Diseño Tubería Revestimiento

Diseño de tuberías de revestimiento
David Hernández Morales

Servicios Técnicos Petroleros
01 de Septiembre de 2011
Contenido
ü Asentamiento de las tuberías

ü Carta de selección de las tuberías
ü Arreglos de tuberías
ü Eficiencia en la cementación
ü Funciones de una tubería conductora
ü Funciones de una tubería superficial
ü Funciones de una tubería intermedia
ü Funciones de una tubería explotación
ü Fuerzas principales (Tensión, compresión, presión interna y colapso)
ü Factores de seguridad
Diseño de tuberías de revestimiento TenarisTamsa David Hernández M 2

Contenido
ü Diseño para una tubería de revestimiento superficial

ü Diseño para una tubería de revestimiento intermedia
ü Diseño para una tubería de revestimiento de explotación
ü Desgaste de tubería
ü Problemas de Colapso
ü Tectónica de la sal
ü Carga Axial de flexión pura
ü Pandeo Helicoidal
ü Esfuerzos biaxiales
ü Esfuerzos triaxiales
ü Resultados del paquete

Asentamiento de las tuberías
Gradientes de poro,
Perfil de Conductividades. fractura y densidades
Gradiente de Poro
Profundidad de asentamiento densidad Gradiente

de
Con base en la información de los 1.000
Fractura
gradientes de poro, gradientes de

fractura, experiencia del campo 2.000
petrolero y requerimiento del
Profundidad (m)
objetivo de explotación, se definirá 3.000
el arreglo de las tuberías de

revestimiento; es decir los 4.000
diámetros y las profundidades de

Zona de
asentamiento de los mismos. pérdidas
5.000
20 30 50 100 200 300 1 1.2 1.4 1.6 1.8 2 2.2 2.4

Conductividad (mmohs/m) Densidad (gr/cc)

Asentamiento de las tuberías

Arreglos de tuberías
30” 30” 30”
20” 20” 20”
13 3/8” 16”
13 3/8” 11 ¾” 13 3/8”
9 5/8” ó 9 5/8” ó 9 5/8” ó

9 7/8” 9 7/8” 9 7/8”
7” ó 7 5/8” 7” ó 7 5/8” 7” ó 7 5/8”
5” ó 5 ½” 5” ó 5 ½” 5” ó 5 ½”

Arreglos de tuberías
13 3/8” 13 3/8” 30”
9 5/8” 9 5/8” 16”
7” 7”
10 ¾”
5” 3 1/2”
Arreglos esbeltos y tecnología tubing less

7 5/8”
5”
Arreglo que fue muy utilizado
para pozos de desarrollo

Aguas profundas: Full bore/large bore
Tirante de agua 1117 m
Zona obscura
δ = 1.05 g/cm3
36” 1226 m Jeteo
δ = 1.05 g/cm3
22” 1830 m Barrena 26” ó 28”
δ = 1.23 g/cm3 18” 2450 m Barrena 17 ½” ampliador hidráulico 22”
δ = 1.43 g/cm3 16” 2970 m Barrena piloto 12 ¼” ampliador hidráulico 16” X 20”
δ = 1.58 g/cm3
13 5/8” 3870 m Barrena piloto 14 ½” ampliador hidráulico 17 ½”
δ = 1.60 g/cm3
9 5/8” 4180 m Barrena 12 ¼”
δ = 1.65 g/cm3
7 5/8” 4775 m Barrena 8 ½”
Carta de selección
TR y linear 4” 4 ½” 5” 5 ½”
Diámetro barrena 4 ¾” 5 7/8” 6 1/8” 6 ½” 7 7/8”
TR y linear 6 5/8” 7”
7 5/8”
7 ¾”
8 5/8” 9 5/8”
Diámetro barrena 7 7/8” 8 ½” 8 ¾” 9 ½” 10 5/8” 12 ¼”
TR 8 5/8”
9 5/8”
9 7/8”
10 3/4”
11 ¾”
11 7/8”
13 3/8”
14”
Diámetro barrena 10 5/8” 12 ¼” 14 ¾” 17 ½”
11 ¾” 13 3/8”
TR 11 7/8” 14” 16” 20”
Diámetro barrena 14 ¾” 17 ½” 20” 26”
TR 16” 20” 24” 30”

Biscéntricas

Eficiencia en la cementación
Estudio realizado por la Compañía Halliburton (cortesía)

100
75
Porcentaje
de
50
éxito
25
0
0 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0
Claro radial anular (pg)


Modos de falla de la cementación
Ruptura (cracks) Deformación, anillos,

microhuecos, etc

Cracked Cement Sheath

Eficiencia en la cementación.
Respuesta del Tubería libre
CBL-VDL
Buena unión casing-
cemento-formación
Microanillos o canales
Buena unión casing-cemento y una

pobre unión cemento-formación o alta
atenuación de la formación
Rápido arribo de la formación

Tipos de cementos (clasificación API)
Tipos Mezcla con agua Peso de la lechada Temperatura Estática

Clasificación Condiciones de uso
API (gal./saco) (lit./saco) (lb/gal) (gr/cc) °F °C
A 5.2 20.00 15.6 1.87 80 - 170 26 - 77 Estándar
B 5.2 20.00 15.6 1.87 80 - 170 27 - 77 Estándar
C 6.3 24.00 14.8 1.78 80 - 170 28 - 77 Cuando se requiere un esfuerzo del cemento rápido
D 4.3 16.25 16.4 1.98 170 - 230 77 - 110 Para una moderada temperatura y presión
E 4.3 16.25 16.4 1.98 170 - 290 77 - 143 Para una alta temperatura y presión
F 4.3 16.25 16.4 1.98 230 - 320 110 - 160 Para extra alta temperatura y extra presión
G 5.0 20.00 15.8 1.90 80 - 200 26 - 93 Son usados como un cemento base con acelerador
H 4.3 16.25 16.4 1.98 80 - 200 26 - 93 o retadadores para rangos extrechos de uso

Accesorios para la cementación

Accesorios para la cementación

Descripción de las tuberías
CONDUCTOR
SURFACE Casing
Tie back
Tubing
Liner
INTERMEDIATE Casing
Stub
INTERMEDIATE
Packer
Liner
PRODUCTION
Liner
Shooting
PRODUCTION

Tubería Conductora
30” 50 m
Funciones 20” 1000 m

ü Se utiliza a profundidades someras.
ü En terrenos suaves y pantanos es común
que se pilote. Para lechos marinos se
introduce mediante la operación de jetteo.
ü Evitar derrumbes alrededor del equipo de
perforación. 13 3/8” 3600 m
ü Permitir el retorno del fluido.

ü Soportar al cabezal del pozo ó se instala el
5600 m
9 7/8”
sistema de desviador de flujo (diverter).
ü Estos conductores se utilizan con extremos 7” 6400 m
lisos para soldarse ó con conexiones

rápidas. 5” 7100 m
Tubería Conductora
Fotografías

Tubería Conductora
Hincado de tubería
ü El martillo genera un impacto de golpe de 125,000 psi
ü Para tuberías de 30” X 1/2” de espesor, el rechazó se
puede alcanzar hasta 70 golpes por pie de hincado.
ü Para tuberías de 30 X 1” de espesor, el rechazó se
puede alcanzar hasta 200 golpes por pie hincado.

Tubería Superficial
30” 50 m

ü Es la primera tubería de revestimiento que se
introduce al pozo.
ü Proteger los acuíferos superficiales de la
contaminación de los fluidos de perforación.
ü Prevenir derrumbes y pérdidas de circulación
en formaciones porosos de baja profundidad. 13 3/8” 3600 m
ü Se instala el primer cabezal y conexiones

superficiales de control. Posteriormente
5600 m
soportará al resto de colgadores, árbol de 9 7/8”
válvulas y aparejo de producción. 6400 m

7”
ü Se recomienda cementar hasta la superficie.
5” 7100 m
Levantamiento de cabezales. Caso terrestre.
Casing 24” Casing 16” Casing 11 ¾”

(conductor) (superficial)

Levantamiento de cabezales. Caso Marino.

Descontrol subterráneo de un pozo (blowout).

Descontrol subterráneo de un pozo (blowout).
VIDEO

Prueba de Goteo (Leakoff Test – LOT)
Desarrollo
ü El lodo de perforación debe de estar en buenas condiciones.
ü Muchos operadores perforan como máximo 100 pies (30 m) por
debajo de la zapata.
ü Se cierran los preveentores (BOP).
ü Se inicia el bombeo. Se recomienda para agujeros pequeños un
gasto de ¼ de bls/min. y para agujeros grandes ½ de bls/min.
ü Cuando se detecté un cambio en la tendencia, podrá seguir
bombeando un volumen pequeño y suspender dejando cerrado el
pozo durante 10 minutos e ir anotando el comportamiento de
presión.
ü Después de abrir el pozo, se deberá de cuantificar el volumen que
regresa la formación.
Prueba de Goteo (Leakoff Test – LOT)
Ejemplo
Se realizó un prueba de leakoff test a la profundidad de 3,050 m
(10,000 pies) con un fluido de 1.35 g/cc (11.2 lb/gal) y se obtuvo el
siguiente comportamiento gráfico y después de que se abrió el pozo
se observó que este regreso 5 barriles .
Volumen (Barriles) Presión (psi)
1200
0.00 0
1.00 45 1000
1.50 125 800

Presión (psi)
2.00 230 Estabilización de la

2.50 350 600 presión a 10 minutos
3.00 470
3.50 590 400
4.00 710
200
4.50 830
5.00 950 0
5.50 990 0 1 2 3 4 5 6 7
6.00 1,010
Volumen (barriles)
6.25 1,010
6.50 1,010

Tubería Intermedia
30” 50 m

ü Permitir la perforación, incrementando o
reduciendo la densidad del lodo para alcanzar
la siguiente etapa.
ü Proteger al agujero de derrumbes.
ü Sellar zonas de pérdidas de circulación, aislar
domos salinos, anhidrita ó problemas de 13 3/8” 3600 m
tectónica de placas.
ü Cubrir zonas de presión anormalmente altas
5600 m
de lutitas y formaciones carbonatadas. 9 7/8”
ü Se recomienda que se cemente totalmente. 7” 6400 m
Sin embargo, es común que se cemente con

un traslape. 5” 7100 m
Tubería Explotación
30” 50 m

ü Proteger al agujero de zonas de derrumbes,
de baja permeabilidad que puedan ocasionar
pérdidas de circulación.
ü Aislar el yacimiento de los fluidos
indeseables.
ü Se instalaran los accesorios y empacadores 13 3/8” 3600 m
para la terminación del pozo.

ü Cuando es un liner se recomienda que se
5600 m
cemente totalmente. 9 7/8”
7” 6400 m
5” 7100 m
Fuerzas Principales
Fuerzas principales que actual sobre la TR

Fuerza de Tensión
Colapso Generada por el peso de la tubería.
Generada por
los fluidos
contenidos en Presión Interna
la formación. Generada por una posible
manifestación de gas, aceite, agua
salada, etc.
Fuerza de compresión
Generada por el fluido de perforación
durante la introducción o por el
cemento durante la cementación.
Factores de seguridad
Factores de seguridad comúnmente utilizados en la

industria Petrolera.
Diseño Factores de seguridad

comúnmente utilizados
Presión interna 1.10
Colapso 1.125
Tensión 1.60 – 1.80
Compresión 1.20
Elipse Von Misses 1.25

Fuerzas Principales
Tensión
La tensión de la tubería es la resistencia que tiene la
tubería para resistir su propio peso cuando es introducida.
Durante el Diseño de las tubería deberá considerarse un

valor adicional de tensión, debido a que durante la
introducción pueden presentarse eventos operativos tales
como pegaduras, derrumbes, fricciones, etc., y será
necesario tensionar la tubería.
Un factor se seguridad a la tensión aceptado en la

Industria Petrolera y Geotérmica es de 1.8 a 1.6
Fuerzas Principales
Tensión
Existen dos métodos para calcular la tensión de la tubería
de revestimiento:
üMétodo del Factor de Flotación.
üMétodo de presión-área.

Fuerzas de tensión y compresión
Compresión (1,000 lb) Tensión (1,000 lb)
747 lb-f
W TR = W unitario* D
W TR = (4800 m)(62.8 lb/pie)(3.28)
W TR = 988,723 lb
d = 8.625”
D = 9.875” de 62.8 lb/pie
Tensión P.N. = (747,328)/(3.28)(62.8) = 3628 m

Compresión
δ = 1.95 gr/cm3
-241 lb-f
4800 m
A = π(D2-d2)/4 = π(9.8752-8.6252)/4 = 18.162 pg2
PH = δ (D) /10 = 1.95(4800)/10 = 936 kg/cm2 = 13, 291 psi
F = PH * A = (13, 291 lb/pg2)(18.162 pg2 ) = - 241,391 lb-f

123 lb-f
W TR = (2600 m)(17 lb/pie)(3.28)
W TR = 144,976 lb
d = 4.892”
D = 5 ½” de 17 lb/pie
δ = 1.45 gr/cm3
Tensión
P.N. = (1232,697)/(3.28)(17) = 2200 m
Compresión
-22 lb-f
2600 m
A = π(D2-d2)/4 = π(5.52-4.8922)/4 = 4.962 pg2

PH = δ (D) /10 = 1.45(2600)/10 = 377 kg/cm2 = 5,353 psi
F = PH * A = (5,353 lb/pg2)(4.962 pg2 ) = - 22,279 lb-f

123 (1.8)= 221 lb-f
W TR = (2600 m)(17 lb/pie)(3.28)
W TR = 144,976 lb
d = 4.892”
D = 5 ½” de 17 lb/pie
δ = 1.45 gr/cm3
Tensión P.N. = 2200 m

Compresión
-22 (1.2) = - 26.4 lb-f
2600 m
A = π(D2-d2)/4 = π(5.52-4.8922)/4 = 4.962 pg2

PH = δ (D) /10 = 1.45(2600)/10 = 377 kg/cm2 = 5,353 psi
F = PH * A = (5,353 lb/pg2)(4.962 pg2 ) = - 22,279 lb-f

Compresión (lb) Tensión ( lb)
144,976 – 49,320 = 95,656 lb-f
δ lodo = 1.45 g/cm3
450 m W TR = W unitario* D
W TR = (2600 m)(17 lb/pie)(3.28)
W TR = 144,976 lb
d = 4.892”
δ cemento = 1.70 g/cm3
1600 m Tensión
Compresión P.N. = (95,656)/(3.28)(17) = 1715 m

δ cemento = 1.85 g/cm3
P.N. = 2200 m
- 150,274+100,956 = - 49,320
2600 m
Por Exterior: Por Interior:
A = π(D2)/4 = π(5.52))/4 = 23.74 pg2 A = π(d2)/4 = π(4.8922))/4 = 18.80 pg2
PH1 = δ (D) /10 = 1.45(450)/10 = 65.25 kg/cm2 PH1 = δ (D) /10 = 1.45(2570)/10 = 372.65 kg/cm2
PH2 = δ (D) /10 = 1.70(1600 - 450)/10 = 195.5 kg/cm2 PH2 = δ (D) /10 = 1.85(30)/10 = 5.55 kg/cm2
PH3 = δ (D) /10 = 1.85(2600 - 1600)/10 = 185 kg/cm2
Total de Presión = 378.2 kg/cm2 = 5,370 psi
Total de Presión = 445.75 kg/cm2 = 6,330 psi F = PH * A = (5,370 lb/pg2)(18.80 pg2 ) = + 100,956 lb-f
F = PH * A = (6,330 lb/pg2)(23.74 pg2 ) = - 150,274 lb-f
Fuerzas Principales
Compresión
La fuerza de compresión es genera por el empuje del
fluido (lodo, cemento, etc.) actuando sobre el área de la
sección transversal de la tubería, cuando esta es
introducida dentro del pozo. Altos valores de compresión
se presentan cuando la tubería de revestimiento es
introducida en altas densidades del fluido de perforación y
también durante la cementación.
La fuerza de compresión tenderá a desaparece después

del fraguado del cemento. Sin embargo, esto no ocurrirá
cuando se presentan problemas en la cementación.
Fuerzas Principales
Compresión
El diseñador deben tener presente este fenómeno,
principalmente en la selección de la conexión.
Las conexiones integrales: lisas (flush) ó suajeadas (semi

flush) tienen un menor valor de resistencias a la
compresión que una conexión con cople. Esto es debido
a sus características de diseño esbeltas que tienen otras
importantes ventajas; por lo que es recomendable revisar
este valor.

Fuerzas Principales
Collarin de seguridad

Fuerzas en caso de casing flotado
585,565 lb-f
Nivel = 1000 m
W TR = (4800 m)(62.8 lb/pie)(3.28)
W TR = 988,723 lb
D = 9.875” de 62.8 lb/pie
Tensión
P.N. = (747,328)/(3.28)(62.8) = 2843 m
Compresión
d = 8.625”
δ = 1.95 gr/cm3 -403, 158 lb-f
4800 m
Por el exterior: Por el interior:
A = π(D2)/4 = π(9.8752)/4 = 76.59 pg2 A = π(d2)/4 = π(8.6252)/4 = 58.43 pg2
PH = δ (D) /10 = 1.95(4800)/10 = 936 kg/cm2 = 13, 291 psi PH = δ (D) /10 = 1.95(3800)/10 = 741 kg/cm2 = 10,522 psi
F = PH * A = (13, 291 lb/pg2)(76.59 pg2 ) = - 1,017,958 lb-f F = PH * A = (10,522 lb/pg2)(58.43 pg2 ) = + 614,800 lb-f
Autores
Diseño de tuberías de revestimiento por cargas máximas
ü Well Control – Neal Adams.
ü Applied Drilling Engineering – Adam T. Bourgoyne Jr.,

Keith K. Millheim, Martin E. Chenevert, F.S. Young Jr.
ü Petroleum Enginnering and Development Studies.

Volumen 1. Fundamentals of Casing Design.
Hussain Rabia
ü Petroleum Well Construction. Michael J. Economides,

Larry T. Watters, Shari Dunn Norman.
Criterios de Diseño para Casing’s
Presión Interna Presión de Colapso
Respaldo:
agua Salada
Carga: Fluido de
la densidad
cuando se perforó
Efecto:
Carga: Pérdida de
Gasificación circulación

Diseño para TR superficial
Presión Interna Respaldo:

Presión de
ü Como carga se considera un formación
normal
brote de gas metano que
ocupa todo el interior de la
tubería llena. Precaución:
ü No hay que sobrepasar la Con la presión
de fractura
presión de fractura por
debajo de la zapata.
ü Como respaldo se considera
la presión de formación
normal del área.
ü El efecto de cemento se
Carga: Brote
considera despreciable. de gas metano

Colapso Carga:
üComo carga se considera el Respaldo:

Nivel del
Fluido de la
densidad
cuando se
fluido de perforación cuando fluido perforó
se perforó esa etapa.

üComo respaldo se considera
el nivel del fluido por el
interior, al considerarse una
pérdida de circulación y el
nivel es equivalente a la
presión de formación normal
ó un tercio de la evacuación.
üEl efecto de cemento Efecto:
Pérdida de
despreciable. circulación

Ejemplo. Caso: Presión Interna

Cálculos:
1) Presión de inyección debajo de la zapata
P. inyección = (δfractura + 0.12) D/10 = (1.60 + 0.12) (1,000)/10 Prespaldo
δmetano=0.27g/cm3
P. inyección = 172 Kg/cm2 = 2,445 psi
2) Presión superficial esperada en la cabeza del pozo

P bop’s = P inyección – PH gas = 172 – (0.27)(1,000)/10
δ lodo =1.54 gr/cm3

20” a 1000 m δ fractura=1.60 g/cm3
P bop’s = 172 – 27 = 145 kg/cm2 = 2,060 psi
3) Presión de respaldo
P respaldo = 1.07(1,000)/10 = 107 kg/cm2 = 1,520 psi
3500 m
brote gas metano


2,060 psi 2,270 psi
δ = 1.07 g/cm3
1.1
P
r Respaldo
o
δmetano=0.27g/cm3
f
u Resultante
n
d Diseño
i
d
a Carga
d
925 psi 1,020 psi 1,520 psi 2,445 psi
20” a 1,000 m 1,000 2,000 3,000

Presión (psi)
Ejemplo. Caso: Colapso

Cálculos:
1) Presión de colapso.
vacío
P colapso = δ (D)/10 =1.20(1,000)/10 =120 Kg/cm2 =1,704 psi
δ lodo =1.20 r/cm3

Respaldo
2) Presión hidrostática ejercida por el fluido de la siguiente
etapa (hasta la profundidad del siguiente asentamiento)
PH lodo - próxima etapa = δD/10 = 1.54 (3,500)/10 = 539 kg/cm2 Nivel = 1065 m
20” – 1000 m δ fract.=1.60 g/cm3
δ lodo =1.54 g/cm3

3) Presión Hidrostática simulando una columna de agua
congénita.
PH agua congétita = 1.07 (3,500) /10 = 375 Kg/cm2 = 5,325 psi
4) Diferencial de presión
Pérdida de
∆P = 539 – 375 = 164 Kg/cm2 circulación
Prof. próxima 3500 m
5) Nivel del fluido
N fluido = ((∆P) 10/δ lodo) = 164 (10) / 1.54 = 1,065 m
Nota: En este caso el nivel del fluido por el interior se

localiza a 1,065 m, por lo que la TR esta vacía .
δ = 120 g/cm3
P
r
o
f
u
n
d
i Carga y
d resultante
a Diseño
d
1.125
1,704 psi 1,920 psi
20” a 1,000 m 1,000 2,000 3,000

Presión (psi)
Ejemplo. Caso: Colapso (con experiencia, nivel a 300 m)

Cálculos:
vacío
1) Presión de colapso.
δ lodo =1.20 g/cm3

P colapso = δ (D)/10 =1.20(1,000)/10 =120 Kg/cm2 =1,704 psi
Nivel = 300 m
Respaldo
2) Presión de respaldo
Prespaldo = δD/10 = 1.54 (700)/10 = 107 kg/cm2 = 1530 psi
20” – 1000 m δ fract.=1.60 g/cm3
δ lodo =1.54 g/cm3

Pérdida de
circulación
equivalente
Prof. próxima 3500 m 1.32 g/cm3

Ejemplo. Caso: Colapso (con experiencia de campo)

δ = 1.20 g/cm3
P 575 psi Nivel del fluido por el interior a 300 m

511 psi
r
o
f
u Respaldo 1.125
1.54 g/cm3
n
d
i Diseño
lodo=
d
a Resultante
δ
d
Carga
174 psi 196 psi 1530 psi 1,704 psi
20” a 1,000 m 1,000 2,000 3,000

Presión (psi)
Ejemplo. Diseño a Presión Interna y Colapso

Presión interna 2,270 psi Colapso
K – 55, 106.5 lb/pie – 2,410 psi
K – 55, 106.5 lb/pie – 770 psi

P
K – 55, 94 lb/pie – 2,110 psi

r
P 575 psi
o
f r
Nivel del fluido por el
u o
interior a 300 m
n f
d u
i Diseño n
d d
a i
d d
a
1,020 psi 196 psi
d
1,000 2,000 3,000 1,000 2,000 3,000
Presión
Presión (psi) (psi)
Conclusión:
20” K-55, 106.5 lb/pie de 0 a 1000 m. Drift = 18.813 pg

Diseño para TR Intermedia
Presión Interna Respaldo:

Presión de
ü Se considera un brote de gas formación
normal
metano.
ü Para este caso se considera
dos fluidos por el interior el lodo
Precaución:
de perforación y el gas. Con la presión
de fractura
ü Tener cuidado de no
sobrepasar la presión de
fractura en la zapara (durante
la circulación del brote).
ü El respaldo se considera la
presión de formación del área.
ü El efecto de cemento
Carga: Brote
despreciable. de gas metano

Diseño para TR Intermedia
Colapso Carga:
ü La carga es el fluido de Respaldo:

Nivel del
Fluido de la
densidad
cuando se
perforación cuando se perforó. fluido perforó
ü Se considera una pérdida de
circulación cuando se esta
perforando a la profundidad de
la siguiente etapa, quedando el
nivel a una altura que es
equivalente a la presión de
formación normal de la zona ó
un tercio de la evacuación.
ü El efecto de cemento
despreciable. Efecto:
Pérdida de
circulación

Diseño para TR intermedia

Cálculos:
BOP’S – 5M
1) Presión de inyección en la zapata
δ lodo =1.90 g/cm3

Pinyección = (δfractura + 0.12) D/10 = (2.00 + 0.12) (3,500)/10
Pinyección = 742 Kg/cm2 = 10,540 psi Formación
normal
Interfase gas-lodo
1.07 g/cm3 = 1810 m
2) Ecuaciones para determinar interfase gas-lodo
P inyección = Pbop’s + (Xlodo) (δlodo)/10 + (Ygas) (δgas) /10 ---(1)
13 3/8”–3500m δ fract.=2.00 g/cm3
Xlodo + Ygas = D ---(2)
Despejando de la ecuación (2) Xlodo y sustituyéndola en (1),
tenemos:
Xlodo = 3,500 – Ygas
brote gas metano
Sustituyendo en la ecuación (1), tenemos: de 0.27 g/cm3
5000 m
P inyección = 352 + (3,500 – Ygas) (δlodo)/10 + (Ygas) (δgas) /10


Cálculos:
BOP’S – 5M
742 = 352 + (3,500 – Ygas) (δlodo)/10 + (Ygas) (δgas) /10
δ lodo =1.90 g/cm3

742 = 352 + (3,500 - Ygas) (1.90)/10 + (Ygas) (0.27) /10
742 = 352 + 665 – 0.190 Ygas + 0.027 Ygas Formación
normal
742 – 352 -665 = – 0.163 Ygas 1.07 g/cm3
Interfase gas-lodo
= 1810 m
- 275 = – 0.163 Ygas
Ygas = 275 / 0.163 = 1,690 m
13 3/8”–3500m δ fract.=2.00 g/cm3
Despejando de la ecuación (2), tenemos:
Xlodo = 3,500 – 1,690 = 1,810 m
3) Cálculo de la presión en la interfase gas-lodo

brote gas metano
Pgas= (Ygas) (δgas)/10 = (1,690)(0.27)/10=46 Kg/cm2=650psi 5000 m de 0.27 g/cm3
P interfase = P inyección – Pgas = 10,540 – 650 = 9,890 psi


Cálculos:
BOP’S – 5M
4) Cálculo de la presión de respaldo
δ lodo =1.90 g/cm3

P respaldo = (δformación normal) D/10 =
P respaldo = (1.07)(3,500)/10 = 375 Kg/cm2 = 5,320 psi Formación
normal
Interfase gas-lodo
1.07 g/cm3 = 1810 m
13 3/8”–3500m δ fract.=2.00 g/cm3
brote gas metano

5000 m de 0.27 g/cm3


5,000 psi 5,500 psi
P
δ = 190 gr/cm3
δ = 1.07 gr/cm3
r
o
f Respaldo
u
1,810 m 2,750 psi 7,140 psi 7,854 psi 9,890 psi
n
d
δmetano=0.27g/cm3
i Resultante Diseño
d
Carga
a
d
5,742 10,540 psi
13 3/8” a 3,500 m 5,220 psi 5,320 psi
5,000 10,000 15,000

Presión (psi)


Cálculos:
1) Presión hidrostática del fluido de perforación de la
siguiente etapa hasta la profundidad próxima
δ lodo =1.54 g/cm3

PH lodo - próxima etapa = δD/10 = 1.90 (5,000)/10 = 950 kg/cm2
2) Presión hidrostática del fluido de formación normal
Nivel=2185m
PH form. normal = 1.07 (5,000) /10 = 535 Kg/cm2
3) Diferencial de presión
δ lodo =1.90 g/cm3

13 3/8”–3,500m δ fract.=2.00 g/cm3
∆P = 950 – 535 = 415 Kg/cm2
4) Nivel del fluido
N fluido = ((∆P) 10/δ lodo) = 415 (10) / 1.90 = 2,185 m
5) Presión de colapso en el fondo Pérdida de
circulación
Pcolapso = δ (D)/10 = 1.54(3,500)/10 =539 Kg/cm2 =7,650 psi 5,000 m

P
r
δ = 1.54 g/cm3
o
f
u
n
d 2,135 m 4,670 psi 5,253 psi
i
δ lodo= 1.90 g/cm3
d Resultante
a
d Respaldo Diseño Carga
3,680 psi 3,970 psi
4,470 psi 7,650 psi
13 3/8” a 3,500 m
5,000 10,000
Presión (psi)

Ejemplo. Diseño a presión Interna y Colapso

Presión Interna Colapso
5,500 psi
13 3/8” P-110 13 3/8” P-110
P 77lb/pie – 7,920 psi P 77lb/pie – 3,490 psi
r r Diseño
o o
f f
u Lodo u
n 7,854 psi n 5,253 psi
d gas d
i i Nivel del fluido 2,135 m
d d 13 3/8” TAC-140
Diseño 13 3/8” TAC-140 77lb/pie – 5,320 psi
a a
d 77lb/pie – 10,070 psi d
4,470 psi
5,000 10,000 5,000 10,000

Presión (psi) Presión (psi)
Conclusión:
13 3/8” P-110 de 77 lb/pie de 0 a 1,200 m. Drift = 12.119 pg
13 3/8” TAC-140 de 77 lb/pie 1,200 a 3,500 m. Drift = 12.119 pg
Diseño para TR explotación
BOP’s
Presión Interna
üSe considera una fuga de
presión en la tubería de
producción y esta se comunica
Respaldo: No
hacía la tubería de se considera
revestimiento cerca de la
superficie. Esta presión será
igual a la presión de formación.
üSe considera gas.
üSe considerauna degradación Carga: Presión
del fluido empacante. de yacimiento

Colapso
üLa tubería de explotación
se considera
completamente vacía.
Carga: Fluido
üSe considera una fuga del de la densidad

cuando se
perforó
fluido empacante.
üSe considera por el Respaldo: No se
considera (full
exterior de la tubería la evacuation)
densidad del fluido de

perforación.

Tubería Explotación
Observaciones a considerar
ü La tubería de explotación deberá ser diseñada a su

máximo colapso, debido a que en operaciones de
terminación del pozo se realiza una estimulación la cual
genera una evacuación total del pozo, siendo esta
crítica cuando el pozo no produce (full evacuation).
ü La tubería de explotación debe de ser diseñada a su

máxima presión interna debido a que se pueden
manejar altas presiones por una estimulación ó un
fracturamiento (surface tubing leak hot or fracturing).

Cálculos:
1) Presión interna en la zona de los disparos. BOP’S – 10M
Si se conoce el valor de la presión de fondo fluyendo,
Comunicación
este será el valor a ser considerado.
de la presión
P interna en el fondo = (D disparos) (δ lodo)/10 = (5,300) (1.35) / 10= del yacimiento
715 Kg/cm2 = 10,160 psi hacía la TR
Ahora en la superficie sería:
P superficie = Pyac.- (H gas) (δ lodo)/10 = 715 - (5,300) (0.27) / 10= 9 5/8”–5,000m

572 Kg/cm2 = 8,122 psi
Nota: Obsérvese que las conexiones superficiales de control

δ lodo=1.35 g/cm3
son para 10,000 psi de presión. Sin embargo, si su
Disparos 5,300 m
proyecto requiere de mayor presión las conexiones
superficiales deberán de ser de 15,000 psi. 7” –5,500m
Presión de fondo fluyendo


BOP = 10,000 psi
8,122 psi 8.934 psi
Pff
P Carga y Resultante
r
o Algunos diseñadores, esta
f línea la consideran como la Diseño
u de carga, resultante y
n DISEÑO (por las propias
d consideraciones de diseño)
i
d
a
d
Intervalo de los disparos 10,150 psi 11,165 psi

Presión fondo
fluyendo
7”a 5,500 m
5,000 10,000 15,000
Presión
Diseño de tuberías de revestimiento TenarisTamsa (psi) David Hernández M 69

Cálculos:
BOP’S – 10M
1) Presión para el colapso en el fondo del pozo.
P colapso = (D total) (δ lodo)/10 = (5,500) (1.35) / 10
Vació
= 742 Kg/cm2 = 10,540 psi
9 5/8”–5,000m
Densidad del
fluido cuando
se perforó
δ lodo=1.35 g/cm3
Disparos 5,300 m
7” –5,500m
Presión de fondo fluyendo


BOP = 10,000 psi
P
Vacío
r
o
δ = 1.35 g/cm3
f
u
n
d
i Carga y Resultante
d
a Algunos diseñadores, esta
d Diseño
línea la consideran como la
de carga, resultante y
DISEÑO (por las propias
consideraciones de diseño)
10,535 psi 11,850 psi
7”a 5,500 m 5,000 10,000 15,000

Presión
Diseño de tuberías de revestimiento TenarisTamsa (psi) David Hernández M 71
Ejemplo. Diseño a Presión Interna y Colapso

Presión Interna BOP = 10,000 psi Colapso BOP = 10,000 psi
7” TRC-95 32 lb/pie – 9,740 psi

7” TRC-95 32 lb/pie – 10,760 psi P
P
r r
o o
f f
u u
n Carga, Resultante y Diseño n
d d Diseño
i i
7” P-110 32 lb/pie – 12,460 psi
d d
7” P-110 32 lb/pie – 10,780 psi
a a
d d
Intervalo de los disparos 10,150 psi

10,535 psi
5,000 10,000 15,000 5,000 10,000 15,000
Presión Presión (psi)
(psi)
Conclusión:
7” TRC-95 32 lb/pie de 0 a 3,000 m (por H2S). Drift = 6.000 pg
7” P-110 32 lb/pie de 3,000 a 5,500 m. Drift = 6.000 pg
Tensión–Explotación–Full evacuation & SurfaceTubing leak hot
Criterio: Surface Leak hot Pcabeza = 8,122 psi

5500 psi
P
r
Criterio: Full evacuation o
W TR = (4800 m)(62.8 lb/pie)(3.28)
f
W TR = 988,723 lb u
n
d
i
d
a
d
9 7/8” 62.8 lb/pie - 4800 m Pyac. = 10,150 psi
Pform.normal = 8,052 psi

Presión de yacimiento
7”
5,000 10,000
Tensión–Explotación–Full evacuation & SurfaceTubing leak hot
Consideración: Full evacuación:
Criterio: Surface Leak hot Peso del casing flotado (considera la
5500 psi
presión de poral, ejemplo = 1.84 g/cm3)
= 988,723 (0.765) = 756,373 lb-f
Consideración: Surface tubing leak hot,

considera una fuga del tubing cuando el
Criterio: Full evacuation pozo esta produciendo cerca de la
W TR = W unitario* D superficie; luego entonces se presentará
W TR = (4800 m)(62.8 lb/pie)(3.28)
W TR = 988,723 lb un incremento en la presión interna y por
consecuencia un incremento en la
tensión de:
Tadic = 0.47(d2)∆P = 0.47(8.6252)(5500)
δ = 1.95 g/cm3 Tadic = 192,300 lb-f
Entonces el casing pesará:

9 7/8” 62.8 lb/pie - 4800 m
W casing=756,373+192,300=948,673 lb-f
Por diseño:
Presión de yacimiento
7” W casing = 948,673(1.80)=1,707,611 lb-f
Desgaste en tuberías
Problemática

Problemática
El desgaste mecánico se genera en las tuberías por:
üPaso de las herramientas en secciones con altas
severidades de pata de perro (cambio de ángulo y rumbo).
üAltas horas de rotación.
üOperaciones de pesca.
Cuando exista la evidencia de desgaste, el diseñador
deberá considerar un incremento en el espesor del cuerpo
del tubo, siempre y cuando pueda introducirse la barrena
de la siguiente etapa (drift).

Pérdida de las propiedades mecánicas de la tubería por

efecto del desgaste mecánico.
Ejemplo: 13 3/8” N-80 72 lbm/ft.
Sin desgaste Desgaste 10% Desgaste 15% Desgaste 20%

Espesor 0.514 pg 0.463 pg 0.437 pg 0.411 pg
Tensión 1,661,000 lb-f 1,501,000 lb-f 1,420,000 lb-f 1,339,000 lb-f
Colapso 2,670 psi 2,060 psi 1,750 psi 1,450 psi
Presión interna 5,380 psi 4,840 psi 4,570 psi 4,300 psi

Presión Interna
Problemas de desgaste
Colapso
Corrosión
Diámetro exterior Pérdida de espesor de 0.2646”,

equivalente al 42% del espesor total
Diámetro interior

p Evaluación del desgaste del orden del
r 4%, lo que generó una reducción en su
o resistencia al colapso de 1,480 psi a
resistencia nominal del tubo 1,480 psi

f
u 1,300 psi
n
d
Lodo 1.25 gr/cc i
d
a
d
(m)
1991 m
Bache 1.00 gr/cc

2144 m máximo colapso 1,300 psi
Anomalía
Sep.145 gr/cc
2065 y 2144 m
2207 m
2384 m
TR - 16” 2481 m - PD
Resultante de la presión ejercida sobre la TR de 16” (psi)
2429 m - PV
cemento
2868 m - PD
agujero 14 3/4” 2758 m - PV Desgaste de la TR

Fuerza de Tensión
Fuerza lateral Fuerza de Tensión

20” 1000 m
Fuerzas sobre la TR Desgaste sobre la TR

Fuerza
Alta severidad en el intervalo
Lateral
Fuerza torsional
16” 2481 m
Fuerza de
Pegadura
compresión
2625 m
2871 m

Colapso
Problema de colapso
Análisis del casing de 9 5/8” a explotación

δ = 2.02 g/cm3
Prof
30” .
Resistencia de la tubería 9 5/8”
TRC-95 - 7,340 psi
20” 1005 m
1,800 m
Anomalía Resistencia de la tubería 9 5/8”

en 9 5/8” P-110 - 7,950 psi
a 2,957
La intercepción de la carga con la capacidad

13 3/8” 2,987 m mecánica de la tubería se ubicó a los 2,800 m.
Carga y resultante
9 5/8” 4,801 m 13,770 psi

Resistencia del la tubería 7” TAC-140 de 35 lb/pie - 17,380 psi
7” 5,295 m
5” 5,874 m
0 5,000 10,000 15,000
Presión (psi)
Problema de colapso
δ = 1.42 gr/cc
30”
Carga y Resultante Resistencia al colapso de la tubería
16” 530 m 11 ¾” TRC-95 60 lb/pie = 3,440 psi
13 3/8” 916 m
TXC 1800 m
La intercepción de la carga con la capacidad
mecánica de la tubería se ubicó a los 1,800 m.
Al colapsarse la
TR, la formación
(arena) se
introdujo dentro
del pozo
arenándolo.
Resistencia al colapso de la tubería
11 ¾” P-110 60 lb/pie = 3,610 psi
B.L. 9 5/8” 3,070 m B.L. de 9 5/8”
6,600 psi
11 ¾” 5,295 m
2,000 4,000 6,000
Presión (psi)
9 5/8” 3,920 m
El problema se presentó al estar perforando con barrena de 8 3/8” a la profundidad de 4337 m, con bajo balance
Presión (psi)
Tectónica de sal
30”
Intervalo: 5301 - 5419 m Temperatura 123 °C a 5259 m

20” 892 m
Exterior del tubo Interior del tubo
Lodo 2.03 gr/cc Lodo 1.72 - 1.80 gr/cc
BL 9 5/8” 15,250 psi 12,950 psi

13 3/8” 2996 m
Resultante
2,300 psi
7” TAC-140 35 lb/pie con
Empacador una resistencia al
5078 m colapso de 17,380 psi
BL 5081 m
9 5/8” 5248 m
La deformación por empuje real fue de 17,380 psi
7” 5548 m
(capacidad del tubo) + 2,300 psi (resultante) = 19,680 psi
5” 5696m
4 1/8” a 5762 m
Tectónica de sal
30” 147.50 m Se aisló el intervalo activo de sal con

20” 551 m una TR de 7” TAC-140 de 35 lb/pie.
13 3/8” 1788 m
BL 7” – 2845 m
2960 m
SAL BL 5” – 3492 m
9 5/8”-9 7/8” 3956 m

7” 3936 m
5” 4260 m

Tectónica de sal
Otro caso de actividad tectónica

30” 50 m
20” Metió TR a 662 m donde se pegó (fondo 1000 m) δ = 1.27 g/cm3
16” Metió TR a 715 m, donde se pegó, bajó densidad, despegó y metió a 1000 m.
KOP = 1610 m
BL 11 ¾” – 2604 m δ = 1.61 g/cm3

KOP = 1653 m
13 3/8” 2994 m
Severidad máx = 3.32 a 2751 m
δ = 2.17 g/cm3
SAL 3575 – 3950 m Densidad = 2.17 gr/cc Ángulo máximo = 41° a 2835 m
y lo mantuvo hasta 3850 m
11 ¾” 3756 m Para cubrir sal. Fondo 4079 m
BL 7” – 4326 m
δ = 2.14 g/cm3
9 7/8” 4487 m Ángulo de 46° a 4500 m y empezó a reducirlo.
Agujero de 12 ¼” a δ = 1.80 g/cm3

4079 m (fondo) 7” 5105 m
δ = 1.20 g/cm3 Fondo desarrollado 5700 m con un ángulo de 4°. Vertical = 4993 m
Fondo 5310 m
Carga axial de Flexión Pura
Carga por tensión
Carga por compresión

Carga axial por flexión pura
E r DLS
σbend = = 218 DLS D
5730 (12)
σbend = Esfuerzo axial por el pandeo (psi)

DLS = Severidad de la pata de perro (grados/100 pies)
D= Diámetro exterior de la tubería (pulgadas)
r= Distancia del centro de la linea del la tubería al
radio donde el esfuerzo es calculado en el plano
del pandeo.
E= Modulo de elasticidad = 30 x 106 psi
Inestabilidad Axial: Pandeo helicoidal
El Pandeo es la
ausencia de
rigidez de la
tubería y hace
que la tubería
entre en
plasticidad.
Deformación helicoidal ó
Deformación lateral ó senoidal – pozo enrollado – pozo vertical
desviado

Pandeo Helicoidal ó Buckling
Problemas que se genera el Pandeo Helicoidal
ü Fuerza de compresión en la tubería.

ü Desgaste generado en la tubería de revestimiento y
conexiones por la fricción generada por el paso de las
herramientas.
ü Fatiga en la conexión lo cual pueden generar un brinco
de la misma (jump out).
ü Aumento en la presión interna.

Como prevenir el Buckling
ü Cementando arriba del punto neutro donde no existe un

buckling potencial.
ü Tensionando el casing con una valor adicional cuando es
colgado en el colgador.
ü Manteniendo la presión interna en la tubería cuando se
esta cementando.
ü El uso de centralizadores reduce la distancia radial entre
el casing y la pared del agujero incrementando la fuerza
critica.
Cálculo de la Fuerza critica
E ⋅ I ⋅Wn ⋅ Fb ⋅ senα
Fcritica = 2
12 ⋅ r
F critica = Fuerza Critica (lb)

E = Módulo de elasticidad (psi). Para el acero E = 30X106 psi
I = Momento de Inercia Polar = π (D4 – d4)/64
Wn = Pesos Unitario de la tubería (lb/pie)
Fb = Factor de flotación (adimensional)
R = Distancia radial entre la tubería el agujero (pg)
α = Ángulo de inclinación del pozo

Cálculo de la Fuerza del bending
Fbending = 63 ⋅ D ⋅Wn ⋅ φ
F critica = Fuerza del bending (lb)

D = Diámetro de la tubería (pg)
Wn = Pesos Unitario de la tubería (lb/pie)
φ = Severidad de la pata de perro (grados/30 m). Para pozos direccionales se
recomienda tomar el promedio de la construcción de la curva.

Tensión del 80% del peso TR libre
Tensión para evitar el pandeo
helicoidal
Para evitar problemas por pandeo
helicoidal, una práctica común en
campo es tensionar el 80% del
peso de la tubería que se Cima de
cemento
encuentre libre, es decir de la
13 3/8” 3000 m
cima de cemento hacía la
superficie.
9 5/8” 4800 m

Tensión para evitar el pandeo helicoidal
WnL − ( Aeδcg − Aiδig )L + (1 − 2v )( Ae∆Pes − Ai∆Pis ) − EλAs∆t + Fs
X=
Wn − ( Aeδeg − Aiδig ) − (1 − v )( Ae∆δe − Ai∆δi ) − ( Aeδc − δe )
X = Altura del cemento (pies)
L = Profundidad del pozo (pies)
Wu = Peso Unitario de la tubería (lb/pie)
Ae = Área exterior de la tubería (pg2)
Ai = Área interior de la tubería (pg2)
As = Área del acero de la tubería (pg2) = Ae-Ai
δc = Gradiente del fluido por exterior de la tubería (psi/pie). (Cemento de alta densidad + cemento de baja densidad)
δi = Gradiente del fluido por el interior de la tubería (psi/pie)
ν = Relación de poisson = 0.3 (adimensional)
E = Módulo de elasticidad (psi). Para el acero E = 30X106 psi
e = Elongación de la tubería (pg)
λ = Coeficiente de expansión termica del acero 6.9X10-6 (pg/pg-°F)
∆T = Varaciación de la temperatura desde la cima del cemento a la superficie (°F)
∆Pes = Cambio de la presión superficial en el exterior (psi)
∆Pis = Cambio de la presión superficial en el interior (psi)
Fs = Fuerza de tensión durante el anclaje de la tubería para evitar el pandeo (lb-f)
∆de = Cambio del gradiente de la densidad en la próxima etapa por fuera de la tubería (psi/pie)
∆di = Cambio del gradiente de la densidad en la próxima etapa por entro de la tubería (psi/pie)

Perforación Direccional
En pozos petroleros
con desviación tipo S ó J,
de alcance extendido; se
pueden presentar resistencias
durante las introducciones de los
casing; por lo que es recomendable
la selección de conexiones que tenga
la capacidad mecánica para rotar como
la serie Tenaris Hydril 521, 513 y 523
equipada con su zapata rimadora.
Conexiones para rotar
TSH 521 TSH 513 TSH 523

Esfuerzos biaxiales
Concepto
Las propiedades mecánicas de los tubulares sufren un
cambio cuando la tubería son sometidas a esfuerzos
biaxiales. El esfuerzos biaxiales es la combinación de un
esfuerzo axial con un esfuerzo radial.
Presión Interna
Tensión
Colapso
Presión Interna
Compresión
Colapso
Esfuerzos biaxiales
Tensión Tensión
Cuando la tubería se
encuentra a TENSIÓN la
resistencia mecánica de
la tubería a la propiedad:
Decremento
en el
diámetro, por
Presión Interna lo tanto
decremento
en la
resistencia al
Colapso colapso

Esfuerzos biaxiales
Compresión
Incremento del
Cuando la tubería se diámetro, por lo
encuentra a COMPRESIÓN tanto
incremento en
la resistencia mecánica de la la resistencia al
colapso
tubería a la propiedad:
Presión Interna
Colapso
Compresión
Esfuerzo biaxilaes
Ecuación para la determinación del esfuerzo biaxial
 2
    
  
σ   σ  
Pc =  1 − 0.75 ± 0.5  Pn
   
  σy     σy  
 
Donde:
Pc = Presión calculada con esfuerzo biaxial (psi).
Pn = Presión nominal de la tubería (psi).
σ = Esfuerzo a lo que esta sujeta la tubería de cálculo (psi).
σy = Esfuerzo de cedencia del material (psi).
747 lb-f
Esfuerzo = 747,332 / 18.162 = 41,148 psi
W TR = (4800 m)(62.8
lb/pie)(3.28)
d = 8.625”
W TR = 988,723 lb
D = 9.875” de 62.8 lb/pie
Tensión P.N. = (747,328)/(3.28)(62.8) = 3628 m

Compresión
δ = 1.95 gr/cc
-241 lb-f Esfuerzo = 241,391 / 18.162 = 13,290 psi
4800 m
A = π(D2-d2)/4 = π(9.8752-8.6252)/4 = 18.162 pg2
PH = δ (D) /10 = 1.95(4800)/10 = 936 kg/cm2 = 13, 291 psi
F = PH * A = (13, 291 lb/pg2)(18.162 pg2 ) = - 241,391 lb-f

Esfuerzos biaxiales
Cálculo para determinar los esfuerzos biaxiales. P-110

Fondo – 4800 m:
Pbiaxial = { [1 – (0.75)(σ/σy)2]0.5 + - (0.5)(σ/σy) } Pnominal
Pbiaxial = { [1 - (0.75)(13,290/110,000)2]0.5 + - (0.5)(13,290/110,000) } Pnominal
Pbiaxial = (0.9945 + - 0.0604 ) Pnominal
Pbiaxial (colapso) = (1.0549)(10,280 psi) = 10,844 psi
Pbiaxial (estallamiento) = (0.9341)(12,180 psi) = 11,377 psi
Cima – 3000 m: Fuerza = (-241,391 + 370,771 = 129,380 lb/18.162 = 7,123 psi)


Esfuerzos biaxiales
Cálculo para determinar los esfuerzos biaxiales. TRC-95

Fondo – 3000 m:
Cima - Superficie:

Esfuerzos biaxiales
Representación gráfica. Propiedades nominales
P P
r 9 7/8” TRC-95, 62.8 lb/pie. Nominal 10,520 psi r 9 7/8” TRC-95, 62.8 lb/pie. Nominal 9,320 psi
o o
f f
u u
n n
d d
i i
d d
a a
d 9 7/8” P-110, 62.8 lb/pie. Nominal 10,280 psi
9 7/8” P-110, 62.8 lb/pie. Nominal 12,180 psi d
5,000 7,500 10,000 12,500 5,000 7,500 10,000 12,500

Presión Presión
(psi) (psi)

Esfuerzos biaxiales
Representación gráfica. Esfuerzos biaxiales

12,030 psi 6,620 psi
P P
r r
o o
9 7/8” TRC-95, 62.8 lb/pie. Nominal 10,520 psi 9 7/8” TRC-95, 62.8 lb/pie. Nominal 9,320 psi
f f
u u
n n
d d
10,890 psi 12,553 psi
i i 8,950 psi 9,930 psi
d d
a a
d 9 7/8” P-110, 62.8 lb/pie. Nominal 10,280 psi
9 7/8” P-110, 62.8 lb/pie. Nominal 12,180 psi d
11,377 psi 10,844 psi
5,000 7,500 10,000 12,500 5,000 7,500 10,000 12,500

Presión Presión
(psi) (psi)

Esfuerzos triaxiales
Von Misses
σa
Axial
σr
Tangencial σh
Radial
Utilizando la teoría clásica de
elasticidad (ecuaciones de
LAME) se obtienen para el
esfuerzo tangencial y radial.
Ecuación y Constantes
[ ]
1
σe = σr2 +σh2 + (σa +σb ) −σrσh −σr (σa +σb ) −σh (σa +σb ) + 3τ
2 2 2
ha

( ( Pi − Po )d 2 D 2 
)
 Pi d − Po D −
2 2
2 
σr =  
4 r
d D
D2 − d 2 ≤r≤
2 2

( ( Pi − Po )d 2 D 2 
)
 Pi d − Po D +
2 2
2 
σh =  
4 r
D2 − d 2
Fa
σ a = Esfuerzo axial
Ap
σ b = ± M b rlI = ± Ecr Esfuerzo axial por Pandeo
tr
t ha = Esfuerzo de torsión
J p

[ ]
1
σ e = σ + σ + σ + 2σ aσ b + σ − σ rσ h − σ rσ a + σ rσ b − σ hσ a − σ hσ b + 3t
2
r
2
h
2
a
2
b
2 2
ha
Se considera que la componente axial del esfuerzo axial debido al pandeo

y el esfuerzo torsional se considera 0; se tiene:
σ e2 =
1
2
[
(σ a − σ h )2 + (σ h − σ r )2 + (σ r − σ a )2 ]
Al sustituir los esfuerzos radiales y tangenciales en función de la presión
diámetro y espesor, se tiene:
σ 2
VME = σ + (C1 Pi + C2 Pe )σ a + C3 Pi + C P + C5 Pi Pe
2
a
2
4 e
2

σ VME
2
= σ a2 + (C1 Pi + C2 Pe )σ a + C3 Pi 2 + C4 Pe2 + C5 Pi Pe
Donde:
2
D
 
C=  
t
D 
2 − 1 C3 = C 2
− C +1
 t 
C1 = 2 − C C 4 = C 2
C2 = C C 5 = −2C 2
+ C
Representación gráfica del cuerpo del tubo

Presión interna
Representación API
F. S.
Representación con Factor de seguridad
F. S. F. S.
Compresión Tensión
F. S.
Colapso


Presión interna
Representación API
Representación Von Misses

Colapso


Presión interna
Representación API
Representación con Factor de seguridad
Representación Von Misses

con factor de seguridad
Colapso


Presión interna
Compresión Área segura para el Tensión

diseñador
Colapso

Representación gráfica de la gráfica de Von Misses




Para forma la elipse Po = 0
Pi =
(−k B
± k B2 − 4k Ak C )
2k A
Donde:
k A = k pi
2
+ k pi + 1 k C = σ2a − fy2
(D 2
+d ) 2
(
k B = 1 − k pi σa ) k pi =
(D 2
− d2 )
Para forma la elipse Pi = 0
Pi =
(−k B
± k B2 − 4k Ak C )
2k A
Donde:
kA = k 2
po
k C = σ2a − fy2
2
2D
=
k B = k po σa
k po
(D2 − d2 )
Variables:
D Diámetro exterior de la tubería (pg).

d Diámetro interior de la tubería (pg).
fy Esfuerzo de cedencia del material (psi).
Pi Presión interna (psi).
Po Presión externa (psi).
t Espesor de la pared (pg).
σa Esfuerzo axial de la tubería a la que es sometida (psi).

Resultados de paquete
Características del pozo Tipo de pozo Tuberías Accesorios
• Peso del lodo • Vertical • Diámetros • Combinaciones
• Información cementación • Direccional • Pesos • Zapatas
• Presión de poro • Tipo de roca • Grados • Coples diferenciales
• Presión de fractura • Profundidad • Conexiones • Coples flotadores
• Perfil de temperatura • Costa Afuera • Válvulas de tormeta
• Profundidad de asentamiento • Terrestre
• Información de la trayectoria
• Profundidad desarrollada y vertical
• Inclinación y dirección
• Diámetro del casing
• Posible desgaste
• Corrosión Charla Técnica con
• Fluidos de producción esperados Ingeniería de Diseño de la
operadora con personal de
Tenaris TESA
Consideraciones del diseño
• Carga axial
• Presión Interna
• Presión externa
• Flotación Resultados Software
• Temperatura Factores Diseño
• Ballooning Selección de tuberías • Presión interna
• Pandeo • Diámetros • Colapso
• Severidad de la pata de • Peso ó espesor de pared • Tensión
perro • Grado • Compresión
• Cima de cemento y peso • Conexión • Von Mises
• Costo de los tubos
• Cargas Especiales

Diseño de tuberías de revestimiento
David Hernández Morales

Servicios Técnicos Petroleros
David Hernández M

Diseño Tubería Revestimiento

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Diseño de tuberías de revestimiento

David Hernández Morales

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gradientes de poro, gradientes de

petrolero y requerimiento del

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diámetros y las profundidades de

20 30 50 100 200 300 1 1.2 1.4 1.6 1.8 2 2.2 2.4

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20” 20” 20”

9 5/8” ó 9 5/8” ó 9 5/8” ó

7” ó 7 5/8” 7” ó 7 5/8” 7” ó 7 5/8”

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9 5/8” 9 5/8” 16”

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Tirante de agua 1117 m

δ = 1.23 g/cm3 18” 2450 m Barrena 17 ½” ampliador hidráulico 22”

Diámetro barrena 4 ¾” 5 7/8” 6 1/8” 6 ½” 7 7/8”

Diámetro barrena 7 7/8” 8 ½” 8 ¾” 9 ½” 10 5/8” 12 ¼”

Diámetro barrena 10 5/8” 12 ¼” 14 ¾” 17 ½”

Diámetro barrena 14 ¾” 17 ½” 20” 26”

TR 16” 20” 24” 30”

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ü Permitir el retorno del fluido.

lisos para soldarse ó con conexiones

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Funciones 20” 1000 m

ü Se instala el primer cabezal y conexiones

válvulas y aparejo de producción. 6400 m

Levantamiento de cabezales. Caso terrestre.

Casing 24” Casing 16” Casing 11 ¾”

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