REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

UNIVERSIDAD NORORIENTAL PRIVADA “GRAN MARISCAL DE AYACUCHO”

FACULTAD DE INGENIERIA
NUCLEO BARCELONA
CATEDRA: PROTECCION INTEGRAL

Asignación N°2:

INCENDIOS Y RIESGO
ELECTRICO

FACILITADOR: AUTORA:
PABLO VIVAS MOLINA, SILVIA CI: 19.456.202

BARCELONA, 07 DE NOVIEMBRE DE 2022

 1. EXPLIQUE CUÁLES SON LAS CAUSAS DE LOS INCENDIOS
Lo primero a tener en cuenta es que para que se origine un incendio se necesita que
existan 3 factores (calor, oxigeno y combustible), de no existir alguno de estos 3 no podría
iniciarse el fuego, esto se conoce como “el triángulo de fuego”.

Causas de los incendios:

 Eléctricas:
- Cortocircuitos debido a cables gastados, enchufes rotos, etc.
- Líneas recargadas, que se recalientan por excesivos aparatos eléctricos conectados
y/o por gran cantidad de derivaciones en las líneas, sin tomar en cuenta la
capacidad eléctrica instalada.
- Mal mantenimiento de los equipos eléctricos.

 Cigarrillos y fósforos:
- El fumar en el lugar de trabajo ha sido causa de gran cantidad de incendios.
- En toda planta industrial debe estar PROHIBIDO FUMAR, en todos sus ambientes.
- La señalización es muy importante, no se puede pensar que "NO FUMAR" esta
sobreentendido. Muchas personas fuman porque no hay un cartel que lo prohíba.
- El tener una señalización adecuada, sirve de arma para que quienes no fuman
puedan hacer respetar esta norma.

 Líquidos inflamables/combustibles:
- El manejo inadecuado y el desconocimiento de algunas propiedades importantes
de ellos, son causa de muchos incendios.
- Los productos inflamables, bajo ciertas condiciones tiene un alto poder explosivo.
Muchas veces son almacenados en cualquier recipiente y en cualquier lugar, por
un gran descuido en su uso.
 - Las gasolinas y los solventes ligeros se vaporizan a temperatura ambiente, y sus
vapores se inflaman fácilmente. Los vapores livianos viajan a cualquier lugar; si
llegan a tener contacto con alguna fuente de ignición, pueden causar un incendio.
- Otros líquidos como insecticidas, diluyentes, etc., representan el mismo riesgo de
no tener cuidado en su uso y almacenamiento.

 Falta de orden y aseo:

Otra causa de incendios en el trabajo, es la acumulación de desperdicios industriales y
la colocación de los trapos de limpieza impregnados con aceites, hidrocarburos o grasas
en cualquier parte. Los casos típicos son:
- Dejar trapos con aceites, hidrocarburos o grasas en cualquier lugar, y no en un
recipiente metálico cerrado y con tapa.
- Permitir que los desperdicios industriales, malezas, etc., se acumulen en el área de
trabajo.
- Permitir el desorden y la falta de aseo en el área de trabajo.

 Fricción:
Las partes móviles de las maquinas, producen calor por fricción o roce. Cuando no
se controla la lubricación, el calor generado llega a producir incendios. El calor generado
por cojinetes, correas y herramientas de fuerza para esmerilado, perforación, lijado, así
como las partes de las máquinas fuera de alineamiento, son causas de incendios.

 Chispas mecánicas:
Las chispas que se producen cuando se golpean materiales ferrosos con otros
materiales, son partículas muy pequeñas de metal que se calientan hasta la
incandescencia debido al impacto y la fricción. Estas chispas generalmente, llevan
suficiente calor para iniciar un incendio.
  Superficies calientes:
El calor que se escapa de los tubos de vapor y de agua a alta temperatura, tubos de
humo, hornos, calderas, procesos en calor, etc., son causa común de incendios
industriales. La temperatura a la cual una superficie puede convertirse en fuente de
ignición, varía según la naturaleza de los productos combustibles.

 Llamas abiertas:
Las llamas abiertas son fuente constante de ignición, y una amenaza para la
seguridad de la industria. Esta causa de incendios se asocia principalmente con los
equipos industriales que producen calor, y los quemadores portátiles, siendo
especialmente peligrosos éstos últimos, porque se llevan de un lugar a otro y no tienen
posición fija. Además, se debe considerar el pésimo manejo y mantenimiento que les dan
los operadores a estos equipos.

 Chispas de combustión:
En muchas industrias todavía se permite que las chispas de la combustión y
rescoldos que provienen de fuegos de residuos incinerados, hornos de fundición, y
chimeneas que escapen al aire libre. Algunas de estas chispas incendian la hierba seca,
acumulaciones de basura, cobertizos o depósitos de materiales en los patios, techos
combustibles o sus estructuras.

 Corte y soldadura:
El 90% de los incendios causados por corte y soldadura, provienen de las partículas
o escorias de materiales derretidos, y no de los arcos eléctricos o llamas abiertas durante
un proceso de soldadura. Estas partículas derretidas, frecuentemente caen sin ser notados
en grietas, huecos, juntas, hendiduras, pasos de tuberías, y entre los pisos y divisiones,
iniciando incendios fuera de la vista de las personas. Por lo general, el incendio comienza
horas después de que la gente se ha retirado.
  Electricidad estática:
Muchas operaciones industriales generan electricidad estática. Cuando no existen
conexiones a tierra, y la humedad relativa del aire es baja, (inferior a 40%), ésta se
descarga en forma de chispas que, al contacto con vapores, gases inflamables u otros
materiales combustibles, generan un incendio.

Prevención:
a) Todos los incendios pueden, y deben evitarse en la mayoría de los casos. Los daños
humanos y materiales que deja un incendio, hacen necesario pensar en su
prevención.
b) Recuerde el "Triángulo del Fuego". La prevención de incendios se basa en evitar
que se unan los tres elementos que lo constituyen. En todas partes hay materiales
combustible y oxígeno; hay que evitar que se junten con el calor. Por ello, la
principal medida de prevención consiste en controlar, de manera adecuada, LAS
FUENTES DE CALOR.

2. ¿CUÁLES SON LOS RIESGOS DE ACCIDENTES ELÉCTRICOS A LOS CUALES ESTÁ EXPUESTO
UN INGENIERO DE AMBIENTE?
Un ingeniero de ambiente debido a que se encuentra en contacto directo al área de
trabajo en cualquier obra, se somete a los mismos riesgos laborales que un obrero y esto
crea la posibilidad de contacto del cuerpo humano con la corriente eléctrica. Para esto se
deben dar las siguientes circunstancias:
 Que el cuerpo humano sea conductor (capaz de transmitir la energía eléctrica).
 Que el cuerpo humano forme parte de un circuito.
 Que exista una diferencia de tensiones entre dos puntos de contacto.

El contacto puede ser:

 Directo: cuando una persona toca o se pone en contacto con un conductor,
instalación, elemento eléctrico, (máquina, enchufe, portalámparas, etc.) bajo
tensión directa.
  Indirecto: aquellos que se producen al tocar partes metálicas, conductores,
elementos o máquinas, carcasas, etc., que NO deberían estar sometidos a tensión
directa, pero que circunstancialmente han quedado bajo tensión accidental.
 
Factores que intervienen en el riesgo eléctrico:
 Resistencia del cuerpo:
La unidad de medida de la Intensidad en el sistema internacional es el Amperio (A)
aunque, por razones de tamaño, se emplea el miliamperio (mA). A mayor intensidad
mayor daño potencial.
o A partir de 8 mA se producen contracciones musculares y tetanización de
manos y brazos.
o Entre 30-50 mA, fibrilación ventricular si la corriente pasa por la región
cardiaca.

 Si la corriente es alterna o continua:

La corriente continua, en general, no es tan peligrosa como la alterna. Aunque
depende de otros factores.

 Recorrido de la corriente a través del cuerpo humano:

La gravedad del accidente va a estar condicionada por la trayectoria de la corriente
eléctrica a través del cuerpo. Esta trayectoria puede ser:
- Mano-mano
- Mano-pie (sin pasar por el corazón)
- Mano-pie (pasando por el corazón)
- Mano-cabeza
- Cabeza pies

 Tiempo de exposición a la corriente: 

A mayor tiempo de exposición a la corriente, mayores son las consecuencias.
  Resistencia del cuerpo humano a la corriente y tensión de contacto:
Según la ley de Ohm, una menor resistencia a la electricidad produce un
consiguiente aumento en la intensidad de corriente, con los efectos negativos descritos
anteriormente.
Desde el punto de vista de la resistencia, podemos distinguir los siguientes
aspectos:
Es importante tener claros los siguientes conceptos:
 Resistencia de contacto: Depende de los materiales que recubran la parte del
cuerpo que entra en contacto con la corriente. (Guantes, ropa, piel, etc.)
 Resistencia de salida: Depende de la resistencia del calzado, del suelo, o de los
medios que interpongamos entre éstos banquetas o alfombrillas aislantes.
 Resistencia propia del cuerpo: Es función de la tensión aplicada y de las
condiciones de humedad de la piel: seca, húmeda, mojada o sumergida. La piel
seca tiene una mayor resistencia a la corriente eléctrica.
De esta forma un aumento de la resistencia a la electricidad, en forma de guantes
aislantes, calzado apropiado o evitando la humedad de la piel, reduce el riesgo eléctrico.
 
Instalaciones eléctricas:
Para garantizar la protección de la salud y seguridad de los trabajadores frente al
riesgo eléctrico, el tipo de instalación eléctrica de un lugar de trabajo y las características
de sus componentes deberán adaptarse a las condiciones específicas del propio lugar, de
la actividad desarrollada en él y de los equipos eléctricos (receptores que vayan a
utilizarse).
Deberán tenerse en cuenta factores como:
 Las características conductoras del lugar de trabajo (posible presencia de
superficies como agua o humedad).
 La presencia de atmósferas explosivas, materiales inflamables o ambientes
corrosivos.
 Otros factores que aumenten el riesgo eléctrico.
 En los lugares de trabajo sólo podrán utilizarse equipos eléctricos para los que el
sistema o modo de protección previstos por su fabricante sea compatible con el tipo de
instalación eléctrica existente.
Las instalaciones eléctricas de los lugares de trabajo se deben utilizar y mantener en la
forma adecuada y el funcionamiento de ésta se debe controlar periódicamente, de
acuerdo a las instrucciones de sus fabricantes e instaladores.
En cualquier caso, las instalaciones eléctricas, así como su uso y mantenimiento,
deberán cumplir lo establecido en la reglamentación eléctrica, la normativa general de
seguridad y salud sobre lugares de trabajo, equipos de trabajo y señalización en el trabajo,
así como cualquier otra normativa específica que sea de aplicación.

Medidas preventivas y de protección frente al riesgo eléctrico:

 Información de los riesgos existentes.
- Señalización de riesgos: mediante las correspondientes señales de seguridad
(prohibición, advertencia, obligación).
- Instrucciones específicas de trabajo con riesgos eléctricos. En las que se detallan el
procedimiento de trabajo.
- Formación a los trabajadores.

 Medidas de protección.
- Individuales: como EPI´s, alfombras aislantes, herramientas con mangos de
plástico, etc.
- En instalaciones, equipos de trabajo y herramientas. Muy complejas en su
desarrollo técnico, pero que se garantiza su seguridad, exigiendo el cumplimiento
de la normativa, en el proceso de construcción de las instalaciones.
 
Procedimiento de trabajo con riesgo eléctrico:
Para realizar un trabajo con riesgo eléctrico, en general, deberán tenerse en cuenta
una serie de medidas:
  Antes de iniciar los trabajos el jefe de grupo debe cerciorarse que se cumplen las
condiciones mínimas de seguridad.
 Se realizará un estudio previo de la maniobra, planificándose ésta, siguiendo
normas de seguridad, evaluando los riesgos.
 Realizar un croquis de situación y enumerar los elementos que intervienen.
 Los operarios deben de estar cualificados para realizar los trabajos.
 Cada operario debe comprender la tarea asignada, antes de iniciarla. No actuar
nunca en caso de duda.
 Todo el personal debe disponer al comienzo de los trabajos de los equipos de
protección necesarios.
 Avisar a los equipos que intervienen cuando se va a quitar o meter corriente.
 Al conectar los circuitos se retirarán las puestas a tierra, enclavamientos y
bloqueos colocados con anterioridad.
 El lugar de trabajo se mantendrá en un buen estado de limpieza.
 Asegurarse que en el lugar de trabajo no han quedado herramientas ni materiales
que puedan ocasionar averías, cuando finalice el trabajo.

De forma general se adoptarán las siguientes medidas o reglas de oro:

 Abrir con corte visible todas las fuentes de tensión mediante interruptores y
seccionadores que aseguren la imposibilidad de su cierre intempestivo.
 Enclavamiento o bloqueo, si es posible, de los aparatos de corte y señalización en
el mando de éstos.
 Comprobar la ausencia de tensión. Con un tensiómetro.
 Puesta a tierra y en cortocircuito de todas las posibles fuentes de tensión.
 Colocar las señales de seguridad adecuadas, delimitando la zona de trabajo.