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1 – LA GESTIÓN LOGÍSTICA
2º ADMINISTRACIÓN Y FINANZAS
MÓDULO: GESTIÓN LOGÍSTICA Y COMERCUAL
1. La logística
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Flujos
entre • Flujo interno
• Flujo externo
elementos
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Una fábrica de balones de fútbol ubicada en Toledo compra la materia prima (cuero) a
un proveedor de China. Este material se transporta por barco hasta el puerto de
Valencia y, una vez allí, una empresa de transportes se ocupa de su traslado por
carretera hasta Toledo. El producto final es transportado por la misma empresa hasta
una empresa mayorista de la zona norte, que se encarga de su distribución a diferentes
comercios minoristas de todo el país.
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El flujo interno de información estará compuesto por una serie de informes necesarios para la
correcta gestión del stock según la previsión de la demanda con el fin de asegurar que el
aprovisionamiento sea el adecuado y que los plazos de entrega se cumplan al menor coste posible.
El flujo financiero está formado por los documentos de pago entre el proveedor del cuero y la
fábrica, la fábrica y el mayorista, y entre el mayorista y el minorista. Así mismo, el pago del
transporte por parte del responsable del mismo generará una serie de documentos.
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2. Funciones de la logística
Recepción de la mercancía.
Cuando la mercancía llega al almacén, se procede a su descarga, se verifica el
albarán con el pedido, se somete la mercancía a un control de calidad tanto
cualitativo como cuantitativo y se referencia para ser ubicada.
Almacenamiento.
Una vez referenciado el producto, se ubica en una posición determinada en el
almacén.
Conservación.
Según el tipo de mercancía se emplearán unos sistemas de almacenamiento u otros.
Expedición.
Al igual que en la recepción de la mercancía, a la hora de preparar el pedido y
acondicionarlo para su expedición.
Organización y control.
En las últimas décadas, el desarrollo de aplicaciones informáticas de gestión de
almacenes (SGA) y gestión integral de empresas (ERP), junto con los nuevos sistemas
de codificación, ha permitido optimizar las funciones logísticas.
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1PL (First Party Logistics). Se subcontrata el transporte. Para las pymes y para las empresas de productos con
necesidades especiales de transporte es la opción más rentable, ya que la inversión en elementos de transporte
adaptados y en su mantenimiento es muy elevada.
2PL (Second Party Logistics). Se externalizan tanto el transporte como el almacenamiento. Es el ejemplo típico de
las empresas online que comercializan productos en distintos países, de este modo envían directamente el producto
del proveedor al cliente organizándolo en plataformas de otra empresa desde donde se gestionan los pedidos y los
destinos finales (Cross Docking).
3PL (Third Party Logistics). Se externaliza el área de organización y control, poniendo en manos de especialistas la
resolución de los problemas y la optimización de las operaciones.
4PL (Fourth Party Logistics). Es la forma más amplia de externalización del área de logística. La empresa
subcontratada se responsabiliza de la gestión integral de la cadena, desde los proveedores hasta los clientes. En este
caso, la empresa subcontratada se considera un operador logístico.
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3. Objetivos de la logística
Para alcanzar los objetivos, • Estratégicas (fijar metas a medio y largo plazo)
es necesario tomar • Tácticas (tareas cuyo desempeño en el corto plazo nos
decisiones: acercará a la consecución de los objetivos).
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Costes logísticos
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4. Calidad logística
Vídeo
Sistemas de Producción | JIT | Kanban | Push | Pull - Bing video
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4. Calidad logística
CALIDAD TOTAL:
Este sistema de gestión se basa en la cooperación de todos los miembros de la empresa para
alcanzar los objetivos, a través de planes y metas en cascada, con un seguimiento continuo
enfocado a revisar el sistema de forma periódica e implantar las reformas necesarias.
JUST IN TIME:
Este sistema se basa en reducir al mínimo el stock, con el fin de ahorrar en costes de
almacenamiento. Para aplicarlo es necesario controlar al máximo las necesidades de materias
primas y establecer un ciclo logístico que garantice el suministro productos suficiente, en la
cantidad necesaria, en el momento preciso y con la máxima calidad. También se conoce como
«fabricación pull».
MÉTODO KANBAN:
Divide el ciclo de fabricación en diferentes procesos para evitar la sobrecarga de trabajo, lo que
permite asegurar la calidad total en todas las etapas de la cadena de valor.
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AT A GLANCE:
WAREHOUSE
LAYOUT
LOADING
VOLUMES ON
140 Loaded trucks
DAILY BASIS 3.600 Loaded
Pallets
SORTER
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c)En este caso, ¿cuál sería la parte más importante de la etiqueta que se puede
identificar en el vídeo? ¿Qué permite a las empresas de la cadena logística?
d)¿Para qué se utilizan las cintas transportadoras y por qué hay tantas?
e)¿Qué es el a frame picking? En el caso de esta empresa, ¿qué otro sistema visto en
la unidad se utiliza?
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