Controlar

Instructor
Omar David pinzón

Ficha
2589845

Integrantes
MARLON ANDRÉS TORRES GORDILLO
JOHN JAIRE SUAREZ BARRAGÁN
KEVIN ALEXANDER FERNÁNDEZ MARTÍNEZ
JULIÁN FERNANDO AGUILAR PÁEZ
BENYAMIN WILLYRLEY CELY

MANTENIMIENTO MACATRONICO DE AUTOMOTORES

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE SENA (CTT)
BOGOTA D.C
14/09/2022
 Solución taller controlar

Identifique un equipo/herramienta de diagnóstico de un taller de mantenimiento

automotriz y responda las siguientes preguntas colocando imágenes explicativas si se
requiere.
Herramienta seleccionada: multímetro digital

1. Que función ejerce el equipo: es una herramienta de prueba usada para medir dos
o más valores eléctricos, principalmente tensión (voltios), corriente (amperios) y
resistencia (ohmios). Es una herramienta de diagnóstico estándar para los técnicos
de las industrias eléctricas y electrónicas.
2. De que manera puede fallar: calibración, corto circuito, cuando se descarga la
batería falla y no da medidas correctas.
3. Cual es el efecto para el taller si el equipo falla: un cuello de botella ya que nos
retrasa toda la línea de producción.
4. Que puede hacer para prevenir la falla: dar un buen uso del equipo, además de
eso hacer los mantenimientos necesario para alargar la vida de uso.
5. Que sucede si no previene la falla: nos daría lecturas incorrectas y nos podría
generar un daño al vehículo.

En un manual de servicio de un vehículo identifique los procesos de mantenimiento

preventivo que se deben llevar para su buen funcionamiento. Elabore un informe que
contenga los servicios de mantenimiento que se debe realizar de acuerdo con el
kilometraje recorrido. El instructor asignara vehículos de características similares para
realizar la comparación de los tiempos de mantenimiento
Vehículo asignado: Chevrolet npr
 Plan de mantenimiento preventivo NPR (GENERAL)
Rutina
Días
No Sistema actividad 45 180
km
7.000 35.000
1 Carrocería Revisar, lubricar y ajustar funcionamiento de puertas X X
2 Carrocería Revisar y ajustar pasamanos, silletería y cinturones de X X
seguridad
3 Carrocería Revisar y ajustar silla, cinturón de seguridad y habitáculo X X
operador
4 Carrocería Revisar y ajustar retrovisores y vidrios X X
5 Carrocería Ajustar, suavizar ventanas y claraboyas X X
6 Carrocería verificar señalética interna y externa X X
7 Carrocería Revisar accesorios (extintores) X X
8 Dirección Inspeccionar componentes, ajustes libre movimiento X X
9 Dirección Inspeccionar estado terminales barra transversal X X
10 Dirección Inspeccionar estado de terminales lateral de dirección X X
11 Eje cardánico Inspeccionar componentes, ajuste y libre movimiento X X
12 Eléctrico Hacer mantenimiento, rotación y ajuste de valores X X
13 Eléctrico Revisar funcionamiento motor de arranque y alternador X X
14 Eléctrico Revisar sistema encendido motor X X
15 Eléctrico Revisar y ajustar fusileras X X
16 Eléctrico Revisar funcionamiento de luces internas y externas X X
17 Eléctrico Revisar, ajustar funcionamiento tablero de instrumentos y X X
testigos
18 Eléctrico Revisar timbre ya alarmas X X
19 Eléctrico Revisar funcionamiento componentes eléctricos de X X
carrocería
20 frenos Drenas tanques de almacenamiento aire npr X X
21 Frenos Revisar funcionamiento de válvulas npr X X
22 Frenos Revisar estanquidad y verificar fugas de aire npr X
23 Frenos Revisar estado de mangueras y conexiones neumáticas X X
npr
24 Inyección Revisar ajuste y funcionamiento sistema de aceleración X X
25 Inyección Revisar estado de tubos de inyección X X
26 Inyección Revisar estado de tubos de inyección X
27 Llantas Controlar presión de inflado, profundidad estado general X X
de llantas
28 Motor Revisar y ajustar correas X X
29 Motor Revisar soportes de motor X X
30 Motor Revisar soportes de motor X X
31 Refrigeración Prueba de estanqueidad sistema de refrigeración X
32 Refrigeración Lavado externo de radiador X
33 Refrigeración Limpiar motor, eliminar rastros de aceite del desfogue y X X
juntas del motor
34 Suspensión Inspección visual de juego axial splinder X X
35 Suspensión Inspeccionar componentes ajuste y libre movimiento X X
36 Suspensión Revisar estado de amortiguadores X X
37 Suspensión Revisar y/o ajustar grapas, bujes y pasadores X X
38 Suspensión Alinear muelles X X
39 Suspensión Revisar estado de amortiguadores y soportes X X
40 Suspensión Inspección visual de juego axial splinder X
41 Suspensión Revisar estado de amortiguadores y soporte X
42 Suspensión Revisar y/o ajustar grapas bujes o pasadores X
43 Suspensión Alinear muelles X
44 Trasmisión Revisar y graduar embrague X X
45 Transmisión Revisar y ajustar de ser necesario control de cambios X X
46 Transmisión Revisar ajuste ruteo y funcionamiento huayas y control de X X
cambios
47 Transmisión Revisar soportes de transmisión X X
48 Transmisión Revisar bujes control de cambios X X
49 Transmisión Revisar soportes de transmisión X
50 Trasmisión Revisar bujes control de cambios
51 Transmisión Revisar soportes de transmisión X
52 Transmisión Revisar bujes control de cambios X

investigación y exponga la siguiente filosofía de mantenimiento y/o técnicas de gestión de

la información
Mantenimiento productivo total TPM
1. Definición: mantenimiento productivo total.
2. A quien está dirigido: taller, maquinaria.
3. Objetivo del tpm: Cero accidentes laborales. Cero averías en los equipos. Cero
defectos en la producción.
4. Pilares del tpm: mantenimiento autónomo, mantenimiento planificado,
mantenimiento de calidad, mejoras enfocadas, prevención de mantenimiento,
formación y entrenamiento, salud y seguridad, funciones de oficina.
5. Mantenimiento autónomo, planificado y de calidad
6. beneficios, ventajas y desventajas:
Mantenimiento por confiabilidad
1. Definición: es una metodología ampliamente reconocida y de uso extendido para
elaborar planes de mantenimiento de equipos industriales
2. Norma JA1011: establece los criterios mínimos que debe cumplir una metodología
para que pueda definirse como RCM
3. Planteamiento de las siete preguntas básicas del RCM:
● ¿Cuáles son las funciones y los niveles de rendimiento de cada equipo?
● ¿Cómo puede fallar cada equipo en su función?
● ¿Cuáles son los modos de fallo?
● ¿Cuáles son las causas de cada modo de fallo?
4. Beneficios del RCM.
● Aumento de la eficiencia.
● Reducción de costes.
● Mejora de la productividad.
● Sustitución de activos.
● Mantenimiento continuo.
● Requiere formación y costes de puesta en marcha.
● Requiere tiempo y recursos.
● No tiene en cuenta el coste de mantenimiento.
5. Realice una propuesta de implementación de un RCM en una pequeña empresa de
mantenimiento de una flotilla de vehículos.
● Se debería realizar un buen diagnostico con herramienta y personal
especializado donde se tenga garantía y seguridad del mismo
análisis de causa raíz RCA (espina de pescado)

1. Definición
● es un enfoque sistemático y científico para determinar la causa principal de
un problema. Una vez que se conoce la causa, es posible encontrar una
solución verdaderamente eficaz, una que impida que el problema vuelva a
ocurrir, en lugar de limitarse a tratar sus efectos actuales.
2. Objetivos principales
● es descubrir la causa de un problema o suceso
● comprender cabalmente cómo resolver, compensar o aprender de los
problemas subyacentes que forman parte de la causa
● es aplicar lo que aprendemos a partir del análisis para prevenir problemas
futuros de manera sistemática o repetir logros.
3. Metodologías para el RCA.
● Define el problema
● Recopila los datos
● Identifica los factores causales
 ● Determina la causarais
● Implementa solución

4. Realice un análisis RCA para un problema de administración de taller

● Problema:
No se esta administrando bien el taller
● Síntomas:
Personal no esta rindiendo el dinero de la empresa
Falta de clientes al día
Autoridad de dominio baja
● Posibles causas subyacentes:
Existen problemas técnicos en el personal
No se está atendiendo al cliente de la mejor forma
No se está garantizando el trabajo
Las CTA no son eficaces
Los productos no son de buena calidad
● Causas raíz reales:
El sitio se ve muy desorganizado
El personal no ofrece los productos a los clientes
● Solución:
● Capacitar al personal sobre la venta del producto
● Tener en cuenta las 5S en el taller
Ciclo Deming – PHVA

1. Significado de cada letra PHVA

● la actualidad, las empresas tienen que enfrentarse a un nivel tan alto de
competencia que para poder crecer y desarrollarse, y a veces incluso para
lograr su propia supervivencia, han de mejorar continuamente, evolucionar
y renovarse de forma fluida y constante.
2. Realizar una matriz para analizar el proceso de iniciar un taller legal de mantenimiento.
● un exitoso plan de negocios no solo es necesario para solicitar un préstamo
a una entidad bancaria; sino por el proceso de redactarlo; ya que al hacerlo
el emprendedor se ve inmerso en el entorno del negocio, conduciéndose
por su investigación, sus cálculos, sus proyecciones y conclusiones para
llevarse a cabo.
 4. Realice un cuadro mensual de indicadores para medir: calidad de las reparaciones,
disponibilidad de la flotilla, gestión del supervisor, eficacia del almacén de repuestos,
tiempos de reparación.

vehiculo placa kilometraj año Cambio Cambio Cambio de Revicion Tiempo de

e de de filtro filtro de de mano de
aceite de aire combustibl frenos obra
e
Chevrolet npr WPR37 130.000 2019 X X X X 2.5
7
Chevrolet npr FPR843 150.000 2018 X X 1.0
Renault Master WPR09 98.000 2021 X X X 1.5
8
Renault Master KQR037 115.000 2020 X X X X 3.0
Chevrolet npr JEX427 190.000 2017 X X 1.0
Renault Master WRR56 150.000 2020 X X X X 3.0
4
Chevrolet npr FNP004 130.000 2021 X X 1.5
Renault Master IWU934 150.000 2019 X X X 2.0
Chevrolet npr FOY055 220.000 2017 X 1.0
Renault Master WKP30 200.000 2017 X X X 2.0
0
Chevrolet npr ELP382 130.000 2021 X X X 2.0