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El Análisis Experimental de Esfuerzos en la Optimización de Diseños Mecánicos

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Jorge A. Huerta-Ruelas
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 Tecnólog@ Vol. 1, No. 3, sep-dic/2008
© 2007 CICATA-Querétaro-IPN. ISSN en trámite. México

El Análisis Experimental de Esfuerzos en la Optimización

de Diseños Mecánicos
R. Torres-Martínez1,a, E. D. Carro-Hernández2,b, R. Espinoza-Bustos3,c, J. A. Huerta-Ruelas4,d
1, 2 y 4
Centro de Investigación en Ciencia Aplicada y Tecnología Avanzada del IPN. Unidad Querétaro,
76001, Querétaro, Qro., México
3
Universidad Tecnológica de Querétaro, 76148, Querétaro, Qro., México
a
retorres@ipn.mx, bedchjdm@prodigy.net.mx, crespinoza@uteq.edu.mx, djhuertar@ipn.mx

Resumen

Se presenta un reporte y un análisis comparativo de los procedimientos generales para

el análisis experimental de esfuerzos (ESA) calculados en función de la medición de
desplazamientos. Considerando la velocidad del procesamiento electrónico de datos
(EDP), es importante enfatizar el uso de herramientas computacionales para obtener
mejores diseños, con programas comerciales o desarrollando soluciones específicas
originales utilizando métodos numéricos, especialmente el método de elemento finito
(FEM). También se sugiere un camino para que dicho procedimiento sea
complementado con ESA para optimizar el uso de recursos durante el diseño de
productos y procesos de manufactura.

ABSTRACT

It is presented a report and a comparative analysis of the general procedures to

Experimental Stress Analysis (ESA) calculated them from the measurement of
displacements. Considering the speed of the electronic data processing (EDP), it is
important to emphasize use of computational tools to obtain better designs, with
commercial software or developing original specific solutions using numerical methods,
especially FEM. Also, it is suggested a way in that such procedure can be
complemented with ESA to optimize the use of resources in design of products and
manufacturing processes.

PACS: 02.60.Pn: 02.70.Dh: 07.10.Pz: 81.40.Jj: 02.60.Gf.

Numerical optimization: Finite-element method: Instruments for strain: Stress-strain
relations: Algorithms.

1. Introducción

El concepto de optimización empleando técnicas matemáticas implica definir

inicialmente una función objetivo, que relacione entre si las variables de estado
cuantificables en el aspecto que corresponda al problema por optimizar; luego aplicarle
alguna técnica para calcular los máximos o mínimos, como el método simplex, la
derivación matemática igualada a cero, el análisis del gradiente, etc. Con el propósito
de restringir el conjunto universal de las soluciones al de las soluciones-factibles, es
necesario establecer ecuaciones que relacionen las variables de diseño con las

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variables de estado [1]. La función objetivo puede ser por ejemplo una expresión de la
rigidez de un elemento, sus frecuencias naturales de vibración, su temperatura al
término de un proceso, su deformación plástica, su volumen, etc.; las variables de
estado pueden ser la deformación del elemento, su estado de esfuerzos, su amplitud de
vibración, flujo de calor permitido, etc.; las variables de diseño serían sus dimensiones,
las cargas que actúan sobre el elemento que se optimiza, el módulo de Young de su
material, su coeficiente de conductividad térmica, etc. [2].

Al diseñar productos mecánicos estos se conciben primero para satisfacer su destino de

uso al menor costo posible; enseguida se calculan y optimizan sus componentes para
evitar su falla considerando los límites de sus variables de estado, aplicando los
criterios de diseño que correspondan al caso que se trate. Las teorías de falla por
esfuerzos son uno de los criterios de diseño más utilizados, las cuales en esencia
requieren determinar de inicio deformaciones.

Medir deformaciones para calcular esfuerzos requiere la construcción de prototipos, lo

que incrementa el costo por desarrollo de diseño y hace conveniente utilizar en primera
instancia la simulación matemática y el cálculo computarizado. Los resultados obtenidos
mediante simulación pueden ser validados experimentalmente siguiendo alguno de los
métodos para ello, entre los cuales está el de los medidores eléctricos de deformación
que se trata en este trabajo.

En el análisis completo de esfuerzos en un cuerpo es necesario evaluar seis incógnitas

en cada una de sus partículas diferenciales, p. ej. tres esfuerzos normales y tres
esfuerzos cortantes; además, para optimizarlo es necesario modificar varias veces el
modelo en cuanto a geometría y otros parámetros, lo que origina nuevas evaluaciones
de esfuerzos en todos los puntos del cuerpo a fin de hacer comparaciones entre
modelos; ello es prácticamente imposible de realizar, pues aún para condiciones de
frontera estáticas, muchos problemas con materiales lineales, homogéneos e isótropos
no es sencillo resolverlos.

Sin embargo, para determinar teóricamente los esfuerzos puntuales en objetos con
forma, propiedades y condiciones de frontera complejas, el Método del Elemento Finito
(MEF) es una opción que permite obtener resultados con exactitud admisible y
factibilidad técnico-económica en constante aumento. Aunque el análisis no es en todos
los puntos, da información de campo completo, ya que se divide geométricamente el
objeto en pequeños elementos, a través de los cuales la propagación de esfuerzos es
relativamente fácil de establecer usando una función de interpolación o y métodos
numéricos para el cálculo.

Respecto al Análisis Experimental de Esfuerzos (AEE), éste se hace principalmente

donde es posible simplificar el caso general a otro con menos incógnitas y puntos de
medición. Dado que en la mayoría de los problemas prácticos los esfuerzos relevantes
tienen lugar en la superficie del cuerpo, el problema se reduce a dos dimensiones y está
accesible a los medios de medición; adicionalmente se requiere determinar la dirección
alrededor del punto de medición en la cual el valor del esfuerzo es el máximo, para
compararlo con el admisible por el material o por el destino de uso del componente [3].

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2. Determinación teórica y experimental de las deformaciones

Las deformaciones y los esfuerzos están definidos en función de cantidades muy

pequeñas, por lo que no es posible una medición directa de ellas; se miden o evalúan
desplazamientos relativamente grandes, a partir de lo cual se calculan los esfuerzos
correspondientes utilizando la Ley de Hooke que involucra el módulo de Young, según
la ecuación (1).

σ = Eε (1)

σ : Esfuerzo normal
E : Módulo de Young
ε : Deformación por unidad de longitud

En la mayoría de los problemas los esfuerzos relevantes tienen lugar en la superficie

del cuerpo, reduciéndose el problema a dos dimensiones y permitiendo aplicar
instrumentos para medición de desplazamientos. Teóricamente es posible evaluar un
estado de esfuerzos tanto en la parte exterior como interior de un cuerpo en estudio, a
lo cual se le denomina análisis de campo. De este análisis se determinan las posiciones
superficiales de los puntos con mayores esfuerzos, que se evalúan experimentalmente
por algún método de medición punto a punto.

Fig. 1. Análisis de desplazamientos en la arista de un cubo de dimensiones diferenciales

Para el concepto teórico de deformación, si P* y Q* son las posiciones de dos puntos P

y Q después que la distancia Δx que los separa originalmente es alargada hasta Δx´,
como se muestra en la Fig. 1, un alargamiento unitario a lo largo de la línea PQ
llamado deformación normal εPQ puede expresarse como:

P* Q* − PQ
ε PQ =
PQ PQ→0
(2)

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Si PQ es una línea que está sobre un cuerpo que sufre distorsión geométrica debido a
los esfuerzos que soporta, entonces la línea P*Q* tiene además un desplazamiento
angular respecto de PQ original.

Si P se encuentra en el origen de un sistema de referencia cartesiano, donde u, v y w

son las coordenadas en x, y y z respectivamente de P*, la posición de Q* que considere
los cambios dimensionales y de posición angular de PQ puede establecerse a partir de
dichas coordenadas, según lo cual y considerando que los desplazamientos son muy
pequeños, se obtienen las ecuaciones de deformación normal y angular en función de
los desplazamientos:

ε xx = δu δx ε xy = δv δx + δu δy
ε yy = δv δy ε yz = δw δy + δv δz
(3)
ε zz = δw δz ε zx = δu δz + δw δx

Los valores de deformación de las ecuaciones (3) integran el tensor representativo del
estado de deformaciones en un punto:

⎡ε xx ε yx ε zx ⎤
⎢ ⎥
εij = ⎢ε xy ε yy ε zy ⎥ , con i = 1, 2, 3 y j = 1, 2, 3
⎢ ε xz ε yz ε zz ⎥⎦
⎣ (4)

Mediante las reglas de transformación de coordenadas, es posible calcular las

componentes de la deformación respecto de un sistema x’y’z’ cualesquiera, girado
alrededor del origen del sistema xyz. Particularmente, al sistema de referencia donde
las deformaciones normales tienen valores máximos o mínimos, se le llama sistema o
estado de deformaciones principales. Entonces, las deformaciones principales εn para n
= 1, 2 y 3, en términos de las componentes de deformación en un sistema xyz, se
expresa por la ecuación (5) [4]:

⎛ ε2 ε2 ε2 ⎞
εn3 − (ε xx + ε yy + ε zz )εn2 + ⎜⎜ ε xx ε yy + ε yy ε zz + ε zz ε xx − xy − yz − zx ⎟⎟ εn
⎝ 4 4 4 ⎠
⎛ ε2 ε2 ε2 ε ε ε ⎞
− ⎜⎜ ε xx ε yy ε zz − ε xx yz − ε yy zx − ε zz xy + xy yz zx ⎟⎟ = 0
⎝ 4 4 4 4 ⎠
(5)

La ecuación (5) relaciona los componentes de la deformación definidos en función de

valores diferenciales, pero como lo que realmente puede medirse es un promedio de
deformación, mediante los desplazamientos U, V y W relativamente grandes, implica
que los valores experimentales de las deformaciones unitarias normales en un sistema
xyz sean:

Δx* − Δx ΔU
ε xx = =
Δx Δx

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ΔV
ε yy =
Δy
ΔW
ε zz =
Δz (6)

En cuanto a las deformaciones angulares, su medición se basa en el hecho de que para

materiales lineales e isótropos, cuando los ángulos entre ejes coordenados (x,x’) y
(y,y’) son de 45º y el de (z,z’) = 0º, se cumple la ecuación (7) [4]:

δu δv 2 δu
ε x' y' = + = = 2 ε x' x'
δx' δy' δx' (7)

Usando esta ecuación (7) y con los valores de deformación normal medibles εx’x’, εy’y’,
εz’z’, así como mediante las ecuaciones para transformación de coordenadas entre
sistemas de referencia cartesianos rotados entre sí, es posible obtener que:

ε xy = 2 ε x' x' − (ε xx + ε yy )
ε yz = 2 ε y' y' − (ε yy + ε zz )
ε zx = 2 ε z' z' − (ε zz + ε xx ) (8)

Los seis valores determinados aplicando las ecuaciones (6) y (8) se substituyen en la
ecuación (5) para obtener las deformaciones experimentales principales εn, para n = 1,
2 y 3. Simplificando para el caso bidimensional en el que sólo se requieren tres
mediciones, y considerando que el ángulo entre los ejes (x,x’) = (y,y’) = 45º, las
expresiones para las deformaciones principales a partir de datos experimentales son:

ε1 =
1
2
(
ε xx + ε yy + 2(ε xx − ε x' x' )2 + 2(ε x' x' − ε yy )2 )
(9)

ε2 =
1
2
(
ε xx + ε yy − 2(ε xx − ε x' x' )2 + 2(ε x' x' − ε yy )2 )
(10)

−υ
ε3 = (εxx + ε yy )
1−υ (11)

En la ecuación (11) υ es la relación de Poisson del material. Por un procedimiento

semejante se tiene para el ángulo θ entre εxx y ε1 la ecuación:

1 ± (2 ε x' x' − ε yy − ε xx )
θ= tan −1
2 (ε xx − ε yy )
(12)

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3. Cálculo de esfuerzos a partir de deformaciones

A partir de las deformaciones cuantificadas con los desplazamientos medidos, se

encuentra el estado de esfuerzos en el punto de medición por medio de la Ley de
Hooke. Para el caso bidimensional donde los esfuerzos σzz = τzx = τyz = 0, siendo E el
módulo de elasticidad y υ la relación de Poisson del material, se tienen las expresiones
para los esfuerzos principales [4]:

E
σ1 = (ε1 + υε2 ) (13)
1 − υ2

E
σ2 = (ε 2 + υε1 ) (14)
1 − υ2

Donde σ1 y σ2 son los esfuerzos normales principales, que actúan en las direcciones de
las deformaciones principales.
El esfuerzo tangencial máximo, que ocurre en un plano con dirección θ = 45º respecto a
la de los planos de los esfuerzos normales principales, es:

σ1 − σ 2
τ máx = (15)
2

Por otra parte, para visualizar gráficamente los esfuerzos normales y los tangenciales
en diferentes planos alrededor del punto que se analiza, es común utilizar el círculo de
Mohr sobre un sistema de ejes σ - τ, que se muestra en la Fig. 2 y que corresponde a la
expresión [4]:

2
σ xx + σ yy ⎛ σ xx − σ yy ⎞
σ1 ,σ 2 = ± ⎜⎜ ⎟ + τ 2xy
⎟ (16)
2 ⎝ 2 ⎠

Donde σ1 y σ2 son los esfuerzos principales correspondientes a los signos (+) y (-) del
radical respectivamente; σxx, σyy y τxy son los esfuerzos que actúan sobre los planos x,
y, cuya normal se giró un ángulo θ alrededor del origen de los ejes principales; θ se
obtiene de la ecuación (17):

2τ xy
tan 2θ = (17)
σx − σ y

4. Métodos para medir desplazamientos en elementos mecánicos

Hay métodos experimentales de uso generalizado que proporcionan información de

campo completo (fotoelasticidad, cuadrículas, Moiré, recubrimientos frágiles), así como
otros que proporcionan información punto por punto (eléctricos, mecánicos, ópticos,
acústicos). Ambos tipos de métodos se complementan para cuantificar ΔU, ΔV y ΔW.

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Fig. 2. Circulo de Mohr para un estado biaxial de esfuerzos.

En fotoelasticidad se relaciona el efecto óptico producido en un volumen con el esfuerzo

o deformación promedio del volumen. Con el uso de cuadrículas y Moiré se determinan
directamente los desplazamientos entre los puntos del campo. Con los recubrimientos
frágiles pueden obtenerse tanto las trayectorias de los esfuerzos principales como los
lugares geométricos de los puntos con esfuerzos principales mínimos o máximos del
mismo valor.

De entre los métodos de medición punto por punto, que dan el desplazamiento entre los
extremos del medidor, el tipo de resistencia eléctrica es preferido en Análisis
Experimental de Esfuerzos por su versatilidad, repetitividad y exactitud; generalmente
se requiere saber cuáles son los puntos de mayor interés por analizar, a fin de colocar
ahí el medidor, lo que frecuentemente es determinado con anterioridad mediante alguno
de los métodos que proporcionan información de campo completo [5].

La Fig. 3 muestra el esquema de un medidor tipo roseta de 45° compuesto de tres

sensores unidireccionales, así como algunos otros modelos, en los cuales cambia su
resistencia eléctrica al deformarse su sección y su longitud a la par que lo hace el
elemento mecánico donde están adheridos, dando información del esfuerzo que actúa
sobre ellos [6].

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Fig. 3. Medidores de deformación por resistencia eléctrica tipo unidireccionales y en roseta.

Los medidores de deformación eléctricos funcionan detectando corriente eléctrica en un

puente de Wheatstone formado por resistencias de igual valor entre ellas, como el
mostrado en la Fig. 4. Al variar una de sus resistencias adherida a un componente que
sufre deformación estática o dinámica, el puente desequilibra sus resistencias en una
cantidad relacionada con la deformación.

a) Con R1 = R2 = R3 = Rx →
Puente balanceado: IG = 0

b) Con R1 = R2 = R3 ≠ Rx →
Puente desbalanceado: IG ≠ 0

Fig. 4. Diagrama del Puente de Wheatstone de resistencias

La Fig. 5 muestra los pasos para adherir los medidores de deformación a los elementos
mecánicos, para luego soldarles los cables que permitan su conexión al instrumento de
medición. El primer paso es colocar el medidor en la marca del lugar donde se desea
adherir, así como cubrirlo con cinta adhesiva; en el segundo paso se levanta un lado de
la cinta, que llega consigo al medidor conservando la posición definida de adherencia; el
tercer paso es colocar pegamento en el elemento mecánico, para que en el último paso
se lleve a cabo la adherencia del medidor al componente mecánico. A continuación se

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alambra el medidor para usarlo en el montaje experimental que se trate; el equipo de

medición deberá estar previamente calibrado con trazabilidad a algún patrón
normalizado.

Fig. 5. Forma general de adherir medidores eléctricos a elementos mecánicos

5. Caracterización del material y cálculo de esfuerzos en una viga en cantilever

Desde un punto de vista didáctico, la viga en cantilever es un experimento utilizado

desde hace muchos años para determinar algunas propiedades mecánicas de
materiales, mediante medidores de deformación por cambio de la resistencia eléctrica
de estos, según Fig. 6.

Fig. 6. Viga en cantilever e instrumentación para medir esfuerzos uniaxiales

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Para determinar el módulo de elasticidad del material de la viga, se calcula el esfuerzo

σ en un punto superior de su sección seleccionada para el análisis, aplicando la
ecuación (18):

6 PX
σ=
bt 2 (18)

P: Carga aplicada sobre el extremo libre de la viga (N)

X: Distancia desde el punto de carga hasta la sección donde se evalúa el esfuerzo (m)
b: Ancho de la viga (m)
t: Espesor de la viga (m)

Enseguida se mide con una galga extensométrica la deformación unitaria ε

correspondiente al esfuerzo en el punto preestablecido de la viga. Con esos datos y
empleando la Ley de Hooke es posible evaluar E mediante la ecuación (19):

σ 6 PX
E= =
ε bt 2ε (19)

Si para un ejemplo dado t = 0.00635 m, b = 0.0254 m y X = 0.179 m, es posible

determinar E en el material de la viga correspondiente, para una carga P aplicada y una
deformación unitaria medida en un punto preestablecido de dicha viga. Repitiendo
cálculos de esfuerzo y mediciones de deformación unitaria para diferentes valores de P,
el mejor valor de E o módulo de Young del material de la viga será el correspondiente al
promedio de sus evaluaciones.
Tabla 1. Evaluación del módulo de Young usando medidores eléctricos de deformación en la viga

Deflexión Y (m) aplicada Esfuerzo σ calculado en el Deformación unitaria Módulo de Young

punto de medición (N/m2), medida ε (N/m2)
(x10-6 mm/mm)
0.0005 3745582 52 72030432522
0.001 7491164 103 72729757110
0.0015 11236747 153 73442793944
0.002 14982329 203 73804581107
0.0025 18727912 254 73731938802
0.003 22473494 304 73925970220
0.0035 26219077 355 73856556164
0.004 29964659 406 73804581107
0.0045 33710242 456 73925970220
0.005 37455824 506 74023369391
Promedio: 73527595059

La tabla 1 muestra los datos de este ejemplo para diez valores de P, donde se aprecia
que a mayor Y de deflexión se incrementa el valor caracterizado de E hasta llegar a un
3% de error respecto del esperado. La variación se debe a que en el arreglo
experimental utilizado la carga se aplica mediante la punta esférica de un micrómetro,

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como se muestra en la Fig. 6, y la concentración de esfuerzos en el punto de aplicación

sobre la viga de aluminio hacen que ésta se deforme por compresión local, implicando
que conforme aumenta la carga lo hace también el error de medición.

La exactitud en la evaluación de E se obtiene aplicando la carga sobre un área mayor

mediante pesas sin usar el micrómetro, aunque el procedimiento para caracterizar E es
el mismo que aquí se detalla.

La Fig. 7 muestra la grafica de los resultados con el promedio de las evaluaciones de E

para el ejemplo de la viga en cantilever analizada.

σ
E= = 0.735e11 N/m2
ε

Fig. 7. Gráfica esfuerzo–deformación en una viga en cantilever mostrando el valor de E

promediado

Para la validación de resultados esperados en prototipos se ha usado tradicionalmente

también el Análisis Experimental de Esfuerzos, sobre todo cuando se dispone de
sistemas para análisis de campo completo junto con sistemas para medición punto por
punto. Se encuentra previamente la dirección de los esfuerzos principales y su punto de
aplicación, para luego evaluar los esfuerzos a partir de medidores eléctricos
unidireccionales de deformación.

La Fig. 8 muestra la distribución de esfuerzos en campo completo de la viga en

cantilever del ejemplo, calculados mediante un programa basado en el Método del
Elemento Finito [7, 8 y 9]; se incluye el valor del esfuerzo en el elemento numero 31
predeterminado para el análisis de la viga, para ser comparado con el dato experimental
respectivo de 3745582 N/m2 que puede verse en el primer renglón de la tabla 1. Se
obtuvo una variación del 0.16% en el valor del esfuerzo, para una pequeña deflexión
aplicada de 0.0005 m en el extremo libre de dicha viga.

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Esfuerzo = 3751737 N/m2 (En el elemento número 31)

Fig. 8. Distribución de esfuerzos en una viga en cantilever (N/m2), para una deflexión de 0.0005 m

Adicionalmente al uso de medidores de deformación uniaxiales, cuando no se conocen

las direcciones de los esfuerzos principales se recurre a rosetas de medición
multiaxiales como las que se muestran en la Fig. 3. Las deformaciones de la viga en
cantilever, según el sistema de referencia xyz de dirección arbitraria respecto al eje
longitudinal de la misma, se midieron utilizando el arreglo puente de Wheatstone y
switch multiplexor de la Fig. 9, que permitió hacer una lectura a la vez para cada eje de
medición, con una roseta triaxial de 45° entre ejes. Las deformaciones fueron debidas a
una deflexión aplicada de 0.0005 m en el extremo libre de la viga, y se presentan en la
tabla 2.

Fig. 9. Viga en cantilever y puente de Wheatstone con unidad switch para medir esfuerzos
multiaxiales

Con las deformaciones medidas y aplicando las ecuaciones (9) a (12) se calcularon las
deformaciones principales y sus direcciones. A partir de las deformaciones principales
se calcularon los esfuerzos principales mediante las ecuaciones (13) y (14), así como el
esfuerzo cortante máximo mediante la ecuación (15); los resultados se muestran
también en la Tabla 2 para el caso de la viga en análisis.

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Tabla 2. Deformaciones unitarias y esfuerzos principales para la condición de carga aplicada

Parámetros Valor medido Valor calculado

εx 50 ---
Deformaciones en ejes arbitrarios
εy -18 ---
[mm/mm]
ε45 9 ---
ε1 --- 5.07E-05
Deformaciones en ejes principales
ε2 --- -1.87E-05
[mm/mm]
ε3 --- -1.60E-05
Angulo entre los ejes de medición y
θ --- -5.81
principales [°]
σ1 --- 3603300.88
Esfuerzos principales [N/m2]
σ2 --- -146000
Cortante máximo [N/m2] τmax --- 1870000

La Fig. 10 muestra la visualización gráfica de los datos contenidos en la Tabla 2,

aplicando el procedimiento del círculo de Mohr según las ecuaciones (16) y (17); en
dicha figura se incluyen adicionalmente los valores de los esfuerzos en los ejes xyz,
sobre los que se hicieron las mediciones de deformación.

Fig. 10. Gráfica del estado de esfuerzos puntuales correspondiente a los datos de la Tabla 2.

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6. Aplicación en la optimización de diseños mecánicos

El uso de la metodología del Análisis Experimental de Esfuerzos permite validar gran

parte de los diseños mecánicos, por complejos que éstos sean, antes de poner en
funcionamiento la pieza para el uso pretendido.

La figura 11 muestra la distribución de esfuerzos en una bancada para torno con un

estado particular de carga [10]; mediante código de colores puede verse dónde se ubica
la región del esfuerzo máximo, que corresponde al lugar en el que se hace la medición
de la deformación para validar su cálculo, cuando el diseño ha sido ya optimizado y
construido el prototipo inicial.

Fig. 11. Distribución de esfuerzos en una bancada para torno

7. Conclusiones

El uso de las técnicas de optimización de diseños mecánicos requiere la aplicación del

AEE para validación de resultados, y ésto se hace solo a los prototipos con mayor
posibilidad de satisfacer la necesidad del destino de uso. La elevada exactitud de los
sistemas con medidores eléctricos de deformación los hace adecuados para este tipo
de validación experimental, sobre todo si son calibrados con trazabilidad a patrones de
medición normalizados. La repetitividad de estos medidores permite también hacer
conjuntos de mediciones del mismo fenómeno, lo cual permite obtener datos más
confiables y cuantificar la incertidumbre del sistema de medición.

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Los estudiantes y egresados de las instituciones de enseñanza superior y posgrado

conocen los métodos numéricos que se aplican en el Método del Elemento Finito, por lo
que su aplicación es cómoda y relativamente sencilla para resolver problemas de
simulación en el ámbito profesional respectivo, particularmente en la optimización de
diseños mecánicos.

La validación experimental de resultados esperados en los prototipos de prueba en lo

que a esfuerzos se refiere, puede ser apoyada de manera confiable en métodos
experimentales como el basado en uso de galgas que aquí se presenta.

Los resultados mostrados permiten recomendar el uso de la validación de valores

calculados de esfuerzos, mediante medidores eléctricos de deformación. Asimismo,
investigar nuevos métodos que permitan disminuir el tiempo empleado para dicha
validación de prototipos.

Referencias

[1] S. C. Chapra, R. P. Canale, “Métodos numéricos para ingenieros”, McGraw-Hill,

2003.
[2] ANSYS Theory Reference, “Design Optimization”, Swanson Analysis System, 1999.
[3] R. Torres-M., “Consideraciones sobre el Análisis Experimental de Esfuerzos Punto
a Punto”, Revista Electromecánica, No.9, ESIME-IPN, 1981, pp. 2-10.
[4] A. J. Durelli, “Applied Stress Analysis”, Prentice-Hall, 1967.
[5] R. Torres-M., G. Urriolagoitia-C., D. Torres-T., “Aplicación y análisis comparativo de
los criterios de diseño mecánico por resistencia a esfuerzos, rigidez y modos de
vibración”, Revista Científica Vol.11 Núm. 1 pp. 33-40, 2007.
[6] J. W. Dally, W. F. Riley, “Experimental Stress Analysis”, McGraw-Hill, 1991.
[7] H. R. Schwarz, J. R. Whiteman, “Finite Element Methods”, Academic Press, 1988.
[8] K.J. Bathe, “Finite Element Procedures”, Prentice-Hall, 1996.
[9] S. Nakamura, “Análisis Numérico y Visualización Gráfica con MATLAB”, Prentice-
Hall, 1997.
[10]Ricardo Espinoza Bustos, “Optimización del Diseño de Bancada Para Máquina
Herramienta de Aplicación Especial”, tesis de maestría en tecnología avanzada,
CICATA-IPN Unidad Querétaro, 2008.

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