Metodología Educación a Distancia

Concretos

Taller conceptual de concretos

Dignory Andrea Mendoza Palacios

Jazmín Andrea Becerra Oviedo
Oscar Alexander Gómez Vargas

Docente:

Jose Darío Gavilanes

Universidad Santo Tomás

Decanatura de División de Educación Abierta y a Distancia

Especialización Patología de la Construcción

Bogotá
 TABLA DE CONTENIDO

1. INTRODUCCION ............................................................................................................. 3
2. OBJETIVOS....................................................................................................................... 4
2.1 Objetivo general .......................................................................................................... 4
2.2 Objetivos específicos ................................................................................................... 4
3. DESARROLLO TALLER ..................................................................................................... 5
3.1 Norma Técnica Colombiana 5551 ............................................................................ 5
a) Durabilidad, vida útil de servicio, vida residual .......................................................... 5
b) Haga un breve resumen sobre Condiciones de exposición. c) Haga un breve
resumen del capítulo 5........................................................................................................ 5
d) Porque se requiere del curado del concreto ................................................................. 9
e) Contra que ataques químicos debe estar protegido el concreto. .................................. 9
3.2 Título C de la NSR-10............................................................................................... 10
a) ¿Qué es concreto reforzado? ...................................................................................... 10
b) ¿Qué es concreto simple? .......................................................................................... 11
c) Defina curado ............................................................................................................ 11
d) Recubrimiento especificado de concreto ................................................................... 11
e) Realice un resumen del capítulo C4 – Requisitos de Durabilidad............................. 16
3.3 Especificación INVIAS Capítulo 5 .......................................................................... 16
a) 500.4.17 Curado del concreto .................................................................................... 16
b) 500.4.23 Defectos a edades tempranas ...................................................................... 18
3.4 Comparativo entre la NTC 5551, la NSR y la especificación INVIAS en cuanto
aspectos de durabilidad y curado. ..................................................................................... 20
CONCLUSIONES ................................................................................................................... 22
BIBILIOGRAFIA .................................................................................................................... 23
 1. INTRODUCCION

Definimos el concreto como el material más usado en la actualidad en la construcción por

su versatilidad, economía y alta resistencia a la compresión y el fuego, es importante identificar
las diferentes facetas a la hora de su utilización de acuerdo con su nivel de exposición a los
diferentes ataques que pueda recibir según su entorno, para ello es clave conocer las
características de los elementos que lo componen, como lo es el material cementante,
agregados, su relación con el agua y el acero en el caso de concreto reforzado.

Las condiciones físicas como el viento, humedad y temperatura, así como el conjunto de
procesos químicos que se pueden desencadenar, alteran la durabilidad del concreto de una
estructura, la cual generalmente es diseñada y construida para satisfacer la necesidad de una
comunidad o un privado. El conocimiento de la normatividad vigente como lo es la Norma
Técnica Colombiana (NTC) 5551, la NSR-10 y la especificación INVIAS, es primordial para
garantizar la vida útil de la construcción; conceptos como el curado, control de agrietamiento,
recubrimiento, contenido de aire, entre otros, son factores que profundizaremos en el presente
documento.
 2. OBJETIVOS

2.1 Objetivo general

Interpretar las diferencias al igual que similitudes entre la Norma Técnica Colombiana (NTC) 5551,
el Título C de la NSR-10 y la especificación INVIAS en cuanto a aspectos de durabilidad y
curado, además de la influencia que puede llegar a tener en la ejecución de un proyecto que
tiene como base el concreto.

2.2 Objetivos específicos

• Identificar el entorno de la estructura, su posible nivel de exposición a los diferentes

ataques que pueda recibir según su entorno
• Distinguir los diferentes componentes del concreto y sus reacciones fisicoquímicas
• Analizar e interpretar los parámetros de diseño y construcción establecidos en la
normatividad colombiana vigente aplicada al concreto.
 3. DESARROLLO TALLER

3.1 NORMA TÉCNICA COLOMBIANA 5551

a) Durabilidad, vida útil de servicio, vida residual

Durabilidad

Para una estructura de concreto reforzado se define la durabilidad como la capacidad que
tiene el concreto para comportarse de forma positiva frente a los agentes físicos o químicos y
en condiciones más agresivas a los dos, demostrando de esta manera la protección que presenta
a los elementos metálicos embebidos en el como lo son las armaduras, todo esto en su periodo
de vida útil tota.

Vida útil de Servicio

La vida útil de servicio es un periodo de tiempo que inicia a partir de la ejecución de una
estructura hasta que se completa un nivel de deterioro. Para esta etapa se evidencian lesiones o
síntomas de deterioro como lo son grietas, fisuras, oxido proveniente de los elementos
metálicos, desprendimientos del recubrimiento, entre otros. En algunos casos se considera que
se agotó en nivel aceptable de deterioro cuando se ve afectada la utilidad de la estructura y su
estética.

Vida residual

En una estructura si durante su vida útil en servicio se realiza una evaluación y diagnóstico
de la misma, se puede determinar aproximadamente la vida residual de la estructura. Al
momento que se generan rehabilitaciones a la misma se origina una nueva vida útil de servicio,
el tiempo que se dé dependerá directamente de la rehabilitación realizada.

b) Condiciones de exposición.

Según la durabilidad, una estructura se ve expuesta a un grado de agresividad dependiendo

las condiciones climáticas que la rodean, como por ejemplo el viento, la humedad y
temperatura, también dependerá del conjunto de procesos físicos, químicos y a la presencia de
sustancias que la puedan degradar. El tipo de ambiente esta definido por las clases generales de
exposición frente a la corrosión en armaduras y las clases específicas de exposición a otros
procesos de degradación.
 Clases generales de exposición:

• En primer lugar, se presenta un tipo de riesgo nulo a la corrosión o ataque, el ambiente

de exposición es interiores de edificios.
• Corrosión inducida por carbonatación, se puede dar por grados diferentes de humedades.
• Corrosión inducida por cloruros del agua de mar.
• Corrosión inducida por cloruros diferentes a los que provienen del agua de mar.
• Ataque por hielo y deshielo.
• Ataque químico, en el cual se clasifica como débil, medio fuerte dependiendo del
ambiente de exposición.
• Desgaste superficial en elementos.

A continuación, se presentan la tabla 1. Clasificación de la agresividad química. y la tabla 2.

Clases generales de exposición.

Tabla 1Clasificación de la agresividad química.

Fuente: (NSR-10, 2007)
Tabla 2Clases generales de exposición
Fuente: (NSR-10, 2007)
 c) Resumen capítulo 5 Requisitos de durabilidad.

Para garantizar una durabilidad de los elementos de concreto estructural es necesario definir
acciones que contrarresten los mecanismos de deterioro que afecten al elemento. Es necesario
entonces tener en cuenta la relación de agua/material cementante según la clase de concreto,
también es importante no olvidar el contenido de aire total en concretos que ya vienen con aire
incorporado.

Materiales

• Cemento: Debe cumplir con las normas NTC 121 y NTC 321 y el cliente debe
especificar el tipo requerido.
• Agregados: Deben cumplir la normativa NTC 174, en el caso que no cumplan con esta
normativa, pero se compruebe por medio de ensayos de laboratorio que cumple con
parámetros requeridos se puede hacer el uso de los mismo.
• Agua: Se debe garantizar que el agua es potable, es decir no puede contener cantidades
perjudiciales de cloruros, aceites, materiales orgánicos u otro componente que pueda
alterar al concreto. Si se hace uso de agua no potable se debe asegurar por medio de
ensayos que cumple con los parámetros requeridos.
• Adiciones: Se puede utilizar ceniza volante y puzolana que cumpla con la NTC 3493,
escoria de alto horno debe cumplir con la NTC 4018.
• Otros materiales: Se pueden utilizar colorantes, fibras y demás siempre y cuando no
afecten con la durabilidad del concreto.

Curado

Es uno de los procesos más importantes para garantizar la durabilidad del concreto, realizar
un correcto curado es garantizar las condiciones de humedad y temperatura para asegurar que
se hará una completa hidratación del cementante lo que generará un desarrollo óptimo de la
resistencia.

Control de agrietamiento

Es necesario garantizar cuantías de refuerzo suficientes en los sitios donde se concentran

cuantías de tensión. La presencia de fisuras no siempre es indicio de una disminución en la
durabilidad del concreto, siempre y cuando se garantice que el comportamiento del mismo no
se vea afectado.
Evaluación de la reactividad álcali-agregado

Se deben realizar pruebas de laboratorio como examen petrográfico, determinación de la

reactividad potencial y prueba de la barra de mortero a cualquier fuente nueva de agregado que
se vaya a utilizar para elaborar un concreto, de esta forma se garantiza su durabilidad.

Concretos expuestos a ataques por sulfatos

Es recomendable el uso de cementos resistentes a los sulfatos o adiciones como lo puede ser
la puzolana. Los componentes en este tipo de ambientes juegan un papel fundamental en la
durabilidad del concreto.

Recubrimientos del acero de refuerzo

Se debe seguir el numeral C.7.7 de la NSR 98.

Contenido de Ión cloruro

Tabla 3 Contenido máximo de ión cloruro para prevenir la corrosión

Fuente: (NSR-10, 2007)

d) Importancia del curado del concreto

El curado es primordial para asegurar la integridad de una estructura en concreto lo que se

traduce en calidad, se habla de un curado optimo cuando se garantiza las condiciones de
humedad e hidratación necesarias para que el material cementante desarrolle su resistencia. Este
proceso debe iniciarse una vez el concreto este rígido y es un método apropiado para evitar
fisuras por contracción plástica y por secado.

e) Ataques químicos a los cuales debe estar protegido el concreto.

El concreto puede estar sometido a agentes que contengan productos químicos de tipo
agresivo, lo que hace que este vulnerable a acciones destructivas.

• Ataque por sulfatos: Para concretos que están expuestos a ataques por sulfatos es
necesario tener en cuenta la clasificación de la agresividad química, los valores límite
 para composición y propiedades del concreto a demás del contenido de aire total en
concretos que tienen aire incorporado.
Se debe tener en cuenta que un cemento resistente a sulfatos no contiene mas del 5% de
aluminato tricálcico, pero no solo es importante la escogencia del cemento sino también
la relación agua/material cementante, baja permeabilidad y la incorporación de aire en
la mezcla, entre otros.
• Ataque biológico: Se debe asegurar la reducción de porosidad ya que los
microrganismos presentes en el ambiente tienen la habilidad de sobrevivir en la
superficie del concreto, lo cual genera problemas tanto estéticos como de salubridad. Lo
anterior se logra evitando raíces de plantas que puedan penetrar el concreto.
• Protección del refuerzo contra la corrosión: De por si el concreto proporciona
protección contra la corrosión por medio de la formación de una película de oxido de
hierro que hace pasivo al acero. Para prevenir la corrosión se debe tener control sobre
la relación agua/material cementante, adecuado espesor de recubrimiento al igual que
curado.
• Carbonatación: Esta reacción es el producto de la reacción del dióxido de carbono que
se presenta en el aire o en el agua con el hidróxido de calcio. La carbonatación se puede
presentar por la atmosfera o por el agua freática.

3.2 TÍTULO C DE LA NSR-10

a) ¿Qué es concreto reforzado?

Aunque la NSR-10 no establece un significado particular sobre el concreto reforzado, se

puede indicar que el Título C de la NSR-10 encierra en un solo termino las reglas para todo
concreto usado con propósitos estructurales, incluyendo tanto al concreto simple como el
concreto reforzado, uniéndolo en un solo término como concreto estructural. Esto cubre el
espectro de usos estructurales del concreto desde el concreto simple hasta el concreto con
refuerzo no preesforzado, con acero de preesforzado, o secciones compuestas con perfiles o
tuberías de acero.

Aunado a lo anterior se puede establecer que el concreto reforzado es aquel que combina o
fusiona el concreto simple con el acero en sus diferentes presentaciones con el fin de aumentar
la tensión del elemento.
 b) ¿Qué es concreto simple?

De acuerdo con lo establecido en la Norma Sismorresistente Colombiana del 2010 se

establece al concreto simple como al Concreto estructural sin refuerzo o con menos refuerzo
que el mínimo especificado para concreto reforzado.

c) Defina curado:

Proceso por medio del cual el concreto endurece y adquiere resistencia, una vez colocado
en su posición final, el cual la NSR se apoya para los procedimientos en obra y en laboratorio
a la NTC 550 – Elaboración y curado de especímenes de concreto en obra (ASTM C31) y NTC
1377 – Elaboración y curado de especímenes de concreto para ensayo laboratorio. (ASTM
C192) respectivamente.

Ahora bien, según lo indicado en la NSR el concreto debe mantenerse a una temperatura por
encima de 10º C y en condiciones de humedad por lo menos durante los primeros 7 días después
de la colocación, excepto para concreto de alta resistencia inicial que debe mantenerse por
encima de 10º C y en condiciones de humedad por lo menos los 3 primeros días, a menos que
se acelere el proceso mediante vapor a alta presión, vapor a presión atmosférica, calor y
humedad, u otro proceso aceptado.

d) Recubrimiento especificado de concreto

Como en otros casos la NSR-10 no establece un significado particular sobre recubrimiento

pero se puede establecer que es la barrera física que actúa frente a los diferentes ataques que
se pueden producir al concreto reforzado, para este caso la norma sismorresistente establece
que el profesional facultado para diseñar puede especificar tolerancias más restrictivas que las
permitidas por el Título C del Reglamento NSR-10 cuando sean necesarias para minimizar la
acumulación de tolerancias que produzca una excesiva reducción de la altura efectiva o del
recubrimiento.

El numeral C.7.5.2.1 — La tolerancia para d y para el recubrimiento de concreto en elementos

sometidos a flexión, muros y elementos sometidos a compresión debe ser la siguiente:
 Así mismo, establece las siguientes condiciones según el tipo de concreto y su
procedencia:

• C.7.7.1 — Concreto construido en sitio (no preesforzado)

A menos que en C.7.7.6 ó C.7.7.8 se exija un recubrimiento mayor de concreto, el

recubrimiento especificado para el refuerzo no debe ser menor que lo siguiente:

Recubrimiento de concreto, mm
(a) Concreto colocado contra el suelo y
expuesto permanentemente a él ................................................. 75
(b) Concreto expuesto a suelo o a la intemperie:
Barras No. 6 (3/4”) ó 20M (20 mm) a
No. 18 (2-1/4”) ó 55M (55 mm) ................................................ 50
Barras No. 5 (5/8”) ó 16M (16 mm),
alambre MW200 ó MD200 (16 mm de
diámetro) y menores ...................................................................40
(c) Concreto no expuesto a la intemperie ni en contacto
con el suelo:
Losas, muros, viguetas:
Barras No. 14 (1-3/4”) ó 45M
(45 mm) y No. 18 (2-1/4”) ó
55M (55 mm) ............................................................................. 40

Barras No. 11 (1-3/8”) ó 36M

(36 mm) y menores .....................................................................20
Vigas, columnas:
Armadura principal, estribos,
espirales ......................................................................................40
Cáscaras y placas plegadas:
Barra No. 6 (3/4”) ó 20M (20
mm) y mayores ......................................................................... 20
Barras No. 5 (5/8”) ó 16M (16
mm), alambres MW200 ó
MD200 (16 mm de diámetro) y
menores .....................................................................................13
 • C.7.7.2 — Concreto construido en sitio (preesforzado)
A menos que en C.7.7.6 ó C.7.7.8 se exija un recubrimiento mayor de concreto, el
recubrimiento especificado para el refuerzo preesforzado y no preesforzado, ductos y
accesorios de los extremos, no debe ser menor que lo siguiente:

Recubrimiento de concreto, mm
(a) Concreto colocado contra el suelo y
expuesto permanentemente a él ......................................................75
(b) Concreto expuesto a suelo o a la intemperie:
Paneles de muros, losas, viguetas ...................................................25
Otros elementos ............................................................................. 40
(c) Concreto no expuesto a la intemperie
ni en contacto con el suelo:
Losas, muros, viguetas ....................................................................20
Vigas, columnas:
Refuerzo principal ......................................................................... 40
Estribos y espirales ........................................................................ 25
Cáscaras y losas plegadas:
Barra No. 5 (5/8”) ó 16M (16
mm), alambre MW200 ó
MD200 (16 mm de diámetro), y
menores ...............................................................................10
Otros refuerzos ....................................................................db
pero no menos de .................................................................20

• C.7.7.3 — Concreto prefabricado (fabricado bajo condiciones de control de

planta)

A menos que en C.7.7.6 ó C.7.7.8 se exija un recubrimiento mayor de concreto, el

recubrimiento especificado para el refuerzo preesforzado y no preesforzado, ductos y
accesorios de los extremos, no debe ser menor que lo siguiente:

Recubrimiento de concreto, mm
(a) Concreto expuesto al suelo o a la
intemperie:
 Paneles de muros:
Barras No. 14 (1-3/4”) ó 45M
(45 mm) y No. 18 (2-1/4”) ó
55M (55 mm), tendones de
preesforzado mayores de 40
mm de diámetro ...........................................................40
Barras No. 11 (1-3/8”) ó 36M
(36 mm) y menores, tendones
de preesforzado de 40 mm de
diámetro y menores, alambres
MW200 ó MD200 (16 mm de
diámetro) y menores ....................................................20
Otros elementos:
Barras No. 14 (1-3/4”) ó 45M
(45 mm) y No. 18 (2-1/4”) ó
55M (55 mm), tendones de
preesforzado mayores de 40
mm de diámetro ...........................................................50
Barras No. 6 (3/4”) ó 20M (20
mm) al No. 11 (1-3/8”) ó 36M
(36 mm), tendones de
preesforzado mayores de 16
mm de diámetro hasta 40 mm
de diámetro ...................................................................40
Barras No. 5 (5/8”) ó 16M (16
mm) y menores, tendones de
preesforzado de 16 mm de
diámetro y menores, alambre
MW200 ó MD200 (16 mm de
diámetro) y menores .....................................................30
(b) Concreto no expuesto a la acción de la
intemperie ni en contacto con el suelo:
Losas, muros, viguetas:
Barras No. 14 (1-3/4”) ó 45M (45
 mm) y No. 18 (2-1/4”) ó 55M (55
mm), tendones de preesforzado
mayores a 40 mm de diámetro ....................................30
Tendones de preesforzado de 40
mm de diámetro y menores ........................................ 20
Barras No. 11 (1-3/8”) ó 36M (36
mm) y menores, alambre MW200 ó
MD200 (16 mm de diámetro) y
menores ...................................................................... 16
Vigas, columnas:
Refuerzo principal ...................................................... db
pero no menor de 16 mm y no
mayor de 40 mm
Estribos, espirales ........................................................10
Cáscaras, y losas plegadas:
Tendones de preesforzado ...........................................20
Barras No. 6 (3/4”) ó 20M (20 mm)
y mayores ....................................................................16

Barras No. 5 (5/8”) ó 16M (16 mm)

y menores, Alambre MW200 ó

MD200 (16 mm de diámetro) y

menores ....................................................................... 10

Otras características importantes para destacar son las expuestas en el numeral C.7.7.6.1
Para elementos de concreto preesforzado expuestos a medios corrosivos o a otras categorías
severas de exposición como las definidas en el Capítulo C.4, y que se encuentran clasificadas
como Clase T ó C en C.18.3.3, el recubrimiento de concreto especificado no debe ser menor de
1.5 veces el recubrimiento para los refuerzos preesforzados requeridos por C.7.7.2 ó C.7.7.3.
Este requisito puede obviarse si la zona precomprimida de tracción no se encuentra en tracción
bajo la acción de las cargas permanentes. otro parámetro de gran importancia que establece la
norma se encuentra en el numeral C.7.7.8 — Protección contra el fuego Si el Título J del
Reglamento NSR-10 requiere un espesor de recubrimiento para protección contra el fuego
mayor que el recubrimiento de concreto dado en C.7.7.1 a C.7.7.7.
 e) Realice un resumen del capítulo C4 – Requisitos de Durabilidad

El presente capitulo inicialmente establece los parámetros que se deben tener en cuenta ante
las diferentes categorías y exposición a las cuales el concreto se puede inmerso, entre ellas se
encuentran la categoría de exposición F: para concreto exterior expuesto a la humedad y a ciclos
de congelamiento y deshielo, con o sin productos químicos descongelantes; categoría de
Exposición S: para concreto en contacto con suelo o agua que contenga cantidades perjudiciales
de iones sulfatos solubles en agua, como se define en C.4.2.1; categoría de Exposición P: para
concreto en contacto con agua y que requiere baja permeabilidad; categoría de Exposición C:
para concreto reforzado y preesforzado expuesto a condiciones que requieren protección
adicional del refuerzo contra la corrosión,

Los parámetros establecidos en la tabla C4.2.1. CATEGORIAS Y CLASES DE

EXPOSICION permite que el profesional facultado para diseñar establezca los requisitos de
mezcla del concreto como lo son la relación agua cemento a/cm y la resistencia especificada a
la compresión del concreto fc′, los cuales se instauran en la tabla C.4.3.1, y sobre el que se
debe aplicar el requisito más restrictivo. Por otro lado, establece que se pueden permitir
combinaciones alternativas de materiales cementantes diferentes a los mencionados en la tabla
C.4.3.1 siempre que sean ensayados para comprobar la resistencia a los sulfatos y deben
cumplirse los criterios de C.4.5.1.

Además de la selección adecuada de materiales cementantes, son esenciales otros requisitos

para lograr concretos durables expuestos a sulfatos solubles en agua, tales como: baja relación

a/mc, resistencia, adecuado contenido de aire incorporado como es el caso de los concretos que
posee exposición a congelamiento que establece el numeral C.4.4 según las el tamaño de sus
agregados, factores como la adecuada compactación, uniformidad, recubrimiento adecuado del
refuerzo y suficiente curado son importantes para un concreto durable.

3.3 ESPECIFICACIÓN INVIAS CAPÍTULO 5

a) 500.4.17 Curado del concreto

La selección del tipo de curado, así como el momento adecuado para su aplicación,
dependerán de las características específicas del proyecto, como las condiciones ambientales y
el tipo de mezcla.
 En el caso de los concretos de fraguado rápido, normalmente se requiere un sistema de
curado doble: primero la aplicación de productos químicos que forman una película
impermeable y, sobre ésta, la instalación de membranas de polietileno o de papel. El curado se
deberá hacer inmediatamente después del acabado final, cuando el concreto empiece a perder
su brillo superficial.

El curado del concreto se deberá realizar en todas las superficies libres, incluyendo los
bordes de las losas, por un período no inferior a siete (7) días y, de ser posible, se deberá
prolongar hasta diez (10) días. Sin embargo, el Interventor podrá modificar dicho plazo, a la
vista de los resultados obtenidos sobre muestras del concreto empleado en la construcción del
pavimento.

500.4.17.1 Curado con productos químicos que forman película impermeable

Cuando el curado se realice con productos de este tipo, ellos se deberán aplicar
inmediatamente hayan concluido las labores de colocación y de acabado del concreto y el agua
libre de la superficie haya desaparecido completamente. Sin embargo, bajo condiciones
ambientales adversas de baja humedad relativa, altas temperaturas, fuertes vientos o lluvias, el
producto se deberá aplicar antes de que se cumpla dicho plazo. El producto de curado que se
emplee deberá cumplir las especificaciones dadas por el fabricante y la dosificación de estos
productos se hará siguiendo las instrucciones de este. Su aplicación se llevará a cabo con un
equipo que asegure su aspersión como un rocío fino, de forma continua y uniforme, en la
cantidad autorizada por el Interventor, la cual no podrá ser inferior a doscientos cincuenta
gramos por metro cuadrado (250 g/m2). El equipo aspersor deberá estar en capacidad de
mantener el producto en suspensión y tendrá un dispositivo que permita controlar la cantidad
aplicada de la membrana.

Cuando las juntas se realicen por aserrado, se aplicará el producto de curado sobre las
paredes de ellas. También, se aplicará sobre áreas en las que, por cualquier circunstancia, la
película se haya estropeado durante el período de curado.

500.4.17.2 Curado por humedad

Cuando se opte por este sistema de curado, el cual no será aceptable en proyectos de nivel
de tránsito tres (NT3), la superficie del pavimento se cubrirá con telas de fique o algodón, arena
u otros productos de alto poder de retención de humedad, una vez que el concreto haya
alcanzado la suficiente resistencia para que el acabado superficial del pavimento no se vea
perjudicado por la colocación de estos elementos.

Dichos materiales no podrán estar impregnados ni contaminados por sustancias perjudiciales

al concreto o que puedan ensuciar o decolorar la superficie del pavimento.

Mientras llega el momento de colocar el producto protector, la superficie del pavimento se

mantendrá húmeda, aplicando agua en forma de rocío fino y nunca en forma de chorro. Los
materiales utilizados en el curado se mantendrán saturados todo el tiempo que dure éste.

500.4.17.3 Curado mediante membranas de polietileno o de papel

Cuando se adopte este método de curado, las membranas, que deberán cumplir con los
requisitos mencionados en el numeral 500.2.3.3, se colocarán cuando la superficie de concreto
tenga la suficiente resistencia para que el pavimento no se vea afectado en su acabado. Durante
el intervalo transcurrido mientras esto sucede, se aplicará agua en forma de rocío para mantener
la superficie húmeda.

Se deberá asegurar la permanencia de las membranas durante todo el período previsto de

curado, traslapando las fajas al menos doscientos milímetros (200 mm) y asegurando con pesos
los bordes y los traslapos, para impedir el levantamiento de las membranas por acción del
viento.

No se permitirá la utilización de membranas de color negro.

b) 500.4.23 Defectos a edades tempranas

Si se presentan fisuras tempranas, se deberá realizar una revisión detallada de las mezclas
utilizadas, de los asentamientos medidos, del manejo de las películas o del procedimiento de
curado, del tiempo de ejecución de los cortes, de las temperaturas ambiente y del concreto y,
en fin, de todos los elementos que puedan haber incidido en la ocurrencia del fenómeno.

Las losas no podrán presentar grietas. El Interventor podrá aceptar pequeñas fisuras de
retracción plástica, de corta longitud y que de manera manifiesta no afecten más que de forma
limitada a la superficie del pavimento, y podrá exigir su sellado.
 Si una losa presenta una grieta única no ramificada, sensiblemente paralela a una junta, el
Interventor podrá aceptar la losa, si el Constructor efectúa, a sus expensas, las operaciones
indicadas a continuación:

 Si la junta más próxima a la grieta no se hubiera construido aún, se instalarán en la grieta

pasadores o barras de unión, con disposición similar a los existentes en la junta. La grieta
se sellará, previa regularización y cajeo de sus bordes;

 Si la junta más próxima a la grieta ya se hubiera construido, la grieta se inyectará, tan

pronto como sea posible, con resina epóxica para mantener unidos sus bordes y restablecer
la continuidad de la losa. En losas con otros tipos de grietas, como las de esquina, el
Interventor podrá aceptarlas u ordenar la demolición parcial de la zona afectada y su
posterior reconstrucción. En el primer caso, la grieta se inyectará tan pronto como sea
posible, con resina epóxica que mantenga unidos sus bordes y restablezca la continuidad de
la losa. Ninguno de los elementos de la losa, después de su reconstrucción, podrá tener una
(1) de sus dimensiones de menos de treinta centímetros (0.30 m). La reposición se anclará
mediante grapas al resto de la losa.

En losas con otros tipos de grietas, como las de esquina, el Interventor podrá aceptarlas u
ordenar la demolición parcial de la zona afectada y su posterior reconstrucción. En el primer
caso, la grieta se inyectará tan pronto como sea posible, con resina epóxica que mantenga unidos
sus bordes y restablezca la continuidad de la losa. Ninguno de los elementos de la losa, después
de su reconstrucción, podrá tener una (1) de sus dimensiones de menos de treinta centímetros
(0.30 m). La reposición se anclará mediante grapas al resto de la losa

La resina epóxica deberá ser del tipo IV grado 1, según la especificación ASTM C 881, y se
deberá aplicar de acuerdo con un procedimiento previamente aprobado por el Interventor.

Si a causa de un aserrado prematuro se presentan astilladuras en las juntas, éstas deberán ser
reparadas por el Constructor, a sus expensas, con un concreto o mortero de resina epóxica,
dependiendo de su tamaño. Antes de la colocación del producto de reparación, la junta deberá
ser preparada mediante el corte de una cavidad apropiada que permita remover todo el concreto
afectado y provea el espacio en tamaño y forma adecuados para la reparación y, a continuación,
se deberá aplicar un imprimante en la cavidad, del tipo III grado 1, según la especificación
ASTM C 881.
 En todos los casos, el Constructor deberá presentar, previamente, un documento con las
acciones correctivas propuestas, incluyendo materiales, dimensiones y procedimientos que
pretende utilizar para la reparación del pavimento.

3.3 Comparativo entre la NTC 5551, la NSR y la especificación INVIAS en cuanto

aspectos de durabilidad y curado.

NTC 5551 NSR10 INVIAS

La durabilidad de una estructura de Las mezclas de concreto deben ser Concretos con alta
concreto reforzado es la capacidad dosificadas para cumplir con la resistencia y
de comportarse satisfactoriamente relación máxima agua-material durabilidad encajan
frente a las acciones físicas o cementante (a/mc) y otros requisitos los MR = 42 kg/cm2
DURABILIDAD

químicas -o la combinación de basados en la clase de exposición o MR = 44 kg/cm2

ambas- agresivas y así proteger asignada al elemento estructural de
adecuadamente las armaduras y demás concreto. Todos los materiales
elementos metálicos embebidos en el cementantes especificados en
concreto, durante su vida útil total C.3.2.1 y las combinaciones de estos
materiales deben estar incluidos en
los cálculos de la relación a/mc de la
mezcla de concreto
 B.1.1 Curado inicial del concreto C.5.11.1 — A menos que el curado El curado del
se realice de acuerdo con concreto se podrá
Cuando la estructura esté sometida llevar a cabo por
a severas condiciones ambientales, C.5.11.3, el concreto debe medio de:
el ACI 308, recomienda efectuar el mantenerse a una temperatura por - Humedad;
curado inicial del concreto mediante las encima de 10º C y en condiciones de - Cubrimiento con
siguientes actividades: - Levantar humedad por lo menos durante los películas líquidas;
barreras contra el viento. - Utilizar primeros 7 días después de la - Cubrimiento con
producto retardador de evaporación colocación (excepto para concreto membranas.
en dilución con una niebla sobre la de alta resistencia inicial).
superficie del concreto, en el caso C.5.11.2 — El concreto de alta
de pisos y placas de concreto antes resistencia inicial debe mantenerse
y durante las labores de acabado del por encima de 10º C y en
concreto. condiciones de humedad por lo
CURADO

menos los 3 primeros días, excepto

B.1.2 Curado final del concreto cuando se cure de acuerdo con
C.5.11.3.
El curado final se debe aplicar
cuando el concreto ya ha endurecido
y puede efectuarse mediante riego
continuo de agua o aplicación de
membranas curadoras. Los compuestos
curadores deben ser sustancias que una
vez aplicadas sobre la superficie del
concreto y evaporado el vehículo
(agua o solvente) están en capacidad
de formar una membrana, con el fin
de reducir la evaporación de agua de
la superficie de la estructura y deben
cumplir la NTC 1977.
 CONCLUSIONES

Es necesario conocer acerca Norma Técnica Colombiana (NTC) 5551, el Título C de la NSR-10 y
la especificación INVIAS para saber cual aplicar ante una construcción de concreto según sea
su tipo.

Es preciso tener en cuenta la durabilidad del concreto en cada proyecto y de este modo
prevenir el daño del mismo por medio de la implementación de mantenimientos periódicos que
permitan la rehabilitación de la estructura.

Se debe priorizar el curado en un concreto ya que este es el que garantía la durabilidad del
mismo, es clave tener en cuenta unas condiciones optimas de temperatura y de humedad que
aseguren que el material cementante tendrá una completa hidratación y de esta forma se podrá
cumplir con la resistencia esperada.

Se puede establecer que el concreto reforzado es aquel que combina el concreto simple con
acero, esta fusión es óptima para el aumento en la tensión del elemento.

Es importante aplicar las especificaciones del INVIAS en proyectos relacionados con

estructuras viales, por ejemplo, construcción de pavimentos.
 BIBILIOGRAFIA

ICONTEC. (2007). NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 5551. Colombia.

INVIAS. (2022). ESPECIFICACIONES GENERALES DE CONSTRUCCION DE

CARRETERAS. Colombia.

Ministerio de Ambiente, Vivienda y Desarrollo Territorial. (2010). Reglamento Colombiano de

Construcción Sismo Resistente NSR-10. Titulo C. En Titulo C. Colombia.