Ejemplos

Six Sigma

Situación: Proceso de ensamble de autos de energía potencial.

Problema: Actualmente no se logra que los autos alcancen la distancia especificada por el cliente, lo cual repercute en un
alto número de quejas y devoluciones.

Solución: Se toman 20 muestras y se realiza una prueba t para determinar si la distancia recorrida por cada carro está por
debajo de la especificación del cliente. se lleva a cabo un diseño de experimentos con la finalidad de encontrar la
combinación de factores que conduzcan a satisfacer los requerimientos del cliente. El diseño experimental que se emplea
es un factorial fraccionario 24-1, con 2 réplicas y resolución IV. Se utiliza una corrida de comprobación, en donde se toman
20 muestras y se utiliza una prueba one simple-t para determinar si utilizando los niveles obtenidos en el optimizador de
respuesta se obtiene un valor que cumpla con los requerimientos del cliente.

Poka Yoke

Situación: En una línea de armado el operario entre otras tareas, debía colocar en el Producto un inserto con el logo de la
compañía.

Problema: El inserto se podía colocar en cualquier posición. Era bastante común que salieran productos con el logo “Patas
para arriba o hacia los costados”, lo cual no afectaba en absoluto la operatoria del Producto, pero dejaba una “imagen”
bastante poco feliz.

Solución: El logo era cuadrado y plano. Se modificó el molde de inyección del logo y del frente del Producto de manera tal
que el agujero del frente y el logo fueran ligeramente rectangulares. De esta manera ya no era posible colocar el logo con
las letras mirando hacia los costados. En la misma modificación de los moldes se agregó un tetón descentrado en la parte
de atrás del logo, y un agujero hermanado en el encastre del frente del Producto. A partir de estas modificaciones, la
probabilidad de colocar el logo en forma inadecuada bajo a CERO ABSOLUTO.

5’S.

Situación: Fabricación de una caja grabada.

Problema: El almacén de donde sale la tapa y la base está desordenado; el operario trabaja 12 horas diarias y no se da
cuenta que elemento está sosteniendo el almacén y la instalación se encuentra deteriorada por la falta de mantenimiento.
Esto provoca que la caja tenga errores al momento de ensamblar ya que el grabado queda en la basa en vez de la tapa y la
producción se para 1 o 2 veces diarias porque la computadora central que controla al conveyor se calienta y se reinicia.

Solución: Cambiar de 1 a 2 operarios para que la carga de trabajo sea menor y el operario en turno se mantenga atento de
las operaciones que se llevan a cabo. Se le dará mantenimiento continuo al almacén y al conveyor, y se creara una rutina la
cual organice los materiales de tapas y bases para que a la hora de elegir una materia prima el sistema identifique si es
tapa o base para el proceso de grabado. Arreglar y darle mantenimiento al computador e igualmente inspeccionar y
arreglar los defectos que tenga la célula de trabajo. Y por último, crear el hábito entre los trabajadores de mantener su lugar
de trabajo siempre limpio y cada cambio de turno inspeccionar que el área de trabajo se mantenga siempre limpia.