UNIVERSIDAD PERUANA UNIÓN

FACULTAD DE INGENIERÍAY ARQUITECTURA

E. P. DE INGENIERÍA CIVIL
LABORATORIO DE CONCRETO Y ENSAYO DE MATERIALES

GUIA DE LABORATORIO
PRACTICA N°____
“ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DE AGREGADO FINO Y GRUESO”

1. NORMATIVA
.

NTP 400.012
NTP 400.037
ASTM C

2. GENERALIDADES

Se conoce como análisis granulométrico a la acción de pasar al agregado fino o grueso por medio de
unas mallas (también conocidas como cribas) y pesar la cantidad de partículas de agregado que quedan
retenidas en cada una de las mallas y sacando el porcentaje retenido en cada una de estas con respecto
de la muestra original.
Los requisitos de la norma ASTM C 33, permiten un intervalo relativamente amplio en la granulometría
del agregado fino, pero las especificaciones de otras organizaciones.
La granulometría más conveniente para el agregado fino, depende del tipo de trabajo, de la riqueza de la
mezcla, y del tamaño máximo del agregado grueso. En mezclas más pobres, o cuando se emplean
agregados gruesos de tamaño pequeño, la granulometría que más se aproxime al porcentaje máximo
que pasa por cada criba resulta lo mejor para lograr trabajarla idealmente. En general, si la relación
agua-cemento se mantiene constante y la relación de agregado fino a grueso se elige correctamente, se
puede hacer uso de un amplio rango en la granulometría sin tener un cambio apreciable en la
resistencia. En ocasiones se obtendrá una economía máxima, ajustando la mezcla del concreto para que
encaje con la granulometría de los agregados locales. Entre más uniforme sea la granulometría, mayor
será la economía.
La granulometría del agregado fino dentro de los límites de la norma ASTM C 33, generalmente es
satisfactoria para la mayoría de los concretos.

3. OBJETIVOS

 Clasificar el agregado grueso y el agregado fino en función a sus diámetros para así
determinar si cumple con las normas establecidas a través de la curva granulométrica.
 Establecer la distribución del tamaño de sus granos y partículas de los agregados gruesos
y finos Mediante el tamizado de los agregados por la serie de tamices normalizados.

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4. MATERIALES
 Agregado fino: La cantidad de la muestra de ensayo, luego del secado, será de 300 g
mínimo.
 Agregado grueso: La cantidad de muestra de ensayo de agregado grueso será conforme a
lo indicado en la Tabla 1.
TABLA 01
Cantidad mínima de la muestra de agregado grueso o global

TAMAÑO MAXIMO CANTIDAD DE LA MUESTRA DE

NOMINAL MM(PULG) ENSAYO, MÍNIMO KG(LB)

9.5(3/8) 1 (2)
12.5(1/2) 2 (4)
19.0(3/4) 5 (11)
25.0(1) 10 (22)
37.5(1 ½) 15 (33)
50(2) 20 (44)
63(2 ½) 35 (77)
75(3) 60 (130)
90(3 ½) 100 (220)
100(4) 150 (330)
125(5) 300 (660)

5. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

 Balanzas: Las balanzas utilizadas en el ensayo de agregado fino, grueso y global deberán
tener la siguiente exactitud y aproximación:
Para agregado fino, con aproximación de 0,1 g y exacta a 0,1 g ó 0,1 % de la masa de la
muestra, cualquiera que sea mayor, dentro del rango de uso.
Para agregado grueso o agregado global, con aproximación y exacta a 0,5 g, o 0,1 %
de la masa de la muestra, cualquiera que sea mayor, dentro del rango de uso.
 Recipiente. - Resistente al calor y de volumen suficiente para contener la muestra.
 Tamices: Los tamices serán montados sobre armaduras construidas de tal manera que se
prevea pérdida de material durante el tamizado. Los tamices cumplirán con la norma
NTP 350.001
 Agitador Mecánico de Tamices: Un agitador mecánico impartirá un movimiento vertical
o movimiento lateral al tamiz, causando que las partículas tiendan asaltar y girar
presentando así diferentes orientaciones a la superficie del tamizado.
 Horno: Un horno de medidas apropiadas capaz de mantener una temperatura uniforme
de 110 º C ± 5º C.

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6. PROCEDIMIENTO RECOMENDADO

 Obtener una muestra representativa del agregado según la norma

 Secar la muestra a peso constante a una temperatura de 110 º C ± 5º C.
 Pesar la muestra con una aproximación al 0.1% en masa de acuerdo a lo indicado en la
TABLA 01. En el caso de agregado fino la cantidad de muestra deberá ser mayor a la
mínima.
 Después de pesado el material se lava hasta lograra que el agua sea cristalina, esto se hace
con ayuda del tamiz N° 16 – N° 200 para evitar la pérdida del material en este proceso de
lavado.
 El material lavado se lleva nuevamente al horno por un tiempo de 24h. a temperatura de
110ºC ± 5ºC. Posteriormente se pesa la muestra seca y limpia.
 Con la muestra limpia se procede a realizar el tamizado, usando los tamices que se
indican en la hoja de trabajo, colocados en orden decreciente según el tamaño de sus
aberturas.
 Se procede a colocar la muestra sobre la malla superior y mediante el empleo de una
tamizadora o manualmente se tamiza la muestra por un tiempo entre uno a dos minutos
(No se debe forzar el paso de una partícula con la mano).
 Se procede a retirar cada tamiz y pesar el material retenido (Verificar que la suma total
corresponda al peso inicial).
 Si existe diferencia en el peso total obtenido luego del zarandeo ya sea agregado fino o
grueso se procede a corregir dicho peso distribuyendo la diferencia (Winicial – Wfinal)
entre los tamices utilizados. Esto se puede hacer de dos formas:
 Repartiendo equitativamente la diferencia total de pesos obtenida.
 Repartiendo en función al peso retenido en cada tamiz, es decir ponderando los
pesos.

7. METODOLOGÍA DE CÁLCULO

 Módulo de Fineza
𝛴 % 𝑅𝑒𝑡. 𝐴𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜 𝑇𝑎𝑚𝑖𝑧 𝑁° (8 + 16 + 30 + 50 + 100)
𝑀𝐹. 𝐴. 𝐹. =
100
𝑀𝐹. 𝐴. 𝐺.
1 3 3
𝛴 % 𝑅𝑒𝑡. 𝐴𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜 𝑇𝑎𝑚𝑖𝑧 3 + 1 + + + 𝑁°4 + (8 + 16 + 30 + 50 + 100)
2 4 8
=
100

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 Tamaño Máximo
Corresponde al menor tamiz de la serie utilizada por el que pasa el 100% de la muestra.
 Tamaño Nominal Máximo
ASTM - Malla o tamiz que retiene de un 5 al 15% de muestra.
NTP –Abertura de tamiz dela serie utilizada en donde se produce el primer peso retenido.

8. PRESENTACIONDE RESULTADOS
Los resultados serán reportados en el formato adjuntado en la hoja de trabajo, debiéndose anotar
al pie del mismo las observaciones que se tengan.

HOJA DE TRABAJO N°___

GRANULOMETRÍA AGREGADOS GRUESOS:

%
PESO % RETENIDO % QUE
TAMIZ ABERTURA RETENIDO
RETENIDO ACUMULADO PASA DESCRIPCIÓN DE
PARCIAL
MUESTRA:
3”
Peso inicial:……………
2 1/2” Peso Lavado:…………….
Peso Perdido:……………
2”
TAMAÑO MÁXIMO:
1 1/2”
TM:
1” …………………………

3/4” TAMAÑO MÁXIMO

NOMINAL:
1/2”
TMN:
3/8” ………………………

N° 4 MODULO DE FINURA:

MF Ag. Grueso: ………..

FONDO

TOTAL

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GRANULOMETRÍA AGREGADOS FINOS:

%
%
PESO RETENI DESCRIPCIÓN DE
RETENIDO % QUE
TAMIZ ABERTURA RETENID DO MUESTRA:
ACUMULAD PASA
O PARCIA
O
L Peso inicial: ………
Peso Lavado: …….
3/8”
Peso
Perdido:……………
N° 4

N° 8 MODULO DE
FINURA:
N° 16
MF Ag. Fino:
N° 30 ….………..

N° 50

N° 100

N° 200

FONDO

TOTAL

Requisitos para el agregado fino

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