TEORÍA

1. Una sola línea puede resumirse razonablemente mediante dos parámetros independientes:
la tasa de cuello de botella rb y el tiempo de proceso bruto To. Sin embargo, como hemos
observado, es posible una amplia gama de comportamiento es posible para líneas con el
mismo rb y To. Investigaremos las causas de esta disparidad en los dos próximos capítulos.

2. La ley de Little (WIP = TH x CT) proporciona una relación fundamental entre tres medidas
medias a largo plazo del rendimiento de cualquier estación de producción, línea o sistema.

3. El mejor caso define el rendimiento máximo y el tiempo de ciclo mínimo para un nivel de
WIP para cualquier línea con valores específicos de rb y To. El peor caso define el rendimiento
mínimo y el tiempo de ciclo máximo para cualquier línea con los valores especificados de rb y
To. El peor caso práctico proporciona un escenario intermedio que sirve de demarcación útil
entre los sistemas "buenos" y "malos".

4. El nivel crítico de WIP, definido como Wo = rbTo, representa un nivel ideal de WIP ideal
realista (en contraposición con el ideal irreal de un inventario nulo, que daría lugar a un
rendimiento nulo). En Wo, una línea en el mejor de los casos (es decir, de variabilidad cero)
alcanza tanto el máximo rendimiento (es decir, rb) y un tiempo de ciclo mínimo (es decir, To).

5. Tanto el mejor caso como el peor caso se dan en sistemas con aleatoriedad cero. El peor
caso es el resultado de una alta variabilidad causada por un mal control y no por la
aleatoriedad. El peor caso práctico representa la situación de máxima aleatoriedad.

6. Cuando los niveles de WIP son elevados, la reducción del tiempo de proceso bruto A tiene
poco efecto en los tiempos de ciclo mientras que el aumento de rb puede tener un gran
impacto.

7. A igualdad de condiciones (es decir, rb y To son iguales), las líneas desequilibradas presentan
menos congestión que las líneas equilibradas.

8. Las líneas de producción pueden estar limitadas por una combinación de equipos y mano de
obra. La capacidad de los equipos está limitada por la tasa de cuello de botella rb, mientras
que la capacidad de la mano de obra está limitada por n/ To, donde n es el número de
trabajadores en la línea.

9. Los sistemas con alta variabilidad de procesos y estaciones equilibradas son los más
adecuados a la formación cruzada y a las políticas laborales flexibles. Además, las estaciones
de máquinas paralelas ayudan a facilitar las políticas de trabajo flexible. Un hilo conductor que
ha surgido de este análisis de la dinámica básica de la fábrica es que una línea puede lograr el
mismo rendimiento con un nivel de trabajo en curso más bajo aumentando la capacidad o
mejorando la eficiencia de la línea. Como ya hemos indicado en nuestro tratamiento del peor
caso práctico, una forma principal de aumentar la eficiencia de la línea es reducir la
variabilidad en las estaciones individuales. Para poder evaluar la eficacia relativa de los
aumentos de capacidad frente a la reducción de la variabilidad, debemos desarrollar aún más
la eficacia de la línea.
2. ¿Es posible que una línea tenga el mismo rendimiento con un WIP alto y un tiempo de
ciclo alto y un WIP bajo con un tiempo de ciclo bajo? ¿Qué prefieres tener? ¿Por qué?

Dado que

TH = WIP/CT

se puede tener el mismo TH con niveles de WIP altos y tiempos de ciclo largos o con niveles de
WIP bajos y tiempos de ciclo cortos. Obviamente, lo segundo es mejor, ya que se tiene un
mejor control, menos dinero inmovilizado en inventario, tiempos de ciclo más cortos para una
mejor capacidad de respuesta, menos dependencia de las previsiones y mejor calidad.

4. ¿Cuáles son las condiciones del peor caso práctico de rendimiento? ¿Qué tipo de
comportamiento puede conducir a un rendimiento peor que el de este caso? ¿Cómo
afectaría esto al rendimiento? ¿A los tiempos?

El peor caso práctico representa el caso de máxima aleatoriedad; cuando no se ve una cola
vacía ni una cola llena todo el tiempo. El rendimiento y el tiempo de ciclo para el peor caso
práctico están siempre entre el mejor y el peor de los casos. Si hay una variabilidad
extremadamente alta o hay una dosificación, el rendimiento será peor que el PWC. Cuando
esto ocurre, el rendimiento disminuye y el tiempo de ciclo aumenta.

6.

El tiempo esperado hasta la finalización es de 10 minutos, independientemente del tiempo que

lleve el trabajo. Este se debe a la propiedad de ausencia de memoria de la distribución
exponencial.

EJERCICIOS

1.

4. Considere la siguiente línea de producción de tres estaciones con un solo producto que
debe visitar estaciones 1, 2 y 3 en secuencia:
La estación 1 tiene 5 máquinas idénticas con un tiempo medio de procesamiento de 15
minutos por trabajo.
La estación 2 tiene 12 máquinas idénticas con un tiempo medio de procesamiento de 30
minutos por trabajo.
La estación 3 tiene 1 máquina con un tiempo medio de procesamiento de 3 minutos por
trabajo.
a. ¿Cuáles son la tasa de cuello de botella Tb, el tiempo de proceso bruto To y el WIP crítico
wo?
b. Calcule el tiempo medio de ciclo cuando el nivel de WIP se fija en 20 trabajos, bajo los
supuestos de
i. el mejor caso
ii. el peor caso
iii. el peor caso práctico
c. Deseamos que el rendimiento sea el 90% de la tasa del cuello de botella. Encuentre el
nivel de WIP necesario para conseguirlo bajo los supuestos de
i. el mejor caso
ii. el peor caso
iii. el peor caso práctico
d. Si el tiempo de ciclo en el WIP crítico es de 100 minutos, ¿dónde se encuentra el
rendimiento en relación con los tres casos? ¿Hay mucho margen de mejora?

6. Floor-On, Ltd., explota una línea que produce baldosas autoadhesivas. Esta línea consta de
estaciones de una sola máquina y está casi equilibrada (es decir, las tasas de las estaciones
son casi iguales). Un ingeniero de fabricación ha estimado que la tasa de cuello de botella de
la línea es de 2.000 cajas por 16 horas diarias y que el tiempo de proceso bruto es de 30
minutos. La línea ha tenido una media de 1.700 cajas por día y el tiempo de ciclo ha sido de
mediodía, y el tiempo de ciclo ha sido de 3,5 horas de media.

a. ¿Cuál sería el nivel medio de WIP?

rb = 2000 per day = 125 per hour, T0 = 0.5 hours, W0 = 62.5 cases, TH =1700 cases/day =
106.25 per day, CT = 3.5 hours a)

WIP = TH x CT = 106.25 x 3.5 = 372 cases

b. ¿Cómo se compara este rendimiento con el peor caso práctico?

THPWC(WIP) = [w/(w+W0-1)]rb = [372/ (372+62,5-1)]125 = 107,27 por hora, por lo que

estamos aproximadamente en el nivel de rendimiento del PWC.

c. ¿Qué ocurriría con el rendimiento de la línea si aumentáramos la capacidad de una

estación que no es un cuello de botella y mantenemos el WIP constante en su nivel
actual?

El rendimiento aumentaría (o al menos no disminuiría), porque el cuello de botella estaría se

bloquearía/estaría menos saturado. El desequilibrio de la línea PWC hace que ésta rinda más.

d. ¿Qué ocurriría con el rendimiento de la línea si sustituyéramos una estación con una
sola máquina con cuatro máquinas cuya capacidad fuera igual a la de la máquina
única y mantuviéramos el WIP constante en su nivel actual?

El rendimiento aumentaría (o al menos no disminuiría), porque el cuello de botella estaría

bloqueado/estado de inanición menos. La sustitución de las estaciones de máquinas
individuales por estaciones de máquinas paralelas en el PWC hace que éste funcione mejor.

e. ¿Qué pasaría con el rendimiento de la línea si empezáramos a mover cajas de

azulejos entre estaciones en grandes lotes en lugar de uno a la vez?

Mover los casos en lotes inflaría aún más el tiempo de ciclo al añadir el tiempo de "espera del
lote".

8. Consideremos una línea equilibrada formada por cinco estaciones de una sola máquina
con tiempos de proceso exponenciales exponencial. Supongamos que la utilización es del
75% y que la línea funciona con el protocolo CONWlP (es decir, se inicia un nuevo trabajo
cada vez que se completa un trabajo).

a. ¿Cuál es el nivel de WlP en la línea?

b. ¿Cuál es el tiempo de ciclo como porcentaje de To?

c. ¿Qué ocurre con el WIP, el CT y el TH en relación con el sistema original si se realiza cada
uno de los siguientes cambios (uno a la vez)?

i. Aumentar el nivel de WIP

ii. Disminuir la variabilidad de una estación

iii. Disminuir la capacidad de una estación

iv. Aumentar la capacidad de todas las estaciones

 CAPÍTULO 8

2. Para las siguientes variables aleatorias, indique si esperaría que cada una fuera LV, MV o
HV.

a. Tiempo para completar este conjunto de preguntas de estudio

Tiempo para completar esta serie de preguntas de estudio - LV

b. Tiempo para que un mecánico cambie el silenciador de un automóvil

Tiempo que tarda un mecánico en cambiar el silenciador de un automóvil -- LV

c. Número de tiradas de un par de dados entre tiradas de siete

Número de tiradas de un par de dados entre tiradas de siete -- MV

d. Tiempo hasta la avería de una máquina recién reparada por un buen técnico de
mantenimiento

Tiempo hasta el fallo de una máquina recientemente reparada por un buen artesano – LV

E. Tiempo hasta el fallo de una máquina recientemente reparada por un técnico no tan
bueno

Tiempo hasta el fallo de una máquina recientemente reparada por un mecánico no tan bueno -
HV

f. Número de palabras entre errores tipográficos en el libro Factory Physics

Número de palabras entre errores tipográficos en el libro Factory Physics -- MV

g. Tiempo entre llegadas de clientes a un cajero automático

Tiempo entre llegadas de clientes a un cajero automático – MV

4. ¿Por qué la utilización debe ser estrictamente inferior al 100% para que el sistema de colas
M/M/1 sea estable?

Si la utilización es igual a 1, la tasa de llegada será igual a la capacidad. Si hay alguna

aleatoriedad en los tiempos de proceso (y hay una aleatoriedad significativa en el caso
M/M/1), entonces, independientemente de la cantidad de WIP que haya, siempre puede
haber una secuencia de eventos en la que el WIP se agote y la máquina pase hambre. Dado
que, por término medio, este déficit no se puede compensar, la única forma de mantener el
100% de utilización es asegurarse de que la máquina nunca se quede sin suministro. Esto sólo
puede garantizarse con una cantidad infinita de WIP. Para que una cola sea "estable", la
cantidad media de WIP debe ser inferior a infinito. Por lo tanto, una cola M/M/1 debe tener
una utilización inferior al 100% para ser estable.

EJERCICIOS

3. The mean time to expose a single panel in a circuit-board plant is 2-minutes with a
standard deviation of 1.5 minutes. 

a. What is the natural coefficient of variation? 

b. If the times remain independent, what will be the mean and variance of a job of 60
panels? What will be the coefficient of the variation of the job of 60? 

c. Now suppose times to failure on the expose machine are exponentially distributed with a
mean of 60 hours and the repair time is also exponentially distributed with a mean of 2
hours. What are the effective mean and CV of the process time for a job of 60 panels? 

a. What is the natural coefficient of variation? 

Solution: Computation of the following

Mean = 2minutes

Standard deviation = 1.5 minutes

Sample coefficient of variation = (Sample standard deviation/sample mean) * 100%

Sample coefficient of variation = (1.5/2) * 100% = 75%

b. If the times remain independent, what will be the mean and variance of a job of 60
panels? What will be the coefficient of the variation of the job of 60? 

Solution: Computation of the following

Mean of a job of 60 panels = (2*60) minutes = 120 minutes

Standard deviation of a job of 60 panels = (1.5*60) minutes = 90 minutes

Sample coefficient of variation = (Sample standard deviation/sample mean) * 100%

Sample coefficient of variation = (90/120) * 100% = 75%

c. Now suppose times to failure on the expose machine are exponentially distributed
with a mean of 60 hours and the repair time is also exponentially distributed with a
mean of 2 hours. What are the effective mean and CV of the process time for a job of
60 panels? 

Solution: Computation of the following

Mean of a job of 60 panels = (2*60) minutes = 120 minutes

Standard deviation of a job of 60 panels = (1.5*60) minutes = 90 minutes

Sample coefficient of variation = (Sample standard deviation/sample mean) * 100%

Sample coefficient of variation = (90/120) * 100% = 75%

4. Reconsidere la máquina de exposición del problema 3 con un tiempo medio de exposición

de un solo panel de dos minutos con una desviación estándar de un minuto y medio y
trabajos de 60 paneles. Al igual que antes, los fallos se producen después de unas 60 horas
de funcionamiento, pero ahora sólo ocurren entre trabajos (es decir, estos fallos no se
adelantan al trabajo). Los tiempos de reparación son los mismos que antes. Calcule la media
efectiva y el CV de los tiempos de proceso para los 60 trabajos de paneles. ¿Cómo se
comparan con los resultados del problema 3?

Este es un ejemplo de interrupción no preventiva. El número medio de trabajos entre

interrupciones será el número correspondiente a 60 horas. Dado que el tiempo medio de
proceso para 60 trabajos de panel es de 2 horas, el número medio de trabajos entre
interrupciones será