Pliego Modelo de Termomecanicas Hospital

cielorrasos).
Cada transformador será montado en un bastidor en forma aislada con una protección acrílica o de
vidrio templado que impida contacto alguno con el mismo.
20. - INSTALACIONES ESPECIALES

20.01. - INSTALACIÓN TERMOMECÁNICA
20.01.01 - INSTALACION DE AIRE ACONDICIONADO
Por la provisión e instalación del equipamiento necesario para la puesta en funcionamiento del
sistema de climatización y ventilación de las distintas áreas del edificio de referencia, a fin de
lograr el acondicionamiento en las condiciones higiénico sanitario específicas que requiere cada
uno de los ambientes tratados.
Aire acondicionado Sistema VRV
Aire acondicionado Sistema agua- aire
Filtrado en áreas limpias
Presurización en áreas limpias
Ventilación y extracción en áreas de servicio y mantenimiento
Control centralizado
El contratista tomará a su cargo las tareas de Provisión Instalación y Puesta en servicio del
sistema de climatización, filtrado, ventilación y extracción. Asumirá el desarrollo del proyecto
ejecutivo del montaje en total del equipamiento de los sistemas, con sus correspondientes trabajos
complementarios como ser, electricidad, desagües, etc. El contratista deberá ejecutar sobre la
base de los planos de licitación, la documentación ejecutiva de las instalaciones termomecánicas
confeccionando planos en escala 1: 50 y detalles en escala 1:20. No se autorizará el inicio de los
trabajos sin la aprobación previa por parte de inspección de obra, de los planos ejecutivos de
montaje y de los cálculos que se detallan a continuación. El Oferente podrá presentar alternativas
de diseño al anteproyecto actual de instalaciones termomecánicas que considere una mejora en
las prestaciones manteniendo los criterios de confort requeridos, normativas y reglamentaciones
vigentes. A los efectos de comparación de las ofertas deberá cotizar la oferta básica para que la
alternativa sea tenida en cuenta
20.01.01.01 - CONDICIONES SICROMÉTRICAS DE CÁLCULO
Exteriores: Verano T b s = 35ºC; H.R. 45 %

Invierno T b s = 0ºC; H.R. 80 %
Interiores: Verano T b s = 24.5 ºC; H.R. 50 %

Invierno T b s = 22º C; H.R. 40 %
En los locales indicados la presión será superior a la atmosférica y sus valores serán:
Locales de mayor complejidad (+) 8 mm de c a. (80 Pa.)

Locales de complejidad media (+) 5 mm de c a. (50 Pa.)
Locales de apoyo, pasillos, post-cirugía (+) 3 mm de c a. (30 Pa.)
Locales de Internación; Consultorios Confort
externos; Administración ; etc.;
Cálculo Balance térmico.

Cálculo del dimensionado de conductos de aire.
Cálculo cañerías de agua, Sistema agua-aire.
Cálculo cañerías de refrigerante, sistema VRV.
Selección de UTAS (Nº de filas, circuitos, caudal de agua, caudal de aire, salto ºT, etc.),
tanto para calefacción como para refrigeración.
Cálculo de la potencia del ventilador de cada UTA, en base a las perdidas de carga a filtro
sucio ( estimado 130 mm. c. a / 1300 Pa)
ESPECIFICACIONES TECNICAS PARTICULARES 141

Cabe destacar que todas las potencias a las que se hace mención en el presente pliego son
mínimas, siendo las definitivas aquellas que surjan de los cálculos de balance térmico.
Plano Ejecutivo de Ubicación definitiva de los equipos a instalar.

Plano ejecutivo de Distribución y detalles de conductos de alimentación y retorno de aire.
Plano Ejecutivo de Detalle de las bases de apoyo de los equipos.
Plano Ejecutivo de distribución eléctrica de fuerza motriz y comando; Bus de
comunicación.
Presentación de todo plano de detalle que eventualmente pueda exigir la inspección de
obra para el estudio previo y resolución de hipotéticas interferencias con otros rubros.
A los fines precedentes se respetará el siguiente cuadro indicativo de Areas y requerimientos:
piso designación vent- calefac refrig- humec. pres.

aire
ext. (+/-)
OPERACION Y CONSERVACION DE
PLANTA
1° SS Taller electricidad si si no no no
1° SS Tablero eléctrico principal si no no no no
1° SS Grupo electrógeno si no no no no
1° SS Estación Transformadora si no no no no
1° SS Jefatura- despacho Jefe si si no no no
1° SS Jefatura- oficina si si no no no
1° SS Vestuario si si no no no
1° SS Electromedicina si si no no no
1° SS Oficina si si no no no
1° SS Depósito si no no no no
1° SS Tornería si si no no no
1° SS Mecánica si si no no no
1° SS Herrería si si no no no
1° SS Vidriería si si no no no
1° SS Tapicería si si no no no
1° SS Cerrajería si si no no no
1° SS Carpintería si si no no no
1° SS Albañilería si si no no no
1° SS Pintura si si no no no
1° SS Guardia si si no no no
1° SS Depósito si no no no no
1° SS Talleres si si no no no
1° SS Gases Médicos si no no no no
piso designación vent- calefac refrig- humec. pres.(+)
aire
ext.
MEDICAMENTOS
1° SS Sala de Reunión si si si no no
1° SS Oficina Jefatura si si si no no
1° SS Oficina Farmacia Clínica si si si no no
Parenteral; Inyectables; Comprimidos;
1° SS Antibióticos
y Conservación si si si si si

1° SS Depósito envases si no no si si
MEDICAMENTOS
1° SS Oficina Alimentación si si si no no
1° SS Nutrición Parenteral si si si si si
1° SS Depósito Parenteral si no no si si
1° SS Antecámara si si si si si
1° SS Mezcladora; Tamizado y Deposito de Drogas si si si si si
Elaboración de líquidos y Semilíquidos,
1° SS fraccionamiento
Comprimidos; fraccionamiento alcoholes y
magistrales si si si si si
1° SS Comprimidos si si si si si
1° SS Preparación recetas si si si si si
1° SS Control de calidad si si si si si
1° SS Vestuario Personal si si si no no
EMERGENCIA- CONSULTA EXTERNA-
CUERPO CENTRAL
PB Emergencia Materno Infantil (Refacción) si si si no no
PB Consulta externa si si si no no
PB Emergencia Adultos (Refacción) si si si no no
PB Consulta externa si si si no no
PB Ingreso Cuerpo principal-HALL (Refacción) si si si no no
PB Cuerpo principal-pasillo (Refacción) si si si no no
Cuerpo principal-ofc. administracion
PB (Refacción) si si si no no
PB Cuerpo principal- Restaurante (Refacción) si si si no no
PB Cuerpo principal-ofc. Anfiteatro (Refacción) si si si no no
CONSULTA EXTERNA
1° Consulta externa si si si no no
1° Consulta externa si si si no no
CENTRO QUIRURGICO
2° Quirófanos si si si si si
2° Areas de Servicio Quirófanos si si si si si
2° Lavado y Desinfección si si si si si
ESTERILIZACIÓN
2° Ingreso Uti. Espera si si si no no
2° Circulación restringida Ester./ Quiróf. si si si no no
2° Esterilización si si si no no
DIRECCION
3 Dirección si si si no no
INTERNACION
4 Internación Cirugía Pediatrica si si si no no
piso designación vent- calefac refrig- humec. pres.(+)
aire
ext.
4 Internación Cirugía Adultos si si si no no
4 Internación Traumatología Adultos si si si no no
INTERNACION
5 Internación Cirugía Pediátrica si si si no no
5 Internación Traumatología Pediátrica si si si no no
5 Internación Cirugía Adultos si si si no no
5 Internación Traumatología Adultos si si si no no
INTERNACION
cielorrasos).
Cada transformador será montado en un bastidor en forma aislada con una protección acrílica o de
vidrio templado que impida contacto alguno con el mismo.
20. - INSTALACIONES ESPECIALES

20.01. - INSTALACIÓN TERMOMECÁNICA
20.01.01 - INSTALACION DE AIRE ACONDICIONADO
Por la provisión e instalación del equipamiento necesario para la puesta en funcionamiento del
sistema de climatización y ventilación de las distintas áreas del edificio de referencia, a fin de
lograr el acondicionamiento en las condiciones higiénico sanitario específicas que requiere cada
uno de los ambientes tratados.
Aire acondicionado Sistema VRV
Aire acondicionado Sistema agua- aire
Filtrado en áreas limpias
Presurización en áreas limpias
Ventilación y extracción en áreas de servicio y mantenimiento
Control centralizado
El contratista tomará a su cargo las tareas de Provisión Instalación y Puesta en servicio del
sistema de climatización, filtrado, ventilación y extracción. Asumirá el desarrollo del proyecto
ejecutivo del montaje en total del equipamiento de los sistemas, con sus correspondientes trabajos
complementarios como ser, electricidad, desagües, etc. El contratista deberá ejecutar sobre la
base de los planos de licitación, la documentación ejecutiva de las instalaciones termomecánicas
confeccionando planos en escala 1: 50 y detalles en escala 1:20. No se autorizará el inicio de los
trabajos sin la aprobación previa por parte de inspección de obra, de los planos ejecutivos de
montaje y de los cálculos que se detallan a continuación. El Oferente podrá presentar alternativas
de diseño al anteproyecto actual de instalaciones termomecánicas que considere una mejora en
las prestaciones manteniendo los criterios de confort requeridos, normativas y reglamentaciones
vigentes. A los efectos de comparación de las ofertas deberá cotizar la oferta básica para que la
alternativa sea tenida en cuenta
20.01.01.01 - CONDICIONES SICROMÉTRICAS DE CÁLCULO
Exteriores: Verano T b s = 35ºC; H.R. 45 %

Invierno T b s = 0ºC; H.R. 80 %
Interiores: Verano T b s = 24.5 ºC; H.R. 50 %

Invierno T b s = 22º C; H.R. 40 %
En los locales indicados la presión será superior a la atmosférica y sus valores serán:
Locales de mayor complejidad (+) 8 mm de c a. (80 Pa.)

Locales de complejidad media (+) 5 mm de c a. (50 Pa.)
Locales de apoyo, pasillos, post-cirugía (+) 3 mm de c a. (30 Pa.)
Locales de Internación; Consultorios Confort
externos; Administración ; etc.;
Cálculo Balance térmico.

Cálculo del dimensionado de conductos de aire.
Cálculo cañerías de agua, Sistema agua-aire.
Cálculo cañerías de refrigerante, sistema VRV.
Selección de UTAS (Nº de filas, circuitos, caudal de agua, caudal de aire, salto ºT, etc.),
tanto para calefacción como para refrigeración.
Cálculo de la potencia del ventilador de cada UTA, en base a las perdidas de carga a filtro
sucio ( estimado 130 mm. c. a / 1300 Pa)

El contratista facilitará el acceso y la inspección de sus talleres como así también al obrador para
el control de la calidad de los materiales y estado de los trabajos, cada vez que sea solicitada por
la inspección de obra actuante.
20.01.01.06 - DISCREPANCIA EN LA DOCUMENTACIÓN Y ERRORES
Siendo el contratista un especialista en este tipo de trabajos y habiendo revisado la totalidad de la

documentación, no podrá alegar ignorancia en caso de errores entre planos, obra y/o
especificaciones necesarias antes de efectuar trabajos o gastos relacionados con los mismos, no
reconociéndose adicionales por tal motivo.
El contratista deberá analizar la característica de los materiales y/o trabajos que se le solicita y
manifestar en su oferta que se hace responsable del buen funcionamiento.
En caso de discrepancia entre planos y/o especificaciones técnicas regirá la indicación de la

inspección de obra actuante.
20.01.01.07 - PRODUCCIÓN Y TRANSMISIÓN DE RUIDOS Y VIBRACIONES
El contratista deberá instalar elementos antivibratorios y protecciones en la instalación con el

objeto de brindar un confort adecuado. La velocidad del aire será la adecuada en circulación,
evitando las molestias al personal.
20.01.01.08 - RECEPCIÓN PROVISORIA Y DEFINITIVA
Una vez que el contratista haya finalizado los trabajos y la instalación esté funcionando
correctamente y a satisfacción de la inspección de obra, deberá instruir al personal del
establecimiento en operaciones de control, manejo y mantenimiento de la misma.
En la instrucción al personal se emplearán las horas necesarias para lograr una total comprensión
del funcionamiento de los equipos.
Solamente se efectuará la recepción provisoria mediante acta firmada por la inspección de obra
cuando se haya dado completa y satisfacción a los requisitos antes mencionados y a partir de
dicha fecha comenzará a contarse la garantía. Al expirar la misma y no habiendo reclamos de por
medio, se efectuará automáticamente la recepción final.
20.01.01.09 - INSPECCIONES
El contratista deberá solicitar inspecciones en los momentos en que mejor se puedan observar los
materiales, elementos o trabajos, quedando obligatoriamente las siguientes:
Cuando los materiales han sido instalados y las cañerías preparadas para efectuar las
pruebas de hermeticidad.
Cuando las instalaciones están terminadas y en condiciones de realizarse las pruebas de
funcionamiento.
20.01.01.10 - PRUEBAS
Independientemente de las inspecciones, las instalaciones serán sometidas a las aprobaciones

mencionadas a continuación:
a. Pruebas hidráulicas:
Todas las cañerías, conductos y elementos que conduzcan fluidos serán sometidos a una prueba
hidráulica con un indicador de medida usando el punto más alto de la instalación, valor que debe
mantener sin variación durante una hora.
Esta prueba será realizada antes de aislar térmicamente o proteger de alguna manera los
sometidos a prueba.
La empresa reparará toda pérdida que surja de las pruebas hidráulicas, aunque no haya realizado
los trabajos de montaje de la misma.
b. Pruebas mecánicas:
Realizadas las instalaciones se las mantendrá en funcionamiento durante un período de tres días
durante ocho horas diarias. Esta prueba se realizará al solo efecto de verificar el buen rendimiento
mecánico de la instalación, no interesando las condiciones que se mantengan en los ambientes.
c. Pruebas de funcionamiento:
Una vez cumplimentados los requisitos exigidos en el punto anterior, el contratista podrá solicitar a
la inspección de obra la realización de pruebas y ensayos con vista a la recepción provisional, a
tal fin asumirá los costos que demandan los mismos, disponiendo en obra todo el instrumental que
fuera necesario para la realización de los ensayos, como así también dispondrá del personal
técnico para su materialización.
Consistirán las pruebas de funcionamiento en una verificación visual del comportamiento de todos
los equipos componentes del sistema que se pondrán en marcha durante 15 jornadas
consecutivas a razón de veinticuatro (24) horas diarias de funcionamiento comprobándose:
Condiciones de marcha libre de ruidos y vibraciones anormales en todos los

equipos electromecánicos.
Correcta calibración de los térmicos de protección del circuito eléctrico.
Verificación de las tomas de aire exterior.
Regulación general de todos los sistemas.
d. Pruebas de rendimiento:
Una vez ejecutadas las pruebas y ensayos de mediciones, se procederá a efectuar las pruebas de
rendimiento termodinámico de la instalación tanto para el ciclo de invierno y verano. Sobre este
aspecto cabe indicar que si por razones climáticas uno de los dos sistemas ( calefacción o
refrigeración no puede ser puesto en marcha para evaluar el rendimiento, el contratista se
compromete a realizar los ensayos finales de rendimiento en la época del año que corresponda
extendiendo en consecuencia la vigencia de las garantías para los componentes del sistema que
no han sido verificados.
Las pruebas de rendimiento consisten en la medición de temperatura y humedad 6 (seis) veces al

día en todos los locales que requieran climatización.
No se admitirán variaciones de más de 1,5 ºC de temperatura en tres puntos distintos de un

mismo local.
Las pruebas de rendimiento serán ejecutadas durante quince (15) jornadas consecutivas,
confeccionándose una planilla que registre los resultados obtenidos.
Consideración importante:
Al cabo de un mes de ocupación y condiciones normales de funcionamiento del Edificio, el

Contratista se comprometerá a realizar una nueva regulación y puesta a punto del sistema en
función de las reales condiciones de operación.

Las UTAS que correspondan a los quirófanos tendrán una cañería de alimentación y retorno de
agua fría e idem de agua caliente exclusiva para este sector.
20.01.01.11 - TRABAJOS Y PROVISIONES INCLUIDOS
El Contratista deberá incluir en su precio, el movimiento de máquinas y equipos en la obra, hasta

su lugar de emplazamiento, así como también la provisión de todos los elementos antivibratorios.
Además cada vez que la inspección se lo requiera realizará mediciones de sonoridad y de ser
necesario hará las correcciones pertinentes.
20.01.01.12 - MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y CORRECTIVO
A partir de la recepción provisoria y habiéndose librado al servicio las instalaciones

termomecánicas, el contratista realizará el mantenimiento preventivo y correctivo incluyendo los
insumos que este demande, por 12 meses.
20.01.01.13 - OPERACIÓN DEL SISTEMA
A partir de la recepción provisoria y habiéndose librado al servicio las instalaciones

termomecánicas, el contratista operará el sistema por un período de 12 meses, permitiendo en
este lapso de tiempo, la adaptación del personal que designen las autoridades del Hospital, a los
fines de la continuidad operativa del sistema termomecánico.
20.01.02 - SISTEMA AGUA- AIRE
20.01.02.01 - DESCRIPCIÓN GENERAL
El criterio de la climatización está basado en un sistema central que genera agua fría y/o agua
caliente, que se distribuye mediante un sistema de cañerías compensado a las unidades de
tratamiento de aire (UTA), éstas están compuestas por: cámara mezcla, ventilador centrífugo,
serpentina de enfriamiento, serpentina de calentamiento, y cámara de filtrado de aire, aptas para
instalarse en el centro quirúrgico- histocompatibilidad y esterilización, etc. (2º piso) como así
también en Farmacia- Laboratorio (Sub Suelo), s/plano, con un filtrado de tres etapas, la 1º y 2º
etapa montadas en una cabina especialmente conectada en la descarga de la UTA (empleando
pre-filtros más filtros de alta eficiencia y la 3º etapa se conforma con filtros terminales absolutos
montados a la salida del aire en el local s/plano.
Estos equipos (UTAS) tendrán un gabinete especialmente construido, equipado con serpentinas
para calefacción y refrigeración aptas para trabajar con 100% de aire exterior, que estarán
alimentados desde dos Máquinas enfriadoras de 200 TR efectivas cada una y dos calderas para
agua caliente de 500000 Kcal/ h cada una, ubicadas en la terraza del edificio, sobre el 2º piso.
20.01.02.02 ALCANCE DE LOS TRABAJOS
Provisión e instalación de veinte (20) Unidades de Tratamiento de Aire (UTAS).

Provisión e instalación de dos (2) calderas.
Provisión e instalación de dos (2) máquinas enfriadoras de líquido.
Provisión e instalación de conductos en chapa de hierro galvanizada con aislamiento de
lana de vidrio (acometidas, uniones, tomas de aire exterior), rejas, difusores, etc.
Provisión e instalación de cabinas de filtrado de aire (conteniendo prefiltros + filtro de alta
eficiencia, con manómetros que indiquen la saturación de cada filtro en forma individual y
las correspondientes persianas de compensación de saturación, para mantener el caudal
de aire constante).
Provisión e instalación de 3º etapa con filtros terminales absolutos, provistos de indicador
de filtro sucio (manómetro indicador de grado de saturación).

Provisión e instalación de Ventilador centrífugo para extracción del retorno del área
correspondiente a cada UTA, con su correspondiente persiana de regulación, para
mantener la presurización en el área en cuestión .
Grupo de bombas de agua fría primarias, cada una con su bomba de reserva en paralelo y
cuadro de maniobra automática para pasar de una bomba a la de reserva.
Grupo de bombas de agua fría secundarias, cada una con su bomba de reserva en
paralelo y cuadro de maniobra automática para pasar de una bomba a la de reserva
Grupo de bombas de agua caliente, cada una con su bomba de reserva en paralelo y
cuadro de maniobra automática para pasar de una bomba a la de reserva
Instalación eléctrica completa de fuerza motríz y comando centralizado de la misma, desde
el tablero principal previsto, hasta cada uno de los equipos de climatización y ventilación.
Colectores de alimentación y retorno para agua fría.
Colectores de alimentación y retorno para agua caliente
Cuadros de válvulas motorizadas de tres vías en cada serpentina de agua caliente.
Cuadros de válvulas motorizadas de tres vías en cada serpentina de agua fría
Cañerías de alimentación y retorno de agua caliente, aisladas térmicamente y
compensadas hidrodinámicamente.
Cañerías de alimentación y retorno de agua fría, aisladas térmicamente y compensadas
hidrodinámicamente.
Provisión y colocación de conductos de chapa galvanizada, aislados, para alimentación y
retorno de aire, con sus persianas de regulación que permitan ajustar los caudales de
calculo.
Provisión de rejas y difusores de alimentación y extracción y toma de aire exterior.
Tanques de expansión para sistema agua caliente y otro para el sistema de agua fría.
Provisión e instalación de un sistema de comando y control del equipamiento a instalar,
apto para ser operado desde una PC, donde se archivarán historiales de Tº; Hº; Saturación
de filtros; Presurización y fallas.
Provisión e instalación de ventiladores para extracción en baños, con sus correspondientes
conductos.
Ejecución del sistema de drenaje de condensado de todas las (UTAS) hasta el desagüe
mas próximo.
Puesta en marcha y regulación del sistema.
Pruebas y ensayos de funcionamiento.
Mantenimiento preventivo y correctivo.
20.01.03. - SISTEMA DE VOLUMEN DE REFRIGERANTE VARIABLE
20.01.03.01 - DESCRIPCIÓN GENERAL
En las áreas indicadas el acondicionamiento de aire se resolverá con sistemas de volumen de

refrigerante variable. Estos sistemas constan de una unidad condensadora exterior y varias
unidades evaporadoras interiores conectadas al mismo sistema. Se utilizarán componentes de
última generación que trabajen con refrigerante ecológico R410A. Podrán ser marca Daikin,
Hitachi, Toshiba o Mitsubishi o similar.
En los planos todos los locales están acondicionados con unidades interiores del tipo horizontal
para conductos o “cassette” de cuatro vías. No obstante al realizar el proyecto definitivo pueden
modificarse el tipo de unidad evaporadora a utilizar, siempre que se cumpla con las capacidades
que arroje el balance térmico definitivo.
20.01.03.02 - UNIDADES CONDENSADORAS EXTERIORES
Las unidades condensadoras exteriores, enfriadas por aire, serán de alto rendimiento capaces de
trabajar con condiciones exteriores entre - 5 y 43 ºC en el ciclo de refrigeración (verano) y entre -
15 y 15 ºC en el ciclo de calefacción (invierno).

Equipadas con compresores “Scroll” de alta prestación, comandados por variadores de frecuencia
(Inverter) para el control de la capacidad del compresor, modificando la frecuencia de trabajo
desde: 30 a 115 Hz.
Tendrán serpentinas de condensado de alta eficiencia y ventiladores dinámica y estáticamente

balanceados, acoplados directamente a motores blindado 100 %. Serán de muy bajo nivel sonoro
(menos de 62 dBA) y deben ser controlados mediante un regulador electrónico por modulación de
ancho de pulsos.
Cada unidad condensadora deberá ser comandada por un sistema de control electrónico digital,
basado en un microprocesador conectado en red con las unidades evaporadoras interiores. Este
sistema de control, cuyas características se detallan más adelante, deberá proveer funciones de
autodiagnóstico de fallas.
Además del sistema electrónico de control, cada unidad condensadora deberá contar con: válvula
inversora de ciclo de cuatro vías, válvulas solenoides de by-pass de gas caliente, válvula de
expansión electrónica, relé de protección por sobrecarga, presostato de alta presión y calefactor
de cárter en el compresor.
20.01.03.03 - UNIDADES EVAPORADORAS INTERIORES
Las unidades evaporadoras interiores del tipo horizontales para montaje en cielorraso, en
cantidades según determine el proyecto y balance térmico definitivo. Serán, de bajo nivel sonoro
(inferior a los 48 dBA).
Contarán con serpentinas de intercambio térmico de alta eficiencia, con aletas de aluminio, unidas
mecánicamente a tubos de cobre sin costura. El control del caudal de refrigerante será regulado
por válvulas de expansión electrónicas. Los ventiladores centrífugos serán del tipo multipala,
balanceados estática y dinámicamente. Tendrán motores eléctricos monofásicos de velocidad
variable con cojinetes perfectamente lubricados. Serán alimentadas por corriente alternada de 220
V, 50 Hz. El gabinete deberá estar realizado en chapa de acero galvanizada.
Contarán con caja de mezcla de aire exterior y de retorno con sus correspondiente filtro y porta
filtro.
Deberán contar con un sistema de control, electrónico de técnica digital, con microprocesadores
conectados en red con la unidad condensadora correspondiente y comandadas por una estación
de mando remota individual para cada unidad evaporadora.
Las unidades evaporadoras interiores tipo “cassette” serán de cuatro o dos vías en cantidades y
modelos según determine el proyecto y balance térmico definitivo. Serán de bajo nivel sonoro
(inferior a los 45 dBA).
Contarán con serpentinas de intercambio térmico de alta eficiencia, con aletas de aluminio, unidas
mecánicamente a tubos de cobre sin costura. El control del caudal de refrigerante será regulado
por válvulas de expansión electrónicas. Los ventiladores serán del tipo multipala, balanceados
estática y dinámicamente. Tendrán motores eléctricos de velocidad variable con cojinetes
perfectamente lubricados. Serán alimentadas por corriente alternada de 220 V, 50 Hz. El gabinete
de construcción robusta contara con entrada de aire exterior. Los paneles de salida de aire
tendrán difusores móviles motorizados para orientar la salida de aire.
20.01.03.04 - SISTEMA DE CONTROL VRV
Cada unidad interior como exterior del sistema estará equipada con controladores electrónicos de
técnica digital conectados en red. Además las unidades interiores tendrán estaciones de mando
para el control individual o colectivo del sistema.

Esas estaciones de control tendrán microprocesadores, no sólo controlarán y coordinarán el
trabajo de todos los componentes electromecánicos de la instalación si no, que, además
permitirán conocer todos los valores de funcionamiento del sistema y tener funciones de
autadiagnóstico para que en caso de falla, se detecte rápidamente una avería.
El sistema de control en red, de los sistemas de volumen de refrigerante variable deberá estar
equipado con todo el software e interfases necesarias para conectarse con el sistema de control y
gestión central (sistema inteligente) del hospital.
20.01.03.05 - LÍNEAS DE REFRIGERANTE
Se interconectarán las unidades evaporadoras interiores y las condensadoras exteriores mediante

tuberías de cobre electrolítico ASTM B88-1, de las secciones que determine el proyecto definitivo.
Para cada derivación se utilizaran los accesorios correspondientes a lo indicado por el fabricante
del sistema.
Las soldaduras se realizarán bajo atmósfera inerte, y se deberá ser meticuloso con la limpieza de
las tuberías.
Tanto las líneas de gas como las de líquido, serán aisladas con neoprene tipo Armaflex de
acuerdo a las recomendaciones de montaje del fabricante.
En recorrido en exteriores se deberá proteger la aislación con bandejas de chapa galvanizada,

tomado con tornillos zincados o de acero inoxidable.
El montaje de tuberías interior como exterior se deberá realizar en forma prolija y ordenada. Los
tubos, en todo su recorrido horizontal como vertical serán dispuestos perfectamente alineados y
separados. Los soportes deberán cumplir su función sin dañar los tubos ni la aislación.
Con posterioridad a la instalación e interconexión con el sistema se procederá a completar la

carga del fluido refrigerante requerido para el correcto funcionamiento del sistema.
Primero se deberá realizar un barrido de todas las tuberías con un gas inerte, luego se deberá
realizar la prueba de hermeticidad por presión (también con un gas inerte) y luego se efectuará
vació con el fin de eliminar toda la humedad residual del tendido.
20.01.04 - TABLEROS ELÉCTRICOS EN TERMOMECÁNICA
20.01.04.01 – DESCRIPCIÓN GENERAL
Serán construidos en gabinetes metálicos de aplicar (montaje mural), de chapa Nº 16 soldados

eléctricamente o abulonados, construidos tipo carpintería metálica, con puertas con bordes
pestañados, con bisagras o pivotes ocultos, protección IP54
Todos los elementos constitutivos así como los tableros en su conjunto, serán diseñados para
soportar los esfuerzos térmicos, electrodinámicos y mecánicos correspondientes al nivel de
cortocircuito y deberán responder a las normas IRAM y a las recomendaciones de la Comisión
Electrotécnica Internacional (I.C.E.). Deberán proporcionar un servicio continuo, seguro y eficiente.
Estarán armados con materiales y componentes de óptima calidad y ejecutados conforme a las
reglas del arte. El diseño y el armado se realizarán en forma tal que el gabinete en su conjunto no
se desajuste ni vibre por el accionamiento de los interruptores.
Las puertas estarán provistas con elementos de cierre accionados por herramientas especiales y
llevarán limitador de apertura. En ningún caso se podrá utilizar para tal fin la trenza de puesta a
tierra.

La distribución interna de los tableros se hará mediante barras de cobre y/o cables de sección
adecuada para cada fase, neutro y tierra mecánica. Tanto las barras como los cables se
identificarán con los siguientes colores:
Fase “R”: Marrón

Fase “S”: Negro
Fase “T”: Rojo
Neutro: Celeste
Tierra: Verde y Amarillo
Las barras serán soportadas por aisladores de resina epóxica (tipo Araldit) para una aislación de 1
kV, distanciadas de acuerdo a los esfuerzos electrodinámicos resultantes de las potencias de
corto circuito.
Todos los circuitos de potencia tendrán borneras de salida adecuadas para la potencia de cada
máquina, todos los cables pertenecientes a elementos de control, comando o señalización remota
se conectarán a borneras de salida. Todos los cables de señalización interna se identificarán
mediante sistema “Grafoplast” o similar.
Se debe disponer en los tableros de un espacio del 20 % de reserva no equipada. Se deberá tener
en cuenta, además, de espacio suficiente para permitir realizar cómodamente los trabajos de
acceso, montaje y conexionado de los cables de potencia de alimentación y salida, teniendo en
cuenta el sector de acceso de los mismos (superior o inferior) y la permisibilidad de ejecutar los
radios de curvatura internos.
En la parte interior de las puertas se preverá un alojamiento para los planos correspondientes a
cada tablero.
Se deberá individualizar cada elemento instalado en el frente de los tableros, con placas leyenda
grabadas en material bicapa (tipo “Gravoply”) con las inscripciones pertinentes y sin
abreviaciones. Las placas deberán fijarse a la puerta del tablero mediante tornillos (no se permite
el uso de adhesivos). También se deberán identificar los elementos de maniobra, mando y control
instalados en el interior de los tableros. Los bornes serán numerados de acuerdo los planos.
Los tableros deberán resultar de una seguridad absoluta desde el punto de vista eléctrico, a fin de
no presentar peligro alguno para el personal que lo opere. No obstante, serán de acceso rápido
las borneras y los elementos sujetos a desgaste, a efectos de facilitar su mantenimiento,
reparación y/o reemplazo. Las puertas frontales deberán soportar sin deformaciones el peso de
los elementos que sobre las mismas se instalen.
20.01.04.02 - INTERRUPTOR GENERAL
En los tableros se instalaran interruptores generales con las capacidades indicadas en los planos.
Serán tetrafilares del tipo automático con protección termo magnética en caja moldeada con
bobina de cero tensión. Tensión de servicio 400 VCA, poder de corte en cortocircuito 65 kA. Para
cargas inferiores a 100 A, y si la potencia de corto circuito lo permite podrán ser del tipo
termomagnético con poder de corte inferior.
20.01.04.03 - RELÉS DE CERO TENSIÓN
En cada tablero si está especificado se instalara un relé de verificación de fases trifásico para el
enclavamiento de la bobina de cero tensión del interruptor general.
20.01.04.04 - INTERRUPTORES AUTOMÁTICOS
Cada circuito de potencia tendrá, como seccionador bajo carga un interruptor trifilar con protección
termomagnética para uso industrial para fuertes corrientes de inserción, de la capacidad indicada
en los planos. Tensión de servicio 400 VCA, poder de corte en cortocircuito 6 kA. Para cargas
superiores a los 100 A, se utilizarán interruptores del tipo caja moldeada.
20.01.04.05 - INTERRUPTORES DIFERENCIALES (DIYUNTORES)
En los circuitos indicados en los planos se instalarán interruptores diferenciales de diseño modular
normalizados. Serán bipolares o tetrapolares según se indique. Su capacidad será de acuerdo al
circuito a proteger, y su sensibilidad sera de 30 mA.
20.01.04.06 - CONTACTORES DE ARRANQUE
Para la protección y maniobra de los motores se instalarán contactores de arranque trifilares con
mando magnético. Con relés de protección térmica por sobrecarga, tipo diferencial y
compensados contra variaciones de temperatura ambiente. Tendrán la capacidad adecuada al
motor correspondiente, con relés de protección con los rangos de regulación indicado en los
planos. Deberán tener todos los contactos auxiliares necesarios para enclavamientos y
señalización. Tensión de servicio 400, bobina de accionamiento 110 o 220 VCA (según plano).
20.01.04.07 - INTERRUPTORES PARA CIRCUITOS DE MANDO Y CONTROL

Para protección de los circuitos de mando y control se instalara un interruptor bifilar con protección
termomagnética, de la capacidad indicada en los planos. Tensión de servicio 220 VCA, poder de
corte en cortocircuito 6 kA.
20.01.04.08 - SECCIONADORES FUSIBLES

Para proteger cada circuito de control y comando se deberán instalar seccionadores portafusibles
unifilares de 2 A, tensión de servicio 220 VCA
20.01.04.09 - LUCES PILOTOS (OJOS DE BUEY)

Para señalización se utilizaran luces pilotos, con tecnología de LED, de 22 mm de diámetro de
gran luminosidad, conexión directa a 220 VCA. Color del lente según plano.
Marcas convenientes: Telemecanique, Siemens o similar.
20.01.04.10 - PULSADORES
Para mando momentáneo de arranque y parada se usarán pulsadores de 22 mm de diámetro con
botón pulsador rasante color rojo o negro, con los bloques de contactos indicados en los planos.
20.01.04.11 - LLAVES SELECTORAS

Para los mando que indiquen los planos se utilizaran selectoras rotativas de 22 mm de diámetro
con palanca corta, con los bloques de contactos indicados en los planos.
20.01.04.12 - RELÉS AUXILIARES
Para enclavamientos, maniobras y operación de válvulas motorizadas se utilizaran relés

enchufables tipo miniatura con zócalos independientes, con LED indicador de la puesta en tensión
de la bobina: Capacidad y número de contactos y tensión de trabajo de la bobina, según
necesidad.
20.01.05 - TAREAS COMPLEMENTARIAS
Quedan incluidas al área de responsabilidad del contratista, las tareas complementarias en

concepto de ayuda de gremio a lo establecido en las disposiciones a la obra y especialmente en lo
concerniente a:
Movimiento de equipo en obra hasta su lugar de emplazamiento definitivo.

Construcción de andamios y aparejos.
Ejecución de apoyos anti-vibratorios.
Aparatos de medición.
Fletes.
Trámites ante organismos oficiales
20.01.06 - ESPECIFICACIONES DE EQUIPOS Y ELEMENTOS
20.01.06.01 - MÁQUINA ENFRIADORA DE LÍQUIDOS
Se previó instalar dos (2) máquinas enfriadoras de líquidos de 705 KW de capacidad cada una,
condensación por aire, diseño compacto, Doble circuito con compresores a tornillo que permitan
un mejor manejo de las cargas parciales. Los compresores a tornillo con válvulas deslisantes y
estarán montados sobre amortigüadores de vibración. Utilizaran Refrigerante HCFC 134,
Ventiladores del condensador de microcanales de acople directo perfectamente balanceado. La
fabrica de las maquinas enfriadoras deberán certificar alta eficiencia y bajo nivel de ruido,
proveniente de fuente independiente (Ej. Eurovent)
Se ubicarán en planta terraza s/plano.
Tablero de comando provisto como parte de la maquina enfriadora por la fábrica, con Soft
que permita el encendido/ apagado y de alarma por falla a distancia, compatible con el
sistema de comunicación de control centralizado.
Dos (2) colectores para agua fría (alimentación y retorno) de diámetro adecuado (según
tabla de velocidades máximas) en caño de hierro negro con costura, según Norma ASTM
A 53, de espesor conforme al Schedule 40 c/aislamiento y revestido en chapa de HºGº
c/válvulas de bloqueo del tipo mariposa.
El cuadro de maniobra estará equipado con termómetros; manómetros; deaireadores
automáticos y sensores de temperatura que posibiliten el relevamiento de estos datos
desde el control centralizado.
Tanque de expansión, completo , con control de nivel de agua Glicol compatible con el
sistema de control, de esta manera se podrá visualizar en pantalla el estado del nivel y
alarma de falla.
Ver sistema de control centralizado, para mas detalle.
20.01.06.02 - MAQUINAS EN PARALELO CON CIRCUITOS SEPARADOS
Básicamente se separa el sistema en dos circuitos:
Las maquinas enfriadoras de líquido (70 % agua- 30 % glicol) operaran con un caudal
nominal con limites específicos.
Las serpentinas de enfriamiento de las unidades de tratamiento de aire operaran con
caudal variable, siguiendo las variaciones de la carga de la instalación.
Quedan así conformados hidráulicamente en dos secciones, Circuito primario o de
producción y circuito secundario o de distribución

Debe interpretarse que cada bomba, en realidad representa a dos bombas en paralelo y mientras
una de ellas funciona la otra esta en reserva. Además en caso de falla de la bomba que está
funcionando, la de reserva la reemplazará automáticamente.
Las bombas del circuito de producción o primarias de cada maquina enfriadora, recircularan el
liquido desde la (te) de desvío de la línea de retorno hacia la (te) desvío de la línea de
alimentación. En tanto las bombas secundarias o de distribución, recircularan el líquido a todo el
resto del sistema. Debido a que estas son de caudal variable, deberán colocarse válvulas
reguladoras de presión, además de las de equilibrado.
20.01.06.03 - CALDERA A GAS PARA AGUA CALIENTE.
Se previó instalar dos (2) Calderas del tipo monoblock humutubular, compacta, integral, con una
cámara de combustión totalmente sumergida en agua, apta para producir agua caliente para
calefacción unicamente, según se indica en planos, de una capacidad mínima del orden de
500.000 Kcal./h cada una.
Tendrá quemadores especialmente diseñados para una óptima combustión, presurizado y

regulado de acuerdo a la capacidad necesaria, encendido electrónico, termostato de regulación y
seguridad, termómetro y manómetro de control, interruptor de encendido y grifos de llenado y
vaciado e hidráulica. Llevará chimenea a los cuatro vientos. Será probada hidráulicamente a una
presión de una vez y media de la trabajo, con sus certificaciones correspondientes.
Piloto automático control de límite, control de ventilador, válvula solenoide de gas, dispositivo de
cierre de piloto, regulador de presión de gas y válvula de cierre principal.
El equipo será revestido térmicamente con una gruesa capa de lana de vidrio de alta densidad con
cubierta protectora, para la protección mecánica.
Se completará su instalación con los principales elementos:

Tablero de comando p/caldera (de acuerdo a fábrica).
Bombas de recirculación para agua caliente + reserva
Dos (2) colectores para agua caliente (alimentación y retorno) de 15” en acero c/
aislamiento y revestido en chapa de HºGº c/ válvulas de bloqueo.
Dos (2) colectores para agua fría (alimentación y retorno) de 3” en acero c/aislamiento y
revestido en chapa de HºGº c/válvulas de bloqueo.
Termómetros; Manómetros; sensores compatibles con control centralizado.
20.01.06.03.01 - VÁLVULA DE REARME MANUAL
Se proveerá e instalará una válvula automática de cierre de seguridad de rearme manual para
gas, en sala de máquinas (caldera).
Serán de pasaje directo con pérdida de presión ínfima, con micro swich de señalización, marca
Jefferson modelo Free Andel, o similar de calidad equivalente, previa aprobación de la inspección
de obra, a emplazarse antes del quemador, a una distancia que no supere los 0,50 metros.
Las mismas serán accionadas por los detectores de gas natural y por los dispositivos de
seguridad que poseen los quemadores.
Se deberá proveer e instalar en la consola de mandos (o tablero correspondiente) la señalización

de válvula abierta o cerrada.
20.01.06.03.02 - DETECTORES DE GAS NATURAL
Proveer e instalar sensores electrónicos de gas natural, de alta sensibilidad a emplazarse uno en
un lugar cercano a los quemadores ( a una distancia no mayor a los cinco metros y próximo al
techo de la sala) y otro en la cañería de descarga de las válvulas de venteo , ambos con alarma
audible y visual, la que actuará en cada caso de corte de energía del tablero de calefacción . La
característica del sensor de gas será:
A. Sensor semiconductor para uso industrial, con filtro sinterizado y arresta llamas, siendo la
sensibilidad del punto de accionamiento de alarma cuando supera el 0.5% de acumulación
de gas natural en el local.
B. Supervisión permanente del conexionado y funcionamiento del sensor (en caso de falla
entrará en alarma), indicación del estado de mezcla en forma dual ( instantánea y
memoria) en caso de que el nivel precalibrado se exceda de tres segundos.
En caso de mantenerse la concentración por encima del nivel de seguridad, no deberá

desactivarse la memoria ni siquiera en un mínimo instante.
20.01.06.04 - UNIDAD DE TRATAMIENTO DE AIRE (UTA)
Serán del tipo manejadoras de aire conformadas para tratar el aire a las condiciones y calidad
requeridas, tendrán un gabinete especialmente diseñado para instalarse en espacio semi cubierto.
Construidos en acero con tratamiento anticorrosivo y acabado con esmalte de secado al horno.
Contendrá una serpentina para agua caliente (Calefacción) y otra para agua fría (Refrigeración).
Las serpentinas serán de tubos de cobre, con aletas de chapa de aluminio mecánicamente
adheridas y el Nº de hileras, como así también el de circuitos, será el que corresponda conforme a
las condiciones de trabajo, cuyo cálculo deberá presentar oportunamente el adjudicatario de la
obra.
El control de las mismas se realizará con válvulas de tres vías, una para calefacción y otra para
refrigeración. Los ventiladores o sopladores estarán calculados para las pérdidas de carga y el
volumen de aire requerido, con una presión estática disponible en la descarga tal que tenga en
cuenta que deberá sostener el caudal necesario a filtro sucio. Serán estática y dinámicamente
balanceados con motores apto para servicio continuo de lubricación permanente y transmisión de
correas y poleas.
Equipado con un controlador DDC, instalado en el tablero de cada UTA y conectado mediante
un bus con el sistema centralizado.
20.01.06.04.01 - CABINAS DE FILTRADO
Llevará un gabinete construido en chapa galvanizada N° 14 con puertas de accesos laterales,

apto para alojar prefiltros (espesor 50 mm) + Filtros de alta eficiencia del tipo Casiba modelo
prefiltro EU4) + ( filtros hi flow).o similar calidad y técnica. Persianas con regulación manual para
compensar la saturación del filtro sucio, manómetro de columna inclinada en cada filtro y
presostato diferencial que indique en el control central la saturación del filtro.
Equipado con controles necesarios para un correcto funcionamiento y alta eficiencia.
Capacidades estimadas:
Parametro UTA 1 UTA 2 UTA 3 UTA 4 UTA 5 UTA 6 UTA 7

GTH 22168.5 52295.0 52295.0 22168.5 75430.0 75430.0 84354.0
RSH+OASH 13732.1 32394.0 32394.0 13732.1 46724.0 46724.0 52252.0
RLH+OALH 8436.4 19901.0 19901.0 8436.4 28705.0 28705.0 32102.0
Caudal M3/h 2173.0 5125.0 5125.0 2173.0 7392.0 7392.0 8267.0
Tebs 35.0 35.0 35.0 35.0 35.0 35.0 35.0
Tebh 24.0 24.0 24.0 24.0 24.0 24.0 24.0
ADP 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0

Pres.est.dis
mmca 130.0 130.0 130.0 130.0 123.0 123.0 130.0
% aire exterior 100 100 100 100 100 100 100
Parametro UTA 8 UTA 9 UTA 10 UTA 11 UTA 12 UTA 13 UTA 14

GTH 70257.1 70257.1 54341.2 29286.0 29286.0 93789.8 45246.0
RSH+OASH 43520.1 43520.1 33661.2 22451.0 22451.0 58097.3 28028.0
RLH+OALH 26736.9 26736.9 20680.0 6835.2 6835.2 35692.5 17219.0
Caudal M3/h 6885.0 6885.0 5325.0 5963.0 5963.0 9191.0 4434.0
Tebs 35.0 35.0 35.0 26.5 26.5 35.0 35.0
Tebh 24.0 24.0 24.0 19.0 19.0 24.0 24.0
ADP 10.0 10.0 10.0 12.0 12.0 10.0 10.0
Pres.est.dis
mmca 123.0 123.0 123.0 55.0 55.0 123.0 130.0
% aire exterior 100 100 100 20 20 100 100
Parametro UTA 15 UTA 16 UTA 17 UTA 18 UTA 19 UTA 20

GTH 50931.0 53432.0 74406.6 42574.9 40585.4 32627.5
RSH+OASH 31549.0 33098.0 46090.5 26372.6 25140.3 20210.8
RLH+OALH 19382.0 20334.0 28316.1 16202.2 15445.1 12416.7
Caudal M3/h 4991.0 5236.0 7292.0 4172.0 3977.0 3198.0
Tebs 35.0 35.0 35.0 35.0 35.0 35.0
Tebh 24.0 24.0 24.0 24.0 24.0 24.0
ADP 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0
Pres.est.dis
mmca 123.0 123.0 123.0 130.0 130.0 123.0
% aire exterior 100 100 100 100 100 100
20.01.06.04.02 - HUMIDIFICADORES
Estarán compuestos por gabinete compacto que contenga un generador de vapor seco, que
descarga mediante una lanza de acero inoxidable en la salida del aire tratado por la UTA .
Se instalará completo con válvulas automáticas, conexión de entrada, desbordes, etc. controlado
por sensor de humedad instalado en la aspiración o retorno del área de la UTA correspondiente, la
operación del mismo se realizara a través del DDC de la UTA que corresponda, de manera que al
igual que aquella se ejerza el mando desde el control centralizado
La alimentación del agua será en forma automática mediante control de nivel electrónico. El
conjunto estará conectado a tierra y llevará, además, un interruptor para sacarlo fuera de servicio,
en caso necesario. El contratista se hará cargo de la provisión e instalación de las cañerías de
alimentación y de desagües, como las extensiones y conexiones a ramales existentes, necesarios
para lograr el funcionamiento correcto del equipo. Los equipos serán instalados uno en cada
equipo.
20.01.06.04.03 - INDICADOR DE FILTRO DE AIRE SUCIO Y PRESOSTATOS

DIFERENCIALES
Estos serán manómetros de columna inclinada. Se instalarán uno por cada filtro en la batería de
cada equipo, y también en el filtro terminal absoluto, con el objeto de determinar el estado de
saturación del mismo del mismo, procediendo al ajuste de las persianas de compensación.
Ajuste de presostatos diferenciales:
Serán ajustados a la presión límite del filtro sumada a la pérdida de carga de la persiana
compensadora.
En resumen los presostatos indicarán la necesidad de ajustar dicha persiana o reemplazar el filtro
si esta última ya se encontrara totalmente abierta, a tal fin el estado de presostato será indicado
en la pantalla de monitoreo.
20.01.06.05 - CONDUCTOS
Todos los conductos y accesorios serán de primera calidad, construcción maquinada con bordes y
uniones perfectas, prestando especial atención en la calidad de terminación y en el montaje.
El contratista deberá fabricar los mismos sobre la base de parámetros indicados, previa
verificación por su parte, de las medidas en obra.
Todos los conductos, salvo indicación en contrario, serán construidos en chapa de acero
galvanizada de primera calidad.
En la fabricación de los conductos, se verificará la prolijidad de los pliegues, ausencia de

descascaramiento del galvanizado. Se dará especial atención a la hermeticidad en todas las
uniones, etc. Pues de esto depende en gran parte la sustentación de la presurización del área.
Finalmente en los conductos se adicionarán todos los dispositivos necesarios para facilitar la
circulación del aire, regulación; eficiencia y mantenimiento a saber: pantalones de derivación;
persianas de limitación en lugares estratégicos; doble aislamiento en espacios semicubiertos;
juntas elásticas; guiadores de fluido y todo otro elemento que sin haberse mencionado en el
presente, sea necesario.

20.01.06.05.01. - AISLACIÓN DE CONDUCTOS
Los conductos de alimentación estarán totalmente aislados con colchonetas de lana de vidrio de
14 Kg/m3 de densidad y 30 mm de espesor nominal, adheridos a una cubierta de papel de
aluminio. Se tomará especial atención, para no dejar áreas por mínimas que sean (pases de losa;
acometidas en cielo raso; uniones en general), sin aislar.
20.01.06.05.02 - REJAS Y DIFUSORES DE ALIMENTACIÓN
Los difusores serán construidos en chapa de aluminio repujada y anodizada, con regulación 100%
sin palanca exterior, en tanto las rejas serán construidas con perfiles de aluminio extruído del tipo
persiana horizontal, con registro de regulación 100 %.
20.01.06.05.03 - REJAS DE RETORNO
Las rejas de retorno o de extracción, serán construidas con perfiles extruidos de aluminio
anodizado del tipo persiana horizontal, con registro de regulación 100%.
20.01.06.05.04 - PERSIANAS DE REGULACIÓN
Serán de chapa BWG Nº 18 de hojas opuestas, con bujes de bronce y cierre hermético, con
registro de regulación 100 %.
20.01.06.05.05 - PERSIANAS DE TOMA DE AIRE EXTERIOR
Serán realizadas en chapa galvanizada, del tipo celosía, a fin de impedir la entrada de agua de
lluvia. Poseerán en su interior una protección de alambre tejido contra entrada de cuerpos
extraños, (malla antipájaros).
20.01.06.05.06 - FILTRADO EN ÁREAS LIMPIAS
La cadena de filtrado estará conformada por tres niveles de filtrado, dos de los cuales estarán
localizados en una cabina que será instalada a la salida del aire de cada una de las UTAS, en
tanto el último nivel de filtrado se montará en la inyección de aire dentro del local a acondicionar,
es decir al final del conducto de alimentación.
Cabinas porta filtros: El conjunto de filtros será montado sobre un armazón de chapa de
hierro galvanizado nº 18 reforzado, con puertas herméticas de acceso lateral; sin dificultad.
Se colocarán burletes en el perímetro de asiento de los marcos de los filtros y dispositivos
de sujeción, utilizando resortes de presión para permitir el desarme y renovación de los
filtros en el armazón de los filtros. En el 1° nivel de filtrado se colocarán filtros según
ASHRAE 52-1-92 (25% <Em<40%) ( 99<Am) y en el 2° nivel filtros rígidos multidiedro
según ASHRAE 52-1-92 (95<Em) (99<Am). La velocidad facial de cálculo, para
determinar la cantidad de módulos de 597 mm x 597 mm que tendrá la cabina, no superará
los 2 m/seg.
Caset porta filtro absoluto en áreas presurizadas (+8 mm c a): Este será montado
dentro del local y estará equipado con burletes en el perímetro de asiento de los marcos
de los filtros y dispositivos de sujeción, utilizando resortes de presión para permitir el
desarme y renovación de los filtros según DIN 24183 (99,995<Aa<99,9995).
Caset porta filtro absoluto en áreas presurizadas (+5 mm c a) y (+3 mm c a): Este será
montado dentro del local y estará equipado con burletes en el perímetro de asiento de los
marcos de los filtros y dispositivos de sujeción, utilizando resortes de presión para permitir
el desarme y renovación de los filtros según DIN 24183 (99,97<Aa<99,99), siendo Aa:
Eficiencia para partículas de 0,3 micrones, según ensayos de aerosoles DOP bajo norma
MIL. STD 282.

20.01.06.06 - BOMBAS CENTRÍFUGAS DE AGUA
Serán del tipo horizontal con cuerpo de hierro fundido, calidad ASTM A 4848 o superior, rotor de
bronce calidad SAE 40 o superior, balanceado estática y dinámicamente, eje de acero al carbono
calidad SAE 1045 dimensionado de manera que su funcionamiento se encuentre alejado de las
velocidades críticas, soportado por cojinetes a bolillas y aros rozantes intercambiables.
Llevarán sello mecánico garantizado para el servicio al que serán empleados, asegurando un
perfecto sello hidráulico.
Serán acopladas mediante manchón elástico tipo Tecnoperiflex a motor eléctrico, normalizado con
grado de protección IP44, para 3 x 380 V, 50 Hz, 1450 rpm, montado el conjunto sobre base
común de hierro fundido o perfiles de hierro.
Serán seleccionadas en la zona de rendimiento superior al 60 %, con un diámetro de impulsor en

el promedio de los correspondientes al modelo seleccionado.
El contratista deberá calcular el caudal, presión y potencia del motor, con los tendidos definitivos
de cañerías y pérdidas de carga en los equipos.
En la sucesión y descarga se instalarán amortiguadores de vibración DINATECNICA o similar

aprobado, de fuelle de acero inoxidable, extremos biselados para soldar a tope hasta diámetro de
51 mm.y con bridas para diámetros mayores.
Antes de los mismos se dispondrán los respectivos puntos fijos y serán en todos los casos del
diámetro de la cañería. Llevarán tensores conforme el tipo de vibración.
Todas las bombas se instalaran con una de reserva montada en paralelo y que eventualmente
reemplace automáticamente si la que está funcionando fallare, a tal efecto se colocaran los
dispositivos de detección de manera que un DDC, realice el cambio. Asimismo esta maniobra será
monitoreada por el control centralizado y grabada en el historial de fallas.
20.01.06.07 - CAÑERÍAS Y ACCESORIOS
Todas las cañerías de agua superiores a 1 ¼”, serán ejecutadas con caño de hierro negro con o
sin costura, según Norma ASTM A 53, de espesor conforme al Schedule 40 (Montantes y
troncales principales).
Las uniones entre caños se efectuarán mediante soldaduras a tope, previo biselado en los caños y
accesorios. Se proveerán uniones desmontable en todos aquellos lugares donde sea necesario,
para poder efectuar el desmontaje de máquina y elementos por razones de reparación y servicio.
Para diámetros de 38 mm. se realizarán mediante bridas de acero soldadas a los caños y unidas
entre sí con bulones y tuercas.
Todas las cañerías deberán tener un drenaje en el punto más bajo con conexiones para
mangueras y desaireador automático en el punto más alto.
Las bridas serán según norma ANSI B-16.5 serie 150.
Todas las cañerías serán fijadas a las paredes y/o estructuras mediante soportes o rodillos o
patines, que permitan la libre dilatación. En los lugares requeridos se instalarán compensadores
axiales de dilatación con fuelle y caño guía de acero inoxidable.
En todo lugar donde las cañerías atraviesen losas o paredes, se instalarán caños camisas
debidamente sellados. No se utilizaran codos sino curvas y no se admitirán las derivaciones
directas del mismo caño, a tal efecto se utilizaran las piezas fabricadas a tal fin y que corresponda
al tipo de derivación en cuestión.

Las cañerías deberán quedar perfectamente sujetas, colocándose a tal fin expansores de
dilatación en los tramos que sean necesarios, tanto en la línea de alimentación como en la de
retorno, debiendo presentar el cálculo correspondiente.
Previo al montaje de las cañerías, será responsabilidad del Contratista presentar para aprobación
de la Inspección de Obras, el plano definitivo del proyecto con sus accesorios, ubicación de
compensadores de dilatación; detalle de fijación de los caños y localización de los desaireadores
automáticos y la cobertura de protección.
Con las cañerías en su emplazamiento definitivo se efectuarán las pruebas hidráulicas a una
presión de 3 veces la presión de trabajo, durante veinticuatro horas, sin que el manómetro acuse
variación alguna. En caso de eventuales pérdidas, luego de efectuada/s la/s reparación/es se
repetirá la prueba hidráulica por el mismo período.
Una vez efectuados satisfactoriamente los ensayos, se procederá a instalar la aislación térmica
sobre las cañerías de alimentación y retorno, para lo cual se emplearán medias cañas de material
aislante flexible de espuma elastomérica del tipo AF, con cubierta de aluminio.
20.01.06.07.01 - AISLACIÓN DE CAÑERÍAS
Se realizarán con coquilla de espuma elastomérica del AF/Armaflex o calidad similar, que permita
alcanzar un coeficiente de conductibilidad de 0,034 W/m k para un rango de temperatura de
utilización entre –40°C y 105°C; con espesores y tratamiento acorde a lo indicado en los manuales
técnicos del fabricante. Para las cañerías que corran por el exterior, se las protegerán
mecánicamente con chapa galvanizada calibre 26.
Toda la cañería de agua fría y caliente, será aislada con medias cañas premoldeadas de lana de
vidrio de 25 mm. de espesor hasta diámetros de 51 mm. y 38 mm. de espesor hasta diámetros
mayores.
La aislación se colocará luego de proteger la cañería con pintura antióxido y se recubrirá con
venda de liencillo; aquellas que transporten agua fría, llevarán capas de underchass formando
barrera de vapor.
Toda cañería aislada, que circule por el exterior, Sala de Máquinas, Salas de Equipos y fuera o
dentro de locales a la vista, será revestida con chapa de aluminio de 1 mm. de espesor.
20.01.06.07.02 - MANÓMETROS
Serán de 100 mm. de diámetro de dial, conexión roscada inferior de diámetro ½”.
La caja será de acero estampada con pintura negra horneada, aro zincado. Bourdón de bronce
tratado y mecanismo de relojería de precisión con escala central. El rango será tal que la
indicación se sitúe en el punto medio de la escala y el instrumento se calibrará con un error según
USAS 8 401 gr. B. Llevarán válvulas esféricas para bloqueo y desaire, además del amortiguador
para evitar la deformación del elemento sensor.
20.01.06.07.03 - AMORTIGUADORES DE VIBRACIÓN
En la succión y descarga de las bombas centrífugas se instalarán amortiguadores de vibración

DINATECNICA o similar aprobado, de fuelle de acero inoxidable, extremos biselados para soldar
a tope hasta un diámetro de 2”, o de caucho sintético con refuerzos interiores de fibra de nylon y
aros de acero, a fin de conferirle resistencia mecánica para soportar altas presiones. Antes de los
mismos se dispondrán los respectivos puntos fijos. Llevarán tensores conforme al tipo de vibración
y según recomendaciones del fabricante.
20.01.06.07.04 - DESAIRE AUTOMÁTICO

Serán del tipo flotante, con cuerpo y tapa de fundición de símil acero; flotante y asiento de acero
inoxidable, obturador de goma sintética, extremos roscados BSPT, modelo FT 550 AE, marca
SARCO o similar calidad y técnica ubicado donde resultaren necesarios.
20.01.06.07.05 - VÁLVULAS
Las válvulas a instalar para servicios de cierre, serán del tipo a difragma; esféricas o mariposa.
Para servicios de regulación serán únicamente del tipo a diafragma. Para drenajes se instalarán
válvulas esféricas, con conexión para manguera.
Las válvulas esféricas serán de cuerpo de bronce, con conexiones roscadas. Hasta 2 ½, esfera de
acero inoxidable, asiento de teflón, palanca y vástago de acero inoxidable.
Deberán contar con dispositivo compensador de presión y dilataciones para evitar pérdidas por el
vástago y sistema de seguridad que impida la expulsión del vástago.
Su fabricación responderá según Norma ASTM para las solicitaciones de presión y temperatura a
las que se verán sometidas.
20.01.06.07.06 - FILTRO DE AGUA
Será del tipo “Y”, con cuerpo de hierro fundido, conexión a bridas, elementos filtrantes de acero de
purga. Cuando su diámetro sea igual o superior a 2” serán bridados.
20.01.06.08 - SISTEMA DE CONTROL CENTRALIZADO
20.01.06.08.01 - DESCRIPCIÓN GENERAL
La finalidad de este documento es la de detallar el Sistema de Control Centralizado que permitirá

el manejo avanzado y la supervisión de las instalaciones termomecánicas.
Dicho sistema incluye la provisión de ingeniería, materiales, equipo, montaje, puesta en marcha,
programación y pruebas de funcionamiento de las instalaciones de control en los sistemas de
termomecánica y energía eléctrica
El sistema proyectado pretende proveer, al hospital, de un equipamiento avanzado que le brinde

prestaciones de un “edificio Inteligente” integrando las diferentes instalaciones de acuerdo a las
necesidades de operación del edificio. Para el funcionamiento automático de la instalación se
proveerá un conjunto de paneles de control distribuido, enlazados entre sí por uno o más buses
de Comunicación del tipo RS485, con supervisión centralizada. Los paneles de control tomarán
mediciones por medio de sensores y comandarán a los equipos de las instalaciones
termomecánicas a través de los tableros eléctricos y las válvulas de control.
El operador controlará y supervisará las instalaciones por medio de una computadora compatible
(PC) conectada a los paneles de control por medio de la red. Desde la PC el operador deberá
tener la posibilidad de acceder a cualquiera de los diferentes sistemas de automatización para
efectuar comandos sobre los mismos, con el solo requerimiento de introducir la clave de acceso
que lo habilite para tal función
La provisión del sistema de control centralizado incluye además Software de configuración y

programación de los controladores de aplicaciones y controladores central. Protocolo de
comunicación de buses documentado. Curso de tres niveles, de operador, de supervisor y de
programación, la duración del curso no será inferior a 12 horas, durante la realización de los
cursos se entregarán todos los manuales, planos y CD’s de documentación, en español sin
excepción.

20.01.06.08.02 PLANTA DE REFRIGERACIÓN
La planta de refrigeración esta formada por maquinas enfriadoras de agua con sus bombas
circuladoras primarias y secundarias, un tanque de expansión y la red de tuberías de distribución
de agua enfriada.
La estrategia de control de la planta es la siguiente:
Cada maquina enfriadora es controlada por el sistema de control provisto de fábrica sin
intervención del control central, salvo para la habilitación, recepción del estado de marcha y
la condición de alarma.
Comando de habilitación de cada maquina enfriadora por: demanda, ajuste calendario,
horario o por manejo manual del operador desde la PC de control.
Comando de arranque y parada de cada bomba circuladora por: calendario, horario o por
manejo manual del operador desde la PC de control.
Verificación del estado de las bombas circuladoras, mediante un interruptor por corriente.
Medición del caudal de agua en exceso y en defecto en la línea de desvío, tramo común a
los circuitos de producción y distribución de agua enfriada. Esta medición determinará la
demanda de máquinas enfriadoras en funcionamiento.
Medición de la presión diferencial en los cuatro circuitos secundarios de agua enfriada.
Mediciones que fijarán el caudal de operación de las correspondientes bombas circuladoras
de agua de los circuitos secundarios.
Control y supervisión de los variadores de frecuencia de las bombas secundarias.
Alarma por baja presión en el tanque de expansión.
Mediciones de temperatura de: agua de retorno y de salida de cada maquina y de
alimentación y retorno de agua de los cuatro circuitos de las unidades de tratamiento de
aire, con alarma por valor fuera de rango.
Todos los parámetros del controlador se podrán modificar desde la estación de operación
central (horarios de arranque y parada, umbrales de alarmas de sensores, etc.)
Anuncio de operaciones manuales, desde los tableros eléctricos, mediante contactos
auxiliares de los conmutadores de operación provisto por terceros.
20.01.06.08.03 - PLANTA DE AGUA CALIENTE
La planta de agua caliente esta formada por una caldera con dos bombas circuladoras, un tanque
de expansión y la red de tuberías de distribución de agua caliente.
La estrategia de control de la planta es la siguiente:
La caldera es operada por un sistema de control y protección de llama propio.

Comando y habilitación de la caldera por: demanda o por manejo manual del operador
desde la PC de control.
Comando de arranque y parada de cada bomba circuladora.
Verificación del estado de las bombas circuladoras.
Medición de temperatura de: agua de retorno, de salida de3 cada caldera y de alimentación
al circuito.
central (horarios de arranque y parada, umbrales de alarmas de sensores etc.)
auxiliares de los conmutadores de operación.
20.01.06.08.04 - UNIDADES DE TRATAMIENTO DE AIRE.
Las unidades de tratamiento de aire tienen serpentinas de enfriamiento y calefactores eléctricos,

estas unidades tendrán filtros electrostáticos en el retorno. Todas las unidades tienen cámara de

mezcla de aire exterior y de retorno con regulación fija. El filtrado del aire de mezcla es
convencional. Los diagramas ilustran las distintas disposiciones.
Estrategias de control para las unidades de tratamiento de aire.
La integración al sistema centralizado de las unidades de tratamiento de aire, permitirá realización

de las siguientes lógicas de control y supervisión:
Comando de arranque y parada del ventilador de alimentación por calendario, horario o por
manejo manual del operador desde la PC de control.
Verificación del estado del ventilador, mediante un interruptor por corriente.
Alarma de filtros sucios por presostato diferencial de dos posiciones.
Medición de temperatura de aire de inyectado, con alarma por valor fuera de rango.
Medición de temperatura del aire de retorno o del ambiente
Medición de la humedad relativa en el ambiente.
Mando de la válvula de control de la serpentinas de enfriamiento y calefacción función de la
temperatura de inyección de aire con reajuste por la temperatura del aire de retorno o del
ambiente (control compensado).
Mando del humidificador.
central (puntos de ajuste, banda proporcional, horarios de arranque y parada, umbrales de
alarmas de sensores, etc.).
Estado de funcionamiento de los filtros electrostáticos.
20.01.06.08.05. - EXTRACCIONES
Las instalaciones se completan con una serie de ventiladores de extracción detallados en los
diagramas adjuntos. El control requerido por los mismos es el siguiente:
Comando de arranque y parada de cada unidad por: calendario, horario o por manejo
manual del operador desde la PC de control.
Supervisión del estado del ventilador mediante un interruptor por corriente.
20.01.06.08.06. - SISTEMAS DE VOLUMEN DE REFRIGERANTE VARIABLE
Los sistemas de acondicionamiento de aire por volumen de refrigerante variable serán controlados
por el equipo de fábrica, pero deberán conectarse al sistema de control central vía protocolo
compatible.
20.01.06.08.07 - CARACTERÍSTICAS ESPECÍFICAS DEL SISTEMA
El Sistema de control centralizado será capaz de integrar múltiples funciones incluyendo

supervisión y control de equipos, administración de alarmas, documentación de energía, acopio
de archivo histórico de datos y tendencias en forma gráfica, permitiendo mostrar en pantalla como
mínimo “6” curvas simultaneas.
El sistema de administración de la instalación deberá consistir de lo siguiente:
Paneles Autónomos de Control Digital Directo (DDC)

Sensores de campo
Estación de trabajo del operador de computador personal (PC)

El sistema será de naturaleza modular, y permitirá la expansión de la capacidad y de la
funcionalidad, a través de la adición de sensores, actuadores, paneles autónomos DDC y
dispositivos operadores.
El diseño de la arquitectura del sistema será tal que la falla de cualquiera de los componentes de
la red de conexiones no interrumpirá la ejecución de las estrategias de control de los otros equipos
en operación.
El o los paneles DDC deberán ser capaces de entrar en cualquier dato y/o enviar comandos de
control y avisos de alarma a cualquier otro panel DDC o combinación de paneles de la red.
Los protocolos de comunicación serán abiertos y deberá entregarse la completa información de

los mismos siendo excluyente este punto para la adjudicación del sistema.
Los sistemas ofertados deben incluir cursos completos de capacitación así como el software de
configuración y programación para permitir al operador los ajustes en los automatismos.
Los elementos sensores a proveer son: sensores de temperatura, interruptores por nivel,
interruptores por corriente, presóstatos diferenciales, transmisores de presión diferencial y
transmisores de caudal con sensor.
Sensor de Temperatura Los sensores serán del tipo termorresistivos y tendrán alcances exactos
tal como los indicados y/o requeridos para la aplicación específica.
Los sensores de temperatura de aire serán del tipo bulbo y tendrán una exactitud de +/- 1 ºC en el
alcance de – 10 ºC a + 100 º C.
Los sensores de temperatura de agua para cañerías, con vaina de bronce, tendrán una exactitud
de +/- 0,25ºC en el alcance de -10 ºC a + 60ºC.
Ambos tipos tendrán caja de conexiones eléctricas con protección IP 54
Los presóstatos diferenciales, para aire, tendrán una exactitud de +/- 2% del alcance y resistirán
sobre presiones de hasta un 150% de la presión especificada, sin dañarse. Serán del tipo a
diafragma. La operación de los presostatos será ajustable sobre el alcance de operación entero.
La capacidad de los contactos será de 1 A a 220 V ca, de conmutación rápida y sin rebote, con
características de autolimpieza.
El ajuste se realizara por medio una perilla, con escala calibrada en Pascales o mm c.a., no se
admitirán ajuste mediante tornillo o palanca sin escala. Tendrán cajas de conexionas eléctricas
con protección IP 54.
Se deberán proveer con postomas de medición de presión, tuberías y demás accesorios de

montaje.
Interruptores por corriente, aptos para el montaje en el interior de los tableros eléctricos, medirán
la corriente tomada por el motor. Serán del tipo anillo y tendrán una salida por contacto para
indicar un aumento o una disminución de la corriente nominal de la maquina supervisada. Se
colocara en una de las fases de la alimentación eléctrica del motor, y el valor de disparo será
ajustable. La capacidad de los contactos será de 1 A a 220 V ca, de conmutación rápida y sin
rebote, con características de autolimpieza.
Transmisores de presión diferencial, para agua, aptos para montaje en campo con múltiple de
medición (manifold) de cinco válvulas. Tendrán una exactitud de +/- 1 % en el alcance de 0 a 4
Kg/cm2, señal de salida 0 a 10 V cc. Con ajuste de cero y de alcance. Temperaturas límites de
operación: 0 a 60 ºC. Diafragmas o fuelles de operación de acero inoxidable. Con cajas de

conexiones eléctricas con protección IP 54. Con todos los accesorios de montaje y conexionado
necesarios.
Sensor de caudal, de tipo rotativo de inserción, apto para montaje en tuberías sin necesidad de
vaciar el sistema. Cuerpo de acero inoxidable, Precisión ±1 % a plena escala, repetibilidad ±0,3 %,
linealidad ±1% Rango de trabajo 0 a 960 m3/hora, máxima presión del sistema 5 Kg/cm2. Con
cajas de conexiones eléctricas con protección IP 54. Con todos los accesorios de montaje y
conexionado necesarios.
Transmisor de caudal, apto para trabajar con sensores de caudal del tipo rotativo. Señal de salida
0 a 10 V cc discriminadas para las dos posibles direcciones de caudal. Con ajuste de cero y de
alcance. Temperaturas límites de operación: 0 a 60 ºC. Con cajas de conexiones eléctricas con
protección IP 54. Con todos los accesorios de montaje y conexionado necesarios.
PC, Estación de mando y control central La estación de trabajo del operador será una PC
compatible de las siguientes características:
Procesador de 32 bits
Velocidad mínima 3 Ghz
Mínimo 0,5 Gbyte de RAM
Disco Rígido mínimo de 50 Gbytes
Sistema operativo Windows 2000 profesional o Windows XP.
Lectora CD.
Monitor de 17”.
Impresora de chorro de tinta HP o similar.
20.01.06.08.08. - REDES DE COMUNICACIÓN
La habilidad de expandir o modificar la red será inherente al sistema de diseño, ya sea por medio
de una red de área local, por conexiones de línea modem de teléfono de marcación automática,
red TCP/IP o por medio de una combinación de los sistemas de red.
El o los paneles de automatización de red serán procesadores de control digital de tiempo

verdadero, de base de microprocesador, de tareas múltiples, de uso múltiple. Cada panel tendrán
librerías de control incluidas en su programación estándar. Cada panel de automatización de red
tendrá una memoria suficiente para soportar su propio sistema de operación y bases de datos,
incluyendo:
Procesos de control
Aplicaciones de Administración de Energía
Administración de Alarmas
Datos para todos los puntos Históricos y tendencia
Aplicaciones para Soporte de Mantenimiento
Procesos de Costumbres
Operador entradas y salidas
Gráficos dinámicos de la instalación
Programas de configuración de controladores específicos
El sistema deberá presentar una arquitectura modular permitiendo el agregado de controladores

de aplicaciones especificas, al bus de datos sin modificar la programación de los existentes,
debiendo poder soportar un máximo de 200 nodos al mismo y capacidad de supervisar y controlar
hasta un máximo de 3000 puntos de control físicos por motor de la red.
El operador tendrá la posibilidad de anular manualmente comandos ejecutados automática o

centralmente en los paneles por medio de conmutadores de transferencia locales, serán de tipo
dos posiciones para conmutadores de puntos de control binario y graduales para puntos de tipo de
control analógico.

Los paneles DDC supervisarán el estado o posición de todas las transferencias e incluirá esta
información en registros y sumarios para informar al operador que el control automático ha sido
suspendido.
Los paneles de control incluirán las indicaciones de los estados locales para cada entrada y
salida binaria para una verificación constante, al día de todas las condiciones de los puntos,
poseerán un indicador que permita ver los estados de las entradas y salidas, puntos de ajuste
etc..
Cada panel de control ejecutará continuamente autodiagnósticos y diagnósticos de todos los

equipos subsidiarios. Los paneles proveerán ambos anuncios, locales y remotos, de cualesquier
fallas de componentes detectados, o fallas repetidas en el establecimiento de comunicaciones.
Todas las terminaciones de la red estarán provistas de aislamientos así como también de
terminaciones de puntos de campo para suprimir transitorios de voltajes inducidos de acuerdo
con el estándar IEEE 587 -1980. Los niveles de aislamiento serán lo suficientemente altos como
para permitir que todo el cableado de señales y buses sea instalado en la misma cañería, donde
fuese permitido por el código eléctrico. Se debe tener en cuenta que la instalación tiene bombas
secundarias manejadas pro controladores de frecuencia (Inverters).
En el caso de una pérdida de fuerza eléctrica normal, habrá un corte de todos los paneles
autónomos para prevenir la pérdida de la base de datos o de los elementos de programación del
sistema en operación. Se incorporará una memoria no volátil en todos los datos de configuración
de los controladores críticos.
Además, se proveerán grupos de baterías de respaldo en soporte de los relojes de tiempo real y
todas las memorias volátiles durante un mínimo de 72 horas.
En cuanto la alimentación eléctrica normal sea restablecida, los paneles de control resumirán
automáticamente la operación total sin intervención manual, arrancando todos los motores en
forma secuencial a fin de evitar sobrecargas eléctricas.
20.01.06.08.09. - CARACTERÍSTICAS Y ELEMENTOS DE PROGRAMACIÓN
Se proveerán todos los elementos de programación necesarios para formar un sistema completo y
funcional.
Los elementos de programación se proveerán como parte integral de los paneles DDC y no
dependerán de ningún de la computadora central para su desempeño.
Los paneles de aplicaciones específicas serán capaces de ejecutar los siguientes procedimientos
preevaluados de control y transmitírselos a los paneles DDC:
Control de dos Posiciones

Control Proporcional
Control Proporcional más Integral
Control Proporcional Integral más Derivativo
Control secuenciado.
Los elemento de programación de Control incluirán una provisión para limitar el número de veces
que cada equipo pueda ser ciclado dentro de un período cualquiera de una hora de duración.
El sistema proveerá protección contra situaciones de demanda excesiva durante los períodos de
arranque mediante la introducción automática de retardos de tiempo entre comandos de arranque
sucesivos a cargas eléctricas pesadas.

Tras la normalización de la fuerza eléctrica, el panel DDC analizará el status de todos los equipos
controlados, los comparará con los programas de ocupación normal, y activará o apagará los
equipos como fuese necesario para resumir su funcionamiento normal.
Aplicaciones de Administración de Energía. Los paneles de aplicaciones específicas (DDC)

tendrán la capacidad de ejecutar alguna o todas las siguientes rutinas de administración de
energía:
Horario Diario
Plan Calendario de Ejecución
Planeamiento para Días Festivos
Planeamiento para Transferencias Temporales
Arranques Óptimos
Paradas Optimas
Controles de Retrasos Nocturnos.
Limitaciones para Demandas de Cresta
Cambios de la Carga de Temperatura Compensada
Interconexión de Calefacción y Refrigeración
Reajuste de Descarga de Temperatura
Reajuste de Agua Caliente
Reajuste de Agua Refrigerada
Secuencia de Refrigeración
Todos los programas serán ejecutados automáticamente sin la necesidad de que intervenga el
operador, además será lo suficientemente flexible para permitir su alteración a la necesidad del
usuario. Los programas serán aplicados a los equipos del edificio tal como se describen en la
porción de ejecución de esta especificación.
La característica de un programa de control especial será auto documentante. Todos los

enclavamientos definidos por esta característica serán documentados mediante un esquema de
operaciones gráfico y descripciones en idioma castellano.
Administración de Alarmas. La administración de alarmas se proveerá para monitorear, acumular,

y dirigir avisos de alarma a los equipos del operador y a los archivos de memorias.
Cada panel de control distribuido ejecutará análisis y filtrados de alarmas independientes
distribuidas para minimizar las interrupciones al operador debido a alarmas no críticas, minimizar
el tráfico de la red y prevenir la pérdida de alarmas. La capacidad de reportar alarmas de los
paneles no será afectada en ningún momento ni por la actividad del operador en una estación de
trabajo PC o el dispositivo local de entradas o salidas, ni por las comunicaciones con otros
paneles en la red.
Todos los informes de alarma o cambios de puntos serán incluidos en la descripción en castellano
de punto y la hora y la fecha del suceso.
El usuario será capaz de definir la reacción del sistema específico para cada punto. Se dará
prioridad a las alarmas para minimizar informaciones molestas y para acelerar las respuestas del
operador a alarmas críticas. Se proveerá un mínimo de tres (3) niveles de prioridad. Cada panel
automáticamente inhibirá los informes de alarmas seleccionadas durante las paradas y arranques
del sistema. Los usuarios serán capaces de inhibir manualmente las alarmas por cada punto.
El usuario podrá definir bajo qué condiciones se debe acusar recibo de los cambios de punto a un
operador, y/o mandarlos a un archivo de continuación para ser recobrados y analizados en una
fecha posterior.
Los informes de alarma, mensajes y archivos serán dirigidos a una lista de usuario definida, ya
sea a los navegadores de red que estén conectados, a los busca personas, a los servidores de
correo electrónico y a las impresoras de los servidores de almacenamiento de datos

Esta información se almacena inmediatamente el procesador de red y luego se transmitirá a un
archivo en un servidor y se podrá ver desde un navegador para verificar los históricos y
tendencias registradas.
Además del punto con su descripción y la hora y fecha, el usuario será capaz de imprimir,
presentar o almacenar un mensaje de alarma para describir más completamente la condición de
alarma o dirigir la respuesta del operador. Cada activador de red será capaz de almacenar una
biblioteca de mensajes de alarma. Cada mensaje podrá ser asignable a cualquier número de
puntos de la red.
Análisis de Tendencias y Datos Históricos. Se proveerá una variedad de utilidades de colección de

datos Históricos para un sistema de datos automáticos para muestras, almacenamiento y
presentación. Los activadores de red deberán almacenar archivos de históricos de puntos para
todas las entradas y salidas binarias y analógicas para registro continuo de puntos.
La rutina de historia de puntos tomará muestras continua y automáticamente de los valores de

todas las entradas analógicas en intervalos definidos por el usuario. Los activadores de red
también proveerán una capacidad de toma de muestras de tendencias de alta resolución con una
resolución de operador ajustable de 0-300 segundos en incrementos de un segundo para la
verificación del funcionamiento del lazo de control.
Los datos analógicos y binarios medidos y calculados también serán asignables a las tendencias
del usuario definibles con el propósito de coleccionar los datos de funcionamiento del operador
especificado en períodos extensos de tiempo. Se proveerán intervalos de muestra de un minuto a
dos horas, en intervalos de un minuto.
Los datos de tendencia serán almacenados en los activadores de red y luego serán transferidas al
servidor (PC) para su almacenamiento. Todos los datos de tendencias estarán disponibles en
forma de archivo de datos, tipo MSDE para usarse en aplicaciones de computador personal de
tercera persona.
Totalización del Tiempo de Funcionamiento. Los activadores de red acumularán y almacenarán

automáticamente las horas de rutina para puntos asignados de entrada y salida. La rutina de
Totalización tenderá una resolución de muestra de un minuto o menos.
El usuario tendrá la capacidad de definir un límite de advertencia para la totalización del tiempo de
trabajo. Se producirán mensajes únicos, especificados por el usuario, cuando se hubiere llegado
al límite.
Totalización de Valores Analógicos y Pulsos. Los activadores de red tomarán muestras

automáticamente, calcularán y almacenarán las sumas totales de consumo en forma diaria,
semanal o mensual, para una señal analógica seleccionada por el usuario y puntos tipo de
entrada de pulsos binarios. La suma total proveerá los cálculos y almacenamiento de
acumulaciones de hasta 99.999,9 unidades (por ej.: kWh, metros cúbicos, kilo calorías, etc.).
La rutina de totalización tendrá una resolución de muestras de un minuto o menos. El usuario

tendrá la capacidad de definir un límite de advertencia para la totalización del tiempo de trabajo.
Se producirán mensajes únicos, especificados por el usuario, cuando se hubiere llegado al límite.
Totalización de Eventos. Los activadores de red estarán capacitados para contar eventos tales
como el número de veces que un sistema de bombas y ventiladores es ciclado. Activado y
apagado. La totalización de eventos será ejecutada en forma diaria, semanal o mensual. La
característica totalización de eventos estará capacitada para almacenar los informes asociados
con un mínimo de 9.999.999 eventos antes de ser reajustada.

El usuario tendrá la capacidad de definir un límite de advertencia para la totalización del tiempo de
trabajo. Se producirán mensajes únicos, especificados por el usuario, cuando se hubiere llegado
al límite.
20.01.06.08.10. - TERMINAL DE OPERACIÓN
La terminal de operación del sistema cumple la función de ser el interlocutor del sistema ante el
operador.
Su función es la del control y verificación constante del sistema, sin la operación de la PC ya que
el sistema es de arquitectura distribuida y no debe depender del encendido / apagado de la
terminal de operación. El servidor del sistema es el administrador de la red de control, registra las
operaciones y históricos y alarmas, y gerencia los reportes a los usuarios que la solicitan.
20.01.06.08.11. - PRESENTACIONES GRÁFICAS DE COLORES DINÁMICOS
Se proveerán presentaciones gráficas a colores de los planos de piso y de los esquemas de

sistemas para cada conjunto del equipo mecánico, incluyendo las unidades de manejo de aire y
sistemas de agua enfriada y caliente para optimizar el análisis del funcionamiento del sistema y
acelerar el reconocimiento de alarmas.
Las pantallas gráficas estarán residentes en los activadores de automatización de red, de forma
tal que las terminales de operación no requieran de software gráficos a instalar en las mismas, y
de forma tal que desde cualquier PC de la red que este habilitada se pueda acceder a la
información del sistema, con la limitación de hasta 5 usuarios en forma simultanea.
Los valores dinámicos de temperatura, valores de humedad, valores de flujo, e indicación de

estado, etc. serán mostrados en sus ubicaciones reales respectivas y se actualizarán
automáticamente para representar las condiciones actuales sin la intervención del operador.
El medio ambiente de la selección de ventanas de las terminales de operación permitirá al usuario

ver simultáneamente varios gráficos al mismo tiempo para analizar la operación total del edificio, o
para permitir la presentación de un gráfico asociado con una alarma para ser visto sin interrumpir
el trabajo en progreso, permitirá partir la pantalla con diferentes configuraciones de forma tal que
permita visualizar hasta cuatro pantallas en forma simultanea.
Se proveerá un software de generación de gráficos para permitir al usuario aumentar, modificar, o

eliminar las presentaciones gráficas del sistema. Este software estará residente dentro del mismo
activador de red e incluirá bibliotecas de pantallas y símbolos preconcebidos, describiendo los
componentes de una unidad de manejo de aire estándar (por ej.: ventiladores, serpentines de
enfriamiento, filtros, persianas, etc.), sistemas mecánicos completos (por ej.: plantas de calderas
etc.) y símbolos eléctricos.
Toda la información, títulos, rótulos y leyendas de las distintas pantallas deberán estar en español,
sin excepción.
Se podrán crear despliegues gráficos para representar cualquier grupo lógico de puntos de
sistema o datos calculados basados en las funciones del edificio, sistemas mecánicos, trazado
del edificio, cualquier otro grupo de puntos lógicos los cuales ayudarán al operador en el análisis
del servicio.
El sistema gráfico para ver detalles de la instalación utilizara un formato del tipo vectorial SVG que
permite un zoom de alta resolución.
20.01.06.08.12. - PUESTA EN MARCHA, PRUEBAS Y RECEPCIÓN

Se realizará un proceso de Puesta en marcha de tres fases, consistiendo en calibración,
validación y puesta en marcha de instrumentos de campo, Puesta en marcha de sistemas y
Puesta en marcha de programas de Aplicación y Operación.
Se documentará toda la información de las Puestas en Marcha en hojas de información, las cuales
serán remitidas previamente para pruebas de aceptación. Los trabajos de Puesta en marcha que
requirieran la paralización de sistemas o desviaciones de funciones normales serán llevadas a
cabo cuando no se requiera la operación del sistema.
Las Puestas en marcha deberán ser coordinadas con La dirección de Obra de para asegurarse
que los sistemas estarán disponibles cuando se los necesite. Se notificará por escrito al personal
de operación del programa de pruebas para que el personal autorizado de la Dirección de Obra
esté presentes a través de todo el procedimiento de Puesta en marcha y Recepción.
Pruebas de Aceptación: Se remitirá para aprobación un procedimiento de prueba de aceptación

detallado, designado para demostrar el cumplimiento con los requerimientos contractuales. Este
procedimiento de prueba de Aceptación tendrá lugar después de los procedimientos de Puesta en
marcha pero antes de la aceptación final, para verificar que los sensores y artefactos de control
mantengan las exactitudes especificadas y el correcto funcionamiento.
Se entregaran con la Recepción de la Instalación 3 (tres) juegos de manuales en castellano

compuestos de:
Descripción del Sistema
Instrucciones de Operación, Comando y Supervisión.
Catálogos de Ingeniería de todos los elementos que componen el sistema.
Entrenamiento Se realizaran cursos de tres niveles, de operador, de supervisor y de

programación, la duración del curso no deberá ser inferior a 12 horas, se deberá adjuntar todos
los manuales, información, CD’s de documentación para la ejecución de los cursos en español.
20.02. - INSTALACIÓN DE GASES MÉDICOS
Las presentes Especificaciones Técnicas Particulares alcanzan expresamente al suministro de los

servicios centralizados para gases medicinales y vacío y a establecer las prestaciones y
características constructivas que deben satisfacer los distintos terminales para suministro de
gases, electricidad, llamados para la obra: HOSPITAL POSADAS HAEDO.
Si bien la obra se limita a un sector específico del Hospital, las presentes especificaciones
abarcan en detalle los requisitos y caracaterísticas de todos los elementos que una vez ejecutado
el Plan Director completo deban ser contemplados. Por lo tanto se solicita al Oferente tenga en
cuenta que solo deberá analizarse, computarse y ofertarse aquellos materiales y elementos
necesarios para el funcionamiento de los servicios que se renuevan en la presente licitación,
conjuntamente con la previsión de alimentación y distribución troncal de conductos montantes a
traves de las torres de infraestructura diseñadas para tal fin.
El objetivo del presente plan de obras es asegurar que en un futuro el Hospital pueda completar
en etapas, las futuras obras del Plan Director, utilizando como puntos de conexión de servicios las
torres de insfraestructura posteriores, a modo de columna vertebral.
20.02.01- REQUISITOS GENERALES
En este capítulo se indican las condiciones generales mínimas a las cuales deberá someterse el
contratista para la ejecución de todos los trabajos que se indican en esta sección.
Los trabajos incluidos en estas especificaciones, comprenden la mano de obra,

materiales menores, equipos, instrumental eléctrico y ejecución de todos los trabajos
relacionados con la instalación de acuerdo a los planos respectivos elaborados por el
especialista y/o como se especifiquen mas adelante, hasta su completa terminación.
Los planos muestran todos los locales a servir y la disposición general de las
instalaciones con la ubicación aproximada de las terminales de gases, llaves de
sectorización y alarmas. Si bien los puntos de bajada están muy aproximados a su
ubicación definitiva, los mismos pueden llegar a modificarse en función a la ubicación
definitiva y el tipo de terminales a instalar. Dichos ajustes deberán estar contemplados
en la oferta.
El trazado exacto de las cañerías y la posición definitiva de todos los elementos

enumerados, deberá ser coordinado por la Inspección de Obra en conjunto con las
demás instalaciones de la obra y el Contratista de esta especialidad deberá confeccionar
los planos definitivos al término del contrato (planos “Conforme a Obra”)
El contratista deberá proveer y dejar instalados todos los elementos constitutivos de las
redes centralizadas ya mencionadas, cañería, accesorios, válvulas de control, etc., y
todos los demás accesorios que deben llevar dichas instalaciones para un
funcionamiento, eficiente y seguro.
Previo a iniciar todos los trabajos el contratista deberá examinar todos los planos
relacionados con la obra, como los de otras instalaciones que puedan interferir con su
trabajo (instalaciones eléctricas, calefacción, gas, etc.), debiendo tener en consideración
todos los aspectos referentes a la seguridad en general, principalmente contra incendios.
Deberá también estudiar en el terreno mismo, las obras accesorias para ejecutar la
instalación de las redes.
La instalación de gases medicinales se ejecutará en tuberías de cobre del tipo indicado

más adelante.
La red de Oxígeno, deberá ser apta para alimentarse desde un Tanque Criogénico, no
incluido en la presente provisión, con su correspondiente respaldo (backup) de cilindros de
alta presión conectados a una batería de dos tandas. El Óxido Nitroso, Dióxido de Carbono
se alimentarán de las baterías de dos ramales proyectadas. Dichos gases cubrirán todos
los terminales indicados en los planos de construcción. La red de Aire y Vacío se
alimentará de las plantas generadoras que se indican en el proyecto de acuerdo a las
especificaciones correspondientes.
El Contratista deberá cumplir con las bases y especificaciones del presente proyecto.
El Contratista deberá proporcionar planos, reproducciones fotográficas ó catálogos de

todos los equipos propuestos a instalar, así como una descripción de su funcionamiento y
características principales; la DDO podrá rechazar aquellos elementos con los que se
hubiese tenido malas experiencias en otros trabajos.
La Dirección de Obra podrá exigir al contratista de esta especialidad el cumplimiento de las

Normas ISO (en particular la Nro. 9001, en lo concerniente al diseño) con respecto a los
planes, interfaces organizativas, datos de partida, revisión, verificación y validación de
cambios; debiendo presentar junto con la oferta el correspondiente Certificado, emitido por
un Organismo reconocido.
Deberá, además, cuidar y proteger los equipos instalados hasta la entrega de la obra, ya
que los elementos que muestren fallas de construcción o funcionamiento, deberán ser
reemplazados con cargo al contrato vigente.
Los pases de losas, tabiques y muros deberán ejecutarse al momento de la construcción

de cada elemento. En los casos que los pases de instalaciones no se hayan ejecutado,
sólo se permitirá el uso de taladros de percusión tipo HILTI y brocas del diámetro externo

del tubo a pasar. La Inspección de Obra prohibirá expresamente el uso de puntas para
este efecto. Las vigas no podrán ser perforadas.
Las cañerías a la vista, por cielorrasos o por plenos deberán montarse con soportes
especiales guardando la distancia entre los mismos según lo especificado en la Norma de
referencia, completamente alineadas y las bajadas a plomo, identificadas mediante calcos
autoadhesivos con los colores normalizados.
20.02.01 – NORMAS DE APLICACIÓN

Serán de aplicación obligatoria en todo lo estipulado acerca de los temas que son su objeto las
siguientes Normas y Reglamentos de aplicación vigentes para equipos y locales de uso médico e
instalaciones de redes:
Reglamento de la Asociación Electrotécnica Argentina
IRAM-FAAA AB 37217 (Redes de Distribución de Gases Medicinales No Inflamables)
UNE-EN 793: requisitos particulares para la seguridad de las unidades de suministro
médico
UNE-EN 737-1:sistemas de distribución canalizado de gases medicinales. Parte 1:
unidades terminales para gases medicinales comprimidos y de vacío.
ISO 9170-1. terminal units for medical gas pipeline systems
UNE 60601-1: equipos electromédicos – requisitos generales para la seguridad
20.02.03 - RESPONSABILIDADES
El contratista garantizará el cumplimiento de las condiciones especificadas más adelante
incluyendo todos los trabajos no previstos por la Dirección de Obra y que son necesarios para la
correcta ejecución de estas instalaciones, respetando las normas de aplicación, con provisión de
cualquier tarea y material accesorio o complementario, necesario para el correcto funcionamiento
y buena terminación de las mismas.
20.02.04 - GARANTÍAS
El oferente deberá garantizar la provisión de repuestos durante 5 (cinco) años y certificar garantía
del equipamiento, tanto de materiales como de mano de obra, durante un período de 1 (un) año,
para lo cual deberá contar con personal de servicio técnico propio, garantizando la concurrencia al
Hospital Posadas dentro de las 4 (cuatro) horas de efectuada la solicitud, durante las 24 horas del
día, inclusive sábados, domingos y feriados sin excepción. En función de ello, deberá presentar
junto con la oferta un listado de las instituciones donde presta este servicio, indicando además el
nombre y cargo del funcionario de referencia y un teléfono de contacto, a los efectos de que
Inspección de Obra pueda realizar la evaluación de antecedentes.
20.02.05 – PUESTA EN MARCHA
El Contratista debe destinar como mínimo 2 (dos) días de un técnico permanente en el Hospital
Posadas para facilitar el manejo e instruir al personal en la manipulación y mantenimiento del
equipamiento provisto.
20.02.06 – PRESENTACIÓN DE LAS OFERTAS

Junto con la oferta se deberán presentar sin excepción:
a. El presente pliego de especificaciones firmados de conformidad en todas sus hojas.
b. Los planos de planta de gases médicos firmados de conformidad.
c. Planos detallados de todos los paneles ofertados, según la tipificación detallada en el anexo I.
d. Número de registro de los productos fabricados o su correspondiente certificado de Buenas
Prácticas de Fabricación extendido por la ANMAT, del fabricante de los productos.
e. Certificado de Habilitación de la planta de fabricación de los productos.
f. Certificación del Sistema de Gestión de la Calidad ISO 9000-2000

g. Listado de Obras de envergadura realizadas durante los últimos 10 años donde, además, se
encuentren instalados y en servicio los productos ofertados, indicando adicionalmente un
funcionario de referencia y un teléfono de contacto para cada una de las obras de referencia.
h. Una autorización de visita al fabricante de los productos ofertados, a efectuarse con las
personas que la Inspección de Obra determine.
i. Muestras de los siguientes productos:
Un Puesto de Toma de 3 Gases.

Un Panel de Cabecera para Terapia Intensiva, según especificaciones del pliego.
Una columna de Techo de Quirófano con sistema de Extracción de Gases
Anestésicos.
Un Brazo de Techo para quirófano: Considerando las dimensiones y los pesos de
estos productos, el oferente deberá coordinar una visita al sitio donde se encuentren
instalados y en funcionamiento.
Un juego de aparatos dosificadores que incluya lo siguiente:
1 Medidor de Flujo de 0-15 l/min
1 Medidor de Flujo de 0-1 l/min
1 Medidor de Flujo de 0-200 ml/min
1 Llave reguladora de vacío su correspondiente frasco trampa
1 Regulador de Bajo Vacío con su correspondiente frasco trampa
Un Juego de Accesorios para poliductos que incluya lo siguiente:
1 Soporte de suero con 4 ganchos de altura regulable
1 Soporte para bombas de infusión con 4 ganchos
1 Soporte para Monitor
1 Riel auxiliar de pared normalizado (25 x 10 mm) para montaje de accesorios
1 Canasto portaobjetos con sistema de enganche para barral normalizado
20.02.07. ESPECIFICACIÓN DE CAÑERÍAS DE DISTRIBUCIÓN
Para la conducción de los mismos se utilizará cañería de cobre electrolítico rígido de interior pulido
y deshidratado, pureza 99,8% y un espesor mínimo de 1mm para tubos de hasta 3/4” y 1.5mm de
1” en adelante.
Las uniones deberán ser elementos de cobre aptos para soldadura.
Las cañerías deberán quedar perfectamente aseguradas mediante soportes correctamente

instalados y se deberán prever los dispositivos de dilatación correspondientes. Se evitará
también todo contacto entre estas cañerías y otros metales que pudieran dar lugar a pares
galvánicos.
Todo curvado de estas cañerías se realizará con herramientas especiales, sin provocar
aplastamientos, debilitamientos o deformaciones en las paredes de los tubos de cobre en
cualquiera de sus puntos.
Las pruebas de estanqueidad se realizarán durante un lapso de 2 horas, no debiendo acusar

descenso de la misma en dicho período. Las mismas se harán con punta soldada a una presión
equivalente a 1,5 veces la presión máxima de distribución. En el caso del vacío, las mismas
deberán realizarse a 5 Kg/cm2.

No se aceptarán diámetros distintos a los indicados en los planos.
Las nuevas cañerías troncales se deberán conectar a aquellos servicios
existentes y cuyas instalaciones no se encuentran comprendidos dentro de estas
especificaciones.
Las presiones de trabajo para los fluidos serán las siguientes:
Oxígeno:
Presión de Red Primaria: 6 a 8 bar
Aire Comprimido:
Óxido Nitroso:
Presión de Red Primaria: 6 a 8 bar.
Dióxido de Carbono:
Vacío:
Nivel de vacío de Trabajo: 300 a 500 mmHg .
La prueba con aparatos dosificadores se realizará a una presión de 3 a 4 bar y la prueba final
para la red de vacío se realizará con la misma presión de la bomba de vacío.
Una vez instaladas las redes y, antes de conectar las salidas, deberán ser “barridas” con
Oxigeno o Aire Seco, exento de aceites.
Por último, se procederá al llenado de las líneas con el gas respectivo purgándose el sistema
desde el terminal más cercano al más distante.
Control de calidad
Con el fin de evitar problemas posteriores en el funcionamiento del edificio, previo a la
recepción, se verificará que no existan cruces entre las redes de los distintos gases.
Posteriormente, una vez que las terminales de gases hayan sido instaladas, todas las tomas
deberán ser revisadas mediante un analizador de gases, con el fin de tener la certeza que cada
toma corresponde al gas indicado. Si de esta revisión existiesen cañerías de gases mal
instaladas, estas deberán ser reparadas de inmediato a costa del contratista. La revisión de las
tomas se deberá realizar en presencia de la Inspección de Obra.
20.02.08 - ESPECIFICACION DE EQUIPOS EN GENERAL
Las marcas comerciales citadas en las presentes Especificaciones Técnicas son las que
representan la calidad esperada y exigida por Hospital Posadas; y se consignan a modo de
referencia. El proponente podrá presentarse a la propuesta con materiales o equipos de marcas
distintas de lo especificado, siempre que sean equivalentes técnicos de ellos. En este caso,
deberá obligatoriamente y junto con su oferta incluir al momento de entrega de la
propuesta una lista con los productos diferentes, indicando el equipo producto o material
que reemplaza, la nueva marca, catálogos técnicos, especificaciones detalladas, datos de
importadores-distribuidores y servicio técnico autorizado. Además, se adjuntarán Certificados de
Control y Certificados de Calidad de un organismo nacional o extranjero de reconocido prestigio
y legalmente autorizado. Si su propuesta es aceptada con la alternativa presentada, ésta no
podrá ser cambiada por el Contratista durante el curso de la construcción.

20.02.09 - PLANTA GENERADORA DE AIRE MEDICINAL TRIPLEX
Se deberá reacondicionar a nuevo y reinstalar los siguientes elementos:
3 Compresores libres de aceite sobre bandeja con motores de 10 HP con las siguientes
características:
a) Pistón y cárter seco libre de aceite.
b) Cabezal compresor formado por dos cilindros construidos en fundición perlítica, de grano
fino moldeado por el proceso Shell-Moulding, con cilindros tóricos rectificados en la misma
pieza y profuso aleteado exterior asegurando de esta forma óptima refrigeración.
c) Aros de pistón de teflón con carga de bisulfuro de Molibdeno con mínimo coeficiente de
rozamiento.
d) Eje cigüeñal de acero montado sobre rodamiento a bolilla doblemente contrapesado.
e) Volante ventilador de alto factor de inercia, totalmente balanceado.
f) Lubricación de las partes móviles de los mecanismos por grasa sin punto de goteo.
g) Pistones de compresión en fundición de aluminio de alta resistencia.
h) Filtro de aspiración seco, de elemento recambiable.
CARACTERISTICAS TECNICAS:
Potencia del motor: 10 HP
Desplazamiento volumétrico: 1300 lts/min
Presión máxima de trabajo: 14 Kg/cm2
Velocidad de rotación: 510 r.p.m.
3 Post-enfriadores Aire – Aire
Estarán integrados por los siguientes elementos:
a. Intercambiador de calor de tubos de cobre y aletas de aluminio unidos por expansión

mecánica, que permita mayor intercambio de calor.
b. Forzador de aire ambiental que, mediante la acción de una corriente cruzada, provoque el
enfriamiento del aire comprimido circulante por el intercambiador.
c. Separador ciclónico de condensado incorporado con trampa de expurgue automático.
3 Solenoides
3 Válvulas de Retención
2 Tanques verticales de 300 litros con válvula de seguridad, drenador automático y
manual
2 Ciclos secadores para 130 m3 / h con sistema de by-pass
Se trata de un ciclo secador de tipo frigorífico que permite enfriar 130 m3/h de aire hasta una
temperatura de 2º C, la cual equivale a un punto de rocío de –22º C. Este grado de enfriamiento
permitirá asegurar una eficiencia del 99,9%.
Contará con un intercambiador aire / aire incorporado (economizador), que permita que el aire, ya
sin humedad, pase a la línea de abastecimiento con una temperatura 3º C inferior a la de entrada.

Se deberán proveer e instalar los siguientes elementos:
Batería de Filtros Coalescentes Duplex

Estará constituida por dos filtros conectados en paralelo, con sus correspondientes llaves
de entrada y salida, a modo de facilitar la operatoria de reemplazo de los cartuchos, sin
que ello implique la necesidad de cortar el suministro de aire comprimido. Cada sección
tendrá un filtro coalescente con las siguientes características:
Compuesto por una carcaza de aluminio (sobre la que se rosca un cabezal del mismo
material; con entrada y salida 1/2" gas) dentro de la cual se montará un filtro coalescente,
constituido por una membrana microporosa de celulosa, con orificios de 0,1 micrones que
retendrá aerosoles y partículas con una eficiencia del 99%.
Batería de Filtros Bacteriológicos Duplex

Estará constituida por cuatro filtros conectados en paralelo, con sus correspondientes
llaves de entrada y salida, a modo de facilitar la operatoria de reemplazo de los
cartuchos, sin que ello implique la necesidad de cortar el suministro de aire
comprimido. Cada sección tendrá un filtro bacteriológico con las siguientes características:
Compuesto por una carcaza de aluminio (sobre la que se rosca un cabezal del mismo
material; con entrada y salida 1/2" gas) dentro de la cual se montará un filtro absoluto
esterilizador, formado por una membrana microporosa de celulosa, con orificios de 0,01
micrones que retendrá bacterias y asegurará aire bacteriológicamente estéril.
1 Tablero de comando triplex con arranque ESTRELLA-TRIANGULO para comandar tres

motores de 10 HP con presostatos marca Danfoss o equivalente de calidad superior,
alternador automático de marcha, función puntero apoyo, cuenta horas para control de
funcionamiento de los motores
Deberán incluir amortiguadores de vibración, flexibles para la interconexión a los post-
enfriadores y protecciones para poleas.
NOTA: La alimentación eléctrica deberá estar conectada al circuito de emergencia del Hospital.
20.02.10 - PLANTA GENERADORA DE VACIO TRIPLEX

Se deberá reacondicionar a nuevo y reinstalar los siguientes elementos:
3 Unidades generadoras de alto vacío de construcción compacta en baño de aceite con

motor de acoplamiento directo y paletas de fibra de vidrio, aptas para trabajo continuo.
Cárter aletado con visor de aceite, válvula de retención automática de vacío y aceite,.
Circuito de lubricación con intercambiador de calor por caño aletado y filtro de gases de
expulsión renovable con manómetro para verificación de su estado. Sistema de
enfriamiento por aire forzado, impulsado por dos ventiladores centrífugos
CARACTERISTICAS TECNICAS
Caudal desplazado: 111 m3/hora por bomba
Vacío: 0,4 (presión residual mmHg)
Potencia de accionamiento: 3 HP por bomba
1 Tanque vertical de 500 litros
Se deberán proveer e instalar los siguientes elementos:
1 Tablero de comando triplex con arranque directo para comandar tres motores de 3 HP
con vacuostatos marca Danfoss o equivalente de calidad superior, alternador automático
de marcha, función puntero apoyo, cuenta horas para control de funcionamiento de los
motores
NOTA: La alimentación eléctrica deberá estar conectada al circuito de emergencia del Hospital.

Pliego Modelo de Termomecanicas Hospital

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cielorrasos).

20. - INSTALACIONES ESPECIALES

20.01.01.01 - CONDICIONES SICROMÉTRICAS DE CÁLCULO

Exteriores: Verano T b s = 35ºC; H.R. 45 %

Interiores: Verano T b s = 24.5 ºC; H.R. 50 %

Locales de mayor complejidad (+) 8 mm de c a. (80 Pa.)

Cálculo Balance térmico.

ESPECIFICACIONES TECNICAS PARTICULARES 141

Plano Ejecutivo de Ubicación definitiva de los equipos a instalar.

A los fines precedentes se respetará el siguiente cuadro indicativo de Areas y requerimientos:

piso designación vent- calefac refrig- humec. pres.

ESPECIFICACIONES TECNICAS PARTICULARES 142

20. - INSTALACIONES ESPECIALES

20.01.01.01 - CONDICIONES SICROMÉTRICAS DE CÁLCULO

Exteriores: Verano T b s = 35ºC; H.R. 45 %

Interiores: Verano T b s = 24.5 ºC; H.R. 50 %

Locales de mayor complejidad (+) 8 mm de c a. (80 Pa.)

Cálculo Balance térmico.

ESPECIFICACIONES TECNICAS PARTICULARES 141

20.01.01.06 - DISCREPANCIA EN LA DOCUMENTACIÓN Y ERRORES

Siendo el contratista un especialista en este tipo de trabajos y habiendo revisado la totalidad de la

En caso de discrepancia entre planos y/o especificaciones técnicas regirá la indicación de la

20.01.01.07 - PRODUCCIÓN Y TRANSMISIÓN DE RUIDOS Y VIBRACIONES

El contratista deberá instalar elementos antivibratorios y protecciones en la instalación con el

20.01.01.08 - RECEPCIÓN PROVISORIA Y DEFINITIVA

Independientemente de las inspecciones, las instalaciones serán sometidas a las aprobaciones

Condiciones de marcha libre de ruidos y vibraciones anormales en todos los

Las pruebas de rendimiento consisten en la medición de temperatura y humedad 6 (seis) veces al

No se admitirán variaciones de más de 1,5 ºC de temperatura en tres puntos distintos de un

Al cabo de un mes de ocupación y condiciones normales de funcionamiento del Edificio, el

ESPECIFICACIONES TECNICAS PARTICULARES 146

20.01.01.11 - TRABAJOS Y PROVISIONES INCLUIDOS

El Contratista deberá incluir en su precio, el movimiento de máquinas y equipos en la obra, hasta

20.01.01.12 - MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y CORRECTIVO

A partir de la recepción provisoria y habiéndose librado al servicio las instalaciones

20.01.01.13 - OPERACIÓN DEL SISTEMA

A partir de la recepción provisoria y habiéndose librado al servicio las instalaciones

20.01.02 - SISTEMA AGUA- AIRE

20.01.02.01 - DESCRIPCIÓN GENERAL

20.01.02.02 ALCANCE DE LOS TRABAJOS

Provisión e instalación de veinte (20) Unidades de Tratamiento de Aire (UTAS).

ESPECIFICACIONES TECNICAS PARTICULARES 147

20.01.03. - SISTEMA DE VOLUMEN DE REFRIGERANTE VARIABLE

20.01.03.01 - DESCRIPCIÓN GENERAL

En las áreas indicadas el acondicionamiento de aire se resolverá con sistemas de volumen de

20.01.03.02 - UNIDADES CONDENSADORAS EXTERIORES

ESPECIFICACIONES TECNICAS PARTICULARES 148

Tendrán serpentinas de condensado de alta eficiencia y ventiladores dinámica y estáticamente

20.01.03.03 - UNIDADES EVAPORADORAS INTERIORES

20.01.03.04 - SISTEMA DE CONTROL VRV

ESPECIFICACIONES TECNICAS PARTICULARES 149

20.01.03.05 - LÍNEAS DE REFRIGERANTE

Se interconectarán las unidades evaporadoras interiores y las condensadoras exteriores mediante

En recorrido en exteriores se deberá proteger la aislación con bandejas de chapa galvanizada,

Con posterioridad a la instalación e interconexión con el sistema se procederá a completar la

20.01.04 - TABLEROS ELÉCTRICOS EN TERMOMECÁNICA

20.01.04.01 – DESCRIPCIÓN GENERAL

Serán construidos en gabinetes metálicos de aplicar (montaje mural), de chapa Nº 16 soldados

ESPECIFICACIONES TECNICAS PARTICULARES 150

Fase “R”: Marrón

20.01.04.02 - INTERRUPTOR GENERAL

20.01.04.03 - RELÉS DE CERO TENSIÓN

20.01.04.04 - INTERRUPTORES AUTOMÁTICOS

20.01.04.05 - INTERRUPTORES DIFERENCIALES (DIYUNTORES)