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DESORCION
DESORCION
Efecto de la temperatura.
Efecto de la fuerza iónica.
Efecto de la concentración de cianuro, y
Influencia de solventes orgánicos.
Efecto de la temperatura
La tecnica utilizada por nuestra planta es básicamente una extensión del proceso
atmosférico Zadra. El carbón cargado es desorbido usando una solución
conteniendo 0.1% de NaCN, 1% de NaOH y 10% de alcohol en volumen a una
temperatura de 80C el proceso es operado a presión atmosférica y la adición de
alcohol a la solución de desorción reduce significativamente el ciclo de elución a
24 - 72 horas Aprox. Dependiendo mucho de la presencia de mercurio, cobre,
plata, y manganeso I
Procedimiento Zadra
• Desarrollado por Zadra el la U.S.B.M. A comienzos de 1950
• El proceso desorbe oro del carbón cargado con una solución 1
% NaOH y 0,1 % NaCN
• Flujo 1,0 - 1,3 B.V./hora a 85-95 °C
• Tiempo 24 - 60 horas
• La solución eluante percola a través del lecho de carbón
cargado hasta agotarlo.
Métodos de desorción
A. Procedimiento Zadra
VENTAJAS DESVENTAJAS
ZADRA (a presión atmosférica)
1. Relativa simplicidad 1. Cinética muy lenta
2. Bajo costo de capital 2. Alto inventario de oro en el circuito
3. Bajo consumo de reactivos 3. Descarte periódico de solución para control de impurezas
4. Alto consumo de energía por duración
ZADRA (presurizado)
1. Cinética más rápida 1. Mayor costo de capital
2. Menor inventario de oro en el circuito 2. Mayor costo de operación por presión
3. Bajo consumo de reactivos 3. Uso de temperatura y presión elevados
4. Descarte periódico de solución para control de impurezas
ZADRA CON ALCOHOL
1. Cinética más rápida 1. Riesgo de incendio obliga a mayores precauciones
2. Menor temperatura de trabajo y pesión atmosférica 2. Mayor costo de operación por alcohol
3. Menor inventario de oro en el circuito 3. Sistema de recuperación del alcohol evaporado
4. Descarte periódico de solución para control de impurezas
ANGLO AMERICAN (AARL)
1. Cinética más rápida / Extrema en caso de presurización1. Mayor costo de capital / Especial en versión presurizada
2. Bajo inventario de oro en el circuito 2. Requiere agua desmineralizada de alta calidad
3. Alta eficiencia y alta concentración de oro en eluido 3. Uso de temperatura y presión relativamente elevados
4. Circuito abierto sin descarte solución por impurezas 4. Circuito es mas complejo
5. Aprovecha el eluyente de reciclo en la lixiviación
6. Puede operar a presión atmosférica
SOLVENTE (acetonitrilo)
1. Cinética rápida, similar a la de Anglo American 1. Uso de solvente orgánico con riesgo de incendio
2. Bajo inventario de oro en el circuito 2. Contaminación del carbón con solvente orgánico
3. Alta concentración de oro en el eluido 3. Obliga a reactivación térmica y con vapor cada ciclo
4. Aprovecha el eluyente de reciclo 4. Mayor costo de operación por un reactivo mas caro
5. Baja temperatura y presión 5. Probado solo a escala pequeña, riesgo al escalar
Análisis comparativo de procedimientos de desorción
METODO REMOJO PREVIO SOLUCION TEMP. ( C) PRESION (kPa) TIEMPO (Hr) RECIRC. DESDE EW
ZADRA No 1 % NaOH 95 - 100 100 30 - 48
Z/PRESION No 0.1 - 0.2 % NaCN 135 500 8 - 12 COMPLETA CON
1 % NaOH RECICLAJE CONTINUO
Z/ALCOHOL No 0.1 - 0.2 % NaCN 80 100 6 - 10 DEL ELUIDO
10-20% Alc.Etílico/H20
AARL 5 % NaCN Agua Desionizada 95 - 100 100 8 - 12 NO PERMITE
AA/PRESION 2 % NaOH Agua Desionizada 110 200 6-8 RECIRCULACION
80 % Acetonitrilo 40 % CH3CN en H2O 25 100 10 - 13 COMPLETA CON
SOLVENTE (CH3CN) 1 % NaCN 70 100 10 RECICLAJE CONTINUO
en 20 % H20 0.2 % NaOH 70 100 4-5 DEL ELUIDO
Variables importantes en desorción
Con respecto a los otros elementos, éstos son removidos durante las
etapas de lavado ácido y reactivación térmica, a la cual se somete el
carbón. Un resumen de los procedimientos para minimizar la
contaminación del carbón se muestra en la tabla que se adjunta a
continuación:
Condiciones de operación en métodos de desorción
Contaminantes Reactivación
Fe(CN)−3
6 Lavado ácido en caliente
Lavado simple con agua o lavado con vapor. Para eliminar las lamas
de los poros antes de la elusión.
Lixiviación con ácido diluido (3%) de HCI a temp. Ambiente o 90 °C,
lo que ayuda a eliminar la sílice y el calcio del carbón.
SECCION DE DESORCION