INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE LA COSTA CHICA

CARRERA: INGENIERIA EN GESTION EMPRESARIAL

MATERIA: CALIDAD APLICADA A LA GESTION EMPRESARIAL

PROFESOR: ING. JORGE ALBERTO CORONADO MONTOR

EQUIPO: 4
Nombre de alumnas(os)
Doroteo Eustaquio Jimenez
Esmeralda García Sánchez
Jessica De Jesús Pinzón
Alfredo espinosa

SEMESTRE: 7 GRUPO: A

TURNO: MATUTINO

OMETEPEC, GRO. 11 DE OCTUBRE DEL 2022

Conceptos claves:

• Diagrama de Pareto:

El diagrama de Pareto es una herramienta gráfica donde los datos se ordenan de mayor a
menor, lo que deja más claro qué aspectos deben resolverse primero. Se apoya en el
principio de Pareto, que dice que el 80 % de las consecuencias son el resultado del 20 %
de las causas.

• Principio de Pareto:

El principio de Pareto, también conocido como la regla del 80-20 y ley de los pocos vitales
describe el fenómeno estadístico por el que en cualquier población que contribuye a un
efecto común, es una proporción pequeña la que contribuye a la mayor parte del efecto

• Estratificación:

es una de las herramientas de la calidad que nos permite segregar o clasificar un conjunto
de datos con características coincidentes en grupos o estratos, esta técnica nos sirve para
facilitar el trabajo antes de usar otras herramientas como pueden ser los histogramas o los
diagramas.

• Hoja de verificación:

La hoja de comprobación es una de las siete herramientas de la calidad y se considera la

más simple de ellas. Se presenta como una manera de organizar y mostrar los datos en
forma de un cuadro, tabla u hoja de cálculo, facilitando así la recolección y análisis de los
datos.

• Diagrama de Ishikawa:

Es una herramienta que identifica problemas de calidad y les da solución al representar de

forma gráfica los factores que involucran la ejecución de un proceso. También es conocido
como diagrama de causa-efecto o de las 6 M.

Kaoru Ishikawa es el creador de esta metodología que desarrolló en 1943. El gran valor
que tuvo su idea fue elaborar un análisis gráfico para que fuera más comprensible.
Este esquema también conocido como diagrama de causa-efecto se basa en la premisa de
que todo problema tiene una causa; de algo que está mal en un proceso. Entonces hay que
identificar de dónde surgen las acciones que están conformando ese problema.

• Método de las 6 M

Registra las categorías que pueden ser las 6M: método, maquinaria, mano de obra,
materiales, medición y medio ambiente.

El método de las 6M se enfoca en maximizar el proceso de producción de la empresa,

manteniendo bajo estricto orden y vigilancia las seis áreas claves dentro del proceso de
calidad. También llamado análisis de dispersión debido a la cadena de producción
segmentada y responsabilidad compartida de cada proceso. Se utiliza ampliamente para
examinar el proceso de producción y calidad de miles de empresas y fábricas de forma
interna y externa en todas partes del mundo.

Su conjugación al diagrama de causa y efecto la ha posicionado como el método más

eficiente y universal para aplicar el diagrama de espina de pescado. Sus seis causas
principales o categorías están repartidas de la siguiente manera: Mano de Obra, Métodos,
Maquinaria, Materia prima, Medición, y Medio Ambiente.

• Método flujo del proceso:

El flujo de un proceso es una serie de pasos que atraviesas junto a tu equipo para lograr un
objetivo. La visualización de los flujos de procesos puede ayudarte a develar redundancias,
tareas repetitivas o cuellos de botella. Los flujos de procesos se pueden observar en
cronogramas o diagramas de flujo de trabajo.

• Método de estratificación:

El muestreo estratificado es una técnica de muestreo probabilístico en donde el investigador

divide a toda la población en diferentes subgrupos o estratos. Luego, selecciona
aleatoriamente a los sujetos finales de los diferentes estratos en forma proporcional.
• Lluvia de ideas:

La lluvia de ideas es una práctica común en el mundo laboral de hoy en día (probablemente,
habrás vivido de primera mano una cantidad generosa de estas sesiones), pero se asienta
sobre raíces históricas importantes.

La planteó por primera vez en 1948 el ejecutivo publicitario Alex F. Osborn en su libro "Your
Creative Power" (Tu poder creativo). Como propietario de su propia agencia de publicidad,
exploraba formas de que sus empleados generaran ideas mejores (algo que él denominaba
"pensamiento elevado"). Con ese objetivo en mente, estableció varios principios y
características de la lluvia de ideas, en los que profundizaremos más adelante.

Desde entonces, la lluvia de ideas ha ganado fuerza y se ha convertido en una técnica que
las empresas utilizan habitualmente para generar soluciones creativas para diversos
problemas.

• Diagrama de dispersión:

El Diagrama de Dispersión tiene el propósito de controlar mejor el proceso y mejorarlo,

resulta indispensable conocer cómo se comportan algunas variables o características de
calidad entre si, esto es, descubrir si el comportamiento de unas depende del
comportamiento de otras, o no, y en qué grado.

• No correlación:

La correlación nula se da cuando no hay dependencia de ningún tipo entre las variables.
En este caso se dice que las variables son incorreladas y la nube de puntos tiene una forma
redondeada.

• Correlación negativa:

Los valores de r negativos indican una correlación negativa, en la que los valores de una
variable tienden a incrementarse mientras que los valores de la otra variable descienden.
Los valores 1 y -1 representan una correlación "perfecta" positiva y negativa,
respectivamente.
• Correlación positiva:

Los valores de r positivos indican una correlación positiva, en la que los valores de ambas
variables tienden a incrementarse juntos. Los valores de r negativos indican una correlación
negativa, en la que los valores de una variable tienden a incrementarse mientras que los
valores de la otra variable descienden

• Coeficiente de correlación:

El coeficiente de correlación es la medida específica que cuantifica la intensidad de la

relación lineal entre dos variables en un análisis de correlación. En los informes de
correlación, este coeficiente se simboliza con la r.

• Diagrama de flujo de proceso:

Un diagrama de flujo de procesos (PFD) es un tipo de diagrama de flujo que ilustra las
relaciones entre los principales componentes de una planta industrial. Se usa ampliamente
en los ámbitos de ingeniería química e ingeniería de procesos, aunque sus conceptos a
veces también se aplican a otros procesos. Se usa para documentar o mejorar un proceso
o modelar uno nuevo.

• Diagrama PEPSU:

El Diagrama de PEPSU tiene como objetivo analizar el proceso y su entorno. Para ello se
identifican los proveedores (P), las entradas (E), el proceso mismo (P), las salidas (S) y los
usuarios (U). El acrónimo en inglés de este diagrama es SIPOC (suppliers, inputs, process,
outputs and customers).

• Mapeo de procesos:

es una herramienta de gestión que se utiliza para representar visualmente el flujo de trabajo
y los pasos y personas que intervienen en un proceso empresarial. Estos mapas también
se denominan comúnmente diagramas de flujo o diagramas de flujo de trabajo. Las
organizaciones utilizan esta herramienta para comprender mejor un proceso y mejorar su
eficacia. Al crear diagramas fáciles de seguir, las partes interesadas pueden identificar
aspectos de un proceso que pueden mejorar. Esto incluye la identificación de cuellos de
botella en los flujos de trabajo y otras ineficiencias como las tareas repetitivas que son
ideales para automatización.
• Despliegue de la función de calidad:

El despliegue de la función de calidad es comúnmente conocido con el acrónimo

inglés QFD (Quality Function Deployment). Fue introducido en Japón por Yoji Akao en
1966, sin embargo el primer libro (en japonés) sobre este método no se publica hasta 1978
y sólo a partir de 1990 aparece bibliografía en inglés y, más adelante, en otros idiomas.

El QFD puede definirse como un sistema estructurado que facilita el medio para identificar
necesidades y expectativas de los clientes (voz del cliente) y traducirlas al lenguaje de la
organización, esto es, a requerimientos de calidad internos, desplegándolas en la etapa de
planificación con la participación de todas las funciones que intervienen en el diseño y
desarrollo del producto o servicio.

• Voz del cliente:

La voz del cliente (VoC) es un término que describe el feedback de los clientes sobre sus
experiencias y las expectativas que tienen de los productos o servicios de una marca. Se
centra en las necesidades del cliente, sus expectativas, sus concepciones y en la mejora
del producto.

• Casa de la calidad:

a casa de la calidad es una técnica que pertenece al procedimiento de despliegue de la

función de calidad (QFD, Quality Function Deployment). El QFD sirve para asegurar la
calidad en la creación de productos y la prestación de servicios. Para ello, se utilizan
distintas matrices. La primera matriz del QFD y, para muchos, la más importante, se
denomina casa de la calidad, nombre que deriva de su peculiar aspecto, ya que el conjunto
de tablas que lo configura parece formar una casa con un tejado y alas laterales. En esta
matriz, se separan en primer lugar las exigencias del cliente de la aplicación técnica y se
valoran los dos focos de influencia de manera independiente. Solo una vez hecho esto se
juntan los dos aspectos y se comienza a planificar la aplicación.

• Sistema poka-yoke:

El método poka-yoke es una técnica japonesa que se usa para evitar errores en las
operaciones de una empresa. Su traducción significa «a prueba de errores» o «evitar
errores inadvertidos». Su creación fue en 1960 en la fábrica de Toyota en Japón por el
ingeniero Shigeo Shingo.
• Dispositivo preventivo:

El mantenimiento preventivo consiste en intervenciones que previenen las averías y

disminuyen la probabilidad de que un activo falle. Es decir, se trata de un tipo de
mantenimiento planificado que se realiza incluso cuando un equipo mantiene su capacidad
operativa.

• Dispositivo detector:

Un detector de presencia es un dispositivo electrónico equipado con sensores capaces de

detectar cualquier movimiento en el área en la que está instalado. La finalidad es activar un
sistema de iluminación, de climatización o ventilación o de vigilancia.
1. Señale los dos objetivos principales del diagrama de Pareto.

Los dos objetivos del diagrama de Pareto es la estratificación y la hoja de verificación de un

proyecto Seis Sigma (identificar prioridades y causa, ya que se ordena por orden de importancia a
los diferentes problemas que se presenta en un proceso.

Ejemplo de un diagrama de Pareto

Ese es un ejemplo utilizando los datos del centro de recursos de Minitab
Un inspector que trabaja para un fabricante de ropa investiga las fuentes de defectos de la
ropa para definir la prioridad de los proyectos de mejora. El inspector da seguimiento al
número y tipo de defectos en el proceso, de acuerdo a la siguiente información

Si quisiéramos ver la mayor cantidad de defectos se da por la falta de botones, no obstante, el

costo de los errores de puntadas es mayor. SI vemos un gráfico de torta podemos ver en la
primera figura la cantidad de errores y en la segunda el impacto en el costo que estos errores
generan. Si quisiéramos ver el efecto combinado deberíamos integrarlo en un solo gráfico, ahí
toma sentido el diagrama de Pareto que muestra la causa y el impacto de cada uno de estos
errores
Diagrama de Pareto 80 20
En el Diagrama de Pareto se observan las columnas de defectos ordenadas de mayor a
menor, pero también se incorpora el porcentaje de impacto que tienen en el costo
observando los tres primeros errores generan más de la mitad del costo asociado a
defectos.
Para finalizar es bueno entender que, si bien en la mayoría de los casos unas pocas
causas se hacen cargo de la mayor cantidad de los efectos, no siempre se da la
proporción 80 /20, en el caso del ejemplo la proporción era 39/ 70 y pueden haber muchos
otros entre medio, lo importante es que el principio de Pareto nos ayuda a poner foco. En
el ejemplo de diagrama de Pareto mostrado anteriormente el efecto del botón faltante o el
hilo flojo es prácticamente despreciable respecto al de los errores en puntadas, por lo que
el ver el impacto a través de un diagrama ayuda a focalizar los recursos.
El diagrama de Pareto es una herramienta de gestión de calidad muy utilizada, la cual
complementa muy bien al resto de las herramientas lean Este diagrama se basa en el
principio del mismo nombre, el cual establece que el 20% de las causas generar el 80%
de los efectos o resultados. Por ejemplo, de todos los problemas de una determinada
empresa, el 20% de ellos genera el 80% de sobrecostos. Esto ayuda mucho a la hora de
priorizar esfuerzos porque permite dedicar energía en las causas que tienen mayor
influencia en el resultado.
3- ¿En qué consiste el principio de Pareto?

Es un principio que establece que el 20% del esfuerzo destinado a una tarea genera un 80% de los
resultados. También se le conoce como la regla 80/20.

4. A partir de los datos de la hoja de verificación de los defectos en válvulas del ejemplo 6.4,
efectúe lo siguiente:

a) Realice un Pareto de problemas y vea cuál de ellos es predominante.

Realizando Pareto de problemas, observamos que la “Zona 3” es el predomínate con 71

productos defectuosos.

b) Para el defecto más importante, realice un Pareto para causas.

Realizando Pareto de segundo Nivel para “zona 3” y modelo de producto “D”, notamos que
el mayor problema es la porosidad.
 a) EN RESUMEN, ¿CUÁLES SON LAS PRINCIPALES PISTAS PARA REDUCIR LA
CANTIDAD DE PIEZAS DEFECTUOSAS?
En Resumen, las principales pistas para reducir la cantidad de piezas defectuosas son en
la resistencia de los matariles debido a la porosidad que lleva dichas piezas.

5. En una empresa del ramo gráfico durante dos meses se ha llevado el registro del
tipo de defectos que tienen los productos finales, y se obtuvieron los siguientes
problemas con sus respectivos porcentajes: fuera de tono, 35%; manchas, 30%; fuera
de registro, 15%; mal corte, 12%; código de barras opaco, 8%. De acuerdo con el
principio de Pareto, ¿se puede afirmar que el problema vital, desde el punto de vista
estadístico, es fuera de tono?

R: si se puede afirmar que el problema Vital, desde el punto de vista estadístico, es fuera
de tono con el 35%. Además del defecto por manchas y fuera de registro.

6. Enliste las principales actividades que realiza y, de acuerdo con el tiempo que les
dedica a cada una de ellas, haga un Pareto.

R: De acuerdo a lo relazado en día de semana, me dedico a estudiar y trabajar estas son

mis 2 principales actividades:

De acuerdo al principio de Pareto al día me dedico un 33.33% a trabajar y un 20.83% a

estudiar.
7. Mediante un análisis, en una empresa se detectaron seis tipos básicos de quejas
de los clientes, pero cada tipo de queja causó diferente grado de insatisfacción o
molestia para el cliente. La escala que se utilizó para medir el grado de molestia es el
siguiente: máxima molestia (10 puntos), mucha insatisfacción (8), molestia moderada
(6), poca (4), muy leve (2). Además, en el análisis se determinó la frecuencia con la
que ocurrieron en el último semestre las distintas quejas.

En la siguiente tabla se sintetizan los resultados de tal análisis:

Tipo de queja Grado de molestia Frecuencia de ocurrencia

A 4 12%
B 8 5%
C 2 40%
D 6 25%
F 4 10%
G 8 8%

8. De acuerdo con la información de una hoja de verificación en una línea del proceso
de envasado de tequila, en el último mes se presentaron los siguientes resultados en
cuanto a defectos y frecuencia:

Defecto de envasado frecuencia

Botella 804
Tapa 715
Etiqueta 1823
Contra etiqueta 742
Botella de vigusa 916
Otros 102
Total de botellas envasadas en el mes 424654
Para problemas en el proceso de embazado de tequila, notamos que en el trabajo de
etiquetado es el primero que comete más errores con un 35.73%, mientras que el segundo
con más errores es la botella sin vigusa con un 17.95%.
 9. En una empresa procesadora de carnes frías mediante una inspección al 100%
se detectaron problemas en las salchichas. A continuación, se muestran los
resultados de una semana.

a) Considere que la gravedad de los tres problemas es la misma, realice un

análisis de Pareto para problemas y detecte cuál es el más significativo.

Problema Frecuencia % % Acumulada

Falta de vacío 38320 85% 85%

Mancha verde 4005 9% 94%

Mancha amarilla 2839 6% 100%

Total 45164 100%

Se analiza de forma clara que el 85% de los problemas relacionados al procesado de las
salchichas se deben a la falta de vacío, por lo que este se identifica como el problema
más importante, en consecuencia, se desarrollará por lo tanto un Pareto de segundo nivel
tanto en las máquinas como en los turnos para identificar en cuál de ellos se presentan
mayores fallas.

b) Con respecto al problema vital, haga Pareto de segundo nivel (causas) tanto
para máquina como para turno.

Turnos Frecuencia % % Acumulada

II 22020 57% 57%

I 16300 43% 100%

Total 38320 100%

c) Vuelva a realizar los análisis anteriores, pero considerando que la gravedad

del problema desde el punto de vista del cliente es la siguiente: falta de vacío
(6), mancha verde (10), mancha amarilla (8).
Turnos Frecuencia % % Acumulada

C 17620 46% 46%

A 10600 28% 74%

B 10100 26% 100%

Total 38320 100%

10. En un proceso de manufactura las piezas resultan defectuosas por distintas

razones. Para entender cuál es la regularidad estadística de esta problemática
se decide registrar los datos de la inspección. Para el diseño de la hoja de
verificación se toma en cuenta que las posibles fuentes de variabilidad (origen
de los problemas) son las máquinas, el día y el turno. En la siguiente tabla se
muestran los datos obtenidos en una semana.

a) Realice un Pareto para problemas y encuentre cuál es el predominante.

b) Para el defecto principal, realice Pareto de segundo nivel en función de: