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C3 - DIRECCIÓN TECNICA DE OBRA

UT4 –UD2

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UT4 – LAS INSTALACIONES COMPLEMENTARIAS Y EL FINAL DE OBRA

UD2 – INSTALACIONES ELECTRICAS

INTRODUCCIÓN
La ejecución de las instalaciones eléctricas está reglamentada por la
Asociación Electrotécnica Argentina (AEA).
El reglamento establece las condiciones mínimas que deberán cumplir las
instalaciones para preservar la seguridad de las personas y los bienes. Rige
para todas las instalaciones de inmuebles destinados a vivienda, comercio,
oficinas o locales con funciones similares, e incluye cuestiones a tomar en
cuenta cuando su uso es temporario o provisorio.
Existen instalaciones específicas (procesos industriales, alumbrado público,
sistemas de comunicaciones, etc.), así como instalaciones de Media y Alta
Tensión. Estas últimas no serán desarrolladas en este curso, ya que no se
incluyen dentro de nuestras incumbencias como DO.
Al finalizar esta unidad, usted podrá contar con los elementos necesarios para
conducir y supervisar el proceso de instalación eléctrica de la obra.

a. Datos Generales a tener en cuenta basado en el Reglamento de la

Asociación Electrotécnica Argentina - AEA -
Para comenzar con el desarrollo de la unidad, es importante que usted tenga a
mano algunos datos de importancia.
La compañía generadora entrega la tensión de dos maneras diferentes, de
acuerdo con su potencia:

• Media Tensión 35-15-10-6-5-3,2 Kv

• Baja Tensión 1000-380-220 v

Nos encontramos, a su vez, con dos tipos de tensiones:

• Tensiones alternas, dentro de las cuales encontramos:
1. Monofásicas (generalmente, pequeñas instalaciones o
domiciliarias).
Formada por una fase cualquiera del sistema trifásico y el
conductor neutro. El valor es de 220V conexionado en paralelo
2. Trifásicas (grandes instalaciones).
Formada por las tres fases y el neutro simultáneamente,
obteniéndose una tensión de 380V. El sistema de conexionado es
en estrella o en triángulo.
• Tensiones continuas:
1. Para conseguir una tensión continua es necesario una conversión
previa de la tensión alterna. Actualmente, este tipo de tensión
queda relegada al transporte ferroviario.

b. ¿Cómo procederemos en esta Unidad?

De cada instalación tomaremos algunos temas relevantes. Analizaremos cómo
ejecutarlos y describiremos los controles y procedimientos que debemos
ejercer como directores de obra.
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Estos ejemplos transparentarán una metodología de análisis a seguir con

cualquier otra tarea significativa que se nos presente en el futuro.

Cada instalación complementaria que se realiza en la obra, de acuerdo con los

conocimientos del proyectista y con su especificidad, puede requerir la
colaboración de asesores especializados. Su función consistirá en diseñar los
planos y pliegos de esa instalación, procurando en todo momento integrarlos a
la totalidad de la obra. De ninguna manera debemos aceptar que se los
considere como tareas aisladas.

INSTALACION DE BAJA TENSIÓN 380/220V de TENSION

La instalación eléctrica se distribuye a través de centros, brazos y

tomacorrientes. El esquema de conexión que mostraremos a continuación
indica una línea de alimentación trifásica.
Con derivaciones a diferentes tableros trifásicos o monofásicos, este esquema
responde a la necesidad de balancear las cargas de consumo en sus diferentes
formas (motores, iluminación y otros) para lograr el equilibrio en cada una de
las fases.
Conceptualmente, la generación, transmisión y distribución de la energía
eléctrica es trifásica hasta el punto de consumo. (para nosotros la acometida al
edificio)

1. Esquema básico de conexión

En el siguiente gráfico, usted podrá apreciar dos tipos de instalaciones, una

instalación individual y una múltiple. Las instalaciones deben ajustarse a
alguno de ellos.

1.a Puesta a tierra

En todos los casos, deberá efectuarse la conexión a tierra de todas las masas
de la instalación. Ésta será eléctricamente continua y tendrá la capacidad de
soportar la corriente máxima de cortocircuito.

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La toma de tierra está formada por el conjunto de dispositivos que permiten

vincular con la tierra el conductor de protección. Se debe tener en cuenta que
la descarga efectiva a tierra se realiza generalmente a través de una jabalina
de hierro bañada en cobre u otro dispositivo permitido (ver fig. 1).
La finalidad es lograr la mayor dispersión posible; por ello es recomendable
lograr la mayor profundidad de hincado del dispositivo y, de ser posible, una
zona con buen tenor de humedad.
La variable principal del valor de puesta a tierra es directamente proporcional a
la resistividad del terreno.

“Figura 1”.

Recordemos que la resistividad es una propiedad inherente a cada material,

pues depende de su estructura atómica y molecular.

La resistividad del terreno es el factor fundamental que determina cuál será la

resistencia de la puesta a tierra. Cada tipo de suelo posee un valor promedio,
que varía ampliamente bajo la influencia de la humedad y de la temperatura.
Ambas son variables fundamentales para medir la resistividad en cada punto
de puesta a tierra.
A continuación, le mostramos algunos valores típicos de resistividad en suelos.

Suelo Resistividad (ohm-cm)

Suelo de superficie, greda, etc 100 a 5.000

Arcilla 200 a 10.000
Piedra caliza de superficie 10.000 a 1.000.000
Piedra caliza 500 a 400.000
Esquisto o pizarra 500 a 10.000
Piedra arenizca 2.000 a 200.000
Granito basalto 100.000

En la tabla que sigue podemos observar cómo varía la resistividad para dos
tipos de suelos, según su contenido de humedad.

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Contenido de humedad Resistividad ( ohm-cm) Resistividad ( ohm-cm)

(% en peso) Suelo superficial Arcilla arenosa
1 1000 x 106 1000 x 106
2,5 250.000 150.000
5 165.000 43.000
10 53.000 18.500
15 19.000 10.500
20 12.000 6.300
30 6.400 4.200

Podemos observar que los valores de la resistividad son muy variables y que
deben ser analizados en cada punto en particular.

El valor de la resistencia se calcula del siguiente modo: valor de resistividad de

la tierra por la longitud de la jabalina dividido la superficie de contacto de ésta
con la tierra. Se expresa en ohms.

El mínimo valor requerido de resistencia de la puesta a tierra es de 5 ohms.

Este valor se mide con un megóhmetro.
El conductor de protección de cobre aislado recorrerá toda la instalación y
estará conectado a todos los tomas de ésta.

Las tareas de control del DO son:

1. Verificar toma a tierra con material adecuado, incluyendo tapa de
acceso (Ver figs. 2 y 3).
2. Controlar la conexión con cable de cobre, mínimo 2,5 mm.
3. Controlar la existencia de empalmes reglamentarios.
4. Verificar el funcionamiento, es decir, la efectividad de la
resistencia.

Figura 2

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Figura 3

La Historia de la Garza y el Toro

“Bajo las ramas de un frondoso árbol, se resguardaban de la lluvia una Garza y un Toro...de repente cayó
un poderoso rayo y la Garza, horrorizada, vio cómo el Toro se desplomaba a su lado arrojando humo por
todo el cuerpo.....”

¿Por qué murió el Toro y la Garza no..?. Al caer el rayo sobre el árbol, su inmensa corriente se dispersó
rápidamente por todo el terreno circundante, electrizándolo a diferentes voltajes, desde millones de voltios
al pie del árbol hasta unos pocos en los potreros vecinos. El Toro, por estar parado en sus cuatro patas,
recibió cuatro niveles de voltaje diferentes (uno en cada pata), lo cual permitió que parte de la corriente
del rayo circulara a través de su cuerpo. La Garza, por haber estado parada en una pata, recibió el mismo
voltaje en todo el cuerpo y, por lo tanto, al igual que las golondrinas posadas en los cables de alta tensión,
la corriente no pudo circular a través de ella.
Una buena instalación eléctrica debe ser como la Garza: “puesta a tierra” en un solo punto.

Finalizada la lectura, le recomendamos realizar la Actividad Nº 1 en la versión

interactiva.

1.b Tableros
Los tableros eléctricos deben ser ubicados en un lugar seco, ambiente normal y
de fácil acceso, alejados de instalaciones de agua, gas, teléfonos o depósitos
de combustibles.
Es importante, desde la perspectiva de una conexión eléctrica, que los tableros
principales y seccionales se ubiquen en sus respectivos baricentros de carga
glosario.

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Las tareas de control de la DO son:

1. Verificar que el tablero sea de material metálico o plástico, no
inflamable, no higroscópico.
2. Controlar que las partes que tienen tensión estén debidamente
protegidas con tapas o cubiertas.
3. Verificar la facilidad de acceso a los dispositivos de maniobra
(llaves termomagnéticas, barras, otros).
4. Comprobar que los dispositivos de maniobra estén montados
sobre soportes (nunca tomados del fondo o de los laterales del
tablero).
5. Verificar que los tableros que tengan más de dos circuitos de
salida cuenten con juego de barras, que permitan la conexión o
remoción de cada uno de los elementos de maniobra.
6. Controlar que las barras de los tableros estén identificadas según
el Código de Colores.
7. Comprobar que los tableros no se utilicen como caja de paso o
empalme de otros circuitos.
8. Verificar la correcta fijación de los conductores dentro del tablero,
con una terminación de empalme adecuada al borne que va a
conectar.
9. Verificar la placa colectora de puesta a tierra (en la cual se
reunirán todos los conductores de protección de los circuitos y la
puesta a tierra del tablero).
10. Controlar la identificación del Fabricante Responsable (para
tableros prearmados) o del Montador Responsable (para los
ejecutados in situ).
11. Verificar que todos los equipos, aparatos de señalización,
medición, maniobra y protección instalados en un tablero estén
identificados con inscripciones para conocimiento de los usuarios.

Tableros eléctricos

1.c Conductores

Los conductores de tensión deberán ser aprobados, con la inscripción expresa

de este carácter.

Las tareas de control de la DO son:

1. Verificar la utilización de cables aprobados para usos generales,
según su aplicación: fijos en cañerías, sobre bandejas perforadas,
enterrados o aéreos.

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2. Verificar la utilización de cables aprobados para usos especiales

(locales húmedos, mojados o pulverulentos).
3. Verificar la no utilización de cables prohibidos (cordones flexibles
o conductores macizos –un solo alambre-) en líneas de
instalación eléctrica. En caso de encontrar este tipo de cables en
una instalación pre-existente, deben ser reemplazados de
inmediato.
4. Verificar que la intensidad de la corriente no caliente el conductor
más allá de lo especificado para cada tipo de cable. Ante
cualquier duda, consulte las tablas específicas.
5. Verificar que la intensidad de la corriente no provoque caídas de
tensión superiores a las especificadas. Ante cualquier duda,
consulte las tablas específicas. Controlar que se respeten las
secciones mínimas para propiedad horizontal. Esta será de 1,5
mm2. Para el resto de los edificios se calculan a partir de la carga
estimada. Es de uso y costumbre usar el mínimo de 1,5mm2 para
toda las instalaciones.
6. Controlar el uso de empalmes reglamentarios.

Recomendación:
Cuando la carga supera los 5 ampers, las conexiones deben
realizarse a través de conectores y terminales.

1.d Elementos de protección y maniobra

Los elementos de maniobra (seccionadores) son aquellos que permiten

establecer, conducir o interrumpir la corriente para la cual han sido diseñados.
Los de protección (interruptores termagnéticos), por su parte, permiten detectar
condiciones anormales definidas (cortocircuitos, sobrecargas, falla a tierra,
etc.).

1.e Interruptores
Los interruptores son elementos que tienen un diseño tal que la velocidad de
apertura de sus polos no depende de la velocidad de accionamiento del
operador.
Encontramos diferentes tipos:
• Interruptores Monopolares: también denominados interruptores de efecto
(llave de un punto, de combinación, etc.)
• Interruptores Bi y Tripolares: son aquellos en los que los polos accionan
simultáneamente.
• Interruptores Tetrapolares: son aquellos en los que el polo neutro se
conecta con anterioridad a las fases y se interrumpe con posterioridad a
ellas.

1.f Fusibles
Se trata de un elemento de protección. Su capacidad de ruptura debe ser igual
o mayor a la calculada para su punto de utilización de la tensión de servicio.
Estos elementos son encapsulados y deben ser desechados luego de su fusión
o entrada en corto.

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Es usual ver en instalaciones viejas fusibles con reparaciones caseras, con

hilos conductores de distinto tipo, que no garantizan o donde se desconoce
totalmente la cantidad de Ampers que protegen o dejan pasar por ellos.
Usted puede apreciarlos en las siguientes imágenes:

Fig. 4 Fig- 5

En cambio, el que le mostramos a continuación es de nueva generación y de

difícil reparación.

Fig. 6

1.g Interruptor con fusibles

Es la combinación en un solo conjunto de los elementos anteriormente
detallados. Debe poseer un enclavamiento tal que para acceder a los fusibles
debe seccionarse la alimentación previamente.

1.h Interruptor termomágnetico

Es un elemento de maniobra y protección cuya capacidad de ruptura a la
tensión de servicio deberá ser igual o mayor a la corriente de cortocircuito en
su punto de utilización.
Posee dos protecciones: una térmica y otra magnética.
La primera consiste en un bimetal que está calculado para que le circule, como
máximo, la corriente que figura en el frente del interruptor (como en las figuras
que se adjuntan). En caso de superar esa corriente, debido a una mayor carga
a la calculada, el térmico actuará y la palanca quedará horizontal. Para
restablecer la llave, es necesario bajarla y luego volver a subirla. En caso de
existir un cortocircuito (se juntan el vivo y el neutro) actúa la parte magnética,
dejando la palanca totalmente baja.
Observando el interruptor se puede saber la causa de interrupción de la
energía.

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Este interruptor protege a la instalación.

Puede ser monopolar bipolar o tripolar

“interruptor monopolar” “interruptor bipolar”

1.i Disyuntor automático diferencial

Este dispositivo de protección funciona automáticamente en el momento en
que la corriente de pérdida supera el valor de 0,04 Amper, o bien, cuando la
misma excede un valor determinado de ajuste. El disyuntor protege a las
personas.
La colocación de disyuntores en construcciones de cierta antigüedad, sin
cambiar los conductores y verificar todos los artefactos de iluminación, no es
recomendable, dado que una pequeña pérdida (bastante frecuente en
instalaciones viejas) dejará sin energía a toda la construcción.

Disyuntor automático diferencial

1.k Otros
• Los motores de corriente alterna (mono o trifásicos) deben tener, como
mínimo, un protector de corriente para evitar su recalentamiento frente a
variaciones de tensión. También, es recomendable que posean un
dispositivo de maniobra y protección que permita el arranque y
detención del motor mediante el cierre o apertura de las fases o polos en
forma simultánea y la protección de la línea de alimentación.
• Los motores trifásicos de más de 0.75 KW, además de lo detallado
anteriormente, deben utilizar un dispositivo de protección que interrumpa
el circuito de alimentación cuando falte una fase.

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2. Instalación

Para que una instalación eléctrica sea instalada en forma correcta, debe
cumplir con una serie de requisitos.

Control y procedimiento general:

1. Las instalaciones eléctricas deben ejecutarse a partir de un
proyecto que constará en planos y memoria técnica.
2. Todos los elementos de la instalación deben ser aprobados por el
IRAM (Instituto Argentino de Racionalización de Materiales) y
estar colocados de forma tal que permitan su verificación y
mantenimiento.
3. Las uniones de conductores de secciones de hasta 2,5 mm2
pueden efectuarse intercalando y retorciendo las hebras.
4. Las uniones de conductores mayores de 2,5 mm2 deben
ejecutarse con conexiones especiales.
5. Deben verificarse los tipos de canalización de los conductores:
• Aislados en cañería embutidas o a la vista.
• Enterrados directamente o en conductos.
• Preensamblados en líneas aéreas exteriores.
• Bandeja portacable.
• Blindobarras.

Específicamente, desarrollaremos los dos primeros tipos de canalización,

puesto que son los más utilizados en obra.

2.a Instalaciones con conductores aislados en cañerías

Tareas de control y procedimiento del DO:

1. Agrupamiento de conductores en un mismo caño

• Los conductores de una misma línea deben estar aislados
en conjunto y no individualmente.
• Las líneas seccionales deben alojarse en caños
independientes.
• Las líneas de alumbrado y tomacorrientes (usos generales)
podrán alojarse en una misma cañería.
• Las líneas de conexión fijas y/o especiales deben colocarse
en cañería independiente.
• En un mismo caño se pueden alojar tres (3) líneas de
circuito de uso general reglamentariamente (cuando sean
de la misma fase, cuando la suma de las cargas no exceda
los 20 Amperes y cuando no alimente a más de 15 bocas).
• En todas las cajas, los conductores que converjan de
distintos circuitos deberán estar identificados (colores,
anillos numerados, etc.).
• En una misma boca no podrán alimentarse elementos
(llaves, tomacorrientes) provenientes de distintos circuitos.

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2. Diámetro mínimo de los caños

• El diámetro interno de los caños se determinará en función
de la sección y cantidad de los conductores según la Tabla
7.1 del Reglamento de la AEA.

3. Colocación de caños y cajas

• Los caños se unirán entre sí con piezas (empalmes) que
den continuidad a la cañería y no disminuyan su sección.
Ver fig. 7.
• La unión entre caño y caja se ejecutará con conectores.
Ver fig. 8.
• Cuando haya más de tres curvas entre dos bocas, o más
de 15 m. en horizontal ó 12 m. en vertical, se deberá
colocar una caja de paso fácilmente accesible.
• Las curvas en los caños deben ser menores o hasta 90º.
Ver fig. 9.

Fig.7 Fig.8 Fig.9

Recomendación:
No colocar secciones de cañería menores a 3/4 de pulgada, no colocar
más de 2 curvas entre cajas y no alojar más de 5 conductores de 1,5 por
cañería.

4. Colocación de conductores
• Los conductores se colocan una vez finalizadas las tareas
de albañilería y las terminaciones superficiales.
• Se deben dejar chicotes en las cajas. Éstos deben ser de
15 cm. como mínimo.
• Los conductores que pasen de largo en una caja deben
formar un bucle en ella.
• No se pueden hacer uniones y/o derivaciones dentro de la
cañería. Esto debe hacerse en las cajas.

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Recomendación:
Cuando exista resistencia de los cables durante el "cableado" de la instalación,
para evitar una tracción elevada, es aconsejable el uso de lubricantes. De este
modo, se posibilita un mejor deslizamiento dentro de la cañería.
Es de uso y costumbre el uso de jabones en pan.

5. Código de colores
.
Neutro celeste
Conductor de protección verde / amarillo
Fase R castaño
Fase S negro
Fase T rojo

Para los conductores de las fases se admitirán otros colores, salvo verde,
amarillo o celeste.
En instalaciones monofásicas se podrá utilizar cualquiera de los colores
indicados.

Es importante el uso de colores para acelerar los procesos identificatorios

durante la instalación de equipos de iluminación. También permite guardar una
memoria visual para futuros cambios o reparaciones.

6. Secciones mínimas reglamentarias de los conductores

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Llíneas principales 4,00 mm
2
Líneas seccionales 2,50 mm
2
Líneas de circuitos (uso general) 1,50 mm
2
Líneas de circuitos (especiales) 2,50 mm
2
Derivaciones y retornos A.I.E 1,00 mm
2
Conductor de protección 2,50 mm

7. Prescripciones particulares para cañerías embutidas

• Las cañerías y accesorios en instalaciones embutidas en
techo, piso y paredes deben ser de acero tipo pesado,
semiliviano o liviano.
• El caño termoplástico solamente se podrá utilizar cuando el
recubrimiento del caño tenga 5 cm. como mínimo.

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Recomendación:
Existen caños termoplásticos rígidos (negros) y flexibles
(anaranjados) aprobados por IRAM para hormigón. Estos
caños, conceptualmente, poseen una buena rigidez mecánica
y la ventaja de no corroerse en el tiempo.
En edificios antiguos pueden observarse explosiones de
revoques por acción de la humedad o del agua sobre los
caños metálicos embutidos en paredes que, al oxidarse,
pierden su sección interior y aumentan su sección exterior.
Para las montantes principales se pueden utilizar cañerías
rígidas metálicas o bandejas con alimentación de sintenax.
glosario.

8. Prescripciones particulares para cañerías a la vista

• Se pueden utilizar las cañerías metálicas que también se
usan embutidas.
• Asimismo, se puede utilizar:
1. Cañería de acero tipo liviano.
2. Caños metálicos flexibles.
3. Caños especiales de material termoplástico
aprobados.
• En cielorrasos no podrán utilizarse caños flexibles.

9. Prescripciones particulares para montantes

• Verificar la identificación mediante letras, números o
combinación de ambos.
• Evitar el entrecruzamiento de conductores de diferentes
líneas.

Le recomendamos ahora, realizar la Actividad Nº 2 de la versión interactiva.

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2.b Instalación con conductores en canalizaciones subterráneas

Las tareas de Control y procedimiento de la DO son:

1. Tipos de conductores
• Están habilitados todos los tipos aprobados por las Normas
IRAM 2220/61/62

2. Formas de Instalación
• Se podrán instalar directamente enterrados o en conductos
(cañerías metálicas, cincadas, caños de fibrocemento o de
PVC rígido pesado).

3. Cables subterráneos debajo de las construcciones

• Los cables deben estar colocados en un conducto que se
extienda más allá de su línea perimetral y al que se pueda
tener acceso.

4. Distancias mínimas
• La distancia mínima entre conductos subterráneos y
cables respecto de otras instalaciones (gas, agua, etc.)
debe ser de 50 cm.

5. Empalmes y derivaciones
• Los empalmes serán realizados en cajas de conexión.
• Estas cajas deberán rellenarse con un material aislante y
no higroscópico.

6. Tendido directamente enterrado

• El fondo de la zanja será una superficie firme, lisa y sin
detritos.
• El cable se colocará sobre una cama de arena a una
profundidad mínima de 70 cm y se lo tapará con 10 cm de
arena como mínimo.
• Sobre esta arena se colocarán ladrillos de panza o ½ caña
de hormigón premoldeado.

7. Tendido de conducto
• Los conductos se colocarán en una zanja que permita un
recubrimiento mínimo de 70 cm.
• Si se usan conductos de PVC, deberá ejecutarse una
protección adicional con ladrillo.
• La unión entre conductos deberá ser hermética, así como
la conexión de los conductos a las cajas de inspección.

Le recomendamos resolver la Actividad Nº 3 de la versión interactiva.

3. Inspección de las instalaciones
Las instalaciones deberán ser objeto de una serie de inspecciones antes,
durante y después de la ejecución de las instalaciones. Muchas de ellas son de
alta especificidad y no competen a la DO.
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3.a Inspección inicial

1. Inspección visual
• Declaración del fabricante de que todos los elementos
cumplen con las normas IRAM.
• Correcta conexión de la instalación de puesta a tierra.
• Existencia en todos los tomacorrientes de la conexión del
conductor a su borne de puesta a tierra.
• Correcta operación mecánica de los aparatos de maniobra
y protección.
• Correcta ejecución de las uniones eléctricas de los
conductores.
• Verificación del uso de colores reglamentarios en los
conductores.
• Verificación de tablero principal y seccionales.

2. Conformidad con el proyecto acordado

• Cantidad y destino de los circuitos.
• Dimensiones y características de los materiales de las
canalizaciones.
• Sección del conductor de protección.
• Características nominales de los aparatos de maniobra,
seccionamiento y protección.

3. Mediciones
• Continuidad eléctrica de todos los conductores.
• Continuidad eléctrica del conductor de protección.
• Resistencia de aislación de la instalación eléctrica.
• Resistencia del sistema de puesta a tierra.

3.b Inspecciones periódicas

1. Inspección inicial
• Correcta conexión de la instalación de puesta a tierra.
• Existencia en todos los tomacorrientes de la conexión del
conductor a su borne de puesta a tierra.
• Correcta operación mecánica de los aparatos de maniobra
y protección.
Medición
i. Continuidad eléctrica del conductor de protección.
ii. Resistencia de aislación de la instalación eléctrica.
iii. Resistencia del sistema de puesta a tierra.

Frecuencia de las inspecciones

• Viviendas unifamiliares o unidades de vivienda en PH:
cada 5 años.
• Edificios comerciales u oficinas e instalaciones comunes en
PH: cada 3 años
• Edificios de espectáculos o de alta concentración de
personas: cada 2 años.

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• Edificios que presentan peligro de incendio: cada año.

4. Consumo, tarifas y costo:

A continuación, efectuaremos un pequeño comentario sobre estos puntos y
daremos un ejemplo de cálculo.
El consumo de una instalación se calcula a partir de la sumatoria de cargas
medidas en kwatts.
Una lámpara de 40 w. es igual a 0,04 kw. Los medidores de la compañía no
miden potencia, sino energía. Recordemos que energía es “potencia en el
tiempo”.
Esto significa que si tenemos una lámpara de 0,04kw encendida 1 hora, la
energía consumida fue de 0,04kw hora (ese es el consumo que va a marcar el
medidor).
Si tomamos una factura de “EDESUR”, podemos obtener la tarifa calculando el
cociente entre: el costo total en PESOS y el consumo total en KW hora. Este
valor nos va a dar en PESOS/KW HORA (valor de la tarifa).
Si multiplicamos el valor de la tarifa por el consumo, obtendremos el precio
final.

Ej. 1: Tenemos 3 lámparas de 40w encendidas durante 240 horas. La factura

de “EDESUR” nos dice que el consumo fue de 700 kw/hora y el precio total fue
de $52. Con estos datos realizamos los cálculos.

3x40w = 120w = 0,12kw

energía consumida =0,12kw x 240horas=28,8kw/hora
Tarifa eléctrica = $59.9: 700kw-hora = 2,49 $/kw hora
Precio del consumo = energía consumida x tarifa
Precio del consumo = 28kw-hora x 2,49$/kw-hora
Precio del consumo = $69,88

Le recomendamos resolver a continuación, la Actividad Nº 4 de la versión

interactiva.

Síntesis
Hasta aquí le hemos ofrecido una amplia descripción de las características,
procedimiento y control de las instalaciones eléctricas más frecuentes.
Le recomendamos complementar la lectura de este material con la realización
de las actividades y el control de lectura.
No dude en consultar al tutor ante cualquier duda.

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