Valle Glaciar, Cordillera, Isla.

Capas De La Tierra Manto

Título Superficial

Autor Richard Arce Nuñez

Fecha 14/03/2022

Carrera Ing. Petróleo y Gas

Asignatura Geología Física Y Sedimentación
Grupo A
Docente Lic. Gisselle Vanessa Soliz Nogales
Periodo 4to Semestre
Académico
Subsede Cochabamba-Bolivia
 “CAMPO SÁBALO- POZO X-2”

1. INTRODUCCION

En 1996 se realiza un contrato de asociación entre YPFB y Petrobras, para la explotación y

producción de hidrocarburos en el Bloque San Antonio. En 1998 se perforó el primer pozo
denominado SBL-X1 donde se encontró la reserva de hidrocarburos que fue denominada como
Campo Sábalo, dicho campo está constituido por los siguientes pozos:

Figura 1. Pozos del campo sábalo

El presente proyecto se centra en el pozo sábalo X-2, el cual fue perforado el 10 de septiembre
del 2000 con la finalidad de confirmar la extensión sur del reservorio de gas sábalo. El pozo
SBL-X2 se encuentra en formaciones de Santa Rosa, Icla y Huamanpampa. El pozo indica con el
análisis de la prueba de restitución que el reservorio es homogéneo con alta presión de 7409 Psi y
una capacidad de producción buena 4,33 MMm3 S/D para gas y 6,91 m3 S/D para condensado.

El pozo X-2 está ubicado en el departamento de Tarija, entre las provincias de Oconor y Gran
Chaco, bloque San Antonio, en las montañas de San Antonio. Zona Sub Andina.

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 Figura 2. Ubicación del campo sábalo

2. OBJETIVOS
2.1. Objetivo General
Describir el tratamiento, sistema de recuperación, transporte y almacenaje de gas natural y
condensado del pozo SBL-X2.

2.2. Objetivos Específicos

➢ Desarrollar el tratamiento de gas natural y condensado del pozo SBL-X2.
➢ Identificar el tipo de sistema de recuperación de gas natural y condensado del pozo
SBL-X2.
➢ Explicar el transporte y almacenaje de gas natural y condensado del pozo SBL-X2.

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 3. MARCO TEORICO
3.1. Exploración
Petrobras Bolivia, inició la fase de exploración con la adquisición de 219,3 Km de datos sísmicos
2D y un relevamiento geológico de toda la estructura. La interpretación e integración de estos
datos dio como resultado la perforación del pozo SBL-X1 a fines de noviembre de 1998,
alcanzando una profundidad final de 4443 m. descubriendo las acumulaciones comerciales de gas
y condensado en reservorios de las formaciones. Huamampampa e Icla, después de atravesar una
columna estratigráfica iniciada en rocas carboníferas de la formación. Tarija y concluida en la
formación. Icla. Posteriormente se realizó una nueva campaña sísmica del tipo 2D de 51 Km a
fines del año 1999, que con procesamiento e interpretación geológica-geofísica permitió definir la
ubicación del pozo exploratorio SBL-X2. El pozo SBL-X2, que alcanzó una profundidad final de
5264 m, confirmó la continuidad de la estructura y los reservorios de la formación.
Huamampampa e Icla hacia el Sur del pozo SBL-X1. Adicionalmente descubrió gas en la Fm.
Santa Rosa, incorporando nuevos volúmenes de reservas. Simultáneamente a la perforación del
pozo SBL-X2, durante la gestión 2001 se realizó una campaña de sísmica 2D de 225 km. La
interpretación de esta sísmica, más la información geológica brindada por la perforación de los
pozos SBL-X1 y SBL-X2, definió la ubicación y el diseño de los pozos SBL-X3 y SBL-X4.

3.2. Perforación
La propuesta geológica de perforación ubicó el mismo a 9.3 Km al Sur del SBL-X1 y marcó
como objetivos principales los reservorios Devónicos de las Fms. Huamampampa e Icla
descubiertos por el pozo SBL-X1 y como objetivos secundarios, posibles reservorios dentro de la
Fm. Santa Rosa.

Las operaciones se iniciaron el 10 de septiembre de 2000 y finalizaron el 19 de octubre de 2001 a

una profundidad final de 5264 m. (-4248.95 mbnm), habiendo atravesado la secuencia
Huamampampa – Icla -Santa Rosa e ingresado en la parte superior de la Fm. Tarabuco, conforme
se visualiza en la Figura I.40.

La Figura es un registro eléctrico que identifica por sus características geoeléctricas a los
reservorios Huamampampa, Icla y Santa Rosa del Sistema Devónico del Pozo SBL-X2.

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 Figura 3. Arreglo de fondo del Pozo SBL- X2

3.3. Producción

3.3.1. Sistemas de Recuperación

Al inicio el pozo SBL-X2 tuvo problemas al fluir con su presión natural, es decir con una
recuperación primaria, una recuperación primaria es la primera etapa de la producción de
hidrocarburos, en la cual la energía del yacimiento natural, tales como la de drenaje por gas, el
drenaje por agua o el drenaje gravitacional, desplaza los hidrocarburos del yacimiento hacia el
pozo y hacia la superficie, donde la presión natural del yacimiento es más elevada que la presión
del fondo fluyendo dentro de él. Y se procedió a utilizar un coiled tubing y Nitrógeno para
empezar a producir el pozo.

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Actualmente el Pozo SBL-X2 fluye con una recuperación secundaria a base de Nitrógeno, una
recuperación secundaria es una segunda etapa de producción de hidrocarburos durante la cual un
fluido externo, como agua, gas o vapor, se inyecta en el yacimiento a través de pozos de
inyección ubicados en la roca que tengan comunicación de fluidos con los pozos productores, con
el propósito de mantener la presión del yacimiento y desplazar los hidrocarburos hacia el pozo.

Se planea realizar una aplicación del Sistema de Compresión en el campo Sábalo, se busca
incrementar en 2 millones de metros cúbicos por día (MMm3d) la producción de gas natural, la
producción actual total del campo Sábalo es de 28 MMpcd.

Se realizaron pruebas DTS en el Pozo SBL-2 en diferentes tramos del pozo, un DST es un
procedimiento para realizar pruebas en la formación a través de la tubería de perforación, el cual
permite registrar la presión y temperatura de fondo y evaluar parámetros fundamentales para la
caracterización adecuada del yacimiento. También se obtienen muestras de los fluidos presentes a
condiciones de superficie, fondo y a diferentes profundidades para la determinación de sus
propiedades.

Tabla 1. Pruebas realizadas al Pozo

Nº Presión Profundidad Temperatura Presión Formación

Prueba Inicial > Estática
(TVD)

Prueba 1 4376,02 Psia 4093,3 m. 244.3 ºF 0,40 Psi/m Icla

Prueba 2 7615 Psia 4551 m 268,5 ºF 0,41 Psi/m Santa Rosa y

Tarabuco-Kurusillas

Prueba 3 7630,11 Psia 4537,8 m 261,3 ºF Santa Rosa

Prueba 4 7264,39 Psia 3764,1 m 236,2 ºF Huamampampa

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En la Etapa de Terminación se dio inicio el 20 de octubre del 2001. El pozo fue terminado como
un pozo productor de gas en las formaciones Huamampampa, Icla y Santa Rosa. Una vez
terminada la terminación se pasa a la prueba de producción donde el pozo empezó a fluir solo con
las formaciones Icla y Santa Rosa, estas zonas produjeron 1005,500 m3/dia y 480 BPD de 51 API
de Condensado.

Figura 4. Esquema de la Planta Sábalo

3.4. Tratamiento
La Planta Sábalo, produce desde las formaciones Huamanpampa, Icla y Santa Rosa, recibe
alimentación de 8 pozos, actualmente la Planta Sábalo es operado por la Empresa Petrobras
Bolivia S.A.

El Campo Sábalo llega a producir el 30 % de la producción nacional, llegando a ser considerado

entre los 3 Megacampos de Bolivia según YPFB Andina S.A., del total de la producción de
Sábalo o el Bloque San Antonio el 80% del gas es destinado a Brasil y la producción de líquidos
es destinado para el consumo interno.

El campo Sábalo cuenta con la Planta Sábalo ubicado en el departamento de Tarija, provincia
Gran Chaco, municipio Villa Montes – Caraparí. El Dew Point tiene una capacidad de

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procesamiento de gas natural de 780,3 Millones de pies cúbicos por día (MMPCD), cuenta con
tres unidades de proceso. Tiene una Producción Promedio de Gas Natural de: 14,22 MMm3/día y
para Líquidos de 12,114 BPD.

La producción del el Bloque San Antonio, Campo Sábalo es enviada a la tercera unidad de
tratamiento de gas, o mejor conocido como el tercer tren, con una capacidad de procesamiento de
709 MMpcd y 60.000 bpd de condensado, esta planta al igual que el tren 1 y 2 se encargan de
tratar el gas para cumplir la demanda interna y los convenios internacionales de exportación, de
la siguiente manera:

La Planta de Sábalo tiene tres unidades de proceso (trenes) con idénticas características de
procesamiento (Dew Point), por lo cual siguen el siguiente proceso, el gas de alimento para la
Planta proveniente de los pozos se centraliza en los colectores de entrada pasando la corriente a
los separadores de producción donde existe una separación gas – líquido, el gas natural (rico en
licuables) obtenido del sistema de separación primario continúa al proceso de remoción de
contaminantes reteniendo en primera instancia al mercurio “Hg” de la corriente, proceso continuo
pasa a la unidad de endulzamiento (retención de CO2) dando paso a la inyección de glicol en el
chiller para retener el contenido de agua de la corriente de gas natural, estando la alimentación de
gas natural exento de contaminantes, ingresa al sistema de enfriamiento (chiller) en el mismo se
recuperan la mayor cantidad de hidrocarburos licuables de la corriente de gas natural, los mismos
pasan a un separador frio donde se separa licuables y el gas natural (seco), los hidrocarburos
licuables (gasolina natural), los licuables reciben un proceso de estabilización hasta que tenga el
TVR adecuado con el objetivo de garantizar su transporte y almacenaje.

Figura 5. Esquema Global de Procesamiento 7

 3.5. Transporte y Almacenaje

3.5.1. Almacenaje
El almacenamiento constituye un elemento de sumo valor en la explotación de los servicios de
hidrocarburos ya que:

• Actúa como un pulmón entre producción y transporte para absorber las variaciones de
consumo. Permite la sedimentación de agua y barros del crudo antes de despacharlo por
oleoducto o a destilación.
• Brindan flexibilidad operativa a las refinerías.
• Actúan como punto de referencia en la medición de despachos de producto y son los
únicos aprobados actualmente por aduana.

Clasificación Techo fijo

Techo flotante
Vertical
int.

Construcción
Techo flotante
Esferas ext.
Doble pared
(criogenicos-GNL)

Produccion (refineria)

Yacimiento

Uso Terminal de despacho

Reserva

Crudo

Producto naftas

LPG, etc.

Figura 6. Diagrama de almacenaje

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 3.5.2. Transporte
Los fluidos producidos en campos con facilidades y/o plantas de tratamiento, deben ser
transportados hasta las refinerías, plantas petroquímicas o mercados de consumo.

La construcción de un ducto supone una gran obra de ingeniería y por ello, en muchos casos, es
realizada conjuntamente por varias empresas. También requiere de estudios económicos, técnicos
y financieros con el fin garantizar su operatividad y el menor impacto posible en el medio
ambiente.

Medios de Transporte:

• Petróleo: Aunque todos los medios de transporte

son buenos para conducir este producto (el mar,
la carretera, el ferrocarril o la tubería), el petróleo
crudo utiliza mundialmente sobre todo dos
medios de transporte masivo: los oleoductos de

caudal continuo y los petroleros de gran

capacidad. En Bolivia se emplean los
oleoductos y los camiones cisternas.
• Gas Licuado de Petróleo: En nuestro país es
transportado en poliductos y en camiones
cisternas especiales que resisten altas
presiones.
• Gas Natural: Es transportado por gasoductos.

El sistema de transporte de gas natural de YPFB TRANSPORTE S.A. se extiende sobre dos
tercios del país abarcando 7 de los 9 Departamentos. Se divide en cuatro sistemas con una
potencia instalada de 65.412 HP.

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 3.5.2.1. Almacenaje de hidrocarburos en la planta del campo Sábalo:
Para almacenar el Gas Condensado la planta del campo Sábalo cuenta con 6 tanques atmosféricos
verticales (4 de techo flotante interno y 2 de techo fijo) utilizado para el almacenamiento de
hidrocarburos en estado líquido, estos tanques tienen una capacidad de 30000 Bbls cada uno.

Figura 7. Tanques de almacenaje

El Gas condensado fluye desde el separador e ingresa por la parte superior de los tanques, por
una línea de 4 pulgadas, para su almacenamiento, el volumen de condensado a almacenar en los
tanques, debe ser un promedio máximo a un 85% de la capacidad total del tanque, y el bombeo
de los mismos, debe ser mínimo hasta un promedio de 10%.

La producción de líquidos (Condensados) del campo Sábalo es cargada y enviada en camiones

cisterna a sus destinos finales; enviada a la refinería Guillermo Elder Bell de la ciudad de Santa
Cruz para su procesamiento y a ciudades fronterizas de Argentina que es el destino final del
condensado producido por la planta.

3.5.2.2. Transporte de Gas desde la Planta Sábalo:

Para realizar el transporte de gas condensado hasta la estación de Pocitos (Trans Redes S.A-
Argentina), se realiza a través de bombas, donde el condensado es bombeado por la parte inferior
de cada uno de los tanques, por una línea de 8 pulgadas.

3.5.2.3.Empalmes de Gasoducto:
Después de la deshidratación y endulzamiento en la planta Sábalo, el gas natural es transportado
hasta la Ciudad de Yacuiba por un ducto de 28 pulgadas por PETROBRAS, para posteriormente
ser entregado hacia las compañías transportadoras de hidrocarburos. Los puntos de entrega de gas

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son el llamado GASYRG y YABOG, los cuales están situados aproximadamente a 26 Km desde
la planta en línea directa.

3.5.2.3.1. Transferencia de gas al Gasoducto de Interconexión Yacuiba Río Grande

(GASYRG):

El Gasoducto Yacuiba - Río Grande (GASYRG) se inicia en la Estación de Medición del

municipio de Yacuiba con rumbo SSO-NNE, donde empalma el gasoducto proveniente del
Bloque San Alberto, Sigue su curso en dirección norte, hasta llegar a la Estación de Medición y
Compresión del Municipio de Villa Montes, en la que empalma el gasoducto procedente del
campo Sábalo (Bloque San Antonio) con un diámetro de 28 pulgadas.

La capacidad de diseño del gasoducto, para una primera etapa sin compresión es de 11 millones
de metros cúbicos por día (11.0 MMm3/d). La presión media de entrada en San Alberto y San
Antonio de 73.5 kg/cm2, por un ducto de 24 y 28 pulgadas, y una presión de entrega en Río
Grande de 56.25 kg/cm2. La máxima presión de operación del GASYRG es de 100 kg/cm2
(1450 psig).

3.5.2.3.2. Yacimientos-Bolivian Gulf (YABOG):

El empalme con San Alberto se realiza por una línea de 28 pulgadas a la compañía
transportadora TransRedes S.A (Argentina), la cual fluye desde el empalme del
GASYRG, se toma desde la línea principal de gas a una presión promedia de 125 Psig.

3.5.2.4.Sistema de transporte de gas al mercado de exportación:

• Gasoducto Santa Cruz-Yacuiba (GSCY)

• Gasoducto Integración Juana Azurduy (GIJA)

El sistema de transporte de gas para el Mercado de Exportación cubre los volúmenes

contratados para Brasil y Argentina y también atiende la demanda interna de la ciudad
de Santa Cruz y otras poblaciones a lo largo de los ductos de este sistema que son el
Gasoducto Río Grande Yacuiba (GSCY) y el Gasoducto Integración Juana Azurduy de
Padilla (GIJA).

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 Estación de
Gasoducto Integracion compresión Estación de Pocitos
Juana Azurduy Campo (Trans Redes S.A Argentina)
(GIJA) Grande

Campo Refinería
Planta
Guillermo
Sabalo sabalo
Elder Bell

Gasoducto Estación de Estación de compresión Rio

Santa Cruz-Yacuiba compresión Grande de Joint Ventures
(GSCY) Caigua (Brasil)

Figura 8. Diagrama de Transporte

El gas natural es transportado hasta la planta Sabalo para su procesamiento y de ahí

ser nuevamente transportado hasta la refinería Guillermo Elder Bell para exportar el
GAS NATURAL a través de los gasoductos GSCY y GIJA hasta llegar a la estación de
Pocitos- Argentina y la estación de Río Grande de Joint Ventures-Brasil.

DATOS DE EXPORTACIÓN EN LA ACTUALIDAD:

Promedio de exportación diaria de gas natural a Brasil y Argentina provenientes del
campo Sabalo bloque San Antonio en MMmcd durante el primer semestre del año
2018:

Tabla 2. Datos recopilados de la Gerencia Nacional de Comercialización

EXPORTACIÓN ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO

BRASIL 33.2 33.0 33.1 32.2 32.0 31.6

ARGENTINA 14.6 16.2 16.5 16.4 16.4 15.8

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 4. CONCLUSIONES

El campo Sábalo considerado como uno de los megacampos de Bolivia, debido a la

grande comercialización de los hidrocarburos que realiza, además que se prevee hasta
el año 2025 generara un monto de 90 millones de $. Actualmente el Campo Sábalo
tiene una producción de 13,89 MMmcd, es por ello que es considerado un pilar
fundamental para la economía de Bolivia.

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