PAVIMENTOS Y LABORATORIO

LABORATORIO

Presentado por: CARLOS ENRIQUE RODRIGUEZ ROA D7300276

UNIVERSIDAD MILITAR NUEVA GRANADA BOGOTA D. C. Febrero de 2011

ENSAYO RESISTENCIA DE MEZCLAS BITUMINOSAS EMPLEANDO EL APARATO MARSHALL I.N.V.E -748 07 PESO ESPECFICO Y PESO UNITARIO DE MEZCLAS ASFALTICAS COMPACTADAS EMPLEANDO ESPECIMENES SATURADOS CON SUPERFICIE SECA I.N.V.E -733 - 07 PROCEDIMIENTO Debern prepararse tres muestras para cada combinacin de agregados y contenido de cemento asfltico elegido. Tanto los agregados como el asfalto debern cumplir individualmente las especificaciones correspondientes a ellos. Generalmente se emplean para le diseo 5 porcentajes diferentes a cemento asfltico, por lo que se deduce que es necesario para elaborar, cuando menos quince muestras para ensayo. Se acostumbra a comenzar desde 4.5 o 5 % de sement asfltico con respecto al peso de la mezcla total, elaborndose a los juegos de probetas con incrementos de dicho porcentaje de 0.5. Los agregados muy porosos requieren elevados contenidos de cemento asfltico, por lo que al en sallarlos es conveniente comenzar con porcentajes mas altos. DETERMINACIN DE LAS TEMPERATURAS DE MEZCLA La temperatura a la cual debe calentarse el cemento asfltico para producir viscosidades Saybol-Furol de 85 + 10 y 140 + 15 segundos, debe establecerse como la de mezcla con los agregados y compactacin respectivamente. Para ello es necesario elaborar una curva de calibracin para cemento asfltico en la que se pueda apreciar la variacin de su viscosidad con la temperatura. La temperatura de los agregados deber superar los 20 grados centgrados a la del cemento asfltico durante la mezcla, si es mayor puede perjudicar al asfalto durante el mezclado, mientras que si es muy bajo la envoltura de los agregados por el asfalto y la extensin de la mezcla sern difciles. PREPARACIN DE LAS MEZCLAS La experiencia a demostrado que las mezclas de agregados y cemento asfltico de 1200gm permiten obtener muestras compactas de 25 + 0,01 in de altura por lo tanto para elaborar cada probeta se mezclaran cantidades necesarias de cada fraccin de agregados y cemento asfltico para alcanzar dicho peso.

COMPACTACIN DE LAS MEZCLAS Antes de colocar la cochada dentro del molde tato este como el pison de compactacin debe limpiarse con gasolina o con keroseno y colocarse a estufa entre 100 y 150 durante 30 minutos. Al retirarlo de la estufa se arma el molde, se coloca la base y callar de extensin y se introduce un papel de filtro en el fondo, colocando luego de manera rpida dentro de la cucharada de 1200gr la cual debe emparejarse con una esptula o palustre caliente. La compactacin se realiza sujetando el molde con el aro de ajuste que tiene para tal efecto, se coloca en el pedestal de compactacin, se apoya sobre la mezcla de zapata del pison y se aplican 35.50 o 75 golpes segn se especifique, a cada libre y cuidando que el vstago del pison se mantenga siempre en vertical. Terminada la aplicacin de el nmero de golpes requerido se retira del molde del dispositivo de ajuste, se le quita la placa de base y el collar de extensin, se invierte el molde y se vuelve amontar el dispositivo, aplicando el mismo numero de golpes a la que ahora es la cara superior de la muestra. Se retira el molde del pedestal, se le quita el collar y la base y se deja enfriar a temperatura ambiente se coloca al molde el collar de extensin y con el extractor se saca de el la probeta compactada, la cual debe de identificase marcndola en cada cara con una crayola. Se pesa la probeta y se mide su espesor posteriormente se deja la probeta sobre una superficie lisa y bien ventilada durante toda la noche. ENSAYO DE ESTABILIDAD Se lleva la probeta al bao mara a 60 mas o menos 1 durante 30 o 40 minutos se saca la probeta del agua y se seca rpidamente se coloca en la mordaza inferior de prueba se centra se ajusta todo el mecanismo de carga. Se coloca el medidor de flujo sobre la barra gua. La carga se aplica a una velocidad de 2 in sobre minuto hasta que ocurra la falla, el punto de falla es la mxima lectura del da de carga el numero de libros correspondientes a esta lectura se a nota como estabilidad Marshall. CLCULOS Este ensayo se realiza en base a la norma I.N.V E - 748 y las especificaciones para la Mezcla Densa en Caliente 2 (MDC 2), mezcla que se utiliza como capa de rodadura. Se toma una muestra de material (arena y grava) y se deja secar al horno durante 24 horas a 110C; acorde a las especificaciones para una MDC-2 se obtiene la granulometra necesaria para la realizacin del ensayo de la siguiente manera:

Granulometra segn especificaciones de la MDC-2

Teniendo dicha granulometra se encuentra una granulometra promedio que se est en estos valores tanto mnimo como mximo de la cantidad que pasa por cada tamiz. La muestra se debe realizar para un total de 1200 gr. que deben estar en cada briqueta a realizar, por lo tanto se realiz la granulometra para un total de 1200 gr. con los valores mnimos y mximos y as se estableci la granulometra optima para utilizar. A continuacin se muestra el peso retenido que debe estar en cada tamiz para la realizacin de cada briqueta, para este ensayo de laboratorio fue necesaria la realizacin de 3 briquetas:

Granulometra con los valores mnimos de la MDC-2 Tamiz 1" 3/4 " 1/2 " 3/8 " #4 # 10 Tamiz (mm) 25 19 12 905 4,76 2,00 Peso Retenido 0 0 240 120 252 240 % Retenido Parcial 0 0 20 10 21 20 Acumulado 0 0 20 30 51 71 % Pasa 100 100 80 70 49 29

# 40 # 80 # 200

0,425 0,18 0,075

180 72 48 48 1200 gr.

15 6 4 4

86 92 96 100

14 8 4 0

Fondo

Granulometra con los valores mximos de la MDC-2 Tamiz 1" 3/4 " 1/2 " 3/8 " #4 # 10 # 40 # 80 # 200 Tamiz (mm) 25 19 12 905 4,76 2,00 0,425 0,18 0,075 Peso Retenido 0 0 60 84 276 240 240 96 108 96 1200 gr. % Retenido Parcial 0 0 5 7 23 20 20 8 9 8 Acumulado 0 0 5 12 35 55 75 83 92 100 % Pasa 100 100 95 88 65 45 25 17 8 0

Fondo

Determinadas las dos granulometras, tanto minina como mxima, determinaremos la granulometra ptima para la realizacin de una briqueta con 1200 gr. Granulometra optima para la MDC-2 Tamiz % Retenido Tamiz Peso Retenido (mm) Parcial Acumulado 1" 25 0 0 0 3/4 " 19 0 0 0

% Pasa 100,0 100,0

1/2 " 12 3/8 " 905 #4 4,76 # 10 2,00 # 40 0,425 # 80 0,18 # 200 0,075 Fondo

150 102 264 240 210 84 78 72 1200 gr.

12,5 8,5 22 20 17,5 7 6,5 6

12,5 21 43 63 80,5 87,5 94 100

87,5 79,0 57,0 37,0 19,5 12,5 6,0 0,0

A continuacin se verific que la granulometra ptima se encuentre dentro de los valores mnimos y mximos, mediante la curva granulomtrica. Es necesario la elaboracin de tres briquetas con un porcentaje de asfalto determinado, el porcentaje de asfalto fue del 5% lo que implica que la briqueta debe estar compuesta de grava, de arena y asfalto; por lo tanto es necesario descontar dicho porcentaje de asfalto al total de la briqueta y revisar la granulometra para este caso, la cual se muestra a continuacin. Granulometra con el 5% de asfalto Tamiz Tamiz Peso Retenido (mm) 1" 25 0 3/4 " 19 0 1/2 " 12 150 3/8 " 905 102 #4 4.76 264 # 10 2.00 240 # 40 0.425 210 # 80 0.18 84 # 200 0.075 78 Fondo 72 Al encontrar la cantidad de cada tamiz necesario para el laboratorio se pone el material para las tres briquetas en un recipiente se coloca en el horno durante 16 horas a 125C, pasadas las 16 horas se realizan las tres briquetas manteniendo todos los materiales a un temperatura aproximada de 110C (el asfalto, el material granular, el martillo y los moldes de las briquetas); para la realizacin de las tres briquetas se procede a mezclar uniformemente el material granular con la cantidad de asfalto estipulada (60 gr.) posteriormente se pone dicho material en las briquetas y se compactan con 75 golpes por cada cara, finalizada la compactacin se deja

enfriar las briquetas durante 24 horas y procedemos a determinar las caractersticas propias de un asfalto MDC-2.

CARACTERSTICAS DE CADA BRIQUETA (ALTURA Y DIMETRO): Caracterizacin de las Briquetas Briqueta Briqueta Briqueta N1 N2 N3 Dimetro 102.9 102.46 102.28 (mm) Altura (mm) 63.24 62.03 62.58 POSTERIORMENTE SE DETERMINA SUS RESPECTIVOS PESOS EN AIRE: Pesos en aire 3 de las Briquetas Briqueta Briqueta Briqueta N1 N2 N3 Peso (gr.) 1188.72 1163.63 1162.87

Para determinar el peso saturado superficialmente seco (SSS) se pusieron las 3 briquetas en un recipiente con agua a 25C durante 10 min, se secaron las briquetas con una toalla y se determinaron sus pesos, obteniendo los siguientes resultados:

Peso SSS para las 3 Briquetas Briqueta Briqueta Briqueta N1 N2 N3 Peso (gr.) 1189.74 1164.62 1164.2

PORCENTAJE DE ABSORCIN QUE TIENE CADA BRIQUETA: % DE ABSORCION

Porcentaje de absorcin (%) Briqueta Briqueta Briqueta N1 N2 N3 Absorcin 0,086 0,085 0,114 (%) Finalizado dicho proceso se ponen las tres briquetas en bao mara durante 35 min a 60C, pasado este tiempo se ponen las briquetas en un recipiente con agua y se determina su peso dentro de agua, para determinar el peso sumergido: Peso sumergido de las 3 Briquetas Briqueta Briqueta Briqueta N1 N2 N3 Peso 687,46 665,49 666,05 (gr.) Una vez finalizada la lectura de estos datos se fallan las briquetas en la Prensa Marshall, teniendo en cuenta, que los moldes de la maquina deben estar a una temperatura aprox. de 110C luego se ponen las briquetas, la cual tambin se encuentra a una temperatura controlada por medio del bao mara. Mediante la prensa Marshall se le aplica presin en su seccin longitudinal, determinando la fluidez y la estabilidad de cada pobreta: Estabilidad y fluidez de las briquetas Briqueta Briqueta Briqueta N1 N2 N3 Estabilidad 1581 1271 1171 (Kg) Flujo (pulg*1015,5 14 13,5 2 )

SE DETERMINA EL VOLUMEN DE CADA BRIQUETA, DE LA SIGUIENTE FORMA: VOLUMEN DE LA BRIQUETA

Volumen de las briquetas Briqueta Briqueta N1 N2 Volumen (cm3) Promedio 525,9 511,4 517.17 cm3.

Briqueta N3 514,2

Con dichos resultados se puede determinar las caractersticas de una probeta de asfalto (MDC 2) como lo es la densidad y el % de vacos; clculos que se muestran a continuacin:

DENSIDAD BULK Se determin la Densidad Bulk mediante la formula de Peso Especifico Bulk obteniendo los siguientes resultados:

Densidad Bulk (GB) Briqueta Briqueta N1 N2 Densidad Bulk (GB) Promedio 2,4 2,3 2.33

Briqueta N3 2,3

FLUJO PROMEDIO DE LAS BRIQUETAS: Mediante la prensa Marshall se determino un flujo que es equivalente a la deformacin que sufren las briquetas al ser expuesta a una fuerza longitudinal, mediante dichas medidas del flujo. Se determino un flujo promedio de 14.33*10-2 pulg

ESTABILIDAD PROMEDIO DE LAS BRIQUETAS: Mediante la prensa Marshall se determino una estabilidad que es equivalente a la mxima carga que puede soportar la briqueta al ser expuesta a una fuerza longitudinal, mediante dichas medidas de la estabilidad determinada fue una estabilidad promedio de 1341 Kg. Para encontrar el porcentaje de asfalto ptimo es necesario realizar una comparacin con las caractersticas determinadas en el informe de laboratorio con respecto al porcentaje de asfalto utilizado para la realizacin de cada briqueta.

Caractersticas Densidad Bulk Flujo (*10-2 pulg) Estabilidad (Kg)

Comparaciones % de Asfalto 5% = 60 5,5% = 66 gr. gr. 2,33 2,35 14,33 1341 19 913,66

6% = 72 gr. 2,37 15,7 907,7

A continuacin se grafica dichas caractersticas para encontrar el valor mximo de densidad Bulk y poder determinar el porcentaje de vacos. Tambin se grafica las 4 caractersticas (densidad, flujo, estabilidad y % de vacos)

Graficadas dichas caractersticas se puede observar que le valor de densidad bulk se obtiene con el 6% de asfalto, con este valor podemos determinar el porcentaje de vacos para cada porcentaje de asfalto, de la siguiente manera:

6% Densidad 2,33 2,35 2,37 Bulk % de Vacios 1,69 0,84 0,00 Densidad Bulk Mxima = 2,37 Para determinar el contenido optimo de asfalto se suma y priomedia los valores del porcentaje de asfalto en los picos de cada grafica, dando como resultado un porcentaje optimo de asfalto de 5.5 % 66 gr.

% de Vacios 5% 5.5%

ANALISIS DE DATOS Normalmente la mezcla de diseo elegida ser la ms econmica que cumpla con los criterios establecidos. Siempre que las consideraciones econmicas fueren iguales, se elidir la mezcla que de mayor estabilidad. Las mezclas con estabilidad anormalmente alta y con flujo muy por debajo de lo normal no son deseables, porque los pavimentos realizados con estas mezclas tienden a ser rgidos o frgiles y pueden agrietarse bajo un gran volumen de trfico. Los esfuerzos de compactacin en el laboratorio deben aproximarse a la mxima densidad obtenida en el pavimento bajo la accin del trfico. Los valores de flujo se refieren al punto donde la carga comienza a disminuir. Se debe tener en cuenta la porcin de cemento asfltico perdido por absorcin dentro de las partculas de agregado cundo vaya a calcularse el porcentaje de vacos. El porcentaje de vacos en los agregados debe calcularse con base en el peso especfico Bulk del agregado. Acorde a los resultados obtenidos se observa que las briquetas realizadas con el 5% de contenido asfltico presentan mayor estabilidad a comparacin de aquellas que fueron realizadas con un porcentaje de 5.5% y 6% ya que soportaron la mayor carga en comparacin con los otros tres diseos. De igual forma la briqueta que presento mayor relacin masa volumen fue aquella realizada con el 6% de asfalto, lo cual indica que mientras mayor sea su porcentaje de asfalto mayor ser su densidad. Las deformaciones obtenidas presentaron cierta variacin ya que se ven afectados dichos resultados debido a inconsistencias en la compactacin de la muestra, bein sea por la posicin del martillo en una posicin que no es totalmente vertical impide que al fallarse las probetas den unos valores ideales.

Comparaciones Caractersticas % de Asfalto 5% = 60 gr. 5,5% = 66 gr. 6% = 72 gr. 2,33 2,35 2,37 19 913,66 15,7 907,7

Densidad Bulk Flujo (*10-2 14,33 pulg) Estabilidad (Kg) 1341

CONCLUSIONES Los materiales utilizados en el ensayo del laboratorio debern ser el mismo tipo que los utilizados en obra. Se debe tener en cuenta la estabilidad, el flujo y la densidad de la mezcla. Al utilizar un menor porcentaje de asfalto se obtendrn mayores resistencias debido a que este tendr mayor cantidad de material granular que material liquido. Al tener un contenido alto de asfalto mayor ser su plasticidad y tender a deformarse mucho ms. Mediante la prctica fue posible establecer criterios claves para el diseo ideal de una mezcla asfltica que pueda brindar la utilidad necesaria de la misma para el tipo de va que se desee construir, garantizando la durabilidad de la misma.

PUNTO DE ABLANDAMIENTO DE MATERIALES BITUMINOSOS, APARATO DE ANILLO Y BOLA I.N.V.E -712 - 07

PROCEDIMIENTO Preparacin de Especmenes Antes de iniciar labores se debe verificar que todo haya sido planeado (equipos, materiales, etc.) para terminar el ensayo dentro de 6 horas. Se calienta la muestra de material bituminoso en forma cuidadosa, se agita frecuentemente para evitar sobrecalentamientos localizados, hasta asegurar que est suficientemente fluida para poderla verter. Al agitarse, se deber evitar la formacin de burbujas. El calentamiento de la muestra no debe tomar ms de 2 horas; y, en ningn caso, la temperatura ser mayor que 110 C (200 F) por encima del punto de ablandamiento esperado. Si el ensayo se debe repetir, no se recalentar la muestra, sino que se deber utilizar una muestra fresca. Se calientan los dos anillos de bronce sin el plato de base, aproximadamente a la misma temperatura del producto asfltico, y se colocan sobre el plato de base, tratado con un agente aislante. Se vierte, con un ligero exceso, el producto bituminoso dentro de los anillos y se deja enfriar a temperatura ambiente durante 30 minutos. Para materiales que estn blandos a la temperatura ambiente, se enfran los especimenes, al menos durante 30 minutos a una temperatura inferior, 10 C (18 F) por de bajo del punto de ablandamiento esperado. Desde el momento en que se forman los discos, no debern transcurrir ms de 240 minutos hasta la terminacin del ensayo. Cuando los especimenes estn fros, se corta el exceso de material de la parte superior, con un cuchillo o esptula precalentada, para que la superficie del disco coincida con el nivel superior del anillo. Ejecucin: Se escoge, dependiendo del punto de ablandamiento esperado, el bao lquido y el termmetro adecuado, entre los siguientes casos: Bao con agua destilada recin hervida, para ablandamiento esperado entre 30 y 80 C (86 y 176 F); se debe usar un termmetro 15C ( 15F). La temperatura, al comenzar el bao, deber ser de 5 1 C (41 2 F).

Bao con glicerina USP, para obtener ablandamientos por encima de 80 C (176 F) y hasta 157 C (315 F); se debe usar un termmetro 16C ( 16F). La temperatura de iniciacin del bao deber ser de 30 1 C (86 2 F). Bao con glicol etileno para ablandamiento entre 30 C (86 F) y 110 C (230 F); se debe usar un termmetro 16C ( 16F). La temperatura de iniciacin del bao deber ser de 5 1 C (41 2 F). Se hace el montaje de los aparatos en un laboratorio ventilado, colocando los anillos con los especimenes, las guas para las bolas y los termmetros en posicin, y se llena el bao con el lquido apropiado hasta una altura de 105 3 mm (4 1/8 1/8). Si se usa glicol etileno, se debe asegurar que el ventilador de la campana extractora est funcionando antes de depositar el lquido. Usando unas tenazas apropiadas, se colocan las dos bolas en el fondo del bao para que adquieran la misma temperatura de iniciacin que el resto del montaje. Se coloca todo el conjunto del bao, en agua con hielo o se calienta muy suavemente, para alcanzar y mantener durante 15 minutos la temperatura de iniciacin apropiada. Se debe cuidar de no contaminar el lquido del bao. Usando otra vez las tenazas, se coloca cada una de las bolas en la gua para su centrado. Se calienta el bao en forma pausada para asegurar que la rata de elevacin de la temperatura sea constante a 5 C/min (9 F/minuto). Se protege el bao de corrientes de aire usando pantallas, si es necesario. No se debe promediar la rata de elevacin de la temperatura durante el perodo del ensayo. La mxima variacin permitida para un perodo de 1 minuto, despus de transcurridos los 3 primeros minutos, ser de 0.5 C ( 1 F). Se repite cualquier ensayo en el cual la rata de elevacin de la temperatura no caiga dentro de estos lmites. Para el ensayo usando glicerina, el control de temperatura se puede establecer a partir de los 32 C. Se anota para cada anillo y bola, la temperatura indicada por el termmetro en el momento en que el producto bituminoso que rodea la bola, toque el fondo del plato de base. No se debe hacer correccin por la parte emergente del termmetro. Si la diferencia entre las dos temperaturas excede de 1 C (2 F), se repite el ensayo.

CLCULOS Para un espcimen de un producto bituminoso dado, el punto de ablandamiento determinado en un bao con agua, ser inferior que el determinado con glicerina. Ya que la determinacin del punto de ablandamiento es necesariamente arbitraria, esta diferencia es importante solamente para puntos de ablandamiento ligeramente por encima de los 80 C (176 F). El cambio de agua por glicerina para puntos de ablandamiento por encima de 80 C, crea una discontinuidad. Los ms bajos puntos de ablandamiento que es posible obtener con baos de glicerina, son del orden de 84.5 C (184 F). En estos casos, la correccin ser de -4.2 C (-7.6 F). Si se necesita resolver una discrepancia, se repetir el ensayo. Bajo cualquier circunstancia, si el valor medio de las dos temperaturas determinadas en glicerina, es de 80.0 C (176 F), o ms bajo, se repite el ensayo utilizando bao de agua. Para convertir puntos de ablandamiento determinados en agua que estn ligeramente por encima de 80 C (176 F), en aquellos determinados en glicerina, la correccin es de + 4.2 C (+ 7.6 F). Para dilucidar discrepancias, se repite el ensayo en glicerina. Bajo cualquier circunstancia, si el valor medio de las dos temperaturas determinadas en agua es de 85 C (185.0 F) o ms alto, se repite el ensayo en glicerina. Los resultados obtenidos usando glicol etileno, variarn de los obtenidos usando agua y glicerina, en cantidades calculadas con las siguientes frmulas: PAg = 1.026583 * PAge - 1.334968 C PAa = 0.974118 * PAe - 1.444590 C Donde: PAg = punto de ablandamiento en glicerina, PAa = punto de ablandamiento en agua, y PAge = punto de ablandamiento en glicol etileno.

RESULTADOS Bao utilizado: agua Temperatura inicial: - 4C Observacin y control de temperatura en el montaje: aumento de temperatura es de 5C cada minut Temperatura final del punto de ablandamiento: 47.7C Y 51.4C

Asfalto 85-100 Resultados Anillo y Bola Bola Temperatura en C 1 47,6 2 47,8 Asfalto 60-70 Resultados Anillo y Bola Bola Temperatura en C 1 51,3 2 51,8 A continuacin podemos comparar los datos obtenidos con los valores que entrega Ecopetrol para dichos asfaltos.

Fuente: http://www.ecopetrol.com.co/contenido.aspx?catID=222&conID=37385

Fuente: http://www.ecopetrol.com.co/contenido.aspx?catID=222&conID=37385

ANALISIS DE DATOS Acorde a los datos obtenidos es posible establecer que el punto de ablandamiento no es ms que la temperatura a la que el asfalto tiene una consistencia determinada. Basados en las tablas que encontramos de las especificaciones para pavimentos tanto de 85-100 como 60-70, podemos encontrar que para pavimentos de 85-100, tenemos que el valor del punto de ablandamiento es de 47.7 c valor que se encuentra dentro del rango establecido para dicho pavimento que es de 42 y 53 c. Para el de 60-70 los datos de anillo y bola los valores obtenidos se encuentran en el rango de valores estipulado por Ecopetrol, lo cual indica que el punto en el cual el asfalto presenta cierta consistencia ideal es acorde a lo estipulado por las tablas de Ecopetrol por lo tanto presenta una consistencia ideal este tipo de asfalto.

CONCLUSIONES

La determinacin del punto de reblandecimiento de un material bituminoso es de gran utilidad ya que para controlar la uniformidad de estos materiales, especialmente durante su utilizacin en obra. El valor de su determinacin se aplica tambin al clculo del ndice de penetracin, parmetro de medida de la susceptibilidad trmica de dichos productos. La viscosidad de los diversos asfaltos a la temperatura a la que fue sometida en este ensayo vara de un asfalto y en el mismo asfalto tiene distintos valores segn las tensiones deformadoras a la que se le somete. En esta practica fue posible establecer que el punto de ablandamiento da una buena referencia de cul es la susceptibilidad trmica de un asfalto.

PENETRACION DE LOS MATERIALES ASFALTICOS I.N.V.E -706 - 07

PROCEDIMIENTO Preparacin de la muestra Se tomarn las precauciones necesarias para que la muestra del ensayo sea verdaderamente representativa, de aspecto homogneo y sin contaminacin. De la muestra de laboratorio, se separarn con una esptula caliente unos 400 a 500 g de material que se colocarn en un recipiente, que se calienta cuidadosamente agitndolo para evitar sobrecalentamientos locales y para homogeneizar el material, hasta que alcance la fluidez que permita su vertido en los moldes para las probetas. Las temperaturas de calentamiento no excedern a las del Punto de Ablandamiento de cada material en ms de 90 C (195 F). El tiempo total de calentamiento no exceder 30 minutos, evitndose la formacin de burbujas de aire. A continuacin, se llena el molde para la probeta calentado a una temperatura semejante a la del material, y hasta una altura que, medida a la temperatura del ensayo, sea superior al menos en 10 mm a la penetracin supuesta. Se preparar un total de dos moldes por cada muestra de material y ensayo de iguales caractersticas. Despus de llenar los moldes, se cubren con un vaso de vidrio invertido, de dimensiones apropiadas, para protegerlos del polvo y permitir la eliminacin de posibles burbujas de aire, y se dejan enfriar al aire a una temperatura entre 20 y 30 C, (68 y 86 F), por un perodo entre 1 y 1.5 horas, si se emplean moldes pequeos, y entre 1.5 y 2 horas si se utilizan los de mayor tamao. Finalmente, se sumergen los recipientes en el bao de agua a la temperatura especificada, mantenindolos as durante los mismos perodos de enfriamiento. Condiciones del ensayo Las condiciones normalizadas del ensayo son respectivamente, de 25 C (77 F), 100 g y 5 segundos para la temperatura, la carga y el tiempo de duracin de la misma. Sin embargo, se admite emplear otras condiciones de ensayo, como por ejemplo: Cuando las condiciones del ensayo no se mencionan expresamente, se entender que sern las normalizadas, debindose especificar claramente en los dems casos las condiciones especiales que se podrn emplear. Ejecucin del ensayo Primero se comprueba que el vstago soporte de la aguja este perfectamente limpio y seco, y que se deslice en forma suave y sin rozamiento sobre su gua. La aguja de penetracin se limpia con tolueno u otro disolvente apropiado y se seca con un pao limpio, fijndola firmemente en su soporte. Salvo

que se especifique otra carga, se coloca el peso suplementario de 50 g sobre el vstago, para obtener la masa mvil total de 100 0.1 g. El ensayo de penetracin se puede realizar directamente en el bao de agua, colocando el penetrmetro sobre la plataforma que para este fin debe tener el bao, y sobre la base del penetrmetro el recipiente con la muestra, el cual debe quedar completamente sumergido. La penetracin se puede, igualmente, llevar a cabo en el bao auxiliar colocado sobre la base del penetrmetro, conectndolo directamente al bao de agua mediante un sistema de alimentacin en circuito cerrado, que mantenga constante la temperatura de ambos baos. El recipiente con la muestra se coloca en el bao auxiliar, completamente sumergido. Si el ensayo se realiza para un arbitraje, las penetraciones a temperaturas diferentes a la normalizada, se realizarn directamente en el bao de agua. Cuando no se disponga de un sistema de alimentacin como el descrito en el prrafo anterior, la penetracin se puede tambin realizar mediante un pequeo bao auxiliar de unos 400 cm, de fondo plano y suficiente profundidad, el cual se deber mantener sumergido en el bao principal hasta la realizacin del ensayo. La muestra se pasa al bao pequeo, se cubre completamente con agua procedente del bao principal, a la temperatura de ensayo y el conjunto se sita sobre la base del penetrmetro. Puede ser conveniente dotar a este bao con un tipo de soporte, as como un sistema que proporcione un apoyo con 3 puntos de contacto al recipiente para la muestra. Una vez transcurridos los tiempos de inmersin, se aproxima la aguja del penetrmetro hasta que su punta toque justamente la superficie de la muestra, sin que penetre, lo cual se facilita aproximando la aguja y su imagen reflejada mediante una lmpara auxiliar, convenientemente colocada. Se anota la lectura o se pone en cero el penetrmetro y se suelta seguidamente el mecanismo que libera la aguja durante el tiempo especificado. Finalmente, se lee y anota la distancia, expresada en dcimas de milmetro, que haya penetrado la aguja en la muestra. Si el recipiente con la muestra se mueve durante la penetracin, se anula el resultado. Cuando se utilice el bao pequeo auxiliar, el conjunto del recipiente y el bao, se retornarn al bao principal hasta cuando se vaya a efectuar la penetracin siguiente. Igualmente, si la penetracin no se ha realizado al cabo de 2 minutos, se devuelve el conjunto recipiente -bao, al bao principal de agua y se opera con una pareja distinta. Se realizarn al menos tres penetraciones en cada recipiente, sobre diferentes puntos de la superficie separados, como mnimo, 10 mm (3/8") entre s y de las paredes del recipiente. Despus de cada penetracin, se desmonta y saca la aguja y se limpia cuidadosamente con un trapo limpio y seco. Cuando las penetraciones

obtenidas sean ms profundas de 200, se usarn al menos tres agujas, dejndolas en la muestra hasta que las tres determinaciones se hayan completado. Los aparatos y el procedimiento descrito anteriormente son de aplicacin general para materiales con penetraciones hasta de 350. El mtodo, sin embargo, puede ser utilizado para determinaciones de penetracin de 500, utilizando moldes y agujas especiales. El recipiente para la muestra debe tener, al menos, 60 mm de profundidad. El volumen total del material en el recipiente no deber exceder de 125 ml para permitir las variaciones propias de la muestra, por cambio de temperatura. La aguja que se emplee deber cumplir con los requisitos de calidad, dimensiones y masa exigidos en la Seccin 4.2., con excepcin de su longitud libre, que ser como mnimo de 50 a 55 mm (1.97 a 2.17). Se puede obtener un valor aproximado de la penetracin de estos materiales, utilizando el recipiente convencional de 70 mm de dimetro, la aguja normalizada descrita en la Seccin 4.2 y una carga mvil total de 50 g. La penetracin buscada se calcula, entonces, multiplicando el valor obtenido en estas condiciones por 2, o sea: Penetracin (100 g) = Penetracin (50 g) * 1.414 En estos casos, el resultado se debe expresar como aproximado, indicando el procedimiento de obtencin.

CLCULOS El resultado del ensayo ser el promedio de tres penetraciones cuyos valores no difieran en ms de las siguientes cantidades: Penetracin Diferencia mxima entre valores Extremos 2 0 a 49 50 a 149 4 150 a 249 12 Entre 250 y 500 20

Asfalto 85-100
Penetracin Muestra 1 Muestra 2 7,98 5,58 mm 5,88 9,84 5,55 4,77

Asfalto 60-70
Penetracin Muestra 1 Muestra 2 5,03 4,86 mm 4,97 5 4,89 4,96

A continuacin podemos comparar los datos obtenidos con los valores que entrega Ecopetrol para dichos asfaltos.

Fuente: http://www.ecopetrol.com.co/contenido.aspx?catID=222&conID=37385

Fuente: http://www.ecopetrol.com.co/contenido.aspx?catID=222&conID=37385

ANALISIS DE DATOS Basados en las tablas que encontramos de las especificaciones para pavimentos tanto de 85-100 como 60-70, podemos encontrar que para pavimentos de 85-100, tenemos que el valor. La penetracin, como estamos hablando de un pavimento 85100 la penetracin debera encontrarse en dicho rango, pero encontramos que la penetracin promedio obtenida fue de 66 mm observamos que dicha penetracin no se encuentra dentro del rango; esto se debe a que este pavimento utilizado en el laboratorio esta desde el 2004 y desde dicha fecha se ha reutilizado para realizar las practicas. Para el pavimento 60 70 se tiene una penetracin de 49 mm que de igual forma que en el caso anterior no cumple ya que las condiciones en las cuales se encuentra el pavimento se ven afectadas debido a la reutilizacin que se le ha dado en el laboratorio y el periodo que lleva siendo manipulado en las instalaciones de la universidad (2004), lo cual interfiere claramente en las caractersticas ideales del mismo.

CONCLUSIONES

La penetracin del pavimento utilizado dio muy baja a comparacin de los datos suministrados por Ecopetrol para el rango ideal de los parmetros a los cuales se debe encontrar, esto se debe a que el material utilizado lleva en la universidad varios aos y ha sido utilizado en varias ocasiones, lo cual influye claramente en las caractersticas de consistencia del mismo afectando claramente los resultados que se esperaban obtener. Mediante los procesos prcticos es posible establecer caractersticas de las capas asflticas que son relevantes para establecer y disear una va con condiciones adecuadas e ideales para el desarrollo y durabilidad de la misma acorde al uso al cual se vaya a ver sometida.

PUNTO DE IGNICION Y DE LLAMA MEDIANTE COPA DE CLEVELAND I.N.V.E -709 - 07

PROCEDIMIENTO Colocar el termmetro en posicin vertical de modo que la parte inferior del bulbo quede sobre el fondo de la copa y de manera que quede en el punto medio entre el centro y borde de la copa y sobre un dimetro perpendicular a la lnea de barrido de la llama de prueba. Calentar la muestra que se va a ensayar hasta que sea lo suficientemente fluida para poderla vaciar en la copa hasta la marca que esta tiene en su interior, cuidando que no vayan a quedar burbujas en la superficie de la muestra. Prender el mechero de calentamiento y aplicar a la parte inferior de la copa de manera que la temperatura del asfalto se incremente entre 14C y 15C por minuto, cuando la temperatura sea aproximadamente de 56C por debajo del punto de inflamacin estimado, se disminuye la intensidad del calentamiento de manera que el incremento sea de 5C a 6C por minuto. Cuando la temperatura sea del orden de 28C por debajo del punto de inflamacin estimado se comienza a aplicar el mechero de ensayo sobre la superficie de la muestra cada vez que la temperatura suba 2C. Este mechero debe pasarse por el centro de la copa no ms arriba de 2 mm. Sobre el borde de la misma y en lnea recta o en forma circular con un radio no menor de 6 y teniendo cuidado de que el barrido de la llama haga ngulo recto con el dimetro que pasa por el termmetro. El tiempo que debe permanecer la llama sobre la copa es del orden de un segundo. Se anota como punto de inflamacin la temperatura que marque el termmetro cuando por primera vez se enciendan los vapores desprendidos del producto asfltico. Para determinar el punto de ignicin se contina calentando la muestra a la misma velocidad aplicando el mechero de ensayo con la misma frecuencia hasta que el producto asfltico se encienda y contine ardiendo por lo menos durante cinco segundos. La temperatura alcanzada en este instante se anota como punto de ignicin.

CLCULOS Si la presin baromtrica real ambiente en el momento del ensayo difiere de 760 mm de mercurio (101.3 kPa), se debe hacer la correccin del punto de ignicin y de llama de la siguiente forma: Correccin del punto de ignicin = C + 0.25 x (101.3 K) Correccin del punto de ignicin = F + 0.06 x (760 P) Correccin del punto de ignicin = C + 0.033 x (760 P) Donde: C = punto de ignicin observado en C, F = punto de ignicin observado en F`, P = presin baromtrica ambiente en mm de mercurio, y K = presin baromtrica en KPa.

RESULTADOS EXPERIMENTALES Asfalto 85-100

Resultado Copa de Cleveland C Punto de Chispa Punto de llama 284 310

Asfalto 60-70
Resultado Copa de Cleveland C Punto de Chispa Punto de llama 236 268

A continuacin podemos comparar los datos obtenidos con los valores que entrega Ecopetrol para dichos asfaltos. Asfalto 85-100

Fuente: http://www.ecopetrol.com.co/contenido.aspx?catID=222&conID=37385

Asfalto 60-70

Fuente: http://www.ecopetrol.com.co/contenido.aspx?catID=222&conID=37385

ANALISIS DE DATOS Basados en las tablas que encontradas de las especificaciones para pavimentos tanto de 85-100 como 60-70, para pavimentos de 85-100, se tiene que en el punto de inflamacin la temperatura en la que se dio en punto de chispa fue de 284 c y para el punto de llama se obtuvo a una temperatura de 310 c, valores que son mayores a la temperatura mnima que determina Ecopetrol. Esto debido a que la calidad del material bituminoso no permite que la caracterizacin mediante los ensayos sea ideal y acorde a la normatividad de Ecopetrol. Para el de 60-70 los datos punto de llama y chispa si entran en los valores de las tablas de Ecopetrol. Hay que tener en cuenta que los resultados obtenidos se hicieron sobre un asfalto que tiene una edad muy prolongada, el cual ha estado a la intemperie en el patio de laboratorio y que en ocasiones ha sido reutilizado.

CONCLUSIONES

El punto de inflamacin, es la mnima temperatura a la cual se desprende suficientes vapores para formar una mezcla inflamable. La temperatura de ignicin o punto de ignicin es la mnima temperatura a la cual una sustancia o compuesto puede mantener una combustin auto sostenida, o sea sin ayuda de una fuente externa de calor. Dicho proceso permite establecer caractersticas de sustancias derivadas del petrleo que sirven y son tiles para el diseo de mezclas asflticas. La fabricacin de una mezcla asfltica, es un proceso en caliente que se debe llevar a cabo bajo estndares de seguridad que garanticen la integridad de las personas que intervienen en el mismo as como los requerimientos de calidad que garanticen la vida til del pavimento. Uno de los componentes que mayor temperatura tiene en este proceso es el asfalto, por lo cual es indispensable conocer los parmetros de punto de ignicin y de llama, ya que mediante estos es posible conocer el punto hasta el cual es posible elevar su temperatura tanto en el procesos de fabricacin en planta como aplicacin en obra sin que se produzca algn peligro respecto a que los vapores emitidos por el mismo puedan presentar ignicin o el asfalto como tal pueda producir llama. Aunque sean procesos sencillo y el fabricante suministre dicho dato en la ficha tcnica, es recomendable que antes de utilizar dicho asfalto se someta a pruebas de caracterizacin en laboratorio a fin de generar mayor seguridad respecto a los materiales que se van a utilizar para realizar la mezcla asfltica que finalmente servir como capa de rodadura en una va.

VISCOSIDAD SAYBOLT DE ASFALTOS I.N.V.E -714 - 07 PROCEDIMIENTO Se obtiene y controla la temperatura del bao para que sea la escogida para el ensayo. Se inserta un tapn de corcho, que tenga una cuerda unida para removerlo fcilmente, dentro de la cmara de aire en el fondo del viscosmetro. El corcho se deber ajustar suficientemente, para evitar el escape de aire, lo cual se evidencia por la ausencia de aceite sobre el corcho cuando ste se retira ms tarde. Si la temperatura escogida para el ensayo est por encima de la temperatura ambiente, el ensayo se puede apresurar calentando previamente la muestra en su recipiente original, no ms de 1.7 C (3 F) por encima de la temperatura de ensayo. Nunca se debe precalentar la muestra dentro de los 28 C (50 F) cercanos a su punto de llama, puesto que las prdidas por volatilidad, pueden alterar su composicin. Se agita bien la muestra y se tamiza a travs del embudo filtrador con malla de alambre de 150 m (No.100), forzndola a caer directamente dentro del viscosmetro, hasta que el nivel quede por encima del borde de rebose. Para los asfaltos lquidos, que se usan en carreteras y que tienen componentes altamente voltiles, como los de curado rpido y medio, no debe permitirse el precalentamiento en un recipiente abierto. El siguiente procedimiento de precalentamiento se debe seguir para obtener resultados uniformes a temperaturas por debajo de 93 C (200 F): Para obtener una muestra representativa, se calienta sta en el recipiente original a una temperatura cercana a los 50 C (122 F) revolvindola y agitndola. Se sondea la parte inferior del recipiente con una varilla, para tener la certeza de que todo el material ceroso esta en solucin; Se vierten 100 ml dentro del frasco Erlenmeyer de 125 ml, se tapa suavemente con el tapn de corcho o goma; Se sumerge el franco en el bao con agua en ebullicin por 30 minutos; Se mezcla adecuadamente , se saca del bao y se tamiza la muestra a travs de la malla de 75 m (No 200) directamente en el viscosmetro por medio de un embudo filtrante, hasta que rebose el nivel del borde. Se debe completar el ensayo de viscosidad dentro de una hora despus del precalentamiento. El material se deber vaciar dentro del viscosmetro a temperatura ambiente, si el material es demasiado viscoso para vaciarlo a esta temperatura, se debe precalentar. Para ensayos por encima de la temperatura ambiente, se permite durante el perodo de calentamiento un mayor diferencial, pero la temperatura del bao se debe ajustar dentro de los lmites prescritos, antes del minuto final de agitacin, minuto en el cual la temperatura de la mezcla debe permanecer constante. Se agita la muestra dentro del viscosmetro con el termmetro de viscosidad instalado sobre su soporte. Se realiza un movimiento circular, girando entre 30 y 50 rpm en un plano horizontal. Cuando la temperatura de la mezcla permanezca

constante a la temperatura de ensayo 0.05C (0.10F), durante 1 minuto de agitacin contina, se retira el termmetro. Se introduce inmediatamente la punta de la pipeta extractora dentro de la galera, y se aplica succin para extraer material, hasta que su nivel en la galera llegue por debajo del borde de rebose. No se debe tocar el borde del rebose con la pipeta; la altura de carga efectiva de la muestra se podra reducir. Se debe cerciorar que el matraz se halle en la posicin adecuada; se hala el corcho del viscosmetro usando el cordel que tiene unido. Se pone en el mismo instante a funcionar el cronmetro, y se detiene en el instante en que el fondo del menisco de material alcance la marca de graduacin en el frasco recibidor. Se anota el tiempo de flujo en segundos, con aproximacin a 0.1 segundos.

CLCULOS Se multiplica el tiempo de flujo por el factor de correccin para el viscosmetro. El tiempo de flujo del aceite de viscosidad normal deber ser igual al valor certificado de la viscosidad Saybolt. Si el tiempo de escurrimiento difiere del valor certificado en ms de 0.2%, se calcula un factor de correccin, F, para el viscosmetro as:
F V t

Donde V = valor certificado de viscosidad Saybolt del aceite de viscosidad normal, y t = tiempo de flujo medido a 37.8 C (100 F) en segundos.

RESULTADOS

10 0.28 35

ANALISIS DE DATOS El asfalto es un M70, este resultado es ptimo pues el asfalto estudiado es un asfalto 70/80, cumple muy poco las especificaciones, el director de obra es quien evala si las caractersticas de viscosidad son tiles o no para el proyecto.

EQUIVALENTE DE ARENA DE SUELOS Y AGREGADOS FINOS I.N.V.E -133 - 07

PROCEDIMIENTO Verter la solucin Stock de trabajo de cloruro de calcio dentro del cilindro hasta la altura de 4 por medio del sifn. El cual se har funcionar abriendo la pinza y soplando dentro de la botella por la parte superior a travs de un pequeo tubo. Con la ayuda del embudo, vaciar dentro del cilindro graduado, el contenido de la cpsula llena de la muestra preparada 110 g. aproximadamente. Golpear firmemente varias veces el fondo del cilindro contra la palma de la mano, para sacar cualquier burbuja de aire y acelerar la saturacin de la muestra. Se deja la muestra en reposo durante 10 minutos. Al final de los 10 minutos se tapa el cilindro con un tapn se sacude fuertemente de lado al lado mantenindolo en posicin horizontal y haciendo 90 ciclos de 30 segundos aproximadamente, con un desplazamiento de 8. Cada ciclo consiste del movimiento completo hacia ambos lados. Para que el agitado sea perfecto el operador debe hacerlo solamente con los antebrazos sin mover el resto del cuerpo. Inmediatamente despus de la operacin de agitacin, se coloca el cilindro verticalmente sobre la mesa de trabajo y se remueve el tapn. Procedimiento de irrigacin: Durante el proceso de irrigacin se debe mantener el cilindro vertical y la base de contacto con la superficie de trabajo. Se coloca el tubo irrigador en a parte superior del cilindro, aflojando la pinza de la manguera y lavando el material de las paredes del cilindro a medida que baja el irrigador, el cual debe llegar a travs del material, hasta el fondo del cilindro, aplicando suavemente una accin de presin y giro mientras que la solucin de trabajo fluye por la boca del irrigador. Esto impulsa el material fino que este en el fondo y lo pone en suspensin sobre las partculas gruesas de arena. Se continua aplicando la accin de presin y giros mientras se lavan los finos, hasta que el cilindro este lleno a la altura de 382 mm (15), entonces se levanta el tubo irrigador suavemente sin que se deje de fluir la solucin, de tal forma que el nivel del liquido se mantenga cerca de dicha altura, mientras se extrae el tubo irrigador. Al finalizar los 20 minutos del periodo de sedimentacin, se lee y anota el nivel de la parte superior de la suspensin arcillosa. Este valor se denomina lectura de arcilla. Si la toma de la lectura excede los 30 minutos, se realiza nuevamente el ensayo, usando tres especimenes individuales de la misma muestra y se anota la lectura de la columna arcillosa, para la muestra que requiera el menor tiempo de sedimentacin.

Determinacin de la lectura de la arena: Despus de tomar la lectura de la arcilla, se introduce dentro del cilindro el conjunto del disco, la varilla y el sobrepeso y se baja nuevamente el conjunto hasta que llegue sobre la arena. Debe evitarse que el disco indicador de lectura golpee la boca del cilindro, mientras se baja el conjunto. A medida que el conjunto baja, debe mantenerse uno de los tornillos de contraje del pie en contacto con la pared del cilindro sobre las graduaciones, de manera que sirva de ndice para la lectura. Cuando el conjunto toque la arena, se lee y anota el de la ranura del tornillo, la cual se denominara lectura de arena. Si la lectura se hace con el disco indicador, la lectura de arena se obtendr restando 254 mm (10) del nivel indicado por el borde superior del indicador.

Cuando el nivel de las lecturas, de arcilla o arena, este entre lneas de graduacin, se anotara la lectura correspondiente a la graduacin inmediatamente superior. Por ejemplo, si un nivel de arcilla es 7.95 se anotara como 8.0. Un nivel de arena de 3.22, se anotara como 3.3. Despus de tomar las lecturas, se saca el conjunto del cilindro, se tapa con un tapn de goma y se agita hacia arriba y hacia abajo en posicin invertida hasta que el material sedimentado de deshaga y se vace completamente. La probeta debe enjuagarse dos veces con agua.

CLCULOS Obtener el porcentaje de materiales finos indeseables, principalmente las arcillas, que son los materiales que en contacto con el agua provocan daos al pavimento. El objetivo de este ensayo es determinar la presencia o ausencia de material pasante del tamiz No.200 o de apariencia arcillosa, mediante la porcin relativa que guardan el polvo y arcilla nocivos en los agregados ptreos. El equivalente de arena es una prueba sencilla de campo, til para sealar la existencia de material fino dentro de un material granular, como tambin para conocer la uniformidad de un suministro. El equivalente de arena se calcular con aproximacin de dcima (0.1 %), as:

Si el equivalente de arena no es un nmero entero, se anota en el informe redondeando la fraccin al nmero inmediatamente superior.

PROBETAS LECTURA DE ARENA (Pulg.)

LECTURA DE ARCILLA (Pulg.)

% Equivalente = Lectura de la arena( Pu lg .) x100 lectura de la arcilla ( Pu lg .) 10.7 9.90 9.90

1 2 3

1.2 1.1 1.1

11.2 11.1 11.1

ANALISIS DE RESULTADOS De acuerdo a los resultados obtenidos se puede establecer que en las tres probetas se mantuvo la cantidad de arcilla presente en la muestra entre 11.1 y 11.2, lo cual indica que el material en general utilizando presenta una cantidad proporcional de arcillas en la muestra. Permitiendo que sea ms factible establecer el contenido de material arcilloso en el suelo en general en el cual se vaya a realizar la obra. El porcentaje equivalente que se obtuvo por medi de la realizacin del ensayo se encontr entre 10.7 y 9.9 % el cual nos muestra la similitud del material. El ensayo de Equivalente de arena da como resultado un valor emprico de la cantidad relativa de finos y material arcilloso presente en la muestra de suelo. Los cilindros plsticos no deben exponerse a la luz directa del sol ms de lo necesario. El ensayo no debe hacerse en un sitio de vibraciones para no incurrir en errores, debido a que una excesiva vibracin puede hacer que el material suspendido se sedimente a una mayor velocidad. Valores altos del Equivalente de Arena indican que existen pocos finos. Cuando las perforaciones del tubo del irrigador se obstruyan por partculas de arena, si no es posible suprimir la obstruccin de otra manera, podr hacerse con un alfiler u otro objeto agudo, teniendo extremo cuidado para evitar que se ensanche el orificio. Los valores de Equivalente de Arena del agregado combinado para varios usos especficos son los siguientes: . . 55 Min. 45

Superficie de concreto asfltico y capa de liga: Mezclas en planta para base y capas

superficiales: Superficie de mezcla asfltica en el sitio: Capas de base no asfltica: Capas de subbase no asfltica: . . .

Min. 40 Min. 30 Min 25 Min.

Precisin: La ejecucin de este ensayo requiere que el laboratorista tenga experiencia, de manera que pueda obtener resultados consistentes y satisfactorios con muestras representativas de cualquier clase de material, cuando el ensayo se realiza de acuerdo a lo prescrito. Se considerar un laboratorista con experiencia, cuando los resultados obtenidos por ste, en tres ensayos independientes, con el mismo espcimen de muestra, no vare en ms de 4 puntos con respecto al promedio de estos ensayos. Si un operario no es capaz de obtener resultados consistentes, no debe realizar el ensayo hasta perfeccionar la tcnica suficiente para obtener resultados dentro de los lmites especificados. El laboratorista que utiliza el procedimiento del agitador manual debe tener experiencia para manipular este instrumento, a fin de que los resultados que obtenga coincidan, aproximadamente, con los obtenidos con el agitador mecnico.

CONCLUSIONES

Este ensayo determina las variaciones de calidad de los agregados durante la distribucin. Este laboratorio es clave para saber si se puede usar un material o no en un pavimento, esta es una prueba sencilla y que no representa mayor problema en cuanto a equipos, ya que se puede realizar en campo, la prueba se demora aproximadamente una hora. Las tolerancias de variacin entre los tres ensayos realizados fue de menos del 5% lo cual es un resultado constante y confiable ya que no presento variacin alguna en el porcentaje de equivalencia de cada uno.

EQUIVALENTE DE ARENA DE SUELOS Y AGREGADOS FINOS I.N.V.E -133 - 07

PROCEDIMIENTO Verter la solucin Stock de trabajo de cloruro de calcio dentro del cilindro hasta la altura de 4 por medio del sifn. El cual se har funcionar abriendo la pinza y soplando dentro de la botella por la parte superior a travs de un pequeo tubo. Con la ayuda del embudo, vaciar dentro del cilindro graduado, el contenido de la cpsula llena de la muestra preparada 110 g. aproximadamente. Golpear firmemente varias veces el fondo del cilindro contra la palma de la mano, para sacar cualquier burbuja de aire y acelerar la saturacin de la muestra. Se deja la muestra en reposo durante 10 minutos. Al final de los 10 minutos se tapa el cilindro con un tapn se sacude fuertemente de lado al lado mantenindolo en posicin horizontal y haciendo 90 ciclos de 30 segundos aproximadamente, con un desplazamiento de 8. Cada ciclo consiste del movimiento completo hacia ambos lados. Para que el agitado sea perfecto el operador debe hacerlo solamente con los antebrazos sin mover el resto del cuerpo. Inmediatamente despus de la operacin de agitacin, se coloca el cilindro verticalmente sobre la mesa de trabajo y se remueve el tapn. Procedimiento de irrigacin: Durante el proceso de irrigacin se debe mantener el cilindro vertical y la base de contacto con la superficie de trabajo. Se coloca el tubo irrigador en a parte superior del cilindro, aflojando la pinza de la manguera y lavando el material de las paredes del cilindro a medida que baja el irrigador, el cual debe llegar a travs del material, hasta el fondo del cilindro, aplicando suavemente una accin de presin y giro mientras que la solucin de trabajo fluye por la boca del irrigador. Esto impulsa el material fino que este en el fondo y lo pone en suspensin sobre las partculas gruesas de arena. Se continua aplicando la accin de presin y giros mientras se lavan los finos, hasta que el cilindro este lleno a la altura de 382 mm (15), entonces se levanta el tubo irrigador suavemente sin que se deje de fluir la solucin, de tal forma que el nivel del liquido se mantenga cerca de dicha altura, mientras se extrae el tubo irrigador. Al finalizar los 20 minutos del periodo de sedimentacin, se lee y anota el nivel de la parte superior de la suspensin arcillosa. Este valor se denomina lectura de arcilla. Si la toma de la lectura excede los 30 minutos, se realiza nuevamente el ensayo, usando tres especimenes individuales de la misma

muestra y se anota la lectura de la columna arcillosa, para la muestra que requiera el menor tiempo de sedimentacin.

Determinacin de la lectura de la arena: Despus de tomar la lectura de la arcilla, se introduce dentro del cilindro el conjunto del disco, la varilla y el sobrepeso y se baja nuevamente el conjunto hasta que llegue sobre la arena. Debe evitarse que el disco indicador de lectura golpee la boca del cilindro, mientras se baja el conjunto. A medida que el conjunto baja, debe mantenerse uno de los tornillos de contraje del pie en contacto con la pared del cilindro sobre las graduaciones, de manera que sirva de ndice para la lectura. Cuando el conjunto toque la arena, se lee y anota el de la ranura del tornillo, la cual se denominara lectura de arena. Si la lectura se hace con el disco indicador, la lectura de arena se obtendr restando 254 mm (10) del nivel indicado por el borde superior del indicador.

Cuando el nivel de las lecturas, de arcilla o arena, este entre lneas de graduacin, se anotara la lectura correspondiente a la graduacin inmediatamente superior. Por ejemplo, si un nivel de arcilla es 7.95 se anotara como 8.0. Un nivel de arena de 3.22, se anotara como 3.3. Despus de tomar las lecturas, se saca el conjunto del cilindro, se tapa con un tapn de goma y se agita hacia arriba y hacia abajo en posicin invertida hasta que el material sedimentado de deshaga y se vace completamente. La probeta debe enjuagarse dos veces con agua.

CLCULOS Obtener el porcentaje de materiales finos indeseables, principalmente las arcillas, que son los materiales que en contacto con el agua provocan daos al pavimento. El objetivo de este ensayo es determinar la presencia o ausencia de material pasante del tamiz No.200 o de apariencia arcillosa, mediante la porcin relativa que guardan el polvo y arcilla nocivos en los agregados ptreos. El equivalente de arena es una prueba sencilla de campo, til para sealar la existencia de material fino dentro de un material granular, como tambin para conocer la uniformidad de un suministro. El equivalente de arena se calcular con aproximacin de dcima (0.1 %), as:

Si el equivalente de arena no es un nmero entero, se anota en el informe redondeando la fraccin al nmero inmediatamente superior. PROBETAS LECTURA DE ARENA (Pulg.) LECTURA DE ARCILLA (Pulg.) % Equivalente = Lectura de la arena( Pu lg .) x100 lectura de la arcilla ( Pu lg .) 10.7 9.90 9.90

1 2 3

1.2 1.1 1.1

11.2 11.1 11.1

ANALISIS DE RESULTADOS De acuerdo a los resultados obtenidos se puede establecer que en las tres probetas se mantuvo la cantidad de arcilla presente en la muestra entre 11.1 y 11.2, lo cual indica que el material en general utilizando presenta una cantidad proporcional de arcillas en la muestra. Permitiendo que sea ms factible establecer el contenido de material arcilloso en el suelo en general en el cual se vaya a realizar la obra. El porcentaje equivalente que se obtuvo por medi de la realizacin del ensayo se encontr entre 10.7 y 9.9 % el cual nos muestra la similitud del material. El ensayo de Equivalente de arena da como resultado un valor emprico de la cantidad relativa de finos y material arcilloso presente en la muestra de suelo. Los cilindros plsticos no deben exponerse a la luz directa del sol ms de lo necesario. El ensayo no debe hacerse en un sitio de vibraciones para no incurrir en errores, debido a que una excesiva vibracin puede hacer que el material suspendido se sedimente a una mayor velocidad. Valores altos del Equivalente de Arena indican que existen pocos finos. Cuando las perforaciones del tubo del irrigador se obstruyan por partculas de arena, si no es posible suprimir la obstruccin de otra manera, podr hacerse con un alfiler u otro objeto agudo, teniendo extremo cuidado para evitar que se ensanche el orificio. Los valores de Equivalente de Arena del agregado combinado para varios usos especficos son los siguientes:

Superficie de concreto asfltico y capa de liga: Mezclas en planta para base y capas superficiales: Superficie de mezcla asfltica en el sitio: Capas de base no asfltica: Capas de subbase no asfltica:

. . . . .

55 Min. 45 Min. 40 Min. 30 Min 25 Min.

Precisin: La ejecucin de este ensayo requiere que el laboratorista tenga experiencia, de manera que pueda obtener resultados consistentes y satisfactorios con muestras representativas de cualquier clase de material, cuando el ensayo se realiza de acuerdo a lo prescrito. Se considerar un laboratorista con experiencia, cuando los resultados obtenidos por ste, en tres ensayos independientes, con el mismo espcimen de muestra, no vare en ms de 4 puntos con respecto al promedio de estos ensayos. Si un operario no es capaz de obtener resultados consistentes, no debe realizar el ensayo hasta perfeccionar la tcnica suficiente para obtener resultados dentro de los lmites especificados. El laboratorista que utiliza el procedimiento del agitador manual debe tener experiencia para manipular este instrumento, a fin de que los resultados que obtenga coincidan, aproximadamente, con los obtenidos con el agitador mecnico.

CONCLUSIONES

Este ensayo determina las variaciones de calidad de los agregados durante la distribucin. Este laboratorio es clave para saber si se puede usar un material o no en un pavimento, esta es una prueba sencilla y que no representa mayor problema en cuanto a equipos, ya que se puede realizar en campo, la prueba se demora aproximadamente una hora. Las tolerancias de variacin entre los tres ensayos realizados fue de menos del 5% lo cual es un resultado constante y confiable ya que no presento variacin alguna en el porcentaje de equivalencia de cada uno.

ENSAYO PROCTOR INFORME RELACION DE HUMEDAD MASA UNITARIA SECA EN LOS SUELOS (ENSAYOMODIFICADO DE COMPACTACION) I.N.V.E -142 - 07

PROCEDIMIENTO Se escoge la muestra representativa, que deber tener una masa de aproximadamente 11 Kg. (25lb).

Calibracin del molde Se pesa, se registra la masa del molde vaco (Mv) y se determina la capacidad volumtrica como sigue: - Ajustar el cilindro y la placa base. - Colocar el molde sobre una superficie firme, plana y horizontal. - Llenar el molde con agua a temperatura ambiente y determinar la Masa de agua que llena el molde (Mw) aproximadamente a 1 g. - Medir la temperatura de agua y determinar su peso especfico (W), Segn la tabla. Temperatura C 4 6 8 10 12 14 16 18 20 23 26 29 Peso Especifico G/cm3 1.0 0.999968 0.999876 0.999728 0.39526 0.39273 0.99897 0.99862 0.99823 0.99756 0.99681 0.99597

En primera instancia se tomaron cerca de 50 kilogramos de base granular B200, el material se introdujo en el horno por 24 horas para quitarle la humedad y trabajar con el material totalmente seco. En este proceso se obtuvo la humedad inicial del material. Con el material seco se procedi a tamizar 20 y 10 kilogramos. El material retenido en el tamiz de tamao de pulgada fue remplazado por el mismo peso del material retenido en el tamiz nmero 4, como s estable en la norma. Del material tamizado se pesaron 4800 y 1800 gramos y se le hallo el 3% de la humedad el cual fue mezclado e introducido dentro del recipiente del Proctor en tres capas, cada una de las capas fue compactada por medio del martillo compactador, el cual al levantarse se le provee de una energa potencial, la cual es transmitida al suelo cuando se suelta el martillo. De acuerdo con la norma se debe aplicar 25 golpes a cada capa de material y para que las capas no sean independientes una de la otra, con la esptula se raya el material. Al terminar las tres capas el recipiente debe ser enrazado y pesado, una pequea porcin de material se utiliza para la determinacin de la humedad del material. El mismo procedimiento se repite para las humedades del material de 3%, 6%, 9% y 12% El Proctor se peso sin material y se le midieron tanto el dimetro interno como su altura lo cual permite determinar el volumen del mismo.

Tamao de la muestra El tamao de la muestra de ensayo se obtiene de acuerdo a la tabla Masa aprox. De fraccin de muestra para cada determinacin (g). 3000 6000

Molde

Mtodo

Masa mnima de la muestra (g) 15000 30000

100 150

1 2

Se describe solo el mtodo uno, Proctor Standard, ya que los dems siguen el mismo procedimiento variando solo las caractersticas indicadas. 1- Para permitir un mnimo de 5 determinaciones de punto de la curva de compactacin, dos bajo la humedad ptima y dos sobre ellas, se procede a secar al aire una cantidad suficiente de suelo. 2- Se selecciona el material hacindolo pasar por la malla N4, se pesa el material retenido por ella y el que pasa. Se utiliza en el ensaye solo el material que pase bajo esta malla. 3- Se mezcla cada porcin de suelo, con agua para llevarla al contenido de humedad deseado, considerando el agua contenido en la muestra. 4- Para permitir que el contenido de humedad se distribuya uniformemente en toda la muestra, se guardan las proporciones de suelo en envases cerrados. 5- Se pesa el molde y su base. Se coloca el collar ajustable sobre el molde.

6- Colocar una capa de material aproximadamente 1/3 de la altura del molde ms el collar. Compactar la capa con 25 golpes uniformemente distribuidos en el molde de 100 mm de dimetro con un pisn de 2.5 kg con una altura de cada de 30.5 cm. 7- Repetir 2 veces la operacin anterior, escarificando ligeramente la superficie compactada antes de agregar una nueva capa. Al compactar la ultima capa debe quedar un pequeo exceso de material por sobre el borde del molde, el que debe sobresalir de a pulgada. 8- Retirar cuidadosamente el collar ajustado y enrasar la superficie del molde con una regla metlica. Pesar el molde (con la placa) y el suelo y restar la masa del primero, obteniendo as la masa del suelo compactado (M). Registrar aproximado 1g. 9- Retirar el material del molde y extraer dos muestras representativas del suelo compactado. Obtener la humedad de cada uno de ellos y registrar la humedad del suelo compactado como el promedio de ambas.

CLCULOS

Para cada una de las compactaciones se utiliza 4800g de material con porcentaje de humedad del 3%, 6%, 9% y 12% con respecto al peso, para un total de 4 muestras. Para cada una de las pruebas se debe realizar un registro de datos a fin de determinar la humedad a la cual se encontraba en el momento de ensayarlas. Los resultados obtenidos son los siguientes:
DATOS: PESO DEL SUELO, RECIPIENTE Y CONTENIDO DE HUMEDAD.

A Peso del recipiente + peso suelo hmedo (g)

B Peso del recipiente + peso del suelo seco (g)

C Peso del recipiente (g)

W Humedad A B W B C =%

Muestra 3% Muestra 6% Muestra 9% Muestra 12%

348.83 347.67 386.72 281.95

348.17 342.95 385.73 280.87

73.84 66.17 73.85 32.95

24.058 26.013 31.743 43.562

VOLUMEN Y PESO DEL RECIPIENTE: 0.002124m Y 0.32kg DATOS: PESO DEL SUELO, RECIPIENTE, CONTENIDO DE HUMEDAD Y PESO UNITARIO SECO. Peso del W h d recipiente + Masa unitaria Humedad Masa unitaria seca peso del hmeda h d *100 3 material (kg) 3 kg / cm W 100 = kg / cm

Muestra 3% Muestra 6% Muestra 9% Muestra 12%

6.618 7.032 7.355 7.181

2965.160 3160.075 3312.147 3230.226

24.058 26.013 31.743 43.562

2390.128 2507.729 2514.729 2250.050

Las humedades de compactacin y las respectivas cantidades de cada muestra compactada resultan de aplicar las siguientes frmulas: Humedad Densidad Humedad Densidad Seca

RESULTADOS Peso unitario seco contra la humedad optima.

d
Masa unitaria seca

W 100

*100

3 = kg / cm

W Humedad A B W B C =%

2390.128 2507.729 2514.729 2250.050

24.058 26.013 31.743 43.562

peso unitario seco vs humedad optima

2.550
peso unitario seco

2.500 2.450 2.400 2.350 2.300 2.250 2.200 20% 25% 30% 35% 40% 45% humedad optima
3 Peso unitario seco mximo: 2525 kg / cm Contenido de humedad ptima: 28%

ANALISIS DE DATOS Los datos obtenidos se representan en un grfico aritmtico colocando las humedades en las abscisas y las densidades secas en las ordenadas. Al unir los puntos se obtiene una curva de forma parablica. La humedad correspondiente al vrtice se denomina humedad ptima y la ordenada de dicho punto es la densidad

seca mxima para la energa de compactacin que se ha realizado el ensayo. 3 humedad ptima se encuentra en el 28% y la densidad en: 2525 kg / cm .

La

Este ensayo es aplicable a suelos finos plsticos, el cual permite la obtencin de energas de compactacin similares a las aplicadas en los ensayos de compactacin normal y modificada, mediante la adecuada calibracin del resorte que gobierna el mbolo de compactacin.

FACTORES QUE AFECTAN EL PROCESO DE COMPACTACIN: Si la compactacin de un suelo se efecta por los diferentes mtodos, la densidad obtenida ser posiblemente diferente para cada uno; de igual manera, si distintos suelos se compactan con un mismo mtodo es de esperar que los resultados obtenidos varen. Por tal razn el proceso de compactacin pueden ser afectados por diferentes factores tales como: El tipo de suelo: en la prctica se comprob que se alcanzan mayores densidades a medida que el tamao de las partculas del suelo compactado sean mayores. En el mtodo de compactacin: el mtodo utilizado es determinante en los resultados que se obtengan. La compactacin de tipo esttico es muy eficiente en suelos granulados al igual que la de tipo vibratorio, mientras que el sistema de amasado es particularmente eficiente en la compactacin de suelos cohesivos; sin embargo la compactacin por medio de impacto es la de mayor aceptacin en la mayora de suelos y por eso se adopta en los laboratorios. La energa de compactacin: Es la energa que se entrega al suelo por unidad de volumen durante el proceso de compactacin. El contenido del agua en el suelo: este es un factor fundamental en la densidad alcanzada, de hecho, para una determinada energa de compactacin, la densidad aumenta a medida que aumente el contenido de agua del suelo, pero esta tendencia no es indefinida ya que a partir de cierto contenido de agua conocido como optimo con el cual se alcanzara la mxima densidad. Esto se debe a que a bajas humedades la friccin entre las partculas, en el caso de suelos granulados y la tensin capilar en suelos finos dificultan la compactacin; mientras que con una mayor cantidad de agua produce una adecuada lubricacin entre las partculas porque disminuye la tensin capilar, sin embargo no hay que exceder un limite de humedad, habr exceso de agua libre ocupado casi en la totalidad los vacos suelo impidiendo una buena compactacin.

CONCLUSIONES

Se puede concluir, que en la grafica de peso unitario seco contra la humedad ptima, los valores aumentan hasta cierto punto donde ya la humedad no le aporta una buena capacidad de soporte al material, y le puede llegar a quitar resistencia al material utilizado en la va. Es importante tener en cuenta, esta humedad ptima en la estructura debido a que se puede presentar fisuras y agrietamiento, dndole paso a un problema mayor como es la filtracin de agua dirigida a las capas ms vulnerables como es la sub-base y base. Es importante tener en cuenta este ensayo ya que es de control, donde proporcionara que cantidad de agua debe contener el material que va hacer parte de la sub-base o de la estructura propia de la va. De esta manera se podr lograr una mayor resistencia al esfuerzo cortante, una disminucin de la compresibilidad y una disminucin de la permeabilidad del material. Adems teniendo en cuenta el ahorro econmico debido al bajo costo de mantenimiento de la va y a la disminucin de maquinaria para su compactacin.

BIBLIOGRAFIA

Para llevar a cabo El informe se utilizo La Norma nvias acorde con cada uno de los Ensayos realizados. El material de C.D dado por La facultad. Paginas varias de internet.