EL AGUA FLUYE DESDE UNA BOMBA A TRAVÉS DE CAÑERÍAS Y SALE POR

UN CABEZAL DE CORTE. ES SIMPLE DE EXPLICAR, OPERAR Y MANTENER.

EL PROCESO, SIN EMBARGO, INCORPORA TECNOLOGÍA DE MATERIALES Y
DISEÑO SUMAMENTE COMPLEJOS.
EXISTEN DOS TIPOS DE CORTE POR CHORRO DE AGUA:

CHORRO DE AGUA PURA. EL CHORRO SUPERSONICO EROSIONA EL

MATERIAL (PLASTICOS, MADERA, ALIMENTOS)

CHORRO DE AGUA ABRASIVO. EN DONDE LAS PARTICULAS ABRASIVAS SE

ACELERAN Y SON LAS ENCARGADAS DE EROSIONAR EL MATERIAL
(METALES, CERAMICOS)
HAY MAQUINAS QUE HACE LOS DOS TIPOS DE CORTE CON CHORRO DE AGUA
 POCO DESPERDICIO DE MATERIAL, CERO REBABA
 CORTE PRECISO, CORTE DELGADO
 REDUCIDAS FUERZAS DE CORTE (MENOS DE 1 LIBRA)
 NO HAY ZONAS AFECTADAS POR EL CALOR
 PROGRAMACIÓN FÁCIL
 CERO ESFUERZOS MECANICOS
 CORTE RÁPIDO
 CORTE PARA TODO TIPO DE MATERIAL
EL CORTE POR CHORRO DE AGUA ES UN PROCESO DE CORTE EN FRÍO
QUE ELIMINA LA DEFORMACIÓN Y EL DESPERDICIO DE DESECHOS. ESTOS
EFECTOS NO DESEABLES SE ENCUENTRAN EN LOS PROCESOS DE CORTE
POR PLASMA Y LÁSER.

ADEMÁS DE ESTO, EL GRANATE QUE SE USA EN EL CORTE ABRASIVO Y EL

AGUA SE PUEDE RECICLAR.
 EL RETRASO DEL HAZ SE PRODUCE CUANDO, EN EL PUNTO DE
ENTRADA, EL CHORRO DE AGUA CORTA MÁS RÁPIDO QUE EN LA
PARTE DE SALIDA. ESTO SE DEBE A QUE EL CHORRO ES MÁS POTENTE
CUANDO ENTRA EN EL MATERIAL, Y PIERDE PARTE DE ESA POTENCIA
AL ABANDONARLO.

 LA CONICIDAD ES INHERENTE, Y SE PRODUCE EN FORMA DE V

DEBIDO A QUE LA POTENCIA DEL HAZ DE CORTE DEL CHORRO DE
AGUA SE VA REDUCIENDO A MEDIDA QUE CORTA EL MATERIAL.