Objetivo.Realizar la automatizacin de un proceso electroltico para el cromado de cietos metales. Introduccin.

La electroqumica, rama de la qumica que estudia las interrelaciones entre los procesos qumicos y los procesos elctricos. El flujo de electrones desde un punto a otro se llama corriente elctrica. Cuando la concentracin de electrones se iguala en ambos puntos, cesa la corriente elctrica. El material por el cual fluyen los electrones se denomina conductor.
Los conductores pueden ser de dos tipos: conductores electrnicos o metlicos, y los conductores electrolticos. La conduccin tiene lugar por la migracin directa de los electrones a travs del conductor bajo la influencia de un potencial aplicado. LISTA DE MATERIALES: y y y y y y y y BATEAS ELECTROLTICAS SISTEMA DE AGUA CORRIENTE PARA ENJUAGUE SISTEMAS DE AGITACIN FUENTES DE CORRIENTE CONTINUA GANCHOS. GANCHERAS. CANASTOS Y BASTIDORES BRAZO ROBTICO BANDA TRANSPORTADORA MESA

Marco Teorico.-

TRATAMIENTOS PREVIOS AL CROMADO I) PROCESO DE MORDENTADO Y DECAPADO

CIDOS USADOS: La eliminacin del herrn de los metales ferrosos se lleva a efecto decapando en una solucin de cido sulfrico o clorhdrico. cido sulfrico: El mejor cido sulfrico comercial tiene una concentracin del 95 %; su accin sobre el hierro y el acero es pequea. Empezando con una baja concentracin de cido, se observa que al aumentar la misma, disminuye el tiempo de decapado, hasta que alcanza un mximo cuando la concentracin est prxima al 25 %; despus, la velocidad del decapado disminuye rpidamente. El decapado con cido sulfrico deber llevarse a cabo con cido caliente; as podr lograrse un mayor rendimiento. La velocidad del decapado disminuye a medida que aumenta en la solucin el contenido en sulfato ferroso. El efecto retardador de las sales ferrosas es menor a elevadas que a bajas temperaturas, tanto en el caso del cido sulfrico como en el del cido clorhdrico, y es debido a la mayor solubilidad de las sales a alta temperatura. Con bajas concentraciones de cido sulfrico el efecto es menos marcado que con las elevadas. Las sales frricas aceleran la velocidad de decapado.

Aunque en el caso del cido clorhdrico la presencia del hierro puede acelerar la velocidad de decapado, dentro de ciertos lmites de temperatura y concentracin del cido, una concentracin excesiva de sales de hierro en toda clase de soluciones cidas reduce muy considerablemente la velocidad de decapado cido clorhdrico: El cido clorhdrico comercial consiste en una solucin acuosa al 30 a 35 % de cido clorhdrico gaseoso. La volatilidad del cido hace impracticable su empleo a elevadas temperaturas; a temperaturas superiores a 40 C, la velocidad de volatilizacin del cido es realmente muy rpida. En la prctica actual, la velocidad de decapado se incrementa ms con elevadas concentraciones de cido que con una elevacin de la temperatura. Las concentraciones tienen poca influencia, y el principal mtodo para incrementar las velocidades de decapado consiste en una elevacin de la temperatura. La escasa volatilidad del cido sulfrico y su bajo precio hacen de l el cido ms empleado para el decapado. A veces se practica la adicin de cido clorhdrico al cido sulfrico. Con tales adiciones se acelera el decapado, y la mayor solubilidad del cloruro ferroso hace posible usar la solucin mucho ms tiempo. Formacin de lodo: Despus del decapado, queda sobre la superficie del metal una capa de lodo adherente; mucho de este lodo se acumula tambin en la parte superior del depsito. En el decapado con cido sulfrico, el depsito contiene hasta un 0,6 % del hierro disuelto en el cido; con cido clorhdrico, la cantidad de lodo producida es menor. Este lodo contiene tambin una alta proporcin de los metales nobles contenidos como trazas en el metal que se decapa, los cuales se precipitan sobre la superficie del acero. El uso del cido clorhdrico tiende, de esta manera, a dar una superficie ms blanca y pulida que la producida por el cido sulfrico y es por ello preferido en algunas operaciones de estaado a pesar de su elevado coste y de su accin ms lenta. Lavado despus del decapado:Es esencial un lavado cuidadoso despus del decapado, pues cuando se retira el metal de la solucin, se adhieren al mismo considerables cantidades de sales de hierro conteniendo cido interpuesto. Si se efecta un lavado imperfecto, estas sales provocan la corrosin, y contaminan los depsitos con substancias perjudiciales para los tratamientos siguientes (baos de galvanizado, soluciones para recubrimientos, etc.). Las sales residuales pueden acumularse tambin en los poros del metal y exudar despus, perjudicando a cualquier recubrimiento que se aplique. El metal decapado deber lavarse primero en una corriente de agua fra, preferentemente en chorros pulverizados a alta presin. Deber lavarse luego en otro depsito de agua corriente; este segundo depsito se mantendr prcticamente aislado de la llegada de residuos cidos. El metal ser despus sumergido en agua muy caliente para disolver las sales residuales, permaneciendo en el depsito el tiempo suficiente para que adquiera la temperatura del agua. Esto tiene por efecto quitar de los poros del metal la mayor parte del cido. El metal retendr tambin suficiente calor para secarse espontneamente cuando se le saque del bao, a menos que tenga muy escasa seccin. Al sacarlo del agua, el acero decapado est expuesto a oxidarse muy fcilmente; generalmente se reduce esta tendencia adicionando cal al agua caliente del lavado final. Incluso se puede obtener una mayor proteccin temporal adicionando cerca de un 1 % de cido fosfrico al agua, lo que da por resultado la formacin de una delgada capa de fosfato sobre la superficie del acero. Decapado electroltico: En el decapado electroltico, el metal acta como nodo o como ctodo en una solucin de un cido o de una sal neutra. El decapado andico es el preferible, pues se evita el peligro de que el material adsorba hidrgeno y adquiera la caracterstica fragilidad debida al mismo al no desprenderse este elemento en el nodo, lo cual es de temer cuando el decapado se efecta en el ctodo. El herrn se elimina

principalmente como resultado de la accin mecnica del gas puesto en libertad (durante la electrlisis) en la superficie del metal. Generalmente se usa como electrolito, cido sulfrico diluido, siendo la densidad de corriente de 2 a 10 amperios por decmetro cuadrado. Las dificultades de aplicar la corriente y la duda de saber si los resultados justifican el empleo de un equipo relativamente complicado han limitado la aplicacin general del sistema.El metal decapado por este procedimiento est sujeto a la fragilidad debida al hidrgeno, pero ello puede remediarse. Sistema de aspiracin: Es esencial poder disponer de un sistema realmente efectivo para la eliminacin de los humos de los tanques. Las modernas instalaciones usan una aspiracin cruzada (es decir tangencial) a travs de un estrecho conducto situado a un lado a todo lo largo del tanque, o, si ste es ancho, los hay en ambos lados. El conducto puede construirse de madera recubierta de plomo; de acero recubierto de caucho, etc. Calefaccin: El caldeo de los tanques de decapado se efecta corrientemente por inyeccin de vapor directo dentro de los tanques. El choque del vapor con el fondo de los tanques es perjudicial y debe, a ser posible, evitarse. Con este fin, se han desarrollado distintos tipos de inyectores fijos y rotatorios que hacen posible la introduccin ms uniforme del vapor dentro de la solucin. Como la introduccin de considerables cantidades de vapor, diluye la solucin, se hace necesario el uso de serpentines; stos pueden construirse de acero recubierto de plomo. Se han empleado con xito calentadores elctricos construidos de un metal o aleacin apropiados o de slice fundida. Agitacin de la solucin: Es conveniente disponer de alguna forma de agitacin del bao de decapado, puesto que ello ayuda a eliminar el hidrgeno de la superficie del metal y favorece que nuevas cantidades de cido alcancen constantemente dicha superficie. Puede obtenerse la agitacin en las soluciones calientes mediante el inyector de vapor; cuando se usan serpentines, puede

II) PULIDO
Para los acabados con fines decorativos, tales como el cromado brillante, y en muchas clases de trabajo en que se requiere un buen acabado, es necesario sin embargo cierto grado de pulido. Hay ciertos datos, no despreciables, que tienden a indicar que una superficie metlica pulida puede ser ms resistente a la corrosin cuando se le aplica ulteriormente un recubrimiento electroltico que si se trata de una superficie no pulida.

III) DESENGRASES PREVIOS

De la eficacia de los procesos de desengrase depende la adherencia del depsito metlico. La eliminacin de todo rastro de grasitud es vital si los artculos estn destinados a recibir un depsito electroltico. La eliminacin defectuosa de la grasitud superficial del artculo a procesar, conduce a la formacin de ampollas y/o depsitos poco adherentes que se desprenden o pelan. El proceso de desengrase previo consiste en quitar la grasa y aceite, ya sea del estampado, trefilado, embutido o pulido de la superficie de la pieza. Se puede realizar de diferentes maneras. Manualmente, se puede realizar mediante el cepillado con cal de Viena. Tambin se puede usar un cepillo de bronce (grata) y cepillar mojando la pieza en una solucin jabonosa. Se suelen utilizar solventes para realizar la limpieza previa, pero resultan txicos y voltiles. DESENGRASADO POR DISOLVENTES

El desengrase ms simple es el que usa disolventes.Los films de grasa que han sido adsorbidos se disuelven, pero hay otras sustancias que no pueden ser eliminadas por ellos, e incluso con las grasas tienen una limitacin cuantitativa. DENGRASANTES EN CALIENTE Por lo general, el desengrase en caliente es el mtodo ms difundido y comn de los normalmente utilizados, especialmente en la primera eliminacin de gruesas capas de aceite mineral. La solucin desengrasante se puede usar caliente o fra, segn el caso, en un tanque de hierro soldado, que deber tener algn tipo de recubrimiento interno de ebonita, flexi-glass, etc., el cual no deber ser atacado por los productos qumicos de la formulacin elegida. El calentamiento puede realizarse mediante bao Mara, con calentadores de inmersin elctricos, con serpentinas de vapor o bien con intercambiadores de calor. Los artculos se cuelgan en la barra catdica o andica, segn el tipo de tratamiento especificado anteriormente. Con una tensin de 6 voltios a una temperatura de 82 a 93C, se obtendr una densidad de corriente catdica de 2 a 5 Amp/dm2 . En estas condiciones se produce un burbujeo de la pieza en forma continua. Normalmente, para realizar un correcto desengrase, son necesarios 2 a 3 minutos de inmersin. Para evitar problemas con las soluciones desengrasantes, se recomienda retirar la materia grasa en suspensin, ya que de no hacerlo, puede volver a adherirse a nivel superficial sobre las piezas al retirarlas del mismo. DESENGRASADO ELECTROLTICO Resulta ms conveniente que los artculos de latn, cobre y alpaca, despus del desengrasante caliente usual sean tratados en un bao de desengrase electroltico en fro. Se emplea una tensin de 4 a 12 voltios y una densidad de corriente, segn la formulacin elegida, de 1 a 43 Amp/dm2. Los artculos quedarn desengrasados con un proceso de 2 a 3 minutos de duracin. Luego del desengrase, se enjuagan bien en agua corriente, limpia y fra, agitando enrgicamente. Debe tenerse especial cuidado con piezas huecas, ya que suelen llenarse de lquido, habiendo transporte de solucin y pudiendo causar ello la contaminacin de los baos subsiguientes. Despus de realizado el enjuague, se sumergen en agua cida, la cual se prepara diluyendo cido sulfrico al 10%, se enjuaga otra vez en agua corriente, y entonces, la pieza quedar preparada para continuar el proceso. La inmersin en cido sulfrico diluido, tiene la finalidad de evitar transporte de residuos alcalinos a otros baos, y es imprescindible su realizacin para obtener un neutralizado perfecto. Esta operacin, adems, acta como proceso superficial de activacin, especialmente cuando debe depositarse algn metal sobre una base de nquel o niquelada, aunque posee las mismas propiedades sobre la gran mayora de los metales de base.

IV) COBREADO
SOLUCIONES EMPLEADAS PARA EL COBREADO: Slo dos son los tipos de solucin que se utilizan en gran escala, esto es, las soluciones de cianuro y las soluciones cidas. El primer tipo consiste esencialmente en una solucin de cianuro cuproso en un cianuro de metal alcalino, con o sin varios agentes de adicin. Las soluciones de cianuro tienen un excelente poder de penetracin; no obstante, en general, son inapropiadas para la obtencin de depsitos de un espesor apreciable, pero tienen la ventaja de poder ser aplicadas directamente a los metales ferrosos. Las soluciones cidas consisten en una solucin de sulfato de cobre y

cido sulfrico, y se utilizan principalmente para recubrir aquellos metales que no son atacados qumicamente por la solucin, y especialmente cuando se requiere un espesor apreciable, como en galvanoplastia.

V) PROCESO DE CROMADO
El cromo se aplica generalmente en forma de depsito sumamente delgado (aproximadamente de 0,000025 a 0,00005 cm. de espesor) para comunicar resistencia al deslustre a un depsito electroltico subyacente (generalmente de nquel), que sirve de principal proteccin al metal de base al que se aplica. Prcticamente, todo el cromado actual se efecta, mediante una solucin de cido crmico que contiene una pequea pero bien determinada proporcin de sulfato, cido sulfrico generalmente, al que se aade a veces cierta cantidad de sulfato sdico. Las concentraciones absolutas de cido crmico y sulfato en el bao, son de importancia secundaria con relacin al factor principal, que es la relacin de cido crmico a sulfato. Esta relacin es mejor mantenerla alrededor de 100:1, y dentro de los lmites de 200:1 y 50:1, relaciones de concentraciones lmites entre las cuales se efecta el depsito. LA SOLUCIN ELECTROLTICA: El cido crmico es un cido fuerte y se suministra para dedicarlo al cromado, en forma de escamas rojo oscuras; debe estar absolutamente libre de un exceso de cido sulfrico o sulfato a causa del peligroso efecto de la concentracin de estos catalizadores cidos sobre la manera de trabajar de la solucin. REACCIONES ANDICAS Y CATDICAS: En el curso de la electrlisis, parte del contenido de cromo hexavalente de la solucin es reducido en el ctodo a la forma trivalente; aunque en el nodo tiene lugar cierto grado de oxidacin, ste no es de ningn modo completo, por lo que durante el funcionamiento normal se acumulan en la solucin compuestos de cromo trivalente, esto es, sulfato de cromo y dicromato crmico. Aunque parte se pierde por "arrastre", no debe permitirse que su concentracin llegue a ser excesiva, puesto que los compuestos de cromo trivalente tienen el efecto de estrechar los lmites de las condiciones de trabajo de la solucin de cromado brillante y de disminuir su conductibilidad. Por otra parte, una moderada concentracin de cromo trivalente parece incrementar algo el poder de penetracin de la solucin. TEMPERATURA: Debido a la extrema dureza de los depsitos de cromo y de la natural dificultad de pulirlos, es mejor, si es posible, producir los recubrimientos brillantes directamente a partir de la solucin. Los depsitos brillantes no pueden obtenerse fcilmente a temperaturas por debajo de unos 27 Coadensidades de corriente menores de 4,3 amperios por dm2. RENDIMIENTO Y DENSIDAD DE CORRIENTE: La eficacia catdica o rendimiento de una solucin de cromado, aun bajo las mejores condiciones, es muy baja. Es ms alta cuando el bao trabaja en fro, y pueden obtenerse entonces rendimientos del 35 al 40 %. No obstante, los depsitos obtenidos en estas condiciones son de aspecto garrapiado y duros. Dentro de los lmites del recubrimiento brillante, esto es, a temperaturas de unos 38 a 43 C, el rendimiento es mucho ms bajo y no excede usualmente del 10 al 15 %. En la prctica, se utilizan ms comnmente densidades de corriente de 11 a 21 amperios por dm2; los voltajes que se necesitan usualmente son de 5 a 8 voltios con las soluciones de baja densidad, 4 a 6 voltios con las soluciones ms conductoras de mayor densidad. PODER DE PENETRACIN: El poder de penetracin de las soluciones de cromado es muy bajo, y en algunos casos pueden ser necesarios nodos auxiliares en forma de tiras de plomo o alambres para facilitar el recubrimiento de las superficies recnditas. A causa del bajo rendimiento catdico de la solucin, se desprenden grandes cantidades de gas, y si los objetos que se tratan contienen agujeros, la corriente de

burbujas de gas liberado puede impedir en gran manera la formacin del depsito sobre la superficie prxima a ellas. Por esta razn, es mejor tapar estos agujeros durante el cromado. TRATAMIENTO PREVIO ANTES DEL CROMADO ENJUAGUE:Despus del cromado, es corriente dar dos lavados fros, seguidos de otro en una cuba de neutralizacin alcalina que contiene una solucin diluida de carbonato sdico, y, finalmente, despus de un ulterior lavado en una cuba de agua caliente, se procede al secado. ESPESOR DEL DEPSITO: Los depsitos de cromo estn sometidos a fuertes tensiones, y a medida que aumenta el espesor, tienden a desarrollarse finas grietas que disminuyen el valor protector del recubrimiento. Con espesores considerables, sin embargo, estas grietas se recubren, y aunque a su vez se forman nuevas grietas, stas no se extienden despus hasta el metal de base. PROPIEDADES DEL CROMO DEPOSITADO ELECTROLTICAMENTE: El cromo as depositado es un metal blanco azulado que tiene elevada resistencia al deslustre o empaamiento. Como era de esperar, su poder reflector en la regin azul del espectro es bueno; sobre todo el espectro visible, el poder reflector muestra ser de un 65 %. Los depsitos de cromo brillante tienen una dureza que oscila entre 400 y 1.200 unidades Brinell segn las condiciones en que se ha efectuado el depsito. La dureza de todos los tipos de cromo depositado electrolticamente es mucho mayor que la del metal fundido. CONTENIDO DE CROMO TRIVALENTE: Si el contenido de trivalencias en la solucin alcanza los 12 gr/L, los depsitos sern de una muy mala calidad, incluyendo "quemado" y rugosidad con altas densidades de corriente de trabajo.. En un bao de cromo se forma la temida "trivalencia", que es la transformacin del cromo hexavalente del cido crmico transformado en cromo trivalente. Este proceso, en mayor o menor grado es algo inevitable; es natural consecuencia de que la pieza acta como ctodo durante el proceso de deposicin. La mayor o menor rapidez de la reduccin depende de la relacin nodo-ctodo. Cuanto mayor sea la cantidad de nodos existentes en el bao, ms lento es el proceso de reduccin. El gasto de cido crmico, manteniendo el bao equilibrado, se reduce hasta la dcima parte de lo habitual, ya que no se desperdicia cromo trivalente, sino que se reconvierte. BAOS AUTORREGULABLES: Baos ms modernos utilizan una combinacin de componentes, de iones sulfato, fluoruro y silicofluoruro. Estos tipos de baos, poseen la cualidad de autorregularse, ya que los iones mencionados funcionan como agentes catalticos dentro de la solucin.La autorregulacin se obtiene adicionando las sustancias catalizadores como una sal soluble de los iones deseados, donde la constante de solubilidad mantiene el control de la concentracin. Esto se puede lograr mediante la utilizacin de iones sulfato, fluoruro o con una sal compleja de ambos. Para los baos no regulables, el control de la solucin debe hacerse mediante anlisis qumicos peridicos. DIFERENTES TIPOS DE BAOS (DECORATIVOS Y DUROS): Una formulacin tpica para el cromado decorativo a temperaturaambiente es la de J. Hyner, la cual puede ser aplicada sobre diferentes metales de base. Este bao consta fundamentalmente de anhdrido crmico, fluorosilico de sodio y sulfato de sodio. El tiempo de electrodeposicin es de 6 a 10 minutos. Para el cromado decorativo, es suficiente aplicar un espesor de 0,25 m. DESHIDROGENADO:Su funcin es la de eliminar el hidrgeno incorporado a la pieza, aunque sea parcialmente, durante la electrodeposicin, el cual fragiliza la capa de cromo. La mayor o menor cantidad de hidrgeno absorbido, depender principalmente de las caractersticas de acabado superficial que posea el

metal de base. Como regla general, deben ser siempre deshidrogenados los aceros que deben soportar una traccin mayor a 100 Kg/mm2. El deshidrogenado se realiza a un rango de temperaturas de 100 a 300 C. Por lo general se decide realizarla a 180 C, ya que a esta temperatura, se produce una liberacin parcial del hidrgeno sin alteraciones notables sobre el cromo. La forma de realizar el deshidrogenado es sumergiendo las piezas en un bao de aceite, que luego lentamente ser calentado desde 80 C durante 10 a 30 minutos. El proceso de cromado se realiza en un bao J. Hyner para cromo decorativo. El espesor pretendido es de unos 0,25 m y se usan nodos de aleacin de Pb con 7% de Sn u 8% de Sb. Las condiciones del bao se describen en la tabla siguiente: Bao de J. Hyner Componentes y Condiciones Cantidades y Datos Anhdrido Crmico Fluosilicato de Sodio Sulfato de Sodio Temperatura de Trabajo Voltaje (rango) 250 gr/L 6 gr/L 1 gr/L Desde 18 a 35C De 6 a 12 Voltios

Las caractersticas generales de un bao de cromo decorativo son las siguientes:

Cromo decorativo Condiciones Temperatura Densidad de Corriente Agitacin de la solucin Voltaje de Trabajo Relacin nodo/Ctodo Tpica 40C l5,5 A/dm2 Es conveniente 5 Voltios 2:1 3 a 8 Voltios 1:1 a 3:1 Rango 32 a 50C 4 a 31 A/dm2

Composicin de los nodos Plomo 93% - Estao 7 %

Una vez cromada, la pieza debe enjuagarse. Para esto se realizan dos lavados en fro, uno en una cuba de neutralizacin alcalina (con carbonato de sodio) y un lavado en una cuba con agua caliente (70 80 C) para finalmente realizar el secado.

VI) DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO:

Desarrollo.1) Proceso
El proceso de cromado se realiza en un bao J. Hyner para cromo decorativo. El espesor pretendido es de unos 0,25 m y se usan nodos de aleacin de Pb con 7% de Sn u 8% de Sb. Las condiciones del bao se describen en la tabla siguiente: Bao de J. Hyner Componentes y Condiciones Cantidades y Datos Anhdrido Crmico Fluosilicato de Sodio Sulfato de Sodio Temperatura de Trabajo Voltaje (rango) 250 gr/L 6 gr/L 1 gr/L Desde 18 a 35C De 6 a 12 Voltios

Las caractersticas generales de un bao de cromo decorativo son las siguientes: Cromo decorativo Condiciones Temperatura Densidad de Corriente Agitacin de la solucin Voltaje de Trabajo Relacin nodo/Ctodo Tpica 40C l5,5 A/dm2 Es conveniente 5 Voltios 2:1 3 a 8 Voltios 1:1 a 3:1 Rango 32 a 50C 4 a 31 A/dm2

Composicin de los nodos Plomo 93% - Estao 7 %

Una vez cromada, la pieza debe enjuagarse. Para esto se realizan dos lavados en fro, uno en una cuba de neutralizacin alcalina (con carbonato de sodio) y un lavado en una cuba con agua caliente (70 80 C) para finalmente realizar el secado.

DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO:

2) Consideraciones de Seguridad

ACIDO SULFURICO Aceite de vitriolo H2SO4 Masa molecular: 98.1

Acido fosfrico H3PO4 Masa molecular: 98.0

3) Diseo o Prototipo

Conclusiones.Luego de haber analizado las variables tecnolgicas de los diversos procesos para el cromado de piezas metlicas, se seleccionaron aquellas que resultaron ser ms eficientes, con menor impacto ambiental y aplicable en el mbito nacional, como son el bao UBAC (cobreado), el bao Watts (niquelado) o el bao de J. Heyner (cromado).
Los equipos fueron detallados acordes al tamao de la produccin, los costos de instalacin, funcin y mantenimiento. En base a un ejemplo prctico se calcularon los gramos de solucin necesaria (de cromo, cobre y nquel) y los tiempos necesarios para la electrodeposicin. Dichos clculos fueron comprobados por el grupo de trabajo en una visita a un taller de cromado. Segn el diseo del diagrama de flujo del proceso se detallaron los procedimientos a llevar a cabo para el tratamiento de los efluentes y los baos de electrodeposicin. Existen diversas tecnologas que se pueden aplicar, para la seleccin se debe tener en cuenta la eficiencia, los costos de instalacin y produccin, la energa requerida, la cantidad de residuos generados y las posibilidades de tratamientos / deposicin de los mismos, entre otros.

Referencias.
http://www.midsouthroller.com/msr_s_chrome2.htm http://redescolar.ilce.edu.mx/redescolar/publicaciones/publi_rocas/cromo.htm http://www.pubmedcentral.gov/articlerender.fcgi?tool=pmcentrez&artid=182530 http://dsostenible.com.ar/empresas/ceads/agrocmaslim.html http://fai.unne.edu.ar/biologia/tesis/forcillo/planta_de_tratamiento_efl.htm http://www.estrucplan.com.ar/Articulos/verarticulo.asp?IDArticulo=777 http://www.segulab.com http://www.dinatecnia.com http.//www.tecmaqsrl.com http://www.iq.itc.mx/rmiq/2002_p_97.pdf