Universidad Nacional De San Martin

ASIGNATURA

TECNOLOGIA DE MATERIALES

DOCENTE

Ing. AREVALO BARTRA FERNANDO

TEMA

AGUA PARA CONCRETOS Y MORTEROS Y AGREGADOS

ALUMNO

SORIA JUZGA GIAN CARLOS

CICLO ACADEMICO

2011 - I

TARAPOTO - PERU

AGUA PARA CONCRETOS Y MORTEROS

Generalidades: El concreto es el producto resultante de la mezcla de un aglomerante (generalmente cemento, arena, grava o piedra machacada y agua) que al fraguar y endurecer adquiere una resistencia similar a la de las mejores piedras naturales. El cemento junto a una fraccin del agua del concreto componen la parte pura cuyas propiedades dependen de la naturaleza del cemento y de la cantidad de agua utilizada. El mortero es un material de construccin que en estado endurecido presenta propiedades fsicas y mecnicas similares a las del concreto. El mortero est compuesto por la mezcla de materiales como el cemento, arena, agua, aditivos en algunas ocasiones para brindar al mortero caractersticas especiales. Ensayos De Determinacin De Calidad: Para determinar las caractersticas del concreto como material constructivo se realiza un diseo de mezcla con el cual se evalua las cantidades de agregados tanto finos como grueso y cemento debe llevar la muestra para que tenga una resistencia caracterstica. Una de las formas de evaluar estas condiciones es realizando una serie de ensayos que permiten determinar tales caractersticas en su estado plstico, este se trata de determinar la trabajabilidad por medio del cono de Abrams; pero ya en su estado slido se evalua si ha variado su resistencia, utilizando para ello ensayos como la elaboracin de probetas cilndricas que nos hacen comprobar la resistencia. Una de las formas de evaluar dichas muestras es por medio del ensayo esclerometrito que determina el control de calidad en la uniformidad del material; ensayo para determinar la velocidad de propagacin de ondas en el concreto, que consiste en el estudio de la homogeneidad de los concretos puestos en obra. Otros ensayos que se realizan son los de compresin de los cilindros a travs de estos se puede conocer la carga que puede soportar el material y la falla que el mismo produce. De igual manera se realizan ensayos a los materiales cermicos, determinando su resistencia a compresin, y una de las caractersticas ms importantes es determinar el volumen y porcentaje de absorcin de dichos materiales. Con los materiales cermicos se realiza la mampostera en una edificacin y para ello es importante que dichos materiales cumplan con una serie de especificaciones normalizadas que harn que todo en la obra funcione bien.

Estos ensayos se basan en las normas: CCCA: Ce 15, CCCA: Con 2, 23,28, 15 para concretos y morteros, ASTM: D143 83, COVENIN 1 78, 2 78. Para Maderas y bloques respectivamente. Lmites y Unidades Permisibles:
Limite mayores de contenidos de sustancias en aguas potables Sustancias Miligramos por litro y y y y y y y Cloro Acido Sulfrico Cal Materia Orgnica Amonaco libre por destilacin Acido ntrico 60 50 150 50 0.02 20

Lmites mximos de sustancias en aguas no potables

Sustancias y y y y y Acido Sulfrico Materia Orgnica Sulfuros expresados en azufres Cloruros PH gramos por litro 0.3 0.03 0.02 10 6< pH < 8

Aguas no Recomendables: Las aguas de canales, de ros que reciban aguas negras debern rechazarse al igual que las que contengan desechos industriales; tambin las aguas de pantanos y lagos no son recomendables. El agua de mar no es recomendable en la elaboracin del concreto. Aguas Utilizables: El papel del agua en la elaboracin de un concreto es de suma importancia, ya que la cantidad utilizada en relacin con la cantidad del cemento depende de la manejabilidad y las resistencias finales de este. Podemos pensar que si el agua es buena para beber es buena para hacer concretos, creencia que no es del todo cierta, ya que aguas azucaradas o con sustancias adicionadas en plantas de tratamiento, tales como cloro, flor o sulfatos de aluminio e incluso sabores artificiales, no son adecuadas para hacer concretos.

El agua que se va usar debe estar limpia, cuando se usan aguas turbias o con materiales orgnicos en suspensin se obtendrn concretos de baja resistencia y poca durabilidad. Se pueden usar aguas de ros y quebradas si estas no se encuentran turbias. Empleo del Agua de Mar: El agua del mar, con una concentracin de sales disueltas de hasta 35,000 ppm, normalmente es adecuada para el uso como agua de mezclado del hormign que no contenga armaduras de acero. Aproximadamente 78% de la sal es cloruro de sodio y 15 % es cloruro y sulfato de magnesio. Aunque la resistencia temprana del hormign preparado con agua de mar pueda ser ms elevada que la resistencia del hormign normal, la resistencia a edades mayores (despus de 28 das) puede resultar menor. Esta reduccin de la resistencia se puede compensar con la reduccin de la relacin agua/cemento. El agua de mar no es apropiada para la preparacin de hormign reforzado con acero y no se debe usar en hormign pretensado, debido al riesgo de corrosin de la armadura, principalmente en ambientes clidos y hmedos. El sodio y el potasio de las sales presentes en el agua de mar, usada en la preparacin del hormign, pueden agravar la reactividad lcali-agregado. Por lo tanto, no se debe usar agua de mar en la mezcla del hormign donde estn presentes agregados potencialmente reactivos. El agua de mar empleada en el hormign tambin tiende a causar eflorescencias y manchas en la superficie del hormign expuesta al aire y al agua. Muestreo e Inspeccin: Las muestras deben ser representativas del agua tal como se va a emplear. Se debe tener presente que una sola muestra de agua, tomada de un determinado lugar, puede no ser representativa, si existen variaciones de la composicin en funcin del tiempo, como consecuencia de una variacin de las condiciones climticas, variaciones estacionales, influencia de las mareas o por otros motivos. Cuando se producen variaciones de composicin, como consecuencia de lo antes citado, es necesario tomar muestras peridicas a distintas horas del da y en das distintos. Es muy importante el conocimiento local de las fuentes, especialmente en los casos en que, por tratarse de una zona industrial, exista la posibilidad de modificacin de la composicin. Cuando se conoce el lugar, de donde se proyecta extraer el agua a emplear, este debe ser uno de los lugares de extraccin de muestra. En otros casos se debe hacer una estimacin del lugar de acuerdo a la informacin que se desea obtener, a las necesidades o condiciones locales. Las

muestras extradas de distintas fuentes o lugares, se deben analizar separadamente sin mezclarlas. Es suficiente tomar 10 dm3 de muestra, envasarlos en recipientes o botellas de polietileno o vidrio incoloro, perfectamente limpios. Se debe tomar la precaucin de enjuagar el recipiente igual que su tapa, repetidas veces con el agua, cuya muestra se desea obtener. En los ros o arroyos, la muestra se debe tomar a la profundidad a que va a ser colocada la boca de extraccin; en caso de aguas subterrneas, se debe dejar funcionar la bomba previamente, el tiempo necesario para lavar los conductos antes de extraer la muestra. Los requisitos fsicos que deben ser verificados son: el tiempo de fraguado y la resistencia a compresin de mezclas de cemento. A veces es suficiente un ensayo del tiempo de fraguado satisfactorio. Cuando el tiempo lo permite, es conveniente ensayar muestras de hormign o mortero, que contengan el agua en estudio, para comparar la resistencia y durabilidad con respecto a probetas hechas con agua potable.

AGREGADOS
Generalidades: Generalmente se entiende por "agregado" a la mezcla de arena y piedra de granulometra variable. El concreto es un material compuesto bsicamente por agregados y pasta cementicia, elementos de comportamientos bien diferenciados. Se define como agregado al conjunto de partculas inorgnicas de origen natural o artificial cuyas dimensiones estn comprendidas entre los lmites fijados en la NTP 400.011. Los agregados son la fase discontinua del concreto y son materiales que estn embebidos en la pasta y que ocupan aproximadamente el 75% del volumen de la unidad cbica de concreto. Son materiales inorgnicos naturales o artificiales que estn embebidos en los aglomerados (cemento, cal y con el agua forman los concretos y morteros). La influencia de este material en las propiedades del concreto tiene efectos importante no slo en el acabado y calidad final del concreto sino tambin sobre la trabajabilidad y consistencia al estado plstico, as como sobre la durabilidad, resistencia, propiedades elsticas y trmicas, cambios volumtricos y peso unitario del concreto endurecido.

Los agregados generalmente se dividen en dos grupos: finos y gruesos. Los agregados finos consisten en arenas naturales o manufacturadas con tamaos de partcula que pueden llegar hasta 10mm; los agregados gruesos son aquellos cuyas partculas se retienen en la malla No. 16 y pueden variar hasta 152 mm. El tamao mximo de agregado que se emplea comnmente es el de 19 mm o el de 25 mm. Clasificacin: POR SU NATURALEZA: Los agregados pueden ser naturales o artificiales, siendo los naturales de uso frecuente, adems los agregados utilizados en el concreto se pueden clasificar en: agregado grueso, fino y hormign (agregado global). - El agregado fino, se define como aquel que pasa el tamiz 3/8" y queda retenido en la malla N 200, el ms usual es la arena producto resultante de la desintegracin de las rocas. - El agregado grueso, es aquel que queda retenido en el tamiz N4 y proviene de la desintegracin de las rocas; puede a su vez clasificarse en piedra chancada y grava. - El hormign, es el material conformado por una mezcla de arena y grava este material mezclado en proporciones arbitrarias se encuentra en forma natural en la corteza terrestre y se emplea tal cual se extrae en la cantera. POR SU DENSIDAD: Se pueden clasificar en agregados de peso especifico normal comprendidos entre 2.50 a 2.75, ligeros con pesos especficos menores a 2.5, y agregados pesados cuyos pesos especficos son mayores a 2.75.

POR EL ORIGEN, FORMA Y TEXTURA SUPERFICIAL: Por naturaleza los agregados tienen forma irregularmente geomtrica compuestos aleatoriamente por caras redondeadas y angularidades. En trminos descriptivos la forma de los agregados puede ser: Angular: Poca evidencia de desgaste en caras y bordes. Sub angular: Evidencia de algo de desgaste en caras y bordes. Sub redondeada: Considerable desgaste en caras y bordes.

Redondeada: Bordes casi eliminados. Muy Redondeada: Sin caras ni bordes POR EL TAMAO DEL AGREGADO: Segn su tamao, los agregados para concreto son clasificados en: ridos y Arenas: La arena o rido fino es el material que resulta de la desintegracin natural de las rocas o se obtiene de la trituracin de las mismas, y cuyo tamao es inferior a los 5mm. Para su uso se clasifican las arenas por su tamao: -Arena fina: es la que sus granos pasan por un tamiz de mallas de 1mm de dimetro y son retenidos por otro de 0.25mm. - Arena media: es aquella cuyos granos pasan por un tamiz de 2.5mm de dimetro y son retenidos por otro de 1mm. - Arena gruesa: es la que sus granos pasan por un tamiz de 5mm de dimetro y son retenidos por otro de 2.5mm. Las arenas de granos gruesos dan, por lo general, morteros ms resistentes que las finas, si bien tienen el inconveniente de necesitar mucha pasta de conglomerante para rellenar sus huecos y ser adherente. Agregado Fino: Un agregado fino con partculas de forma redondeada y textura suave ha demostrado que requiere menos agua de mezclado, y por lo tanto es preferible en los HAD. Se acepta habitualmente, que el agregado fino causa un efecto mayor en las proporciones de la mezcla que el agregado grueso. Los primeros tienen una mayor superficie especfica y como la pasta tiene que recubrir todas las superficies de los agregados, el requerimiento de pasta en la mezcla se ver afectado por la proporcin en que se incluyan stos. Agregado Grueso: Para una resistencia a la compresin alta con un elevado contenido de cemento y baja relacin agua-cemento el tamao mximo de agregado debe mantenerse en el mnimo posible (12,7 a 9,5).

Se considera que la alta resistencia producida por agregados de menor tamao se debe a una baja en la concentracin de esfuerzos alrededor de las partculas, la cual es causada por la diferencia de los mdulos elsticos de la pasta y el agregado. El agregado ideal debe ser limpio, cbico, anguloso, triturado 100%, con un mnimo de partculas planas y elongadas. Caractersticas: RESISTENCIA DE LOS MATERIALES AL DESGASTE: La resistencia del concreto no puede ser mayor que el de los agregados; la textura la estructura y composicin de las partculas del agregado influyen sobre la resistencia. Si los granos de los agregados no estn bien cementados unos a otros consecuentemente sern dbiles. La resistencia al chancado o compresin del agregado deber ser tal que permita la resistencia total de la matriz cementante. Entre las rocas a emplear en concretos stas deben ser resistentes a procesos de abrasin o erosin y pueden ser el cuarzo, la cuarzita, las rocas densas de origen volcnico y las rocas silicosas. RESISTENCIA A LA CONGELACION Y EL DESHIELO: La resistencia a la congelacin de un agregado, que es una caracterstica importante para el concreto que se aplique exteriormente, se relaciona con su porosidad, absorcin, permeabilidad y estructura de los poros. Una partcula de agregado puede absorber tanta agua (hasta la saturacin crtica) que no puede soportar la expansin y la presin hidrulica que ocurren durante al congelamiento del agua. Los poros ms grandes normalmente no se saturan o causan fallas en el concreto y el agua en los poros ms finos tal vez no se congele fcilmente. En cualquier velocidad de congelamiento, puede haber un tamao de partcula crtico que al superar la partcula fallar cuando estuviera crticamente saturada. Si hay una cantidad suficiente de partculas afectadas, puede haber una expansin del agregado y una posible desintegracin del concreto. Si una nica partcula problemtica est cerca de la superficie del concreto, puede ocurrir una erupcin. Las erupciones generalmente aparecen con fragmentos cnicos que se desprenden de la superficie del concreto. El comportamiento de los agregados expuestos a congelamiento y deshielo se puede evaluar de dos maneras: (1 desempeo anterior en campo y (2) ensayos de laboratorio en

probetas de concreto. Si los agregados de una misma fuente presentaron un comportamiento en servicio satisfactorio cuando usados en el concreto, se los podra considerar adecuados. Los agregados que no tengan un registro de servicio se pueden considerar aceptables si tuvieran un comportamiento satisfactorio en el ensayo de congelacin deshielo ASTM C 666 (AASHTO T 161), COVENIN 1601 NCh2185, NMX-C-205. ESTABILIDAD QUMICA: Ciertos agregados pueden ser inadecuados para una aplicacin particular de construccin de carreteras debido a la composicin qumica de las partculas del agregado. En las mezclas de asfalto, ciertos agregados que tienen una afinidad excesiva por el agua pueden contribuir a que se levante o remueva el asfalto, lo que conduce a la desintegracin de las superficies de asfalto. Se puede decir que un agregado de naturaleza hidrofbica es aquel que tiene un alto grado de resistencia a la remocin de la capa de asfalto en presencia del agua. Por lo general, se puede suponer que la substancia bituminosa en una mezcla bituminosa est presente en la forma de delgadas pelculas que rodean a las partculas del agregado y que llenan, por lo menos parcialmente, los espacios vacos entre partculas adyacentes. Los agregados que se usan en las mezclas de concreto con cemento portland tambin pueden causar problemas relacionados con la estabilidad qumica. En ciertas reas se ha tenido mucha dificultad con agregados que contienen substancias nocivas que reaccionan adversamente con los lcalis presentes en el cemento. Generalmente las reacciones adversas de alcaliagregado provocan la expansin anormal del concreto. FORMA Y TEXTURA SUPERFICIAL DE LAS PARTICULAS: La forma del agregado tiene gran influencia en las propiedades del hormign fresco y endurecido, particularmente en lo que hace a la docilidad y resistencias mecnicas respectivamente. Las partculas naturales de agregado que han sido sujetas a la accin de las olas y el agua durante la historia geolgica pueden ser esencialmente esfricas; las otras, rotas por la trituracin, pueden ser cbicas o tener muchos ngulos con vrtices agudos, debiendo tener por lo menos una cara fracturada, resultante del proceso de trituracin. Un agregado grueso con muchos ngulos, que presentara un mayor nmero de vacos, exigir una mayor cantidad de arena para dar lugar a un hormign trabajable, pero tendr una mayor trabazn. Inversamente, el agregado grueso bien redondeado que tiende hacia las partculas esfricas requerir menos arena y tendr mayor trabajabilidad, pero tendr una menor trabazn. No obstante, resulta interesante hacer notar que los

hormigones producidos con una gran disparidad en las formas de las partculas, con un contenido dado de cemento por metro cbico de hormign, con frecuencia tendrn ms o menos la misma resistencia a la compresin. Tambin se ha medido la forma y textura de las partculas del agregado fino, la investigacin indica que la forma de la partcula y la textura superficial del agregado fino puede tener una influencia ms importante sobre la resistencia del hormign que la del agregado grueso. Las formas delgadas y alargadas dan lugar a hormigones de peor calidad. Disminuyen la trabajabilidad del hormign, obligando a una mayor cantidad de agua y arena, lo que en definitiva se traduce en una disminucin de la resistencia. Adems las formas planas tienden a orientarse en un plano horizontal, acumulando agua y aire debajo de ellas, lo que repercute desfavorablemente en la durabilidad de los hormigones. Los agregados triturados resultan en hormigones con alta resistencia al flexo-traccin, por lo que son preferidos para pavimentos en carreteras. Por otra parte la textura superficial de los agregados afecta la calidad del hormign en estado fresco y tiene gran influencia en las resistencias, repercutiendo ms en la resistencia a la flexo-traccin que a la compresin. El hormign puede contener agregado con una gran diversidad de caractersticas superficiales distintas desde una muy lisa hasta muy spera y de panal y resultar en un hormign satisfactorio. Mientras mayor sea la rugosidad superficial de los agregados mayor es la superficie de contacto con la pasta de cemento. En el caso de los cantos rodados, donde su superficie es lisa, dan mejor trabajabilidad al hormign pero menor adherencia pasta-agregado. GRANULOMETRIA: Es la distribucin de los tamaos de las partculas de un agregado tal como se determina por anlisis de tamices. El tamao de partcula del agregado se determina por medio de tamices de malla de alambre aberturas cuadradas. Los siete tamices estndar ASTM C 33 para agregado fino tiene aberturas que varan desde la malla No. 100(150 micras) hasta 9.52 mm.

La granulometra y el tamao mximo de agregado afectan las proporciones relativas de los agregados as como los requisitos de agua y cemento, la trabajabilidad, capacidad de bombeo, economa, porosidad, contraccin. PESO VOLUMTRICO UNITARIO: Es el resultado de dividir el peso de las partculas entre el volumen total incluyendo los vacos. Al incluir los espacios entre partculas influye la forma de acomodo de estos. El procedimiento para su determinacin se encuentra normalizado en ASTM C 29 y NTP 400.017. Es un valor til sobre todo para hacer las transformaciones de pesos a volmenes y viceversa. PESO ESPECFICO: El peso especfico (densidad relativa) de un agregado es la relacin de su peso respecto al peso de un volumen absoluto igual de agua (agua desplazada por inmersin). Se usa en ciertos clculos para proporcionamiento de mezclas y control, por ejemplo en la determinacin del volumen absoluto ocupado por el agregado.

ABSORCIN Y HUMEDAD SUPERFICIAL: La Absorcin se define como el incremento de peso de un rido poroso seco, hasta lograr su condicin de saturacin con la superficie seca, debido a la penetracin de agua a sus poros permeables. Es el valor de la humedad del agregado cuando tiene todos sus poros llenos de agua, pero su superficie se encuentra seca. La humedad es la cantidad de agua superficial retenida por la partcula, su influencia est en la mayor o menor cantidad de agua necesaria en la mezcla se expresa de la siguiente forma:

SUSTANCIAS PERJUDICIALES EN LOS AGREGADOS: Es imprescindible que los agregados empleados en la preparacin del hormign se encuentren libres de material contaminante, es decir materia orgnica, arcilla, limo, sales, sulfatos, glucosas, etc. Puesto que estos materiales producen efectos adversos en el hormign. Por ejemplo algunas partculas minerales, que en algunas condiciones de exposicin con el hormign, sufren un cambio excesivo en su volumen, con lo que se

provoca la ruptura de la superficie del hormign, o bien, crean esfuerzos internos suficientes como para causar agrietamiento y afectar la integridad estructural del propio hormign. Las partculas muy suaves como el Ocre son perjudiciales si estn cercanas a superficies de hormign sujeto a abrasin, ya que la delgada cubierta de mortero que est sobre las partculas ser desalojada y los suaves fragmentos subyacentes se desgastaran, haciendo que la superficie se pique. Las partculas de agregado, con un recubrimiento de arcilla pueden disminuir la adherencia con la pasta de cemento. Los materiales semejantes a la arcilla, ya sea que se encuentren como recubrimiento de los agregados o estn dispersos como en las rocas de piedra caliza arcillosa, son objetables ya que entonces el volumen de la roca responde a los cambios en el contenido de humedad. La contraccin y el hinchamiento de estas sustancias causaran agrietamiento perjudicial en el hormign.

En los agregados finos naturales a veces se presentan impurezas orgnicas, las cuales disminuyen la hidratacin del cemento y el desarrollo consecuente de la resistencia del hormign. Normalmente, esas impurezas se evitan por medio del despeje adecuado del depsito, para eliminar por completo la tierra vegetal, y un enrgico lavado de la arena. MUESTREOS DE LOS AGREGADOS: Las muestras para la investigacin preliminar deben ser obtenidas por el responsable de la explotacin. Las muestras para el control de los agregados en la fuente de abastecimiento o el control de las operaciones en el sitio de use, deben ser obtenidas por el productor o por otros grupos responsables de llevar a cabo el trabajo. Las muestras para la aceptacin o rechazo de los agregados deben ser obtenidas por el comprador o su representante autorizado. Cuando las muestras vayan a ser probadas a perdida por abrasin, debe tornarse del producto terminado, y slo se trituran en el caso de que el tamao no sea el adecuado para el uso de los agregados. El mnimo de muestras de campo obtenidas de la produccin debe ser suficiente para que los resultados de las pruebas sean confiables. EI tamao de las muestras de campo es tentativo, y deben obtenerse segn el tipo y nmero de pruebas a las cuales se van a sujetar; la muestra del material debe ser en cantidad suficiente para lograr la ejecucin adecuada de las pruebas. Para agregados procesados, ya sean naturales o artificiales, el tamao prximo nominal de las partculas es el tamao mayor de la granulometra indicada en la norma que se vaya a aplicar, y sobre la cual se seale la retencin permitida en la criba respectiva.

De acuerdo con las necesidades del proyecto, se deben localizar las fuentes de abastecimiento de los tipos enumerados que estn cercanos a la obra, as como los caminos o brechas existentes para su acceso. Antes de la explotacin de un yacimiento de agregados, se deben efectuar estudios preliminares a fin de determinar la calidad de los materiales existentes y su mejor aprovechamiento, de acuerdo con las normas mexicanas aplicables. A fin de obtener muestras representativas de un determinado yacimiento, es de mucha importancia efectuar la operacin de muestreo, de acuerdo con las recomendaciones, para los diferentes tipos de yacimiento que a continuacin se indican. Influencia del agregado sobre algunas propiedades del concreto: La velocidad de la reaccin qumica de los agregados en el concreto, as como su estabilidad qumica, estn influenciadas por las caractersticas de su porosidad. Los agregados que tienen alto porcentaje de poros, especialmente si estos son pequeos, tienen una mayor superficie especfica susceptible de ataque qumicos que aquella que pueden presentar agregados en los que hay una menor superficie de poros o estos son de gran tamao. Las caractersticas trmicas del agregado estn influenciadas por la porosidad. Cambios importantes en el coeficiente de expansin, la difusibidad y la conductividad del agregado pueden ocurrir por modificaciones del contenido de humedad del mismo.