Informe Técnico Pt2 (Modificado)

INFORME PARTE II
LEVANTAMIENTO ESTRUCTURAL Y PATOLOGICO DE TOTEM TIENDA EPA T5
Nombre Fecha Firma

Preparado por Ing. Sael Díaz. MARZO 2022
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CONTENIDO
1. DESCRIPCIÓN DE LA SITUACIÓN ACTUAL……………………………….……………………………...INFORME I ( ITEM 1.1 AL 2.1)

1.1 Introducción
1.2 Estado Actual del Aviso
1.3 Proceso de bajar el Aviso
2. DIAGNÓSTICO…………………………………….……………………….…………………………………….INFORME II ( ITEM 2.2 AL 2.4 )

2.1 Revisión Interna del Aviso.
2.2 Diagramación Estructural del Aviso.
2.3 Actividad de Ultrasonido.
2.4 Evaluación Estructural de Cerchas
3. PROPUESTA……………………………………………………………………………………………………………………...….INFORME II
3.1 Conclusiones y Recomendaciones
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A continuación, se presenta la Diagramación Estructural de las Cerchas formada por ángulos (L) metálicos, pletinas y tubos de
conexión. Estos ángulos (L), forman entre sí una cercha horizontal, la cual transmite los esfuerzos y solicitaciones. Hay cerchas armadas
en dos sentidos, o sea hay cerchas principales y cerchas secundarias. Las principales están ubicadas en las direcciones norte sur y este
oeste, es decir están armadas en dos sentidos y las secundarias están conectándose con las cerchas principales. Las cerchas
principales en sentido norte sur son 4 y las de sentido este oeste son 6. Al final se encontrara una descripción de la pasarela
metálica que tiene ese aviso.
Plano de Planta de Ubicación de Cerchas (ambos sentidos) (s/e)
8,80
C1 C2 C3 C3’ C2’
C1’ N c1
2,20 c2
Sentido NS (6 cerchas) L= 4,40mt
C1,C2,C3,C1’,C2’,C3’
4,40
2,20
c
Cercha Horizontal
Secundaria L= 3,03
mt
2,085
2,085
2,085 0,45 2,10
Sentido ES (4 cerchas)
Información Básica de Perfiles Ángulos (L) c1,c2,c2',c1' L= 8,80 m
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Los productos angulares de lados iguales tienen dos alas o lados de igual dimensión que forman un ángulo recto. Las caras de las alas son
perpendiculares y la unión entre sus caras inferiores es redondeada. Las alas tienen el borde con aristas y redondeado en el interior. Estos productos son
obtenidos a partir de palanquillas laminados en calientes.
Son utilizadas principalmente en la industria de la construcción para la fabricación de estructuras metálicas tales como: Cerchas, Celosías, Correas para
techo, torre de electrificación estructuras de soporte para cintas transportadoras entre otros usos.
 Propiedades de los Materiales.

Calidad  COVENIN 1036 – 86.
ASTM – A –36.
ST – 37 – 2.
Longitud de 12 y 6 Metros.
 Características Mecánicas
GRADO GRADO PTO. CEDENTE PTO. RUPTURA ALARGAMIENTO

NORMA EQUIV. Fy (min) Fu (min) (%)
COVENIN ASTM
AE – 25 A – 36 2.500 kg/cm2 3.700 kg/cm2 21
AE – 35 A – 50 3.500 kg/cm2 5.200 kg/cm2 18
 Composición Química
C% Mn % Si % S (max) % P (max) %
0.12 – 0.20 0.60 – 0.80 0.15 – 0.25 0.05 0.05
1. Fuente: Suministros e Instalaciones Carabobo, C.A
http://www.suministroscarabobo.com/ima/catalogos/siderurgico
ANGULOS (De alas s.pdf
Iguales)
(mm) (mm) (cm2) (Kg/m) (cm4) (cm3) (cm) (cm) (cm) (cm)
s
d x d x tf d tf Área Peso Ix=Iy Sx=Sy rx=ry x=y rz rn
40x40x4 40 4 3,08 2,42 4,47 1,55 1,21 1,12 0,76 1,52
a
40x40x6 40 6 4,48 3,52 6,31 2,26 1,19 1,20 0,76 1,50
50x50x4 50 4 3,89 3,06 8,97 2,46 1,52 1,36 0,96 1,92
s
50x50x5 50 5 4,80 3,77 11,00 3,05 1,51 1,40 0,96 1,91 a
50x50x7 50 7 6,56 5,15 14,60 4,16 1,49 1,49 0,96 1,88
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Cerchas Principales Sentido Norte Sur 6 cerchas (orientadas paralelas hacia la Av. Las Industrias) (ver foto 24)
A G I
0,43
B H J
α Tubo 100x 40 (mm)
1,10 1,10 0,01 1,10 1,10
4,41
 Los elementos AGI se rebaten hacia la derecha para formar la simetría de la cercha. De igual modo los elementos BHJ.
 El marco metálico exterior está formado por ángulos alas iguales (L), 50x50x4 (mm)
 Las diagonales están formadas por ángulos alas iguales (L) 40x40x4 (mm)
 En el punto central están incidiendo dos ángulos 50x50x4 (mm) paralelos
 El elemento BG = 1,181 mt
 Sen α = 0,364 cos α = 0,931
 Están colocados unos tubos rectangulares de 100 x 40 (mm) centrados, en el medio de BH, HJ y simétricos hacia la parte derecha.
SECCION RECTANGULAR
DIMENSIONES PROPIEDADES ESTATICAS
HXB mm Área PESO lx Sx rx Ly Sy ry

mm e r cm2
kgf/m cm 4
cm 3
cm cm 4
cm 3
cm
100 x 40 2.25 3.38 5.92 4.65 71.37 14.27 3.47 17.05 8.53 1.70
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R Materia Prima: Astm – A – 500. Grado
H=B
C
e Esfuerzo De Fluencia
Fy = 3.515 Kg /Cm2. Fb = 0.72 X Fy.
2. Fuente: Suministros e Instalaciones Carabobo, C.A

B http://www.suministroscarabobo.com/ima/catalogos/
siderurgicos.pdf
Cerchas Principales Sentido Este Oeste 4 cerchas (orientadas hacia el este) (Ver foto 25)
A’ C E
’ ’
0,43
B’
β D F
’ ’
2,09 2,09 0,43 2,09 2,09
8,79
 Los elementos A’C’E’ se rebaten hacia la derecha para formar la simetría de la cercha. De igual modo los elementos B’D’F’.
 El marco metálico exterior está formado por ángulos alas iguales (L), 50x50x4 (mm)
 Las diagonales están formadas por ángulos alas iguales (L) 40x40x4 (mm)
 El elemento A’D’ = 2,134 mt
 Sen β = 0,202 cos β = 0,516
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Cerchas Secundarias (ver fotos 27 y 28)
1 2 3 4
0,97 0,38
5 6 7 8
0,97 0,97 0,97
2,93
 Los elementos del cordón superior e inferior (marco exterior) está formado por ángulos alas iguales (L), 40x40x4 (mm)
 Los elementos horizontales también son de ángulos alas iguales (L), 40x40x4 (mm)
Pasarelas Metálicas (ver foto 26,18, 19)

Las pasarelas metálicas están formadas por láminas metálicas 60,00 cm ancho e= 3,00 mm, constituyendo rectángulos con tubos
rectangulares de 2 x 1 (pulg) calibre 20 y de apoyo con tubos conduven 80 x 40 (mm) de apoyo, L= 2,50 mt., en cada lado 6 apoyos.
Protección horizontal con tubo redondo de Ø 5,00 cm. Estas pasarelas están muy corroídas y presentan un marcado síntoma de
desprendimiento laminar, debido a la falta de mantenimiento y ataques del medio ambiente.
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A continuación se presenta el proceso de la Actividad del Ultrasonido, realizada el día miércoles 16/03/2022, por la empresa
Corporación Krielc.a, en el pedestal del concreto que sirve de transmisión de cargas del Tótem a la fundación y también se incluyen las
observaciones reseñadas con las tuercas de fijación de los pernos y la deriva del tubo metálico del Tótem.
1. Como se había indicado, la fundación del tótem presenta una dimensión en planta de 2,40 x 2,40 (mt) sin conocer la dimensión a
la cual está fundada (profundidad). (Foto 1’, 2’)
2. Tampoco se conoce la distribución, cantidad y diámetro del acero de refuerzo de la fundación y del pedestal ( no hay planos de
ambas partes estructurales).
3. Es importante destacar que la fundación se encuentra a nivel del asfalto del estacionamiento de EPA. Esto se determinó por la
limpieza del monte y tierra del sector y aparece el corte del asfalto y el área de concreto de este elemento estructural.
4. Tampoco se conoce la resistencia característica del concreto (F’c) empleado en esa fundación.
5. Tampoco se conoce la resistencia característica del concreto (F’c) para el pedestal, Solamente se conoce la altura que sobresale
del pavimento del estacionamiento.
2,40 Poste metálico
Plancha base
0,875
Nivel del asfalto
estacionamiento
0,65 2,40
0,53
0,875
0,875 0,65 0,875 Pedestal de concreto

Planta de fundación s/e
Pedestal de concreto
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Plancha de apoyo
Pedestal de concreto
Foto 1’ y 2’: Planta de fundación. Dimensión 2,40 x 2,40 (mt) y ubicación del pedestal de concreto
6. Una vez obtenida la autorización del inspector de seguridad de EPA, se procedió a realizar el ensayo NO DESTRUCTIVO con ULTRASONIDO, por
medio del equipo Pundit Plus. (Ver fotos a, b)
En los ensayos por ultrasonidos se utiliza energía sonora de alta frecuencia para inspeccionar y realizar mediciones, así como también
para medir dimensiones o espesores, caracterizar materiales y detectar defectos, entre otras aplicaciones.
Fotos a, b: Equipo de Ultrasonido Pundit Plus.
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El método del ultrasonido tiene entre sus especificaciones a la ASTM C597 –Standard Test Methodfor Pulse VelocityThrough
Concrete, que consigna la metodología y exigencias para aplicar el método del pulso ultrasónico. Entre las ventajas del ensayo de pulso
ultrasónico tenemos:
 Cualquiera que sea el medio de propagación de las ondas, se necesita una única medida para obtener un valor representativo. Es
decir, la dispersión de este ensayo resulta muy baja.
 Es un ensayo con elevada confiabilidad y fácil de realizar, sin dejar de lado que se refiere a uno de los ensayos no destructivos al
concreto, con lo que, además, se garantizan repetitividad y versatilidad.
 Se considera que, aunque este ensayo no permite evaluar directamente la resistencia del concreto, correlacionando las medidas
ultrasónicas con la resistencia a partir de una combinación del método con calibración en laboratorio, podría ofrecerse una
estimación de la resistencia característica del concreto ensayado con una precisión de ± 20%.
 El método se basa en un fenómeno físico muy bien conocido: la propagación de ondas en un medio material, el cual puede tornarse
complejo cuando el medio de propagación es heterogéneo. Este hecho implica diferentes fases que componen al material, con
diferentes propiedades elásticas relativas a la propagación de ondas, heterogeneidad que representa una limitación en el
conocimiento de la forma del frente de onda, así como también en el camino seguido por ella.
 Las ondas de sonido se propagan en los medios sólidos a partir de excitaciones vibratorias en forma de ondas, y la velocidad de
estas depende de las propiedades elásticas del medio en que se propagan, de manera que, conociendo la velocidad del sonido y la
masa del sólido, es posible estimar las propiedades elásticas del medio, las cuales se pueden relacionar con los parámetros de
calidad del material.
 El ensayo de pulso consiste en medir el tiempo que demora un pulso ultrasónico (frecuencia entre 20 y 150 kHz) al recorrer la
distancia entre un transductor emisor Tx y un transductor receptor Rx, ambos acoplados al concreto en estudio. (ver imagen 1)
Imagen 01: El ensayo de pulso por Ultrasonido
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 Mediante el transductor emisor se genera un impulso de vibración longitudinal. Después de recorrer una determinada distancia L,
el segundo transductor (Rx) recibe la señal y, por medio de un circuito electrónico se mide el tiempo de tránsito o de propagación
del impulso a través del material. De ahí que algunos especialistas lo establecen como una herramienta ideal, muy simple y
versátil, para determinar la uniformidad en el concreto, tanto a nivel de campo como a nivel de laboratorio.
 En este caso, lo idóneo es la toma estratégica de muestras de concreto endurecido, evitando en cualquier caso la existencia de
acero de refuerzo en la muestra. Una vez desarrolladas las extracciones, se llevan a cabo mediciones directas en los
especímenes y se obtiene así el tiempo de pulso ultrasónico. Conocida la velocidad de pulso ultrasónico, y adicionalmente
determinada la densidad del material, y por supuesto conociendo el volumen de la muestra, se puede evaluar el módulo de
elasticidad dinámico.
7. En consecuencia, para la actividad programada, se subdividió (mapear) las 4 caras del pedestal de concreto, de forma ordenada y con
el uso de gel acoplante, para poder analizar el elemento a través de las mediciones de VPU. (Ver fotos 3’ y 4’)
Foto 3’ y 4’: Mapeo de las caras del pedestal. En este caso es la Norte y Oeste.
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8. Las subdivisiones (mapeo) se realizaron evitando que fueran ubicadas en la zona en donde está el perno metálico, para evitar cualquier
desviación del resultado. Como se observa, ese mapeo debe ser establecido en todas las direcciones, con el fin de permitir que las ondas
puedan penetrar y llegar desde del transmisor al receptor.
Para ello, se establece dirección norte sur y dirección este oeste (ver foto 5’), en dirección Este Oeste). Más adelante se indican los
resultados de esta actividad.
Foto 5’: Actividades las caras del pedestal. En este

Foto 6’: Culminación de la Actividad es las caras del pedestal.
caso en dirección Este Oeste.
Se observa el material acoplante utilizado en las caras Este y
Norte
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9. Es necesario mostrar el estado actual de los Tuercas de fijación y Rigidizadores (ver fotos 7’,8’):
 Ambos elementos presentan un marcado síntoma de oxidación, producto de la falta de mantenimiento, exposición al
medio ambiente, por lo que es ineludible realizar un mantenimiento que sirva para prolongar la vida útil de estos
elementos metálicos; De ser necesario, se deberá reemplazarlas partes que están corroídas, ya que la corrosión
incrementa la cantidad de fricción en una unión..
 Esta corrosión se presenta en los materiales metálicos por reacción química, por la que se transfieren electrones de un
material a otro. Podemos decir que la oxidación es el ataque del oxígeno (en forma de aire o agua) y la corrosión es el
deterioro que provoca.
 La falla más común en pernos es fractura por fatiga, la parte más común donde se presenta la falla en los pernos es el
primer hilo de cabeza-al pie, debido a que presenta mayor concentración de carga, la cual debemos evitar.
Fotos 7’,8’: Situación actual de las tuercas metálicas de los pernos y los rigidizadores
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10. Plancha Base
 En relación con la plancha base, es significativo destacar que se observa una pequeña inclinación, producto de un “acostamiento”
del poste metálico, lo cual ha ocasionado un “pequeño choque” en la zona sur oeste de la misma y levantamiento en la zona sur
este. En la foto 09se observa una reducción del espacio libre entre la plancha y el material nivelante (sector sur oeste), es decir se
ha recostado la plancha en ese sector, en comparación con el sector sur este, que se observa un pequeño “levantamiento” de la
plancha.
Foto 09: Se observa con mayor detalle el levantamiento de la plancha en el sector sur este. Y la oxidación
presente en la plancha y en los elementos triangulares de conexión (tuercas y rigidizadores)
11. Conclusiones Preliminares de esta actividad:

 El uso de ensayos de VPU cada vez se difunde más en el área de la Ingeniería Civil.
 El estudio realizado demuestra como el ensayo de VPU puede ser utilizado para el análisis de estructuras, viendo que los datos
obtenidos permiten verificar, la presencia de cuerpos extraños y vacíos.
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 El ensayo de VPU es bastante sensible a variaciones de homogeneidad y densidad del concreto..
 Una ventaja importante de los ensayos de VPU es que pueden ser aplicados, sin causar daños, a estructuras en uso, aspecto
extremadamente importante para los diagnósticos es la definición de estrategias de intervención.
 El estudio indica que ensayos de VPU son sensibles a variaciones de homogeneidad y densidad, pudiendo, por tanto, ofrecer
datos importantes para la toma de decisión con respecto a las condiciones de estructuras de concreto.
 Su uso permite obtener indicaciones importantes para la caracterización del concreto, bien como datos sobre la homogeneidad y
la calidad de la estructura
Fuente 1: https://www.360enconcreto.com/blog/detalle/pulso-ultrasonico-en-el-concreto
Fuente 2: Evaluación de la capacidad de detección de fallas en el concreto a través del ensayo ultrasónico, A. Lorenzi1 *, J. A. Chies1 , D. S. Adamatti1 , L. C. P.
Silva Filho1 *Autor de Contacto: alexandre.lorenzi@ufrgs.br
http://www.scielo.org.mx/pdf/ralconpat/v7n3/2007-6835-ralconpat-7-03-286.pdf
12. Resultados del Ensayo del Ultrasonido (1)
Una vez realizado el ensayo, se organiza una tabla de valores, de Correlación de Resultados para la clasificación de la calidad del
concreto, en función de Propagación de Ultrasonido (no se contemplan valores de resistencia de compresión).
Es importante aclarar que, tal como se explica en el anexo de la Norma COVENIN 1681-80, “Las medidas de velocidad de propagación
ultrasónica a través del concreto pueden suministrar información muy valiosa sobre la calidad del mismo”. Estas medidas son utilizadas
para:
 Evaluación de la homogeneidad del concreto.
 Detección de grietas y otros defectos del concreto.
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Tabla 1: Resultados del ensayo de Ultrasonido en pedestal concreto.
Fuente: Corporación Kriel c.a. Marzo 2022
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En resumen, de acuerdo a los resultados obtenidos nos indican que ese concreto, que aunque no se le conozca su resistencia
característica, ni dosificación, ni relación agua/cemento, se puede considerar como bueno a excelente. En el mismo no se observaron
grietas u otro defecto en el concreto, tampoco daños en la estructura como corrosión, desgaste u otros.
Tabla 2: Valores para correlacionar los resultados del ensayo de Ultrasonido en pedestal concreto.
(1): Fuente: Resultados obtenidos por medio del ensayo de ultrasonido realizado por la empresa CorporaciónK’Rielc.a., J-31590934-0 (CARRERA 29 ENTRE
CALLES 34 Y 35 Nº 34-34).
13. En relación con el “levantamiento” de la plancha en el sector sur este, es consecuencia de la deriva que se presenta en el tubo del
Tótem. Es necesario llevarlo a la verticalidad. Para ello será necesario utilizar los equipos primordiales y definir los grados indicados en el
estudio de la deriva de topografía.
 La plancha de apoyo para columnas requiere la atención por la presión de apoyo sobre el material de soporte y la flexión de la
plancha. Una diferencia importante es que la flexión en las planchas de apoyo para vigas es en una dirección (no es nuestro
caso), mientras que las planchas de base de columnas están sometidas a flexión en dos direcciones. Además el aplastamiento
del alma y la fluencia del alma en vigas, no influyen en el diseño de las planchas de base para columna (obvio, en vigas, no es
nuestro caso)
 Las planchas de base para columnas pueden clasificarse en grandes y pequeñas; las planchas pequeñas son aquellas cuyas
dimensiones son aproximadamente las mismas que las dimensiones de la columna. Además, las planchas pequeñas se
Comportan diferentes cuando están ligeramente cargadas que cuando están fuertemente cargadas.
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Pu
Tubo metálico (sostén del aviso)
Área plancha
= BxH
ep
Esf plancha= Pu/Área plancha
Tomando en cuenta las dimensiones y la magnitud de la carga existen diferentes enfoques

para la determinación del espesor de la placa, sin embargo Thornton hace unificado el
espesor requerido para la plancha es: ep>= λ*raíz (1,50Pu/0,9*Ap*Fy) , donde λ<=1,00
Diámetro Nominal Diámetro Exterior Espesor de Pared Identification Peso del Tubo Área de La
Superficie
NPS DN Real Pulgadas Milímet Exterior en mt2
Weig por
Pulgad Milímetr ros Sched
(in.) mm. (in.) ht lb/pie kg/m metro lineal
as os ule
(mm.) Class detuberia
in. mm.
0.140 3.56 STD 40 2.27 3.39

1-1/4 32 1.660 42.2 0.191 4.85 XS 80 3.00 4.47 0.132
Fuente: Vemacero/TUBERIA DE ACERO AL CARBONO/user/Mis%20documentos/Downloads/Superficie.pdf
Plancha columna
Peso vertical
P aviso 1573,66
Peso poste 46,20
Pvert 1619,86
Empuje lateral 1862,84 Dimensión PL (cm) 55x55x2,85
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Área Pl (cm2) 3422,25
Pu= 4819,08
diferencia e
E plancha= 0,03064 Formula e plancha: raíz (1,50Pu/0,9*Ap*Fy) plancha (cm) 0,02139424
% diferencia 7,506
 Se observa una diferencia (matemática) del 7,50 % (0,21 mm) en disminución del espesor, sobre el espesor colocado. Esta
diferencia es posible por la incidencia en el tiempo del medio ambiente, falta de mantenimiento, efectos laterales, ocurrencias de
sismos leves en la zona, aunque no se considera incidente en la posibilidad de una inestabilidad, es decir, se considera
prudente esa diferencia. (El nivel de las placas base no puede desviarse más de ± 5 mm)
 Cuando las cargas no son aplicadas por el centro de cortante de una sección transversal el resultado será una flexión con torsión.
En nuestro caso, no tenemos ese tipo de cargas, a menos que se produzca una alteración importante en la orientación del eje del
Tótem, producto de un viento huracanado o de un movimiento lateral significativo. .
 La corrosión por picaduras, que es la que se está observando en algunas partes de la plancha, en lugar de una tasa de corrosión
uniforme, es la que dicta la escogencia de los materiales. (ver fotos 09 y 09’)
 Uno de los problemas principales que se presentan en la práctica, desde el punto de vista de la ingeniería, es la protección del
hierro en cualquiera de sus formas, sea estructural, placas o tuberías. Pero nos encontramos con que el hierro es uno de los
metales más fácilmente atacables. Dicho ataque, que puede iniciarse por simple exposición a los agentes atmosféricos, se
acelera notablemente en presencia de reactivos químicos de naturaleza variada (oxígeno, agua, ácidos, sales, álcalis, etc.).
 El control de la corrosión no se refiere únicamente a la relación metal - ambiente; hay otros factores que hay que tomar en cuenta:
propiedades mecánicas y físicas, costos de materiales, tiempo de fabricación, vida deseada del equipo o estructura, etc.
 El sistema de anclaje (pernos, tuercas y plancha) de la columna metálica a la fundación es de vital importancia para el
funcionamiento del sistema. Por medio de este, se transmiten los esfuerzos al suelo y si se pierde esta continuidad el sistema
colapsaría.
14. En relación con la Deriva del Tubo, sostén del aviso, en base a la información topográfica que se dispone, podemos indicar lo
siguiente:
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a) en la fotografía 10’, se observa la orientación que tenía el aviso, antes de ser bajado, con respecto al lindero este oeste. Y
en la fotografía 11’, se observa la desviación que tiene el tubo en 0° 5’ 6’’, con respeto al norte.
Foto 10’ y 11’: Se observa la orientación del aviso con respecto al lindero este
oeste y la deriva del tubo con respecto al norte.
b) La columna del Tótem, es el elemento que se encarga de transmitir todas las cargas en el sistema hacia la fundación y se
caracteriza por su esbeltez, la cual no está en entredicho, lo que conlleva a que la flexión provocada por los momentos de
segundo y primer orden, sean un factor esencial en su diseño. La flexión que afecta la columna, surge de las cargas
laterales de viento y sismo, y los momentos de segundo orden generados por las cargas normales. En consecuencia, de
deben chequear la orientación y la verticalidad, para que el comportamiento del sistema sea lo más fiel posible a su
análisis teórico. Este proceso también se realiza porque hay incidencias que hacen que existe una pequeña falta de
simetría, lo cual tiene efectos adversos como excentricidades, asentamientos diferenciales, entre otros.
c) La carga por viento se transmite desde la viga hacia la columna como una carga puntual y un momento, sin embargo,
como la viga funciona realmente como dos vigas en voladizo independientes entre sí, con las mismas dimensiones y
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condiciones de carga, los momentos concentrados en la unión de ambos voladizos con la columna son iguales y opuestos
y por lo tanto se anulan.
d) El elemento más importante de este Tótem es su columna, porque es el único elemento que transmite las cargas del
sistema al suelo. El esfuerzo más crítico sobre la columna es la flexión y no la carga axial.
e) La verticalidad es obligatoria para detectar si hay posibilidad de variaciones en las deformaciones, y se determina
mediante el plomeado al plano vertical de la columna. La determinación de la redondez de la misma, nos permite
conocer si existen incrementos o disminuciones de esa verticalidad.
f) Es importante recordar que, para todos estos estudios realizados, no se pudo obtener la información,tales como
características del concreto empleado, profundidad de la fundación, espesor de la zapata, cantidad y ubicación del
refuerzo metálico (cabillas) de la fundación y del pedestal, características de los elementos usados en las cerchas
principales y secundarias, planos de construcción, memoria descriptiva, cálculos estructurales de todo el sistema
g) Las desviaciones de elementos montados deben medirse con relación a una red de puntos fijos previamente establecidos.
El centro de la columna no puede desviarse más de ± 5 mm de su posición teórica en planta.
h) Valores permisibles de desviación: (Δ)
 │Δ│=(h/750)*100 (cm) = 1,37 cm
 Desviación más estricta: │Δ│=(h/1000)*100 (cm) = 1,03 cm
Fuente: https://www.mitma.gob.es/recursos_mfom/18.pdf
Tabla 80.3.a. Tolerancias de montaje de pilares en pórticos de una altura
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 muerta + carga
Carga
viva
Carga viento + carga

sismo
Debido a la condición de cargas, la columna trabaja tanto a
compresión como a flexión, como se muestra en la figura. Como la
10,30 (1)
columna está libre en su punta y empotrada en su base, trabaja en
Δ voladizo.
(1): A la parte inferior del aviso
i) Se sugiere realizar un estudio de derivas mucho más completo, que el realizado por medio de una topografía básica, ya
que de esa manera podemos inferir en los valores del posible afianzamiento de la plancha base en el sector sur oeste,
para ello, es recomendable definir:
 Determinar la Tolerancia de Verticalidad de la columnas

 Medir la Verticalidad
 Establecer un Protocolo de Verticalidad
 Determinar la posible inclinación permitida en la columna.
 Realizar el reporte del Estudio de Verticalidad
j) En el Anexo 1, se puede observar un posible comportamiento del tubo metálico, haciendo un simulacro de
comportamiento, como si fuera un pilote, con la condición de no estar supeditado al efecto del terreno, además de sustituir
algunas variables entre un pilote y el tubo metálico. Es obvio que el comportamiento no es el mismo, pero sirve para
poder identificar la posible deriva que se puede tener.
k) Se recomienda, realizar un estudio de derivas mucho más completo y determinante de la posible presencia de
derivas.
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A continuación se presenta el Evaluación Estructural Cerchas:
1. Clasificación de las acciones

Acciones Permanentes, CP,
Acciones Variables (CV y CVt); Norma Venezolana2002
Acciones Accidentales: Viento, W; Norma Venezolana2003
Sismo,S; NormaVenezolana1756
Acciones reológicas y acciones térmicas, CT,Norma Venezolana 2002
2. Determinación de Valores de Cargas Actuantes:
Denominación:
 CV, que representan las acciones variables debido al uso y ocupación de la edificación, incluyendo las cargas debidas a objetos
móviles
 CVt
2
Uso del elemento CVt, en kg/m
2
Destinado a un uso determinado Correspondiente al uso, pero no menor de<100kgf/m
 Viento (W):
Laaccióndelvientodeberánpermanecerestables,entendiéndoseporestablecuandolavariacióndeestaacciónnoocasionedeformaciones
excesivasotensionesqueagotenlaresistenciadeloscomponentesodelaestructuraensutotalidad.
Para fines prácticos del sistema resistente a viento se podrá tomar como acción mínima en condiciones de servicio, 45 kgf/m 2
EnlaNormaVenezolana2003 Acciones del Viento sobre las Construcciones se consideró que Venezuela no estaba expuesta a
los embates catastróficos de huracanes, y que mediante el uso de un Factor de importancia, para modificar el período medio de
retorno y el incremento del 10 % para las zonas costeras, quedaba cubierta cualquier eventualidad en lo que a tormentas
tropicales (vientossostenidosconvelocidadesde63a119km/h)yhuracanestropicales(vientossostenidosdemásde119km/
h)serefiere.Sin embargo debido al calentamiento de las aguas del Océano Atlántico en la Zona de Convergencia Intertropical se
ha registrado un incremento en el número de tormentas tropicales
yhuracanesquenacenpordebajodelparalelo10ºN,incrementándoseportantolaprobabilidaddequeafecten al territorio venezolano, lo
cual justifica que hasta tanto no se revise y actualice la Norma Venezolana
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2003,serecomiendautilizarparaunperíodomedioderetornode50años,lassiguientesvelocidadesbásicasparaeldiseñodegalpones[Gutié
rrez,2006(a)y2007]:
a) En las regiones costeras, V>100km/h;
b) Para los Estados Miranda, Yaracuy, Lara V>90km/h
 Sismo (S)
Lasnormasdediseñosismorresistenteenacerohanincorporadolasenseñanzasdejadasporlosterremotos de Japón, 1978;
Northridge, USA 1994 y Kobe, Japón 1995.
Como no tenemos mezzaninas, puede utilizarse el método estático equivalente considerando el techo como diafragma
flexible, y en consecuencia las fuerzas sísmicas se distribuyen entre las líneas resistentes en proporciona sus áreas
tributarias. Si bien la cubierta del aviso es liviana, debe verificarse que la estructura del
galpóncumplaconlosrequisitosdedesplazabilidaddelCapítulo10delaNormaVenezolana1756.
Otro aspecto a tomar en cuenta, especialmente a efectos de la distribución de las fuerzas sísmicas entre los miembros de la
estructura, es que las solicitaciones sísmicas van a actuar en los llamados “puntos duros”, es decir, aquellos que oponen
resistencia a los desplazamientos y deformaciones.
A título orientativo, los efectos de los asentamientos diferenciales admisibles en estructura deben ser tomados en cuenta,
aunque en nuestro caso, la Estabilidad Global de la estructura, la fundación ya ejecutada, proporciona una estabilidad
suficiente al aviso, por lo que se descarta la posibilidad de producirse una consecuencia de la falta de estabilidad.
Nota:
Por otra parte, habiendo revisado la verticalidad de la columna metálica de sostén del aviso, a través del levantamiento topográfico y
determinación de derivas, se observa una situación importante de una pequeña deriva en el mismo. Por otra parte, es necesario hacer un
aparte del estado actual del sistema de conexión (plancha metálica, pernos y tuercas de conexión), ya que se observa un marcado
escenario de oxidación, debido a la falta de mantenimiento y al ataque del medio ambiente en esos elementos metálicos.
 Valoración de las Acciones Actuantes: Solicitación Valor Promedio

(Peso de cada elemento componente interno del aviso): 1 2447,91
2 2427,97
Cerchas Principales NS 348,07
Acción Valor 2345,64
Cerchas Principales EO 449,87 3
CP 1748,51 2294,21
Cerchas secundarias 475,78
CV 174,85 2294,14
Peso de laminas 65,56 4
Cvt 100,00 2177,14
Peso tubo 10 sostén pasarela 144,37 2065,08
69,99 W (pag 3-17) 45,00 1632,16
Peso Pletinas
S (*) 5
Peso Caminerias 124,11 449,70 1515,16
Peso laminas caminerias 54,33 2699,33
6
Peso barandas caminerias 16,45 1799,93
Tota
1748,51 2023,36
l Página 24 de 56 7
1123,96
Plano de Planta de Ubicación de Cerchas (ambos sentidos) (s/e)
C1 C2 C3 C3’ C2’
C1’ N c1
2,20 c2
Sentido NS (6 cerchas) L= 4,40mt
C1,C2,C3,C1’,C2’,C3’
4,40
2,20
c
Cercha Horizontal
SecundariaL= 3,03mt
2,085
2,085 0,45 2,085 2,10
8,80
Sentido ES (4 cerchas)
c1,c2,c2',c1' L= 8,80 m
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Cercha NS (tipo C1=C1’)
1- (tipo C3=C3’)
Cerchas Principales Sentido Norte Sur 6 cerchas (orientadas paralelas hacia la Av. Las s
Industrias) (ver foto 24)
A G I
s
a
0,43
B α H J Tubo estructural 10 0x 40 (mm)
1,10 1,10 0,01 1,10 1,10
4,41
Los ángulos del marco exterior son de 50x50x5, las diagonales y verticales son 40x40x4 (mm)
Acero PS-
25 k/cm2 k/cm2 k/cm2
PromeFza/2 (Tn) 1,27 Fy 2500,00 Ft 1500,00 Fv 1270,00 t efetc (cm) 0,42 k/cm2
Kcerchas 1,00 µ (factor efec) 0,85 soldadura E60XX t(cm) 0,60 Ft 2,53E+03
Comp Tracc Lmin (mm) 5,60 en tracción
An=P/Ft (&) cm2 cm2 mm K/ml (cm4) (cm3) (cm) cm cm
Long Pdefin Aneta As
Nodo Elemento F (Tn) Ag=An/2µ ang (L) Peso KL/r (KL/r)def Ix=Iy Sx=Sy rx=ry L sold L solddef
(mt) (Tn) (cm2) s/tabla
AB 3,545 0,43 3,545
A
AG 0,000 1,10
BA 3,545 0,43 3,545
B BG 3,043 1,18 3,043
BH 2,834 1,10 2,834
GA 0,000 1,10
GB=GJ 3,043 1,18 3,043
G
GH 1,108 0,43 1,274 0,85 0,50 3,08 40x40x4 2,42 35,54 35,54 4,47 1,55 1,21 2,37 5,60
GA=GI 2,834 1,10 2,834 1,89 1,11 3,08 40x40x4 2,42 35,54 35,54 4,47 1,55 1,21 5,26 5,60
HB 2,834 1,10 2,834
H HG 1,108 0,43 1,274 0,85 0,50 3,08 40x40x4 2,42 35,54 35,54 4,47 1,55 1,21 2,37 5,60
HJ 3,043 1,18 3,043
JH 2,834 1,10 2,834 1,89 1,11 3,08 40x40x4 2,42 35,54 35,54 4,47 1,55 1,21 5,26 5,60
JG 3,043 1,18 3,043
J
JI 1,108 0,43 1,274 0,85 0,50 3,08 40x40x4 2,42 35,54 35,54 4,47 1,55 1,21 2,37 5,60
JG 5,668 1,10 5,668 3,78 2,22 3,08 40x40x4 2,42 90,91 90,00 4,47 1,55 1,21 7,52 7,52
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IG 3,866 1,10 3,866
I
IJ 1,108 0,43 1,274 0,85 0,50 3,08 40x40x4 2,42 35,54 35,54 4,47 1,55 1,21 2,37 5,60
B) Compresión Normativas
K
Fa= 1
cerchas 0,65 kl/ry - (kl/ry)3 E60XX
- x (Fy/Fs)
= Fs= 5 + 3
(kl/ry)2 Cc = (((#*Δ)/Fy) soldadura
2 x (Cc)2 3 8 Cc 8(Cc)3 Δ= 2,10E+06 t(cm) 0,60
1001,7 t efetc
FAmax (k/cm2) 0,42
0 (cm)
Fv
(KL/R)max 90,00 (d/tf)max 12,76 # 19,74 1270,00
(K/cm2)
Lmin
Cc 2,50
128,77 (cm)
cm2 cm2 mm Dimensiones (mm)
Element Pdefin Long observ
F (Tn) As =Pu/2FA As tabla ang (L) observ As d tw rx=ry kL/Rx KL/r def Fs FA FAverd d/tf
o (Tn) (mt) d/tf
1,719
AB=BA 3,545 3,545 0,43 1,77 4,80 50x50x5 ok 50 5 1,51 18,39 18,39 1438,79 1001,70 12,50 ok
9
1,807
BG 3,043 3,043 1,18 1,52 4,80 50x50x5 ok 50 5 1,51 50,84 50,84 1275,65 1001,70 10,00 ok
0
1,797
BH 2,834 2,834 1,10 1,41 4,80 50x50x5 ok 50 4 1,51 47,04 47,04 1297,97 1001,70 12,50 ok
6
1,806
GB=GJ 3,043 3,043 1,18 1,52 4,80 50x50x5 ok 50 4 1,52 50,51 50,51 1277,65 1001,70 12,50 ok
2
1,799
IG 3,866 3,866 1,10 1,93 4,80 50x50x5 ok 50 7 1,49 47,99 47,99 1292,49 1001,70 7,14 ok
9
1,856
HJ 3,043 1,274 1,18 0,64 2,67 40x40x4 ok 35 4 1,05 73,11 73,11 1129,42 1001,70 8,75 ok
7
Soldadur
Tn mt
K/ml mm (cm) a (cm) (cm)
Element Lefect x observPan
Pu L d/tf observ d/tf Peso Tipo L solddef
o ang d (D) Lsold (B)
AB=BA 3,545 0,43 12,50 ok 3,06 7,91 ok --- E60XX 3,29 3,29
BG 3,043 1,18 10,00 ok 3,77 60,05 ok --- E60XX 3,82 3,82
BH 2,834 1,10 12,50 ok 3,06 51,74 ok --- E60XX 2,63 4,29
GB=GJ 3,043 1,18 12,50 ok 3,06 59,65 ok --- E60XX 3,82 3,82
IG 3,866 1,10 7,14 ok 5,15 52,79 ok --- E60XX 3,59 4,29
HJ 1,274 1,18 8,75 ok 2,09 86,35 ok --- E60XX 1,18 4,29
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Conclusión:
1. Esta cercha está compuesta por dos cuerpos. Y NO está unida a la cercha adyacente lateral.
2. La cercha NS Tipo C1=C1’, Soporta conveniente los esfuerzos producidos por cargas actuantes.
3. Los perfiles ángulos (L) colocados, están distribuidos convenientemente y superan la necesidad de soportar los esfuerzos
producidos.
4. Los ángulos (L) colocados en sitio son 50x50x5, en la revisión superan a la necesidad estructural.
5. El marco exterior de la cercha está formado por ángulos (L) de 50x50x5 (mm) y las diagonales por ángulos (L) de 40x40x4 (mm) y los
verticales son 40x40x4 (mm).
2 - Cercha NS Tipo C2=C2’
Acero PS-
t efetc
Prome Fza/2 (Tn) 2,29 Fy 2500,00 Ft 1500,00 Fv 1270,00 0,42
(cm)
Kcercha
1,00 µ (factor efec) 0,85 E60XX t(cm) 0,60 Ft 2,53E+03
s soldadura k/cm2
Lmin
Comp Tracc 5,60
(mm) en tracción
Long Aneta
Nodo Elemento F (Tn) Pdefin (Tn) Ag=An/2µ As s/tabla ang (L) Peso KL/r (KL/r)def Ix=Iy Sx=Sy rx=ry L sold L solddef
(mt) (cm2)
AB 6,362 0,43 6,362
A
AG 0,000 1,10
BA 6,362 0,43 6,362
B BG 5,461 1,18 5,461
BH 5,086 1,10 5,086
GA 0,000 1,10
GB=GJ 5,461 1,18 5,461
G
GH 1,988 0,43 2,287 1,52 0,90 3,08 40x40x4 2,42 35,54 35,54 4,47 1,55 1,21 4,25 5,60
GI 5,086 1,10 5,086 3,39 1,99 3,08 40x40x4 2,42 35,54 35,54 4,47 1,55 1,21 7,44 7,44
HB 5,086 1,10 5,086
HG 1,988 0,43 2,287 1,52 0,90 3,08 40x40x4 2,42 35,54 35,54 4,47 1,55 1,21 4,25 5,60
H
HJ 5,461 1,18 5,461
DF 1,10 6,938
JH 5,086 1,10 5,086 3,39 1,99 3,08 40x40x4 2,42 35,54 35,54 4,47 1,55 1,21 7,44 7,44
J
JG 5,461 1,18 5,461
Página 28 de 56
JI 1,988 0,43 2,287 1,52 0,90 3,08 40x40x4 2,42 35,54 35,54 4,47 1,55 1,21 4,25 5,60
JG 10,172 1,10 10,172 6,78 3,99 4,80 50x50x5 3,77 72,85 72,85 11,00 3,05 1,51 6,88 6,88
IG 6,938 1,10 6,938
I
IJ 1,988 0,43 2,287 1,52 0,90 3,08 40x40x4 2,42 35,54 35,54 4,47 1,55 1,21 4,25 5,60
K
kl/ry -
cerchas 0,65 Fa= 1- Fs= 5 + 3 E60XX
x (Fy/Fs) (kl/ry)3
= (kl/ry)2 Cc = (((#*Δ)/Fy) soldadura
2 x (Cc)2 3 8 Cc 8(Cc)3 Δ= 2,10E+06 t(cm) 0,60
1001,7
FAmax (k/cm2) t efetc (cm) 0,42
0
1270,0
(KL/R)max 90,00 (d/tf)max 12,76 # 19,74 Fv (K/cm2)
0
Cc 128,77 Lmin (mm) 2,50
Element Pdefin Long rx=r observ
F (Tn) (Tn)
As =Pu/2FA As tabla ang (L) observ As d tw kL/Rx KL/r def Fs FA FAverd d/tf
o (mt) y d/tf
1,720 1438,3
AB=BA 6,362 6,362 0,43 3,18 3,89 50x50x5 ok 50 5 1,51 18,51 18,51 1001,70 10,00 ok
2 0
1,836 1196,0
BC=CB 5,461 5,461 1,18 2,73 3,08 40x40x4 ok 40 4 1,21 63,45 63,45 1001,70 10,00 ok
5 6
1,826 1224,5
BD=DB 5,086 5,086 1,10 2,54 3,08 40x40x4 ok 40 4 1,21 59,09 59,09 1001,70 10,00 ok
7 0
1,836 1196,0
DE=ED 5,461 5,461 1,18 2,73 3,08 40x40x4 ok 40 4 1,21 63,45 63,45 1001,70 10,00 ok
5 6
1,798 1296,1
DF=FD 6,938 6,938 1,10 3,46 4,80 50x50x5 ok 50 5 1,51 47,35 47,35 1001,70 10,00 ok
3 7
1,836 1196,0
FG=GF -5,461 2,287 1,18 1,14 2,67 40x40x4 ok 40 4 1,21 63,45 63,45 1001,70 10,00 ok
5 6
1,826 1224,5
FH=HF 1,852 2,287 1,10 1,14 3,08 40x40x4 ok 40 4 1,21 59,09 59,09 1001,70 10,00 ok
7 0
Soldadur
Tn mt
AB=BA 6,362 0,43 10,00 ok 3,77 7,96 ok --- E60XX 5,90 5,90
BC=CB 5,461 1,18 10,00 ok 2,42 74,93 ok --- E60XX 5,07 5,07
BD=DB 5,086 1,10 10,00 ok 2,42 65,00 ok --- E60XX 4,72 4,72
DE=ED 5,461 1,18 10,00 ok 2,42 74,93 ok --- E60XX 5,07 5,07
Página 29 de 56
DF=FD 6,938 1,10 10,00 ok 3,77 52,09 ok --- E60XX 5,44 5,44
FG=GF 2,287 1,18 10,00 ok 2,42 74,93 ok --- E60XX 2,12 2,50
FH=HF 2,287 1,10 10,00 ok 2,42 65,00 ok --- E60XX 2,12 2,50
Conclusión:
1. Esta cercha está compuesta por dos cuerpos. Y NO está unida a la cercha adyacente. (se considera simétrica)
2. La cercha NS Tipo C2=C2’, Soporta conveniente los esfuerzos producidos por cargas actuantes.
producidos.
4. Los ángulos (L) colocados en sitio son 50x50x5 y en la revisión, superan a la necesidad estructural.
5. El marco exterior de la cercha está formado por ángulos (L) de 50x50x5 (mm) así como también los verticales, las diagonales por
ángulos (L) de 40x40x4 (mm)
3- Cercha EO Tipo c1=c1’
Cerchas Principales Sentido Este Oeste 4 cerchas (orientadas hacia el este) (Ver foto 25)
A’ C’ E’
a
0,43
s
a
B’
β D’ F’
2,09 2,09 0,43 2,09 2,09
Los ángulos del marco exterior y los verticales son de 50x50x5, las diagonales
8,79
son ángulos de 40x40x4 (mm)
Acero PS-
t efetc
Prome Fza/2 (Tn) 2,00 Fy 2500,00 Ft 1500,00 Fv 1270,00 0,42
(cm)
Kcercha soldadur 2,53E+0
1,00 µ (factor efec) 0,85 E60XX t(cm) 0,60 Ft
s a k/cm2 3
Lmin
Comp Tracc 5,60
(mm) en tracción
(cm4
An=P/Ft cm cm
(&) cm2 cm2 mm K/ml ) (cm3) (cm)
Element Long Aneta
Nodo F (Tn) Pdefin (Tn) Ag=An/2µ As s/tabla ang (L) Peso KL/r (KL/r)def Ix=Iy Sx=Sy rx=ry L sold L solddef
o (mt) (cm2)
B' B'A' 2,767 0,43 2,767
Página 30 de 56
B'D' 0,000 2,09
A'B' 2,767 0,43 2,767
A' A'D' 8,074 2,13 8,074
A'C' 7,908 2,09 7,908
0,000 2,09
D'F' 8,074 2,13 8,074
D'
D'C' 1,631 0,43 1,997 1,33 0,78 3,08 40x40x4 2,42 35,54 35,54 4,47 1,55 1,21 3,71 5,60
D'B'=D'F' 7,908 2,09 7,908 5,27 3,10 3,08 40x40x4 2,42 172,31 90,00 4,47 1,55 1,21 4,68 5,60
E'C'=E'E 7,908 2,09 7,908
E'F' 1,631 0,43 1,997 1,33 0,78 3,08 40x40x4 3,52 35,54 35,54 4,47 1,55 1,21 3,71 5,60
E'
E'D' 2,959 2,13 1,997
DF 2,09 9,505
F'D' 7,908 2,09 7,908 5,27 3,10 3,08 40x40x4 3,52 172,31 90,00 4,47 1,55 1,21 4,68 5.60
JG 2,13 1,997
F'
F'E' 0,598 0,43 1,997 1,33 0,78 3,08 40x40x4 3,52 172,31 90,00 4,47 1,55 1,21 3,71 5,60
F'F 5,010 0,45 5,010 3,34 1,96 4,80 50x50x5 3,77 29,80 29,80 11,00 3,05 1,51 6,30 6.30
K
cerchas 0,65 Fa= 1- Fs= 5 + 3 kl/ry - (kl/ry)3 E60XX
= (kl/ry)2 x (Fy/Fs) Cc = (((#*Δ)/Fy) soldadura
2,10E+0
2 x (Cc)2 3 8 Cc 8(Cc)3 Δ= 6
t(cm) 0,60
t efetc
FAmax (k/cm2) 1001,70 (cm)
0,42
(d/
(KL/R)max 90,00 12,76 # 19,74 Fv (K/cm2) 1270,00
tf)max
Lmin
Cc 128,77 (mm)
25,00

Element Pdefin Long As KL/r observ
F (Tn) (Tn)
As tabla ang (L) observ As d tw rx=ry kL/Rx Fs FA FAverd d/tf
o (mt) =Pu/2FA def d/tf
1,720 1438,3
B'A' 2,767 2,767 0,43 1,38 3,89 50x50x5 ok 50 5 1,51 18,51 18,51 1001,70 10,00 ok
2 0
1,886 1001,7
A'D' 7,267 7,267 2,13 3,63 4,80 50x50x5 ok 50 5 1,51 91,64 90,00 1001,70 10,00 ok
1 3
1,886 1001,7
A'C' 5,694 5,694 2,09 2,84 3,08 40x40x4 ok 40 4 1,21 112,00 90,00 1001,70 10,00 ok
1 3
1,886 1001,7
E'F' 2,151 2,151 2,13 1,07 3,08 40x40x4 ok 40 4 1,21 114,36 90,00 1001,70 10,00 ok
1 3
Página 31 de 56
1,885 1003,7
D'E' 7,267 7,267 2,09 3,63 4,80 50x50x5 ok 50 5 1,51 89,75 89,75 1001,70 10,00 ok
7 2
1,886 1001,7
E'C' 5,694 5,694 2,13 2,84 4,80 50x50x5 ok 50 5 1,51 91,64 90,00 1001,70 10,00 ok
1 3
1,886 1001,7
E'F' 2,151 2,151 2,09 1,07 3,08 40x40x4 ok 40 4 1,21 112,00 90,00 1001,70 10,00 ok
1 3
Soldadur
Tn mt
B'A' 2,767 0,43 10,00 ok 3,77 7,96 ok --- E60XX 2,57 2,57
A'D' 8,074 2,13 10,00 ok 2,42 191,60 ok --- E60XX 7,49 7,49
A'C' 7,908 2,09 10,00 ok 2,42 187,13 ok --- E60XX 7,34 7,34
E'D' 2,959 2,13 10,00 ok 2,42 191,60 ok --- E60XX 2,75 2,75
D'E' 8,074 2,09 10,00 ok 3,77 187,13 ok --- E60XX 7,49 7,49
E'C'=E'E 7,908 2,13 10,00 ok 2,42 191,60 ok --- E60XX 7,34 7,34
E'D' 2,959 2,09 10,00 ok 2,42 187,65 ok --- E60XX 2,75 2,75
Conclusión:
1. Esta cercha está compuesta por UN solo cuerpo, separado por un 0,45 mt.
2. La cercha EO Tipo c1=c1’, Soporta conveniente los esfuerzos producidos por cargas actuantes.
producidos.
5. Los parales verticales son ángulos (L) de 50x50x5 (mm).
6. La forma de resolver los elementos que no cumplen, será tratada más adelante.
7. El marco exterior de la cercha está formado por ángulos (L) de 50x50x5 (mm) y las diagonales por ángulos (L) de 40x40x4 (mm)
4 - Cercha EO Tipo c2=c2’
Acero PS-
t efetc
PromeFza/2 (Tn) 4,43 Fy 2500,00 Ft 1500,00 Fv 1270,00 0,42
(cm)
k/cm
Kcerchas 1,00 µ (factor efec) 0,85 E60XX t(cm) 0,60 Ft 2,53E+03
soldadura 2
Lmin
Comp Tracc 5,60
(cm) en tracción
Nodo Elemento F (Tn) Long Pdefin (Tn) Aneta Ag=An/2µ As ang (L) Peso KL/r (KL/r)def Ix=Iy Sx=Sy rx=ry L sold L solddef
Página 32 de 56
(mt) (cm2) s/tabla
B'A' 7,523 0,43 7,523
B'
B'D' 0,000 1,05
A'B' 7,523 0,43 7,523
A' A'D' 13,398 1,13 13,398
A'C' 12,399 1,05 12,399
0,000 1,05
D'E' 13,398 1,13 13,398
D'
D'C' 5,078 0,43 5,078 3,39 1,99 3,08 40x40x4 2,42 35,54 35,54 4,47 1,55 1,21 6,43 6,43
D'B'=D'F' 12,399 1,05 12,399 8,27 4,86 4,80 50x50x5 3,77 69,54 69,54 11,00 3,05 1,51 7,01 7,01
E'C'=E'E 12,399 1,05 12,399
E'F' 5,078 0,43 5,078 3,39 1,99 3,08 40x40x4 2,42 35,54 35,54 4,47 1,55 1,21 6,43 6,43
E'
E'D' 7,532 1,13 7,532
1,05 17,098
F'D' 12,399 1,05 12,399 8,27 4,86 4,80 50x50x5 3,77 69,54 69,54 4,47 1,55 1,21 7,01 7,01
JG 1,13 7,532
F'
F'E' 2,855 0,43 4,426 2,95 1,74 3,08 40x40x4 2,42 35,54 35,54 4,47 1,55 1,21 8,22 8,22
F'F 11,622 0,45 11,622 7,75 4,56 4,80 50x50x5 3,77 29,80 29,80 11,00 3,05 1,51 6,57 6,57
K
kl/ry -
cerchas 0,65 Fa= 1- Fs= 5 + 3 soldadur E60XX
(kl/ry)3
= (kl/ry)2 x (Fy/Fs) Cc = (((#*Δ)/Fy) a
2,10E+0
2 x (Cc)2 3 8 Cc 8(Cc)3 Δ= t(cm) 0,60
6
1001,7 t efetc
FAmax (k/cm2) 0,42
0 (cm)
Fv 1270,0
(KL/R)max 90,00 (d/tf)max 12,76 # 19,74
(K/cm2) 0
Lmin
Cc 2,50
128,77 (cm)
Element Pdefin Long rx=r observ
F (Tn) As =Pu/2FA As tabla ang (L) observ As d tw kL/Rx KL/r def Fs FA FAverd d/tf
o (Tn) (mt) y d/tf
1,720
B'A' 7,523 7,523 0,43 3,76 4,80 50x50x5 ok 50 5 1,51 18,51 18,51 1438,30 1001,70 10,00 ok
2
1,802
A'D' 10,049 10,049 1,13 5,02 4,80 50x50x5 verif 50 5 1,51 48,84 48,84 1287,49 1001,70 10,00 ok
1
1,792
A'C' 9,299 9,299 1,05 4,64 4,80 50x50x5 ok 50 5 1,51 45,20 45,20 1308,50 1001,70 10,00 ok
9
Página 33 de 56
1,830
E'D' 4,183 4,183 1,13 2,09 3,08 40x40x4 ok 40 4 1,21 60,95 60,95 1212,47 1001,70 10,00 ok
9
1,792
D'E' 10,049 10,049 1,05 5,02 4,80 50x50x5 verif 50 5 1,51 45,20 45,20 1308,50 1001,70 10,00 ok
9
1,802
E'C'=E'E 9,299 9,299 1,13 4,64 4,80 50x50x5 ok 50 5 1,51 48,84 48,84 1287,49 1001,70 10,00 ok
1
1,820
E'D' 4,183 4,183 1,05 2,09 3,08 40x40x4 ok 40 4 1,21 56,40 56,40 1241,55 1001,70 10,00 ok
4
Soldadur
Tn mt
Element Lefect x
Pu L d/tf observ d/tf Peso observPand Tipo L solddef
o ang (D) Lsold (B)
B'A' 7,523 0,43 10,00 ok 3,77 7,96 ok --- E60XX 6,98 6,98
A'D' 10,049 1,13 10,00 ok 2,42 55,42 ok --- E60XX 8,33 8,33
A'C' 9,299 1,05 10,00 ok 2,42 47,46 ok --- E60XX 8,63 8,63
E'D' 4,183 1,13 10,00 ok 2,42 69,16 ok --- E60XX 3,88 3,88
D'E' 10,049 1,05 10,00 ok 3,77 47,46 ok --- E60XX 7,33 7,33
E'C'=E'E 9,299 1,13 10,00 ok 2,42 55,42 ok --- E60XX 8,63 8,63
E'D' 4,183 1,05 10,00 ok 2,42 59,23 ok --- E60XX 3,88 3,88
Conclusión:
1. Esta cercha está compuesta por UN solo cuerpo, separado por un 0,45 mt.
8. La cercha EO Tipo c2=c2’, Soporta conveniente los esfuerzos producidos por cargas actuantes, excepto el elemento excepto los
elementos D’B’ y F’D’ en tracción (mostrados en rojo) y A’D’ y D’E’ en compresión (identificados en rojo).
En ambos casos la diferencia es de 4,50 %, lo cual se considera ACEPTABLE .Al momento de destapar el aviso, se podrá revisar con
mayor detalle estos elementos y desarrollar, algún tipo de arriostramiento lateral, que sirva para eliminar ese porcentaje de necesidad
verificación.
producidos.
4. Los parales verticales son ángulos (L) de 50x50x5 (mm).
5. El marco exterior de la cercha está formado por ángulos (L) de 50x50x5 (mm) y las diagonales por ángulos (L) de 40x40x4 (mm)
5 - Cercha Secundaria
A B C D
L=3,03 mt 3 esp x 1,01m (763) H= 0,43
cercha horizontal Lcerc 3,03
Ra=Rb= 2,5 Q H/L
Página 34 de 56 6541,00
Nodo Fac *W F en nodo
A=A’ 0,417 1033,29
B 0,833 2066,58
C 0,833 2066,58
0,43
A’ B’ C’ D’
1,01 1,01 1,01
3,03
3,03 AB'
A B
2,20
1,10
A' B'
2,08
1,04
Acero PS-
t efetc
PromeFza/2 (Tn) 1,73 Fy 2500,00 Ft 1500,00 Fv 1270,00 0,42
(cm)
Kcercha soldadur k/cm 2,53E+0
1,00 µ (factor efec) 0,85 E60XX t(cm) 0,60 Ft
s a 2 3
Lmin
Comp Tracc 5,60
(mm) en tracción
(cm4
An=P/Ft cm cm
(&) cm2 cm2 mm K/ml ) (cm3) (cm)
Element Long Pdefin Aneta Ag=An/ As
Nodo F (Tn) ang (L) Peso KL/r (KL/r)def Ix=Iy Sx=Sy rx=ry L sold L solddef
o (mt) (Tn) (cm2) 2µ s/tabla
AA' 4,832 0,43 4,832
A=D
AB 0,000 1,01
B BB' 4,832 0,43 4,832
Página 35 de 56
BA 5,873 1,10 5,873
BC 5,404 1,01 5,404
0,000 1,01
B'A 5,873 1,10 5,873
B'
B'B 2,301 0,43 2,301 1,53 0,90 3,08 40x40x4 2,42 35,54 35,54 4,47 1,55 1,21 4,27 5,60
B'C' 5,404 1,01 5,404 3,60 2,12 3,08 40x40x4 2,42 83,47 83,47 4,47 1,55 1,21 6,82 6,82
CB 5,404 1,01 5,404
CC' 2,301 0,43 2,301 1,53 0,90 3,08 40x40x4 2,42 35,54 35,54 4,47 1,55 1,21 4,27 5,60
C
CD 0,000 1,10 1,735
DF 1,01 7,521
C'D' 5,404 1,01 5,404 3,60 2,12 3,08 40x40x4 2,42 83,47 83,47 4,47 1,55 1,21 6,82 6,82
JG 1,10 1,735
C'
C'C 0,000 0,43 1,735 1,16 0,68 3,08 40x40x4 2,42 83,47 83,47 4,47 1,55 1,21 3,22 5,60
C'D' 3,242 0,45 3,242 2,16 1,27 3,08 40x40x4 2,42 29,80 29,80 4,47 1,55 1,21 6,02 6,02
K
cerchas 0,65 Fa= 1 Fs= 5 + 3 kl/ry - (kl/ry)3 soldadur E60XX
= - (kl/ry)2 x (Fy/Fs) Cc = (((#*Δ)/Fy) a
2,10E+0
2 x (Cc)2 3 8 Cc 8(Cc)3 Δ= 6
t(cm) 0,60
t efetc
FAmax (k/cm2) 1001,70 0,42
(cm)
(d/ Fv
(KL/R)max 90,00 12,76 # 19,74 1270,00
tf)max (K/cm2)
Lmin
Cc 2,50
128,77 (cm)
Element Pdefin Long As KL/r observ
F (Tn) As tabla ang (L) observ As d tw rx=ry kL/Rx Fs FA FAverd d/tf
o (Tn) (mt) =Pu/2FA def d/tf
AA' 4,832 4,832 0,43 2,41 3,08 40x40x4 ok 40 4 1,21 23,10 23,10 1,7332 1419,20 1001,70 10,00 ok
BA 5,873 5,873 1,10 2,93 3,08 40x40x4 ok 40 4 1,21 58,97 58,97 1,8264 1225,29 1001,70 10,00 ok
Página 36 de 56
BC 5,404 5,404 1,01 2,70 3,08 40x40x4 ok 40 4 1,21 54,26 54,26 1,8153 1254,92 1001,70 10,00 ok
CD 0,000 1,735 1,10 0,87 3,08 40x40x4 ok 40 4 1,21 58,97 58,97 1,8264 1225,29 1001,70 10,00 ok
B'A 5,873 5,873 1,01 2,93 3,08 40x40x4 ok 40 4 1,21 54,26 54,26 1,8153 1254,92 1001,70 10,00 ok
CB 5,404 5,404 1,10 2,70 3,08 40x40x4 ok 40 4 1,21 58,97 58,97 1,8264 1225,29 1001,70 10,00 ok
CD 0,000 1,735 1,01 0,87 3,08 40x40x4 ok 40 4 1,21 54,26 54,26 1,8153 1254,92 1001,70 10,00 ok
Soldadur
Tn mt
Element observ Lefect x observPan Lsold L
Pu L d/tf Peso Tipo
o d/tf ang d (D) (B) solddef
AA' 4,832 0,43 10,00 ok 3,77 9,93 ok --- E60XX 4,48 4,48
BA 5,873 1,10 10,00 ok 2,42 64,73 ok --- E60XX 5,45 5,45
BC 5,404 1,01 10,00 ok 2,42 54,80 ok --- E60XX 5,02 5,02
CD 1,735 1,10 10,00 ok 2,42 64,73 ok --- E60XX 1,61 2,50
B'A 5,873 1,01 10,00 ok 3,77 54,80 ok --- E60XX 5,45 5,45
CB 5,404 1,10 10,00 ok 2,42 64,73 ok --- E60XX 5,02 5,02
CD 1,735 1,01 10,00 ok 2,42 54,80 ok --- E60XX 1,61 2,50
Conclusión:
1. Esta cercha está compuesta por UN solo cuerpo en forma horizontal. Esta unida a la cerchas principales de forma diagonal en el plano
horizontal (ver diagramación de cerchas en planta).
2. La cercha rectangular secundaria soporta conveniente los esfuerzos producidos por cargas actuantes.
producidos.
4. Todos los ángulos (L) colocados en sitio son 40x40x4 (mm) y en la revisión, superan a la necesidad estructural. No hay parales
verticales.
CONCLUSION GENERAL DE ESTADO ACTUAL DE LAS CERCHAS
1. Los perfiles metálicos colocados se encuentran en buen estado, especialmente los perfiles que están en la parte interna de las
cerchas, tanto principales como secundarias.
2. Es necesario destapar el aviso, por ambos lados, para poder realizar un examen de los elementos metálicos (cerchas), tubos,
pletinas, etc. Y detallar cuáles son las partes a las que se les deben realizar un mantenimiento exhaustivo. Se estima que esta
parte será la que se encuentra orientada hacia el este de la ciudad, debido a la presencia de mayor incidencia de los efectos del
medio ambiente (viento, lluvia, etc.)
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3. En este sector, debe ser realizado un mantenimiento con Sanblasting (arena proyectada) y aplicarse pintura anti oxido. Para los
otros sectores, se puede realizar la limpieza con cepillo con cerdas de alambre y lija granular 80 y aplicar pintura anti oxido.
4. El procedimiento de sanblasting proviene de los vocablos en Inglés "sand" que significa arena y "blast" que significa presión, por
lo que el término hace referencia a la técnica llamada "arena a presión" o comúnmente conocido como "chorro de arena" o
"arenado", ya que es un sistema de limpieza mecánico por medio de material abrasivo, aunque esta técnica no necesariamente
utiliza arena para su funcionamiento ya que existen diferentes abrasivos como sustituto,
 Arena Sílice
 Bicarbonato de sodio
 Otros.
Para la realización de este proceso se utiliza aire comprimido para propulsar partículas abrasivas a altas velocidades por medio
de una boquilla, con el fin de limpiar estructuras metálicas y protegerlas de la oxidación, preparar materiales para la aplicación
de recubrimientos, remover oxidación e impurezas. Los principales componentes que sirven para este proceso son: el tipo de
abrasivo, la pistola de sandblasting, el compresor, la manguera y la boquilla. Los beneficios que se obtienen al usar esta técnica
son: los costos de mano de obra, minimiza los tiempos de trabajo, reduce tiempo de mantenimiento, consigue mayor pureza del
material con un mínimo de esfuerzo y obtiene un mayor anclaje y adherencia de recubrimientos.
Fuente: https://blog.laminasyaceros.com/blog/qu%C3%A9-es-y-para-que-sirve-el-sandblasting-o-chorro-de-arena
5. Una vez realizado este proceso de extracción del óxido presente en los elementos metálicos, se debe aplicar la pintura atoxico,
también se lo conoce como “esmalte antioxidante” o “esmalte directo sobre hierro”.
Materiales como el hierro tienden a oxidarse con mucha facilidad, de ahí que las superficies que están fabricadas con ese
material necesiten un extra de protección con el fin de evitar la corrosión. Uno de los tratamientos más efectivos es la pintura
anti óxido, así como los barnices e imprimaciones especiales para combatir la oxidación, por ello se hace necesario el uso de un
tratamiento para su protección y ese es la pintura anti óxido.
La pintura antioxidante es un producto fabricado específicamente para renovar el aluminio, el hierro y los materiales
galvanizados, además de garantizar una excelente protección. Estas pinturas especiales evitan que los materiales se oxiden por
el impacto de agentes externos como las lluvias, la humedad o las oscilaciones de temperatura. Desde su aparición en el
mercado se han convertido en un producto esencial para el tratamiento de superficies metálicas.
¿Cómo se aplica la pintura anti óxido?

1- Protege antes de comenzar.
2- Lija la superficie a pintar.
3- Aplica una mano de imprimación.
4- Deja secar.
5- Comienza a pintar.
6 - Deja secar de nuevo.
7- Aplica la segunda mano de pintura.
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Fuente: https://www.blatem.com/es/actualidad/noticias/pintura-antioxido-para-evitar-la-corrosion-en-superficies-metalicas
6. En relación con las láminas metálicas (color amarillo de ambas caras), se les debe aplicar la misma técnica que a las cerchas,
aunque después de un examen riguroso, se deberán cambiar las láminas que están deterioradas por la oxidación, por la falta de
mantenimiento y por las afectaciones que se hayan podido realizar. Es necesario determinar cuáles son las láminas.
7. En relación con las pasarelas metálicas, se plantea lo siguiente:

o Las láminas metálicas deben ser cambiadas TOTALMENTE, ya que presentan un alto grado de oxidación. Ya tienen
perdida de espesor y por ende, su capacidad de transito ha disminuido y no es conveniente tener laminas tan
deterioradas en esas pasarelas.
o Los tubos redondos de protección (barandas) pueden ser utilizados nuevamente, siempre y cuando se le realice un
procedimiento de limpieza y protección adecuado. Ese procedimiento debe incluir limpieza con cepillo de alambre y lija
granular número 80 para remover todo el óxido presente y aplicación de pintura anti oxido.
o En relación con los tubos de sostén (apoyo) de las pasarelas, habrá que realizar una buena limpieza a esos elementos.
Habrá que cambiar algunos de ellos, ya que presentan una marcada oxidación. Hay que evaluar en sitio cuales son los
que se deben sustituir.
8. En relación con los tubos de 10 (cm), colocados de forma horizontal en las cerchas sentido este oeste, estos se encuentran
bastante bien. Se deberá realizar una limpieza general para extraer la oxidación presente y aplicar pintura anti oxido.Igual en el
caso de las pletinas.
9. Es oportuno indicar la necesidad de realizar un programa de mantenimiento general a todos los elementos que conforman este
tótem. Para ello, se presenta un pequeño esquema, a saber:
 Consejos para el Mantenimiento de Estructura Metálica

1- Inspeccionar de forma trimestral la estructura metálica
2- Realizar pruebas de mantenimiento semestrales, sobre todo en las pasarelas y en las caras orientadas hacia el este de
la ciudad.
3- Reparar reparaciones menores y posibles daños.
4- Llevar control de las reparaciones
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 Plan de Mantenimiento
1- Establecer Objetivos del Mantenimiento.
2- Definir indicadores clave de desempeño.
3- Determinar activos críticos y sensibles del mantenimiento.
4- Establecer un presupuesto acorde con las necesidades.
5- Considerar tecnología disponible.
6- Fomentar la cultura del mantenimiento.
7- Llevar un control de la gestión.
 Estrategias del Mantenimiento

1- Mantenimiento correctivo. El principio del mantenimiento correctivo es bastante simple: reparar cuando hay deterioro. ...
2- Mantenimiento preventivo.
3- Mantenimiento predictivo.
4- Mantenimiento centrado en la confianza de hacer las cosas en su tiempo.
El principal propósito de medir la práctica del mantenimiento, es la prevención, ofreciendo información sobre el progreso y el estado actual
de las estrategias, procesos y actividades utilizados por una organización, y de esta manera controlar los riesgos orientados al proceso de
ese mantenimiento. Su importancia radica, no sólo en la capacidad de diagnosticar la situación de la prevención de riesgos en un instante
dado, sino en la posibilidad que ofrece, para la toma de decisiones, la cual debe estar orientada a la mejora de su gestión
Desde el punto de vista económico se está presentando una preocupación creciente en el sector empresarial, por las posibles incidencias
e implicaciones que en este sentido se puedan derivar en el escenario del mantenimiento de las estructuras metálicas; Además, el
incumplimiento de los requisitos básicos, puede conducir a importantes erogaciones de recursos de tipo financieros, humanos y
tecnológicos para minimizar las consecuencias que se deriven de la no observancia de los parámetros básicos del mantenimiento. En
consecuencia, estos recursos, de manera indefectible son trasladados al sector consumidor, que en definitiva es quien cancela esa
preocupación y para ello es fundamental desarrollar un Sistema de Gestión del Mantenimiento. (SGM).
La empresa que disponga de un SGM debe ser observada desde dos criterios distintos y complementarios: desde el punto de vista
interno, deberá existir un compromiso de la alta gerencia y del personal para poder desarrollar y mantener el SGM, el cual busca el
mejoramiento continuo para aumentar la eficiencia empresarial; su rentabilidad crece al disminuir la cantidad de desechos producidos,
implica el mejoramiento de las actividades y reduce el riesgo laboral, elevando la moral y motivación del personal. Desde el punto de vista
externo, en donde la empresa se coloca en la ruta óptima de selección para trabajos a futuro, mejores niveles de contratación y mejora la
relación beneficio – costo. El cumplimiento de la normativa del mantenimiento previene de situaciones de contingencia no deseables.
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En definitiva, las empresas que han tenido la visión de insertar el aspecto del mantenimiento dentro de su funcionamiento, tratan de
proteger un entorno en el que la complejidad de actores que actúan, hace que su desarrollo no sea previsible y ponen de manifiesto la
necesidad de proteger el nicho en donde progresa la empresa. Es precisamente, en esta situación, en que la actuación empresarial cobra
especial importancia en las empresas, ya que induce a que su forma de competir cambie.
10. Soporte para el Tubo Metálico

8,80
4,40
Eje del tubo Øtubo0,42mt

0,42
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0,38 Ø
Marco metálico de L 50x50x5 long: 0,38 mt

Øtubo 0,42 (m)
0,38
L
Marco metálico de L 50x50x5 long: 0,38 mt,
colocado en la parte superior e inferior de
contacto entre el tubo y las cerchas
 Soldadura continua electrodos E70XX en la unión entre el marco metálico y el tubo Ø = 0,42
Perfil 100 x40
(mm)
L: su altura será medida en el sitio, ya que al bajar el Tótem, no se pudo medir ya que estaba desplazado y se eliminó al colocar
el gancho de la grúa, pero no menor de 0,45 mt
Una vez fijado en el tubo el Tótem y arriostrado con el marco metálico de 50x50x50, se deberá colocar, como soporte adicional
para evitar desplazamientos, una abrazadera o un perfil metálico de no menor 100x40 (mm), colocado paralelo al marco metálico,
en borde superior e inferior. Soldadura E70XX, para realizar un tope y evitar movimientos laterales.
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Tubo de sostén del aviso
Marco metálico de 50x50x5
3. PROPUESTA
A continuación se presenta las CONCLUSIONESY RECOMENDACIONES del estudio estructural efectuado por la INSPECCION Y
VALORIZACIONDE LA ESTRUCTURA METALICA del Tótem, propiedad de la empresa EPA, ubicada en la Troncal 4, enfrente de la
Zona Industrial II, de la ciudad de Barquisimeto, Estado Lara.
1. La patología que se presenta en las estructuras metálicas puede deberse a la degradación de los materiales por procesos de origen
químico como la corrosión, o a causas de tipo mecánico que pueden afectar al propio material o a los elementos estructurales. La
corrosión, provoca la destrucción o deterioro progresivo de sus propiedades y este proceso ocurre en estructuras no protegidas expuestas
al aire y la humedad, acelerándose en presencia de ambientes agresivos y sobre todo a la falta de mantenimiento. El proceso químico se
desarrolla en toda la superficie expuesta, por lo que genera una disminución regular del espesor del metal, sin embargo, el proceso
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electroquímico se localiza en puntos concretos de la superficie del metal en forma de picaduras que van aumentando en profundidad
pudiendo llegar a perforarlo.
2. En los elementos estructurales, las lesiones de tipo mecánico difieren dependiendo de la solicitación a la que están sometidos y se
producen cuando éstas superan su capacidad portante. En las estructuras trianguladas (cerchas), formadas por elementos que trabajan
fundamentalmente a tensión las lesiones pueden producirse cuando se superan los esfuerzos admisibles de tracción o compresión. Los
elementos a compresión pueden fallar también por pandeo.
3- Y por otra parte, no deben olvidarse las uniones, por ser uno de los puntos más delicados tanto en el proyecto como durante el proceso
de ejecución. Son esenciales para que la estructura sea estable y segura, dotando, de continuidad a los elementos estructurales que no
puede construirse de una sola pieza. Si no están bien diseñadas pueden originar movimientos relativos entre unos elementos y otros, así
como deformaciones excesivas llevando incluso a la rotura y ocasionando el colapso de la estructura (1).
4- Brindando una definición al término de PATOLOGIA ESTRUCTURAL: Es el estudio de las enfermedades como procesos anormales
de causas conocidas o desconocidas. Para probar la existencia de una enfermedad, se examina la existencia de una lesión en sus niveles
estructurales. Este concepto general puede ser aplicado a las estructuras, encontrando así una definición acertada de patología
estructural. Se entiende, entonces, por patología estructural como el estudio del comportamiento de las estructuras cuando presentan
evidencias de fallas, buscando detectar sus causas y proponer acciones correctivas o su demolición (2).
Según el CIGIR9 ((ASTORGA, Ariana. Centro de investigación en Gestión integral de Riesgos. Módulo III, Sección IV. 2009), las patologías
pueden aparecer por tres motivos:(3)
 Las patologías que aparecen por Defectos, son aquellas relacionadas con las características intrínsecas de la estructura. Pueden
ser causadas por un mal diseño, una errada configuración estructural, una construcción mal elaborada o materiales de calidad
deficiente que no cumplen especificaciones generales de construcción en metal.
 Las patologías originadas por Daños, son las que se manifiestan durante y/o luego de la incidencia de una fuerza externa a la
edificación. Los daños pueden ser causados por un fenómeno natural, como un sismo, inundación, deslizamiento de tierras, entre
otros. Aunque otro motivo posible podría ser el caso en el que la estructura se viera obligada a soportar una carga para la cual no
fue diseñada, es decir, una sobrecarga.
 El tercer motivo de patologías puede ser el Deterioro, generalmente se diseñan para que funcionen durante una vida útil, pero
con el transcurrir del tiempo, la estructura presenta daños que deberán ser atendidas de manera inmediata. Una estructura puede
estar debilitándose o en proceso de deterioro cuando se ven expuestas a la intemperie, al contacto con sustancias químicas
presentes en el agua o en el aire.
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5- Para nuestro caso, al examinar la estructuración del Tótem y analizando los resultados obtenidos, podemos indicar que estamos en
presencia de un nivel de deterioro muy reducido, no descartable que en algunas de las láminas y en la plancha de base, tuercas
y rigidizadores, ese deterioro sea más pronunciado.
Para eso, podemos tomar lo siguiente: (4)

a. Si la pérdidas de sección causan disminuciones en las características geométricas menores del 20%, de puede presumir
que no es necesario reforzar la estructura, sólo repararla y cortar las causas del deterioro.
b. Si las pérdidas de sección causan disminuciones en las características geométricas entre el 20 y el 35%, es factible
reparar la estructura, en cuanto a la complejidad de la reparación y el monto económico.
c. Si las pérdidas de sección causan disminuciones en las características geométricas superiores al 40%, es preferible
demoler el inmueble, a menos que primen criterios patrimoniales u otros que hagan factible la ejecución.
d. La ventaja de trabajar con metal es que, salvo en casos extremos y siempre que la actuación se lleve a cabo a tiempo, la
reparación suele ser sencilla mediante la sustitución de las partes más afectadas o con la incorporación de refuerzos a la
estructura original
La corrosión en el Tótem, además de ser producto de la falta de mantenimiento, es una Corrosión Atmosférica, ya que el aire contiene
siempre cierta cantidad de vapor de agua. A una temperatura determinada, el aire no puede contener más vapor de agua que el valor de
saturación, llamado punto de rocío. Si la cantidad de vapor de agua excede el valor de saturación, una parte de este vapor de agua se
condensa y se deposita sobre los objetos, en particular sobre las superficies metálicas.
Desde el punto de vista práctico, la corrosión atmosférica es muy importante, puesto que el fenómeno de condensación del vapor de agua
se produce fácilmente cuando la temperatura del aire varía entre el día y la noche, por ejemplo. Se intenta en la medida de lo posible
proteger los metales cubriéndolos con grasa, pintura o barniz.
6- Recomendaciones para Limpieza de Elementos Metálicos Oxidados: (5)
6.1 Teoría:
Existen los Recubrimientos Protectores no Metálicos que generalmente están expuestos en forma continua al medio corrosivo y a
variaciones de exposición, ya sea de cambios de temperatura o de agentes corrosivos; Dentro de las especificaciones que se deben de
tener en cuenta esta el Espesor del Recubrimiento, considera a los recubrimientos gruesos con espesores de 15 milésimas de pulgada
(380 micras) en adelante los recubrimientos delgados con espesores de 5 a 15 milésimas de pulgada (127 - 380 micras). En el primer
grupo están incluidos los recubrimientos internos, ya sea que su aplicación se haga en forma líquida o laminada.
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En el grupo de los recubrimientos líquidos pueden considerarse los recubrimientos bituminosos, poliéster, epóxidos, cloruro de polivinilo,
plastisol, que pueden ser aplicados solos o con refuerzos de filamentos largos o cortos, telas de fibra de vidrio o papel y pigmentos
inertes. Y también hay recubrimientos líquidos se utilizan ventajosamente en diversas áreas particulares de las plantas industriales, con
espesores de 5 a 15 milésimas de pulgada (127 a 380 micras).Al referirnos a recubrimientos delgados, nos estamos refiriendo a los
recubrimientos protectores derivados de las pinturas
Una pintura protectora eficaz debe llenar ciertos requisitos.
1. Resistir el ambiente exterior a que está sujeto.
2. Evitar el paso de la humedad, agua, vapor de agua.
3. Evitar el paso de los iones.
4. Evitar el paso de oxigeno
5. Adherirse a las superficies firmemente.
6.2 Requisitos para la Protección

6.2.1 Preparación de las superficies
6.2.2 Desengrasado
6.2.3 Descascarillado
6.2.4 Pulimento
6.3 Conclusiones Básicas

a. El tipo de corrosión más común ocurre a temperatura ambiente o una temperatura próxima a esta, como resultado de la reacción
de los metales con el agua
b. Las variables físicas y químicas de los ambientes corrosivos y los esfuerzos mecánicos a que son sometidos los metales hace
que los métodos de protección sean numerosos.
c. La corrosión es un fenómeno natural de los metales, su control es el objetivo, lo cual puede lograrse en el metal, en la interface
metal-ambiente o alterando el medio ambiente corrosivo y sobre todo teniendo un plan de mantenimiento.
d. Se deben evitar puntos sensibles al ataque corrosivo (soldaduras, empalmes, remaches, hendiduras etc.)
e. El aspecto más importante en la protección por medio de recubrimientos ya sean metálicos o no metálicos (Galvanizado y
pinturas protectoras) está la preparación de las superficies, para lo cual se han desarrollado normas y técnicas de limpieza para
cada producto a utilizar ya que de ello depende el éxito del mismo en el control de la corrosión.
6.4 Elementos Metálicos y su Prevención a la Corrosión:
a) Tuercas y Rigidizadores:
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Los elementos metálicos que permanecen a la intemperie suelen llenarse de óxido si no se les hace un mantenimiento de forma
permanente y en base a una planificación, además de para ello podemos indicar unas actividades a realizar:
 Bicarbonato y agua: Aplicar el bicarbonato directamente en la parte oxidada y después frota con un cepillo de dientes y agua
para eliminar el óxido.
 Remojar en vinagre los elementos pequeños. Dejar al menos 8 horas en remojo los pequeños elementos metálicos que
tengan oxido y luego frótalos para eliminar los restos.
 Otra alternativa es cepillar las partes oxidadas con un cepillo con cerdas de alambre
 Posteriormente, aplicar pintura anti oxido, al menos dos capas
https://pernosseguil.com/como-quitar-oxido-de-tuercas-y-pernos/
b) Poste del aviso y Plancha de Soporte

Se sugiere realizar las siguientes actividades:
 Proceder al armado de un andamio con protección lateral y que tenga la altura necesaria para poder llegar hasta la parte más alta
del tubo.
 Realizar la limpieza del tubo, para extraer los restos de pintura y de óxido en su superficie, por medio de cepillo de alambre y/o lija
granular número 80 y espátula en los casos de mayor incidencia del óxido presente y confirmar que la superficie a pintar se
encuentre seca, libre de polvo, grasa, aceite. Evaluar esta actividad (costo y tiempo) base a la aplicación de la limpieza en base a
realizar sanblasting.
 Aplicar pintura anti oxido, al menos dos capas, color blanco (Pintura esmalte anticorrosivo blanco mate 1/4 galón
domino clase b).
 Aplicar pintura esmalte del color a escoger por la empresa EPA.
 Se recomienda, realizar un estudio de derivas mucho más completo y determinante de la posible presencia de derivas en el tubo.
 En virtud del aspecto exterior que presenta la plancha metálica, se puede indicar que la misma tiene una deformación importante
(aplastamiento) en la zona sur este, y una marcada oxidación en su parte sur.
Es recomendable que se proceda a lo siguiente:
1- Desmontar la plancha, limpiarla y extraer el óxido presente y en ese momento evaluar ese grado de oxidación y
proceder a recuperar la plancha.
2- Hacer lo indicado en el punto anterior, y si no hay posibilidad de recuperación, proceder a sustituir la plancha por una
con características similares.
3- Esta recomendación significa que se debe desmontar el tubo metálico del aviso y en ese caso, hacer su
mantenimiento en el sitio.
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Nota 1: La recuperación de la plancha consistiría en extraerla, llevarla a un tornero, proceder a eliminar la deformación que presenta.
Nota 2: La pintura sobre metal que mejor se adapta, suele ser la pintura de látex o la pintura acrílica. Se debe tener en cuenta que antes
de comenzar con el trabajo, hay que aplicar una base, con el objeto de poder tapar los poros de la superficie metálica.
c) Caminerias:
Como ya se indicó en su oportunidad, se deben ELIMINAR todas las láminas que conforman esas caminerias, debido al alto grado de
oxidación que presentan; posteriormente proceder a construir el sistema de apoyo con los perfiles rectangulares que puedan ser
rescatados con un buen mantenimiento y colocar la parte del apoyo que se tuvo que eliminar con nuevos perfiles rectangulares.
En relación con la protección de la baranda, simplemente se le debe dar un mantenimiento y proceder a su colocación.
d) Cerchas internas en el Tótem

Para realizar un buen mantenimiento y evitar la proliferación de lo problemas patológicos en estas cerchas, teniendo en cuenta de que el
trabajo debe ser igual, tanto para las cerchas principales y para las cerchas secundarias, tenemos:
 Extraer las letras del aviso de la empresa EPA, conjuntamente con los filamentos luminosos que están deteriorados.
 Eliminar las conexiones que se tienen de remaches en las láminas cal 16, es decir destapar todo el aviso, tanto en su parte
horizontal como en la parte vertical.
 Proceder a realizar una limpieza continua, en todos los elementos metálicos (ángulos L), por medio de LIJADORA ROTO ORBITAL,
5", PROFESIONAL, 260 W
Y en los sitios en donde no se pueda ubicar ese equipo, proceder a su limpieza con cepillo de alambre y/o lija granular número 80.
(Tanto en las cerchas principales y en las cerchas secundarias y en los perfiles tubulares rectangulares y pletinas internas.
 Aplicar pintura anti oxido color a escoger (2 manos) en todos los elementos metálicos.
 Es importante tener en cuenta de que habrá varias laminas que conforman el aviso, que deberán ser sustituidas, por la presencia
de un alto grado de oxidación (las de la cara este del aviso), y el sistema de fijación será el mismo que está en la actualidad.
 Realizar la debida protección a las láminas del aviso cal. 16 (Pintura antioxidante exterior para metal minio), así como también a
las láminas nuevas que van a sustituir a las que se eliminen .(6)
 Conformar nuevamente el aviso de la empresa EPA.
CONCLUSION GENERAL DE ESTADO ACTUAL DE LAS CERCHAS
1. Los perfiles metálicos colocados se encuentran en buen estado, especialmente los perfiles que están en la parte interna de las
cerchas, tanto principales como secundarias.
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2. Es necesario destapar el aviso, por ambos lados, para poder realizar un examen de los elementos metálicos (cerchas), tubos,
pletinas, etc. Y detallar cuáles son las partes a las que se les deben realizar un mantenimiento exhaustivo. Se estima que esta
parte será la que se encuentra orientada hacia el este de la ciudad, debido a la presencia de mayor incidencia de los efectos del
medio ambiente (viento, lluvia, etc.)
3. En este sector, debe ser realizado un mantenimiento con Sanblasting (arena proyectada) y aplicarse pintura anti oxido. Para los
otros sectores, se puede realizar la limpieza con cepillo con cerdas de alambre y lija granular 80 y aplicar pintura anti oxido.
4. El procedimiento de sanblasting proviene de los vocablos en Inglés "sand" que significa arena y "blast" que significa presión,
por lo que el término hace referencia a la técnica llamada "arena a presión" o comúnmente conocido como "chorro de arena" o
"arenado", ya que es un sistema de limpieza mecánico por medio de material abrasivo, aunque esta técnica no necesariamente
utiliza arena para su funcionamiento ya que existen diferentes abrasivos como sustituto,
 Arena Sílice
 Bicarbonato de sodio
 Otros.
Para la realización de este proceso se utiliza aire comprimido para propulsar partículas abrasivas a altas velocidades por medio
de una boquilla, con el fin de limpiar estructuras metálicas y protegerlas de la oxidación, preparar materiales para la aplicación
de recubrimientos, remover oxidación e impurezas. Los principales componentes que sirven para este proceso son: el tipo de
abrasivo, la pistola de sandblasting, el compresor, la manguera y la boquilla. Los beneficios que se obtienen al usar esta técnica
son: los costos de mano de obra, minimiza los tiempos de trabajo, reduce tiempo de mantenimiento, consigue mayor pureza del
material con un mínimo de esfuerzo y obtiene un mayor anclaje y adherencia de recubrimientos.
Fuente: https://blog.laminasyaceros.com/blog/qu%C3%A9-es-y-para-que-sirve-el-sandblasting-o-chorro-de-arena
5. Una vez realizado este proceso de extracción del óxido presente en los elementos metálicos, se debe aplicar la pintura atoxico,
también se lo conoce como “esmalte antioxidante” o “esmalte directo sobre hierro”.
Materiales como el hierro tienden a oxidarse con mucha facilidad, de ahí que las superficies que están fabricadas con ese
material necesiten un extra de protección con el fin de evitar la corrosión. Uno de los tratamientos más efectivos es la pintura
anti óxido, así como los barnices e imprimaciones especiales para combatir la oxidación, por ello se hace necesario el uso de un
tratamiento para su protección y ese es la pintura anti óxido.
La pintura antioxidante es un producto fabricado específicamente para renovar el aluminio, el hierro y los materiales
galvanizados, además de garantizar una excelente protección. Estas pinturas especiales evitan que los materiales se oxiden por
el impacto de agentes externos como las lluvias, la humedad o las oscilaciones de temperatura. Desde su aparición en el
mercado se han convertido en un producto esencial para el tratamiento de superficies metálicas.
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¿Cómo se aplica la pintura anti óxido?
1- Protege antes de comenzar.
2- Lija la superficie a pintar.
3- Aplica una mano de imprimación.
4- Deja secar.
5- Comienza a pintar.
6 - Deja secar de nuevo.
7- Aplica la segunda mano de pintura.
Fuente: https://www.blatem.com/es/actualidad/noticias/pintura-antioxido-para-evitar-la-corrosion-en-superficies-metalicas
6. En concordancia con las láminas metálicas (color amarillo de ambas caras), se les debe aplicar la misma técnica que a las
cerchas, aunque después de un examen riguroso, se deberán cambiar las láminas que están deterioradas por la oxidación, por la
falta de mantenimiento y por las afectaciones que se hayan podido realizar. Es necesario determinar cuáles son las láminas.
7. En relación con las pasarelas metálicas, se plantea lo siguiente:

o Las láminas metálicas deben ser cambiadas TOTALMENTE, ya que presentan un alto grado de oxidación. Ya tienen
perdida de espesor y por ende, su capacidad de transito ha disminuido y no es conveniente tener laminas tan
deterioradas en esas pasarelas.
o Los tubos redondos de protección (barandas) pueden ser utilizados nuevamente, siempre y cuando se le realice un
procedimiento de limpieza y protección adecuado. Ese procedimiento debe incluir limpieza con cepillo de alambre y lija
granular número 80 para remover todo el óxido presente y aplicación de pintura anti oxido.
o En relación con los tubos de sostén (apoyo) de las pasarelas, habrá que realizar una buena limpieza a esos elementos.
Habrá que cambiar algunos de ellos, ya que presentan una marcada oxidación. Hay que evaluar en sitio cuales son los
que se deben sustituir.
8. En relación con los tubos de 10 (cm), colocados de forma horizontal en las cerchas sentido este oeste, estos se encuentran
bastante bien. Se deberá realizar una limpieza general para extraer la oxidación presente y aplicar pintura anti oxido.Igual en el
caso de las pletinas.
9. Es oportuno indicar la necesidad de realizar un programa de mantenimiento general a todos los elementos que conforman este
tótem. Para ello, se presenta un pequeño esquema, a saber:
 Consejos para el Mantenimiento de Estructura Metálica

1- Inspeccionar de forma trimestral la estructura metálica
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2- Realizar pruebas de mantenimiento semestrales, sobre todo en las pasarelas y en las caras orientadas hacia el este de
la ciudad.
3- Reparar reparaciones menores y posibles daños.
4- Llevar control de las reparaciones
 Plan de Mantenimiento
1- Establecer Objetivos del Mantenimiento.
2- Definir indicadores clave de desempeño.
3- Determinar activos críticos y sensibles del mantenimiento.
4- Establecer un presupuesto acorde con las necesidades.
5- Considerar tecnología disponible.
6- Fomentar la cultura del mantenimiento.
7- Llevar un control de la gestión.
 Estrategias del Mantenimiento

1- Mantenimiento correctivo. El principio del mantenimiento correctivo es bastante simple: reparar cuando hay deterioro. ...
2- Mantenimiento preventivo.
3- Mantenimiento predictivo.
4- Mantenimiento centrado en la confianza de hacer las cosas en su tiempo.
El principal propósito de medir la práctica del mantenimiento, es la prevención, ofreciendo información sobre el progreso y el estado actual
de las estrategias, procesos y actividades utilizados por una organización, y de esta manera controlar los riesgos orientados al proceso de
ese mantenimiento. Su importancia radica, no sólo en la capacidad de diagnosticar la situación de la prevención de riesgos en un instante
dado, sino en la posibilidad que ofrece, para la toma de decisiones, la cual debe estar orientada a la mejora de su gestión
Desde el punto de vista económico se está presentando una preocupación creciente en el sector empresarial, por las posibles incidencias
e implicaciones que en este sentido se puedan derivar en el escenario del mantenimiento de las estructuras metálicas; Además, el
incumplimiento de los requisitos básicos, puede conducir a importantes erogaciones de recursos de tipo financieros, humanos y
tecnológicos para minimizar las consecuencias que se deriven de la no observancia de los parámetros básicos del mantenimiento. En
consecuencia, estos recursos, de manera indefectible son trasladados al sector consumidor, que en definitiva es quien cancela esa
preocupación y para ello es fundamental desarrollar un Sistema de Gestión del Mantenimiento. (SGM).
La empresa que disponga de un SGM debe ser observada desde dos criterios distintos y complementarios: desde el punto de vista
interno, deberá existir un compromiso de la alta gerencia y del personal para poder desarrollar y mantener el SGM, el cual busca el
mejoramiento continuo para aumentar la eficiencia empresarial; su rentabilidad crece al disminuir la cantidad de desechos producidos,
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implica el mejoramiento de las actividades y reduce el riesgo laboral, elevando la moral y motivación del personal. Desde el punto de vista
externo, en donde la empresa se coloca en la ruta óptima de selección para trabajos a futuro, mejores niveles de contratación y mejora la
relación beneficio – costo. El cumplimiento de la normativa del mantenimiento previene de situaciones de contingencia no deseables.
En definitiva, las empresas que han tenido la visión de insertar el aspecto del mantenimiento dentro de su funcionamiento, tratan de
proteger un entorno en el que la complejidad de actores que actúan, hace que su desarrollo no sea previsible y ponen de manifiesto la
necesidad de proteger el nicho en donde progresa la empresa. Es precisamente, en esta situación, en que la actuación empresarial cobra
especial importancia en las empresas, ya que induce a que su forma de competir cambie.
11. Soporte para el tubo

8,80
4,40
Eje del tubo Ø tubo 0,42 mt

0,42
0,38 Ø
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Marco metálico de L 50x50x5 long: 0,38 mt
Ø tubo 0,42
0,38
L
Marco metálico de L 50x50x5 long: 0,38 mt,
colocado en la parte superior e inferior de
contacto entre el tubo y las cerchas
 Soldadura continua electrodos E70XX en la unión entre el marco metálico y el tubo Ø = 0,42
Perfil 100 x 40 (mm)

L: su altura será medida en el sitio, ya que al bajar el Tótem, no se pudo medir, pero no menor de 0,45 mt
Una vez fijado en el tubo el Tótem y arriostrado con el marco metálico de 50x50x50, se deberá colocar, como soporte adicional
para evitar desplazamientos, una abrazadera o un perfil metálico de no menor 100x40 (mm), colocado paralelo al marco metálico,
en borde superior e inferior. Soldadura E70XX, para realizar un tope y evitar movimientos laterales.
Tubo de sostén del aviso
Marco metálico de 50x50x5
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Nota:
La chapa galvanizada es una lámina de acero revestida en ambas caras con una capa de zinc. La pieza de acero se sumerge en un
crisol de zinc, para lograr que la chapa quede completamente recubierta de este metal, de manera que queda protegida del desarrollo del
óxido de hierro. Es importante que no se realice este trabajo bajo los rayos directos del sol. Esto perjudica la adherencia por la
evaporación del agua del producto.
Se debe chequear que la chapa galvanizada no tenga en su superficie un producto químico que se coloca en su fabricación para proteger
al zinc de los efectos de la humedad. Esta película hace que la chapa sea súper antiadherente, por ello hay que retirarla antes de
comenzar a pintarla, para ello se puede aplicar ácido fosfórico o vinagre hasta que la chapa se oscurezca.
a. Una vez realizada la limpieza profunda, se debe colocar una capa de imprimación de látex exterior para metales galvanizados,
aplicarla y dejar secar el tiempo que indique el manual de uso del fabricante del producto.
b. Proceder a pintar la chapa galvanizada, utilizando utilizar un producto, que dependerán del acabado y el color que se quiera
colocar. Una buena alternativa es pintar con un esmalte antioxidante para exteriores, liso directo para metal.
Como recomendación final,
I. la empresa EPA debe promover su sistema de mantenimiento permanente para este Tótem, debido a las condiciones
del medio ambiente que se tienen en la zona. Está situado en una zona de alto tráfico vehicular y sobre todo, de
tráfico pesado, el cual produce mucha contaminación, lo cual afecta a los elementos circundantes.
II. Por otra parte, en el sector del aviso orientado hacia el este, se tendrá una afectación importante, ya que ese es el
sentido del viento y de la lluvia que cae en ese sector. En consecuencia, se debe insistir en ese programa de
mantenimiento.
III. Se debe establecer que en la medida en que se produzca ese programa de mantenimiento, se tendrá una mayor
protección contra la corrosión, y menos gasto en mantenimiento.
IV. Se debe utilizar el recubrimiento adecuado según el ambiente de corrosión
V. Durante la limpieza de los elementos, no se deben utilizar estropajos, ni productos como lejía o cloro ya que pueden
dañar el recubrimiento o acidifican el ambiente.
VI. Se debe evitar que se acumule agua en contacto con la instalación
VII. Evita arañar o golpear el recubrimiento para que no salte la protección
VIII. Para una mayor resistencia a la corrosión, no se debe combinar diversos tipos de recubrimiento para la misma
instalación.
Página 54 de 56
Ing. Francisco Mendoza Oviedo
civ 22.354
Fuentes:
1- Patología de las estructuras metálicas: lesiones Basset Salom, Luisa (lbasset@mes.upv.es) Universitad Politécnica de València
2. Alpsten G. Causes of Structural Failures with Steel Structures.

http://www.stbk.se/1662c-paper34-iabse-2017-01-24.pdf
3. IDENTIFICACIÓN DE PATOLOGÍAS ESTRUCTURALES EN EDIFICACIONES INDISPENSABLES DEL MUNICIPIO DE SANTA ROSA DE CABAL (SECTOR EDUCATIVO).
BRIAN CORTES HENAO, KATHERIN PERILLA MORALES, ALEJANDRO ALZATE BUITRAGO
UNIVERSIDAD LIBRE SECCIONAL PEREIRA FACULTAD DE INGENIERÍA PROGRAMA DE INGENIERIA CIVIL PEREIRA
4. METODOLOGÍA PARA LA REHABILITACIÓN DEESTRUCTURAS METÁLICAS CON EDADES

SUPERIORES A LOS 70 AÑOS.
Ing. Alejandro Manuel Silva González. D.C.H.
5. CONOCIMIENTO Y PREVENCIÓN DE LA CORROSIÓN.

JULIO CESAR VALLEJO FIGUEROA ASESORADO POR: ING. CARLOS ANIBAL CHICOJAY COLOMA
Página 55 de 56
http://biblioteca.usac.edu.gt/tesis/08/08_0513_M.pdf
6. Pintar una chapa galvanizada.

https://blog.familiabercomat.com/tips/ideas/como-pintar-una-chapa-galvanizada/
Página 56 de 56

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INFORME PARTE II

LEVANTAMIENTO ESTRUCTURAL Y PATOLOGICO DE TOTEM TIENDA EPA T5

Nombre Fecha Firma

1. DESCRIPCIÓN DE LA SITUACIÓN ACTUAL……………………………….……………………………...INFORME I ( ITEM 1.1 AL 2.1)

2. DIAGNÓSTICO…………………………………….……………………….…………………………………….INFORME II ( ITEM 2.2 AL 2.4 )

 Propiedades de los Materiales.

GRADO GRADO PTO. CEDENTE PTO. RUPTURA ALARGAMIENTO

1,10 1,10 0,01 1,10 1,10

DIMENSIONES PROPIEDADES ESTATICAS

HXB mm Área PESO lx Sx rx Ly Sy ry

2. Fuente: Suministros e Instalaciones Carabobo, C.A

0,97 0,97 0,97

Pasarelas Metálicas (ver foto 26,18, 19)

0,875 0,65 0,875 Pedestal de concreto

Fotos a, b: Equipo de Ultrasonido Pundit Plus.

Imagen 01: El ensayo de pulso por Ultrasonido

Foto 5’: Actividades las caras del pedestal. En este

11. Conclusiones Preliminares de esta actividad:

12. Resultados del Ensayo del Ultrasonido (1)

Tubo metálico (sostén del aviso)

Esf plancha= Pu/Área plancha

Tomando en cuenta las dimensiones y la magnitud de la carga existen diferentes enfoques

0.140 3.56 STD 40 2.27 3.39

Fuente: Vemacero/TUBERIA DE ACERO AL CARBONO/user/Mis%20documentos/Downloads/Superficie.pdf

Empuje lateral 1862,84 Dimensión PL (cm) 55x55x2,85

Carga viento + carga

(1): A la parte inferior del aviso

 Determinar la Tolerancia de Verticalidad de la columnas

1. Clasificación de las acciones

2. Determinación de Valores de Cargas Actuantes:

 Valoración de las Acciones Actuantes: Solicitación Valor Promedio

B α H J Tubo estructural 10 0x 40 (mm)

1,10 1,10 0,01 1,10 1,10

2 - Cercha NS Tipo C2=C2’

3- Cercha EO Tipo c1=c1’

cm2 cm2 mm Dimensiones (mm)

4 - Cercha EO Tipo c2=c2’

1,01 1,01 1,01

CONCLUSION GENERAL DE ESTADO ACTUAL DE LAS CERCHAS

¿Cómo se aplica la pintura anti óxido?

7. En relación con las pasarelas metálicas, se plantea lo siguiente:

 Consejos para el Mantenimiento de Estructura Metálica

 Estrategias del Mantenimiento

10. Soporte para el Tubo Metálico

Eje del tubo Øtubo0,42mt

Marco metálico de L 50x50x5 long: 0,38 mt

Marco metálico de 50x50x5

Para eso, podemos tomar lo siguiente: (4)

6- Recomendaciones para Limpieza de Elementos Metálicos Oxidados: (5)

6.2 Requisitos para la Protección

6.3 Conclusiones Básicas

6.4 Elementos Metálicos y su Prevención a la Corrosión:

b) Poste del aviso y Plancha de Soporte

d) Cerchas internas en el Tótem

CONCLUSION GENERAL DE ESTADO ACTUAL DE LAS CERCHAS

7. En relación con las pasarelas metálicas, se plantea lo siguiente:

 Consejos para el Mantenimiento de Estructura Metálica

 Estrategias del Mantenimiento

11. Soporte para el tubo

Eje del tubo Ø tubo 0,42 mt

Perfil 100 x 40 (mm)

Tubo de sostén del aviso

Marco metálico de 50x50x5

Como recomendación final,