ENERO 2022| ENSAYO DE TENSION

INFORME LABORATORIO

ENSAYO DE
TENSIÓN

PRESENTADO POR
JUAN DAVID BEJARANO
DANA VALENTINA CALLEJAS MATIZ
ISABELA MORALES BUITRAGO
JHOJAN ESNEIDER ESTUPIÑAN QUIÑONES
ENSAYO DE TENSIÓN

TABLA DE
CONTENIDO
1. ¿Qué significa los términos deformación plástica y elástica?
2. ¿Por qué la resistencia teórica de los metales es mucho mayor que la observada
de manera experimental?
3. Dibuje las curvas cualitativas de esfuerzo ingenieril-deformación ingenieril para
un polímero dúctil, un metal dúctil, una cerámica, un vidrio y un caucho natural.
Etiquete los diagramas de manera cuidadosa. Razone su diagrama para cada
material.
4. Se recolecto la siguiente información a partir de un espécimen de prueba
estándar de una aleación de cobre de 0.505 in de diámetro (longitud inicial lo =
2.0 in):
5. De acuerdo a la información dada en el archivo que se envía adjunto y que
pertenece a un ensayo de tensión, dibuje el diagrama esfuerzo deformación de
ingeniería y calcule: (longitud inicial 200 mm, diámetro 12.7 mm)

TABLA DE CONTENIDO
(GRAFICOS)
Figura 1. Deformación plástica (Deformación en sus átomos de red). .........................................3
Figura 2. Grafica tensión vs deformación....................................................................................................................3
Figura 3. Ley de
Hooke................................................................................................................................................................4
Figura 4. Grafica Esfuerzo vs Deformación................................................................................................................4
Figura 5. Deslizamiento de los planos (Deformación plástica).............................................................5
Figura 6. Red cristalina deformada de manera vertical..............................................................................5
Figura 7. Desplazamiento de la dislocación de manera horizontal.................................................6
Figura 8. red cristalina con dislocación de tornillo............................................................................................6
Figura 9. Red cristalina con dislocaciones mixtas.............................................................................................6
Figura 10. Relaciones esfuerzo-deformación..........................................................................................................6
Figura 11. Gráfico del punto de fluencia.......................................................................................................................7
Figura 12. Gráfico de esfuerzo de fractura..................................................................................................................7
Figura 13. Gráfica de la curva de esfuerzo de un metal dúctil...............................................................8
Figura 14. Gráfica de la curva de esfuerzo del caucho natural..............................................................8
Figura 15. Gráfica de la curva de esfuerzo de un polímero dúctil......................................................9
Figura 16. Gráfica de la curva de esfuerzo de un cerámico......................................................................9
Figura 17. Gráfica Esfuerzo vs deformación............................................................................................................10
Figura 18. Gráfica Esfuerzo vs deformación(Detallada)................................................................................11
1¿QUÉ SIGNIFICA LOS TÉRMINOS
DEFORMACIÓN PLÁSTICA Y ELÁSTICA?
Empezaremos por dar la definición de deformación, esta es es
cuando un objeto presenta un cambio en su forma al
experimentar fuerzas externas a su superficie, dichas fuerzas que
se le pueden aplicar son las normales, tangenciales o pares en la
superficie.

DEFORMACIÓN ELÁSTICA

Cuando se aplica una tensión exterior a

un cuerpo sólido, el cuerpo tiende a
separarse. Esto hace que aumente la
distancia entre los átomos de la red.
Cada átomo intenta acercar lo más
posible a su vecino. Esto provoca una
fuerza que intenta resistir la
deformación. Esta fuerza se conoce
como tensión.
Figura 1. Deformación plástica (Deformación en sus átomos de red)

Si se traza una gráfica de tensión versus

deformación, la gráfica sería lineal para
algunos valores más bajos de
deformación. Esta área lineal es la zona
en la que el objeto se deforma
elásticamente. La deformación elástica
siempre es reversible.

Se calcula utilizando la ley de Hooke. Figura 2. Grafica tensión vs deformación

La ley de Hooke establece que para el
rango elástico del material, la tensión
aplicada es igual al producto del
módulo de Young y la deformación del
material. La deformación elástica de un
sólido es un proceso reversible, cuando
se elimina la tensión aplicada, el sólido
vuelve a su estado original.

- Accionistas
FiguraEl
3. Dorado
Ley de hooke
DEFORMACIÓN PLÁSTICA

Cuando la gráfica de esfuerzo

deformación es lineal, se dice
Resistencia máxima
que el sistema está en estado
elástico. Sin embargo, cuando
la tensión es alta, la grafica da
un pequeño salto en los ejes.
Este es el límite en el que se
convierte en deformación
plástica. Este límite se conoce
como límite elástico del
material

Después del salto del límite

elástico, la gráfica de esfuerzo
deformación se convierte en
una curva suave con un pico. El
pico de esta curva se conoce Figura 4. Grafica Esfuerzo vs Deformación
como resistencia máxima.
Después de la resistencia
máxima, el material comienza a
"cuello", lo que hace que la
densidad sea desigual a lo largo
La deformación plástica se
de la longitud. Esto crea áreas
de muy baja densidad en el produce principalmente debido al
material haciéndolo fácilmente deslizamiento de dos capas del
rompible.
sólido. Este proceso de
deslizamiento no es reversible.

La deformación plástica se
utiliza en el
endurecimiento del metal
para empaquetar los
átomos completamente.

Figura 5. Deslizamiento de los planos (Deformación plástica)

2. ¿POR QUÉ LA RESISTENCIA TEÓRICA DE LOS
METALES ES MUCHO MAYOR QUE LA OBSERVADA
DE MANERA EXPERIMENTAL?

La discrepancia entre las resistencias teóricas y experimentales se da a raíz

de defectos lineales y/o dislocaciones, esto quiere decir que los átomos
pierden su ubicación en la red de plano perfecta, estas se clasifican en
dislocaciones de cuña, de tornillo y mixtas.

1. Dislocaciones de borde o de cuña:

Esto quiere decir que se deforma la red
cristalina a causa de un medio plano
extra de átomos (véase la figura 1), el
Figura 6. Red cristalina deformada de manera
esfuerzo cortante hace que se desplace vertical
la dislocación, dicho desplazamiento
por su parte se da de manera
perpendicular al plano de corte; el
vector de Burgers es perpendicular al
eje de corte.

Figura 7. Desplazamiento de la dislocación de manera

horizontal
2. Dislocaciones de tornillo
A diferencia de las dislocaciones de
borde, el vector de Burgers es paralelo al
eje de dislocación, este se produce
cuando una tensión cortante modifica la
estructura cristalina perfecta
Figura 8. red cristalina con dislocación de tornillo.

3. Dislocaciones mixtas:
Suelen ser las más comunes, es una
combinación de las dos anteriores
dislocaciones; el vector de Burger no es
paralelo, ni perpendicular a la línea de
corte, sin embargo mantiene una
orientación en el espacio, es de 0° a 90°

Figura 9. Red cristalina con dislocaciones mixtas.

3.DIBUJE LAS CURVAS CUALITATIVAS DE ESFUERZO INGENIERIL-DEFORMACIÓN INGENIERIL

PARA UN POLÍMERO DÚCTIL, UN METAL DÚCTIL, UNA CERÁMICA, UN VIDRIO Y UN CAUCHO
NATURAL. ETIQUETE LOS DIAGRAMAS DE MANERA CUIDADOSA. RAZONE SU DIAGRAMA PARA
CADA MATERIAL.

TIPOS DE RELACIONES
ESFUERZO-DEFORMACIÓN
A. Perfectamente elástica: Las propiedades de este material están completamente determinadas por
su dureza, que se expresa por el módulo de elasticidad E, en lugar de sucumbir a la fluencia plástica, se
agrieta. Los materiales frágiles como la cerámica, muchos hierros fundidos y los polímeros termo
endurecibles presentan curvas de compresión de este tipo; Estos materiales no son buenos candidatos
para los procesos de formación.

B. Elástica y perfectamente plástica: Este material tiene una dureza definida por E. Cuando se
alcanza el límite elástico Y, el material se deformará plásticamente al mismo nivel de tensión. La curva
de fluencia está dada por K = Y y n = 0. Los metales se comportan de esta manera cuando se calientan
a una temperatura lo suficientemente alta como para recristalizar, en lugar de solidificarse en la
deformación. El plomo exhibe este comportamiento a temperatura ambiente, donde está por encima
del punto de recristalización del plomo.

C. Elástica y endurecible por deformación: Estos materiales obedecen la ley de Hooke en el rango elástico y
comienzan a generar en su límite elástico Y. Su deformación continua requiere un esfuerzo creciente, dado por la
curva de fluencia cuyo módulo de resistencia K es mayor que Y, con un exponente sólido n mayor que cero. La
curva de pendiente generalmente se representa como una función lineal en un gráfico logarítmico normal. La
mayoría de los metales dúctiles se comportan de esta manera cuando se trabajan en frío.

Figura 10. Relaciones esfuerzo-deformación.

PUNTO DE FLUENCIA ESFUERZO DE

FRACTURA

Figura 11. Gráfico del punto de fluencia..

Figura 12. Gráfico de esfuerzo de fractura..
En la región plástica de la curva tensión-

deformación, la deformación del material

se intensifica y provoca un aumento del par
hasta que finalmente se produce la rotura.
 CURVA DE ESFUERZO INGENIERIL- DEFORMACIÓN
INGENIERIL PARA UN METAL DÚCTIL.

En este gráfico podemos ver todas las distintas

regiones de este material. Es importante
conocer todas las áreas de los materiales
dúctiles, ya que se tienen en cuenta a la hora de
seleccionar los materiales y la recopilación de
datos nos permite obtener un conocimiento
más amplio de los materiales.

Vemos que el metal se deforma elásticamente,

la pendiente es relativamente alta, el área
plástica está menos alargada y la fractura ocurre
casi instantáneamente en el área plástica.

Entre los elementos que podemos destacar en

esta grafica están:
·El límite de proporcionalidad
·Limite elástico
Figura 13. Gráfica de la curva de esfuerzo de un metal dúctil. ·Punto de cedencia

·Esfuerzo ultimo
·Esfuerzo de ruptura

CURVA DE ESFUERZO INGENIERIL- DEFORMACIÓN

INGENIERIL PARA EL CAUCHO NATURAL.
El caucho natural tiene propiedades distintivas y
este material se caracteriza por sus propiedades
dúctiles. El caucho puede soportar grandes
deformaciones en su estructura principalmente
debido a sus propiedades únicas de reacomodar
su estructura para resistir los efectos de la
deformación.

Casi todas sus deformaciones están relacionadas

con la no linealidad y también difieren del
comportamiento del polímero. Aparecen
distorsiones desde el inicio del esfuerzo. El rango
de plástico es demasiado largo.

Figura 14. Gráfica de la curva de esfuerzo del caucho natural. Una

deformación elástica extensiva y algunas

deformaciones inelásticas (plásticas) no se

recuperan.
 CURVA DE ESFUERZO INGENIERIL- DEFORMACIÓN
INGENIERIL PARA UN POLÍMERO DÚCTIL

En el polímero casi toda su deformación

guarda relación no lineal y además difiere del
comportamiento de los polímeros. Presenta
deformación desde casi el inicio de aplicación
de esfuerzo. El rango plástico es bastante
prologando.

El flujo dúctil aumenta con el tiempo y la

recuperación elástica es pequeña cuando se
elimina la presión.

Figura 15. Gráfica de la curva de esfuerzo de un polímero dúctil.

CURVA DE ESFUERZO INGENIERIL- DEFORMACIÓN INGENIERIL

PARA UNA ESTRUCTURA CERÁMICA Y VIDRIO

Cerámicos, vidrio y concreto como puede

apreciarse y era de esperarse, este material no
presenta una deformación plástica, y no mucha
deformación elástica, por tanto, al romperse no
presenta deformaciones permanentes,
simplemente falla. Aunque los cerámicos son los
materiales que presentan mayor módulo de Young.

Este material tiene un área elástica muy pequeña,

despreciada para fines de diseño. El material
quebradizo soporta una cierta cantidad de carga y
una vez que se supera este valor, se produce una
falla repentina.

Figura 16. Gráfica de la curva de esfuerzo de un cerámico.

4. SE RECOLECTÓ LA SIGUIENTE INFORMACIÓN A PARTIR DE UN

ESPÉCIMEN DE PRUEBA ESTÁNDAR DE UNA ALEACIÓN DE COBRE DE
0.505 IN DE DIÁMETRO (LONGITUD INICIAL LO = 2.0 IN):

La siguiente tabla hace referencia a los A continuación se observa la

datos y conversiones que fueron necesarios gráfica esfuerzo deformación de
para la realización de la curva esfuerzo ingeniería realizada a partir de los
deformación de ingeniería. datos obtenidos en la tabla
anterior.

Los datos presentados a continuación fueron necesarios para calcular la resistencia a la afluencia
compensada al 0.2%, los cuales fueron obtenidos a partir de distintas fórmulas:

Para finalizar con la realización del punto No. 4, se anexan las respuestas a las preguntas formuladas
anteriormente
5. De acuerdo a la información dada en el archivo que se envía adjunto y que
pertenece a un ensayo de tensión, dibuje el diagrama esfuerzo deformación
de ingeniería y calcule: (longitud inicial 200 mm, diámetro 12.7 mm)

a. La resistencia a la fluencia compensada al 0.2%.

b. La resistencia a la tensión máxima
c. Módulo de elasticidad
d. ¿Qué material es?

Figura 17. Gráfica Esfuerzo vs deformación

TABLA DE RESULTADOS

Para llegar a estos resultados

seguimos los siguientes pasos,
aplicando a su vez las formulas
necesarias para cada aspecto que
se pedía en el ejercicio .
Y también con forme demos los
resultados daremos un breve
análisis de cada uno de estos
 Figura 18. Gráfica Esfuerzo vs deformación (Detallada)

DESARROLLO Y ANALISIS DE RESULTADOS

Para poder desarrollar cómodamente el ejercicio lo primero que hicimos fue

pasar la lista de datos perteneciente al ensayo de tensión que se nos dio a un
formato Excel como indicaba en el documento. Luego de tener organizados los
valores procedimos a realizar la grafica de Esfuerzo vs deformación, para esto
convertimos los valores de carga a esfuerzo y los valores de núm.posición en
valores de deformación, estos los obtenemos dividiendo la carga en el área de la
probeta para el esfuerzo y dividiendo la posición entre la longitud inicial para la
deformación, ya con esos valores realizamos la grafica.
Ya para determinar la resistencia a la fluencia al 0,2% lo que hicimos fue editar la
grafica con ayuda de las herramientas de Excel para ver a detalle los intervalos
entre cada valor para poder ubicar fácilmente los valores que necesitábamos, ya
ubicados trazamos una paralela de la recta (de elasticidad) a la posición 0,002
hasta que corte con la curva, ese punto donde la paralela toca la curva será el
resultado la fluencia, lo que nos indicara el punto en donde el material pasa de
comportarse de forma elástica a comportarse de forma permanente plástica

El siguiente punto nos pide que encontremos la resistencia a la tensión máxima, este
punto lo observamos en la misma grafica, que seria el punto mas alto de la curva, y así
obtendremos el resultado a la tensión máxima que el material puede llegar a soportar
antes de debilitarse y pasar a tener su punto de fractura.

El modulo de elasticidad lo calculamos sacando la pendiente de la recta de la parte

elástica del material. Esto lo calculamos matemáticamente tomando dos puntos de la
recta y aplicando la formula correspondiente a la pendiente de una recta.

D Ya teniendo los datos que nos dio en los puntos pasados, pasamos a hacer un análisis
comparativo con la ayuda de la pagina Matwebv para así dar con el material.
Acero AISI 5160 comparamos los valores como modulo de elasticidad y vemos que nos dan valores
similares.

 CONCLUSIONES
1
Gracias a la investigación realizada para los
conceptos base del taller, concluimos que para la
deformación elástica que esta en un sólido es un
proceso reversible, ya que cuando se elimina la
tensión aplicada, el sólido vuelve a su estado
original. pero como los materiales no soportan
tensiones infinitas, cuando se esta elongando un
material por mas elástico que este sea va a llegar un
punto donde no podrá estirarse mas y se deformara
e incluso se romperá.

2
Es necesario tener en cuenta los distintos factores que
pueden afectar nuestro resultado bien sea de manera
teórica o experimental, es por este motivo que las
dislocaciones son relevantes pues se pueden presentar
de diferentes maneras según las condiciones y el
material que estemos utilizando y aunque de manera
teórica no es tan relevante afecta en gran medida un
resultado experimental.

3 4
Después de analizar el comportamiento de diversos
materiales cuando se le somete a una tensión Se logró obtener los datos
específica, podemos concluir respecto a las gráficas acerca de las propiedades
que al representar gráficamente en una curva el mecánicas del material,
esfuerzo ingenieril contra la deformación en un ensayo además de comprender
de compresión (tensión), se obtiene la gráfica del
como se comportaría en
esfuerzo contra la deformación ingenieril, la curva se
divide en dos regiones: la región elástica y la región ciertas condiciones y de esa
plástica, pero la forma de la parte plástica de la curva manera determinar algunas
es diferente de su complemento en el ensayo de características como su
tracción. Debido a que la tensión hace que la sección dureza o su resistencia a
transversal aumente (en lugar de disminuir, como en
algunos esfuerzos.
una prueba de tracción), la carga aumenta más rápido
que antes, lo que da como resultado un valor de
tensión geométrica calculado más alto. La magnitud
de estás dos regiones (elástica y plástica), dependerá
únicamente del material estudiado, y se podrá ver de
una manera más clara en su respectiva curva de
esfuerzo.
BIBLIOGRAFÍA
CAPÍTULO III PROPIEDADES MECÁNICAS. (N.D.).

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PROFESOR, G., & GROSSMANN, F. (N.D.). UNIVERSIDAD DEL BÍO BÍO

FACULTAD DE INGENIERIA DEPARTAMENTO DE MECANICA TEMA :
PROPIEDADES MECÁNICAS DE LOS MATERIALES CAPÍTULO I : MIKELL P
PROPIEDADES MECÁNICAS DE LOS MATERIALES CONTENIDO DEL
CAPÍTULO.

ZWICK/ROELL. (N.D.). RESISTENCIA A LA TRACCIÓN. ZWICKROELL.

RETRIEVED JANUARY 23, 2022, FROM
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MATERIALES/ENSAYO-DE-TRACCION/RESISTENCIA-A-LA-TRACCION/