“Año de la Año de la Integración Nacional y el Reconocimiento de Nuestra Diversidad”

UNIVERSIDAD NACIONAL “SAN LUIS GONZAGA”

CURSO : Tecnología del concreto

Tema : Propiedades del concreto en estado

plástico

Profesor : Ing. Vergara Lovera Daniel

Alumno : Granda Reynoso Daniel Enrique

AÑO DE ESTUDIOS : 2do

CICLO : IV-A

ICA – PERÚ
 UNIVERSIDAD NACIONAL “SAN LUIS GONZAGA DE ICA”
FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL
CURSO: TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

PROPIEDADES DEL CONCRETO EN ESTADO PLASTICO

PESO UNITARIO

Laprueba dela masavolumétrica es una herramienta importanteutilizadapara controlarla calidad del concreto recién
mezclado.Despuesdequeseha establecidounproporcionamientoparala mezcla de concreto, uncambio enla masa
volumétrrica indicara uncambio en unoo masde los otros requisitos del desempeñodel concreto unamasavolumétrica
masbaja puedeindicar

1)Quelosmaterialeshancambiado

2)Unmayorcontenidodeaire

3) Un mayorcontenido deagua

4)Uncambioenlasproporcionesdelosingredientesy/o,

5)Unmenor contenido decemento.Inversamente lamasavolumétricamasaltaindicara lo contraiode lasCaracterísticas

del concreto antes mencionadas.

Una masa volumétrica más baja quelas proporciones de la mezcla de concre-to

establecidas, en general indicará un “sobre rendimiento”; esto significa que el contenido de
cemento requerido para un metro cúbico disminuye para producir un mayor volumen de
concreto. Por lo tanto, son de esperarse resistencias más bajas así como una reducción de las
otras cualidades deseables del concreto. Si la reducción de la masa unitaria del concre-to
se debe a un incremento en el conteni-do de aire, posiblemente el concreto será más
durable en su resistencia a ciclos de congelación y deshielo, pero las cualida-des de
resistencia a la compresión, a la abrasión, al ataque de químicos, a la con-tracción y al
agrietamiento del con creto,se verán adversamente afectadas.

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Procedimiento experimental para ayar el peso unitario del concreto:

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Peso específico

El peso específico expresa la relación entre la muestra de cemento y el volumen absoluto,

el valor debe estar entre 3.10 a 3.15 g/ cm³ aunque el valor del peso especifico del
cemento no indica la calidad de un tipo de cemento, su principal utilidad está relacionada
con el diseño y control de las mezclas de concreto mediante el cálculo de peso y volumen,
también es utilizado para determinar otras características del cemento. Se puede tener el
caso en que el valor del peso especifico se encuentre entre 3.0 y 3.10 g/ cm³ en dicha
situación se dice que el cemento es adicionado.

El peso especifico debe calcularse como:

Peso especifico = Peso de cement0, en g / Volumen desplazado, en ml

FRAGUADO
Según Cement and Concrete Terminology ACI 116R-00 define al fraguado
como: La condición alcanzada por una pasta cementicia, mortero u
hormigón que ha perdido plasticidad hasta un nivel arbitrario, generalmente
medido en términos de la resistencia a la penetración; fraguado inicial se
refiere a la primera rigidización; fraguado final se refiere a una rigidez
significativa; también, deformación remanente luego de retirada la tensión.
El tiempo de fraguado es un periodo en el cual mediante reacciones
químicas del cemento y el agua conducen a un proceso, que mediante
diferentes velocidades de reacción, generan calor y dan origen a nuevos
compuestos, estos en la pasta de cemento generan que este endurezca y
aglutine al agregado de la mezcla de hormigón, y se ponga fuerte y denso,
adquiriendo de este modo una cierta resistencia, este tiempo es de suma
importancia debido a que nos permite colocar y acabar el hormigón.
Típicamente, el fraguado inicial ocurre entre dos y cuatro horas después
del hormigonado, y nos define el limite de manejo, o sea el tiempo por el cual
el hormigón fresco ya no puede ser mezclado adecuadamente, colocado y
compactado, el fraguado final ocurre entre cuatro y ocho horas después del
hormigonado, y esta definido por el desarrollo de la resistencia, que se genera
con gran velocidad. El fraguado inicial y el fraguado final se determinan
arbitrariamente por el ensayo de resistencia a la penetración.
El fraguado inicial indica el momento en el que la masa ha adquirido tanta
rigidez que no puede ser vibrado sin dañar su estructura interna. Por lo tanto, el
conocimiento del comportamiento de fraguado del hormigón es esencial, para
planear los tiempos de acabado de un pavimento.
En la ejecución de la contracción de los pavimentos de hormigón el
tiempo de fraguado del hormigón adquiere gran importancia. El aserrado se
debe coordinar con el tiempo de fraguado del hormigón. Se debe empezar

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tan pronto como el hormigón haya endurecido para prevenir que los
agregados se desplacen por la sierra (normalmente entre 4 y 12 hs después del
endurecido el hormigón).
Los principales factores a tener en cuenta son temperatura/clima, relación
agua-materiales cementicios (a/mc), contenido de cemento/adiciones, tipo
de cemento, aditivos químicos, tiempo de adición de los aditivos, mezclado.

Pre fraguado

En el pre fraguado las fases sólidas se encuentran desconectadas o bien

conectadas mediante fuerzas de Van der Waals, con lo que la mezcla se
comporta como un líquido viscoso-plástico. En ese momento, puede
considerarse que las partículas sólidas se encuentran aisladas; presentando los
poros existentes una total continuidad. Conforme va teniendo lugar la
hidratación, la fracción conectada aumenta gradualmente, hasta que se
alcanza el umbral de percolación asociado a un grado de hidratación crítico.
Para una pasta pura de C3S, existe una dependencia de la fracción de huecos
conectada con la relación agua conglomerante, llegando a que, para
relaciones agua-conglomerante mayores que 0.6 siempre existe una fracción
de huecos conectada.

FRAGUADO

El fraguado se caracteriza por los tiempos de fraguado, también

conocidos como inicio de fraguado y fin de fraguado. Físicamente, el inicio de
fraguado es el momento en que la pasta, que es una suspensión viscoelástica -
plástica con una pequeña resistencia al corte, pasa a ser un sólido
viscoelástico - plástico con una mayor resistencia al corte; es decir, es el
momento en que la mezcla deja de ser trabajable.
El fin de fraguado corresponde al momento en que comienza el
endurecimiento.
Por otra parte, el final de fraguado ocurrirá algo antes de que se produzca

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el máximo en la velocidad de desprendimiento de calor.

Estimación del tiempo de fraguado

Amziane postuló que antes del fraguado, las presiones son hidrostáticas,
siendo el tiempo de inicio de fraguado el momento en que las presiones
laterales en el hormigón se hacen cero. Alternativamente, el fraguado puede
ser estudiado como un proceso de percolación con las partículas de cemento
interconectadas (percoladas) por los productos de hidratación. El grado crítico
de percolación; es decir, el instante en que la masa deja de ser un líquido para
convertirse en un sólido es del 16% de las partículas conectadas.
Sin embargo, teniendo en cuenta lo dicho acerca de la teoría de la
percolación, será lógico pensar que el fraguado del hormigón dependerá, no
solo de la resistencia a penetración en la pasta de cemento en un instante
dado, sino también, de los factores que afecten el nivel de conectividad entre
partículas y vacíos, como por ejemplo su consistencia.

POSTFRAGUADO

Durante este período, la evolución de las propiedades mecánicas de la

mezcla está íntimamente ligada al desarrollo del cuerpo poroso de la pasta de
cemento endurecida, como resultado del proceso de hidratación del
cemento. Además, durante el proceso de post fraguado, se producen otros
fenómenos como la retracción autógena (química) y la retracción de secado,
que depende también de la estructura del medio poroso.
En el momento del fraguado, se tiene una porosidad inicial formada
especialmente por capilares. Ésta se verá modificada durante el post fraguado
por la formación de hidratos. La porosidad final de la pasta endurecida será,
entonces, función de los hidratos formados durante el post fraguado y de las
condiciones en las cuales se ha encontrado el hormigón (temperatura,
confinamiento, etc.) y, también, del tipo, la reología y la porosidad de dichos
hidratos.

FACTORES QUE AFECTAN EL TIEMPO DE FRAGUADO DEL HORMIGON

Los factores más importantes son:

Temperatura/ clima. El aumento de la temperatura reduce el tiempo de

fraguado. La disminución de la temperatura aumenta el tiempo de fraguado.
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La hidratación parará cuando la temperatura esté cerca de 0°C. La exposición
a la luz del sol y las condiciones ventosas también influencian el fraguado,
especialmente en la superficie, en gran parte debido a los efectos de calor y
refrigeración por evaporación.
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Relación agua - materiales cementicios (a/mc). Una relación a/c más baja
reduce el tiempo de fraguado.

Contenido de cemento/adiciones. El aumento del contenido de cemento

reduce el tiempo de fraguado.

Tipo de cemento. La química del cemento afectará fuertemente el tiempo de

Fraguado

Aditivos químicos. Los aditivos aceleradores y retardadores se utilizan

deliberadamente para controlar el tiempo de fraguado. La sobredosis de
algunos reductores de agua puede dar lugar al retraso del fraguado

Tiempo de adición de los aditivos. La adición retrasada de algunos reductores

de agua puede evitar la rigidización temprana o el retraso.

Mezclado. La mejora del mezclado influencia la hidratación mejorando la

homogeneidad y la dispersión de los reactivos y, así, también acelera el
fraguado.

INFLUENCIA DE LA TEMPERATURA EN EL FRAGUADO DEL HORMIGÓN

El hormigón puede ser considerado como un sistema de tres fases, agua,

partículas sólidas y aire. Justo después de mezclar el agua con el cemento, las
partículas sólidas se encuentran desconectadas o conectadas por fuerzas de
Van der Waals, con lo que el hormigón se comporta como un líquido
viscoplástico cuya resistencia última depende de la fracción de volumen de
sólidos. Conforme la hidratación tiene lugar, las partículas de cemento
construyen puentes entre ellas (percolan), incrementando gradualmente la
fracción volumétrica de sólidos e interrumpiendo la porosidad capilar, que se
encuentra rellena de agua. Estos puentes generados por los productos de
hidratación son mucho más fuertes que las fuerzas interparticulares de Van der
Waals, que hacen que floculen existiendo un momento en el que la resistencia
de la masa crece más rápidamente que la fracción volumétrica de sólidos,
formando de esta manera el esqueleto sólido del hormigón. El fraguado inicial
indica el momento en el cual la masa ya no puede ser vibrada debido a que e
ha adquirido la resistencia suficiente en la cual puede dañar la estructura
interna. Por lo tanto, el conocimiento del comportamiento de fraguado del
hormigón se puede plantear los tiempos de acabado del pavimento.
Es bien conocido que la temperatura es uno de los parámetros que más
influencia tienen en el desarrollo de resistencias del hormigón: un incremento
de la temperatura hará que la mezcla madure más rápidamente que cuando
ésta permanece constante. Esto se debe a una aceleración de la reacción de
hidratación, que es térmicamente activada. Además, la temperatura puede
provocar efectos adversos en el hormigón:

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Una temperatura del hormigón demasiado elevada al inicio de la

hidratación puede conducir a una pérdida permanente de resistencia.

Grandes variaciones de temperatura pueden generar la fisuración del

hormigón.

Las heladas antes de que el hormigón haya alcanzado suficientes

resistencias pueden causar pérdidas de resistencia permanentes.
Para prevenir estos daños y asegurar un funcionamiento adecuado del
hormigón será necesario un conocimiento previo de los efectos de la
temperatura en el fraguado de la masa.

Cuando el concreto es empleado en losas o pavimentos, los siguientes factores

deben de ser considerados:

 Humedad Relativa
 Velocidad de viento
 Radiación solar
 Capacidad de absorción de la sub rasante

Otras influencias:

o Una puede ser las características del agua por ejemplo:

o No debe contener ingredientes dañinos ni para el hormigón ni para las
armaduras

Sustancias Disueltas:

Afectan el fraguado y endurecimiento

Hidratos de carbono:

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Son sustancias de naturaleza orgánica (azucares) que dificultan o impiden con su

presencia la hidrataion de los granos de cemento. Afectan directamente el fraguado
del cemento hasta el punto de evitar su endurecimiento.

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SEGÚN CONCRETE TERMINOLOGY (1900)

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VELOCIDAD DE SECADO

El concreto ni endurece ni se cura con el secado. El concreto (o de manera precisa, el

cemento en el contenido) requiere de humedad para hidratarse y endurecer. El secado del
concreto únicamente esta relacionado con la hidratación y el endurecimiento de manera
indirecta. Al secarse el concreto, deja de ganar resistencia; el hecho de que este seco, no
es indicación de que haya experimentado la suficiente hidratación para lograr las
propiedades físicas deseadas.
El conocimiento de la velocidad de secado es útil para comprender las propiedades o la
condición física del concreto. Por ejemplo, tal como se menciono, el concreto debe seguir
reteniendo suficiente humedad durante todo el periodo de curado para que el cemento
pueda hidratarse. El concreto recién colado tiene agua abundante, pero a medida de que
el secado progresa desde la superficie hacia el interior, el aumento de resistencia
continuara a cada profundidad únicamente mientras la humedad relativa en ese punto se
mantenga por encima del 80%.
La superficie de un piso de concreto que no ha tenido suficiente curado húmedo es una
muestra común. Debido a que se seca rápidamente, el concreto de la superficie es débil y
se produce descascaramiento en partículas finas provocado por el transito. Asimismo, el
concreto se contrae al secarse, del mismo modo que lo hacen la madera, papel y la arcilla
(aunque no tanto). La contracción por secado es una causa fundamental de
agrietamiento, y el ancho de las grietas es función del grado del secado.
En tanto que la superficie del concreto se seca rápidamente, al concreto en el interior le
lleva mucho mas tiempo secarse.
El contenido de humedad en elementos delgados de concreto que han sido secado al aire
con una humedad relativa de 50% a 90% durante varios meses es de 1% a 2%10 en peso
del concreto, del contenido original de agua, de las condiciones de secado y del tamaño
del elemento de concreto.
El tamaño y la forma de un miembro de concreto mantiene una relación importante como
la velocidad de secado. Los elementos del concreto de gran área superficial en relación a
su volumen (tales como losas de piso) se secan con mucho mayor rapidez que los
grandes volúmenes de concreto con ares superficiales relativamente pequeñas (tales
como los estribos de puentes).
Muchas otras propiedades del concreto endurecido se ven también afectadas por su
contenido de humedad; en ellas incluye la elasticidad, flujo plástico, valor de aislamiento,
resistencia al fuego, resistencia al desgaste, conductividad eléctrica, durabilidad.

HOMOGENEIDAD DEL CONCRETO

El hormigón es una mezcla de componentes sólidos muy diferentes y de agua. Por tanto,
el hormigón tiene que ser un material heterogéneo. Pero decir que un hormigón debe ser
homogéneo indica que debe ser uniformemente heterogéneo, es decir, que en cualquier
parte de su masa los componentes del hormigón deben estar perfectamente mezclados y
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en la proporción prevista en el diseño de la mezcla.

La mezcla adecuada de los componentes del hormigón y la homogeneidad de la masa se

logra en la amasadora y hormigonera pero, esta mezcla puede dislocarse durante el
transporte, el vertido y durante el compactado, dando lugar a que los elementos
constitutivos del hormigón tiendan a separarse unos de otros y a decantarse de acuerdo
con su tamaño y densidad.

La pérdida de homogeneidad es mayor cuanto menor sea la cohesividad del hormigón, es

decir, cuanto menos adecuada sea la relación arena/grava, mayor el tamaño máximo del
árido, mayor el contenido de agua, etc. Los hormigones deben ser dóciles sin que
presenten segregación, es decir, deben tener cohesión.

A este fenómeno indeseable de separación de los elementos constitutivos de la mezcla se

le denomina segregación del hormigón , y puede dar origen a hormigones con superficies
mal acabadas, con coqueras o, por el contrario, con exceso de mortero, con una gran
repercusión negativa en la durabilidad y resistencias mecánicas del hormigón.

La exudación del hormigón es otra forma de segregación en la que el agua tiende a

elevarse hacia la superficie de la mezcla de hormigón como consecuencia de la
incapacidad de los áridos de arrastrarla con ellos al irse compactando. Esta agua crea en
la superficie del hormigón una capa delgada, débil y porosa que no tiene resistencias ni es
durable.

Un hormigón con buena cohesión no presentará ni exudación ni segregación y, por tanto,

será homogéneo.

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UNIFORMIDAD DEL CONCRETO

La uniformidad del concreto se estudia evaluando el coeficiente de variación, la dispersión

existente entre características análogas de distintas masas.
La uniformidad del concreto depende de muchas variantes, entre las cuales podemos
destacar:

 El tiempo que se le da al concreto para su mezclado.

 La buena adherencia entre pasta y agregado.
 La granulometría de los agregados empleados para la fabricación del concreto.

REQUISITOS PARA UNIFORMIDAD EN EL CONCRETO

En cualquier mezcladora es esencial que se produzca un intercambio suficiente de los

materiales en diferentes partes de la cámara, de modo que resulte un concreto uniforme.
La normal ASTMC 94-83 prescribe que se toma una tanda a 1/6 y 5/6 de la descarga de
la bacha y que las diferencias de las propiedades de ambas muestras no excedan
ninguno de los siguientes límites:

Peso unitario del concreto: 16 kg/m3

Contenido de aire: 1%
Revenimiento: 25mm (1pulg) cuando el promedio sea menos de 4pulg, 40 mm (1,5
plug) cuando el promedio sea de 100 a 150 mm (4 a 6 pulg)
Porcentaje del agregado retenido en la malla : 6%
Resistencia a la compresión (valor promedio de los tres cilindros a los 7 días) :
7,5%

Cohesividad del hormigón y la pérdida de homogeneidad

La cohesividad se define como aquella propiedad gracias a la cual es posible controlar la

posibilidad de segregación durante la etapa de manejo de la mezcla, al mismo tiempo que
contribuye aprevenir la aspereza de la misma, y facilitar su manejo durante el proceso de
compactación del concreto.
Normalmente se considera que una mezcla de concreto posee el grado apropiado de
cohesividad si ella no es demasiado plástica ni demasiado viscoso, es plástica y no
segrega fácilmente

La pérdida de homogeneidad es mayor cuanto menor sea la cohesividad del hormigón, es

decir, cuanto menos adecuada sea la relación arena/grava, mayor el tamaño máximo del
árido, mayor el contenido de agua, etc. Los hormigones deben ser dóciles sin que
presenten segregación, es decir, deben tener cohesión.

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 En un hormigón con muchos finos y con una dosificación pobre en agua, es decir,
un hormigón muy seco, los áridos más gruesos tienden a separarse depositándose
en el fondo con más facilidad que las partículas finas. Si a este hormigón se le va
aumentando la cantidad de agua se mejorará su cohesión a la vez que se irá
eliminando la segregación.

 Si la cantidad de agua es excesiva existe el riesgo de que se separe el mortero de

la mezcla y se vuelvan a segregar los áridos. Por tanto, existen dos tipos de
segregación diferentes, para una misma mezcla, en función del agua de amasado.

 Las mezclas propensas a la segregación son las poco dóciles o ásperas, las
extremadamente fluidas o secas, o aquellas que tienen gran cantidad de arena. Se
pueden producir también segregación en un hormigón que, a pesar de ser muy
dócil, haya sido maltratado o sometido a operaciones inadecuadas.

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IMPORTANCIA DE LA COHESIVIDAD

La importancia de la cohesividad de la mezcla varía con las condiciones de colocación.

Cuando es necesario transportar el concreto a gran distancia, hacerlo circular por
canaletas o hacerlo pasar a través de la malla de acero de refuerzos, es esencial que la
mezcla sea cohesiva.

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MEZCLA ENDURECIDA

ESTABILIDAD VOLUMÉTRICA

El concreto endurecido presenta ligeros cambios de volumen debido a variaciones en la

temperatura, en la humedad en los esfuerzos aplicados.
Estos cambios de volumen o de longitud pueden variar de aproximadamente 0.01% hasta
0.08%. En le concreto endurecido los cambios de volumen por temperatura son casi para
el acero.
El concreto que se mantiene continuamente húmedo se dilatara ligeramente.
Cuando se permite que seque, el concreto se contrae. El principal factor que influye en la
magnitud de la contracción por el secado aumenta directamente con los incrementos de
este contenido de agua. La magnitud de la contracción también depende de otros
factores, como las cantidades de agregado empleado, las propiedades del agregado,
tamaño y forma de la masa de concreto, temperatura y humedad relativa del medio
ambiente, método de curado, grado de hidratación, y tiempo. El contenido de cemento
tiene un efecto mínimo a nulo sobre la contracción por secado para contenidos de
cemento entre 280 y 450 kg por metro cúbico.
Cuando el concreto se somete a esfuerzo, se forma elásticamente. Los esfuerzos
sostenidos resultan en una deformación adicional llamada fluencia.
La velocidad de la fluencia (deformación por unidad de tiempo) disminuye con el tiempo.

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BIBLIOGRAFIA:

- http://es.scribd.com/doc/57709566/Peso-Unitario-Del-Agregado-Grueso-y-Fino :

Guía de Tecnología del Hormigón

Hormigón Armado de Jiménez Montoya

- http://www.uprm.edu/civil/html/laborato/lab2.pdf

- http://www.ingeniero-de-caminos.com/2010/04/hormigon-homogeneidad.html

- tesis de becarios de investigación : “Tiempo de fraguado del hormigón” :

 Norma IRAM 1622. Hormigones y Morteros. Determinación del tiempo de

fraguado.

Manual centroamericano para diseño de pavimentos

ASTM Designation: C 403/C 403M – 99. Standard Test Method for Time of
Setting of Concrete Mixtures by Penetration Resistance.

Apuntes de tecnología del hormigón 2006.

www.icpa.org.ar/files/pasadores

www.todoar.com.ar/aserradoras-de-juntas-de-pavimentos.

www.wordreference.com/definicion/fraguado

www.arqhys.com/construccion/concreto-fraguado.html

http://www.arquba.com/monografias-de-arquitectura/concretos-para-la-edificacion/

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