Resumen

La Gráfica de Control es un tipo especial de gráfica que se dirige a la posibilidad de interpretar

información derivada de un proceso creando una imagen de las fronteras o límites de variación
permisibles.

Permite de manera objetiva determinar si un proceso se encuentra "en control" o "fuera de control".

Es una herramienta útil para establecer fronteras de variación dentro de un proceso. Muestra cuando
estas fronteras se sobrepasan y entonces buscar las claves que lleven a las causas para resolverlas.

La experiencia ha demostrado que los gráficos de control dirigen efectivamente la atención hacia las
causas especiales de variación y a la magnitud de la variación de causas comunes que se deben reducir
mediante actuación por parte de la dirección.

Será necesario identificar una medida clave que quiera medir a través del tiempo o contra algún otro
factor. Esta medida deberá ser un indicador de calidad /productividad (cliente externo  o  proceso
interno) que nos de información útil para la toma de decisiones.

Tipos de gráficos de control Los gráficos de control pueden ser de dos tipos según la característica del
producto o servicio a analizar: Gráficos de control por variables y gráficos de control por atributos.

En los gráficos de control por variables, el control del proceso se realiza mediante variables susceptibles
de ser medidas: cantidades, pesos, diámetros, espesores, frecuencias, etc. En ellos se analizarán
parámetros de posición y dispersión de la característica a controlar a lo largo del tiempo. El gráfico, que
analiza la media muestral y el  rango de una muestra predeterminada, es el más utilizado en este
ámbito.

En los gráficos de control por atributos, el control del proceso se realiza mediante atributos de tipo
dicotómico. Así, se puede analizar si el producto o servicio posee o no una determinada característica
(atributo): color, forma, defecto, tipo, etc.

Y en general se aborda dicho análisis mediante preguntas del tipo: aceptable/no aceptable, si/no,
funciona/no funciona, etc.

Los principales gráficos por atributos, son: los que controlan número de unidades defectuosas: 'p' y 'np',
y los que controlan el número de defectos 'c' y 'u'. Su estudio se abordará posteriormente.

En general se prefiere el control por variables, ya que la información recogida es más objetiva (son
medidas de una característica) y representa más fiablemente el estado del proceso en términos de la
característica que se intenta controlar; máxime, si se tiene en cuenta que para realizar el control, el
número de 'piezas' observadas (que constituyen la muestra) es muy pequeño comparado con la
población de la que provienen y que permiten establecer la capacidad del proceso.

Así, estos gráficos nos informan más fiablemente acerca de la variación que sufre la característica que se
mide a lo largo del tiempo y de la magnitud de esa variación. Por otra parte, los gráficos de control por
atributos sólo nos dan una indicación de la aceptabilidad de la muestra, sin informar de la variación
producida por la característica y además, por lo general requieren para su construcción tamaños
muestrales mayores.

Así, si la característica que se pretende controlar es muy importante (por ejemplo, por ser componentes
de precisión) se emplearán los gráficos de control por variables.
Gráficos de control por variables. 

Los gráficos de control por variables en general nos permitirán mediante muestras de pequeño tamaño
(3, 4 ó 5 piezas) tomadas en la propia máquina, prever dentro de que límites un proceso está dentro de
control. Es decir, se trata de controlar el proceso vigilando las variables más significativas de los
productos fabricados; para ello se usan técnicas estadísticas aceptando que los errores siguen una
distribución normal.

Los gráficos de control por variables se deben utilizar cuando se precise controlar una dimensión o
característica concreta de un producto en el que se están produciendo defectos o cuando no estamos
seguros de que el proceso con el que se fabrican estos productos sea el adecuado.

El control por variables tiene como ventajas a destacar que el operario recibe información de la calidad
de su trabajo y puede contrastarla con los objetivos perseguidos, además se puede prever la aparición de
piezas defectuosas, así como detectar que un proceso es el adecuado para fabricar una determinada
pieza analizando también la evolución del propio proceso.

Después de haber tomado un mínimo de 20 muestras y calculado el porcentaje de defectos de cada una,
elabore la escala en el eje vertical de la gráfica . La escala debe reflejar lo que sea apropiado de acuerdo
a la medida que usted ha seleccionado. Elabore el eje horizontal con un marcaje por cada fecha de la
muestra.

Grafique el porcentaje de defectos. A continuación calcule el porcentaje promedio sumando todos los
porcentajes de defectos y divida el resultado entre el total de muestras sumadas. Dibuje una línea
horizontal en la gráfica con el valor resultante y nómbrela 'P'.

Cálculo de los límites de control. Los límites de control le dirán si su proceso tiene un control estadístico.
Piense que los límites de control son fronteras invisibles. Mientras que los puntos se encuentren entre las
estas fronteras de control, todo estará bien. Sin embargo, cuando los puntos rebasan estas fronteras se
deberá investigar las causas por las que se han rebasado.