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Compuestos Parte B 132 (2018) 10e16

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Compuestos Parte B

página de inicio de la revista: www.elsevier.com/locate/compositesb

Caracterización y aplicación de un polímero natural obtenido a partir de

Hydrangea macrophylla como biomaterial de aislamiento térmico
* a a
Juan Pablo Cárdenas-R a, , Mara Cea b, c, katherinne santín , Gonzalo Valdés ,
d
renato cazador , Rodrigo Navia b, c, e
a
Departamento de Ingeniería en Obras Civiles, Universidad de La Frontera, Av. Francisco Salazar, 01145, Temuco, Chile b
Núcleo Científico y Tecnológico de Biorrecursos, Universidad de La Frontera, Av. Francisco Salazar, 01145, Temuco, Chile Departamento de Ingeniería Química,
C
Universidad de La Frontera, Av. Francisco Salazar, 01145, Temuco, Chile
Departamento de Ingeniería Mecánica, Universidad de La Frontera, Av. Francisco Salazar, 01145, Temuco, Chile Centro de Biotecnología y
mi
Bioingeniería (CeBiB), Universidad de La Frontera, Av. Francisco Salazar, 01145, Temuco, Chile

información del artículo resumen

Historial del artículo: Los materiales de aislamiento térmico juegan un papel importante en la mejora de la eficiencia energética de los edificios y por ello muchos
Recibido el 22 de junio de 2016
estudios centran sus esfuerzos en el desarrollo de materiales de bajo impacto ambiental. En este contexto, el objetivo de este trabajo fue
Recibido en forma revisada
estudiar un polímero natural obtenido a partir de Hydrangea Macrophylla (HM) y su aplicación como material de aislamiento térmico. El
29 abril 2017
polímero natural se caracterizó química, física y mecánicamente y se comparó con el poliuretano (PU) y el poliestireno expandido (EPS).
Aceptado el 29 de julio de 2017
Disponible en línea el 7 de agosto de 2017 Además, se utilizó un material compuesto mezclado en un molde usando vástagos HM y rociado con PU para evaluar posibles aplicaciones.
Los resultados obtenidos de los estudios morfológicos realizados sobre HM mostraron que se trata de una interesante estructura porosa
natural con una superficie lisa similar a las que se encuentran en los materiales aislantes de celda cerrada y altamente compatible con la
Palabras clave:
Aislamiento térmico espuma de PU. Este compuesto mostró buena estabilidad térmica, una conductividad térmica sobresaliente para un material de aislamiento
Polímero natural natural, alta densidad y buen comportamiento a compresión. Se demostró que el polímero HM en una matriz de PU como un tipo de bloque
Bio-compuesto es un material de aislamiento térmico apropiado, lo que brinda una excelente oportunidad para reducir los impactos ambientales de este
tipo de espumas aislantes.

© 2017 Elsevier Ltd. Todos los derechos reservados.

1. Introducción
Los edificios son los mayores consumidores de energía y los contribuyentes más
significativos a las emisiones de gases de efecto invernadero del cambio climático en los
Estados Unidos [1]. Además, las etapas de construcción y uso de los edificios en la
Unión Europea (UE) representan alrededor de la mitad de todos sus materiales extraídos
y consumo de energía y alrededor de un tercio de su consumo de agua y toda la
generación de residuos [2]. Por su parte, en Chile, el consumo energético de los sectores
público, comercial y residencial representa un 26% del consumo final de energía del país
[3]. Por todo ello, este sector está asociado a presiones ambientales que se presentan
en diferentes
* Autor correspondiente.
Correos electrónicos: juanpablo.cardenas@ufrontera.cl (JP Cardenas-R) , mara.cea@ufrontera.cl (M. Cea),
k.santin01@ufromail.cl (K. Santín), gonzalo.valdes@ufrontera. cl (G. Valdés), Renato.hunter@ufrontera.cl (R.
Hunter), rodrigo.navia@ufrontera.cl (R. Navia).
etapas del ciclo de vida de un edificio, incluida la fabricación de productos de construcción,
la construcción de edificios, el uso, la renovación y la gestión de los residuos de
construcción. Los edificios consumen energía directa o indirectamente en todas las
etapas de su ciclo de vida, desde la cuna hasta la tumba, y existe una interacción entre
las etapas del uso de la energía (energía incorporada y energía operativa). Por lo tanto,
deben analizarse desde el punto de vista del ciclo de vida. Algunos análisis de casos
encontrados en la literatura muestran que el uso de energía del ciclo de vida de los
edificios depende de la energía operativa (80 90 %) y incorporada (10 20 %) de los
edificios [4,5]. La demanda de energía del ciclo de vida de un edificio puede reducirse
disminuyendo su energía operativa utilizando materiales de aislamiento de alto
rendimiento. Sin embargo, dicha reducción en la demanda de energía operativa suele ir
acompañada de un aumento de la energía incorporada del edificio debido al consumo
intensivo de energía de los materiales aislantes durante el proceso de producción [4].
Dado que los materiales de aislamiento desempeñan un papel importante en la mejora
de la eficiencia energética de los edificios, muchos estudios han centrado sus esfuerzos
en el desarrollo de materiales de bajo impacto medioambiental. Estos incluyen fibras
naturales obtenidas de tallos de plantas, hojas, raíces, frutos y semillas de plantas.

URL: http://autor-one-homepage.com

http://dx.doi.org/10.1016/j.compositesb.2017.07.086
1359-8368/© 2017 Elsevier Ltd. Todos los derechos reservados.
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[6] o materiales poliméricos como los materiales lignocelulósicos, que presentan
numerosas ventajas y son los más prometedores en cuanto a materiales renovables
y respetuosos con el medio ambiente en el sector de la construcción [7e10]. Los
residuos agrícolas se producen en grandes cantidades en todo el mundo, por lo que
podrían ser uno de los materiales renovables más interesantes para su uso en
aislamiento térmico [11], reduciendo la energía operativa y los impactos ambientales
en su fabricación y disposición final [12]. Varios investigadores han estudiado la
conductividad térmica de diferentes compuestos de fibras vegetales, incluida la
disposición de las fibras y el tratamiento de la superficie [13]. Así, los materiales
fibrosos agrícolas como la paja, el lino, el algodón y el cáñamo se han investigado
como posibles productos de aislamiento, y todos son ejemplos de la tendencia hacia
materiales sostenibles en la construcción de edificios.
Sin duda, las fibras naturales, como el cáñamo, el lino, el algodón, el yute, el sisal,
la piña y la paja de cereales, se pueden utilizar de diversas maneras. En este
contexto, las fibras naturales o los polímeros tienen un alto potencial para usarse
en materiales de base biológica para diferentes aplicaciones [14e17] Una estructura
porosa natural interesante está presente en la planta Hydrangea macrophylla. Es
un arbusto caducifolio redondeado y originario del noreste de Asia, que se cultiva
en muchas partes del mundo y en varios climas. Es una planta ornamental popular
en Europa, y anualmente se producen alrededor de 17 millones de plantas en
macetas. Alemania es el principal productor (39 %), con Francia en segundo lugar
(27 %), seguida de los Países Bajos, Italia y España [18]. En Chile es una planta
ornamental muy abundante y también muy popular en las ciudades y zonas rurales.
Por su parte, las exportaciones en 2011 representaron el 2,36% de todas las flores
cortadas exportadas [19]. Considerando su rápido crecimiento, abundante y
potencial de cultivo para producir flores ornamentales y aprovechar el tallo de la
ciruela pasa, el objetivo de este trabajo fue caracterizar un polímero natural obtenido
a partir de Hydrangea macrophyll y su aplicación como posible material de
aislamiento térmico.
2. Materiales y métodos
2.1. Materiales
El polímero natural caracterizado en este estudio se obtuvo de la planta
Hydrangea macrophyll (HM), var. macrophylla. Esta planta fue muestreada en
Huichahue, una localidad rural cercana a la ciudad de Temuco en la Región de la
Araucana en el sur de Chile. Los tallos de las plantas HM se recolectaron
manualmente y se secaron al aire durante dos semanas. Luego, los tallos se pelaron
y finalmente se almacenaron para su posterior análisis (Fig. 1). Estos tallos tenían
en promedio 40,2 ± 21,3 mm de largo y 6,0 ± 1,7 mm de diámetro. Un poliuretano
(PU) comercial con isobutano y gas propano utilizado como agente de expansión, y
un poliestireno expandido (EPS) comercial con gas de pentano como agente de
expansión, se utilizaron con fines de comparación con polímeros comerciales
utilizados como materiales tradicionales de aislamiento térmico en edificios. sobres
Además, se utilizó un material compuesto mezclado en un molde usando vástagos
HM y rociado con PU para evaluar posibles aplicaciones. Se utilizó un proceso de
moldeo para formar los bloques de PU y HM þ PU. Se utilizó un molde con tapa
como el que se muestra en la Fig. 2-A. El proceso se puede describir en tres pasos;
1) Los tallos se agregaron en un molde con una capa de polietileno para facilitar el
desmoldado; 2) Se agregó PU spray entre los agujeros generados por los tallos; 3)
Se usó una tapa con un peso arriba para evitar que los tallos se levantaran. El
resultado fue un bloque como se muestra en la Fig. 2-B; luego se cortaron muestras
como se puede observar en la Fig. 2-C en el caso de una muestra de flexión.
2.2. Composición química
El análisis químico de las fibras se realizó de acuerdo con los procedimientos
TAPPI y otros procedimientos experimentales descritos por Wisse et al. [20] y
Rowell [21]. La preparación de muestras para
11
se realizó un análisis posterior siguiendo el procedimiento TAPPI T 257 cm 85;
contenido de agua determinado utilizando Tappi T264 cm 97; contenido de cenizas
siguiendo TAPPI T211 om-93 y lignina por método TAPPI T222 om-98. El contenido
de holocelulosa de las muestras se determinó según el procedimiento descrito por
Wise et al.
[20]. Brevemente, a 2,5 ± 0,1 g de muestras extractivas (determinadas mediante
TAPPI T204 cm-97) y muestras libres de humedad se añadieron 80 mL de agua
caliente a (70 e80+C) y se calentaron en baño maría a 70+C, agitando
periódicamente . . Después de 60 min, durante un período de 6 8 h, se agregaron
0,5 mL de ácido acético y 2,6 mL de clorito de sodio (25%). Después de las
adiciones, la muestra se mantuvo durante 12 horas más sin ninguna adición.
Finalmente, el residuo se filtró y se secó a 105+C y se pesó. La celulosa y la
hemicelulosa se determinaron siguiendo el método descrito por Rowell [21], 2,0 ±
0,1 g de muestra obtenida de la determinación de holocelulosa se mezcló con 10
mL de NaOH (17,5 %) mediante agitación hasta la aparición de partículas dispersas.
Posteriormente, se realizaron tres adiciones más de 5 mL de NaOH (17,5%) en un
período de 15 min; la muestra se mantuvo durante 1 h y finalmente se filtró. La
celulosa se calculó como porcentaje de la muestra antes del tratamiento con NaOH
y la hemicelulosa como la diferencia entre holocelulosa y celulosa.
2.3. Densidad
Las densidades de las muestras de HM crudas y procesadas se determinaron
de acuerdo con un proceso modificado basado en el estándar ASTM D1622-14. La
densidad de la materia prima HM se obtuvo pesando piezas de 0,86 ± 0,06 cm3 .
Por su parte, las densidades HM + cúbicas
PU, PU de
y EPS
1 cm3.
se obtuvieron
Los valoresutilizando
presentados
piezas
. cada muestra
corresponden a la densidad promedio determinada para ocho especímenes de
medidos como materia prima a granel, longitudinal o transversalmente.
2.4. Estabilidad térmica
La estabilidad térmica de cada muestra se determinó midiendo la pérdida de
masa global a diferentes temperaturas con un analizador termogravimétrico (TGA)
modelo STA 6000 de Perkin Elmer Co. Las mediciones se realizaron en atmósfera
de nitrógeno. Los cambios de temperatura se controlaron en el rango entre 20 y
600+C a una velocidad de calentamiento de 10+C/min durante 60 min. También se
calcularon la temperatura de degradación y la tasa máxima de degradación.
2.5. Análisis de superficie
Un microscopio electrónico de barrido de presión variable (VP-SEM)
Se utilizó Hitachi SU 3500 para comparar la microestructura del polímero HM y los
materiales aislantes comerciales. Las muestras se observaron en sección
transversal. Se utilizó un detector de electrones retrodispersados (BSE) en modo
composicional para analizar la superficie de cada muestra en condiciones de
operación de 3 kV y 15 Pa.
2.6. Análisis de espectroscopia infrarroja
Se realizó un análisis de espectroscopia infrarroja por transformada de Fourier
(FTIR) de cada muestra. Para este análisis, las muestras se cargaron en el
portamuestras de un espectrómetro FTIR Cary 630 (Agilent Technologies). La
resolución del espectrofotómetro se fijó en 4 cm y se obtuvieron 140 barridos en la1,
región espectral de 4000 600 cm. 1
2.7. Conductividad térmica
La conductividad térmica de cada material se determinó por
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Fig. 1. Planta de Hydrangea Macrophylla y tallos secos.

Fig. 2. Proceso de espumado HM þ PU. (A) Vástagos de HM en molde, (B) Bloque de HM þ PU (C) Muestra de flexión HM þ PU.

usando el método de fuente de calor de línea transitoria con el dispositivo KD2Pro
fabricado por Decagon Devices, Inc. Debido a la heterogeneidad
dimensiones de la fibra natural, la muestra de HM se midió en
varias formas; materia prima a granel, transversal y longitudinalmente
con el sensor KS-1. Mientras tanto, materiales EPS, PU y HM þ PU
se midieron con el sensor KS-1 en las cuatro caras de la
muestras de 15 9,3 5 cm. La precisión de estas pruebas fue de ±
0,01 W/(mK). Se usó un intervalo de 10 minutos entre los análisis para garantizar
la estabilización del sensor.
2.8. Propiedades mecánicas
mostró que la HM está constituida principalmente por celulosa (50,1 %), seguida
de hemicelulosa (18,5 %) y finalmente lignina (18,1 %). En general, la HM contiene
una cantidad considerable de celulosa que la hace
adecuado para aplicaciones compuestas, ya que sus propiedades mecánicas
estará determinada principalmente por el contenido de celulosa [22]. Sobre el
Por otro lado, el contenido de lignina es inferior a los encontrados para otros
fibras naturales como coco, pissava y manicaria y más de
yute, sisal, lino o cáñamo (Cuadro 2). Un alto contenido de lignina podría afectar
el punto en el que se generan compuestos entre la fibra y algunos polímeros por
falta de compatibilidad, lo que daría lugar a
a una reducción en las propiedades físicas y mecánicas [23].

Se evaluaron las propiedades compresivas de los materiales.

según ASTM D695 a una velocidad de cruceta de 1,3 mm/min. los
tabla 1
Las propiedades de tracción se evaluaron de acuerdo con la norma ASTM D638 a una
Composición química del polímero HM en comparación con otros a base de celulosa
velocidad de cruceta de 2 mm/min usando muestras tipo III. la flexión
fibras naturales [23].
Las propiedades se midieron de acuerdo con la norma ASTM D790 a una
velocidad de cruceta de 1,8 mm/min. Las condiciones ambientales de Polímero Celulosa (%) Hemicelulosa (%) Lignina (%)

cada prueba fueron estables a una temperatura de 23+C y una humedad relativa Yute 61e71 14e20 14e13
del 50%. El equipo utilizado fue un ensayo universal Instron. Sisal 65e78 10e12 8e13
Linaza 71e81 16.7e20.6 3
máquina modelo 3369 (Instron, Norwood, MA, Estados Unidos). Cinco
Cáñamo 68 15 10
Se usaron muestras en cada ensayo. fibra de coco 32e43 0.15e0.25 40e45
Aceite de palma sesenta y cinco
mi

29

3. Resultados y discusión piassava 31,6 mi

48.4
Férula 53,3 8.5 1.4
Alcachofa 75,3 mi

4.3
3.1. Composición química Altea 44,6 13.5 2.7
Arundo 43.2 20.5 17.2
manicaria 74.1 12 31.1
La composición química del polímero HM en comparación con
HM 50.1 18.5 18.1
otras fibras naturales se presenta en la Tabla 1. Análisis químico
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3.2. Densidad 3.4. Análisis de superficie

Las densidades de HM, PU, EPS y el material compuesto HM þ PU se La Fig. 4AeC muestra la morfología de una sección transversal de HM y un
muestran en la Tabla 2. Las densidades obtenidas para los corte de bloques de EPS y PU. Una estructura de red porosa con un
muestras fueron 60,39 ± 14,16 kg/m3 para HM, 268,37 ± 15,83 kg/m3 para superficie lisa similar a las encontradas para EPS (Fig. 4C) puede ser
PU, 24,64 ± 0,26 kg/m3 para EPS y 225,62 ± 19,73 kg/m3 para observado. El tamaño medio de la estructura porosa de HM es de alrededor
Compuesto HM + PU. La amplia variabilidad determinada para el HM 202 mm, menor que el observado para EPS (236 mm). No se observaron similitudes
densidad podría explicarse por la capacidad de compresión natural de entre las superficies de HM y PU (Fig. 4B). Además, la muestra de PU demostró
este material. Debido a su microestructura porosa, la fibra presenta ser un material más denso que el de HM.
elasticidad comprimida y la capacidad de recuperar sus dimensiones y forma y EPS. La Fig. 5 AeC muestra la morfología de la superficie del preparado
originales. Además, el valor de densidad obtenido para el Compuesto HM + PU. La incorporación de potencias HM con espuma PU
El composite HM + PU está directamente relacionado con la mezcla de ambos demostró ser exitoso. Sin embargo, cierto grado de deformación de la
materiales. La mayor variabilidad de densidad del material compuesto. Los tallos de HM se pueden observar en la Fig. 5-A. Las figuras 5-B y C ilustran el
en comparación con el PU solo se puede explicar por la mezcla y interfase del composite HM þ PU, con presencia de agujeros
proceso de moldeo utilizado, que generó un producto con una distribución no alrededor de la fibra HM; estos agujeros parecen no ser uniformes
homogénea de HM. Por lo tanto, este proceso requiere distribuidos, lo que podría generar algunas variaciones en el compuesto
estudio adicional. De hecho, la principal dificultad fue mantener los tallos HM densidad o ejercer algunos problemas mecánicos como una flexión débil
envuelto con la espuma de PU, debido a la baja densidad de fibras HM respuesta.
tendieron a subir durante la expansión de la espuma de PU. Por lo tanto, fue
necesario utilizar un molde con tapa, con el consiguiente aumento de la 3.5. Análisis de espectroscopia infrarroja
densidad del compuesto explicada principalmente por la compresión sufrida por el
PU debido a la restricción de la expansión de la espuma, así como una Los espectros FTIR de los materiales probados se muestran en la Fig. 6. El PU
compresión longitudinal de las fibras HM. 1 que corre 1
la muestra muestra una banda de absorción a 3338 cm que ,
corresponde al estiramiento NH. Los picos a 2846 cm están 1 y 2911cm
asociados con el estiramiento de CH2; adicionalmente las bandas en 1450,
1
1409, 1373 y 1299 cm , identifican otro tipo de vibración CH2.
1
3.3. Estabilidad térmica La banda de absorción a 1703 cm está asociada con un grupo C¼O.
1.
La vibración del grupo -C¼C- se atribuye a la banda en 1508 cm La vibración
Para verificar la estabilidad térmica de las muestras de estudio, se realizó una asociada con -OCN- se identifica por la banda en
1
1219 cm. Finalmente,
caracterización por análisis termogravimétrico (TGA). el grupo de vibraciones C¼N- está definido por el
1.
bandas a 1593 cm Bandas
La Fig. 3 ilustra la pérdida de masa de muestras compuestas de HM, EPS, PU y del espectro FTIR para EPS a 3053 y
3021 cm 1 1
HM + PU. Según la TGA, la muestra de HM comienza a perder corresponden a la tensión aromática CH. las bandas en
2917 cm y 2850 cm de tensión 1 corresponden al CH2 asimétrico y
peso a 50+C, seguido de una pérdida de peso significativa que se produce
1
entre 230+C y 380+C. La pérdida de masa es de alrededor del 10% en el primer simétrica, mientras que las bandas a 1490 y 1450 cm corresponden al C¼C del
etapa, principalmente relacionada con la liberación de agua de la muestra. Una pérdida de masa anillo aromático y la banda a
1027 cm 1
para la segunda fase se determinó un 66,8%, que puede ser corresponde a la flexión CH. Espectro FTIR del HM
1
muestra una banda a 3335 cm asociada
atribuida a la descomposición térmica de la hemicelulosa, representada por un con grupos -OH. La banda de absorción
1
hombro de la curva diferencial TGA (DTGA) a 280+C a 1030 cm está asociada con las vibraciones
alcoholes
características
y éteres, mientras
de C-OH
que ylas
C-OR
bandas
de a
y celulosa por el pico a 328+C. Estos resultados están de acuerdo
1
con los obtenidos por análisis químico informado anteriormente. La PU 2898, 1420, 1368 y 1317 cm están relacionados con la presencia de CH
y las muestras compuestas HM þ PU presentaron curvas TGA con una vibraciones de cadenas alifáticas presentes en la estructura básica de
1
forma similar, indicando el predominio de las características PU sobre el composite. materiales lignocelulósicos. La señal a 1733 cm se puede atribuir
Como se puede ver en la Fig. 3, la PU se mantuvo a la presencia de grupos carbonilo como ésteres y ácidos. Finalmente, el
1 a no saturados
las bandas en 1594 y 1506 cm se atribuyen
térmicamente estable hasta 167+C; por encima de estas temperaturas térmicas
comienza la degradación. Contrariamente a esto, el compuesto HM þ PU componentes alifáticos o aromáticos [24].
mostró una pequeña pérdida de masa en el rango de 50+C a 100 C dado por el
evaporación del agua contenida en HM, que ya no representa 3.6. Conductividad térmica
del 1,5%. Ambas muestras mostraron un pico de temperatura de máxima
degradación de 281+C a 283+C, respectivamente. Muestra de EPS mostrada La Tabla 2 enumera las conductividades térmicas del vástago HM medidas con el
solo un pico de degradación a 426+C, lo que indica que la temperatura método de aguja térmica de varias maneras debido a las diferentes formas
la degradación es una reacción de descomposición de una sola etapa. de las fibras La conductividad térmica promedio de los vástagos HM fue

Tabla 2
Propiedades físicas y mecánicas del material compuesto HM þ PU en comparación con HM, PU y EPS.

Propiedad HM PU EPS HM þ PU

Densidad [kg/m3 ] 60,39 ± 14,16 268,37 ± 15,83 24,64 ± 0,26 225,62 ± 19,73
Conductividad térmicaa [W/mK] 0,0421 ± 0,0043 0,0379 ± 0,0016 0,0369 ± 0,0010 0,0453 ± 0,0046
Esfuerzo máximo de tracción [MPa]
mi

0,93 ± 0,04 59,74 ± 0,20 ± 0,01 10,23 ± 0,46 ± 0,01

Módulo de tracción [MPa]
mi

4,93 0,33 ± 0,11 0,39 0,14 ± 0,01 31,73 ± 1,20

Esfuerzo máximo de compresión [MPa]
mi

7,28 ± 2,05 1,58 ± 2,55 ± 0,62 0,20 ± 0,52 ± 0,12

Módulo de compresión [MPa]
mi

0,27 51,04 ± 9,25 0,01 0,28 ± 3,45 12,16 ± 2,19

Esfuerzo de flexión máxima [MPa]
mi

0,42 ± 0,06
Módulo de flexión [MPa]
mi

17,01 ± 3,55
a
Medido a temperatura media 23,56 ± 1,14.
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Fig. 3. Curvas de análisis termogravimétrico (TGA) y TGA diferencial (DTGA) de compuestos EPS, HM, PU, PU + HM.

Fig. 4. Micrografías SEM de (A) sección transversal HM. (B) Sección transversal de PU, (C) Sección transversal de EPS.

Fig. 5. Micrografías SEM de la sección transversal del compuesto HM þ PU (A), la sección transversal de la interfaz (B) HM þ PU y la sección transversal de la interfaz (C) HM þ PU.

estimado en 0,042 ± 0,0043 [W/mK], medido al 6% de humedad. Este
valor representa una excelente conductividad térmica para un material
de aislamiento natural. Si se compara este valor con el valor del
poliestireno expandido (EPS), es solo un 18,5% superior y un 16,3%
superior si se compara con el poliuretano utilizado. Esta conductividad
térmica mostró un valor adecuado para su aplicación en aislamiento. La
conductividad térmica del compuesto HM þ PU fue
0,045 ± 0,0046 [W/mK]. Fue mayor de lo esperado, probablemente
debido al proceso utilizado y la densidad alcanzada. Es importante
señalar que en PU el aumento de la conductividad térmica no aumenta
en proporción al aumento de la densidad; la conductividad térmica de la
espuma rígida de poliuretano cambia poco en el rango de densidad
relevante para la construcción [25]. Aunque la densidad del compuesto
es bastante alta en comparación con los materiales de aislamiento convencionales, s
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Fig. 6. Espectros infrarrojos por transformada de Fourier (FTIR) de EPS, PU y HM.

Los resultados de la densidad y la conductividad térmica se pueden encontrar en otras

investigaciones [26] y aún son comparables con otros materiales de aislamiento natural
como el bagazo, las cañas y las pacas de paja, entre otros [12].
Finalmente, la estructura que se muestra en las micrografías puede considerarse similar
a un aislamiento de espuma de celda cerrada, teniendo una espléndida compatibilidad
con el PU. Además, la conductividad térmica alcanzada en el compuesto HM þ PU nos
lleva a pensar que la mezcla de estos materiales puede ser una excelente estrategia
para disminuir los impactos ambientales del PU tradicional utilizado para el aislamiento
térmico de edificios.

3.7. Propiedades mecánicas

Las propiedades mecánicas de los materiales ensayados se presentan en la Tabla

2 y la Fig. 7. Adicionalmente, la Fig. 7 muestra las muestras de HM þ PU ensayadas
donde es posible observar las fallas generadas. Como se muestra en la Fig. 7A, la
tensión de compresión del compuesto HM + PU aumentó considerablemente en
comparación con las muestras de PU y EPS. Este comportamiento se explica en parte
por la densidad y la estructura tridimensional de las fibras y la compresión longitudinal
de las fibras de HM durante la expansión de la espuma de PU. Sin embargo, los
esfuerzos de tracción y flexión (Fig. 7B y C) muestran que estas propiedades mecánicas
presentaron una disminución significativa en comparación con las muestras de PU. La
explicación de este comportamiento puede ser la composición heterogénea del
compuesto HM + PU y algunos agujeros alrededor de la fibra HM, sumado a la
compresión de la HM, que se observa en la Fig. 5-A. Esta composición heterogénea del
composite también se puede observar en la desviación estándar de las propiedades
mecánicas medidas en ambos materiales, PU y composite HM + PU (Tabla 2). Un simple
proceso de esmerilado o corte podría ser un pretratamiento adecuado para los vástagos
de HM antes de mezclarlos con PU para el desarrollo de material compuesto de HM + Fig. 7. Curvas de tensión de compresión, flexión y tracción del compuesto HM þ PU en comparación
PU altamente homogeneizado. Sin embargo, dicho pretratamiento podría afectar con EPS y PU.

negativamente su comportamiento térmico. Es importante destacar que para todas las

propiedades mecánicas probadas, el compuesto HM þ PU mostró un desempeño
aislamientos bajo rasante, para frenar puentes térmicos, e incluso sistemas de
significativamente mejor que el EPS, que es el material de aislamiento estándar
aislamiento y acabado exterior (EIFS). En la mayoría de este tipo de soluciones, el EPS
comercial, pero es necesario realizar más estudios para comparar las propiedades
es el material más utilizado, probablemente debido al costo comparativamente alto de la
mecánicas del HM þ PU. a bajas densidades para observar si este comportamiento sigue
PU. Esta puede ser otra oportunidad para un compuesto de HM + PU que podría ayudar
siendo mejor o igual.
a reducir el costo de los bloques de PU para estas soluciones de construcción si la
cantidad de HM se puede aumentar mediante un mejor proceso de mezcla.

Tradicionalmente, los materiales de aislamiento térmico no necesitan una resistencia

mecánica importante. Sin embargo, esta buena conductividad térmica y buen 4. Conclusiones
comportamiento mecánico puede ser una oportunidad para algunos tipos de aplicaciones,
como paneles de aislamiento estructural (SIP), Las fibras del tallo de Hydrangea Macrophylla (HM) presentan una estructura porosa
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dieciséis
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microestructura, muy similar a un poliestireno expandido (EPS). Además,
este biomaterial presenta una conductividad térmica muy baja y una alta
densidad, teniendo un excelente potencial para ser utilizado como material
aislante.
La caracterización fisicoquímica muestra una estabilidad térmica
positiva para el uso de este biomaterial en aplicaciones de construcción,
siendo una ventaja significativa en comparación con los materiales aislantes
estándar comerciales como el poliestireno expandido (EPS) o el poliuretano
(PU).
En cuanto a las propiedades mecánicas ensayadas en el material
compuesto HM þ PU, los resultados muestran una alta compatibilidad,
disminuyendo las propiedades de tracción y flexión, pero aumentando la
tensión de compresión. Un posible uso de fibras de HM en una matriz de
PU como un aislamiento tipo bloque sería factible, y si se puede aumentar
la cantidad de HM sería una excelente oportunidad para reducir los
impactos ambientales de este tipo de espumas aislantes.
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