Sistema de alcantarillado mejorado

PROYECTO:"MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE E INSTALACION DEL SISTEMA DE ALCANTARILLADO DE LA LOCALIDAD EL DIAMANTE,
DISTRITO SAN JOSE DE LOURDES – SAN IGNACIO – CAJAMARCA, CODIGO SNIP N° 147424”.
01.00.00 RED GENERAL DE ALCANTARILLADO
01.01.00 TRABAJOS PRELIMINARES
01.01.01 TRAZO Y REPLANTEO INICIAL PARA LINEAS –REDES
Descripción.
Antes del trazo y replanteo de los colectores y conexiones, el Contratista deberá coordinar con el
Supervisor para la obtener la cota absoluta de referencia y luego proceder a instalar una red de BMs
y marcas que permitan trazar las cotas de los buzones y gradientes de las tuberías.
El Contratista procederá al replanteo inicial, en base a los planos y levantamientos topográficos del
Proyecto, sus referencias y BMs, y de ser necesario efectuará los ajustes correspondientes a las
condiciones encontradas en el terreno en la época de construcción. El Contratista será el responsable
del replanteo topográfico que será revisado y aprobado por el Supervisor, así como del cuidado y
resguardo de los puntos físicos, estacas y monumentación instalada durante el proceso de
construcción.
El Contratista instalará puntos de control topográfico estableciendo en cada uno de ellos sus
coordenadas geográficas en sistema UTM. Para los trabajos a realizar dentro de esta sección el
Contratista deberá proporcionar personal calificado, el equipo necesario y materiales que se
requieran para el replanteo, referenciación, monumentación, cálculo y registro de datos para el
control geométrico de las obras.
La información sobre estos trabajos, deberá estar disponible en todo momento para su revisión y
control por el Supervisor.
El personal, equipo y materiales deberá cumplir con los siguientes requisitos:
Personal: Se implementarán cuadrillas de topografía en número suficiente para tener un flujo

ordenado de operaciones que permitan la ejecución de las obras de acuerdo a los programas y
cronogramas. El personal deberá estar suficientemente tecnificado y calificado para cumplir de
manera adecuada con sus funciones en el tiempo establecido.
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Equipo: Se deberá implementar el equipo de topografía necesario, capaz de trabajar dentro de los
rangos de tolerancia especificados. Así mismo se deberá proveer el equipo de soporte para el cálculo,
procesamiento y dibujo.
Materiales: Se proveerá suficiente material adecuado para la cimentación, monumentación,

estacado, pintura y herramientas adecuadas. Las estacas deben tener área suficiente que permita
anotar marcas legibles.
El trazo debe estar de acuerdo a los planos y respetando un espacio mínimo entre el borde de
propiedad y el borde de zanja previsto de 2.00 m
El trazo y replanteo iniciales comprende el alineamiento, gradientes, distancias y otros datos deberán
ajustarse estrictamente a los planos y perfiles del proyecto oficial, se hará replanteo previa revisión
de la nivelación de calles y verificación de los cálculos correspondientes. Cualquier modificación de
los perfiles por exigirlo así, circunstancias de carácter local, deberá recibir previamente la aprobación
del Ingeniero Supervisor. El trazo y replanteo inicial se valoriza con la instalación de la tubería.
Método de Medición.
Se ha considerado como método de medición el metro lineal (ml) de ejecución, incluyendo el
personal, equipo y herramientas que sean necesarios para la realización del trabajo.
Forma de Pago.
El pago se hará por metro lineal (ml) según precio unitario pactado en el contrato, entendiéndose
que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra, materiales,
equipos, etc. y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución del trabajo.
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01.02.00 MOVIMIENTO DE TIERRAS
01.02.01 EXCAVACION C/MAQ. EN TERR. ROCOSO P/TUB. DN 110mm - 160mm DE 1,20m - 1,50m PROF.
01.02.02 EXCAVACION C/MAQ. EN TERR. ROCOSO P/TUB. DN 110mm - 160mm DE 1,51m - 1,75m PROF.
01.02.03 EXCAVACION C/MAQ. EN TERR. ROCOSO P/TUB. DN 110mm - 160mm DE 1.76m - 2.00m PROF.
Generalidades.
Los trabajos de excavación deberán estar precedidos del conocimiento de las características físicas
locales, tales como: naturaleza del suelo, nivel de la napa freática, topografía y existencia de redes de
servicios públicos.
Si existen indicios de que las condiciones del suelo y la napa freática son desfavorables para la
excavación, es recomendable hacer sondeos en sitio para verificarlos, y conocer con anticipación si es
necesario hacer tablaestacado, entibado, pañeteo de paredes y/o drenaje de zanjas.
La excavación en corte abierto será hecha a mano con equipo mecánico, a trazos, anchos y
profundidades necesarias para la construcción, de acuerdo a los planos replanteados en obra y/o
presentes especificaciones.
Clasificación del terreno.

Para los efectos de la ejecución de obras de saneamiento en el medio rural, se considerará los
siguientes tipos de terrenos básicos:
a) Terreno normal: Son los que pueden ser excavados sin dificultad a pulso y/o con equipo
mecánico, y pueden ser:
− Terreno normal deleznable o suelto: Conformado por materiales sueltos tales como: arena, arena
limosa, gravillas, etc., que no pueden mantener un talud estable superior de 5:1.
− Terreno normal consolidado o compacto: Conformado por terrenos consolidados tales como:
hormigón compacto, afirmado o mezcla de ellos, etc., los cuales pueden ser excavados sin dificultad a
pulso y/o equipo mecánico.
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b) Terreno semirocoso: El constituido por terreno normal, mezclado con bolonería de diámetros de
200 mm hasta (*) y/o roca fragmentada de volúmenes 4 dm3 hasta (**) y, que para su extracción
no se requerirá el empleo de equipos de rotura y/o explosivos.
c) Terreno de roca descompuesta: Conformado por roca fracturada, empleándose para su

extracción medio mecánicos y en que no es necesario utilizar explosivos.
d) Terreno de roca fija: Compuesto por roca ígnea o sana, y/o boloneria de (*) de diámetro, en que
necesariamente se requiere para su extracción de explosivos o procedimientos especiales de
excavación.
e) Terreno saturado: Es aquel cuyo drenaje exige un bombeo ininterrumpido con caudal superior a
un litro por segundo por 10 ml de zanja.
Excavación de zanjas
Para la excavación de las zanjas el constructor deberá seguir las siguientes recomendaciones:
a) Se deberán eliminar las obstrucciones existentes que dificulten las excavaciones.

b) Las zanjas que van a recibir los colectores se deberán excavar de acuerdo a una línea de eje
(coincidente con el eje de los colectores), respetándose el alineamiento y las cotas indicadas en el
diseño.
c) El límite máximo de zanjas excavadas será de 300 m.
d) Si se emplea equipo mecánico, la excavación deberá estar próxima a la pendiente de la base de
la tubería, dejando el aplanamiento de los desniveles del terreno y la nivelación del fondo de la
zanja por cuenta de la excavación manual.
e) En los terrenos rocosos (donde la profundidad relativa de la red deberá ser evitada al máximo),
se podrán usar perforaciones apropiadas.
f) El material excavado deberá ser colocado a una distancia tal que no comprometa la estabilidad
de la zanja y que no propicie su regreso a la misma, sugiriéndose una distancia del borde de la
zanja equivalente a la profundidad del tramo no entibado, no menor de 30 cm.
g) Tanto la propia excavación como el asentamiento de la tubería deberán ejecutarse en un ritmo
tal que no permanezcan cantidades excesivas de material excavado en el borde de la zanja, lo
que dificultaría el tráfico de vehículos y de peatones.
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h) El ancho de las zanjas dependerá del tamaño de los tubos, profundidad de la zanja, taludes de las
paredes laterales, naturaleza del terreno y consiguiente necesidad o no de entibación. En el
cuadro 1, se presenta valores de ancho recomendables en función a la profundidad y diámetro de
la tubería.
i) El ancho de la zanja deberá ser uniforme en toda la longitud de la excavación y en general debe
obedecer a las recomendaciones del proyecto.
Cuadro 1. Ancho de la Zanja

Diámetro Nominal Ancho de Zanja
Mínimo
mm pulg. Máximo (cm)
(cm)
110 4 45 70
160 6 45 75
200 8 50 80
250 10 55 85
315 12 60 90
400 16 70 100
450 18 75 105
500 20 80 110
j) En los planos generales se darán las recomendaciones de acuerdo al tipo de terreno.

Las zanjas se realizarán en cada punto con la profundidad indicada por el perfil longitudinal.
k) Pocas veces utilizada en entorno urbano, debido a las superficies que requiere, la realización de
taludes consiste en dar a las paredes una inclinación denominada “ángulo de talud”, que debe
aproximarse al ángulo de fricción interno del terreno.
Este ángulo varía con la naturaleza de los terrenos hallados.
l) Cuando se hace el entibado de zanjas, lo que se debe considerar como ancho útil es al espacio
que existe entre las paredes del entibado, excluyendo el espesor del mismo.
m) Las excavaciones para los pozos de visita deben tener las dimensiones de diseño aumentadas del
espacio debido al entibado y a las formas, en caso sean necesarias.
n) En caso de reposiciones o reparación de redes y cuando el terreno se encuentre en buenas
condiciones, se excavará hasta una profundidad mínima de 0,15 m por debajo del cuerpo de la
tubería extraída.
o) Las excavaciones no deberán efectuarse con demasiada anticipación a la instalación de las
tuberías, para evitar derrumbes y accidentes.
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Sobreexcavaciones.
Las sobreexcavaciones se pueden producir en dos casos:
a) Autorizada: Cuando los materiales encontrados, excavados a profundidades determinadas no
son las apropiadas tales como: suelos orgánicos, basura u otros materiales fangosos.
b) No autorizada: Cuando el constructor por negligencia, ha excavado más allá y más debajo de las
líneas y gradientes determinados.
En ambos casos el constructor estará obligado a llenar los espacios de la sobreexcavación con
concreto F´c=100 kg/cm2 u otro material apropiado, debidamente acomodado y compactado.
Entibado y tablaestacado.
Generalidades.
Se define como entibado al conjunto de medios mecánicos o físicos utilizados en forma transitoria
para impedir que una zanja excavada modifique sus dimensiones (geometría) en virtud al empuje de
tierras.
Antes de decidir sobre el uso de entibados en una zanja se deberá observar cuidadosamente lo
siguiente:
• Al considerar que los taludes de las zanjas no sufrirán grandes deslizamientos, no se deberá olvidar
que probablemente se producirán pequeñas deformaciones que traducidas en asentamientos
diferenciales pueden dañar estructuras vecinas.
• Las fluctuaciones del nivel freático en el terreno modifican su cohesión, ocasionando por lo tanto
rupturas del mismo.
• La presencia de sobrecargas eventuales tales como maquinaria y equipo o la provocada por el
acopio de la misma tierra, producto de la excavación, puede ser determinante para que sea previsto
un entibamiento. En estos casos será la experiencia y el buen criterio los factores que determinen o
no el uso de un entibado.
Los elementos de un entibado que vienen a ser las piezas que se utilizan, reciben sus nombres de
acuerdo con su posición en la zanja (véase figura 3), conforme se indica a continuación:
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• Estacas: Son colocadas en posición vertical. El largo utilizado para clavar la estaca se denomina
ficha; si la tierra la empuja directamente se llamarían tablestacas.
• Vigas (o tablones): Llamado también soleras, son colocados longitudinalmente y corren paralelas al
eje de la zanja.
• Puntal: Son colocadas transversa1mente, cortan el eje de la zanja y transmiten la fuerza resultante
del empuje de la tierra desde un lado de la zanja para el otro. Se acostumbran emplear como
puntales rollizos.
Materiales empleados en el entibado.

Para la mayoría de los casos tenemos la madera (ocho, pino u otro tipo de madera de construcción).
En casos de mayor responsabilidad y de grandes empujes se combina el uso de perfiles de hierro con
madera, o solamente perfiles, y muy eventualmente el concreto armado.
• Madera: Son piezas de dimensiones conocidas de 1" x 6"; 1" x 8"; 1" x 10", o en su caso de 2" x 6";
2" x 8"; 2" x 10" y para listones de 2" x 4"; 3" x 4". Las piezas pueden tener los bordes preparados
para ensamble hembra y macho. Se usarán también como puntales, rollizos en diámetros mínimos de
4" y 6".
• Acero: Son piezas de acero laminado en perfiles tipo "I" o "H" o perfiles compuestos de los
anteriores, soldados (ejemplo doble II) o en perfiles de sección especial, lo que se denomina Estaca-
Plancha metálica (tablestaca) en este último caso pueden ser de ensamble normalizado. Las
dimensiones son suministradas con dimensiones normalizadas, típicas para cada fabricante (Metal
flex, Armco, Bethlem Steel, etc.). Los más utilizados son los perfiles "I" de 6"; 8" y el perfil "H" de 6" x
6". Se utilizarán también tablestacas de palanca, y tubos huecos en montaje telescópico, que pueden
ser trabados por rosca o presión de aceite.
• Concreto armado: Se utilizan en piezas prefabricadas de diversas secciones (ejemplo: rectangulares,
con ensamble hembra macho) o piezas fabricadas en sitio.
Tipos de entibado.
a) Apuntalamiento
El suelo lateral será entibado por tablones de madera (de 1" x 6") espaciados según el caso, trabados
horizontalmente con puntales de madera de 4" y 6" o vigas solera de madera de diferentes secciones
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Figura 01
b) Abierto
Es el más usual, utilizado en terrenos firmes y en zanjas poco profundas. Este entibado no cubre
totalmente las paredes de la zanja, dejando descubiertas algunas porciones de tierra.
Figura 02
c) Cerrado
Empleado en zanjas de una profundidad mediana, variando su utilización en función del tipo de suelo
y de la necesidad de una mayor protección. Este tipo de entibado cubre totalmente las paredes
laterales de la zanja.
Figura 03
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d) Metálico
En este caso el suelo lateral será contenido por tablones de madera 2" _ 6", contenidos en perfiles
metálicos doble "T", de 30 cm (12") espaciados cada 2.0 m e hincados en el terreno con la
penetración indicada en el proyecto y de conformidad con el tipo de terreno y la profundidad de la
zanja. Los perfiles serán soportados con perfiles metálicos doble "T" de 30 cm (12") espaciados cada
3.0 m.
Figura 04
Aun cuando el suelo no fuera estable, no será necesario el entibado cuando:

• Cuando sea factible excavar la zanja con las paredes inclinadas (véase figura 5), siempre que se
tenga la seguridad de la estabilidad de la zanja, en ese caso el ancho del fondo de la zanja deberá
adoptar los valores presentados en el cuadro 1.
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En algunos casos, las zanjas se vuelven inestables con longitudes de excavación mayor a 5 m; por
tanto, podría evitarse esta inestabilidad si se ejecuta la excavación de forma discontinua; se excavan
extensiones entre 3 y 5 m, dejando e1 suelo intacto entre 0,5 y 1,0 m, y volviendo a excavar
nuevamente. Para ello, se deberá verificar si la estabilidad de la zanja no se vea comprometida. La
parte de la tierra que separa las dos partes excavadas se llama "damero" (véase figura 6). Al nivel de
la solera de la zanja se abre un pequeño túnel bajo el "damero", y se hace la conexión entre los dos
tramos, permitiendo así el asentamiento de la tubería.
Gran parte del material utilizado en el entibado puede volverse a aprovechar, dependiendo, de la
calidad del material, del mantenimiento y del cuidado que se haya tenido al momento de retirarlo.
Como referencia, a continuación se describe el entibado recomendable en función del tipo de suelo.
Tipo de suelo Entibado recomendable

Tierra roja y de compactación natural.
Abierto
Tierra compacta o arcilla.
Tierra roja, blanca y marrón Discontinuo
Abierto
Tierra sílicea (seca)
Tierra roja tipo ceniza
Cerrado
barro saturado
Tierra saturada con estratos de arena
Cerrado
Turba o suelo orgánico
Tierra Blanca
Cerrado
Arcilla Blanda
Limo Arenoso Cerrado
Suelo Granular
Cerrado
Arena gruesa
Arcilla Cohesiva Apuntalamiento
Drenaje.
Es necesario drenar una zanja cuando existe agua en ella (bien sea causada por lluvias, fuga de
tuberías o la napa freática) que perjudique la construcción de las redes de alcantarillado.
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Durante el periodo de excavación hasta su terminación e inspección final y aceptación, se deberá

proveer de medios y equipos adecuados mediante los cuales se pueda extraer prontamente el agua.
Hasta donde sea posible, se deberá evitar la ubicación de las redes en áreas próximas a ríos.
Se deberá mantener seco permanentemente el fondo de la zanja hasta que el material que compone
la unión de la tubería alcance el punto de estabilización, siendo preferible que se utilicen juntas de
material asfáltico, y no de argamasa.
La disminución de la napa freática, en los casos de suelos arcillosos o arcillo - arenosos, puede
hacerse con el sistema de bombeo instalado dentro de las zanjas estacadas con entibado abierto. En
casos de suelos de mayor permeabilidad, el entibado cerrado, combinado con la disminución del
agua por bombeo, en general, son aceptables. La disminución de agua utilizando púas filtrantes es
recomendada para los casos de suelos de una gran permeabilidad situados próximos a ríos, lagunas o
al mar.
El agua retirada a través de bombas deberá ser dirigida hacia canaletas para aguas pluviales o a
zanjas próximas, normalmente por medio de surcos, evitándose la inundación de las áreas vecinas al
lugar de trabajo.
01.02.09 REFINE Y NIVELACION DE ZANJA TERR. ROCOSO P/TUB. DN 110mm - 160mm TODA PROFUND.
Descripción.
Para proceder a instalar las líneas de alcantarillado, previamente las zanjas excavadas deberán estar
refinadas y niveladas.
El refine consiste en el perfilamiento tanto de las paredes como del fondo, teniendo especial cuidado
que no queden protuberancias rocosas que hagan contacto con el cuerpo del tubo.
La nivelación se efectuará en el fondo de la zanja, con el tipo de cama de apoyo aprobada por el
supervisor.
Se computará en metros lineales (ml), de zanja suficientemente ancha y fondo regular y uniforme,
libre de materiales sueltos según los planos y estas especificaciones.
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Forma de Pago.
equipos, etc., y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución del trabajo.
01.02.010 CAMA DE APOYO PARA TUB. DESAGUE CON ARENA h=0.10m.
Descripción.
El tipo y la calidad del apoyo que tenga una tubería que ha sido tendida en una zanja, es otro factor
que influye notablemente en la capacidad de soporte de los conductos enterrados. EI fondo de la
zanja debe conformarse para proveer un apoyo firme, estable y uniforme a lo largo de toda la
longitud de la tubería.
Los materiales más económicos son: arena fina o triturado pequeño, ya que su compactación se
obtiene con un mínimo de apisonamiento. Con esta base, el objetivo primordial es evitar vacíos
debajo y alrededor de cuadrante de la tubería.
El fondo de la zanja deberá ser también continuo, plano y libre de piedras, troncos o materiales duros
y cortantes. Deberá nivelarse también de conformidad con el perfil longitudinal de la canalización y
quedar exento de cualquier obra antigua de mampostería.
Para proceder a instalar las líneas de alcantarillado, previamente las zanjas excavadas deberán estar
refinadas y niveladas. El refine consiste en el perfilamiento tanto de las paredes como del fondo,
teniendo especial cuidado que no queden protuberancias rocosas que hagan contacto con el cuerpo
del tubo.
De acuerdo al tipo y clase de tubería a instalarse, los materiales de la cama de apoyo que deberá
colocarse en el fondo de la zanja serán:
a) En terrenos normales y semirocosos.
Será específicamente de arena gruesa o gravilla, que cumpla con las características exigidas como
material selecto a excepción de su granulometría. Tendrá un espesor no menor de 0,10 m,
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debidamente compactada o acomodada (en caso de gravilla), medida desde la parte baja del cuerpo
del tubo. Sólo en caso de zanja, en que se haya encontrado material arenoso no se exigirá cama.
b) En terreno rocoso.
Será del mismo material y condición del inciso “a”, pero con un espesor no menor de 0,15 m.
c) En terreno inestable (arcillas expansivas, limos etc.)

La cama se ejecutará de acuerdo a las recomendaciones del proyectista. En casos de terrenos donde
se encuentren capas de relleno no consolidado, material orgánico objetable y/o basura, será
necesario el estudio y recomendaciones de un especialista de mecánica de suelos.
Tamaño de Tamiz Porcentaje que Pasa

1 ½” (37.5 mm) 100 1 ½” (37.5 mm) 100
1” (25 mm) 90-100 1” (25 mm) 90-100
3/4” (19 mm) 30 – 60 3/4” (19 mm) 30 – 60
1/2” (12.5 mm) 0 – 20 1/2” (12.5 mm) 0 – 20
3/8” (9.5 mm) 50 3/8” (9.5 mm) 50
No. 4 (4.75 mm) 0 – 5 No. 4 (4.75 mm) 0 – 5
Forma De Pago.
El pago se hará por metro lineal, el costo incluye el pago por materiales, mano de obra y equipo.
01.02.011 CAPA DE PROTECCION P/TUBERÍA DESGAUE CON ARENA h=0.30m.

01.02.012 RELL. COMP. ZANJA (PULSO) P/TUB TERR. ROCOSO DN 110mm - 160mm DE 1.20m - 1.50m PROF.
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Generalidades.
El relleno deberá seguir a la instalación de la tubería tan cerca como sea posible, los fines esenciales
que deberán cumplir este relleno son:
• Proporcionar un lecho para la tubería.
• Proporcionar por encima de la tubería, una capa de material escogido que sirva de amortiguador al
impacto de las cargas exteriores.
Siempre que sea posible, se deberá utilizar el mismo material excavado para el relleno de la zanja.
Las material a utilizar en el relleno de la instalación de tuberías es el siguiente de acuerdo a sus
características físicas.
Material selecto.
Es el material utilizado en el recubrimiento total de la tubería y que deberá cumplir con las siguientes
características:
a) Físicas. Deberá estar libre de desperdicios orgánicos o material compresible o destructible, el

mismo que no debe tener piedras o fragmentos de piedras mayores a ¾” en diámetro, debiendo
además contar con una humedad óptima y densidad correspondiente. El material será una
combinación de arena, limo y arcilla bien graduada, del cual: no más del 30% será retenida en la
malla N° 4 y no menos de 55%, ni más del 85% será arena que pase la malla N° 4 y sea retenida
en la malla N° 200.
b) Químicas. Que no sea agresiva, a la tubería instalada en contacto con ella.
Material seleccionado.
Es el material utilizado en el relleno de las capas superiores que no tenga contacto con la tubería,
debiendo reunir las mismas características físicas del material selecto, con la sola excepción de que
puede tener piedras hasta de 6” de diámetro en un porcentaje máximo del 30%.
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Si el material de la excavación no fuera el apropiado, se reemplazará por “Material de Préstamo”,

previamente aprobado, con relación a características y procedencia.
Primer relleno compactado.

El primer relleno compactado que comprende a partir de la cama de apoyo de la tubería, hasta 0,30
m por encima de la clave del tubo, será de material selecto para terreno normal. Para otro tipo de
terreno se usará una capa de material de préstamo (arena gruesa o grava de ¼” – ½”) desde la cama
de apoyo hasta la clave de la tubería y a partir de ésta hasta 0,30 m encima, el relleno será apisonado
con material selecto.
Este relleno, se colocará en capas de 0,10 m de espesor terminado, desde la cama de apoyo
compactándolo íntegramente con pisones manuales de peso aprobado, teniendo cuidado de no
dañar la tubería y/o estructura.
Segundo relleno compactado.

El segundo relleno compactado será con material seleccionado, entre el primer relleno y la sub-base,
se harán por capas no mayores de 0,15 m de espesor, compactándolo con vibro-apisonadores,
planchas y/o rodillos vibratorios. No se permitirá el uso de pisones u otra herramienta manual.
Durante la prueba de la tubería, es importante comprobar la impermeabilidad de las uniones, para lo
cual se deben dejar las mismas descubiertas.
En el caso de zonas de trabajo donde existan pavimentos y/o veredas, el segundo relleno estará
comprendido entre el primer relleno hasta el nivel superior del terreno.
En el caso de zonas de trabajo donde existan pavimentos y/o veredas, el segundo relleno estará
comprendido entre el primer relleno hasta el nivel superior del terreno.
Material de préstamos.
Se denomina así a aquel material que es extraído de una zona ajena a la obra, debido a que el
volumen de excavación apto no es suficiente para cubrir los volúmenes de relleno, o en algunos casos
el volumen obtenido de la excavación no reúne las condiciones físicas o químicas requeridas para ser
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un material selecto o seleccionado. Para lo cual es necesario rellenar con material de préstamo que
cumpla con las condiciones requeridas.
Forma De Medición.
Se medirá la longitud de zanja en la que se ha ejecutado el relleno, diferenciándose por el tipo de
suelo descrito en el Ítem relativo a excavaciones, el diámetro de la tubería y altura de la zanja.
Forma De Pago.
El pago se hará por metro lineal, el costo incluye el pago por materiales, mano de obra y equipo.
01.02.020 ELIM. DESMONTE C/MAQ. TERR. ROCOSO D=5km P/TUB DN 110mm - 160mm PARA TODA PROF.
Descripción.
Comprende la eliminación de todo material excedente de la excavación, tuberías, demoliciones de
bloques de anclaje bajo tierra, construcciones temporales, desmonte, etc. serán retirados por el
Contratista, quien dejará el sitio de trabajo completamente limpio y a nivel tal como fue encontrado
originalmente.
El material proveniente de las excavaciones deberá ser retirado a una distancia no menor de 1.00m
de los bordes de la zanja para seguridad de la misma, facilidad y limpieza del trabajo. En ningún caso
se permitirá ocupar las veredas con material provenientes de las excavaciones u otros materiales de
trabajo. El acarreo del material de desecho será llevado a botaderos debidamente autorizados
Todos los materiales que debe reponer el contratista por insuficiencia o deficiencia de los que han
sido extraídos de las calzadas o aceras, deben ser de igual naturaleza, clase, composición, color y
dimensiones que los que han sido extraídos a fin de que no resulten diferencias con el terminado no
removido de las superficies inmediatas.
Si el pavimento existente a los lados de la zanja ha sufrido, se ha roto o agrietado o se han formado
cangrejeras por debajo de él, deberá romperse o reconstruirse las partes dañadas. El contratista
tomará en cuenta esta notación para la presentación de sus propuestas pues él representa un
porcentaje que se agrega a la reposición de pavimentos.
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El carguío de los materiales excedentes de obra se realizará con equipo mecánico (cargador frontal) o
manualmente hacia los volquetes que van a realizar tal labor y se eliminará a una distancia no menor
de 5.0Km de la zona de trabajos. Se cuidará que durante dicha operación no se deteriore ningún bien
público, tales como: veredas, Hidrantes, piletas públicas, etc., cuya reposición será de exclusiva
responsabilidad del Contratista.
Los vehículos para el transporte de materiales estarán sujetos a la aprobación del Supervisor y
deberán ser suficientes para garantizar el cumplimiento de las exigencias de esta especificación y del
programa de trabajo. Deberán estar provistos de los elementos necesarios para evitar contaminación
o cualquier alteración perjudicial del material transportado y su caída sobre las vías empleadas para
el transporte. Todos los vehículos para el transporte de materiales deberán cumplir con las
disposiciones legales referentes al control de la contaminación ambiental. Ningún vehículo de los
utilizados por el Contratista podrá exceder las dimensiones y las cargas admisibles por eje y totales
fijadas en el Reglamento de Pesos y Dimensión Vehicular para Circulación en la Red Vial Nacional
(D.S. 013-98-MTC). Cada vehículo deberá, mediante un letrero visible, indicar su capacidad máxima,
la cual no deberá sobrepasarse. Los vehículos encargados del transporte deberán en lo posible evitar
circular por zonas urbanas. Además, debe reglamentarse su velocidad, a fin de disminuir las
emisiones de polvo al transitar por vías no pavimentadas y disminuir igualmente los riesgos de
accidentes y de atropellos. Todos los vehículos, necesariamente tendrán que humedecer su carga
(sean piedras, tierra, arena, etc.) y demás, cubrir la carga transportada para evitar la dispersión de la
misma. La cobertura deberá ser de un material resistente para evitar que se rompa o se rasgue y
deberá estar sujeta a las paredes exteriores del contenedor o tolva, en forma tal que caiga sobre el
mismo por lo menos 30 cm. a partir del borde superior del contenedor o tolva. Todos los vehículos
deberán tener incorporado a su carrocería, los contenedores o tolvas apropiados, a fin de que la
carga depositada en ellos quede contenida en su totalidad, en forma tal que se evite el derrame,
pérdida del material húmedo durante el transporte. Esta tolva deberá estar constituido por una
estructura continua que en su contorno no contenga roturas, perforaciones, ranuras o espacios, así
también, deben estar en buen estado de mantenimiento.
El equipo de construcción y maquinaria pesada deberá operarse de tal manera que cause el mínimo
deterioro a los suelos, vegetación y cursos de agua. De otro lado, cada vehículo deberá, mediante un
letrero visible, indicar su capacidad máxima, la cual no deberá sobrepasarse. El mantenimiento de los
vehículos debe considerar la perfecta combustión de los motores, el ajuste de los componentes
mecánicos, balanceo, y calibración de llantas. El lavado de los vehículos deberá efectuarse de ser
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posible, lejos de las zonas urbanas y de los cursos de agua.
Los equipos pesados para la carga y descarga deberán tener alarmas acústicas y ópticas, para
operaciones en reverso en las cabinas de operación, no deberán viajar ni permanecer personas
diferentes al operador. Se prohíbe la permanencia de personal en la parte inferior de las cargas
suspendidas.
El Volumen de material excedente de excavaciones será igual al coeficiente de esponjamiento del
material multiplicado por la diferencia entre el volumen de material excavado menos el volumen de
material necesario para el relleno compactado, siendo su método de medición en metros cúbicos.
Forma de Pago.
El pago de las cantidades de transporte de materiales determinados en la forma indicada
anteriormente, se hará al precio unitario pactado en el contrato, por unidad de medida, conforme a
lo establecido en esta sección y a las instrucciones del Supervisor.
01.03.00 TUBERIAS
02.04.01.01 SUMINISTRO DE TUBERÍA PVC-U UF NTP ISO 4435 SERIE 25 DN 160mm
Descripción.
Las presentes Especificaciones Técnicas corresponden al Suministro e Instalación y Puesta en
Servicios de Tuberías y Accesorios de PVC para alcantarillado. De acuerdo a la Norma Nacional ISO
522, la misma que tomará en cuenta las siguientes normas internacional:
• ISO 4435 (1991) “Unplasticized poly (vinyl chloride) (PVC-U) piper and fittings for buried drainage
and sewerage system-specifications”.
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• ISO 4065 (1978) “Thermoplastic Pipes- Universal wall thickness table”.
Las tuberías se clasifican en series, las cuales están en función al factor de rigidez o relación
dimensional estandarizada (SDR) equivalente al cociente del diámetro exterior y el espesor del tubo.
Así, se han establecido tres series para un mismo diámetro, diferenciándose entre sí, por el espesor
de las paredes del tubo.
Serie 25 20 16,7
Nomenclatura S-25 S-20 S-16.7
SDR 51 41 35
Siendo:
SDR = 2S + 1
De acuerdo a la Norma Técnica Peruana ISO 4435 la tubería de alcantarillado tiene un color marrón
anaranjado.
Transporte, manipuleo y almacenaje.
a) Carga y transporte.
Es conveniente efectuar el transporte en vehículos cuya plataforma sea del largo del tubo, evitando
en lo posible el balanceo y golpes con barandas u otros, el mal trato al material trae como
consecuencia problemas en la instalación y fallas en las pruebas, lo cual ocasiona pérdidas de tiempo
y gastos adicionales.
Si se utilizará ataduras para evitar el desplazamiento de los tubos al transportarlos o almacenarlos, el

material usado para las ataduras no deberá producir indentaciones, raspaduras o aplastamiento de
los tubos.
Los tubos deberán ser colocados siempre horizontalmente, tratando de no dañar las campanas;
pudiéndose para efectos de economía introducir los tubos uno dentro de otros, cuando los diámetros
lo permitan.
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Es recomendable que el nivel de apilamiento de los tubos no exceda de 1,50 m o como máximo los 2
m de altura de apilado con la finalidad de proteger contra el aplastamiento los tubos de las camas
posteriores.
En caso sea necesario transportar tubería de PVC de distinta clase, deberán cargarse primero los
tubos de paredes más gruesas.
b) Recepción en almacén de obra.

Al recibir la tubería PVC, será conveniente seguir las siguientes recomendaciones:
− Inspeccionar cada embarque de tubería que se recepcione, asegurándose que el material llegó sin
pérdidas ni daños.
− Si el acondicionamiento de la carga muestra roturas o evidencias de tratamientos rudos,
inspeccionar cada tubo a fin de detectar cualquier daño.
− Verifique las cantidades totales de cada artículo contra la guía de despacho (tubos, anillos de
caucho, accesorios, lubricante, pegamento, etc.).
− Cada artículo extraviado o dañado deberá ser anotado en las guías de despacho.
− Notifique al transportista inmediatamente y haga el reclamo de acuerdo a las instrucciones del
caso.
− Separe cualquier material dañado. No lo use, el fabricante informará del procedimiento a seguir
para la devolución y reposición si fuere el caso.
− Tome siempre en cuenta que el material que se recibe puede ser enviado como tubos sueltos, en
paquete o acondicionados de otra manera.
c) Manipuleo y descarga.
El bajo peso de los tubos PVC permitirá que la descarga se haga en forma manual, pero es necesario
evitar:
− La descarga violenta y los choques o impactos con objetos duros y cortantes.

Mientras se está descargando un tubo, los demás tubos en el camión deberán sujetarse de manera
de impedir desplazamientos.
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− Se deberá evitar en todo momento el arrastre de los mismos para impedir posibles daños por
abrasión.
− También debe prevenirse la posibilidad de que los tubos caigan o vayan a apoyarse en sus extremos
o contra objetos duros, lo cual podría originar daños o deformaciones permanentes.
d) Almacenamiento.
La tubería deberá ser almacenada lo más cerca posible del punto de utilización. El área destinada
para el almacenamiento deberá ser plana y bien nivelado para evitar deformaciones permanentes en
los tubos.
La tubería de PVC deberá almacenarse de tal manera que la longitud del tubo esté soportada a un
nivel con la campana de la unión totalmente libre. Si para la primera hilera de tubería no puede
suministrarse una plancha total, pueden usarse bloques de madera de no menos de 100 mm de
ancho y espaciados a un máximo de 1,50 m. De no contarse aún con los bloques de madera, se puede
hacer uno de ancho mayor a 5 cm del largo de las campanas y de 3 cm de profundidad para evitar
que éstas queden en contacto con el suelo.
Los tubos deberán ser almacenados siempre protegidos del sol, para lo cual se recomienda un
almacén techado y no utilizar lonas, permitiendo una ventilación adecuada en la parte superior de la
pila.
El almacenamiento de larga duración a un costado de la zanja no es aconsejable, los tubos deberán
ser traídos desde el lugar de almacenamiento al sitio de utilización en forma progresiva a medida que
se les necesite.
La altura de apilamiento no deberá exceder a 1,50 m.
Los pegamentos deberán ser almacenados bajo techo, de igual manera los accesorios o piezas
especiales de PVC.
Los anillos de caucho no deberán almacenarse al aire libre, debiéndose proteger de los rayos solares.
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Los tubos deben apilarse en forma horizontal, sobre maderas de 10 cm de ancho aproximadamente,
distanciados como máximo 1,50 m de manera tal que las campanas de los mismos queden alternadas
y sobresalientes, libres de toda presión exterior.
Cuando la situación lo merezca es factible preparar los tubos a transportar en "atados", esta situación
permite aprovechar aún más la altura de las barandas de los vehículos, toda vez que el "atado" se
comporta como un gran tubo con mayor resistencia al aplastamiento, sobre todo aquellos que se
ubiquen en la parte inferior.
Cada atado se preparará con amarres de cáñamo, cordel u otro material resistente, rodeando los
tubos previamente con algún elemento protector (papel, lona, etc.).
En todos los casos no deberá cargarse otro tipo de material sobre los tubos.
02.04.01.02 INSTALACION DE TUBERIA PVC-U UF NTP ISO 4435 SERIE 25 DN 160mm
Descripción.
La tubería deberá ser instalada teniendo en cuenta el sentido del flujo del desagüe, debiendo ser
siempre la campana opuesta al sentido de circulación del flujo.
Después de cada jornada de trabajo de entubado, de acuerdo al clima es necesario proteger la

tubería de los rayos del sol y golpes o desmoronamiento de taludes de la zanja, debiendo cuidar esto
con una sobrecama de arena gruesa o material seleccionado, dejando libres sólo las uniones de la
tubería.
Para instalación de tuberías de PVC unión rígida deberá tenerse en cuenta las siguientes
recomendaciones.
o Antes de iniciar el entubamiento se debe trabajar cuidadosamente la espiga y campanas de los
tubos a empalmar formando un chaflán externo a la espiga y un chaflán interno a la campana.
o Limpiar cuidadosamente y desengrasar ambas superficies de contacto.
o Limar en sentido circular cuidadosamente las superficies de contacto la espiga como el interior
de la campana donde se ensamblará.
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o Aplicar el adhesivo tanto en la espiga como en el interior de la campana, con la ayuda de una
brocha, sin exceso y en el sentido longitudinal.
o Efectuar el empalme introduciendo la espiga en la campana sin movimiento de torsión.
o Una vez ejecutado el pegado, eliminar el adhesivo sobrante.
o Inmovilizar la tubería por dos horas.
Durante la instalación tenga en cuenta las siguientes recomendaciones:

- No haga la unión si la espiga o la campana están húmedas, evite trabajar bajo lluvia.
- El recipiente de pegamento debe mantenerse cerrado mientras no se le está empleando.
- Al terminar la operación de pegado, limpie la brocha con acetona.
Para tubos de unión flexible, se deberá de tener en cuenta los siguientes pasos durante la instalación
de los mismos.
o - Limpie cuidadosamente el interior de la campana y el anillo e introdúzcalo en forma tal que el
albeolo grueso quede en el interior de la campana.
o - A continuación el instalador presenta el tubo cuidando que el chaflán quede insertado en el
anillo, mientras que otro operario procede a empujar el tubo hasta el fondo, retirándolo luego 1
cm.
o - Esta operación puede efectuarse con ayuda de una barreta y un taco de madera para facilitar
la instalación.
Deberá de tenerse en cuenta que el lubricante a ser utilizado en la instalación de la tubería debe ser
el recomendado por el fabricante de los tubos.
02.04.01.03 PRUEBA HIDRAULICA+ESCORRENTIA DE TUB.6"(160MM) P/DESAGUE
Descripción.
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La finalidad de las pruebas en obra, es la de verificar que todas las partes de la línea de alcantarillado,
hayan quedado correctamente instalados, listas para prestar servicios.
Tanto el proceso de prueba como sus resultados, serán dirigidos y verificados por la Supervisión con
asistencia del Constructor, debiendo este último proporcionar el personal, material, aparatos de
prueba, de medición y cualquier otro elemento que se requiera en esta prueba.Las pruebas de la
línea de alcantarillado a efectuarse tramo por tramo, intercalado entre buzones, son las siguientes:
a) Prueba de nivelación y alineamiento

- Para colectores
- Para conexiones domiciliarias.
b) Prueba hidráulica a zanja abierta
- Para colectores
- Para conexiones domiciliarias.
c) Prueba hidráulica con relleno compactado

- Para colectores y conexiones domiciliarias
d) Prueba de Deflexión
- Para colectores que utilizan tuberías flexibles
e) Prueba de Escorrentía
- Para colectores con sus conexiones domiciliarias.
De acuerdo a las condiciones que pudieran presentarse en obra, podría realizarse en una sola
prueba a zanja abierta, los colectores con sus correspondientes conexiones domiciliarias.
PRUEBAS HIDRÁULICAS
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No se autorizará realizar la prueba hidráulica con relleno compactado, mientras que el tramo de
alcantarillado no haya cumplido satisfactoriamente la prueba a zanja abierta.
Estas pruebas serán de dos tipos: la de filtración, cuando la tubería haya sido instalada en terrenos
secos sin presencia de agua freática y, la de infiltración para terrenos con agua freática.
a)Prueba de Filtración
Se procederá llenando de agua limpia el tramo por el buzón, hasta su altura total y
convenientemente taponado en el buzón aguas abajo. El tramo permanecerá con agua, 24 horas
como mínimo para poder realizar la prueba.
Para las pruebas a zanja abierta, el tramo deberá estar libre sin ningún relleno, con sus uniones
totalmente descubiertas, así mismo no deben ejecutarse los anclajes de los buzones y/o de las cone -
xiones domiciliarias hasta después de realizada la prueba.
La prueba tendrá una duración mínima de 10 minutos, y la cantidad de pérdida de agua no

sobrepasará lo establecido en la Tabla N° 1 para líneas de alcantarillado cuyo material predominante
sea el cemento. Para líneas de tubos cuyo material no absorba agua no se admitirá pérdida en el
tramo probado.
También podrá efectuarse la prueba de filtración en forma práctica, midiendo la altura que baja el
agua en el buzón un tiempo determinado la cual no debe sobrepasar lo indicado en el diagrama N° 2.
En las pruebas con relleno compactado, en donde también se incluirán las pruebas de las cajas de
registro, se efectuará el mismo procedimiento que para las pruebas a zanjas abiertas.
b)Prueba de Infiltración
La prueba será efectuada midiendo el flujo del agua infiltrada por intermedio de un vertedero de
medida, colocado sobre la parte inferior de la tubería, o cualquier otro instrumento, que permita
obtener la cantidad infiltrada de agua en un tiempo mínimo de 10 minutos.
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Esta cantidad no debe sobrepasar los límites establecidos en la Tabla N° 1 para líneas de
alcantarillado cuyo material predominante sea el cemento. Para líneas cuyo material no absorba agua
no se admitirá Infiltración en el tramo probado.
Para las pruebas a zanja abierta, ésta se hará tanto como sea posible cuando el nivel de agua
subterránea alcance su posición normal, debiendo tenerse bastante cuidado de que previamente sea
rellenada la zanja hasta ese nivel, con el fin de evitar el flotamiento de los tubos.
Para estas pruebas a zanja abierta, se permitirá ejecutar previamente los anclajes de los buzones y/o
de las conexiones domiciliarias.
PRUEBA DE HUMO
Estas pruebas podrán reemplazar a las hidráulicas, sólo en los casos de líneas de alcantarillado
mayores a 800 mm (32”).
El humo será introducido dentro de la tubería a una presión no menor de 0.07 kg/cm2 por un
soplador que tenga una capacidad por lo menos 500 litros por segundo. La presión será mantenida
por un tiempo no menor de 15 minutos, como para demostrar que la línea esté libre de fugas o que
todas las fugas han sido localizadas. El humo será blanco o gris, no dejará residuo y no será tóxico.
PRUEBAS DE NIVELACION Y ALINEAMIENTO
Las pruebas se efectuarán empleando instrumentos topográficos de preferencia nivel, pudiendo

utilizarse Teodolito cuando los tramos presentan demasiados cambios de estación.
Se considera pruebas no satisfactorias de nivelación de un tramo:
- Para pendiente superior a 10 0/00, el error máximo permisible no será mayor que la suma
algebraica +/- 10 mm. medido entre 2 (dos) o más puntos.
- Para pendiente menor a 10 0/00, el error máximo permisible no será mayor que la suma
algebraica de +/- la pendiente, medida entre 2 (dos) o más puntos.
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- Para las líneas con tubería flexible, la prueba de alineamiento podrá realizarse por el método
fotográfico, con circuito cerrado de televisión o a través de espejos colocados a 45°, debiéndose
ver el diámetro completo de la tubería cuando se observe entre buzones consecutivos.
PRUEBA DE DEFLEXION
Esta prueba se realizará a los 30 días después de haberse concluido su instalación.
Se verificará en todos los tramos que la deflexión (ovalización) de la tubería instalada no supere el
5% del diámetro interno del tubo. En los puntos donde se observe una deflexión excesiva, el
contratista procederá a descubrir la tubería, mejorar la calidad del material de relleno y realizar
una nueva compactación, el proceso se repetirá hasta que el tramo pase la referida prueba. Para la
verificación de la deflexión permisible se hará pasar una bola" de madera compacta o un "mandril"
(cilindro metálico de 0.50 m. de largo) de diámetro equivalente al 95% del diámetro interno del
tubo, la cual deberá circular libremente a lo largo del tramo.
REPARACION DE FUGAS
Cuando se presente fugas por rajadura y/o humedecimiento total en el cuerpo del tubo del
alcantarillado, serán de inmediato cambiados por el Constructor, no permitiéndose bajo ningún
motivo, resanes o colocación de dados de concreto; efectuándose nuevamente la prueba
hidráulica hasta obtener resultados satisfactorios y sea recepcionado por la Supervisión.
Método De Medición Y Forma De Pago.

La unidad de medida es el metro lineal. Se pagará de acuerdo al avance en los periodos por
valorizar. El precio de la partida incluye la mano de obra, materiales, equipo, herramientas y todo
lo necesario para la buena ejecución de los trabajos.
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01.04.00 BUZONES
01.04.01 BUZON TIPO A H=1.20M

01.04.05 BUZON TIPO B H=3.00M
Descripción.
Los buzones podrán ser prefabricados ó construidos IN SITU. De ser estos de concreto, tendrán una
resistencia de f’c = 210 kg/cm2.
De acuerdo al diámetro de la tubería, sobre la que se coloca al buzón, éstos se clasifican en tres tipos:
Ø
DIAMETRO TUBERIA TIPO
TIPO PROF. (m) INTERIOR
(mm) CONCRETO
BUZON (m)
Hasta 3.00 1.20 Hasta 450 mm (18”) Simple
De 3,01 a
1.20 Hasta 450 mm (18”) Armado
I 4,50
De 4,05 a
1.50 Hasta 450 mm (18”) Armado
mas
Hasta 500 mm (20”) a
Hasta 3.00 1.50 Simple
700mm (28”)
II De 3,01 a Hasta 500 mm (20”) a

1.50 Armado
5,00 700mm (28”)
De 5,00 a Hasta 500 mm (20”) a
1.80 Armado
mas 700mm (28”)
Hasta 800 mm (32”) a
IIII Hasta 5,00 1.80 Armado
1200mm (48”)
Más de Hasta 800 mm (32”) a
2.00 Armado
5,00 1200mm (48”)
Más de
IV 2.20 1300mm a mas Armado
2,50
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Las partidas incluyen los trabajos de movimiento de tierras como excavación y refine según la
profundidad necesaria y de acuerdo a lo indicado en los planos. No se permitirá que la dirección del
flujo entre la tubería receptora y aportante sea mayor de 90°.
Los buzones serán construidos sin escaleras, sus tapas de registro deberán ir al centro del techo.
Para buzones de concreto, en su construcción se utilizará obligatoriamente mezcladora y vibrador. El
encofrado de preferencia metálico. Sus paredes interiores serán de superficie lisa o tarrajeada con
mortero 1:3. En el caso de que las paredes del buzón se construya por secciones, éstas se unirán con
mortero 1:3, debiendo quedar estancas. Cuando se requiera utilizar tuberías de concreto
normalizado para formar los cuerpos de los buzones, el Constructor a su opción, podrá utilizar
empaquetaduras de jebe, debiendo ir siempre acompañado con mortero 1:3 en el acabado final de
las juntas. Las canaletas irán revestidas con montero 1:2.
Las tapas de los buzones, además de ser normalizadas deberán cumplir las siguientes condiciones:
resistencia a la abrasión (desgaste por fricción), facilidad de operación y no propicia al robo.
Para condiciones especiales de terreno, que requiera buzón de diseño especial, éste previamente
deberá ser aprobado por la Empresa.
El tipo de cemento a utilizar para la construcción del buzón será de cemento Tipo I. Para tuberías de
mayor diámetro o situaciones especiales se desarrollará diseños apropiados de buzones o cámaras de
reunión.
Toda tubería de desagües que drene caudales significativos con fuerte velocidad y tenga gran caída a
un buzón requerirá de un diseño de caída especial.
No está permitida la descarga directa de la conexión domiciliaria de desagüe a ningún buzón.
Para su construcción se utilizara obligatoriamente mezcladora y vibrador. El encofrado interno y
externo de preferencia metálico. Sus paredes interiores serán de superficie lisa o tarrajeada con
mortero 1:3.

El metrado de los buzones será por Unidad de buzón construido, que incluye en cada buzón la
construcción de losa de fondo, cuerpo del buzón, losa de techo, acabado y enlucido de canaletas, así
como la colocación del marco y tapa del buzón.
El pago se realizara por Unidad de acuerdo al avance y se cancelara cuando el buzón tenga completos
sus elementos que lo conforman.
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02.00.00 CONEXIONES DOMICILIARIAS DE ALCANTARILLADO
02.04.01.01 TRAZO Y REPLANTEO INICIAL PARA CONEXION DOMICILIARIA DE DESAGUE
Ítem igual al ítem 01.01.01
03.04.02.01 EXCAVACION MANUAL EN TERR. ROCOSO P/TUB. DN 110mm - 160mm TODA PROF.
03.04.02.02 CAMA DE APOYO PARA TUB. DESAGUE CON ARENA h=0.10m.
03.04.02.03 RELL. COMP. ZANJA (PULSO) P/TUB TERR. ROCOSO DN 110mm - 160mm TODA PROF.
03.04.02.04 ELIM. DESMONTE C/MAQ. TERR. ROCOSO D=5km P/TUB DN 110mm - 160mm PARA TODA
PROF.
02.04.03 TUBERIAS
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02.04.03.02 INSTALACION DE TUBERIA PVC-U UF NTP ISO 4435 SERIE 25 DN 110mm
Descripción.
Comprende desde la caja de registro, hasta el empalme al colector de servicio.
La tubería de descarga será de PVC-U de 110mm de diámetro, espiga y campana. La unión será con
anillo de jebe. El extremo del tubo, que forma la boca de salida de la conducción, deberá
protegérsele con una rejilla fabricada con varilla de 3/8” cada 2” entre ejes.
La tubería irá apoyada sobre una cama de apoyo de 0.15m de espesor, constituido por material
granular: arenilla.
Método de Instalación
Las conexiones domiciliarias de desagüe tendrán una pendiente uniforme mínima entre la caja del
registro y el empalme al colector de servicio 15‰ (quince por mil).
Método de Medición
Para el metrado de esta partida deberá considerarse de acuerdo a la geometría lineal de las zanjas
por metro lineal (ml), después de haberse realizado la prueba hidráulica y quedado aprobado por el
supervisor.
Forma de Pago
equipos, etc., y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución del trabajo.
02.04.03.03 INSTALACION DE CAHIMBA P/CONEX. DOMICILIARIA EN TUBERIA PVC -100 mm (4")
Descripción.
El empalme de la conexión con el colector de servicio, se hará en la clave del tubo colector,
obteniéndose una descarga con caída libre sobre ésta; para ello se perforará previamente el tubo
colector, mediante el uso de Plantillas Metálicas, permitiendo que el tubo cachimba a empalmar
quede totalmente apoyado sobre el colector, sin dejar huecos de luz que posteriormente puedan
implicar riesgos para el sello hidráulico de la unión.
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El acoplamiento será asegurado mediante un dado de concreto según plano antes de la prueba
hidráulica
Esta partida se mide por empalme realizado, previamente aprobado por el Supervisor, por unidad
(Und).
Forma de Pago.
El pago se hará cuantificando los empalmes realizados al precio pactado en el contrato,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra,
materiales, equipos, etc., y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución del trabajo.
INSTALACIÓN DE CONEXIONES DOMICILIARIAS:
Procedimiento para instalar Silla Tee con pegamento
1. Coloque la silla sobre la tubería y trace el contorno del hueco. Trace el contorno de la silla. Utilice
preferiblemente un marcador.
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2. Perfore la tubería utilizando una sierra de copa de 6” o 4” según corresponda. La otra opción más práctica
de perforar la tubería es empleando un serrucho de punta.
 Cuando realice cortes, NUNCA golpee la superficie interior del tubo con la punta del serrucho.
3. Con una de sierra remueva la rebaba producto de la perforación.
4. Con la ayuda de una espátula, aplique cemento disolvente hasta cubrir las crestas de las corrugas. De igual
manera realice la operación aplicando soldadura en la SILLA TEE
de base corrugada.
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5. Rápidamente coloque la cachimba sobre el lomo de la tubería, antes que fragüe el pegamento.
6. Se coloca alambre de negro N° 16 de 4 hebras en los extremos de la silla, se ajusta o entortola firmemente
con la ayuda de un martillo. Será necesario colocar un tercer alambre para garantizar la hermeticidad.
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02.04.04 OTROS
02.04.04.01 SUMINISTRO CAJA CONCRETO SIMPLE + TAPA C.ARMADO .30 X .60M.

02.04.04.02 INSTALACION DE CAJA Y TAPA DE REGISTRO DE 0.30x0.60m
Generalidades.
Las cajas de registro para las conexiones domiciliarias cumplirán con la norma:
Norma Descripción
NTP 334.081 (1998) Caja de registro para desagüe
NTP 334.085 (1998) Marco y tapa de concreto para caja de registro.
Las conexiones domiciliarias de desagüe tendrán una pendiente uniforme mínima entre la caja del
registro y el empalme al colector de servicio 15‰ (quince por mil).
Componentes
Los componentes de la conexión domiciliaria de desagüe son:
 Caja de registro
 Tubería de descarga
 Elemento de empotramiento
Caja de registro
Las dimensiones interiores de estas cajas serán de 0.40 x 0.60 x 0.30 m.
El acabado interior de la caja de registro deberá ser de superficie lisa o tarrajeada con mortero 1:3
(cemento-arena).
El marco y la tapa para la caja de registro serán de concreto.
Esta partida se mide por por Juego (jgo).
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Forma de Pago.
El pago se hará cuantificando lo pactado en el contrato, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipos, etc., y cualquier
actividad o suministro necesario para la ejecución del trabajo.
03.00.00 EMISORES
03.01.01 TRAZO Y REPLANTEO INICIAL PARA LINEAS –REDES
03.02.01 EXCAVACION MANUAL EN TERR. NORMAL P/TUB. DN 200mm - 250mm DE 1.20m - 1.50m PROF.
03.02.02 EXCAVACION MANUAL EN TERR. NORMAL P/TUB. DN 200mm - 250mm DE 1.76m - 2.00m PROF.
03.02.03 REFINE Y NIVELACION DE ZANJA TERR. NORMAL P/TUB. DN 200mm - 250mm TODA PROFUND.
03.02.04 CAMA DE APOYO PARA TUB. DESAGUE CON ARENA h=0.10m.
03.02.05 CAPA DE PROTECCION P/TUBERÍA DESGAUE CON ARENA h=0.30m.

03.02.06 RELL. COMP. ZANJA (PULSO) P/TUB TERR. NORMAL DN 200mm - 250mm DE 1.20m - 1.50m PROF.
03.02.07 RELL. COMP. ZANJA (PULSO) P/TUB TERR. NORMAL DN 200mm - 250mm DE 1.76m - 2.00m PROF.
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03.02.08 ELIM. DESMONTE C/MAQ. TERR. NORMAL D=5km P/TUB DN 200mm - 250mm PARA TODA PROF.
03.03.00 TUBERIAS
03.03.01 SUMINISTRO DE TUBERÍA PVC-U UF NTP ISO 4435 SERIE 25 DN 200mm
03.03.02 INSTALACION DE TUBERIA PVC - UF NTP ISO 4435 SERIE 25 DN 200mm
03.03.03 PRUEBA HIDRAULICA+ESCORRENTIA DE TUB.8"(200MM) P/DESAGUE
03.04.00 BUZONES
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04.00.00 PLANTA DE TRATAMIENTO
04.01.00 CAMARA DE REJAS
04.01.01.01 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL
Descripción.
Esta partida corresponde a la limpieza preliminar a realizar en la zona de trabajo (remoción de
desmontes, escombros a fin de tener el área de trabajo para poder realzar los trazos topográficos
sobre el terreno.
Método Constructivo.
El trabajo consiste en la limpieza manual de la zona de trabajo.
Control.
La supervisión deberá controlar que la limpieza se realice de forma correcta a fin de contar con el
área adecuada de trabajo.
La Unidad de medida es metro cuadrado (m2), que considera el cumplimiento cabal de lo
especificado para esta partida, contando con la aprobación de la Supervisión.
Condiciones de Pago.
El pago de la presente partida se hará según el precio unitario contractual y de acuerdo al método de
medición, constituyendo dicho precio unitario, compensación completa por mano de obra, leyes
sociales, equipos, herramientas y todo lo necesarios para completar la partida.
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04.01.01.02 TRAZO Y REPLANTEO DE ESTRUCTURAS
Descripción.
Esta partida incluye todos los trabajos topográficos necesarios dentro del área total de trabajo, que
permitan delimitar la zona donde se ejecutara los trabajos de toda la obra.
Se trazará en el terreno a partir de un bench mark o punto de referencia de partida – con cota
absoluta o de referencia-, trabajos que incluyen el control estricto y permanente de las cotas,
dimensiones y profundidades durante todo el proceso de ejecución del movimiento de tierras según
lo especificado en los planos y aprobados por la supervisión.
Control.
La supervisión ejercerá control permanente de los trabajos, a fin de asegurar que las indicaciones del
proyecto sean llevados fielmente a la zona de trabajo y que la obra cumpla, una vez concluida, con
los requerimientos y especificaciones del proyecto, requiriéndose para ello permanente control de
los niveles y medidas.
La unidad de medida será el (m2) de área de trabajo total trazada y replanteada – área considerada
dentro de los límites de la zona de trabajo.
El pago de la presente partida se hará según el precio unitario del contrato y de acuerdo al método
de medición, constituyendo dicho precio unitario, compensación plena por mano de obra, leyes
sociales, equipos, herramientas y otros como necesarios para completar la partida.
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04.01.02.01 EXCAVACION MANUAL MATERIAL SUELTO
Descripción.
Esta partida comprenden los trabajos de movimientos de tierras necesarios para alcanzar los niveles,
medidas y dimensiones de la cimentación de todas aquellas estructuras que así lo requieran según lo
proyectado e indicado en los planos.
Dada la magnitud del volumen a excavar para alcanzar los niveles y dimensiones que abarca la
excavación masiva, este trabajo se realizará con el apoyo de equipo menor o liviano; al igual que las
excavaciones con fines de cimentación; las excavaciones menores para zanjas y perfilados serán
realizadas a mano.
Ambas excavaciones deberán ejecutarse bajo medidas de seguridad pre establecidas y siguiendo
estrictamente las secciones y medidas establecidas en los planos del proyecto y de acuerdo a las
indicaciones complementarias del supervisor; a fin de evitar sobre excavaciones por deficiencias
constructivas o incumplimiento de las indicaciones del proyecto.
No se reconocerán las sobre-excavaciones producto de deficiencias constructivas o actos atribuibles

al Ejecutor generados por negligencia o por excavaciones realizadas más allá y más abajo de las líneas
y gradientes determinadas; en cuyo caso, el constructor está obligado a llenar los espacios de las
sobre excavaciones con concreto f’c=100 kg/cm2 u hormigón debidamente compactado, contando
con la aprobación del Supervisor y Proyectista. No se permitirá el relleno con material suelto.
Si las condiciones del terreno de cimentación difieren de lo señalado en el Estudio de Suelos o si
existiera Napa Freática dentro de la profundidad de las excavaciones, el Ejecutor lo notificará de
inmediato y por escrito al supervisor quien resolverá lo Conveniente.
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Control.
El supervisor deberá controlar el estricto cumplimiento de las formas, medidas y profundidades de
excavación, tal que se eviten mayores excavaciones a las necesarias - sobre excavaciones-, asimismo,
deberá exigir al Ejecutor en todo momento mantener e implementar las medidas de seguridad
necesarias que garanticen la NO ocurrencia de daños personales y materiales en la obra.
La medición de los trabajos efectuados en dichas partidas, se realizará según la cantidad de metros
cúbicos (m3), excavados en banco, verificados y aprobados por la supervisión.
El pago se efectuará según el costo establecido en el contrato, entendiéndose que dicho precio y
pago constituirá una compensación total de la mano de obra, leyes sociales, equipos, herramientas y
todo aquello que se requiera para la materialización de dichas partidas.
04.01.02.02 APISONADO Y COMPACTADO MANUAL
Descripción
Todo material usado en el relleno (material propio o de cantera) deberá ser de calidad aceptable a
juicio del “Supervisor” y no contendrá material orgánico ni elementos inestables o de fácil alteración.
El relleno se ejecutará hasta los niveles de Sub-rasante o Superficie del terreno circundante, teniendo
en cuenta los asentamientos que pudieran producirse en su seno, deberá ser enteramente
compactado por medios apropiados y aprobados por el “Supervisor”, de modo que sus características
mecánicas sean similares a las del terreno primitivo.
Previo a la ejecución de los rellenos se tomará precauciones para prevenir acciones de cuña contra la
estructura, adecuando los taludes de las excavaciones de modo que estos queden escalonados o
rugosos.
Unidad de medida.
La unidad de medida será el que se indica en los análisis de costo unitarios (metro cuadrado).
Forma de pago
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La forma de pago será según avance progresivo y previo informe del Ing. Residente y aprobado por el
Ing. Supervisor.
04.01.02.03 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE
Descripción.
Esta partida está referida a la eliminación de los materiales sobrantes del movimiento de tierras -
excavaciones para cimentación y remociones, luego de haberse seleccionado y acopiado el material
útil para los rellenos u otros de la obra.
La eliminación de los materiales excedentes se realizará a carguío manual desde su ubicación hasta
su traslado y posterior descarga en los botaderos especificados por el supervisor, donde el Ejecutor
deberá realizar el tratamiento adecuado de dicho material desechado tales como: acomodo,
nivelado, etc.
Control.
El supervisor deberá controlar que estas labores, para mantener orden y limpieza en la obra, sean
realizadas de la manera oportuna y con la mayor fluidez posible. Asimismo, se verificará que el
material sea desechado en lugares adecuados para tal fin y que en el lugar se les proporcione el
tratamiento adecuado, que evite impactos negativos del medio.
La medición del material eliminado de acuerdo a estas especificaciones y aprobadas por el Supervisor
se hará en metros cúbicos (m3) de material suelto transportado a los botaderos, contando con la
aprobación de la supervisión de obra.
El volumen de material eliminado en la forma antes indicada será pagado según costo establecido
para la partida.
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04.01.03 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE
04.01.03.01 SOLADO DE CONCRETO E=4" C:H 1:12
Descripción.
Esta partida contempla la colocación de solados, en el sub suelo que recibirán a todas las estructuras
de cimentación -zapatas, cimientos corridos, etc.
El concreto a utilizarse será hecho en obra, por lo que el Ejecutor deberá requerir de los proveedores
de agregados y cemento de calidad que garantice tanto la calidad de los insumos utilizados en la
fabricación del concreto, como el del producto final “Concreto” el mismo que deberá cumplir con los
requisitos mínimos de resistencia, durabilidad, trabajabilidad y otros pre establecidos en las
especificaciones generales y normas técnicas tales como la del ACI-318-02, entre otros.
El concreto podrá colocarse directamente en las excavaciones sin encofrado previo humedecimiento
de las zanjas antes de llenarlas.
La cara expuesta del concreto colocado, recibirá un tratamiento adecuado para permitir obtener una
superficie horizontal y uniforme, tal que facilite el trazo de replanteos de los elementos de la
cimentación.
Control.
Se deberá controlar la calidad de los materiales así como los procesos de colocación y curado.
En caso de existir sobre excavaciones, los mayores volúmenes serán recuperados empleando
concreto de baja resistencia, alternativamente se encofrarán los elementos y posteriormente
rellenarán adecuadamente el volumen sobre excavado; no generando esto para la entidad costo
adicional alguno.
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La cantidad a pagar se realizará según lo indicado en el presupuesto, por metro cuadrado (m2), y se
abonará mediante la valorización, contando con la autorización del Ingeniero supervisor.
El trabajo será pagado al costo contractual establecido, entendiéndose que dicho precio y pago será
la compensación total de la mano de obra, beneficios sociales, equipos herramientas, materiales e
imprevistos necesarios para la materialización de la partida.
04.01.04 OBRAS DE CONCRETO ARMADO
04.01.04.01 CONCRETO F'C=210 KG/CM2 – MUROS

04.01.04.02 CONCRETO F'C=210 KG/CM2 - LOSA DE FONDO
Descripción.
Este trabajo consiste en el suministro de materiales, fabricación, transporte, colocación, vibrado,
curado y acabados de los concretos de cemento Portland, utilizados para la construcción de
estructuras en general, de acuerdo con los planos del proyecto, las especificaciones y las
instrucciones del Supervisor.
El concreto para las estructuras y otras construcciones de concreto armado consistirá de cemento
Portland, agregados finos, agregados gruesos, agua y aditivos. Estos últimos se emplearán cuando lo
solicite la Supervisión. El concreto será mezclado, transportado y colocado según las especificaciones,
indicadas en el plano estructural.
Todos los elementos de concreto se construirán en concordancia con la versión más reciente de la
Norma de Construcciones en Concreto Estructural del American Concrete Institute (ACI 318).
Método de ejecución.
Dadas las condiciones de ubicación urbana del proyecto, el Contratista podrá adquirir concreto
prefabricado de un fabricante reconocido. Para ello deberá, previamente, notificar al Supervisor de la
procedencia del concreto a emplear conjuntamente con los certificados de calidad y especificaciones
correspondientes del producto.
En general, los materiales e indicaciones deberán cumplir las siguientes condiciones:
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Cemento.
El cemento utilizado será Portland, el cual deberá cumplir lo especificado en la Norma Técnica
Peruana NTP334.009, Norma AASHTO M85 o la Norma ASTM-C150.
Si los documentos del proyecto o una especificación particular no señalan algo diferente, se empleará
el denominado Tipo I o Cemento Portland Normal.
El cemento utilizado en obra deberá ser del mismo tipo y marca que el empleado para la selección de
las proporciones de la mezcla de concreto (diseño de mezcla).
El cemento deberá almacenarse en bolsas o en silos en forma que no sea afectado por la humedad
del medio o por cualquier agente externo.
En caso de utilizarse cemento en bolsa, no se aceptará que la envoltura esté deteriorada o perforada.
Se almacenará en lugar techado, fresco, libre de humedad, sin contacto con el suelo y en pilas de
hasta 8 bolsas como máximo, cubriéndose con material plástico u otro medio de protección.
El cemento a granel se almacenará en silos metálicos, aprobados por la Supervisión, cuyas
características impedirán el ingreso de humedad o de elementos contaminantes.
Cualquier volumen de cemento almacenado por el Contratista por períodos superiores a los 60 días
será ensayado, por cuenta del Contratista, antes de su empleo. Si se encuentra que no es
satisfactorio, no se permitirá su uso en la obra y su costo será cubierto por el Contratista.
Agregado fino.
Se considera como tal, a la fracción que pase la malla de 4.75 mm (N° 4). Provendrá de arenas
naturales o de la trituración de rocas o gravas. El porcentaje de arena de trituración no podrá
constituir más del treinta por ciento (30%) del agregado fino.
El Equivalente de Arena, medido según la Norma MTC E 114, será sesenta por ciento (65%) mínimo
para concretos de f'c < 210 kg/cm² y para resistencias mayores setenta y cinco por ciento (75%) como
mínimo.
El agregado fino no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis del cemento.
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Se considera que el agregado es potencialmente reactivo, si al determinar su concentración de SiO2 y

la reducción de alcalinidad R, mediante la norma ASTM C84, se obtienen los siguientes resultados:
SiO2 > R cuando R > 70
SiO2 > 35 + 0,5 R cuando R < 70
La arena para la mezcla del concreto será limpia, con un tamaño máximo de partículas de 3/16".
La arena será revisada cada vez que se pida suministro de esta y deberá contar con las normas
mencionadas líneas atrás.
El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 % y 45%, de tal manera que se
consiga la consistencia deseada del concreto. El criterio general para determinar la consistencia será
el emplear concreto tan consistente como se pueda, sin que deje de ser fácilmente trabajable dentro
de las condiciones de llenado.
La arena será obtenida de depósitos naturales, o procesados en el sitio de la obra, o una combinación
de ambos, y cumplirá con lo especificado en la Norma ASTM C 33.
Los agregados deberán provenir de las mismas canteras consideradas al hacer los diseños de mezcla.
Sólo se podrán usar agregados de otras fuentes cuando se haya demostrado por medio de ensayos
que producen concreto con resistencia y durabilidad adecuada y siempre que la Supervisión autorice
su uso.
La arena deberá consistir de fragmentos de roca duros, fuertes, densos y durables, libres de
cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas o escamosas, esquistos, álcalis, ácidos,
materia orgánica, greda u otras substancias dañinas. Los porcentajes (por peso) de sustancias
deletéreas no excederán los valores siguientes:
Porcentaje Máximo Permisible de Material Deletéreo:

* Material que pasa la malla No 200 1% (designación ASTM C 177)
* Carbón y lignito 0.5%
* Arcilla (designación ASTM C142) 1%
* Total de otras sustancias deletéreas 1.5% (tales como álcalis, sales, mica, granos cubiertos de otros
materiales, partículas blandas o escamosas y turba)
* Total de todos los materiales deletéreos 2.5%
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La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al probarse por medio de mallas
estándar (ASTM C 136) deberá cumplir con los límites siguientes:
(% peso
Malla
que pasa)
3/8" 100
No 4 95 a 100
No 8 80 a 100
No 16 50 a 85
No 30 25 a 60
No 50 10 a 30
No 100 2 a 10
El módulo de fineza se mantendrá dentro de ±0.2 del valor supuesto en el diseño de la mezcla para el
concreto.
Agregado grueso.
Se considera como tal, al material granular que quede retenido en el tamiz 4.75 mm (N° 4). Será
grava natural o provendrá de la trituración de roca de grano uniforme azulado (tipo gloria), grava u
otro producto cuyo empleo resulte satisfactorio, a juicio del Supervisor.
El agregado grueso deberá cumplir con la norma ASTM C 33 y con los requisitos de las normas ASTM
C 88, ASTM C 127 y ASTM C 131, cuyas pruebas podrán ser efectuadas por la Supervisión cuando lo
considere necesario.
El agregado no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis del cemento, lo cual se
comprobará por idéntico procedimiento y análogo criterio que en el caso de agregado fino.
Las pérdidas de ensayo de solidez (norma de ensayo MTC E 209), no podrán superar el doce por
ciento (12%) o dieciocho por ciento (18%), según se utilice sulfato de sodio o de magnesio,
respectivamente.
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El desgaste del agregado grueso en la máquina de Los Ángeles (norma de ensayo MTC E 207) no
podrá ser mayor de cuarenta por ciento (40%).
Los tamaños nominales para el agregado grueso serán los siguientes:
Tamaño Rango de
Nominal tamaños
1/2" 3/16" - 1/2"
3/4" 3/16" - 3/4"
1 1/2" 3/16" - 1 1/2"
El tamaño máximo nominal del agregado grueso no excederá de ¾ del espacio libre mínimo entre
barras individuales de refuerzo, ni será mayor que 1/5 de la medida más pequeña entre las caras
interiores de las formas dentro de las cuales se colocará el concreto. En columnas la dimensión
máxima del agregado no será mayor que 2/3 de la mínima distancia entre barras.
Agua.
Se considera adecuada el agua que sea apta para consumo humano.
El agua estará limpia y libre de cantidades dañinas de sales, aceites, ácidos, álcalis, materia orgánica o
mineral, u otras impurezas que puedan reducir la resistencia, durabilidad o calidad del concreto, o
afectar el acero de refuerzo o los elementos embebidos en el concreto.
La calidad del agua, determinada mediante análisis de laboratorio, será tal que no se excedan los
límites siguientes:
Cloruros 50 ppm.
Sulfatos 300 ppm.
Sales de Magnesio 150 ppm.
Total de sales solubles 1500 ppm.
Sólidos en suspensión 1500 ppm.
Materia orgánica 10 ppm.
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El pH del agua deberá ser mayor que 7.

El agua que no cumpla los requisitos, no podrá ser utilizado para el lavado del equipo utilizado en la
preparación y transporte del concreto.
Aditivos.
Se podrán usar aditivos de reconocida calidad que cumplan con la norma ASTM C- 494, para
modificar las propiedades del concreto, con el fin de que sea más adecuado para las condiciones
particulares de la estructura por construir. Su empleo deberá definirse por medio de ensayos
efectuados con antelación a la obra, con dosificaciones que garanticen el efecto deseado, sin
perturbar las propiedades restantes de la mezcla, ni representar riesgos para la armadura que tenga
la estructura.
El uso de aditivos en el concreto, tales como incorporadores de aire, aceleradores,
impermeabilizantes, endurecedores y otros podrá ser permitido o requerido por la Supervisión
cuando su empleo se justifique. En cada caso, se seguirán estrictamente las recomendaciones del
fabricante.
Los aditivos incorporadores de aire deberán cumplir la norma ASTM C 260. Los aditivos reductores de
agua, retardadores de fragua o acelerantes deberán cumplir la norma ASTM C 494. El Contratista
someterá muestras de los aditivos propuestos para la aprobación de la Supervisión. No se aceptará el
uso de cloruro de calcio.
Suministro y almacenamiento del cemento.

El cemento en bolsa se deberá almacenar en sitios secos y aislados del suelo en rumas de no más de
ocho (8) bolsas.
Todo cemento que tenga más de tres (2) meses de almacenamiento en sacos deberá ser empleado
previo certificado de calidad, autorizado por el Supervisor, quien verificará si aún es susceptible de
utilización. Esta frecuencia disminuida en relación directa a la condición climática o de
temperatura/humedad y/o condiciones de almacenamiento.
Elaboración de la mezcla.
Salvo indicación en contrario del Supervisor, la mezcladora se cargará primero con una parte no
superior a la mitad (½) del agua requerida para la tanda; a continuación se añadirán simultáneamente
el agregado fino y el cemento y, posteriormente, el agregado grueso, completándose luego la
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dosificación de agua durante un lapso que no deberá ser inferior a cinco segundos (5 s), ni superior a
la tercera parte (1/3) del tiempo total de mezclado, contado a partir del instante de introducir el
cemento y los agregados.
Como norma general, los aditivos se añadirán a la mezcla de acuerdo a las indicaciones del
fabricante.
Antes de cargar nuevamente la mezcladora, se vaciará totalmente su contenido. En ningún caso, se
permitirá el remezclado de concretos que hayan fraguado parcialmente, aunque se añadan nuevas
cantidades de cemento, agregados y agua.
Cuando la mezcladora haya estado detenida por más de treinta (30) minutos, deberá ser limpiada
perfectamente antes de verter materiales en ella. Así mismo, se requiere su limpieza total, antes de
comenzar la fabricación de concreto con otro tipo de cemento.
Colocación del concreto.

Esta operación se deberá efectuar en presencia del Supervisor, salvo en determinados sitios
específicos autorizados previamente por éste.
El concreto no se podrá colocar en instantes de lluvia, a no ser que el Contratista suministre cubiertas
que, a juicio del Supervisor, sean adecuadas para proteger el concreto desde su colocación hasta su
fraguado.
En todos los casos, el concreto se deberá depositar lo más cerca posible de su posición final y no se
deberá hacer fluir por medio de vibradores. Los métodos utilizados para la colocación del concreto
deberán permitir una buena regulación de la mezcla depositada, evitando su caída con demasiada
presión o chocando contra los encofrados o el refuerzo. Por ningún motivo se permitirá la caída libre
del concreto desde alturas superiores a uno y medio metros (1,50 m).
Cuando se utilice equipo de bombeo, se deberá disponer de los medios para continuar la operación
de colocación del concreto en caso de que se dañe la bomba. El bombeo deberá continuar hasta que
el extremo de la tubería de descarga quede completamente por fuera de la mezcla recién colocada.
No se permitirá la colocación de concreto al cual se haya agregado agua después de salir de la
mezcladora. Tampoco se permitirá la colocación de la mezcla fresca sobre concreto total o
parcialmente endurecido, sin que las superficies de contacto hayan sido preparadas como juntas.
La colocación del agregado ciclópeo para el concreto clase G, se deberá ajustar al siguiente
procedimiento. La piedra limpia y húmeda, se deberá colocar cuidadosamente, sin dejarla caer por
gravedad, en la mezcla de concreto simple.
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Vibración.
El concreto colocado se deberá consolidar mediante vibración, hasta obtener la mayor densidad
posible, de manera que quede libre de cavidades producidas por partículas de agregado grueso y
burbujas de aire y que cubra totalmente las superficies de los encofrados y los materiales embebidos.
Durante la consolidación, el vibrador se deberá operar a intervalos regulares y frecuentes, en
posición casi vertical y con su cabeza sumergida profundamente dentro de la mezcla.
No se deberá colocar una nueva capa de concreto, si la precedente no está debidamente
consolidada.
La vibración no deberá ser usada para transportar mezcla dentro de los encofrados, ni se deberá
aplicar directamente a éstas o al acero de refuerzo, especialmente si ello afecta masas de mezcla
recientemente fraguada.
Resistencia.
El Supervisor verificará la resistencia a la compresión del concreto aleatoriamente determinando la
extracción de muestras por parte del Contratista.
La muestra de concreto serán (9) y de cada camión concrételo o mezcladora, con los cuales se
llenaran en las probetas cilíndricas cada uno con fecha y de ser el caso el nº de camión, para ensayos
de resistencia a compresión, de las cuales se probarán tres (3) a siete (7) días, tres (3) a catorce (14)
días y tres (3) a veintiocho (28) días, luego de ser sometidas al curado normalizado. Los valores de
resistencia de siete (7) días y catorce (14) días sólo se emplearán para verificar la regularidad de la
calidad de la producción del concreto, mientras que los obtenidos a veintiocho (28) días se
emplearán para la comprobación de la resistencia del concreto.
El promedio de resistencia de los tres (3) especímenes tomados simultáneamente de la misma
mezcla, se considera como el resultado de un ensayo. La resistencia del concreto será considerada
satisfactoria, si ningún espécimen individual presenta una resistencia inferior en más de treinta y
cinco kilogramos por centímetro cuadrado (35 kg/cm²) de la resistencia especificada y,
simultáneamente, el promedio de tres (3) especímenes consecutivos de resistencia deberá ser igual o
podrá exceder % mínimo a la resistencia de diseño especificada en los planos.
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Diseño y Proporción de las Mezclas.

El Contratista diseñará las mezclas de concreto por peso o volumen, para cumplir con los requisitos
de resistencia, durabilidad, impermeabilidad y buenas condiciones de todas las obras de concreto
autorizadas. El Contratista entregará con suficiente anticipación a la Supervisión muestras
representativas de los materiales propuestos.
El concreto deberá tener la resistencia mínima a la compresión de 210 kg/cm2, a los 28 días de
colocado.
El tamaño máximo de los agregados será de ¾”.
La determinación de la resistencia a la compresión se efectuará en cilindros de 6"x12", de acuerdo
con el "Método Estándar" de Pruebas para Resistencia a la Compresión de Cilindros Moldeados de
Concreto, ASTM C 39.
 La relación agua - cemento no será mayor que 0.45.
 El diseño de mezcla para cada tipo de concreto deberá garantizar que:
 Se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan que el concreto sea colocado
fácilmente en los encofrados y alrededor del acero de refuerzo, sin segregación o exudación
excesiva.
 Se cumpla con los requisitos especificados para la resistencia en compresión u otras
propiedades.
 Se logre resistencia a las condiciones especiales de exposición a que pueda estar sometido el
concreto
 Las proporciones de la mezcla no serán alteradas, salvo con el consentimiento escrito de la
Supervisión.
 El asentamiento o Slump, según la norma ASTM C 143, estará en el rango entre 1” y 4”. Se
recomienda usar los mayores asentamientos para los muros delgados y para concreto
expuesto. Las porciones superiores de muros deberán ser llenadas con concreto de
asentamiento igual al mínimo permisible.
Mezclado.
Todo el concreto será mezclado en mezcladoras confiables y en perfecto estado de funcionamiento,
con capacidad adecuada para cumplir con el programa de construcción aprobado. Preferentemente
se emplearán mezcladoras que pesen los agregados que intervienen en la mezcla, así como el
cemento y los aditivos cuando sea necesario.
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El equipo deberá contar con una tolva cargadora y tanque de almacenamiento de agua. Así mismo, el
dispositivo de descarga será el conveniente para evitar la segregación de los agregados.
Antes de iniciar cualquier preparación, el equipo deberá estar completamente limpio.
El agua que haya estado guardada en depósitos será eliminada, llenándose los depósitos con agua
fresca y limpia.
El cemento será pesado con una precisión de 1% por peso, o se medirá por bolsa. En este último
caso, las bolsas serán de 42.5 kg netos y las tandas serán proporcionadas para contener un número
entero de bolsas. Todos los agregados serán incluidos en la mezcla con una precisión de 2% por peso,
haciendo la debida compensación por la humedad libre y absorbida de los agregados.
Si se emplea algún aditivo líquido, la solución deberá ser considerada como parte del agua de
mezclado; si fuera en polvo será medido o pesado por volumen, esto de acuerdo a las
recomendaciones del fabricante. Si se van a emplear dos o más aditivos deberán ser incorporados
separadamente, a fin de evitar reacciones químicas que puedan afectar la eficiencia de cada una de
ellos.
El agua será medida por volumen, con una precisión de 1%. Si se emplea algún aditivo líquido, éste
será incorporado y medido automáticamente. La solución deberá ser considerada como parte del
agua de mezclado. Si fuera en polvo será medido o pesado por volumen, de acuerdo a las
recomendaciones del fabricante. Si se emplean dos o más aditivos deberán ser incorporados
separadamente, a fin de evitar reacciones químicas que puedan afectar la eficiencia de cada una de
ellos.
La relación agua-cemento no deberá variar durante las operaciones de mezcla por más de +0.02 de
los valores considerados en el diseño. Se prohíbe la adición indiscriminada de agua que aumente el
Slump.
La temperatura mínima del concreto al momento del mezclado deberá ser 13ºC
El tiempo de mezcla para cada tanda de concreto, después que todos los materiales incluyendo el
agua se encuentren en el tambor, será no menor de 1.5 min, a menos que se muestre que un tiempo
menor es satisfactorio.
El tiempo de mezclado podrá prolongarse más allá del período mínimo especificado siempre y
cuando el concreto no se convierta en una sustancia muy rígida para su colocación efectiva y
consolidación, o no adquiera un exceso de finos debido a la acción moledora entre los materiales en
la mezcladora.
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La mezcladora girará a una velocidad uniforme, con por lo menos doce revoluciones completas
después que todos los materiales, incluyendo el agua, se encuentren en el tambor. Las mezcladoras
no serán cargadas en exceso de su capacidad indicada.
Cada tanda de concreto será completamente vaciada de la mezcladora antes de volver a cargar ésta.
El interior del tambor será mantenido limpio y libre de la acumulación de concreto endurecido o de
mortero.
Cuando se autorice el empleo de mezcladoras móviles o camiones mezcladores de concreto, el
equipo y los métodos a emplearse estarán sujetos a la aprobación de la Supervisión. El concreto
manufacturado de esta forma deberá cumplir en todo aspecto con las especificaciones. El equipo de
pesado, mezclado y transporte del concreto deberá cumplir con las partes aplicables en la norma
ASTM C 94 "Especificaciones para Concreto Pre-Mezclado".
La Supervisión podrá, en cualquier momento, reducir el tamaño de las tandas, ajustar la secuencia de
mezclado, el tiempo de mezclado o la velocidad de mezclado y en general hacer todos los cambios
que considere necesarios para obtener concreto de la calidad especificada.
No se permitirá el retemplado de concreto que ha perdido agua.
Transporte y Colocación del Concreto.

El concreto será transportado de la mezcladora al lugar de colocación en la forma práctica más rápida
posible, por métodos que impidan la segregación o la pérdida de ingredientes y en una manera que
asegure que se obtenga la calidad requerida. No se admitirá la colocación de concreto segregado.
El equipo de transporte será de tamaño y diseño tales que aseguren el flujo continuo de concreto en
el punto de entrega. Este equipo deberá ser aprobado por la Supervisión.
El concreto deberá ser depositado lo más cerca posible de su posición final, de modo que el flujo se
reduzca a un mínimo. Se utilizarán "chutes" y canaletas para caídas mayores que 1.50 m. Las
canaletas o "chutes" serán de metal o revestidas de metal y tendrán una pendiente que no exceda
uno vertical a dos horizontal, ni será menos de una vertical a tres horizontal. Las canaletas o
conductores de más de 6 m de longitud y los conductos que no cumplan con los requisitos de
pendiente podrán emplearse siempre que descarguen a una tolva antes de su distribución.
Antes de colocar el concreto, los encofrados y el acero de refuerzo deberán ser inspeccionados y
aprobados por la Supervisión en cuanto a la nivelación, posición, estabilidad y limpieza. No podrá
efectuarse ningún vaciado de concreto hasta que haya sido obtenida la aprobación de la Supervisión.
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Se preverán puntos de nivelación con referencia al encofrado para así colocar la cantidad exacta de
concreto y obtener una superficie nivelada, según indiquen los planos.
Para el caso de losas aligeradas, se deberá humedecer los ladrillos antes de colocar el concreto. La
Supervisión deberá revisar el encofrado, refuerzo y otros, con el fin de que los elementos se
construyan en óptimas condiciones y se eviten omisiones en la colocación de redes de agua, desagüe
o electricidad. Todos los ladrillos defectuosos deberán ser reemplazados.
Toda sustancia extraña adherida al encofrado deberá eliminarse.
El concreto deberá ser protegido durante el transporte de la acción de lluvias, Sol, viento y
variaciones en la humedad del medio ambiente. La temperatura del concreto al ser colocado no
deberá estar por debajo de 13ºC, ni deberá ser mayor que 24ºC.
Todo el concreto deberá ser vaciado en presencia de la Supervisión. La Supervisión deberá registrar
las condiciones de tiempo y temperatura ambiente al momento del mezclado, comprobar la
temperatura de los materiales y del concreto y tomar las precauciones para mantener la temperatura
dentro de los límites especificados.
El concreto será colocado en forma continua, en capas de un espesor tal que ningún concreto sea
depositado sobre otro que haya endurecido suficientemente como para causar la formación de vetas
o planos de debilidad dentro de la sección. La colocación del concreto en losas de techos deberá
hacerse evitando la concentración de grandes masas en áreas reducidas.
Si un elemento no puede completarse en forma continua, se harán juntas de construcción en las
ubicaciones que se indiquen en los Planos o en las que sean aprobadas por la Supervisión.
Los separadores temporales colocados en las formas deberán ser removidos cuando el concreto haya
llegado a la altura necesaria y por lo tanto haga que dichos implementos sean innecesarios. Podrán
quedarse cuando son de metal o de concreto y si previamente ha sido aprobada su permanencia.
Consolidación del concreto.

Todo el concreto será plenamente compactado en su lugar por medio de vibradores del tipo de
inmersión, lo que será complementado por la distribución hecha por los operarios con herramientas
de mano, tales como reglas de esparcimiento, enrasado y apisonado conforme sea necesario.
El vibrado deberá ser tal que se embeban en concreto todas las barras de refuerzo y todos los
anclajes y sujetadores. El concreto deberá llegar a todas las esquinas, eliminándose los vacíos que
puedan originar cangrejeras.
Los vibradores serán insertados y retirados en varios puntos, a distancias variables de
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45 cm a 75 cm.
En cada inmersión, la duración estará limitada al mínimo necesario para producir la consolidación
satisfactoria sin causar segregación. Generalmente la duración estará entre los 5 y 10 segundos.
Los vibradores no serán empleados para desplazar horizontalmente al concreto dentro de los
encofrados.
Se mantendrá un vibrador de repuesto en la obra durante todas las operaciones de colocación de
concreto.
Material Empotrado.
Todos los anclajes, tuberías y otros elementos empotrados que se requieren para fijar estructuras o
materiales al concreto serán ubicados antes de iniciar la colocación de éste.
Todos los materiales empotrados serán ubicados con precisión y fijados para prevenir
desplazamientos. El Contratista programará la colocación del concreto una vez terminada la
instalación de materiales empotrados.
Juntas de Construcción.
Si fueran necesarias, las juntas de construcción serán señaladas por la Supervisión en la obra.
Deberán ubicarse de modo que no afecten el aspecto de la obra terminada.
Las juntas de construcciones, tanto horizontales como verticales, serán limpiadas por medios
adecuados de todas las materias sueltas o extrañas para exponer partículas limpias de agregado
grueso.
El acero de refuerzo y/o las mallas soldadas que refuercen la estructura serán continuos a través de
las juntas de construcción. Las llaves en el concreto y varillas de anclaje inclinadas serán construidas o
colocadas según lo indicado en los planos y en algunos casos lo indica la Supervisión.
Curado.
El concreto recién colocado deberá ser protegido de un secado prematuro y de temperaturas
excesivamente calientes o frías. El concreto deberá ser mantenido a una temperatura no menor que
13ºC por lo menos durante 3 días después de su colocación.
El curado inicial deberá seguir inmediatamente a las operaciones de acabado, teniéndose especial
cuidado en las primeras 48 horas. Se empleará agua o coberturas que se mantengan continuamente
húmedas o compuestos químicos para curado de concreto, previa aprobación de la Supervisión.
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El curado se continuará durante 7 (siete) días. Después de este período deberá también evitarse un
secado excesivamente rápido del concreto.
Si se requiere remover los encofrados durante el período de curado, deberá emplearse de inmediato
uno de los métodos indicados anteriormente. Este tipo de curado deberá continuarse por el resto del
período del curado antes indicado.
Durante el período de curado, el concreto deberá protegerse de acciones mecánicas, en especial
esfuerzos por sobrecargas, impactos fuertes y vibraciones excesivas que puedan dañarlo. Las
estructuras que son auto-soportantes no deberán ser cargadas de manera tal que puedan producirse
esfuerzos excepcionales.
Ensayos.
La Supervisión efectuará las pruebas necesarias de los materiales y agregados, de los diseños
propuestos de mezcla y del concreto resultante, para verificar el cumplimiento de las
especificaciones. El Contratista suministrará la mano de obra necesaria para obtener y manipular las
muestras en la obra, o en las fuentes de abastecimiento de materiales. El Contratista indicará a la
Supervisión con suficiente anticipación las operaciones que va a efectuar para permitir la ejecución
de pruebas de calidad y para la asignación de personal.
Se obtendrán muestras de concreto de acuerdo con la norma ASTM C 172 "Método para Hacer un
Muestreo de Concreto Fresco". Para cada prueba se prepararán tres testigos de acuerdo con las
especificaciones ASTM C 31, "Método para Preparar y Curar Testigos de Concreto para Pruebas a la
Compresión y Flexión en el Campo", que serán curados en las condiciones normales de humedad y
temperatura, de acuerdo con el método indicado en las especificaciones ASTM C 192. El Contratista
proveerá y mantendrá facilidades adecuadas para el almacenamiento seguro y el curado correcto de
los cilindros de pruebas de concreto en la obra.
Se efectuará por lo menos una prueba de la resistencia para cada diseño de mezcla y por cada 50
metros cúbicos o fracción de concreto colocado, pero no menos de una prueba por día de vaciado. En
ningún caso el número de ensayos de un diseño de mezcla será menor de cinco pruebas.
Los ensayos deberán ser realizados en un laboratorio de reconocido prestigio. El costo del muestreo
de materiales, transporte, almacenamiento y pruebas de laboratorio estará a cargo del Contratista.
Se probarán los tres testigos a los 28 días, de acuerdo con las especificaciones ASTM C 39, "Método
para Ensayar Cilindros Moldeados de Concreto para Resistencia a la Compresión". El resultado de la
prueba a los 28 días será el promedio de la resistencia de los tres testigos. Sin embargo, si uno de los
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testigos en la prueba manifiesta que ha habido fallas en el muestreo, moldeo o en el propio ensayo,
éste podrá ser rechazado, promediándose entonces los resultados de los dos testigos remanentes. Si
hubiese más de un testigo que evidencie cualquiera de los defectos indicados, la prueba total será
descartada. Cuando se requiera concreto que adquiera rápidamente alta resistencia, los testigos
serán ensayados a los tres y a los siete días.
Se considerarán satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a la compresión si se
cumplen las dos condiciones siguientes:
El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o mayor que la resistencia de
diseño.
Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de diseño en más de 35
kg/cm2.
Si no se cumplen los requisitos de la secció n anterior, la Supervisión dispondrá las medidas que
permitan incrementar el promedio de los siguientes resultados.
La Supervisión podrá solicitar ensayos de resistencia en compresión de probetas curadas bajo
condiciones de obra, con la finalidad de verificar la calidad de los procesos de curado y protección del
concreto. El curado de las probetas deberá realizarse en condiciones similares a las del elemento
estructural al cual ellas representan.
En el caso de usar Concreto Premezclado, éste deberá ser dosificado, mezclado, transportado,
entregado y controlado de acuerdo a la Norma ASTM. C94. La Supervisión dispondrá lo conveniente
para el control de agregados en la planta, así como el control de la dosificación. Se deberá guardar
uniformidad en cuanto a la cantidad de material por cada tanda lo cual garantizará homogeneidad en
todo el proceso y posteriormente respecto a las resistencias. No se podrá emplear concreto que
tenga más de 1 1/2 horas mezclándose desde el momento que los materiales comenzaron a ingresar
al tambor mezclador.
Resanes.
Toda reparación en el concreto deberá ser anotada en los planos. La Supervisión aprobará o
desaprobará la reparación. Toda reparación deberá garantizar que las propiedades estructurales del
concreto, así como su acabado, sean superiores o iguales a las del elemento proyectado.
Para proceder a un resane superficial se picará la superficie de manera tal que deje al descubierto el
agregado grueso. Acto seguido se limpiará la superficie con una solución de agua con el 25% de ácido
clorhídrico, se limpiará nuevamente la superficie hasta quitar todo rezago de la solución, para
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después aplicar una lechada de cemento puro y agua, en una relación agua / cemento de 1/2 en
peso. El nuevo concreto irá sobre esta parte antes de que la pasta empiece a fraguar.
Las manchas se deberán limpiar transcurridas tres semanas del llenado, esto por medio de cepillado
de cerda y agua limpia. Las manchas de aceite se podrán eliminar con detergente.
Pruebas de carga de las estructuras.

La Supervisión está facultada para ordenar una prueba de carga en cualquier porción de la estructura
cuando las condiciones de seguridad no sean satisfactorias o cuando el promedio de las probetas
ensayadas arroje resistencias inferiores a las especificadas. Éstas se ejecutarán de acuerdo a las
indicaciones del capítulo de
Evaluación de la Resistencia de Estructuras Existentes del ACI-318. De no obtenerse resultados
satisfactorios de estas pruebas de carga, se procederá a la demolición o refuerzo de la estructura, en
estricto acuerdo con la decisión del proyectista.
El costo de las pruebas de carga y el costo de la demolición, refuerzo y reconstrucción, si éstas
llegaran a ser necesarias, serán de cuenta exclusiva del Contratista.
La unidad de medida será el metro cúbico de concreto colocado (m³), contando con la aprobación de
la supervisión.
El trabajo será pagado al precio unitario contractual, entendiéndose que dicho precio y pago será la
compensación total de la mano de obra, beneficios sociales, equipos, herramientas, materiales,
transporte, alquiler de bomba y todo lo necesario para la realización plena de la partida.
04.01.04.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL
Descripción.
Los “Encofrados”, tendrán por función contener el concreto plástico a fin de obtener elementos
estructurales con el perfil, niveles, alineamiento y dimensiones especificados en los planos. Los
encofrados serán de madera lo suficientemente rígida –excepto para encofrados curvos donde se
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usarán bastidores a base de triplay y madera-, de modo que reúna las condiciones necesarias para su
mayor eficiencia.
El “Desencofrado”, viene a ser el retiro de los elementos de contención del concreto fresco
(encofrados) y se lleva a cabo cuando éste se encuentra lo suficientemente resistente para no sufrir
daños, sobre todo porque hay riesgo de perjudicar su adherencia con el acero al momento de la
remoción, de modo que hay que tomar las mayores precauciones para garantizar la completa
seguridad de las estructuras.
Ninguna carga de construcción deberá ser aplicada y ningún puntal o elemento de sostén deberá ser
retirado de cualquier parte de la estructura en proceso de construcción, excepto cuando la porción
de la estructura en combinación con el sistema de encofrados y puntales que permanece tiene
suficiente resistencia como para soportar con seguridad su propio peso y las cargas colocadas sobre
ella.
En análisis estructural de los encofrados y los resultados de los ensayos de resistencia deberán ser
proporcionados al Inspector cuando él lo requiera.
Ninguna carga de construcción que exceda la combinación de las cargas muertas sobre impuestas
más las cargas vivas especificadas deberá ser aplicada a alguna porción no apuntalada de la
estructura en construcción, a menos que el análisis indique que existe una resistencia adecuada para
soportar tales cargas adicionales.
Encofrados.
El proyecto y ejecución de los encofrados deberán permitir que el montaje y desencofrado se
realicen fácil y gradualmente; sin golpes, vibraciones ni sacudidas; y sin recurrir a herramientas o
elementos que pudieran perjudicar la superficie de la estructura; deberá poderse efectuar
desencofrados parciales.
La Supervisión deberá aprobar el diseño y proceso constructivo de los encofrados. La revisión y
aprobación de los planos de encofrados no libera al Contratista de su responsabilidad de realizar una
adecuada construcción y mantenimiento de los mismos, así corno de que funcionen adecuadamente.
El sistema de los encofrados deberá estar arriostrado a los elementos de soporte a fin de evitar
desplazamientos laterales durante la colocación del concreto.
Las cargas originadas por el proceso de colocación del concreto no deberán exceder a las de diseño,
ni deberán actuar sobre secciones de la estructura que estén sin apuntalamiento.
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Si la Supervisión comprueba que los encofrados adolecen de defectos evidentes, o no cumplen con
los requisitos establecidos, ordenará la interrupción de las operaciones de colocación hasta corregir
las deficiencias observadas.
Los encofrados de cimentaciones pueden ser construidos con madera en bruto, pero sus juntas
deberán ser convenientemente calafateadas para evita fugas de la pasta.
Los encofrados de las caras no visibles de los muros y elevaciones pueden ser construidos con
madera en bruto.
Los encofrados de las superficies visibles de muros, columnas, vigas hechos de madera laminada,
planchas duras de fibra prensada, madera machihembrada, aparejada y cepillada o metal, de modo
de obtener acabado caravista con las bruñas indicadas en los planos de arquitectura. Las juntas de
unión deberán ser calafateadas de modo de no permitir la fuga de la pasta. En la superficie en
contacto con el concreto, las juntas deberán ser cubiertas con cintas, aprobadas por la Supervisión,
para evitar la formación de rebabas. Dichas cintas deberán estar convenientemente sujetas para
evitar su desprendimiento durante el llenado.
Tolerancias Constructivas.
A menos que otros valores establecidos en los planos o en las especificaciones técnicas lo digan, los
encofrados deberán ser construidos dentro de las siguientes tolerancias:
- Variaciones en el alineamiento de aristas y superficies de columnas, placas y muros:

1. En cualquier longitud de 3m: 6 mm.
2. En todo el largo: 20 mm.
- Variaciones en el alineamiento de aristas y superficies de vigas y losas:

1. En cualquier longitud de 3rn: 6 mm.
2. En cualquier longitud de 6m: 10 mm.
3. En todo el largo: 20 mm.
Variaciones en las dimensiones de las secciones de columnas y vigas, y en el espesor de losas y

muros:
l. Menos: 6 mm.
2. Más: l2 mm.
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Variaciones en las dimensiones de las cimentaciones:

1. Menos: l2 mm
2. Más: 50 mm.
3. Si el vaciado se hace sobre la misma excavación, la tolerancia será no más de 75 mm.
4. La reducción en el espesor con relación al ancho especificado será de menos del 5%.
En el armado de los encofrados se deben fijar puntos de control para la comprobación de las
tolerancias. En construcciones de más de los treinta metros de altura, las tolerancias permisibles
deberán ser indicadas en los planos o especificaciones de obra.
Desencofrados.
Disposiciones Generales:
La Supervisión autorizará la remoción de los encofrados únicamente cuando la resistencia del
concreto alcance un valor doble del que sea necesario para soportar las tensiones que aparecen en el
elemento estructural a desencofrar. Las probetas de concreto utilizadas, para determinar dicha
resistencia deberán recibir la misma protección y curado, bajo similares condiciones de exposición,
temperatura y humedad, que el concreto al cual ellas representan.
El desencofrado se realizará en forma progresiva, debiéndose verificar antes de aflojar los encofrados
si el concreto ha endurecido lo necesario. La remoción de los encofrados se efectuará procurando no
dañar el concreto; se evitarán los golpes, sacudidas o vibraciones, igualmente se evitará la rotura de
aristas, vértices, salientes y la formación de grietas.
Los elementos o partes de la estructura que, al momento de desencofrar, queden sometidas a un
porcentaje significativo de la carga de cálculo, deberán ser tratados con precauciones especiales. No
se aplicarán cargas sobre una estructura recién vaciada, ni se retirará ningún puntal hasta que ella,
conjuntamente con el sistema de encofrados, tenga la resistencia requerida para soportar su propio
peso y las cargas colocadas sobre ella.
No se apoyará en zonas no adecuadamente apuntaladas, ninguna carga de construcción que exceda
la combinación de la carga muerta impuesta más la carga viva especificada. No se aplicará sobre las
estructuras no apuntaladas recién desencofradas, materiales, equipos, ni elementos que pongan en
peligro la estabilidad o seguridad de la estructura; igualmente no se permitirá que actúen la totalidad
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de las cargas de diseño por lo menos durante los primeros 28 días contados desde la fecha de la
colocación del concreto, se exceptuará el caso en que el concreto endurecido ya tiene la resistencia
necesaria para soportar las cargas.
Si el curado se debe iniciar rápidamente o se debe reparar defectos superficiales mientras el concreto
no ha endurecido demasiado, el desencofrado podrá realizarse tan pronto como el concreto tenga la
resistencia necesaria para soportar sin daños las operación es de remoción.
Las juntas y articulaciones deberán ser liberadas de todos los elementos de los encofrados que
pudiera oponerse a su normal funcionamiento.
Plazos de Desencofrado.
Si no se dispusiera de resultados de ensayos de resistencia en compresión se podrán tomar corno una
guía los plazos establecidos en normas técnicas, a fin de determinar el momento de inicio de la
remoción de los encofrados.
Los encofrados y puntales que soportan el peso del concreto en elementos estructurales deberán
permanecer colocados hasta que el concreto alcance la resistencia mínima especificada para
proceder al retiro de los mismos. En todos los casos corresponde a la supervisión, en coordinación
con el contratista, aprobar el inicio de la remoción de puntales y arriostres, así como el retiro de los
encofrados.
Control.
Encofrados.
Para el control de los encofrados se tomará en cuenta lo siguiente:
Los encofrados deberán tener la resistencia, estabilidad y rigidez necesarias para resistir sin
hundimientos, deformaciones, ni desplazamientos, dentro de las condiciones de seguridad
requeridas, los efectos derivados del peso propio, sobrecargas y esfuerzos de cualquier naturaleza a
que se verán sometidos tanto durante la ejecución de la obra como posteriormente hasta el
momento de retirarlos.
Las deformaciones que pudieran producirse en los encofrados no deben ser superiores a las que
ocurrirían en obras permanentes construidas con los mismos materiales; y las tensiones a que estos
se vean sometidos deberán estar por debajo de las admisibles para todos los materiales que los
componen. Ello es igualmente aplicable a aquellas partes del conjunto estructural que sirven de
apoyo a los encofrados, así como al terreno de cimentación que les sirve de soporte.
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Desencofrados
El control de la Supervisión en cuanto a la remoción de los encofrados se efectuará de acuerdo a un
programa que, además de evitar que se produzcan esfuerzos anormales o peligrosos en la estructura,
tendrá en consideración los siguientes aspectos:
a. Tipo, características, dimensiones, volumen, importancia y ubicación de los elementos

estructurales.
b. Calidad y resistencia del concreto al momento de retirar los encofrados; así como las tensiones a
las que estará sometido el concreto al momento de desencofrar.
c. Temperatura del concreto al momento de su colocación, así como la temperatura a la cual ha
estado sometida después de ella.
Condiciones de clima y curado a las cuates ha estado sometida la estructura.
Causas que pudieran haber afectado los procesos de fraguado y endurecimiento.
Características de los materiales empleados para preparar el concreto.
Tanto para el encofrado como para el desencofrado se utilizará como unidad de medida al metro
cuadrado (m2) de área encofrada o desencofrada, contando con la aprobación del supervisor.
compensación total de la mano de obra, beneficios sociales, equipos, herramientas, materiales y todo
cuanto sea necesario para la materialización de la partida.
04.01.04.04 ACERO ESTRUCTURAL Fy=4200KG/CM2
Descripción.
Materiales.
El Acero Estructural, deberá cumplir con las siguientes especificaciones:
- El límite de fluencia será Fy = 4,200 kg/cm2.
- Deberá cumplir con las normas del ASTM-A 615, ASTM-A-616, ASTM-A-l6, NOP-1158.
- Deberán ser varillas de acero estructural, corrugado
- Carga de rotura mínima: 5,900 kg/cm2.
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- Elongación en 20 diámetros: mínimo 8%.

Las barras corrugadas de refuerzo deberán cumplir con la siguiente especificación:
Especificación para barras de acero con resaltes para concreto armado (ITINTEC 341.031).
Almacenamiento y Limpieza.
Para el almacenaje de las varillas de acero éstas se alinearán fuera del contacto con el suelo,
preferible cubiertos y se mantendrán libres de tierra y suciedad, aceite, grasa y oxidación excesiva.
Antes de su colocación en la estructura, el refuerzo metálico deberá limpiarse de escamas de
laminado, óxido y cualquier capa que pueda reducir su adherencia.
Cuando haya demorado el vaciado de concreto el refuerzo se reinspeccionará y se volverá a limpiar
cuando sea necesario.
Enderezamiento y Redoblado.
No se permitirá redoblado, ni enderezamiento en el acero obtenido en base al torsionado u otra
forma semejante de trabajo frío.
En acero convencional, las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal que el
material sea dañado.
El calentamiento del refuerzo se permitirá solamente cuando toda la operación sea aprobada por el
supervisor.
Colocación del refuerzo.
La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los planos y se asegurará contra
cualquier desplazamiento por medio de alambre de fierro recocido o clips adecuados en las
intersecciones. El recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espaciadores de concreto
tipo anillo u otra forma que tenga un área mínima de contacto con el encofrado.
Salvo que el Proyectista indique otros valores, el refuerzo se colocará en las posiciones especificadas
dentro de las tolerancias que a continuación se indican:
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Tolerancia en
Tolerancia en d: recubrimiento
mínimo
D £ 20cm +/- 1.0cm - 1,0cm
D > 20cm +/- 1,5cm - 1,5cm
Debiendo además cumplirse que la tolerancia para el recubrimiento mínimo no exceda de 1/3 del
especificado en los planos. La tolerancia en la ubicación de los puntos de doblado o corte de la barras
será de +/-5cms.
El refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos
que sobrepasen las tolerancias permitidas. Para mantener las barras en posición se podrá emplear
espaciadores de concreto, metal o plástico, ú otro material aprobado por la inspección.
No se empleará trozos de ladrillo o madera, agregado grueso, o restos de tuberías; las barras de la
armadura principal se unen firmemente con los estribos, zunchos, barras de repartición, y demás
armaduras, durante el proceso de colocación, todas las armaduras y el alambre empleado para
mantenerlos en posición, deben quedar protegidas mediante los recubrimientos mínimos de
concreto establecidos.
Tolerancia.
El refuerzo se colocará en las posiciones especificadas en los planos con las siguientes tolerancias:
1 Elementos a flexión: muros y columnas en las que: d — 60 cm o menos +/- 6 mm
2. Elementos a flexión muros y columnas en las que; d es mayor de 60 cm. +/-l3 mm.
3. Posición longitudinal de dobleces y extremos de varillas. +/-5 mm.
Ganchos y Dobleces.
Se doblarán en frío, no se doblará en la obra ninguna barra parcialmente embebida en concreto
excepto que esté indicado en los planos. El radio mínimo de doblez para Ganchos standard será el
siguiente:
Diámetro de varilla Radio Mínimo

3/8“ a 5/8” 2.5 Diam. varilla
3/4” a 1” 3 Diam. varilla
Mayores a 1” 4 Diam. varilla
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Espaciamiento de barras.
Seguirá las siguientes especificaciones:
La separación libre entre varillas paralelas (excepto columnas y capas múltiples en vigas) no será
menor que el diámetro nominal de la varilla y 1 1/3 veces el tamaño máximo del agregado grueso o
2.5 cm.
En el refuerzo de vigas colocado en dos o más etapas, la distancia libre entre capas no será menor de
2.5 cm y las barras de las capas superiores se colocarán directamente sobre las de la capa inferior.
En muros y losas no nervadas la separación del refuerzo principal no será mayor que tres veces el
espesor de la losa o muro ni mayor de 45 cm.
En columnas con estribos o zunchadas, la distancia libre entre barras longitudinales no será menor a
1 1/2 veces al diámetro de las barras y 1 1/2 veces al tamaño máximo del agregado grueso o 4 cm.
Empalmes.
Excepto aquellos indicados en los planos o en las especificaciones técnicas especiales del proyecto,
no se harán empalmes en el acero de refuerzo si ellos no son autorizados por la Inspección. En lo
posible no se efectuarán empalmes en las barras que constituyan la armadura principal, siendo ello
especialmente importante en las barras sometidas a esfuerzos de tracción. Si los empalmes son
necesarios, se ubicarán en lugares en que las barras tengan las menores solicitaciones.
La resistencia del empalme debe ser por lo menos igual a la que tienen las barras antes de efectuar
éste.
Recubrimientos.
La armadura de esfuerzo de los elementos estructurales será colocada con precisión y protegidas por
un recubrimiento de concreto de espesor adecuado, el cual respetará los valores indicados en los
planos y, en ningún caso será menor que el diámetro de la barra más 5 mm. Se entenderá por
recubrimiento a la distancia libre entre el punto más saliente de cualquier barra, principal o no, y la
superficie externa de concreto más próxima, excluyendo revoque u otros materiales de acabado.
Control.
La supervisión ejercerá el control reglamentario de los elementos de acero de acuerdo a lo siguiente:
- El Contratista someterá a la consideración del Supervisor los resultados de las pruebas efectuadas
por el fabricante en cada lote de acero y en cada diámetro.
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- El Contratista presentará a la supervisión el certificado del fabricante, el que será prueba suficiente
de las características del acero. En el caso de que el fabricante no proporcione certificados para el
acero, el Contratista entregará al Supervisor los resultados de pruebas de tracción, efectuadas por su
cuenta, de acuerdo a la norma ASTM-A-370, en las que se indique la carga de fluencia y la carga de
rotura.
- Estos ensayos se harán en número de tres por cada diámetro de acero y por cada 5 toneladas. En el
caso de que se empleen barras soldadas no se podrá proceder a emplearlas en obra hasta que
mediante ensayos exhaustivos se demuestre que el procedimiento seguido, el tipo de soldadura y el
personal soldador garanticen que se alcance la carga de fluencia del acero original y que tengan como
carga de rotura 125% de la carga de fluencia del acero original.
- Durante la construcción, el supervisor escogerá una muestra de cada 50 soldaduras efectuadas en
obra, la que será retirada y sometida a la prueba de tracción. El lote de 50 soldaduras debe ser
aprobadas por el supervisor antes de que se autorice el llenado del concreto.
La medición de la partida Acero de Refuerzo de Fy=4200 Kg/cm2, se hará en Kilogramos (kg) de acero
de refuerzo colocado, contando con la aprobación de la supervisión.
compensación total de la mano de obra, beneficios sociales, equipos, herramientas, materiales y todo
cuanto sea necesario para la realización de la partida.
04.01.05 REVOQUES Y REVESTIMIENTOS
04.01.05.01 TARRAJEO CON IMPERMEABILIZANTE C/MORTERO 1:2, e=1.5 cm
Descripción.
Comprende la colocación de mortero cemento – arena 1:4 mezclado con aditivo sika sobre la
superficie de muros interiores y la losa de fondo en un espesor de1.5 cm.
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Método de construcción.
Todas las superficies de los muros, en el interior deberán llevar un acabado perfecto, especialmente
las aristas bien definidas y como se trata de estructuras por donde va a fluir agua se deberá
impermeabilizar con un aditivo, con un acabado de mortero de cemento – arena de 1:4, la superficie
será terminada con llana de madera en una textura pulida o planchada, el espesor de los tarrajeos
será de 1.5 cm. debiéndose respetar en todos los planos.
La medida en esta partida será en metros cuadrados (m2).
Se pagará en función al sistema de contratación y de acuerdo a lo estipulado en el reglamento de la
ley de contrataciones del estado.
04.01.06 OTROS
04.01.06.01 REJILLA DE FIERRO
Descripción.
Está constituido por barras metálicas paralelas e igualmente espaciadas. Su finalidad es retener
sólidos gruesos, de dimensiones relativamente grandes, que estén en suspensión o flotantes. Las
rejas, por lo general, son la primera unidad de una planta de tratamiento.
Los materiales retenidos son principalmente papel, estopa de talleres, trapos, productos de higiene
femenina, cáscaras de frutas, restos de vegetales, pedazos de madera, tapones de botellas, latas,
materiales plásticos, cepillos y otros objetos que puedan pasar por los inodoros o por las aberturas
de pozos o buzones de inspección de la red de alcantarillado.
Las rejas son empleadas para proteger contra las obstrucciones de las válvulas, bombas, tuberías y
otras partes de la planta y reducen el volumen de flotantes (espuma).
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Método de construcción.
La reja será construida con varillas lisas soldadas con espaciamientos de las barras de 5cm. La reja
tendrá un ancho total de 60cm. y una altura efectiva de 85 cm. Las barras serán de 3/8” soldadas en
dos varillas de ½” en la parte superior y sobre dos varillas de 3/8” en la parte interior, las barras serán
inclinadas a 45° en el sentido vertical, tal como se indica en el plano.
La Unidad de Medida es por Und.
Bases de Pago.
El pago se. efectuará al precio unitario del presupuesto por unidad, entendiéndose que dicho precio y
pago constituirá compensación total por concepto de mano de obra, equipo, herramientas,
materiales e imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.
04.02.00 TANQUE IMOF
Ítem igual al ítem 04.01.01.01
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04.02.06 TUBERIAS, VALVULAS Y ACCESORIOS
04.02.06.02 INSTALACION DE TUBERIA PVC - UF NTP ISO 4435 SERIE 25 DN 200mm
04.02.06.03 SUMINISTRO E INSTALACION DE VALVULAS Y ACCESORIOS SANITARIOS – TANQUE IMHOFF
Naturaleza.
Se refiere al suministro y colocado de todas las válvulas y accesorios en la estructura para su correcto
funcionamiento.
Procedimiento.
Se colocarán tal como lo indican los planos de captación y se mantendrá firme en sus posiciones.
Forma de Pago.
El pago está considerado en forma global y de acuerdo al precio unitario.
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04.02.07 OTROS
04.02.07.01 SUMINISTRO Y COLOCACION DE TAPA METALICA PARA CAJA DE VAL. DE IMHOF
Descripción.
En estos rubros se incluyen todos los elementos de metal que por lo general son elaborados en talleres
recibiendo un proceso completo de industrialización y que generalmente requieren ser colocados en
obra tal como han sido fabricados. En estas partidas se considera todos los elementos que no tengan
función estructural.
Materiales.
El Contratista suministrará e instalará los ítems correspondientes a los trabajos en metal mostrados en
los Planos y especificados, conjuntamente con todos los accesorios, abrazaderas de montaje, tornillos
de fijación, y otros elementos normalmente requeridos para el montaje, fijación permanente y
operación.El Contratista no utilizará accesorios u otros elementos para los trabajos de metal en los que
metales diferentes en contacto sean susceptibles a generar acción galvánica al ponerse en contacto
permanente entre ellos.
Unidad De Medida Y Forma De Pago.

La instalación será pagado al precio unitario establecido en el presupuesto (UND), que incluirá toda
mano de obra, materiales equipos y herramientas, utilizados para la correcta ejecución de esta partida.
04.02.07.02 SUMINISTRO Y COLOCACION DE ESCALERA DE GATO
Descripción.
Esta partida comprende el suministro e instalación de las escaleras tipo gato
conforme a las dimensiones y demás detalles dados en los planos correspondientes.
La instalación será pagado al precio unitario establecido en el presupuesto (UND), que incluirá toda
mano de obra, materiales equipos y herramientas, utilizados para la correcta ejecución de esta
partida.
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04.02.07.03 SUMINISTRO Y COLOCACION DE BARANDA DE FºGº.
Descripción.
Consiste en la instalación de barandas de fierro galvanizado, compuesta por tubos horizontales de 2 ½”
y tubos verticales de 2”, dispuestos a lo largo de la corona del muro, conforme lo indicado en los
planos de la obra.
Método de Construcción.
Los pies de las barandas ó tubos verticales serán soldados sobre las platinas incrustadas a largo de la
corona del muro cada 1.35 ml y 1.50 ml según se indica en los planos; enseguida, sobre esta base se
instalan las dos líneas de tubos horizontales, fijándolos también con soldadura. Posteriormente se
procede a la aplicación de pintura anticorrosiva y esmalte sintético.
El avance se mide por metro lineal (m) de baranda metálica construida y colocada, conforme los planos
de la obra.
Bases de Pago.
El pago será de acuerdo al número de metros lineales de barandas metálicas instalados, según la forma
antes descrita, al precio unitario del contrato y constituirá compensación completa por toda la mano
de obra, materiales, equipo y herramientas necesarios para ejecutar la partida.
04.03.00 LECHO DE SECADO
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04.03.03.02 CONCRETO 1:8+25% P.M. – SOBRECIMIENTOS
Descripción.
Concreto ciclópeo: 1:8 (Cemento - Hormigón), con 25 % de piedra mediana, dosificación que deberá
respetarse asumiendo el dimensionamiento propuesto.
Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la excavación, como

producto de un correcto replanteo, el batido de éstos materiales se hará utilizando mezcladora
mecánica, debiendo efectuarse estas operaciones por lo mínimo durante 1 minuto por carga.
Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda
dañar el concreto; se humedecerá las zanjas antes de llenar los cimientos y no se colocará las piedras
sin antes haber depositado una capa de concreto de por lo menos 10 cm. de espesor. Las piedras
deberán quedar completamente rodeadas por la mezcla sin que se tome los extremos.
Se prescindirá de encofrado cuando el terreno lo permita, es decir que no se produzca derrumbes.
Método De Medición.
El método de medición será en metros cúbicos (m3) trabajados, aprobados por el Supervisor.
Forma De Pago.
El pago de estos trabajos se hará por m3 de concreto, cuyos precios unitarios se encuentran definidos
en el presupuesto. El Supervisor velará por que ella se ejecute durante el desarrollo de la obra.
04.03.03.03 CONCRETO 1:10 +30% P.G. - CIMIENTOS CORRIDOS
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04.03.05 ESTRUCTURA DE MADERA
04.03.05.01 TIJERAL DE MADERA L=9.50 ML
Descripción.
Es el elemento estructural de madera constituido por armadura de sostén triangular y rígido.-El tijeral
hace el efecto de viga.
Procedimiento.
Los tijerales se construirán de acuerdo a las dimensiones mostradas en los planos, debiéndose
emplear elemento rectos sin curvas, como desviaciones de fibras, rajaduras alabeos, que disminuyan
la resistencia de madera.
Medición.
UND.
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04.03.05.02 CINTA DE MADERA
Descripción.
Es el un elemento estructural de madera.
Procedimiento.
Las cintas se construirán de acuerdo a las dimensiones mostradas en los planos
Medición.
Metro (m)
04.03.07 COBERTURAS
04.03.07.01 COBERTURA CON PLANCHA DE CALAMINA
Descripción.
Comprende toda la cubierta de calamina corrugada galvanizada de 0.83 x 0.83 m que dará la forma al
techo.
Procedimiento.
La cobertura se realiza con plancha de calamina transversalmente al lado mayor de la edificación con
un traslape de 10 a 15 cm.- Se deberán sujetar a las correas con clavos para calamina.
Medición
Metro cuadrado (m2)
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04.03.08 FILTROS
04.03.08.01 FILTRO DE ARENA
Descripción.
Para efectuar la remoción de sólidos suspendidos en los filtros se empleará filtros de arena de
granulometría adecuada.
Procedimiento.
Los filtros están conformadas por arenas de duras, estables en el tiempo, de tamaño efectivo de 0.2
mm con finos no mayores al 2% y coeficiente de uniformidad 2. De no existir un banco de arena con
las características indicadas se ubicarán bancos de arena o se tamizará las arenas de modo que se
pueda mezclar parte alícuotas para generar la arena solicitada. Las arenas antes de su colocación
serán aprobadas por el supervisor. La arena se colocará en capas de 20 cm. procurando llenar todos
los espacios sin dejar cangrejeras.
Medición.
Se cúbica el volumen colocado, para ello se multiplica el valor del área por el espesor de arena
colocada.
Forma de Pago.
Se multiplica el volumen obtenido por el precio unitario correspondiente.
04.03.08.02 FILTRO DE GRAVA DE 1"
Descripción.
Comprende el material sobre el que va apoyada la arena del filtro.
Procedimiento.
Se empleará piedra competente, dura, seleccionada y limpia, aprobada por el supervisor, colocada en
capas de 10 cm con los diámetros indicados en los planos.
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Medición.
Se cúbica el volumen colocado, para ello se multiplica el valor del área por el espesor de la piedra
colocada.
Forma de Pago.
Se multiplica el volumen obtenido por el precio unitario correspondiente.
04.03.08.03 CAPA DE ARCILLA
Descripción.
Se refiere a la impermeabilización de toda la superficie interior que estará en contacto con el agua,
para controlar las filtraciones.
Se medirá el área impermeabilizada de los diques. El pago se efectuará por metro cuadrado (m3) con
el precio unitario del contrato, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación
total.
04.03.09 TUBERIAS, VALVULAS Y ACCESORIOS
04.03.09.02 INSTALACION DE TUBERIA PVC - UF NTP ISO 4435 SERIE 25 DN 200mm
04.03.09.03 SUMINISTRO E INSTALACION DE VALVULAS Y ACCESORIOS SANITARIOS – LECHO DE SECADO
Página 80
04.04.00 FILTRO BIOLOGICO
Página 81

04.04.05 MUROS Y TABIQUES DE ALBAÑILERIA
04.04.05.01 MAMPOSTERIA DE LADRILLO
Descripción.
Se refiere a la ejecución de muros exteriores e interiores, los cuales estarán conformados por ladrillo
del tipo King kong y colocados en aparejo de cabeza, los ladrillos a emplearse en las obras de
albañilería deberán cumplir con las siguientes condiciones:
- Resistencia a la compresión mínima de 180 Kg/m2.

- Los ladrillos tendrán dimensiones exactas y constantes.
- En cualquier plano paralelo la superficie de asiento debe tener un área equivalente al 75% ó más
del área bruta en el mismo plano.
- La Textura será homogénea y de grano uniforme
- La superficie debe ser rugosa y áspera
- La coloración rojiza amarillenta y uniforme.
Página 82
- Dureza inalterable a los agentes externos, al ser golpeados con un martillo emitan un sonido
metálico.
- El ladrillo tendrá una presentación con aristas vivas bien definidas con dimensiones exactas y
constantes.
- Se rechazarán los ladrillos que presenten los siguientes defectos:
- Los sumamente porosos, desmenuzables, permeables, insuficientemente cocidos, los que al ser
golpeados con el martillo emitan un sonido opaco.
- Que presenten resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o grietas, los vidriosos, deformes y
retorcidos.
- Los que contengan materias extrañas, profundas o superficiales como conchuelas, grumos de
naturaleza calcárea, residuos de materiales orgánicos, manchas y vetas de origen salitroso.
La Inspección de Obras velará constantemente por el fiel cumplimiento de estas especificaciones

desechando los lotes que no estén de acuerdo con lo que se determina.
Proceso constructivo.
La ejecución de la albañilería será prolija. Los muros quedarán perfectamente aplomados y las
hiladas bien niveladas, guardando uniformidad en toda la edificación.
La unidad debe tener una succión adecuada al instante de asentarla, de manera que su superficie se
encuentre relativamente seca y su núcleo esté saturado, para lo cual verterá agua a los ladrillos
previamente al asentado, de forma tal que queden humedecidos y no absorban el agua del mortero,
quedando de la forma descrita antes mencionada.
No se permitirá agua vertida sobre los ladrillos puestos en la hilada anterior en el momento de la
colocación de los nuevos ladrillos.
La succión de las unidades de albañilería en el momento de asentarlos debe estar comprendida entre
10 a 20 gr/200 cm² – min.
Si el muro se va a levantar sobre los sobrecimientos se mojará la cara superior de éstos. El
procedimiento será levantar simultáneamente todos los muros de una sección, colocándose los
ladrillos sobre una capa completa de mortero extendida íntegramente sobre la anterior hilada,
rellenando luego las juntas verticales con la cantidad suficiente de mortero.
Página 83
Los tacos serán de madera seca, de buena calidad y previamente alquitranados; de dimensiones 2" x
3" x 8" para los muros de cabeza y de 2" x 3" x 4" para los de soga, llevarán alambres o clavos salidos
por tres de sus caras para asegurar el anclaje con el muro. El número de tacos por vanos no será
menor de 6, estando en todos los casos supeditados el número y ubicación de los tacos a lo que
indiquen los planos de detalles.
El ancho de los muros será el indicado en los planos. El tipo de aparejo será tal que las juntas
verticales sean interrumpidas de una a otra hilada, ellas no deberán corresponder ni aún estar
vecinas al mismo plano vertical para lograr un buen amarre.
En la sección de cruce de dos o más muros se asentarán los ladrillos en forma tal, que se levanten
simultáneamente los muros concurrentes. Se evitarán los endentados y las cajuelas para los amarres
en las secciones de enlace de dos o más muros. Solo se utilizarán los endentados para el amarre de
los muros con columnas esquineras o de amarre.
Mitades o cuartos de ladrillos se emplearán únicamente para el remate de los muros. En todos los
casos la altura máxima de muro que se levantará por jornada será de 1.30 m.
Una sola calidad de mortero deberá emplearse en un mismo muro o en los muros que se
entrecrucen.
Resumiendo el asentado de los ladrillos en general, será hecho prolijamente y en particular se pondrá
atención a la calidad de ladrillo, a la ejecución de las juntas, al aplomo del muro y perfiles de
derrames, a la dosificación, preparación y colocación del mortero así como la limpieza de las caras
expuestas de los ladrillos. Se recomienda el empleo de escantillón. Para todo lo no especificado,
deberán ceñirse a lo indicado en el RNC.
Unidad De Medida.
Se medirá por unidad (UND). Para los paños de muros y tabiques se determinará el área neta total de
cada tramo multiplicado por su altura y longitud, sumándose luego los resultados parciales; se
descontará las áreas de los vanos, diferenciándolas por el tipo de aparejo.
Forma De Pago.
El pago se efectuará al precio unitario por unidad del presupuesto aprobado y en base al metrado
valorizado.
Página 84
04.04.07 FILTROS

05.00.00 PASES AEREOS
05.01.00 PASE AEREO L = 50.00 M
06.00.00 FLETE TERRESTRE
06.01.00 FLETE TERRESTRE JAEN – DIAMANTE
Descripción.
Viene a ser el transporte por carretera con vehículo motorizado. Los materiales serán traslados desde
la ciudad de Jaén a la localidad del Diamante.
Medición.
Se mide por cantidad Global
Base de pago.
El pago se efectuará por Ud. Pactado en el contrato del metrados del peso trasladado, entendiéndose
Página 85
que dicho pago constituirá compensación total por equipos y herramientas e imprevistos necesarios
para la realización de la partida.
07.00.00 MITIGACION DE IMPACTOS Y REDUCCION DE RIESOS
07.01.00 MEDIDAS DE MITIGACION AMBIENTAL

07.02.00
07.03.00 MEDIDAS DE REDUCCION DE RIESGO
Página 86

Sistema de alcantarillado mejorado

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PROYECTO:"MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE E INSTALACION DEL SISTEMA DE ALCANTARILLADO DE LA LOCALIDAD EL DIAMANTE,

01.00.00 RED GENERAL DE ALCANTARILLADO

01.01.00 TRABAJOS PRELIMINARES

01.01.01 TRAZO Y REPLANTEO INICIAL PARA LINEAS –REDES

Personal: Se implementarán cuadrillas de topografía en número suficiente para tener un flujo

Materiales: Se proveerá suficiente material adecuado para la cimentación, monumentación,

01.02.00 MOVIMIENTO DE TIERRAS

Clasificación del terreno.

c) Terreno de roca descompuesta: Conformado por roca fracturada, empleándose para su

a) Se deberán eliminar las obstrucciones existentes que dificulten las excavaciones.

Cuadro 1. Ancho de la Zanja

j) En los planos generales se darán las recomendaciones de acuerdo al tipo de terreno.

Materiales empleados en el entibado.

Aun cuando el suelo no fuera estable, no será necesario el entibado cuando:

Tipo de suelo Entibado recomendable

Durante el periodo de excavación hasta su terminación e inspección final y aceptación, se deberá

01.02.010 CAMA DE APOYO PARA TUB. DESAGUE CON ARENA h=0.10m.

c) En terreno inestable (arcillas expansivas, limos etc.)

Tamaño de Tamiz Porcentaje que Pasa

01.02.011 CAPA DE PROTECCION P/TUBERÍA DESGAUE CON ARENA h=0.30m.

a) Físicas. Deberá estar libre de desperdicios orgánicos o material compresible o destructible, el

b) Químicas. Que no sea agresiva, a la tubería instalada en contacto con ella.

Si el material de la excavación no fuera el apropiado, se reemplazará por “Material de Préstamo”,

Primer relleno compactado.

Segundo relleno compactado.

posible, lejos de las zonas urbanas y de los cursos de agua.

02.04.01.01 SUMINISTRO DE TUBERÍA PVC-U UF NTP ISO 4435 SERIE 25 DN 160mm

• ISO 4065 (1978) “Thermoplastic Pipes- Universal wall thickness table”.

Transporte, manipuleo y almacenaje.

Si se utilizará ataduras para evitar el desplazamiento de los tubos al transportarlos o almacenarlos, el

b) Recepción en almacén de obra.

− La descarga violenta y los choques o impactos con objetos duros y cortantes.

02.04.01.02 INSTALACION DE TUBERIA PVC-U UF NTP ISO 4435 SERIE 25 DN 160mm

Después de cada jornada de trabajo de entubado, de acuerdo al clima es necesario proteger la

Durante la instalación tenga en cuenta las siguientes recomendaciones:

a) Prueba de nivelación y alineamiento

c) Prueba hidráulica con relleno compactado

La prueba tendrá una duración mínima de 10 minutos, y la cantidad de pérdida de agua no

PRUEBAS DE NIVELACION Y ALINEAMIENTO

Las pruebas se efectuarán empleando instrumentos topográficos de preferencia nivel, pudiendo

Se considera pruebas no satisfactorias de nivelación de un tramo:

Método De Medición Y Forma De Pago.

01.04.01 BUZON TIPO A H=1.20M

II De 3,01 a Hasta 500 mm (20”) a

Método De Medición Y Forma De Pago.

02.00.00 CONEXIONES DOMICILIARIAS DE ALCANTARILLADO

02.04.01 TRABAJOS PRELIMINARES

02.04.01.01 TRAZO Y REPLANTEO INICIAL PARA CONEXION DOMICILIARIA DE DESAGUE

Ítem igual al ítem 01.01.01

02.04.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS

Ítem igual al ítem 01.02.01

03.04.02.02 CAMA DE APOYO PARA TUB. DESAGUE CON ARENA h=0.10m.

Ítem igual al ítem 01.02.10

Ítem igual al ítem 01.02.11

Ítem igual al ítem 01.02.20

02.04.03.01 SUMINISTRO DE TUBERÍA PVC-U UF NTP ISO 4435 SERIE 25 DN 110mm

Ítem igual al ítem 01.03.01

02.04.03.02 INSTALACION DE TUBERIA PVC-U UF NTP ISO 4435 SERIE 25 DN 110mm

02.04.03.03 INSTALACION DE CAHIMBA P/CONEX. DOMICILIARIA EN TUBERIA PVC -100 mm (4")

INSTALACIÓN DE CONEXIONES DOMICILIARIAS:

Procedimiento para instalar Silla Tee con pegamento

3. Con una de sierra remueva la rebaba producto de la perforación.