JP-680T电测系统说明书（英文 V20.6）- WY20210114 - Final.en.es

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Instrumento de medición electrónico JP-680T
Manual de instrucciones
Dirección: No.2151, Panchuan Road, distrito de Baoshan, Shanghái, China
Línea directa de servicio: 400-728-9988 Código Postal: 200949
Línea directa de posventa: + 86-21-39971327 Sitio web: www.jpdph.com
Fax: +86-21-39972969 Correo electrónico: shjpwj@126.com

Tabla de contenido
1. Información general............................................... .................................................... ..........................1
2.Funcionamiento básico ............................................... .................................................... ....................4
2.1 Arranque y apagado ............................................... .................................................... .4

2.1.1 Arranque ............................................. .................................................... ..............4
2.1.2 Apagado ............................................... .................................................... ..... 5
3.Descripción detallada de la operación ........................................... ..........................................5
3.1 Interfaz de medición.................................................... .............................................5
3.2 Ajustes de parámetros ............................................... .................................................... 7
3.3 Parámetros del rotor.................................................... .................................................... ..10
3.3.1 Editar parámetros del rotor.................................... ..................................12

3.3.2 Cálculo del Desequilibrio Permisible.................................................... ............... 15
3.3.3 Configuración del peso equivalente ........................................... ............................. dieciséis
3.3.4 Indexación................................................ .................................................... ..... 17

3.4 Calibración.................................................. .................................................... ...........19
3.4.1 Calibración de doble plano ........................................... ..........................21
3.4.2 Calibración en un solo plano........................................... .......................... 24
3.5 Compensación de la abrazadera ........................................... .............................................26
3.6 Registro de medición .................................................. ............................................. 29

3.7 Caja de herramientas................................................ .................................................... ............... 32
3.7.1 Fecha y hora.................................................... ..........................................33

3.7.2 Pantalla de forma de onda ........................................... .......................................... 33
3.7.3 Descomposición vectorial .................................................. ....................................34
3.7.4 Composición vectorial ............................................. ...................................... 35

3.7.5 Calculadora.................................................... .................................................... ...36
3.7.6 Calendario perpetuo.................................................... ........................................37
3.7.7 Nombre de la empresa ........................................... ............................................. 38
3.7.8 Calculadora vectorial ............................................. .......................................... 38
4. Pasos detallados de la operación ........................................... .................................................... .. 40
4.1 Instalación del programa ............................................... .............................................40

4.2 Operación de soporte duro ............................................... .......................................... 42
4.2.1 Parámetros de un solo plano........................................... ....................................42
4.2.2 Calibración en un solo plano........................................... ............................. 44
4.2.3 Compensación de abrazadera ........................................... ....................................46
4.2.4 Parámetros de doble plano........................................... ..........................47

4.2.6 Compensación eléctrica.................................................... ...............................50
4.4 Funcionamiento con cojinetes blandos .................................. .............................................51
4.4.1 Parámetros de cojinetes blandos.................................... ....................................51

4.4.3 Calibración de un solo plano........................................... ............................. 55
4.4.4 Compensación eléctrica.................................................. ...............................55
4.5 Operación de impresión .................................................. .................................................... .....55
4.6 Agregar tablero de ayuda de indexación.................................... ..........................................56
4.7 Operación de posicionamiento automático.................................... ..................................... 56
4.8 Operación del eje impulsor de tres pedestales de cojinetes .................................. ........ 61
4.8.1 Parámetros ............................................... .................................................... ..61
4.8.2 Calibración ............................................... .................................................... ..62
4.8.3 Compensación eléctrica.................................................... ..............................62
5.Fallas comunes y manejo .................................................. ..........................................63
Apéndice 1 Glosario de balanceo ............................................... .......................................... 67
Apéndice 2 Precisión y cálculo de la balanza ............................................... ........................ 69
Apéndice 3 Balance de grado de precisión para un rotor rígido típico.................................... ..71
1. Información general
JP-680 es un sistema de medición electrónico potente y de alta precisión, que se puede adaptar a varias
máquinas equilibradoras de plano simple/doble y de cojinetes blandos/duros, y se puede combinar de manera
fácil y flexible con varios sensores de velocidad y sensores piezoeléctricos.
El software de balanceo es poderoso, adaptable, eficiente, versátil en datos y puede generar datos a
través de una interfaz estándar.
Operación de la pantalla táctil
- Interfaz amigable hombre-máquina, operación más conveniente.
Pantalla en chino e inglés
- Chino e inglés están disponibles
Interfaz intuitiva
- La visualización del valor medido es una combinación de números y gráficos vectoriales, y la
los gráficos vectoriales pueden detectar rápidamente la magnitud y la orientación angular del desequilibrio. El valor de la
escala del gráfico se puede ajustar para facilitar la configuración de varios niveles.
- Todos los parámetros del sistema tienen información rápida, incluida la definición de parámetros y
rango de ajuste. Es conveniente para los usuarios comenzar rápidamente.
- Juzgue automáticamente si el rotor está calificado o no.
- El método de calibración es flexible y diversificado, y el proceso también tiene un asistente
indicación. La interfaz de calibración es especializada y fácil de mantener. - El proceso de
calibración se realiza de forma arbitraria y se muestran los datos de medición originales. El
segmento de calibración puede tener hasta 100 segmentos.
Medición de equilibrio dinámico de plano simple/doble
©Shanghai Jianping Dynamic Balancing Machine Manufacturing Co., Ltd 1

- Las mediciones están disponibles con equilibrio dinámico de doble plano, estático de un solo plano
Equilibrio y modo de equilibrio dinámico y estático.
Múltiples métodos de soporte
- Soporte tradicional de 6 planos dobles y soporte de un solo plano para una gama más amplia de
aplicaciones
Varias formas de cálculo
- Tiene modo matemático y método de resolución de modo físico, que es adecuado para
Varias máquinas de soporte duro y soporte blando.
Detección de sensores
- Puede diagnosticar si el sensor está defectuoso y evitar el falso equilibrio del

pieza de trabajo
Compensación Eléctrica
- Con la función de compensación eléctrica, el rotor ordinario se puede probar como calibración
rotor, que es adecuado para diversas condiciones de trabajo, depuración más conveniente y el modelo
del sistema está más en línea con la situación real.
Función de indexación
- Resuelva el problema de desequilibrio del rotor de la hoja y muestre directamente el desequilibrio en
cada cuchilla.
Cálculo de desequilibrio
- El software se basa en la norma ISO1940. El desequilibrio residual integrado

el cálculo está configurado. Ingrese los parámetros relevantes de la pieza de trabajo, puede calcular
directamente el desequilibrio permitido de la pieza de trabajo.

Pantalla de forma de onda
- Puede visualizar la amplitud de la forma de onda de la señal adquirida.
Exportación de datos USB
- Los datos de medición se pueden exportar a través de una unidad flash USB.
Almacenamiento de datos del rotor
- Los datos del rotor se pueden guardar, conveniente para una fácil llamada en la próxima medición.
Impresión de datos
- El informe impreso contiene parámetros del rotor, información del plano de corrección, calificado
estándar de juicio, datos de medición, gráficos vectoriales, así como información de juicio
calificada, etc., y está en formato de papel A4.
Calculadora/Calendario

2. Operación básica
Este manual describe la forma más básica y rápida de operar, con texto simple y expresiones
gráficas, lo que permite a los usuarios dominar rápidamente las operaciones básicas de la máquina.
Lea atentamente este capítulo antes de utilizarlo.
2.1 Arranque y apagado
2.1.1 Arranque
Después de encender el interruptor de alimentación, espere un momento para ingresar a la interfaz "Programa de inicio",
espere 10 segundos o haga clic en "Ejecutar programa del balanceador" para ingresar a la interfaz principal del sistema de medición
electrónico, como se muestra a continuación:
Interfaz de arranque
Hay cinco botones en la interfaz principal. Presione el botón correspondiente para ingresar la medición, los
parámetros del sistema, los datos del rotor, los datos de navegación y la interfaz de herramientas comunes, etc.

2.1.2 Apagado
Apague el interruptor de alimentación para apagar.
3. Descripción detallada de la operación
3.1 Interfaz de medición
Presione el botón "Medir" en la interfaz principal para ingresar a la interfaz de medición. La interfaz de
medición es como se muestra a continuación. (La parte superior se mide en dos planos y la parte inferior se
mide en un solo plano)
Medición en doble plano

Medición en un solo plano
"Devolver": Pulse este botón para volver a la interfaz principal.
"Parámetros de la pieza": En el estado de no medición, presione este botón para ingresar a la interfaz
de parámetros del rotor actual.
“Añadir/Quitar Peso”:La cantidad y la fase medidas se miden en el modo de adición de
peso, lo que indica que la cantidad se agrega a la fase que se muestra para lograr el equilibrio; de lo
contrario, el modo de eliminación de peso es eliminar la cantidad para lograr el equilibrio. El botón
"agregar/eliminar peso" se puede usar para cambiar entre los modos de agregar y quitar peso.
“Compensación Eléctrica”:Cuando la compensación, establezca un valor por adelantado. El
valor que se muestra durante la compensación es la diferencia vectorial entre la cantidad realmente
medida y el valor configurado, es decir, el valor predeterminado se toma como el "valor bruto". La
función de compensación se puede utilizar para comprobar la precisión de la medición de la máquina,y
no se puede utilizar al hacer el balance formal.
“Balance estático”:Se muestra la cantidad de desequilibrio estático permitido. el rotor es

equilibrado en dos planos y la entrada del radio del rotor es válida en los parámetros del rotor. Si estas dos
condiciones no se cumplen, el botón está en estado gris deshabilitado.
"Guardar datos": presione este botón para guardar el valor medido actual, que se puede mostrar
más tarde navegando por la interfaz de datos.
"Impresión": Imprime el informe de datos de medición actual. es válido cuando la impresora está
conectada, si la impresora no está conectada, el botón está en estado gris desactivado.
“Medir/Parar”: Hay dos estados en la interfaz de medición: estado de medición y
estado de parada.
Estado de medición: la máquina inicia la medición, realiza la medición y actualiza los datos de
visualización. En este punto, el texto del botón es "detener";
Estado de parada: detiene la medición y actualiza los datos de visualización. El texto del botón ahora es
"Iniciar".
Pulse el botón "Medir/Detener" para cambiar entre los dos estados.
3.2 Configuración de parámetros
★ Este parámetro es utilizado principalmente por el personal de gestión de equipos y
Personal de mantenimiento. El resto del personal debe usarlo con precaución para evitar fallas en el
equipo.
En la interfaz principal, presione el botón "Parámetros del sistema" para ingresar la contraseña de 4 dígitos (8301) para
ingresar a la interfaz de configuración de parámetros. La interfaz de configuración de parámetros es la siguiente:

Ajuste de parámetros
Los parámetros de medición se pueden configurar en la interfaz de configuración de parámetros. El significado
específico de cada parámetro es el siguiente:
“Promedio de adquisición”: Este número indica que el rotor se mide una vez después por
revolución varias veces. Cuanto mayor sea el número, más estables serán los datos de medición, pero
mayor será el tiempo de medición. El rango de ajuste es de 1 a 64.
“Promedio de datos”: Este número representa el parámetro promedio para calcular los datos
medidos. Es similar al número promedio de adquisiciones. Cuanto mayor sea el número, más estables
serán los datos de medición, pero mayor será el tiempo de medición. El rango de configuración es de 1 a
50.
“Relación gráfica vectorial”:Se utiliza para establecer el múltiplo entre el círculo más externo del vector y
el desequilibrio permitido en la interfaz principal. Establecer ≥1.
"Sonido": Cuando se establece en 1, el zumbador emitirá un pitido cada vez que se mida; si se establece en 0,
no sonará.
“Rango de diferencia de revoluciones (±%)”: Se utiliza para establecer el rango permisible entre la velocidad en

que se mide la medida y la velocidad a la que se permite la calibración. La medición
solo se realiza dentro de este rango, de lo contrario no se mide. Para mejorar la
precisión, la velocidad de la medición debe ser lo más consistente posible con la
velocidad de la calibración.
“Intervalo(s) de medición”: Cuando la velocidad permanece en la velocidad establecida después del
final de una medición, se volverá a medir después de esperar unos segundos. Este parámetro es el intervalo de
tiempo para configurar dos mediciones.
> 0: número de segundos esperando dos intervalos
=0 requiere control manual.
“Modo de calibración”: Este dispositivo proporciona dos métodos de calibración:
0-pedido fijo, 1-pedido gratis.
El valor predeterminado es 0, 1 para el personal de mantenimiento.
“Modo de exploración del rotor”: Se utiliza para establecer el modo de visualización de cada parámetro del rotor en los
parámetros del rotor.
0: modo icono
1: modo de lista
“Modo de ahorro de datos”: Se utiliza para configurar el modo de guardado del registro de datos de medición del rotor.
0: guardado manual
1: guardar automáticamente después de cada medición
“Gráfico y unidad de equilibrio estático”: El estado gráfico y la unidad de visualización utilizada para establecer el
equilibrio estático del rotor.
0: Sin unidad gráfica de masa por radio

1: Hay una unidad gráfica de masa por radio
3: Sin calidad de unidad gráfica
4: Hay una calidad de unidad gráfica
"Idioma": Seleccione el idioma en el que se muestra el software.
0: pantalla china
1: pantalla en inglés
La parte derecha de la interfaz de configuración de parámetros es la tecla de entrada numérica, donde:
“0” a “9”se utilizan para introducir números.
“·”se utiliza para introducir un punto decimal.
los“Borrar"El botón se utiliza para borrar una palabra después del cursor.
los“Retroceso”El botón se utiliza para eliminar una palabra delante del cursor.
los“←”y“→”Las teclas se utilizan para mover el cursor hacia la izquierda y hacia la derecha.
los“+/-”La tecla se utiliza para cambiar el signo del número.
los“↑”y“↓”Las teclas se utilizan para cambiar el elemento de entrada.
Una vez completada la entrada del número de parámetro, puede presionar el botón "Ok" para guardar la
configuración y volver a la interfaz principal. También puede presionar el botón "Cancelar" para salir sin guardar la
configuración.
3.3 Parámetros del rotor
Presione el botón "Rotor Data" en la interfaz principal para ingresar a la interfaz de configuración de parámetros del rotor,
como se muestra a continuación:

RDatos del motor
"Borrar": Eliminar datos de rotor seleccionados
"Nuevo": Agregar un nuevo dato del rotor
"Editar": Edite los datos del rotor seleccionado
"Calibración": Calibrar los datos del rotor seleccionado
"Seleccione": Seleccione los datos del rotor a medir. Si los datos del rotor se han calibrado después de
la selección, saltará directamente a la interfaz de medición. Si los datos del rotor no están calibrados,
aparecerá un cuadro de aviso preguntando si se requiere calibración. Por ejemplo, seleccione "Sí", luego
saltará a la interfaz de calibración, si selecciona "No", luego saltará a la interfaz principal.
"Devolver": Volver a la interfaz principal

3.3.1 Editar parámetros de rotor
Presione el botón "Nuevo" o "Editar" en los parámetros del rotor, o presione el botón "Parámetros de la pieza
de trabajo" en la interfaz de medición. Aparecerá la interfaz de edición de parámetros del rotor, como se muestra a
continuación:
Editar parámetro de rotor
"Nombre del rotor": Introduzca el nombre del rotor. Puede ingresar un número o letra de 1 a 8
caracteres. Al hacer clic en el cuadro de entrada, aparecerá el panel de entrada alfanumérico.
“Simple/Doble Plano”: Configure el número de planos de corrección de medición.
0 es una medición de un solo plano.
1 es una medición de doble plano.
"Unidad": Configure la unidad de la cantidad de desequilibrio que se muestra en la interfaz principal y use 0-5

para representar la unidad de calidad: 0 kg, 1 g, 2 mg, 3 lb, 4 oz, 5 gn;
El cuadro de entrada posterior se utiliza para establecer la unidad de longitud: 0 mm, 1 pulgada
"Dígitos decimales": Establece el número de dígitos después del punto decimal de la cantidad de
desequilibrio que se muestra en la interfaz de medición.
El rango de ajuste es de 0 a 3.
“Tolerancia Izquierda”: El desequilibrio residual permisible en el plano de corrección izquierdo (Unidad:
gramo).
“Tolerancia Correcta”: El desequilibrio residual permisible en el plano de corrección derecho
(Unidad: g).
Nota: 1. Cuando "Selección de estándar ISO" es NO, es un estado de entrada, puede ingresar el
valor manualmente. Cuando “Selección de estándar ISO” tiene un valor, es un estado prohibido de
entrada. La cantidad permisible se puede calcular automáticamente a través del botón "Calcular
Desequilibrio Permisible" a continuación.
Si el valor medido es menor que el valor establecido, y los datos de la interfaz de medición
cambiarán de rojo a verde, significa "calificado"; si el valor medido es mayor que el valor
establecido y los datos de la interfaz de medición son rojos, significa "no calificado".
"Velocidad de equilibrio": Se utiliza para establecer la velocidad al medir.
“Selección del estándar ISO”: Seleccione el nivel de precisión del balance ISO del rotor, seleccione el
estándar correspondiente, puede calcular el desequilibrio permisible del rotor mediante el botón "calcular el
desequilibrio permisible" a continuación. Si selecciona "NO", el siguiente botón "calcular el desequilibrio
permisible" es gris y No puede ser usado. Consulte el Apéndice para conocer el nivel estándar ISO correspondiente
al rotor. Cuando se selecciona Usuario, el nivel de precisión se puede personalizar.
“Radio izquierdo”: Introduzca el radio del plano izquierdo (mm).

“Radio derecho”: Introduzca el radio del plano derecho (mm).
Nota: El radio aquí tiene dos funciones:
1. Este parámetro es necesario para medir el equilibrio estático de la interfaz.
2. Calcular el desequilibrio admisible
"Escribe": Establezca el tipo de equilibrador: 0- cojinete blando, 1- cojinete duro
Nota: Los usuarios no deben modificar según la configuración de fábrica de diferentes

máquinas.
“Forma de rotor”: cuando el tipo de equilibrador es de rodamiento rígido, se utiliza para seleccionar la forma de
rodamiento del rotor. Haga clic en el botón derecho para ver el modo de cojinete del rotor y selecciónelo.
Forma de rotor
No.1: Los dos puntos de agregar/quitar peso están dentro de dos puntos de apoyo. No. 2:
Los dos puntos de añadir/quitar peso están fuera de los dos puntos de apoyo.
No.3: Los dos puntos de añadir/quitar peso están en el lado izquierdo de los dos puntos de apoyo. N.° 4:
Los dos puntos para agregar/quitar peso están en el lado derecho de los dos puntos de apoyo. No. 5: Un
punto de agregar/quitar peso está fuera del punto de apoyo izquierdo, y el otro punto de agregar/quitar
peso está dentro de los dos puntos de apoyo.
No. 6: Un punto de añadir/quitar peso está dentro de los dos puntos de apoyo, y el otro punto de
añadir/quitar peso está fuera del punto de apoyo derecho.

“A”: El tamaño A se refiere a la longitud desde el centro del punto de apoyo del soporte izquierdo hasta el centro del punto
izquierdo para agregar/quitar peso de la pieza de trabajo. (Unidad: milímetro)
“B”: El tamaño B se refiere a la longitud desde el centro de la pieza de trabajo, punto izquierdo para agregar/quitar peso,
hasta el centro de la pieza de trabajo, punto derecho para agregar/quitar peso. (Unidad: milímetro)
“C”: El tamaño C se refiere a la longitud desde el centro del punto de apoyo del soporte derecho hasta el centro del punto
derecho para agregar/quitar peso de la pieza de trabajo. (Unidad: milímetro)
3.3.2 Cálculo del desequilibrio permisible
Se utiliza para calcular el desequilibrio admisible del rotor. En la interfaz "Editar parámetros del rotor",
primero seleccione el estándar ISO del rotor, luego presione el botón "Calcular desequilibrio permisible" para
ingresar a la interfaz de cálculo del desequilibrio permisible ISO:
Calcular Desequilibrio Permisible
Ingrese la "Velocidad de trabajo" y la "Masa de la pieza de trabajo" de la pieza de trabajo como se muestra
arriba, e ingrese el "Radio izquierdo", "Radio derecho" correspondiente. Una vez completada la entrada, presione
"Calcular permisible". El desequilibrio permisible se mostrará a continuación. Haga clic en el botón Aceptar y el
desequilibrio permisible aparecerá en los parámetros de la pieza de trabajo.

3.3.3 Configuración del peso equivalente
Configuración de la cantidad de excentricidad
Si el usuario necesita equilibrar y dejar una cierta cantidad de desequilibrio en una determinada
posición, generalmente coloque la cantidad requerida (peso equivalente) en el lado opuesto de la posición y
luego equilibre. Después de equilibrar, eliminar esta cantidad puede cumplir con los requisitos. Esta unidad
puede lograr la misma función configurando el valor de peso y el ángulo equivalentes. Si no hay ningún
requisito, simplemente establezca el valor del peso equivalente en cero.
“Nombre del rotor”: El nombre del rotor correspondiente a los parámetros de la pieza de trabajo (rotor), no
se requiere entrada.
“Valor de peso equivalente izquierdo”: Ingrese el valor de peso equivalente izquierdo.
“Ángulo izquierdo”: Ingrese el ángulo de peso equivalente izquierdo.
“Valor de peso equivalente derecho”: Introduzca el valor equivalente derecho.
“Ángulo derecho”: Ingrese el ángulo de peso equivalente derecho.
©Shanghai Jianping Dynamic Balancing Machine Manufacturing Co., Ltd dieciséis

3.3.4 Indexación
★ Esta función solo se utiliza para rotores específicos. Si no necesita esta función,
tenga cuidado al usarlo para evitar fallas en el equipo.
El objetivo principal del sistema de medición electrónico de la máquina equilibradora es indicar al
usuario en qué ángulo agregar/quitar peso y cuánto peso debe agregar/quitar. En el proceso de calibración
real, la cantidad de desequilibrio a menudo se convierte en una cantidad corregible. Algunos rotores solo se
pueden corregir en ángulos específicos. Por ejemplo, al ventilador solo se le puede agregar peso en varias
aspas. Si estas posiciones corregibles se distribuyen uniformemente sobre la circunferencia, se puede
seleccionar el algoritmo de indexación. El sistema de medición electrónico proporciona un algoritmo de
visualización de indexación mientras muestra la cantidad de desequilibrio para referencia del operador.
En "Datos del rotor", haga clic en "Nuevo" o "Editar" para ingresar los parámetros del rotor, haga clic en "Configuración de
indexación" para ingresar la contraseña de 4 dígitos (8308) para ingresar a la interfaz de configuración de índice, como se muestra a
continuación:
Configuración de indexación
“Número de indexación izquierdo”: hay varios puntos de indexación en la circunferencia

dirección en el plano de corrección izquierdo (es decir, hay varias posiciones de agregar/quitar peso), que deben
distribuirse uniformemente. El rango de configuración es un número entero de 0 a 360. Si se configura de 0 a 2, la
función de indexación no está habilitada.
“Primer ángulo de indexación”: el ángulo entre cero grados en el plano de corrección izquierdo y la primera
hoja de indexación (es decir, el primer punto central de peso agregado/eliminado). El rango de ajuste es 0-120°.
“Número de indexación correcto”: hay varios puntos de indexación en la dirección circunferencial del
plano de corrección correcto (es decir, hay varias posiciones de agregar/quitar peso), que deben distribuirse
uniformemente. El rango de configuración es un número entero de 0 a 360. Si se configura de 0 a 2, la función
de indexación no está habilitada.
“Primer ángulo de indexación”: El ángulo entre cero grados en el plano de corrección derecho y la primera
hoja de indexación (es decir, el primer punto central de peso agregado/eliminado). El rango de ajuste es 0-120°.
La definición de los parámetros anteriores se puede ver de la siguiente manera:
Ilustración de indexación

Total 3 indexación Total 4 indexación
1 indexación en 0.0︒ 3 1 indexación en 0.0︒ 4

indexación en 1.056︒ 1 indexación en 0.057︒
indexación en 0.041︒ 1 indexación en 0.943︒
Figura 1.1 Figura 1.2
Resultado de la medición
Figura 1.1muestra que el número de indexación izquierdo es 3, es decir, hay 3 puntos de
corrección, la primera indexación y el grado cero tienen un ángulo de 0° .Retire 1,056 g de peso en el
primer punto de corrección y retire 0,041 g de peso en el segundo punto de corrección.Figura 1.2indica
que el número de indexación correcto es 4, es decir, hay 4 puntos de corrección. La primera indexación y
el grado cero tienen un ángulo de 0° .Retire 0,943 g de peso en el primer punto de corrección y retire
0,057 g en el cuarto punto de corrección.
3.4 Calibración
Después de ensamblar la nueva máquina, se debe calibrar para determinar un factor de
proporcionalidad entre el sensor y el valor físico real. El personal de puesta en marcha realizará una
calibración después de instalar la nueva máquina. La calibración también se puede realizar si el equilibrador

la precisión de la medición se reduce durante el uso del usuario.
El proceso de calibración de masa consiste en agregar un peso conocido (es decir, la masa) a un ángulo de la
superficie de corrección del rotor y decirle a la computadora su cantidad y ángulo. Después de la medición, la
computadora obtiene automáticamente el coeficiente proporcional.
La máquina necesita ser recalibrada bajo las siguientes condiciones:
1) En caso de inexactitud de los datos.
2) En el caso de sustitución o ajuste del sensor.
3) En el caso de sustitución de la caja de medida electrónica.
4) Se reemplaza el sitio de trabajo del equipo.
Preparación antes de la calibración
1) Preparar el rotor para la calibración, preferiblemente el rotor de calibración (el desequilibrio inicial es
lo más pequeño posible)
2) Preparar la masa para la calibración y pesar el peso.
3) Predeterminar la posición y el ángulo de la izquierda y la derecha para agregar peso cuando el
se realiza la calibración.
4) Introduzca los parámetros del rotor por adelantado.
Nota:
1) Preste atención al cuadro de aviso cuando esté calibrando. Puede presionar el botón
Botón “Cancelar” para cancelar la calibración y volver a la interfaz de medición. No se guardan datos en
este momento.
2) La visualización de gráficos vectoriales no tiene sentido al calibrar.

3.4.1 Calibración de doble plano
Paso 1: masa de entrada
Confirme y seleccione los parámetros del rotor, presione el botón "Calibración". Si ha sido
calibrado, aparecerá preguntando si desea recalibrar. Seleccione "Sí" para ingresar a la interfaz
"Ingresar masa":
Masa de entrada
En el lado izquierdo de la interfaz, ingrese el peso conocido (masa) requerido para ser colocado en los
dos planos en la columna de valor de masa (la unidad de este peso es la misma unidad que la unidad de peso
en el parámetro del rotor), y en la columna de ángulo, ingrese el ángulo en el que se agrega la masa en los dos
planos (generalmente colocado en 0 grados, donde se hace la marca),
Use el teclado derecho para ingresar o modificar los datos correspondientes y presione el botón “OK” para
continuar con el siguiente paso.
Paso 2: Agrega masa al plano izquierdo
De acuerdo con el indicador del software: agregue la masa en el ángulo especificado de la superficie de corrección
izquierda, inicie la máquina para que funcione, espere a que los datos sean básicamente estables, presione el botón

Botón “OK” para ingresar al siguiente paso.
Agregar masa al plano izquierdo
Paso 3: Agrega masa al plano derecho
De acuerdo con el indicador del software: detenga la máquina en funcionamiento, agregue la masa en el ángulo
especificado de la superficie de corrección correcta y luego inicie la operación de la máquina. Después de que los datos sean
básicamente estables, presione el botón "OK" para ingresar al siguiente paso.

Añadir la masa al plano derecho
Paso 4: no agregue masa
De acuerdo con el indicador del software: detenga la operación de la máquina, elimine la masa en el plano derecho,
es decir, los planos izquierdo y derecho no tienen masa agregada, y luego inicie la máquina para que funcione, después de
que los datos sean básicamente estables, presione el botón " OK”, la calibración está completa.
Añadir sin masa

3.4.2 Calibración de un solo plano
Paso 1: Masa de entrada
Confirme y seleccione los parámetros del rotor, presione el botón "Calibración". Si ha sido
calibrado, aparecerá preguntando si desea recalibrar. Seleccione "Sí" para ingresar a la interfaz
"Ingresar masa":
Masa de entrada
En el plano izquierdo de la interfaz, ingrese la cantidad de peso (masa) conocida en la columna de valor
de masa (la unidad de este peso es la misma unidad que la unidad de peso en el parámetro del rotor), y en la
columna de ángulo, ingrese el ángulo. en el que se añade la masa (normalmente se coloca a 0 grados, donde
se hace la marca),
Use el teclado derecho para ingresar o modificar los datos correspondientes y presione el botón “OK” para
continuar con el siguiente paso.
Paso 2: Agregar masa
De acuerdo con el indicador del software: agregue la masa en el ángulo especificado de la superficie de
corrección, inicie la operación de la máquina, espere a que los datos sean básicamente estables, presione "OK"

botón para ingresar al siguiente paso.
Agregar masa
Paso 3: no agregue masa
De acuerdo con el indicador del software: detenga la operación de la máquina, elimine la masa, es decir, no
agregue masa, luego inicie la operación de la máquina, espere a que los datos sean básicamente estables, presione
el botón "OK" para guardar, la calibración es terminado.

Añadir sin masa
3.5 Compensación de abrazadera
En el proceso de equilibrio dinámico, la precisión de la abrazadera afecta directamente la precisión de
El equilibrio dinámico de la pieza de trabajo, por lo que se requiere que la abrazadera tenga alta precisión, pero en el real
proceso de mecanizado, la abrazadera no puede ser absolutamente concéntrica, en este momento, la compensación de la abrazadera es
necesario. Esta función puede reducir el efecto de la pinza en el equilibrio dinámico del
pieza de trabajo dentro de la precisión permitida.
Nota:
1. Cuando la abrazadera se instala por primera vez o se vuelve a montar, se
se requiere compensación.
2. Este procedimiento de compensación de abrazadera solo se aplica si la pieza de trabajo se puede
girado sobre la abrazadera.
3. Una vez completada la calibración, se realiza la compensación de sujeción.

Presione el botón "Datos del rotor" en la interfaz principal para ingresar la configuración del parámetro del rotor,
seleccione el rotor correspondiente, haga clic en el botón "Editar" para ingresar a la interfaz "Parámetros del rotor" y haga
clic en el botón "Compensación de abrazadera" para ingresar la abrazadera interfaz de compensacion
Compensación de abrazadera
Seleccione los tiempos de compensación de la abrazadera y luego siga las indicaciones. A continuación, tomamos la
compensación doble como ejemplo para presentar la operación de compensación de abrazadera en detalle.
Paso 1:
1. Instale la abrazadera en el eje principal de la máquina de equilibrio, ajuste la concentricidad, haga
el descentramiento axial <0,02 mm y fíjelo.
2. Coloque el rotor y sujételo, encienda el rotor, espere hasta que los datos sean básicamente estables (el
la barra de progreso está llena) y presione el botón "OK"

Empieza a correr
Paso 2: detenga la rotación, retire el rotor y gírelo 180 grados, luego sujete y luego encienda el rotor. Después
de que los datos estén básicamente estables (la barra de progreso está llena), presione el botón "OK". Una vez
completada la compensación de abrazadera, se sale automáticamente de la interfaz de compensación y se
devuelven los parámetros del rotor. Seleccione el parámetro del rotor y aparecerá la palabra "compensación de
abrazadera" en la interfaz de medición. Si desea cancelar la compensación, presione "borrar compensación" en la
interfaz de compensación para cancelar la compensación del dispositivo.

El rotor se gira 180 grados con respecto a la abrazadera.
3.6 Registro de medición
Presione el botón "Registro de medición" en la interfaz principal para ingresar a la interfaz "buscar datos
de medición", como se muestra a continuación:

Examinar datos de medición
La cantidad de datos de medición de esta máquina depende del tamaño del espacio de almacenamiento
restante y, en general, puede almacenar decenas de miles de conjuntos de datos. Para eliminar un dato, presione el
botón "Eliminar" después de seleccionarlo.
Puede seleccionar los datos que desea buscar con el botón "Seleccionar".
Examinar selección

Para eliminar un dato, presione el botón "Eliminar" después de seleccionarlo.
Los datos de medición se pueden exportar a través de una unidad flash USB. Si la unidad flash USB no
está insertada, el botón "Exportar datos" está atenuado y no se puede utilizar. El botón "Exportar datos" se
volverá rojo después de insertar la unidad flash USB.
Haga clic en el botón "Exportar datos" y aparecerá el cuadro de diálogo de solicitud. En este momento,
se exportarán los datos del botón "Exportar datos" y se solicitará la exportación de datos.
Exportar con éxito
Los datos exportados están en formato Data*.xml y se pueden abrir en "Microsoft Office
Excel".

3.7 Caja de herramientas
Esta máquina proporciona varias herramientas comunes. Presione el botón "Caja de herramientas" en la interfaz principal
para ingresar a la interfaz como se muestra a continuación:
Caja de herramientas
Introducido de la siguiente manera:

3.7.1 Fecha y hora
Establecer fecha y hora
En esta interfaz, puede usar el teclado derecho para establecer la configuración en tiempo real del
instrumento. Una vez completada la configuración, presione el botón "OK" para salir.
3.7.2 Pantalla de forma de onda
Esta función es utilizada principalmente por el personal de mantenimiento.
Presione el botón "Visualización de forma de onda" en la interfaz principal para ingresar a la interfaz de forma de onda como
se muestra a continuación:

Pantalla de forma de onda
Las formas de onda de vibración recopiladas por los dos canales se muestran en rojo y azul en la
pantalla como referencia. Puede acercar o alejar la forma de onda mostrada presionando los botones
"↑" y "↓" a la derecha.
3.7.3 Descomposición de vectores
En el campo de la medida de equilibrado, generalmente se calcula mediante vectores. Un vector es
una cantidad que tiene un tamaño (llamado modo o amplitud) y una dirección (llamada fase o ángulo).
p.ej. el desequilibrio medido es el vector. La suma y resta de vectores se implementa mediante la regla
del paralelogramo. La descomposición vectorial es la descomposición de un vector conocido en
componentes de dos ángulos conocidos, lo que a veces es útil para equilibrar la práctica de corrección.
Por ejemplo, de acuerdo con el resultado de la medición, se agrega una cantidad de corrección de masa
1 en una posición de 30°, pero esta posición no se puede agregar debido a la limitación de la situación
real, sin embargo, los lugares de 45° y 15 ° cerca de los dos se pueden agregar, que se requiere para
descomponer un vector con amplitud de 1 y ángulo de 30° en dos componentes con ángulos de 45° y 15°
respectivamente. Como se muestra en la figura a continuación, se encuentra que la magnitud de ambos
componentes es 0.51763859. Es decir, la suma de 0,51763809 en las posiciones de 45° y 15° es
equivalente a la suma de 1 en la posición de 30°.

Descomposición de vectores
3.7.4 Composición vectorial
La composición vectorial es la composición de dos vectores conocidos en un vector total. La
siguiente figura muestra que dos vectores con amplitudes de 0.51763809 y ángulos de 45° y 15° se
combinan en un vector con amplitud de 1 y ángulo de 30°.

Composición vectorial
3.7.5 Calculadora
Calculadora
Aquí se proporciona una calculadora simple, similar a la operación general de la calculadora.

3.7.6 Calendario perpetuo
Calendario perpetuo
Este calendario perpetuo se puede usar para verificar las fechas desde el 1 de enero de 1901 hasta diciembre
31, 2099.

3.7.7 Nombre de la empresa
nombre de empresa
Ingrese el nombre de la empresa y luego aparecerá en el informe de procesamiento del balance dinámico del rotor,
presione el botón inferior derecho para cambiar el método de entrada.
3.7.8 Calculadora vectorial

Calculadora vectorial
La calculadora vectorial calcula los componentes de dos ángulos conocidos.

4. Pasos de operación detallados
4.1 Instalación del software
1. Apague la alimentación e inserte la unidad flash USB
2. Encienda la alimentación, ingrese a la interfaz de visualización, haga clic en (Ingresa al sistema operativo)
3.Haga doble clicmi dispositivoen el escritorio
4.Haga doble clicUSB

5.Haga doble clicCarpeta de instalación del equilibrador
6.Haga doble clic en elInstalador de equilibradoras universales
7.Haga clicEmpezar a instalar

8.Haga clicOKcompletar
9.Retire la unidad flash USB y vuelva a encenderla.
4.2 Operación resistente
4.2.1 Parámetros de un solo plano
1. La operación mecánica y el método de instalación del accesorio son los mismos.
2. Encienda la fuente de alimentación principal. Espere para ingresar a la interfaz del programa de inicio. también es el
interfaz principal del sistema de medición electrónico
3.Haga clic enRotoresPara ingresar a la interfaz de parámetros del rotor, puede seleccionar los datos guardados o
puede crear un nuevo dato. El siguiente es un ejemplo de cómo crear un nuevo data.

4.Haga clic enNuevopara entrar en la interfaz de parámetros de la pieza de trabajo (rotor).
5.Haga clic enNombree introduzca el nombre del rotor.
6.Haga clic en Pcarriles, de acuerdo con los siguientes consejos de visualización de datos, 1 es de doble plano, 0 es
Plano único.
7.Haga clicUnidad. Ingrese el código de la unidad, generalmente 1 es gramo, seguido de 0 es mm.
8.Haga clicDecimal, elija según el modelo de la máquina y la precisión de la

producto del cliente.
9.Haga clicTolerancia izquierda/tolerancia derecha, calcule la cantidad de desequilibrio residual
según los requisitos del producto, generalmente en gramos.
10.Haga clicVelocidad, ingrese la velocidad de trabajo del balanceador.
11.Haga clicNorma ISO, por lo general no lo usamos, si es necesario, puede hacer clic para hacer el
cálculo, solo consulte el manual.

12.Haga clicRadio Izquierda/Derecha, ingrese el tamaño del radio de la pieza de trabajo, la unidad es mm.
13.Haga clicTipo de máquina. 0 es de porte suave, 1 es de porte duro, elija de porte duro.
14.Haga clicA. Ingrese el tamaño desde el punto de soporte izquierdo hasta la adición/eliminación de peso izquierda
punto. La unidad es mm.

15.Haga clicB. Introduzca el tamaño desde el punto de adición/eliminación de peso de la izquierda hasta el peso de la derecha
punto de adición/eliminación.
16.Haga clicC. Ingrese el tamaño del punto de adición/eliminación de peso correcto al soporte correcto
punto.
17.PresioneOK. De vuelta a la interfaz de datos del rotor.
Hacer clicCalibraciónen la interfaz de datos del rotor y haga clic enSí.

1. La interfaz solicita ingresar la masa. Introduzca la cantidad de masa añadida en el valor
caja, la unidad son gramos. Ingrese el ángulo de la masa agregada en el cuadro de ángulo, el valor predeterminado es 0°.Prensa OK.
2. Siga las indicaciones de la pantalla, agregue la masa a 0°,haga funcionar la máquina y espere la señal
para estabilizar y la barra de señal para estar llena, presioneOK, detenga la máquina e ingrese al siguiente paso.
3. Siga las indicaciones para eliminar la masa, vuelva a ejecutar la máquina. Después de que los datos se estabilicen,
prensaOKy detenga la máquina.

4.Haga clic enSeleccionepara ingresar a la interfaz de medición e iniciar la medición de la máquina.
4.2.3 Compensación de abrazadera
1. Primero instale el producto y asegúrese de que el producto pueda girar libremente en la máquina.
2. Presione los datos del rotor en la interfaz principal, haga clic en el nombre del rotor guardado, presione editar para ingresar
la interfaz de parámetros del rotor y haga clic en Compensación de abrazadera para ingresar a la interfaz de compensación de
abrazadera.
3.Seleccione los tiempos de compensación de la abrazadera, tome 3 tiempos de compensación como ejemplo.
4. Instale el producto y sujételo, encienda la máquina, espere a que los datos se estabilicen y el
la barra de señal está llena, presioneOKy pare.
5. Retire el producto, gírelo 120°y sujételo, luego encienda la máquina, espere hasta que el
los datos son estables y la barra de señal está llena, presione paraOKy pare.
6. Retire el producto, gírelo 120°nuevamente y sujételo, luego la máquina nuevamente, espere hasta
los datos son estables y la barra de señal está llena, presione paraOKy pare.
7. Se completó la compensación de la abrazadera. Vuelva a la interfaz de medición para corregir el
desequilibrio dinámico.
8.Si desea salir de la compensación, presioneCompensación clarasobre la compensación

interfaz para cancelar la compensación de abrazadera.

4.2.4 Parámetros de doble plano
1. La operación mecánica y el método de instalación son los mismos.
interfaz principal del sistema de medición electrónico.

3.Haga clic enRotoresPara ingresar a la interfaz de parámetros del rotor, puede elegir guardar los datos o
crear un nuevo dato. El siguiente es un ejemplo de cómo crear un nuevo data.
4.Haga clic enNuevopara entrar en la interfaz de parámetros de la pieza de trabajo (rotor).

plano único. Elige 1.


9.Haga clicTolerancia izquierda, calcule la cantidad de desequilibrio residual de acuerdo con el producto
requerimientos, generalmente en gramos.
10.Haga clicTolerancia correcta, calcule la cantidad de desequilibrio residual de acuerdo con el

requisitos del producto, normalmente en gramos.

13.Haga clicRadio Izquierda, ingrese el tamaño desde el punto de adición de peso izquierdo hasta el centro del eje,
la unidad es mm
14.Haga clicRadio derecho, ingrese el tamaño desde el punto de adición de peso derecho al eje
centro, la unidad es mm.
15.Haga clicTipo de máquina. 0 es de porte suave, 1 es de porte duro, elija de porte duro.
16.Haga clicTipo de rotor, elija el primer modo de rumbo.
17.Haga clicA. Ingrese el tamaño desde el punto de soporte izquierdo hasta la adición/eliminación de peso izquierda
punto. La unidad es mm.
18.Haga clicB. Introduzca el tamaño desde el punto de adición/eliminación de peso de la izquierda hasta el peso de la derecha
punto de adición/eliminación.
19.Haga clicC. Ingrese el tamaño del punto de adición/eliminación de peso correcto al soporte correcto
punto.
Hacer clicCalibraciónen la interfaz de datos del rotor. Hacer clicOK.

1. La interfaz solicita ingresar la masa. Introduzca la cantidad de masa añadida a la izquierda y
Cajas de valores correctos, la unidad es gramos. Ingrese el ángulo de la masa agregada en los cuadros de ángulo izquierdo y derecho, el
valor predeterminado es 0°.PrensaOK.
3.Siga las indicaciones para eliminar la masa izquierda y agregarla al 0°a la derecha. ejecutar el
máquina y espere a que la señal se estabilice y la barra de señal esté llena, presioneOKpara detener.

5.Haga clicSeleccionepara ingresar a la interfaz de medición e iniciar la medición de la máquina.
4.2.6 Compensación eléctrica
La compensación eléctrica se utiliza para probar la precisión de la máquina.

1. Bajo medición normal, presione el botónCompensación eléctricay espera la señal
estabilizar. presione elcomienzotecla para medir una vez y detenerse después de completar la medición.
2.Suma la masa al 0°a la izquierda, haga funcionar la máquina para verificar la precisión de la máquina, si
alcanza el 90% y luego pasa.

3.Elimine la masa izquierda y agréguela a 0°a la derecha, encienda la máquina para ver la máquina
precisión, y si llega al 90% entonces pasa.

4. Luego salga de la compensación eléctrica, el desequilibrio dinámico se puede corregir
normalmente.
4.3 Funcionamiento con cojinetes blandos
4.3.1 Parámetros de cojinetes blandos
1. La operación mecánica y la instalación son las mismas.
interfaz principal del sistema de medición electrónico.
3.Haga clic enRotorespara ingresar a la interfaz de parámetros del rotor, puede elegir guardar los datos
o crear un nuevo dato. El siguiente es un ejemplo de cómo crear un nuevo data.

4.Haga clic enNuevo. Ingrese a la interfaz de parámetros de la pieza de trabajo (rotor).
plano único. Elige 1.


9.Haga clicTolerancia izquierda, calcule la cantidad de desequilibrio residual de acuerdo con el producto
10.Haga clicTolerancia correcta, calcule la cantidad de desequilibrio residual de acuerdo con el


13.Haga clicRadio Izquierda, ingrese el tamaño desde el punto de adición de peso izquierdo hasta el centro del eje,
la unidad es mm
14.Haga clicRadio derecho, ingrese el tamaño desde el punto de adición de peso derecho al eje
centro, la unidad es mm.
15.Haga clicTipo de máquina. 0 es de rodamiento suave, 1 es de rodamiento duro, elija 0.
16.Haga clicAe ingrese 0.
17.Haga clicBe ingrese 0.

18.Haga clicCe ingrese 0.
Hacer clicCalibraciónen la interfaz de datos del rotor. Hacer clicOK.

1. La interfaz solicita ingresar la masa. Introduzca la cantidad de masa añadida a la izquierda y
Cajas de valores correctos, la unidad es gramos. Ingrese el ángulo de la masa agregada en los cuadros de ángulo izquierdo y derecho, el
valor predeterminado es 0°.PrensaOK.
3.Siga las indicaciones para eliminar la masa izquierda y agregarla al 0°a la derecha. ejecutar el
máquina y espere a que la señal se estabilice y la barra de señal esté llena, presioneOKpara detener.


5.Haga clicSeleccionepara ingresar a la interfaz de medición e iniciar la medición de la máquina.
Hacer clicCalibraciónen la interfaz de datos del rotor y haga clic enSí.
1. La interfaz solicita ingresar la masa. Introduzca la cantidad de masa añadida en el valor

caja, la unidad es g. Ingrese el ángulo de la masa agregada en el cuadro de ángulo, el valor predeterminado es 0°.PrensaOK.
para estabilizar y que la barra de señal esté llena, presione OK, detenga la máquina e ingrese al siguiente paso.
prensaOKy detenga la máquina. Hacer clicSeleccionepara ingresar a la interfaz de medición e iniciar la
medición de la máquina.
1. Bajo medición normal, presione el botónCompensación eléctricay espera la señal

estabilizar. Presione la tecla de inicio para medir una vez y deténgase después de completar la medición.
2.Suma la masa al 0°a la izquierda, haga funcionar la máquina para verificar la precisión de la máquina, si
alcanza el 90% y luego pasa.

3.Retire la masa izquierda y agréguela al 0°a la derecha, encienda la máquina para ver el
precisión de la máquina, y si llega al 90% entonces pasa.
4. Luego salga de la compensación eléctrica, el desequilibrio dinámico se puede corregir
normalmente.
4.4 Operación de impresión
Primero conecte la impresora (HP-1110)
1.Encienda la alimentación y seleccione para ingresar al sistema operativo.
2.Haga clic en (comienzo)
3.Haga clic enAjustes, SeleccionePanel de control, SeleccioneConfiguración del sistema TRCs
4.Haga clic enImpresoray haga clicConfiguración de la impresora
5.Haga clicImpresora (P): icono (triangular). ElegirPCL Gui Ink iet

6. PuntoTerminal (O):(triangular) icono. ElegirLPT1

7.Haga clicOK
8. Apague y reinicie.
4.5 Agregar tablero de ayuda de indexación
1.Conecte los terminales de conversión 232 y 485 en la placa de ayuda de indexación al 485
tablero de conversión de comunicación.
2.Ingrese al sistemaAjustes del rotor--Editar--Ángulo Indicar, SeleccioneAbrir calibración automática
Relación, no cambie otras configuraciones. (Nota: si es incorrecto, puede cambiar la dirección, seleccione 0 y
1 para cambiar)
3. Si la placa de conversión de comunicación 485 no se puede utilizar en la pantalla de visualización de 15 pulgadas,
cambie el puerto de comunicación en la pantalla de visualización a 232 y luego vuelva a conectar una línea de
comunicación.
4.Haga clic enRelación de transmisión manual, y luego gire manualmente el rotor en la misma dirección una vez,
y haga clicOKdespués de la finalización.
4.6 Operación de posicionamiento automático

1. Conecta los cables de acuerdo con las marcas, ajusta la distancia izquierda y derecha del rotor,
la altura de los soportes de los cojinetes, los topes en ambos lados, la tensión de la correa y bloquear todos los
tornillos. Encienda la fuente de alimentación principal. Espere para ingresar a la interfaz del programa de inicio.
También es la interfaz principal del sistema de medición electrónico. Prepare un rotor de calibración y haga una
marca reflectante en el rotor y luego ajuste la cabeza fotoeléctrica correctamente.
2.Haga clic en configuración de parámetros. Puede ingresar la contraseña8301para modificar datos.
1) Promedio de adquisición 5.
2) Promedio de cálculo 4.
3) Relación de gráficos vectoriales 5.
4) decimales 3.
5) Interruptor de sonido 1.
6) Compensación de diferencia de revoluciones 3.
7) Método de posicionamiento 1 (0- Sin posicionamiento)
8) Método de calibración 0.
PrensaOKpara volver a la interfaz principal.
3.Haga clic enRotoresPara ingresar a la interfaz de parámetros del rotor, puede elegir guardar los datos, o
1) Haga clicNuevo. Ingrese a la interfaz de parámetros de la pieza de trabajo (rotor).
2) Haga clicNombree introduzca el nombre del rotor.
3)Unidad, 1 es gramos. 0 es miligramos.
4)Modo de transmisión por correa0.
5)Velocidad de equilibrio(determinado según el peso del rotor)
6) Plano simple (0), Plano doble (1).

7) Haga clicTolerancia izquierda, calcule la cantidad de desequilibrio residual de acuerdo con el producto
8) Haga clicTolerancia correcta, calcule la cantidad de desequilibrio residual de acuerdo con el

9)Pulso por revolución(no es necesario entrar)
10)Número de ranuras(entrar según el número de ranuras del rotor)

11)Tiempo de aceleración(superior a 0,5) (determinado en función del peso del rotor).
12)Tiempo de desaceleración(superior a 0,5) (determinado en función del peso del rotor).
13)Velocidad de posicionamiento(50) (determinado en función del peso del rotor).
14)Sensor de velocidad(0- use fotoeléctrico pero no cuente la ranura, 1- use interruptor de proximidad para

ranura de conteo, 2- use fotoeléctrico para la ranura de conteo)
15)Compensación de ángulo(no es necesario entrar)
dieciséis)Compensación de diferencia de revoluciones(no es necesario entrar)
17)Norma ISO(no es necesario entrar).

4.Haga clic enVerificación de pulso, después de que el rotor gira automáticamente 6 veces, se detiene en el luminoso
marcar punto. Haga clic en Aceptar, regrese a la interfaz de medición. Después de volver a la interfaz de parámetros
del rotor, haga clic en el parámetro del rotor.
5.Haga clicCorrección de velocidad, haga cliccomienzo. Usar (+) (﹣)para ajustar la velocidad y presione Detener,
haga clic en Aceptar. Regrese a la interfaz de datos y haga clic enOK, regrese a la interfaz de datos del rotor.
6.Seleccione el número de rotor y haga clic enCalibración. Haga clic en (Sí).

1) La interfaz solicita ingresar la masa,introduzca la cantidad y el ángulo de la suma
masa de calibración. Hacer clicOK.
2) De acuerdo con el aviso, agregue la masa de calibración a la izquierda, haga funcionar la máquina y espere
para que la barra de señal termine, presioneOKpara detener la máquina.
3) Retire la masa del lado izquierdo y agréguela al lado derecho, haga funcionar la máquina y espere
para que la barra de señal termine, presioneOKpara detener la máquina.
4) Retire la masa del lado derecho, haga funcionar la máquina y deténgala después de que se estabilicen los datos.
7.Haga clicNombre del rotory haga clicSeleccione.
8.Haga cliccomienzo, espere a que la máquina deje de posicionarse automáticamente después de la

se completa la medición.
9.SeleccioneModo de eliminación de peso, luego haga cliccomienzo, espere a que la máquina se detenga
Posicionamiento automático después de completar la medición.

10. Agregue la masa a la izquierda del rotor, haga clic encomienzo, y la máquina automáticamente
deténgase y luego colóquese para ver si la masa está en la parte superior. Si hay una desviación, haga clic enCorrección de
posicionamientopara ajustar la masa del rotor en la parte superior, luego haga clic encomienzo, espere a que la máquina
deje de posicionarse automáticamente. Si la masa está en la parte superior, haga clic en Aceptar; si no, repita los pasos
anteriores para ajustar hasta que sea adecuado. Vea si la cantidad de desequilibrio que se muestra a la izquierda es similar a
la cantidad de masa añadida (precisión superior al 90 %) y si la cantidad de desequilibrio que se muestra a la derecha debe
ser inferior al 10 % de la cantidad de masa añadida. Retire la masa de la izquierda y agréguela a la derecha, haga clic en
comienzo, vea si la posición y la cantidad del valor de posicionamiento son precisas. Introduzca el siguiente paso cuando
sea preciso.

11.ElegirRanura de conteo. Ajuste la altura del interruptor de proximidad. Suma la masa al 0°
a la izquierda, haga clic encomienzo, el posicionamiento se detendrá automáticamente después de que la velocidad se
estabilice y se complete la medición. Si la masa no está en la parte superior, seleccione el coeficiente de compensación de
fase y haga clic en (+) (-) para ajustar la masa en la parte superior. Luego comience la medición y la posición tres veces para
asegurarse de que cada punto de posicionamiento esté en la parte superior.
12.Eliminar masa, seleccionarAdición de peso, y reemplace el rotor, el desequilibrio dinámico

se puede corregir normalmente.
4.7 Operación del eje impulsor de tres pedestales de rodamientos
4.7.1 Parámetros
1. Instale la placa de conexión para conectar el eje de transmisión y apriete todos los tornillos.
2. Encienda la fuente de alimentación principal. Espere para ingresar a la interfaz del programa de inicio. Tambien es
la interfaz principal del sistema de medición electrónico.

3.Haga clic enRotoresPara ingresar a la interfaz de parámetros del rotor, puede seleccionar los datos guardados, o
4.Haga clic enNuevo. Ingrese a la interfaz de parámetros de la pieza de trabajo (rotor).
5.Haga clicNombree introduzca el nombre del rotor.
6.Haga clic enaviones, ingrese los datos de acuerdo a los requerimientos del producto, 2-Dos
pedestales de cojinetes, 3-Tres pedestales de cojinetes, 4-Cuatro pedestales de cojinetes. Aquí tomamos tres
pedestales de cojinetes como ejemplo.
7.Haga clicUnidad. Ingrese el código de la unidad, generalmente 1 es gramo, seguido de 0 es mm. Ingrese g.mm
o onzas.pulgadas como se indica a continuación.

9.Haga clicTolerancia1, 2, 3, calcule la cantidad de desequilibrio residual según el producto

requerimientos, generalmente en gramos. La cantidad de desequilibrio residual se puede mostrar
automáticamente a través del cálculo estándar ISO.
cálculo. Haga clic en el estándar ISO e ingrese la velocidad de trabajo, el peso de la pieza, el radio 1, 2, 3 y luego haga
clic enCalcular permisible. Haga clic en Aceptar después de que calcule automáticamente, de vuelta a la interfaz de
parámetros del rotor.

12.Haga clicRadio1, 2, 3, ingrese el tamaño del radio de la pieza de trabajo, la unidad es mm.
13.Haga clicTipo de máquina. 0 es de rodamiento blando, 1 es de rodamiento duro, por lo general elige
de porte blando.
14.Haga clicNúmero de pedestal de rodamientos
4.7.2 Calibración
En la interfaz de datos del rotor, confirme el nombre del rotor y haga clic en calibración. Hacer clicSí. 1. La
interfaz solicita ingresar la masa. Introduzca la cantidad de masa añadida en el valor
caja, la unidad es g. Ingrese el ángulo de la masa agregada en el cuadro de ángulo, el valor predeterminado es 0°.Presiona OK.
2.Siga las indicaciones, agregue la masa al 0°posición del eje de transmisión 1, inicie la operación
y espera a que la señal se estabilice la barra de señal esté llena, presionaOKpara detener e ingresar al siguiente
paso.
3.Siga las indicaciones, elimine la masa en el eje de transmisión 1 y agréguela al 0°posición de
Eje de transmisión 2, arranque la máquina y espere a que se estabilicen los datos, presioneOKpara detener e ingresar al
siguiente paso.
4.Siga las indicaciones, elimine la masa en el eje de transmisión 2 y agréguela al 0°posición de
Eje de transmisión 3, arranque la máquina y espere a que se estabilicen los datos, presioneOKpara detener e ingresar al
siguiente paso.
5.Siga las indicaciones, retire la masa del eje impulsor 3, arranque la máquina y presioneOK
para detener la máquina después de que los datos sean estables. Volver a la interfaz de parámetros del rotor, haga clic
enSeleccione a la interfaz de medición y la máquina puede funcionar normalmente.
1. Bajo medición normal, presione la compensación eléctrica y espere a que la señal

estabilizar. Presione la tecla Inicio para medir una vez y deténgase después de completar la medición.
2.Suma la masa al 0°del eje de transmisión en el pedestal de rodamientos 1, y luego comience a ver el
precisión de la máquina, si llega al 90% entonces pasa.

3.Suma la masa al 0°del eje de transmisión en el pedestal de rodamientos 2, y luego comience a ver el
precisión de la máquina, si llega al 90% entonces pasa

4.Suma la masa al 0°del eje impulsor 3 en el pedestal del cojinete 3, y luego comience a ver el
precisión de la máquina, si llega al 90% entonces pasa.
5. Luego salga de la compensación eléctrica, el desequilibrio dinámico se puede corregir normalmente

ahora.
Observaciones: Cuando utilice dos pedestales de rodamientos para equilibrar, elija el pedestal de rodamientos 1 y el
pedestal de rodamientos 4.
5. Fallos comunes y manejo
fallas Causa Manejo
Averías de la unidad de medida electrónica
Falla de energía, verifique el si el error＞10% o＜10%, reemplazar

No hay pantalla cuando el poder
Voltaje de salida CC 24v la fuente de poder
en
Fallo de la pantalla táctil Reemplace la pantalla táctil
Compruebe la línea de comunicación,

Tener pantalla cuando el poder
Fallo de comunicación
reparar o reemplazar
encendido, pero la velocidad muestra 0
en lugar de 10 Fallo de la placa de adquisición Reparar o reemplazar
Averías de la máquina
Fundación inestable Fijar la base
Conexión a tierra deficiente Añadir cable de puesta a tierra
Los datos son inestables,

El tornillo de fijación del
pedestales de rodamientos no es Bloquear el tornillo

cambiando constantemente, o
bloqueado
el cambio de datos es grande
Calibración inexacta recalibrar
La posición de apoyo de
Reemplace la pieza de trabajo y vuelva a intentarlo
la pieza de trabajo no es lisa

y tiene rebabas
Desgaste del bloque en V o del rodillo

Reemplace el bloque en V o el rodillo
del balanceador
El enchufe del sensor está flojo Vuelva a enchufar o reemplace
El sensor del equilibrador es Vuelva a ajustar el sensor del equilibrador o
suelto o dañado reemplazar
Si el diámetro de
soporte de la pieza de trabajo
Si son iguales, deben ser
posición es igual a la
evitado
diámetro del rodillo, causando
resonancia
Mala relación de separación:

(1) El valor b es pequeño,
cuando la pieza de trabajo Para la pieza de trabajo con b pequeña
es decir, el peso
equilibrio de doble plano valor, generalmente usamos el
suma de distancia entre
corrección, el peso modo de rodamiento suave para medir; por
los planos izquierdo y derecho de
la adición en un lado será cimiento inestable, reedificar el
la pieza de trabajo es más corta.
tener un gran impacto en la Fundación
(2) Fundación inestable
otro lado.
Sensor suelto o roto Ajuste o reemplace el sensor
El cable del sensor está roto o

Vuelva a enchufar o reemplace el cable del sensor
Un avión tiene un valor, el enchufe está en mal contacto
mientras que el otro tiene una muy

El enchufe del sensor está aceitoso Limpie o reemplace el enchufe
valor pequeño o ningún valor
Interferencia de electricidad Conecte el cable de tierra
Fallo de la placa de adquisición Reparar o reemplazar

Cabeza fotoeléctrica
ángulo de irradiación es incorrecto Ajuste el ángulo de irradiación de
o cabezal fotoeléctrico cabezal fotoeléctrico y volver a calibrar

Adición de peso incorrecta
la posición ha cambiado
ángulo: añadir el peso
Calibración inexacta recalibrar
según el ángulo
se muestra en el eléctrico Compruebe si el sensor está conectado
El cable del sensor está invertido
cuadro, pero el valor no puede en reversa
reducirse, o el ángulo es Radio de irradiación de la
seriamente desviado la cabeza fotoeléctrica es demasiado Irradiar en un radio mayor
pequeña
Interferencia de electricidad Conecte el cable de tierra
En este caso, es posible que el

la configuración del parámetro del rotor no
Tiene velocidad pero no coincida con la velocidad real medida.
medida: hay Establezca la velocidad del parámetro del rotor en el
velocidad, pero es rojo, y la velocidad real que se muestra actualmente. O
el valor y el ángulo no verifique el rango de diferencia de revoluciones en el
cambio parámetros del sistema, cámbielo a un
uno más grande (Haga clic en Establecer en la pantalla principal
interfaz, ingrese 8301)
La marca reflectante no es
Coloque las marcas reflectantes correctamente
conectado correctamente
Fotoeléctrico infrarrojo
Sin velocidad: la velocidad es 10 Reemplace la cabeza fotoeléctrica infrarroja
la cabeza está dañada
en rojo, sin cambios
La distancia entre el Vuelva a ajustar la distancia entre el
infrarrojo fotoeléctrico cabeza fotoeléctrica infrarroja y el
cabeza y la marca no es punto de marcado
©Shanghai Jianping Dynamic Balancing Machine Manufacturing Co., Ltd sesenta y cinco
ajustado bien
Fotoeléctrico infrarrojo
Vuelva a ajustar la sensibilidad del
la sensibilidad de la cabeza no es
cabezal fotoeléctrico infrarrojo
ajustado bien
El voltaje de la el transformador esta roto Reemplace el transformador
unidad de medida electronica y no hay salida de 36V

es normal pero el motor El contactor está roto, Reemplace el contactor
no gira no funciona
El botón de inicio está roto. Reemplace el botón de inicio
y los contactos no están en
contacto
Falla del inversor Verifique la configuración del inversor, o
reemplace el inversor
falla del motor Reemplace el motor

Apéndice 1 Glosario de balanceo
1.Cantidad de desequilibrio: La cantidad de desequilibrio en un determinado plano del rotor independientemente de la
ángulo. Es igual al producto de la cantidad de desequilibrio y la distancia del centro de masa a
línea axial del rotor. Se muestra en unidades g.mm o g.cm.
2. Fase de desequilibrio: El ángulo de desequilibrio bajo el sistema de coordenadas polares.
3.Desequilibrio específico: La cantidad de desequilibrio por kilogramo. Muestra en Unidad g.mm/kg. es igual
a la excentricidad de masa para el equilibrio estático. La pantalla es Unidad de micras.
4. Desequilibrio inicial: La cantidad de desequilibrio de un rotor antes de equilibrarse.
5. Desequilibrio residual permisible: el desequilibrio residual permitido en el rotor paraasegurara
Estado de funcionamiento normal. También se denomina relación de desequilibrio admisible.
6. Desequilibrio residual: la cantidad de desequilibrio que queda en el rotor después de la corrección.
7. Radio de corrección: la distancia desde el centro de masa del plano de corrección hasta el rotor
línea axial, en Unidad mm.
8. Interferencia de planos de corrección (efecto cruzado): El cambio de la cantidad de desbalance en una
plano de corrección de un rotor conduce al cambio de la cantidad de desequilibrio en la otra corrección
plano. También se le llama efecto de separación de planos.
9. Grado de calidad del equilibrio: para evaluar la calidad de equilibrado de un rotor después de equilibrado.
G=eperω/1000
G-el grado de calidad de la balanza en unidades mm/s. Se clasifica de G0.4 a G4000, cubre 11 diferentes
Los grados.
eper-el desequilibrio permisible del rotor en la unidad g.mm/kg o la excentricidad de masa μmω
en relación a la velocidad angular del servicio más alto Rpm=2∏n/60≈n/10.
10. Desequilibrio específico permisible por unidad de masa
per=(G×1000)/(n/10）Unidad: g.mm/kg o mm/s
11. Desequilibrio residual mínimo alcanzable (Umar):en unidad g

Umarrepresentael desequilibrio residual mínimo de un rotor que se puede ganar después de
se mide y corrige en una máquina equilibradora. Se utiliza para evaluar el saldo más alto.
Capacidad de una máquina equilibradora. Umar también puede ser Emar, en la unidad g.mm/kg. Emar significa el
Desequilibrio específico residual mínimo alcanzable.
12. Relación de reducción de desequilibrio (URR):la relación de desequilibrio disminuida después de una ejecución de balance
en comparación con el desequilibrio inicial. URR se utiliza para evaluar la eficiencia del trabajo de un
Máquina equilibradora, mostrada en porcentaje.
URR(%)= (U1－U2)/U1= (1－U2/U1) ×100
U1-el desequilibrio inicial; U2: la cantidad de desbalance residual después de una ejecución de balance.
13. Relación de interferencia del desequilibrio de pareja:se utiliza para evaluar la resistencia a la
influencia del desequilibrio de pareja de una máquina equilibradora de un solo plano.

Apéndice 2 Precisión y cálculo de la balanza
1.Formas de mostrar la precisión de la balanza
A. Grado de precisión de equilibrio del rotor G en la unidad mm/s.
B.In Relación de desequilibrio admisible en unidades g.mm/kg.
C.In Relación de desequilibrio admisible en unidades g.mm o g.cm.
D.En distancia excéntrica en micras unitarias (1 micra = 1 g.mm/kg).
2.Datos necesarios para el cálculo del desequilibrio admisible.
A. Grado de equilibrio G para el rotor.
B. Velocidad de trabajo del rotor en unidades r/min.
C. Peso del rotor en la unidad kg.
D. Para equilibrar el rotor en un plano o dos planos.
E. Radio de la posición de desequilibrio en la unidad mm.
Pasos de cálculo：
Ejemplo de Fox: hay un rotor del motor eléctrico. Viene con un RPM de 1400r/min,
peso de 20 kg y el diámetro del rotor de 120 mm. Requiere equilibrio de dos planos con precisión.
grado G6.3. Por lo tanto, calcule: para que el rotor sea aceptable, ¿cuál es el valor residual permisible?
Desequilibrio (eper)?
1. Para calcular la relación de desequilibrio permisible
Fórmula 1: eper=(G×1000)/(n/10)
Por el caso dado: G=6.3; n=1400r/min
eper=(6.3×1000)/(1400/10) =6300/140=45g.mm/kg
2. Calcular el desequilibrio admisible por plano (U/plano) ya que adopta dos planos

balance.
Fórmula 2: U/Plano=(eper×w)/(r×2)
Por el caso dado: W = 20 kg, diámetro del rotor = 120 mm, radio = 60 mm
Arriba/plano=(45×20)/(60×2)=7.5
El rotor es aceptable si tiene un desequilibrio de 7,5 g/plano o menos después de la corrección.

Apéndice 3 Grado de precisión de equilibrio para un rotor rígido
típico
Grado de precisión mm / seg Tipo de rotor
Cigüeñales de baja velocidad utilizados en barcos diesel con cilindros

G4000 4000
impares e instalación rígida.
G1600 1600 Cigüeñales utilizados en grandes motores de dos tiempos con instalación rígida.
Cigüeñales utilizados en grandes motores de cuatro tiempos con instalación rígida.

G630 630
Cigüeñales utilizados en barcos diesel con instalación rígida
Cigüeñal de alta velocidad utilizado en motores diésel de cuatro cilindros con

G250 250
instalación rígida.
Cigüeñales de alta velocidad utilizados en motores diésel de cuatro o varios
G100 100 cilindros.
Motores de automóviles, camiones y locomotoras.
Ruedas de automóvil, cubos de rueda, toda la rueda, ejes de transmisión.
G40 40 Cigüeñales de cuatro o seis cilindros utilizados en motores de alta velocidad
de cuatro tiempos con instalación flexible.
Las piezas de transmisión con requisitos especiales (hélices, ejes de transmisión de
junta universal);
Piezas desintegradoras, piezas de maquinaria agrícola, piezas de motores de

G16 dieciséis
automóviles.
Cigüeñales de cuatro o seis cilindros con requisitos especiales

de equilibrio.
Engranajes de turbina principal de buques mercantes o buques de navegación marítima;
Tambores centrífugos de alta velocidad, ventiladores, rotores de turbinas de gas de
G6.3 6.3 aviación; Impulsores de bombas, Partes de máquinas herramientas o maquinaria en
general; Rotores de motor normales, piezas de motor con requisitos especiales de
equilibrio.
Turbina de gas o turbina de vapor, piezas de accionamiento de máquinas
herramienta; Rotor de motor eléctrico mediano o grande con requisitos especiales

G2.5 2.5
de equilibrio;
Rotor de pequeño motor eléctrico, turbobombas.

Grabadoras de cinta y reproductores de grabación, partes de unidades de reproductores de CD
o DVD;
G1 1
Piezas de accionamiento de la máquina rectificadora, armaduras pequeñas con requisitos
especiales de equilibrio.
Husillo principal de rectificadora de precisión, rotor de motor eléctrico,

G0.4 0.4
giroscopios.

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Instrumento de medición electrónico JP-680T

Dirección: No.2151, Panchuan Road, distrito de Baoshan, Shanghái, China

Línea directa de servicio: 400-728-9988 Código Postal: 200949

Línea directa de posventa: + 86-21-39971327 Sitio web: www.jpdph.com

Fax: +86-21-39972969 Correo electrónico: shjpwj@126.com

2.Funcionamiento básico ............................................... .................................................... ....................4

2.1 Arranque y apagado ............................................... .................................................... .4

3.3.1 Editar parámetros del rotor.................................... ..................................12

3.3.4 Indexación................................................ .................................................... ..... 17

3.6 Registro de medición .................................................. ............................................. 29

3.7.1 Fecha y hora.................................................... ..........................................33

3.7.3 Descomposición vectorial .................................................. ....................................34

3.7.4 Composición vectorial ............................................. ...................................... 35

4.1 Instalación del programa ............................................... .............................................40

4.2.4 Parámetros de doble plano........................................... ..........................47

4.4.1 Parámetros de cojinetes blandos.................................... ....................................51

4.6 Agregar tablero de ayuda de indexación.................................... ..........................................56

4.7 Operación de posicionamiento automático.................................... ..................................... 56

máquinas equilibradoras de plano simple/doble y de cojinetes blandos/duros, y se puede combinar de manera

fácil y flexible con varios sensores de velocidad y sensores piezoeléctricos.

través de una interfaz estándar.

Operación de la pantalla táctil

- Interfaz amigable hombre-máquina, operación más conveniente.

Pantalla en chino e inglés

- Chino e inglés están disponibles

- La visualización del valor medido es una combinación de números y gráficos vectoriales, y la

rango de ajuste. Es conveniente para los usuarios comenzar rápidamente.

- Juzgue automáticamente si el rotor está calificado o no.

- El método de calibración es flexible y diversificado, y el proceso también tiene un asistente

indicación. La interfaz de calibración es especializada y fácil de mantener. - El proceso de

calibración se realiza de forma arbitraria y se muestran los datos de medición originales. El

segmento de calibración puede tener hasta 100 segmentos.

Medición de equilibrio dinámico de plano simple/doble

©Shanghai Jianping Dynamic Balancing Machine Manufacturing Co., Ltd 1

Equilibrio y modo de equilibrio dinámico y estático.

Múltiples métodos de soporte

Varias formas de cálculo

Varias máquinas de soporte duro y soporte blando.

- Puede diagnosticar si el sensor está defectuoso y evitar el falso equilibrio del

del sistema está más en línea con la situación real.

- Resuelva el problema de desequilibrio del rotor de la hoja y muestre directamente el desequilibrio en

- El software se basa en la norma ISO1940. El desequilibrio residual integrado

directamente el desequilibrio permitido de la pieza de trabajo.

©Shanghai Jianping Dynamic Balancing Machine Manufacturing Co., Ltd 2

- Puede visualizar la amplitud de la forma de onda de la señal adquirida.

Exportación de datos USB

Almacenamiento de datos del rotor

calificada, etc., y está en formato de papel A4.

©Shanghai Jianping Dynamic Balancing Machine Manufacturing Co., Ltd 3

Lea atentamente este capítulo antes de utilizarlo.

2.1 Arranque y apagado

electrónico, como se muestra a continuación:

©Shanghai Jianping Dynamic Balancing Machine Manufacturing Co., Ltd 4

Apague el interruptor de alimentación para apagar.

3. Descripción detallada de la operación

3.1 Interfaz de medición

mide en un solo plano)

Medición en doble plano

©Shanghai Jianping Dynamic Balancing Machine Manufacturing Co., Ltd 5

"Devolver": Pulse este botón para volver a la interfaz principal.

de parámetros del rotor actual.

“Añadir/Quitar Peso”:La cantidad y la fase medidas se miden en el modo de adición de

“Compensación Eléctrica”:Cuando la compensación, establezca un valor por adelantado. El