PLAN DE CONTROL PAGINA 1 DE 3

PROTOTIPO PRELANZAMIANTO XXXXXXXXXXXX PRODUCCION CONTACTO/TELEFONO FECHA (ORIGINAL) FECHA: (REV.)

NUMERO PLAN DE CONTROL :

NUMERO DE PARTE FORD Y LEAR / ULTIMO NIVEL No. DE PARTE FORD: EQUIPO DE TRABAJO: APROBADO ING. CLIENTE / FECHA

NOMBRE DE LA PARTE / DESCRIPCION PROVEEDOR/APROBADO PLANTA/FECHA. APROBADO ING. STA FORD / FECHA

PROVEEDOR/PLANTA. CODIGO DE PROVEEDOR: APROBADO OTROS/FECHA APROBADO OTROS / FECHA

No. NOMBRE DEL PROCESO MAQUINAS Y

PARTE/ Y DESCRIPCION DE HERRAMIENTAS CARACTERISTICAS METODOS
PROCESO OPERACION PARA No. PROCESO CLAVE ESPECIFICACION DE METODO MUESTRA METODO PLAN DE
PRODUCCIÓN CARACTE- PRODUCTO PROCESO Y RESPON- DE DE REACCION
RISTICA TOLERANCIAS SABLE. EVALUA- TAMAÑO FRECUENCIA CONTROL
CIÓN

VER
ANEXO 1 + INSPECCION RECIBO *INSPECCION DE ACUERDO A LA ING. CALIDAD DE ACUERDO DE ACUERDO DE ACUERDO REGISTRO DE *DE ACUERDO A PROCEDIMIENTO
HOJA DE PARTES PARA PRO- N/A B HOJA DE INSTRUCCIÓN DE INSPE- STA A LA H.I.I. A LA H.I.I. A LA H.I.I. INSPECCION DE INSPECCION RECIBO MWM 10.1.1
4 DE 4 DUCCION. CCION DE LA PARTE. INSPECCION DE LA PARTE DE LA PARTE DE LA PARTE RECIBO
RECIBO

VER
ANEXO 1
HOJA CADA REGISTRO
4 DE 4 *CORTE DE ALFOMBRA CORTADORA 1 *LONGITUD DE SC 60" ± 0.5" DE LARGO MANUFACTURA CINTA AMARILLA 1 PIEZA ARRANQUE DE DE
ALFOMBRA PRODUCCION PARAMETROS
*NOTIFICACIÓN DE PROBLEMAS AL PERSONAL
RESPONSABLE DEL AREA.

* TEMPERATURA * 320± 15º F * TERMOMETRO

VER *CALENTAMIENTO DE *MESA DE CALENTAMIENTO 2 DE SALIDA SC CADA REGISTRO
ANEXO 1 ALFOMBRA MANUFACTURA 1 LECTURA ARRANQUE DE DE *SEPARACION DE MATERIAL AFECTADO.
HOJA *TIEMPO DE CICLO SC * 57 SEG. - 85 SEG. *CRONOMETRO PRODUCCION PARAMETROS
4 DE 4

*ANALISIS DEL PROBLEMA POR EQUIPO DE

OPERACIONES.

VER
ANEXO 1 * ESPREADO DE FOAM * PISTOLA ESPREADORA 3 *PRESION SC 40 +/- 15 PSI MANUFACTURA *MANOMETRO 1 LECTIRA CADA REGISTRO
HOJA BLOCK ARRANQUE DE DE
4 DE 4 PRODUCCION PARAMETROS

*DISPOSICION DEL MATERIAL SEGÚN APLIQUE

VER * TIEMPO DE ENFRIAMIENTO * 65 SEG ± 10 SEG * CRONOMETRO RETRABAJO Y/O SCRAP
ANEXO 1
HOJA CADA REGISTRO
4 DE 4 * MOLDEADO DE ALFOMBRA * MOLDEO 4 *PRESION SC * 105 PSI ± 15 PSI MANUFACTURA * MANOMETRO 1 LECTURA ARRANQUE DE
DE PARAMETROS *ELABORACION DE PLANES DE ACCION
PRODUCCION (8-D)
*TEMPERATURA DE ENTRADA *2-14 ºC *TERMOMETRO
DE AGUA

*VERIFICACION DE ACCIONES.

VER *MANOMETRO * 1 LECTURA.

ANEXO 1 DIGITAL CADA REGISTRO DE
HOJA *CORTE DE ORIFICIOS *3D - TRIMMER. 5 *PRESION SC *135+/-10 PSI MANUFACTURA ARRANQUE PARAMETROS
4 DE 4 Y SLITS EN ALFOMBRA. DE PRODN.

*MANOMETRO * 1 LECTURA.
DIGITAL
 PLAN DE CONTROL
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PROTOTIPO PRELANZAMIANTO XXXXXXXXXXXX PRODUCCION CONTACTO/TELEFONO FECHA (ORIGINAL) FECHA: (REV.)

NUMERO PLAN DE CONTROL :

NUMERO DE PARTE FORD Y LEAR / ULTIMO NIVEL No. DE PARTE FORD: EQUIPO DE TRABAJO: APROBADO ING. CLIENTE / FECHA

NOMBRE DE LA PARTE / DESCRIPCION PROVEEDOR/APROBADO PLANTA/FECHA. APROBADO ING. STA FORD / FECHA

PROVEEDOR/PLANTA. CODIGO DE PROVEEDOR: APROBADO OTROS/FECHA APROBADO OTROS / FECHA

No. NOMBRE DEL PROCESO MAQUINAS Y

PARTE/ Y DESCRIPCION DE HERRAMIENTAS CARACTERISTICAS METODOS
PROCESO OPERACION PARA CLAVE ESPECIFICACION DE METODO MUESTRA METODO PLAN DE
PRODUCCIÓN No. PROCESO CARACTE- PRODUCTO PROCESO Y RESPON- DE DE REACCION
RISTICA TOLERANCIAS SABLE. EVALUA- TAMAÑO FRECUENCIA CONTROL
CIÓN

* EN CASO DE CLIP QUEMADO VERIFICAR

AL REGISTRO QUE ESTEN ENCENDIDO LOS ABANICOS
VER *COLAS BIEN UNIDAS 15-30 PSI (PRESIÓN DE AIRE) ARRANQUE DE DE DADO S
ANEXO 1 UNION DE: DE CADA PARÁMETROS
HOJA *CLIP PLASTICO TURNO DE PRODUCCIÓN *EN CASO DE CLIP CRUDO VERIFICAR
4 DE 4 *COLAS * ULTRASONIDO 6 *CLIP PLÁSTICOS MANUFACTURA MANÒMETRO 1 LECTURA QUE ESTEN APAGADOS LOS ABANICOS
SC 52 +/- 3 PSI (PRESION DE CORNETAS 1 A 3) DE DADO S
50 +/- 3 PSI (PRESION DE CORNETAS 4 A 6)
T. Weld 1 = 380 +/- 30 * VERIFICAR AJUSTES DE CLAM
T. Weld 2 = 360 +/- 30
T. Weld 3 = 320 +/- 30 * CHECAR PARAMETROS EN PANEL VIEW
T. Weld 4 = 600 +/- 30
T. Weld 5 = 430 +/- 30 *CHECAR PRESION DE CORNETAS
T. Weld 6 = 420 +/- 30
T. Hold 1 = 300 +/- 30 * VERIFICAR HUMEDAD EN ALFOMBRA
T. Hold 2 = 450 +/- 30
T. Hold 3 = 600 +/- 30
T. Hold 4 = 350 +/- 30
T. Weld 5 = 550 +/- 30
T. Weld 6 = 600 +/- 30

*DREN 1 SC * 0 + / - 5 MM.

*K.OUT CINTURON DERECHO. SC * 0 + / - 3 MM. *NOTIFICACIÓN DE PROBLEMAS AL PERSONAL

REGISTRO RESPONSABLE DEL AREA.
ESCALA DE
*K.OUT CINTURON IZQUIERDO. SC * 0 + / - 3 MM. MANUFACTURA SEGÚN 2 LECTURAS DIARIO LECTURAS *SEPARACION DE MATERIAL AFECTADO.
CHECKING DIMENSIONALES
N/A
*BARRENO IZQUIERDO 1 Y 2. SC * 0 + / - 3 MM. *ANALISIS DEL PROBLEMA POR EQUIPO DE
OPERACIONES.

*BARRENO DERECHO 1 Y 2. SC * 0 + / - 3 MM.

*DISPOSICION DEL MATERIAL SEGÚN APLIQUE
RETRABAJO Y/O SCRAP
*INSPECCION DE *MESA CHECKING. 7
PRODUCTO TERMINADO *PRESENCIA Y LOCALIZACION DE:
*ELABORACION DE PLANES DE ACCION
*FOAM BLOCKS (8-D)
*BAJO ALFOMBRA REGISTRO
*CLIP DELTAR SEGÚN CHECKING VISUAL PRIMERA DIARIA DE
*SLITS Y ULTIMA PIEZA PRIMERA *VERIFICACION DE ACCIONES.
*BARRENOS POR TURNO Y ULTIMA
*K.OUT PIEZA
*TRIM LINE CALIDAD
*COLAS B
*SCRIM
*CLIP PLASTICO *LIBRE DE DEFECTOS REGISTRO
(ARRUGAS, DEFECTOS DE ALFOMBRA DE
MANCHAS NO DAÑADO, ETC) VISUAL 100% DIARIA CALIDAD DE
*CORTES BIEN REALIZADOS INSPECCION DE
*SIN PARTES FALTANTES PRODUCTO
(SCRIM, CLIP DELTAR, CLIP PLÁSTICO, TERMINADO
BAJO ALFOMBRA)
 PLAN DE CONTROL
PAGINA 3 DE 3
PROTOTIPO PRELANZAMIANTO XXXXXXXXXXXX PRODUCCION CONTACTO/TELEFONO FECHA (ORIGINAL) FECHA: (REV.)

NUMERO PLAN DE CONTROL :

NUMERO DE PARTE FORD Y LEAR / ULTIMO NIVEL No. DE PARTE FORD: EQUIPO DE TRABAJO: APROBADO ING. CLIENTE / FECHA

NOMBRE DE LA PARTE / DESCRIPCION PROVEEDOR/APROBADO PLANTA/FECHA. APROBADO ING. STA FORD / FECHA

PROVEEDOR/PLANTA. CODIGO DE PROVEEDOR: APROBADO OTROS/FECHA APROBADO OTROS / FECHA

No. NOMBRE DEL PROCESO MAQUINAS Y

PARTE/ Y DESCRIPCION DE HERRAMIENTAS CARACTERISTICAS METODOS
PROCESO OPERACION PARA CLAVE ESPECIFICACION DE METODO MUESTRA METODO PLAN DE
PRODUCCIÓN No. PRODUCTO CARACTE- PRODUCTO PROCESO Y RESPON- DE DE REACCION
RISTICA TOLERANCIAS SABLE. EVALUA- TAMAÑO FRECUENCIA CONTROL
CIÓN

*MESA DE CALENTAMIENTO *LIBRE DE DEFECTOS *NOTIFICACIÓN DE PROBLEMAS AL PERSONAL

*MOLDE (ARRUGAS, DEFECTOS DE ALFOMBRA REGISTRO RESPONSABLE DEL AREA
*INSPECCION DE *3D-TRIMMER * APARIENCIA TOTAL SC MANCHAS NO DAÑADO, ETC) MANUFACTURA VISUAL 100% DIARIA DE
PRODUCTO EN PROCESO *ULTRASONIDO *CORTES BIEN REALIZADOS INSPECCION *SEPARACION DE MATERIAL AFECTADO.
*SIN PARTES FALTANTES DE
(SCRIM, CLIP DELTAR, CLIP PLÁSTICO, PRODUCTO
BAJO ALFOMBRA) TERMINADO
*ANALISIS DEL PROBLEMA POR EQUIPO DE
OPERACIONES.

*LABORATORIO ING.
CARLISLE N/A * FLAMABILIDAD * 100 mm / Min. Max. CALIDAD FMVSS302 TRIMESTRAL *DISPOSICION DEL MATERIAL SEGÚN APLIQUE
ALFOMBRAS 1 PIEZA REPORTE RETRABAJO Y/O SCRAP
DE
*CATS * M3H115-A3 M3H115-A3 ANUAL PRUEBAS

*ELABORACION DE PLANES DE ACCION

(8-D)

*EMPAQUE Y EMBARQUE NÚMERO DE PARTE B CAPACIDAD MÁXIMA EN DOLLY: MATERIALES VISUAL 100% DIARIA INDICADOR
Y CANTIDAD 20 PIEZAS DE
EQUIVOCADOS *VERIFICACION DE ACCIONES.