480 10.500 10.550 0.120
10.529 0.131
X media R media
 Formulación Carta X
LCS 10.605 grafica X
LC 10.529
10.700
LCI 10.454 10.650
10.600
A2 0.577 10.550
10.500
10.450
10.400
Formulación Carta R 10.350
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 1
Media

grafica Rango
0.300
LCS 0.277 0.250
LC 0.131 0.200
LCI 0.000 0.150
D3 0 0.100
D4 2.1144 0.050
0.000
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

Rango
 grafica X Analisis
Despues de realizar las graficas y analizar los datos e interpretar la gr
podemos concluir que no hay control estadistico, ya que en la grafica
numero 24 se encuentra por fuera del limite superior, por lo cual se d
verificar que inconsistencias se esta presentando en el proceso y real
ajustes y mejoras. en la grafica R tenemos que todos los datos estan d
los limites de control, lo cual solo se evidencia inconsistencias en la m

6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
Media

grafica Rango

8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25

Rango
 los datos e interpretar la graficas
adistico, ya que en la grafica X el lote
mite superior, por lo cual se debe
entando en el proceso y realizar los
s que todos los datos estan dentro de
encia inconsistencias en la media.
EJERCICIO CARTA CONTROL X-S
La empresa de producción de bolsas biodegradables ofrece paquetes de bolsas por kilo para venta al por
mayor, La cantidad que suele ofrecer según la ficha técnica, debe ser de 500 Kg por pedido, con una
tolerancia de +- 3 Kg. Fue implementada una embobinadora automática, por lo que se requiere saber si
la característica de calidad: “Cantidad paquetes de bolsas por kilo” está controlada estadísticamente.

Para tal efecto, el departamento de calidad ha realizado un muestreo, tomado una muestra aleatoria de 5
pedidos se les midió su peso. El muestreo se repitió durante 40 veces y los datos se registraron en la
tabla que se muestra a continuación. Para saber si el proceso está controlado estadísticamente, elabore
las gráficas X barra (Grafica de medias), gráfica de desviaciones S. Establezca las concusiones indicando si
el proceso está controlado estadísticamente y comparando el resultado de la gráfica:

Desviación
Muestras x1 x2 x3 x4 x5 Media Estandar
1 499.550 498.084 500.366 501.915 501.798 500.343 1.6063
2 502.600 496.725 499.649 501.643 498.370 499.797 2.3854
3 498.965 497.464 497.230 498.534 498.840 498.207 0.8045
4 496.823 499.148 499.394 500.202 499.452 499.004 1.2812

5 499.510 499.445 502.014 499.872 499.721 500.112 1.0765

6 499.230 502.958 501.299 503.564 499.018 501.214 2.0815
7 502.492 497.581 500.808 501.353 502.878 501.022 2.0977
8 499.873 499.214 501.013 499.428 501.136 500.133 0.8930
9 497.834 498.729 497.718 499.456 499.951 498.738 0.9804
10 500.042 499.516 503.292 497.386 498.895 499.826 2.1781
11 496.134 502.172 498.080 499.020 501.137 499.309 2.4090
12 500.700 501.312 500.894 497.942 498.326 499.835 1.5741
13 501.041 500.484 498.590 499.639 500.197 499.990 0.9320
14 500.837 500.208 498.634 502.827 500.731 500.647 1.5034
15 500.108 501.245 501.293 499.045 498.615 500.061 1.2293

16 501.667 498.198 497.662 501.067 500.958 499.910 1.8377

17 503.309 502.166 501.956 500.169 500.003 501.521 1.4084

18 500.681 499.962 498.418 497.338 501.243 499.528 1.6192
19 500.666 500.927 500.320 498.460 501.857 500.446 1.2481
20 499.533 498.740 498.768 499.357 499.320 499.144 0.3648
21 499.214 501.274 500.770 499.088 501.958 500.461 1.2686
22 497.359 500.826 499.826 500.063 499.019 499.419 1.3194
23 499.176 501.274 501.205 500.685 501.037 500.675 0.8686
24 502.446 500.456 500.884 502.779 499.497 501.212 1.3783
25 501.557 500.215 501.712 499.778 498.830 500.418 1.2190
26 501.614 499.127 500.801 500.819 499.525 500.377 1.0239
27 499.339 497.951 502.989 499.150 500.129 499.912 1.8888
28 499.649 504.253 501.878 501.321 501.998 501.820 1.6520
29 500.282 500.813 499.626 498.168 501.900 500.158 1.3894
30 499.567 498.041 501.146 501.176 500.642 500.114 1.3293
31 500.606 499.028 501.085 500.788 501.613 500.624 0.9702
32 495.846 500.696 502.201 497.416 500.068 499.245 2.5700
33 502.031 502.532 500.358 500.218 502.782 501.584 1.2148
34 499.936 499.015 501.361 499.985 501.559 500.371 1.0687
35 500.656 502.180 499.818 498.557 497.692 499.781 1.7596
36 496.152 500.155 500.449 499.973 500.301 499.406 1.8276
37 500.387 502.215 500.128 498.325 497.915 499.794 1.7330
38 500.387 501.427 497.737 499.085 500.785 499.884 1.4743
39 499.675 499.485 499.755 499.341 498.796 499.410 0.3797
40 500.967 500.088 501.895 500.393 500.086 500.686 0.7655
500.103 1.415
X media S media
 gráfic
Formulación Carta X
503.000
LCS 502.123 502.000
LC 500.103 501.000
LCI 498.083 500.000
C4 0.94 499.000
Tamaño de 498.000
subgrupo n 5
497.000
496.000
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19

M
Formulación Carta S

LCS 2.980
LC 1.415 3.0000
LCI -0.149 0
2.5000
C4 0.94
Tamaño de 2.0000
subgrupo n 5
1.5000
C4 al
cuadrado 0.88 1.0000

0.5000

0.0000
1 3 5 7

Analisis
Despues de analisar los datos y las graficas podempos concluir que dicho proceso si se
encuentra en controlado estadisticamente ya que tanto en la media como en el rango
ninguno de los lotes o valores se encuentral por fuera de los limites de control
superior ni de los limites de control inferior. lo que nos indica que esta siendo un
proceso de buena calidad de las bolsas biodegradables.
 gráfico S

5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 37 39

Media

gráfico R
3.0000

2.5000

2.0000

1.5000

1.0000

0.5000

0.0000
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 37 39

Rango

que dicho proceso si se

edia como en el rango
ites de control
ue esta siendo un
CARTA CONTROL P
Las Cartas de Control P son usadas para recortar la proporción de productos defectuosos en un proceso. En la carta p se toma una
muestra de de artículos que pueden der la totalidad o parte de un lote, se revisa cada uno de los artículos de una muestra y se revisa la
cantidad de artículos defectuosos y de numero de defectos encontrados, esta última variable suele ser igual o mayor que la cantidad
de artículos defectuosos, ya que un solo artículo puede tener uno o varios defectos. A continuación se presenta en la siguiente tabla los
datos obtenidos en una ronda de control de calidad de la empresa de producción de bolsas biodegradables. Establezca las concusiones
indicando si el proceso está controlado estadísticamente y comparando el resultado de la gráfica:

Producto Proporcion
Muestra Producción Defectuosa
Defectuoso
(Pi)
1 96 8 0.083
2 99 12 0.121
3 99 17 0.172
4 100 16 0.160
5 100 9 0.090
6 100 15 0.150
7 100 18 0.180
8 100 14 0.140
9 100 15 0.150

Total de
Producto
Defectuos
10 99 14 0.141 o 331 LCS

Total de
Productos
Inspeccion
11 100 17 0.170 ados 2356 LCI

Subgrupos
12 100 15 0.150 (Paquetes) 24 LC =P
13 100 15 0.150 P 0.14
14 94 8 0.085 n 98
15 94 10 0.106
16 99 22 0.222
17 100 15 0.150
18 97 12 0.124
19 87 9 0.103 Analisis
20 100 12 0.120 En esta grafica podemos verificar qu
establecidos.
21 100 13 0.130
 En esta grafica podemos verificar qu
establecidos.
22 98 18 0.184
23 97 14 0.144
24 97 13 0.134
 la carta p se toma una
e una muestra y se revisa la
l o mayor que la cantidad
enta en la siguiente tabla los
Establezca las concusiones

gráfico P
0.25 0.250

0.200

0.150

0.04 0.100

0.050

0.14 0.000
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

Proporcion defectuoso

fica podemos verificar que este proceso si se encuentra controlado estadisticamente ya que todos los valores estan dentro de los limites d
os.
 17 18 19 20 21 22 23 24

ores estan dentro de los limites de control

CARTA CONTROL NP
Los gráficos Np se aplican al mismo tipo de procesos que en el caso de las gráficas P. La diferencia está en que, en lugar de c
unidades defectuosas en una muestra, se considera el número de unidades defectuosas en la muestra, para ello se toman d
muestras de tamaño constante a intervalos fijos de tiempo. Este tipo de gráficos permite analizar el número de artículos def
detectar la posible existencia de causas especiales en el proceso productivo. En cada muestra se evalúa el número de unidad
independientemente de que se presenten varios defectos en alguna unidad. A continuación se presenta en la siguiente tabl
una ronda de control de calidad de la empresa de producción de bolsas biodegradableds. Establezca las conclusiones indican
controlado estadísticamente y comparando el resultado de la gráfica:

Productos
Sample Inspeccionad No
LCI LC LCS
(Muestra) os (n) Conformes

1 100 12 1.31 10.53 19.76

2 80 8 1.31 10.53 19.76
3 80 6 1.31 10.53 19.76
4 100 9 1.31 10.53 19.76

Total de
No
Conforme
5 110 10 1.31 10.53 19.76 s

Total de
Productos
inspeccon
6 110 12 1.31 10.53 19.76 ados

Subgrupos
7 100 11 1.31 10.53 19.76 (Paquetes)
8 100 16 1.31 10.53 19.76 P
9 90 10 1.31 10.53 19.76 n
10 90 6 1.31 10.53 19.76
11 110 20 1.31 10.53 19.76
12 120 15 1.31 10.53 19.76
13 120 9 1.31 10.53 19.76
14 120 8 1.31 10.53 19.76
15 110 6 1.31 10.53 19.76
1540 158
ncia está en que, en lugar de contabilizar la proporción de
muestra, para ello se toman de forma sistemática
zar el número de artículos defectuosos para así poder
se evalúa el número de unidades defectuosas,
presenta en la siguiente tabla los datos obtenidos en
blezca las conclusiones indicando si el proceso está

gráfico nP
25

158 LCS 19.76

20

15

10
1540 LCI 1.31
5

0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
15 LC =nP 10.53
0.1025974 No Conformes
103

Analisis
La grafica nos muestra que tenemos el lote numero 11 por fuera de
nos muestra que no esta controlado estadisticamente, por lo cual s
que fallas hay en el proceso psara que este lote se encuentre por fu
gráfico nP

7 8 9 10 11 12 13 14 15

No Conformes

os el lote numero 11 por fuera del limite de control superior lo que

do estadisticamente, por lo cual se debe investigar que sucedió o
que este lote se encuentre por fuera de el limite.
CARTA CONTROL C
Este tipo de gráfico controla la evolución de los defectos presentes en muestras de tamaño constante
tomadas a intervalos fijos de tiempo. El gráfico c está basado en el número total de defectos o de no
conformidades en la producción. A continuación se presenta en la siguiente tabla los datos obtenidos
en una ronda de control de calidad de la empresa de producción de bolsas biodegradables. Establezca
las concusiones indicando si el proceso está controlado estadísticamente y comparando el resultado
de la gráfica:

Num. De
Muestra
Defectos
1 8
2 4
3 14

Total de
Defectos
encontrad
4 9 os 515 LCS 19.93

Subgrupos
5 6 (Paquetes) 50 LCI 0.67
6 9 c 10.30 LC =C 10.30
7 13
8 15
9 10
10 17
11 14
12 13
13 16
14 8
15 9
16 14
17 6
18 9
19 13 analisis
20 7 En esta grafica podemos verificar que todos los lotes estan dentro de los limites de contro
estadisticamente y que por lo tanto se esta realizando todo el proceso de manera eficaz.
21 13
22 8
23 11
24 9
25 6
26 6
27 11
28 12
29 12
30 8
31 16
32 13
33 12
34 11
35 6
36 10
37 13
38 6
39 9
40 10
41 11
42 7
43 11
44 13
45 9
46 11
47 7
48 16
49 5
50 9
 gráfico C
18
0 16
14
12
10
8
6
4
2
0
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49

Numero de Defectos

an dentro de los limites de control estadistico lo que nos muestra es que e proceso si esta controlado
odo el proceso de manera eficaz.