Norma técnica colombiana poncho militar

REPUBLICA DE COLOMBIA
NTMD-0119-A3
PONCHO
1 DE 19
MINISTERIO DE DEFENSA NACIONAL 2003-02-14
Prólogo
La presentación de todos los sectores involucrados en el proceso de normalización técnica,

está garantizada por los comités técnicos y el período de consulta pública, éste último
caracterizado por la participación del público en general.
La norma NTMD-0119-A3 fue aprobada el 2003-02-14.
Esta norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda
en todo momento a las necesidades y exigencias Institucionales actuales.
A continuación se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma

2000-07-14 y 2000-07-18.
DIRECCION DE INTENDENCIA DEL EJERCITO

DIRECCION DE ABASTECIMIENTO DE LA ARMADA NACIONAL
DIRECCION DE LOS SERVICIOS FUERZA AEREA
PROCESO DE EVALUACION DE CALIDAD DE LA POLICIA NACIONAL
BATALLON DE MANTENIMIENTO DEL EJERCITO
FABRICATO
MANUFACTURAS DELMYP
INDUSTRIAS RECANAL
PLASTEXTIL LTDA
INUSER S.A. - SEGUNDO RUIZ
DISTRIBUCIONES JEM
LA PIELROJA
COATS CADENA
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CONTENIDO
Pág.
1 OBJETO 3
2 DEFINICIONES Y CLASIFICACION 3
3 REQUISITOS
3.1 REQUISITOS GENERALES 4

3.2 REQUISITOS ESPECIFICOS 6
3.3 REQUISITOS DE EMPAQUE Y ROTULADO 8
4 PLANES DE MUESTREO Y CRITERIOS DE ACEPTACION O RECHAZO
4.1 TOMA DE MUESTRAS PARA EVALUAR REQUISITOS GENERALES Y 9

REQUISITOS DE EMPAQUE Y ROTULADO
4.2 TOMA DE MUESTRAS PARA EVALUAR REQUISITOS ESPECIFICOS 10
5 METODOS DE ENSAYO 10
6 APENDICE
6.1 NORMAS QUE DEBEN CONSULTARSE 12

6.2 ANTECEDENTES 13
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1. OBJETO
Esta norma tiene por objeto establecer los requisitos que debe cumplir y los ensayos a los
cuales debe someterse el poncho impermeable para ser usado por el personal de las
Fuerzas Militares y la Policía Nacional.
2. DEFINICIONES
Para efectos de la presente norma se establecen las siguientes:
Acortador plástico. Dispositivo que permite graduar manualmente la abertura del gorro del
poncho por medio de un cordón que pasa a través del mismo.
Broche cazuela de doble servicio. Broche que tiene el macho y la hembra integrados.
Véase figura 2.
Burbujas. Bolsas de aire en el recubrimiento de la tela.
Estría. Raya o acanaladura sobre la tela
Impermeabilidad. Tratamiento químico dado a la tela del poncho para impedir la

penetración del agua, consistente en la aplicación de un compuesto en una de las caras del
tejido.
Latón. Aleación de cobre y cinc.
Lote. Cantidad de ponchos de características similares, fabricados bajo condiciones de

producción uniforme y que se someten a inspección como un conjunto unitario.
Muestra. Cantidad especificada de ponchos extraídos de un lote que sirve para obtener la
información necesaria que permite apreciar una o más características de él.
Muestra patrón. Prenda testigo con las características requeridas, debidamente aprobada
para efecto de comparación, evaluación y aceptación o rechazo de los lotes
correspondientes
Nailon. Fibra manufacturada en la cual la sustancia que forma la fibra es cualquier

poliamida sintética de cadena larga que ha requerido grupos de amina C-NH-O como parte
integral de la cadena polimérica.
Orillo. Borde longitudinal de un tejido, con una densidad igual o mayor que la de éste.
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Poliéster. Fibra manufacturada en la que la sustancia que la forma es un polímero sintético

de cadena larga, cuya composición en masa tiene por lo menos 85% del teraftalato de un
dialcohol.
Poncho. Pieza rectangular con gorro y abertura para la cabeza, que sirve como protección
personal contra las inclemencias del tiempo. Véase figura 1.
Trama. Serie de hilazas entretejidas con la urdimbre que van de orillo a orillo y en sentido
transversal a la longitud del tejido.
Urdimbre. Hilazas a lo largo de una tela colocadas paralelas a los orillos.
3. REQUISITOS
3.1 REQUISITOS GENERALES
3.1.1 Diseño y confección. El poncho debe ser confeccionado con tela de la

misma tonalidad en todo su conjunto y no debe llevar empates. La prenda terminada no
debe presentar manchas o decoloración ni ninguna otra disconformidad perceptible en la
inspección visual como cortes, rasgaduras, orificios, marcas de abrasión, delaminación del
recubrimiento, arrugas, quemaduras o estrías. El poncho impermeable debe tener forma de
carpa con ojetes, broches, cierre de cordón para el cuello, fuelle con cremallera y ajustador
interno con cordón de amarre. Véase figura 1 y figura 2.
3.1.1.1 El poncho debe llevar el gorro protector cosido a la parte superior con
configuración anatómica y una abertura para el rostro. El gorro debe llevar un dobladillo en
su contorno donde van dos ojetes por donde pasa un cordón de amarre con un acortador
plástico. El gorro debe traer una cremallera en la parte central de tamaño Nº 3, formando
un fuelle con una pieza de tela ubicada detrás de la cremallera, esta pieza se extiende a lo
ancho de la abertura que se logra con la cremallera. La pieza de tela debe ir con dobladillo
en la parte superior. El ancho de la abertura que permite la cremallera normalmente abierta
debe ser de 15,5 cm ± 0,5 cm, medidos longitudinalmente en la parte superior del fuelle.
Véase figura 4.
3.1.1.2 Dobladillo. Todo el contorno del poncho debe llevar un dobladillo de mínimo
3,0 cm de ancho, doblado hacia el revés del poncho, con costura sencilla en el borde
superior e inferior del mismo. El dobladillo debe ser en doble tela, de forma que sirva de
refuerzo, es decir que las costuras sencillas deben unir tres capas de tela. Véase figura 2.
3.1.1.3 Las marcas o accesorios de cualquier material que lleve la prenda no deben
desteñir y deben estar adheridas a ésta, con un material que resista los tratamientos de la
prenda que los porta.
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3.1.1.4 El poncho debe entregarse con los cordones de amarre debidamente

anudados. La verificación de las características de la confección se debe realizar según lo
indicado en el numeral 5.1.
3.1.2 Costuras. Todas las costuras deben ser uniformes y continuas, sin hilos
flojos, libres de protuberancias, exentas de torcidos, pliegues, frunces y deben estar
suficientemente tensionadas para evitar que la prenda se agriete, se abra o encoja durante
su uso.
3.1.2.1 Todas las costuras deben tener entre 7 a 9 puntadas por cada 25,4 mm.
Donde se especifique dos costuras sencillas éstas deben ser paralelas y estar separadas 7
mm ± 1 mm, ubicadas entre 2,0 mm y 3,5 mm de los bordes de la prenda. Todos los
extremos del hilo que sean visibles en el producto terminado deben ser rematados o
cortados con una longitud menor a 7 mm.
3.1.3 Dimensiones. El poncho debe tener de largo 235 cm ± 2 cm y de ancho

136 cm ± 1,5 cm, medidos en su parte exterior, cuando se determinen según lo indicado en
el numeral 5.1.
3.1.4 Elementos metálicos. Los elementos metálicos como los broches y los
ojetes, no deben presentar evidencias de corrosión, deben estar libres de rebabas o aristas
vivas y no deben tener extremos cortantes que puedan causar algún daño en el manejo
de los componentes del poncho. Ningún elemento metálico debe estar roto, deformado o
tener fallas que afecten su desempeño. Los elementos no deben quedar ni flojos ni
demasiado apretados.
3.1.5 Broches. Se debe emplear broches de cazuela tipo doble servicio sistema de
presión. En el largo del poncho a cada lado sobre el dobladillo debe llevar diez (10) broches
de doble servicio de 10 mm ± 2 mm de diámetro interior medidos en la hembra, separados
22 cm ± 1 cm entre sí. Los broches deben presentar un cierre suave y seguro y se
verifican instalados en la prenda.
3.1.6 Ojetes. El gorro a la altura de los oídos debe llevar dos ojetes de 7 mm ± 1
mm de diámetro interior, uno a cada lado, cubiertos con una tapa del mismo material del
poncho en forma curva en la parte superior, la tapa debe llevar sus bordes debidamente
dobladillados. Véase figura 3.
3.1.6.1 El poncho deben llevar (8) ocho ojetes de 12 mm ± 2 mm de diámetro interior

distribuidos así: Uno en cada extremo del poncho, uno en cada centro del largo del poncho
y uno en cada centro del ancho del poncho. Las medidas de estos ojetes se verifican
ensambladas en la prenda. Véase figura 2.
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3.1.7 Cordones de amarre. El cordón de amarre del gorro y del ajustador interno
debe ser ultra liviano y deben ir quemados en las dos puntas. Cada uno de los cordones
debe entregarse anudado entre sí, para evitar que el acortador plástico se salga del cordón
o del ojete del ajustador. El color de los cordones debe ser tono a tono con el color de la
tela empleada en su confección. En caso de tela camuflada su color debe ser tono a tono
con el color verde.
3.1.8 Ajustador interno. En la parte delantera del poncho, por la cara interna de la
prenda, a una distancia de 65 cm ± 2 cm del orillo lleva centrado un ajustador interno en la
misma tela y debidamente dobladillado de 45 cm ± 1 cm de largo por 3 cm ± 0,5 cm de
ancho. El ajustador interno a 5 cm ± 0,5 cm de cada uno de sus extremos debe llevar un
ojete de 7 mm ± 1 mm de diámetro interior, por donde pasa un cordón de amarre. Véase
figura 2.
3.1.9 Refuerzo en los broches y ojetes. En los sitios del dobladillo donde se
ubican los broches y los ojetes debe ir un refuerzo adicional por la parte interna con
arandela en plástico, tela vinílica o un material similar de refuerzo, del mismo ancho del
dobladillo, para evitar el desgarramiento de la tela en este sitio, por su empleo repetitivo.
3.1.10 Bolsillo para empacar el poncho. Este ítem solo es obligatorio para las
adquisiciones de la Policía Nacional, en el caso de las otras Fuerzas se debe indicar en los
pliegos respectivos si el poncho debe llevar bolsillo, en caso de que no se indique, el
poncho debe entregarse sin bolsillo. Para empacar o guardar el poncho, éste debe traer un
bolsillo confeccionado con la misma tela y con cierre de cremallera, con las siguientes
dimensiones: Largo máximo 25 cm, ancho máximo 28 cm y de una profundidad que
permita empacarlo con el menor tamaño posible. Los orillos de la boca del bolsillo deben
venir ribeteados con cinta de hiladillo. El bolsillo debe ubicarse en la cara interior del
poncho en una de las esquinas, utilizando doble costura para asegurarlo. El bolsillo de
estar reforzado con la misma tela en las puntas de la base. Las costuras del bolsillo deben
ir recubiertas con sellante como se indica en el numeral 3.2.4.
3.1.11 Muestra Patrón. Para efecto de dirimir discrepancias entre comprador y

vendedor o para que sirva de referencia en el proceso de fabricación, se puede emplear
una muestra patrón cuando así lo establezcan los pliegos respectivos.
Nota 1. EL poncho debe entregarse debidamente ensamblado y no debe faltarle ningún componente.
3.2 REQUISITOS ESPECIFICOS
3.2.1 Tela. La tela utilizada en la confección del poncho debe ser tela de nailon
100% y debe ser del tipo II establecido en la norma técnica NTMD-0216 “Telas para
confeccionar equipo de campaña“, cuando se verifique lo indicado en el numeral 5.8.
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El color de la tela debe ser especificado por cada Fuerza según lo indicado en dicha
norma. El recubrimiento de la tela debe ir por el revés de la misma.
3.2.2 Hilo. El hilo utilizado para las costuras debe ser de núcleo de poliéster
recubierto con poliéster, de color tono a tono con el color de la tela. En el caso de la tela
camuflada este debe ser tono a tono con el color verde. El hilo debe tener un título de
mínimo 60 Tex y una resistencia de mínimo 28 N y deben cumplir los requisitos
establecidos en el numeral 5.4.
3.2.3 Cordones. Los cordones deben cumplir los requisitos indicados en la tabla 1,
cuando se ensayen según lo indicado en cada numeral. Su color debe ser tono a tono con
el color verde. El diámetro del cordón debe verificarse en tres (3) puntos diferentes
espaciados al menos 30 cm entre puntos, obteniendo el promedio de las mediciones, con
el cordón estirado sin tensión y sin nudos.
Tabla 1. Requisitos para los cordones
Características Especificación Numeral

Composición en nailon en % 100 5.6
Diámetro en mm Mín 2,5 5.1
Resistencia a la rotura en N Mín 900 5.5
Largo útil en mm
- Para el ajustador interno. 2050 a 2150
- Para el gorro 950 a 1050 5.1
3.2.4 Costuras. El tamaño de la aguja debe ser el más pequeño posible, para el
hilo indicado, a fin de minimizar el tamaño del orificio hecho en la tela. En este caso se
recomienda emplear aguja Nº 90/14.
Las costuras de unión deben estar protegidas permanentemente con un sellador u otro
sustrato (solución poliuretano solvente no brillante) que garantice la impermeabilidad de las
mismas: también se puede emplear una cinta de sellado al calor equivalente. Las costuras
del gorro del poncho, las costuras de unión del gorro al cuerpo del poncho, las del
ajustador interno, las tapas de los oídos y el dobladillo del gorro deben llevar mínimo tres
(3) capas de sellante por la parte interior y tres capas de sellante en el exterior, Se pueden
aplicar las capas de sellante que sean necesarias para cumplir el requerimiento de presión
hidrostática indicado en el numeral 5.3. El sellante de las costuras debe ser aplicado
uniforme y estéticamente y transparente de forma que no cause manchas, retorcidos,
pliegues o arrugas sobre la costura o sobre la tela adyacente a la costura. Todas las áreas
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selladas, una vez hallan secado, se deben espolvorear con polvo de talco o material
mineral pulverizado, para evitar el crecimiento de moho y hongos. Una vez se realice el
ensayo indicado en el numeral 5.3, se debe verificar que las áreas ensayadas no muestren
despegue de la capa de recubrimiento, ni ablandamiento o daño del sellante, ni filtraciones
de agua. La unión de las costuras tanto del gorro como del gorro al cuerpo del poncho
debe hacerse como indica la figura 5.
El ancho del recubrimiento o de la capa de sellante a lo largo de la costura no debe ser

menor de 10 mm ni mayor a 15 mm, a lado y lado de la costura. El poncho no debe
doblarse antes que se haya secado.
3.2.5 Elementos metálicos. Los elementos metálicos del poncho deben ser en
latón con tratamiento de pavonado, color negro mate, aleación 70CuZn30, según lo
establecido en el numeral 5.7 y no deben presentar evidencia de corrosión cuando se
sometan al ensayo descrito en el numeral 5.2.
3.2.6 Cinta de hiladillo. Debe ser de nailon o poliéster 100%, cuando se verifique
como indica el numeral 5.7
3.2.7 Color tono a tono. Para la calificación del color en hilos, cordones y cinta de
hiladillo se define color tono a tono como aquel que presenta una diferencia de color de
mínimo 3-4 evaluado en la escala de grises, como indica el numeral 5.9.
3.3 REQUISITOS DE EMPAQUE Y ROTULADO
3.3.1 Empaque. El poncho se debe empacar en forma individual en una bolsa

plástica transparente. Luego se deben empacar en forma colectiva en sacos tejidos de
polipropileno, cosidos en la boca y en la base, en un número de 25 unidades, de forma
que no sufran daños o deterioros durante el transporte y/o almacenamiento.
Nota 2. Otras formas de empaque pueden ser acordadas entre el comprador y el proveedor.
3.3.2 Rotulado
3.3.2.1 Rotulado individual. Cada poncho debe llevar una marquilla estampada sobre
una cinta tejida de nailon, de mínimo 15 cm de largo por 5 cm de ancho ubicada en la cara
interna, cosida sobre el ajustador interno aprovechando una de las costuras del mismo. En
esta marquilla debe imprimirse la información que se indica en la figura 6, en tinta indeleble
color negro, letra arial bien definida, de tamaño acorde con la cinta de nailon, claramente
legibles y sin mostrar manchados, sangrados o descuadres, por impresión directa,
estampado, estencil o transfer. Las costuras de la marquilla no deben interferir con el
contenido de la misma.
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3.3.2.1 Rotulado colectivo. Los sacos tejidos de polipropileno deben marcarse o

imprimirse con la siguiente información.
- Nombre del producto

- Cantidad de unidades que contiene
- Nombre del fabricante
- Número y año del contrato
4. PLANES DE MUESTREO Y CRITERIOS DE ACEPTACION O RECHAZO
4.1 TOMA DE MUESTRAS PARA EVALUAR LOS REQUISITOS GENERALES

Y LOS REQUISITOS DE EMPAQUE Y ROTULADO
4.1.1 Muestreo. De cada lote de ponchos, se debe extraer al azar una muestra
conformada por el número de unidades indicado en la tabla 2. Sobre cada unidad de la
muestra, se debe efectuar una inspección visual para verificar si éstos cumplen los
requisitos generales y de empaque y rotulado especificados. Este plan de muestreo
corresponde a un muestreo simple, inspección reducida, nivel de inspección general I y un
nivel aceptable de calidad (NAC) del 4,0%, de acuerdo con la Norma Técnica Colombiana
NTC - ISO 2859 – 1.
Tabla 2. Plan de muestreo para requisitos generales y de empaque y rotulado
Tamaño del lote Tamaño muestra Número de Número de

(unidades) (unidades) Aceptación Rechazo
91 - 280 5 0 2
281 - 500 8 1 3
501 - 1200 13 1 4
1.201 - 3.200 20 2 5
3.201 - 10.000 32 3 6
10.001 - 35.000 50 5 8
35.001 - 150.000 80 7 10
150.001 ó más 125 10 13
Nota 3. Para los lotes menores de 91 ponchos, el plan de muestreo a aplicar debe ser el acordado entre el
proveedor y el comprador.
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4.1.2 Criterio de aceptación o rechazo. Si el número de unidades defectuosas en

la muestra es menor o igual al número de aceptación se debe proceder a realizar el
muestreo indicado en el numeral 4.2; si el número de unidades defectuosas es mayor o
igual al número de rechazo se debe devolver el lote al proveedor. Si el número de unidades
defectuosas en la muestra es mayor que el número de aceptación y menor que el número
de rechazo, se debe proceder a realizar el muestreo indicado en el numeral 4.2, con la
condición que para la próxima entrega se aplicará un plan de muestreo simple inspección
normal bajo las mismas condiciones.
4.2 TOMA DE MUESTRAS PARA EVALUAR REQUISITOS ESPECIFICOS
4.2.1 Muestreo. Para verificar los requisitos específicos establecidos, se debe

sacar al azar de entre la muestra tomada en el numeral 4.1.1 dependiendo del tamaño del
lote, el tamaño de muestra en unidades indicado en la tabla 3. Este plan de muestreo
corresponde a un muestreo simple, nivel de inspección especial S – 3 inspección reducida
y un nivel de inspección de calidad (NAC) del 2,5%, de acuerdo con la Norma Técnica
Colombiana NTC –ISO 2859-1.
Tabla 3. Plan de muestreo para requisitos específicos
Tamaño del lote Tamaño muestra Número de Número de

(unidades) (unidades) Aceptación Rechazo
51 - 500 2 0 1
501 - 35.000 8 0 2
35. 001 ó más 13 1 3
Nota 4. Para los lotes menores de 51 ponchos, el plan de muestreo a aplicar debe ser el acordado entre el
proveedor y el comprador.
4.2.2 Criterio de aceptación o rechazo. Si el número de unidades defectuosas en

la muestra es menor o igual al número de aceptación se aceptará el lote; si el número de
unidades defectuosas es mayor o igual al número de rechazo, el lote se rechaza. Si el
número de unidades defectuosas en la muestra es mayor que el número de aceptación y
menor que el número de rechazo se debe aceptar el lote, con la condición que para la
próxima entrega se aplicará un plan de muestreo simple, inspección normal, bajo las
mismas condiciones.
5. METODOS DE ENSAYO
5.1 VERIFICACION DE LA CONFECCION Y DIMENSIONES
La verificación de la confección debe ser efectuada mediante inspección visual. La

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verificación de las dimensiones debe efectuarse con un instrumento que dé la precisión

requerida, atendiendo las recomendaciones establecidas en las Normas Técnicas
Colombianas respectivas, aplicadas a la Metrología y mediciones en General
5.2 DETERMINACION DE LA RESISTENCIA A LA CORROSION
5.2.1 Aparatos
5.2.1.1 Recipientes de vidrio de uso normal en el laboratorio
5.2.1.2 Estufa u otro aparato para calentar agua hasta el punto de ebullición.
5.2.2 Procedimiento. El elemento metálico se sumerge en una solución de ácido

cítrico al 10% a temperatura ambiente durante cinco horas. Una vez transcurrido este
tiempo se extrae y se sumerge en agua destilada en ebullición, durante minio 30 minutos,
posteriormente se dejan el agua y el elemento metálico en reposo a temperatura ambiente
durante mínimo 48 horas. Se extrae el elemento y se seca para realizar su inspección
visual.
5.3 DETERMINACION DE LA RESISTENCIA HIDROSTATICA DE LAS

COSTURAS IMPERMEABILIZADAS CON EL SELLANTE
Este ensayo se debe efectuar de acuerdo con lo indicado en la Norma Técnica Ministerio
de Defensa NTMD-0204.
Antes de efectuar este ensayo, el área de la costura a probar, debe ser flexionada durante
mínimo 10 veces de la siguiente manera: El área de la costura a evaluar se sujeta con los
dedos pulgares y los otros dedos de cada mano, de forma que los pulgares estén paralelos
entre ellos y aproximadamente a 12 mm alejados de los bordes del sellante. Con la costura
sostenida firmemente, los dedos pulgares se deben traer juntos hasta que la tela y el
sellante estén en contacto. El área sellada debe ser flexionada vigorosamente 10 veces,
con la tela y sellante en contacto, el área flexada debe ser completamente extendida en
cada flexión. Se debe verificar que el recubrimiento o sellante no se blanquee, se parta,
resquebraje o despegue, una vez se cumpla el paso anterior, se procede con la prueba de
resistencia hidrostática, usando una cabeza de presión hidrostática de 50 cm, mantenida
durante mínimo 10 minutos.
El ensayo debe ser realizado sobre el poncho completamente terminado, en cuatro lugares
distintos del elemento así: dos puntos sobre la costura de unión del gorro al cuerpo del
poncho, un punto sobre la costura central del gorro y un punto sobre la costura del
ajustador interno. No se debe presentar fuga de agua durante los 10 minutos que se
mantiene la cabeza de presión.
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5.4 DETERMINACION DE LAS CARACTERISTICAS DE LOS HILOS DE

NUCLEO DE POLIESTER RECUBIERTO CON POLIESTER
Se efectúa de acuerdo con lo indicado en la NTC 2274.
5.5 DETERMINACION DE LA RESISTENCIA A LA ROTURA DE LOS

CORDONES
5.6 DETERMINACION DE LA COMPOSICION DE LOS CORDONES
Se efectúa de acuerdo con lo indicado en la NTC 481 y NTC 1213.
5.7 DETERMINACION DE LAS CARACTERISTICAS DEL LATON

5.8 DETERMINACION DE LAS CARACTERISTICAS DE LA TELA
Se efectúa de acuerdo con lo indicado en la NTMD-0216.
5.9 DETERMINACION DE LOS CAMBIOS DE COLOR
Se efectúa de acuerdo con lo indicado en la NTC 4873-2.
6. APENDICE
6.1 NORMAS QUE DEBEN CONSULTARSE
NTC 386 Hilazas. Determinación de la carga de rotura y la elongación.
NTC 478 Segunda actualización.

Metales no ferrosos. Aleaciones con cinc (latones).
Clasificación de tipos y forma de los productos terminados
NTC 481 Primera actualización.

Telas. Determinación cuantitativa de fibras o hilazas

Textiles. Telas. Determinación de la resistencia a la rotura por
tensión
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Materiales textiles. Identificación cualitativa de fibras.
NTC 1806 Segunda Actualización.

Textiles. Código de rotulado para el cuidado de telas y
confecciones mediante el uso de símbolos.
NTC 2274 Tercera Actualización.

Textiles y confecciones. Hilos con núcleo de poliéster
recubierto con fibras naturales o fibras sintéticas cortadas.
NTC ISO Procedimiento de muestreo para inspección por atributos.

2859-1 Parte 1. Planes de muestreo determinados por el nivel
aceptable de calidad (NAC) para inspección lote a lote.
NTC 4873-2 Textiles. Ensayos para determinar solidez del color. Parte 2.
Escala de grises para evaluar cambios de color.
NTMD-0204 Determinación de la impermeabilidad de las telas al agua

prueba de presión hidrostática.
NTMD-0216 Telas para confeccionar equipo de campaña.
6.2 ANTECEDENTES
- NORMA TECNICA MINISTERIO DE DEFENSA NTMD-0119-A2

“PONCHOS IMPERMEABLES”.
- INFORMACIÓN TÉCNICA SUMINISTRADA POR LAS FUERZAS

MILITARES Y LA POLICIA NACIONAL.
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Proveedor: País de origen:

Nº Contrato y año: Norma: NTMD-0119-A3
EMPLEO Y CUIDADO DEL PONCHO
1. El poncho no debe ser lavado con jabón o detergente, límpielo con una tela humedecida.
2. Debe secarse a la sombra. No empacar húmedo, produce hongos, mal olor y se pierde la impermeabilidad.
3. El poncho se puede emplear como sabana, saco de dormir uniendo los broches de los dos extremos largos
del poncho o como carpa uniendo dos ponchos por sus extremos largos.
4. No exponga el poncho a la acción directa del sol se deteriora la impermeabilidad.
5. El cordón de amarre a la altura de la cintura, sirve para ajustarlo al cuerpo y evitar enredarse con el poncho.
6. La capota del poncho debe cubrir el gorro o cubrecabezas incluyendo la visera, para facilitar caminar con el
poncho puesto.
7. Es posible que con el uso, el agua se filtre a través de las costuras, situación que se soluciona
cubriendo las costuras con un pegante como boxer, pegaloca o un esmalte transparente.
Nota. El tamaño de la marquilla debe ser de mínimo 5 cm de ancho por 15 cm de

largo.
Figura 6. Marquilla de rotulado individual del poncho

SUGERENCIAS PARA MEJORAR LA NORMA TECNICA
Si tiene alguna sugerencia, observación o recomendación que considere útil tener en cuenta para una futura
actualización de esta norma técnica, puede diligenciar este formato seleccionando una de las siguientes
maneras:
1.- Entrando a la página WEB del Ministerio de Defensa, www.mindefensa.gov.co, haciendo click en
información Ministerio de Defensa, mecanismos de información e interacción y trámites, a través del cual
podrá solicitar la actualización, dando sus datos.
2.-Enviando por correo este formulario a la siguiente dirección: Ministerio de Defensa Nacional - Secretaria
General - Investigación y Desarrollo - Oficina 406 Edificio Nuevo. Bogotá. Colombia (Sur América).
Norma Técnica: PONCHO

Código de la Norma Técnica: NTMD-0119-A3
1.SUGERENCIAS
En forma clara indique las sugerencias que propone y brevemente explique la justificación o el motivo de las
mismas. Si requiere hojas adicionales o incluir fotografías o fichas técnicas puede adjuntarlas a este formato.
2. DATOS DE QUIEN PROPONE LAS SUGERENCIAS.

Nombre: Entidad: Dirección:
Teléfono/fax: Correo electrónico: Fecha:
NOTA: Las sugerencias propuestas no constituyen ni obligan a modificaciones en los procesos contractuales
en curso y serán objeto de análisis antes de ser aprobadas. Se dará respuesta a su sugerencia en 15 días
hábiles después de recibir este formato.
GRACIAS POR SUS VALIOSOS APORTES

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La presentación de todos los sectores involucrados en el proceso de normalización técnica,

La norma NTMD-0119-A3 fue aprobada el 2003-02-14.

A continuación se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma

DIRECCION DE INTENDENCIA DEL EJERCITO

3.1 REQUISITOS GENERALES 4

4 PLANES DE MUESTREO Y CRITERIOS DE ACEPTACION O RECHAZO

4.1 TOMA DE MUESTRAS PARA EVALUAR REQUISITOS GENERALES Y 9

6.1 NORMAS QUE DEBEN CONSULTARSE 12

Para efectos de la presente norma se establecen las siguientes:

Burbujas. Bolsas de aire en el recubrimiento de la tela.

Estría. Raya o acanaladura sobre la tela

Impermeabilidad. Tratamiento químico dado a la tela del poncho para impedir la

Latón. Aleación de cobre y cinc.

Lote. Cantidad de ponchos de características similares, fabricados bajo condiciones de

Nailon. Fibra manufacturada en la cual la sustancia que forma la fibra es cualquier

Poliéster. Fibra manufacturada en la que la sustancia que la forma es un polímero sintético

Urdimbre. Hilazas a lo largo de una tela colocadas paralelas a los orillos.

3.1 REQUISITOS GENERALES

3.1.1 Diseño y confección. El poncho debe ser confeccionado con tela de la

3.1.1.4 El poncho debe entregarse con los cordones de amarre debidamente

3.1.3 Dimensiones. El poncho debe tener de largo 235 cm ± 2 cm y de ancho

3.1.6.1 El poncho deben llevar (8) ocho ojetes de 12 mm ± 2 mm de diámetro interior

3.1.11 Muestra Patrón. Para efecto de dirimir discrepancias entre comprador y

3.2 REQUISITOS ESPECIFICOS

Tabla 1. Requisitos para los cordones

Características Especificación Numeral

El ancho del recubrimiento o de la capa de sellante a lo largo de la costura no debe ser

3.3 REQUISITOS DE EMPAQUE Y ROTULADO

3.3.1 Empaque. El poncho se debe empacar en forma individual en una bolsa

3.3.2.1 Rotulado colectivo. Los sacos tejidos de polipropileno deben marcarse o

- Nombre del producto

4. PLANES DE MUESTREO Y CRITERIOS DE ACEPTACION O RECHAZO

4.1 TOMA DE MUESTRAS PARA EVALUAR LOS REQUISITOS GENERALES

Tabla 2. Plan de muestreo para requisitos generales y de empaque y rotulado

Tamaño del lote Tamaño muestra Número de Número de

4.1.2 Criterio de aceptación o rechazo. Si el número de unidades defectuosas en

4.2 TOMA DE MUESTRAS PARA EVALUAR REQUISITOS ESPECIFICOS

4.2.1 Muestreo. Para verificar los requisitos específicos establecidos, se debe

Tabla 3. Plan de muestreo para requisitos específicos

Tamaño del lote Tamaño muestra Número de Número de

4.2.2 Criterio de aceptación o rechazo. Si el número de unidades defectuosas en

5.1 VERIFICACION DE LA CONFECCION Y DIMENSIONES

La verificación de la confección debe ser efectuada mediante inspección visual. La

verificación de las dimensiones debe efectuarse con un instrumento que dé la precisión

5.2 DETERMINACION DE LA RESISTENCIA A LA CORROSION

5.2.1.1 Recipientes de vidrio de uso normal en el laboratorio

5.2.2 Procedimiento. El elemento metálico se sumerge en una solución de ácido

5.3 DETERMINACION DE LA RESISTENCIA HIDROSTATICA DE LAS

5.4 DETERMINACION DE LAS CARACTERISTICAS DE LOS HILOS DE

Se efectúa de acuerdo con lo indicado en la NTC 2274.

5.5 DETERMINACION DE LA RESISTENCIA A LA ROTURA DE LOS

Se efectúa de acuerdo con lo indicado en la NTC 386.

5.6 DETERMINACION DE LA COMPOSICION DE LOS CORDONES

Se efectúa de acuerdo con lo indicado en la NTC 481 y NTC 1213.

5.7 DETERMINACION DE LAS CARACTERISTICAS DEL LATON

5.8 DETERMINACION DE LAS CARACTERISTICAS DE LA TELA

Se efectúa de acuerdo con lo indicado en la NTMD-0216.

5.9 DETERMINACION DE LOS CAMBIOS DE COLOR

Se efectúa de acuerdo con lo indicado en la NTC 4873-2.

6.1 NORMAS QUE DEBEN CONSULTARSE

NTC 386 Hilazas. Determinación de la carga de rotura y la elongación.

NTC 478 Segunda actualización.