Climatización de Centro Polideportivo en Madrid: Escuela Técnica Superior de Ingeniería (Icai) Ingeniero Industrial

ESCUELA TÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA (ICAI)
INGENIERO INDUSTRIAL
CLIMATIZACIÓN DE CENTRO
POLIDEPORTIVO EN MADRID
Autor: Juan Druet López

Director: Fernando Cepeda Fernández
Madrid
Mayo 2011
CLIMATIZACIÓN DE CENTRO POLIDEPORTIVO EN MADRID
Autor: Druet López, Juan.
Director: Cepeda Fernández, Fernando.
Entidad Colaboradora: Atil Cobra, S. A.
RESUMEN DEL PROYECTO
El principal objetivo del presente proyecto ha sido el diseño de un sistema de

climatización para un edificio de estancias deportivas situado en Madrid. La
instalación se ha dimensionado para satisfacer las necesidades térmicas tanto en
régimen de invierno como en régimen de verano y para cumplir con los
requerimientos exigidos para cada tipo de zona. Las principales etapas del proyecto
se engloban en tres fases; el cálculo de cargas y pérdidas, el dimensionamiento de la
instalación y la selección de equipos y, finalmente, la adecuación del proyecto a las
normativas vigentes.
Cálculo de cargas y pérdidas
En esta fase inicial se han calculado las necesidades térmicas del edificio
objeto de estudio. El objetivo del sistema de climatización es garantizar unas
condiciones de confort (definidas al fijar unas condiciones de temperatura de bulbo
seco y humedad relativa) en el interior del edificio en todo momento y para ello se
han calculado las pérdidas (invierno) o aportes (verano) de calor que se pueden
producir en los momentos más críticos del año durante el horario de apertura del
centro polideportivo.
De cara a obtener conclusiones rigurosas se han considerado todos los

posibles fenómenos de transmisión de calor presentes, considerando los efectos de la
radiación solar, la transmisión por conducción a través de los distintos cerramientos y
los efectos de la convección térmica. En el modelo de cálculo se ha distinguido entre
cargas internas, como la ocupación o la iluminación, y cargas exteriores, como la
incidencia solar y la temperatura exterior. Además se ha tenido en cuenta la
naturaleza de los aportes o pérdidas, distinguiendo entre aportes/pérdidas en forma
de calor sensible (que suponen aumentos/disminuciones de la temperatura) y aportes
en forma de calor latente (que suponen el aumento de la humedad relativa). De cara a
obtener resultados realistas, los cálculos se han llevado a cabo respetando las
características constructivas del edificio y utilizando los coeficientes de transmisión
y los factores de ganancia adecuados en función de los materiales empleados en la
construcción.
Dimensionamiento de la instalación y selección de equipos
Una vez conocidas las necesidades térmicas del edificio se han elegido los distintos
sistemas de climatización a instalar, procurando satisfacer las necesidades de cada
zona del edificio con la mayor efectividad posible:
- Se han diseñado redes de impulsión y extracción de aire, respetando las

necesidades de renovación y de aprovechamiento térmico del aire de retorno.
Los elementos difusores de dichas redes (toberas, difusores circulares,
rejillas…) han sido elegidos en función de las condiciones de cada zona a
climatizar.
- Por otro lado, se han diseñado y calculado también redes de circulación de
agua fría y caliente con el fin de obtener un transporte presurizado eficiente
entre los equipos centrales de producción y las unidades de tratamiento de
aire o unidades terminales.
- Como se ha indicado, se ha optado por una producción centralizada de frío y
calor, a partir de calderas y enfriadoras, y se ha dotado a las redes de
valvulería y elementos adecuados para favorecer la regulación en función de
las necesidades puntuales de cada zona del edificio.
- Los equipos de tratamiento de aire se han dimensionado a partir de los
resultados de cargas y pérdidas y de las necesidades de renovación de aire.
- Finalmente, se ha diseñado la implantación de un sistema de control y de
automatización con el fin de conseguir que la instalación funcione de manera
autónoma, persiguiendo el ahorro energético en todo momento.
Cumplimiento de las normativas vigentes
Desde el comienzo del proyecto, se han tenido presentes las normativas

vigentes aplicables a las instalaciones térmicas. Tanto los equipos elegidos como las
redes diseñadas cumplen con las distintas especificaciones técnicas impuestas por el
Reglamento de Instalaciones Térmicas de los Edificios (RITE) y por otros
reglamentos aplicables.
En el documento final se recopila toda la información correspondiente a lo

anteriormente explicado, así como una serie de planos en los que se define la
estructura de la instalación y se especifican detalles. Se acompaña el documento con
unos pliegos de condiciones que establecen requisitos técnicos para la correcta
instalación y funcionamiento de los distintos equipos. Finalmente, también se adjunta
un presupuesto general del proyecto al completo en el que se detallan materiales,
cantidades, precios unitarios y los resultados de las correspondientes sumas parciales
y totales.
AIR CONDITIONING OF A SPORTS CENTER LOCATED IN
MADRID
The main aim of this Project has been the design of an air conditioning
system for a sports center located in Madrid. The system has been dimensioned to
satisfy the thermal requirements of both summer and winter regimes for each type of
area. The main stages completed in order to accomplish the project have been the
following: calculation of heat contributions (summer regime) and losses (winter
regime), dimensioning of the system and selection of equipment and, finally,
verification of compliance with the corresponding legislation.
Calculation of heat contributions and losses
The objective of the system designed is to guarantee certain conditions of

comfort indoor (adequate dry bulb temperature and relative humidity) at every
moment of the year. The system has to compensate heat contributions or heat losses
by cooling or heating the different areas. In order to know the maximum needs of the
system it has been calculated the maximum amount of losses and contributions
produced in different critical moments of the year.
With the intention of obtaining realistic results, it has been applied a

calculation model that takes into account all types of heat transfer phenomena. It has
also been considered the nature of the contributions and losses, distinguishing
between temperature and humidity contributions or losses. Calculations have been
done bearing in mind the constructive conditions of the building analyzed and the
expected occupation ratios for each zone.
Dimensioning of the system and selection of equipment
Once the thermal requirements of the system have been known, the following
tasks have been done:
- Design of air distribution system, considering the needs of circulation

and renovation. The different diffusers have been chosen regarding
the conditions of each zone.
- Design of water distribution systems. Different circuits have been
designed, choosing the pump systems in order to have the adequate
pressure in every point of the installation and selecting the different
valves and other elements, necessary for an easier regulation of the
system.
- Selection of boilers and water chillers for the central thermal
production of the entire building.
- Selection and location of air-treatment equipment.
- Introduction of control equipment in order to manage the entire
system adequately trying to reduce energy consumption.
Compliance with legislation
The entire project has been completed bearing in mind the requirements of
the legislation applicable to the thermal installations in Spain. Above all, the
regulation code mainly followed has been the “Reglamento de Instalaciones
Térmicas de los Edificios (RITE)”.
The final document compiles all the information related to what has already
been mentioned. It also encloses a series of plans in which the structure and details of
the systems are specified, as well as lists of specifications for the adequate
functioning of the system. Finally, a detailed budget is enclosed.
ÍNDICE GENERAL
I. MEMORIA DESCRIPTIVA……………………………………………1
II. PLANOS……………………………………………………………………97
III. PLIEGO DE CONDICIONES….…………………………..………112
IV. PRESUPUESTO………………………………………………………177
Climatización de centro polideportivo en Madrid

Juan Druet López. Mayo 2011
Memoria 1
I. MEMORIA

Memoria 2
MEMORIA
Índice General
MEMORIA DESCRIPTIVA ..................................................................................3
1. OBJETO DEL PROYECTO................................................................................................. 7
2. EMPLAZAMIENTO DE LA INSTALACIÓN ................................................................. 8
3. ACTIVIDAD .......................................................................................................................... 9
4. SISTEMAS PREVISTOS Y CUMPLIMIENTO DE ESPECIFICACIONES (RITE)

11
ANEJOS ................................................................................................................ 50
5. ANEJO DE CÁLCULOS .................................................................................................... 52
6. ANEJO DE CATÁLOGOS ................................................................................................ 95

Memoria 3
MEMORIA DESCRIPTIVA

Memoria 4
MEMORIA DESCRIPTIVA
Índice General
1. OBJETO DEL PROYECTO .......................................................................7
1.1 CONTENIDO DEL PROYECTO .............................................................................. 7
2. EMPLAZAMIENTO DE LA INSTALACIÓN .........................................8
3. ACTIVIDAD ...............................................................................................9
3.1 CLASIFICACIÓN MUNICIPAL ............................................................................. 10
4. SISTEMAS PREVISTOS Y CUMPLIMIENTO DE ESPECIFICACIONES

(RITE) .................................................................................................................. 11
4.1 CONDICIONES DE FUNCIONAMIENTO DE LA INSTALACIÓN .............. 11
4.2 CONDICIONES DE VENTILACIÓN .................................................................... 11
4.3 CALIDAD DE LOS CERRAMIENTOS ................................................................ 12
4.4 ZONA CLIMÁTICA CONSIDERADA .................................................................. 13
4.5 CONDICIONES EXTERIORES DE CÁLCULO.................................................. 13
4.6 CONDICIONES INTERIORES DE CÁLCULO .................................................. 14
4.7 CÁLCULO DE CARGAS TÉRMICAS ................................................................... 16
4.7.1 Descripción del sistema de cálculo utilizado .......................................... 16
4.7.2 Datos utilizados para el cálculo de las cargas térmicas...................... 16
4.7.3 Hojas de cargas frigoríficas ........................................................................... 17
4.7.4 Hoja de carga calorífica ................................................................................... 17
4.8 SISTEMA DE CLIMATIZACIÓN .......................................................................... 17
4.8.1 Descripción general de la instalación ........................................................ 17
4.8.2 Espacios dotados de ventilación forzada ................................................. 19

Memoria 5
4.8.3 Descripción del sistema elegido .................................................................. 19
4.8.4 Central de producción de calor .................................................................... 22
4.8.5 Sistemas de distribución ................................................................................ 22
4.8.6 Deshumectación y calefacción de las piscinas ....................................... 23
4.8.7 Sistema de transporte ..................................................................................... 24
4.8.7.1 Red de tuberías, valvulería y accesorios ......................................... 24
4.8.7.2 Distribución de aire ................................................................................ 25
4.8.7.3 Regulación .................................................................................................. 26
4.8.7.4 Tipo de combustible o fuente de energía ....................................... 27
4.9 RED DE TUBERÍAS ................................................................................................ 28
4.10 MÉTODO UTILIZADO PARA EL CÁLCULO DE LA RED DE TUBERÍAS 28
4.11 RED DE CONDUCTOS ........................................................................................... 28
4.12 MÉTODO UTILIZADO PARA EL CÁLCULO DE LA RED DE CONDUCTOS

28
4.13 FACTOR DE TRANSPORTE DEL AIRE ............................................................ 29
4.14 DESCRIPCIÓN DE EQUIPOS DE PRODUCCIÓN ........................................... 30
4.14.1 Producción de calor.......................................................................................... 30
4.14.2 Producción de frío............................................................................................. 31
4.15 DESCRIPCIÓN DE OTROS EQUIPOS ................................................................ 32
4.15.1 Equipos de bombeo .......................................................................................... 32
4.15.2 Deshumectadora de Piscina .......................................................................... 32
4.15.3 Climatizadores.................................................................................................... 33
4.15.4 Recuperadores ................................................................................................... 37
4.15.5 Fan-Coils y Termo-ventiladores .................................................................. 38
4.16 FRACCIONAMIENTO DE POTENCIA............................................................... 38

Memoria 6
4.17 UBICACIÓN Y ENTORNO DE LOS EQUIPOS ................................................. 39
4.18 SELECCIÓN DE LAS UNIDADES DE TRATAMIENTO DE AIRE .............. 40
4.19 SELECCIÓN DE UNIDADES TERMINALES .................................................... 40
4.20 CÁLCULO DE LAS CHIMENEAS DE EVACUACIÓN DE PRODUCTOS DE

LA COMBUSTION .................................................................................................................... 40
4.21 SISTEMAS DE EXPANSIÓN ................................................................................. 40
4.22 CUADROS ELÉCTRICOS Y CONEXIONES....................................................... 41
4.23 LÍNEAS ELÉCTRICAS ............................................................................................ 43
4.24 SUBSISTEMAS DE CONTROL............................................................................. 43
4.25 FREE-COOLING Y SECCIONES DE FILTRACIÓN......................................... 47
4.26 PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS ............................................................... 48
4.27 ENERGÍA UTILIZADA ........................................................................................... 48
4.28 CUMPLIMIENTO DE LA NORMATIVA ............................................................ 48

Memoria 7
1. OBJETO DEL PROYECTO
El objeto del presente proyecto es el cálculo y diseño de un sistema de

Climatización y Calefacción de un centro deportivo de pública concurrencia con
piscina climatizada. Dicho sistema habrá de satisfacer las necesidades térmicas
del complejo y habrá de cumplir con condiciones legales determinadas.
La instalación habrá de respetar la configuración constructiva del edificio y se

dimensionará teniendo en cuenta los distintos tipos de uso esperados para cada
zona incluida en el proyecto.
1.1 CONTENIDO DEL PROYECTO
El presente proyecto se ha realizado de acuerdo al Apéndice 07.1 del

Reglamento de Instalaciones Térmicas, cumplimentando todos los capítulos del
Reglamento de Instalaciones Térmicas de los Edificios (RITE), con su contenido
simplificado ajustado al tipo de instalación del que se trata.

Memoria 8
2. EMPLAZAMIENTO DE LA INSTALACIÓN
El centro objeto de la solicitud de la Instalación de Climatización se encuentra

situado en:
Avenida de los Poblados s/n, Madrid
El centro pertenece a un extenso complejo deportivo dotado de campos e

instalaciones deportivas exteriores y de un edificio diseñado para albergar
oficinas, vestuarios e instalaciones deportivas interiores.

Memoria 9
3. ACTIVIDAD
El complejo se divide en 4 Plantas con usos diferenciados según se describe a

continuación:
- Planta de Cubierta
Es la planta técnica de equipos. En ella se colocarán algunos de los equipos del

sistema a diseñar y el acceso quedará restringido al personal encargado del
mantenimiento de éstos.
- Planta Primera
La planta está constituida por la sala de Fitness/ Musculación destinada al

gimnasio, por las salas de Actividades y por el recinto de Gradas del pabellón.
Las salas de Actividades están destinadas para actividades monitorizadas de
diversa naturaleza, entre las que pueden encontrarse sesiones grupales de
spinning, bailes o actividades de relajación.
- Planta Baja
A la planta baja pertenecen los Vestuarios, el Pabellón, la Piscina o zona de

aguas, los Despachos y los Almacenes.
Vestuarios: masculinos y femeninos, para piscina, para equipos y para árbitros.
Pabellón: zona destinada a la práctica de deportes de equipo. Puede

subdividirse en tres zonas por medio de cortinas de separación para la
optimización de su uso.
Piscina: zona destinada a la práctica de deportes acuáticas constituida por un

vaso grande para nado de 25 metros de longitud y por un vaso de poca
profundidad para actividades diversas.

Memoria 10
Despachos: Recepción, Oficina de Administración, Sala de Reuniones y Despacho

de Dirección.
- Planta Sótano
Se trata de otra planta de acceso restringido, destinada a fines técnicos y de

almacenamiento. Albergará equipos del sistema de climatización.
3.1 CLASIFICACIÓN MUNICIPAL
Se trata de un edificio destinado al USO CULTURAL Y DOCENTE.

Memoria 11
4. SISTEMAS PREVISTOS Y CUMPLIMIENTO DE ESPECIFICACIONES

(RITE)
4.1 CONDICIONES DE FUNCIONAMIENTO DE LA INSTALACIÓN
Al tratarse de un edificio de pública concurrencia se considera un intervalo de

funcionamiento de doce horas diarias.
4.2 CONDICIONES DE VENTILACIÓN
Criterios de diseño
Se han adoptado los criterios indicados por las normativas siguientes:
- IT 1.1.4.2: Calidad del aire interior y ventilación. Según esta instrucción

la calidad del aire de las estancias climatizadas en el edificio se
encuentran entre las franjas IDA-2 e IDA-3.
- UNE 10011: 1991 Climatización. La ventilación para una calidad
aceptable del aire en la climatización de los locales.
Se adoptan, por lo tanto, los siguientes valores de ventilación por unidad de

superficie que cumplen con las condiciones indicadas considerando la
ocupación esperada para las distintas salas o recintos del centro polideportivo:

Memoria 12
Sala Renovación [l/(s·m²)]

Piscina 2,5
Oficinas y despachos 1,25
Vestuarios 2,5
Pabellón 2,5
Salas de actividades 2,5
Tabla I-1. Renovación de aire requerida según zonas
4.3 CALIDAD DE LOS CERRAMIENTOS
Las propiedades de transmisión térmica conductiva de los cerramientos quedan

determinadas por los siguientes valores:
Cerramiento K [Kcal/(hm2 ·º C)]

Cristales 4,5
Muros exteriores 1
Tabiques 1,7
Tejados 0,77
Suelos interiores 1
Techos 2,02
Puertas 2
Tabla I-2. Valores de la constante de transmisión térmica para los distintos tipos de
cerramiento utilizados
El factor de ganancia solar de los cristales elegidos es 0,48.

Memoria 13
4.4 ZONA CLIMÁTICA CONSIDERADA
Según norma NBE-CT/79, la zona climática considerada será:
Mapa 1: Zona D – Mapa 2: Zona Y
4.5 CONDICIONES EXTERIORES DE CÁLCULO
Para la determinación de las condiciones exteriores del cálculo se han tomado

los datos de normas UNE:
• Longitud: 3º 34’ W
• Latitud: 40º 28’ N
• Altitud sobre el nivel de mar: 710 m
• Temperatura seca extrema para el régimen de calefacción y nivel
percentil:
-4 ºC – 80%
• Grados-días tomando como base 15ºC: 1.555
• Temperatura seca y húmeda coincidente para el régimen de verano y
nivel percentil: 35ºC – 21%

Memoria 14
4.6 CONDICIONES INTERIORES DE CÁLCULO
• Condiciones de confort adoptadas:
Las tres magnitudes determinantes en el interior del edificio serán la

temperatura de bulbo seco, la humedad relativa y la velocidad máxima del flujo
de aire en las regiones de exposición de personas. La velocidad del flujo de aire
puede modificar la sensación térmica del ser humano y es por ello que se hace
imprescindible mantener su valor entre unos límites. Debido a las diferencias de
vestimenta y a la búsqueda del ahorro energético las condiciones varían entre el
período estival y el invernal:
Piscinas
Temperatura Velocidad media Humedad relativa

Estación
Operativa [ºC] del aire [m/s] [%]
Verano --- --- ---
Invierno 28 0,15 a 0,20 80
Tabla I-3. Condiciones interiores de funcionamiento para la zona de piscinas.
En verano, la zona de piscinas no será objeto de climatización ya que dejará de

ser utilizada al existir una piscina exterior en el complejo deportivo.
Resto de dependencias climatizadas
Temperatura Velocidad media Humedad relativa

Estación
Operativa [ºC] del aire [m/s] [%]
Verano 24 0,18 a 0,24 50
Invierno 22 0,15 a 0,20 40
Tabla I-4. Condiciones interiores de funcionamiento para resto de zonas.

Memoria 15
Los valores anteriores deben mantenerse en las zonas ocupadas, definidas

según se indica en la siguiente tabla:
Distancia desde la superficie interior del elemento (cm)
Pared exterior con ventanas o puertas 100
Pared exterior sin ventanas o puertas y pared interior 50
Suelo límite inferior 10
Suelo límite superior sentado 130
Suelo límite superior de pie 200
Tabla I-5. Distancias mínimas de alcance de la zona climatizada con respecto a los
cerramientos.
Tolerancias sobre temperaturas y humedades: +1ºC; +5% HR.
• Niveles sonoros adoptados:
Para los niveles tanto exteriores como interiores, se adoptarán los límites
correspondientes a las OOMM del Ayuntamiento de Madrid:
Día Noche
Nivel exterior 55 dB(A) 45 dB(A)
Nivel interior 35 dB(A) 30 dB(A)

Memoria 16
4.7 CÁLCULO DE CARGAS TÉRMICAS
4.7.1 Descripción del sistema de cálculo utilizado
Véase Anejo de Cálculos.
4.7.2 Datos utilizados para el cálculo de las cargas térmicas
Se han considerado todas las aportaciones caloríficas producidas a través de

paredes, muros, techos, superficies acristaladas y suelos. También se han tenido
en cuenta las ocupaciones de cada planta, las aportaciones por aire exterior de
ventilación, la carga térmica generada por la iluminación, y el calor aportado
por los distintos equipos existentes en los locales a climatizar. Los resultados de
cargas se presentan en el Anejo de Cálculos. Los parámetros considerados en el
cálculo son los siguientes:
Parámetro Unidad de medida

Superficie del local [m²]
Superficie de transmisión [m²]
Valor de la radiación [kcal/(hm²)]
Coeficiente de transmisión (K) [kcal/(hm²· º C)]
Diferencia de temperatura [º C]
Calor específico del aire [kcal/(kg· º C)]
Peso específico del aire [kg/m³]
Diferencia entálpica entre aire [kJ/kgas]
exterior e interior

Memoria 17
Parámetro Unidad de medida

Factor de simultaneidad [%]
Calor sensible aportado por personas [kcal/persona/h]
Calor latente aportado por personas [kcal/persona/h]
Tabla I-6. Parámetros utilizados para el cálculo de cargas térmicas.
4.7.3 Hojas de cargas frigoríficas
4.7.4 Hoja de carga calorífica
4.8 SISTEMA DE CLIMATIZACIÓN
4.8.1 Descripción general de la instalación
La instalación ha sido dimensionada para proporcionar el aporte necesario de

calor o frío según las necesidades térmicas. Para el cálculo se ha partido de las
situaciones críticas de aporte o pérdida de calor. Dichas situaciones han sido las
siguientes:

Memoria 18
- Aporte de calor crítico: se produce en los meses de julio o agosto. Resulta

determinante la orientación de cada sala, pero se tienen en cuenta también
tanto los aportes de temperatura y humedad exteriores como las ganancias por
radiación y transmisión a través de cerramientos, ya que pueden hacer que el
momento de dicho aporte crítico no coincida con el punto crítico solar. Se
establece una temperatura exterior crítica a una hora concreta y se
dimensionan los sistemas para contrarrestar las situaciones más adversas, con
los más altos niveles de aporte de cargas de naturaleza interna (ocupación,
iluminación y equipos) que se vayan a producir. Además, se han tenido en
cuenta coeficientes de simultaneidad en los usos del edificio.
- Pérdida de calor crítica: se produce en el momento de menor
temperatura exterior del año en un momento en el que la instalación se
encuentre vacía inmediatamente antes de su apertura (generalmente a las 8
a.m. en el mes de enero).
La instalación estará dotada de unos equipos centrales de producción de frío y

de calor interconectados con los climatizadores y equipos de tratamiento de
aire mediante una red de tuberías. Los equipos de tratamiento de aire han sido
elegidos o dimensionados por zonas con el fin de tener la posibilidad de
configurar de manera independiente la climatización de las distintas estancias
del edificio en función de los usos puntuales de cada una. Se ha diseñado una
red de conductos de aire de chapa galvanizada que distribuirá el aire tratado
hacia diversos elementos de impulsión y difusión. Asimismo, se ha diseñado una
red de extracción o retorno para satisfacer las condiciones de renovación
exigidas por la ley. Se ha buscado siempre, bien con recuperadores, o bien con
los intercambiadores y mezcladores internos de los climatizadores, el
aprovechamiento y la eficiencia energética, intentando recuperar parte de la
carga requerida del propio caudal de retorno. Dicha recuperación energética
será fundamentalmente de naturaleza sensible, especialmente en los
recuperadores, donde no se produce la mezcla de corrientes.

Memoria 19
4.8.2 Espacios dotados de ventilación forzada
Se dotará al edificio de aporte de aire exterior a las zonas tratadas por

climatizadores y fan-coils, así como de redes de extracción forzada para el aire
viciado de todas las salas, aseos, vestuarios, vestíbulos y zonas tratadas.
4.8.3 Descripción del sistema elegido
Para describir el sistema elegido se analizarán por un lado los equipos centrales
de producción y, por otro lado, las diferentes configuraciones elegidas para las
distintas zonas a tratar.
Producción central de frío y calor
La producción de agua caliente será centralizada y se llevará a cabo mediante

una unidad autónoma generadora que albergará una caldera de alto
rendimiento alimentada con gas natural. Estará ubicada en un recinto técnico
del sótano. El equipo tendrá, además, los elementos necesarios para el
funcionamiento de la caldera, incluyendo principalmente un termorelé de
seguridad, un termostato de seguridad, bombas de circulación, un depósito de
inercia, un equipo de regulación, protecciones hidráulicas y de gas e instalación
eléctrica.
Los circuitos secundarios de calor partirán del sótano, repartiendo el agua tras
haberse producido el intercambio térmico con el circuito primario en un
intercambiador de placas. Mediante un grupo de bombas se impulsará el agua

Memoria 20
de calefacción a los distintos circuitos de climatizadores, fan-coils, así como a la

bomba deshumectadora de la piscina.
La producción de agua fría se realizará en una enfriadora que se ubicará en el

sótano. Dicha enfriadora llevará incorporado un módulo hidrónico, con bombas
de funcionamiento y reserva, que proporcionará la presión disponible y el
caudal necesarios al circuito primario. Al igual que en el circuito de agua
caliente, mediante un grupo de bombas se impulsará el agua fría a los distintos
circuitos secundarios de climatizadores y fan-coils.
Configuración según zonas
Salas de Actividades, sala de Fitness, Gradas y Pabellón: se dispondrá un

climatizador por recinto a excepción de la Sala de Fitness en la que, dada su
distribución, se dispondrán dos unidades de similares características. Se ha
considerado que las Gradas y el Pabellón pertenecen al mismo recinto. Los
climatizadores tendrán conexión a los circuitos de agua fría y caliente y
realizarán las funciones de enfriamiento en verano y de calentamiento en
invierno. Dada la mayor exigencia de caudal para la climatización de verano, han
sido dimensionados para satisfacer las necesidades críticas de dicho período y
posteriormente se ha verificado que el equipo elegido está dotado de la potencia
suficiente para satisfacer los requerimientos de calefacción en invierno. Cada
climatizador estará conectado a una red de impulsión y a otra de retorno de
aire. En el equipo se producirá una mezcla de caudal de retorno y caudal
exterior con el fin de reducir el consumo energético produciéndose un ahorro
energético al tener que tratar un caudal menor de aire en condiciones
exteriores, que serán las más desfavorables.
Vestuarios: para el dimensionamiento de equipos de vestuarios no se ha tenido

en cuenta la climatización de verano. Dado que en los vestuarios se espera que
las personas se encuentren mojadas en algún momento, bien porque regresen
de la piscina, o bien porque estén saliendo de las duchas, no se considera

Memoria 21
oportuno impulsar aire frío por motivos de salud. Se dispondrán, por tanto,
unos fan-coils en el falso techo funcionando como termo ventiladores.
Producirán calor cuando estén en régimen de calefacción, pero sólo funcionarán
como ventiladores en régimen de enfriamiento con el fin de producir
ventilación. Las zonas de vestuarios, baños y vestíbulos poseen una red de
retorno conducida. Se dispondrán dos recuperadores que servirán para
producir un intercambio térmico entre los caudales de retorno e impulsión,
logrando así un pretatamiento del aire de renovación y un ahorro energético. La
red de impulsión de aire lleva a las tomas de aire de los fan-coils. Dichos equipos
impulsarán el aire tratado dentro del propio falso techo, comunicado mediante
rejillas con las zonas a climatizar.
Zona de despachos/oficinas: se dispondrá de un climatizador de aire primario

para las cuatro salas. En cada sala se instalará un fan-coil que recibirá el aire
pre-tratado en unas condiciones intermedias (25 º C, 50 %HR en verano) por
medio de una red de conductos de distribución y que calentará o enfriará el aire
hasta las condiciones de confort de la sala. Al igual que en los climatizadores
elegidos para las salas se producirá una mezcla de caudales entre impulsión y
retorno. Existirá también una red de retorno de aire conducida en toda la zona.
Zona de Piscina: dado que en verano este recinto permanecerá cerrado, sólo se
ha elegido una instalación adecuada para la deshumectación del recinto y para
la calefacción. El funcionamiento de dicho equipo se define con detalle en el
apartado 10.1.6.

Memoria 22
4.8.4 Central de producción de calor
La central térmica estará formada por una caldera de alto rendimiento para la
producción de calor, que funcionará con gas natural y que se situarán en el
interior de la planta sótano. Su potencia unitaria será de al menos 437 kW.
Si bien en cierto que la caldera ha sido seleccionada para fines de calefacción,

puede llegar a funcionar en paralelo junto con otras utilizadas para la
producción de ACS o para el calentamiento del agua de las piscinas.
4.8.5 Sistemas de distribución
Sistema de distribución de agua
Se ha elegido un sistema de distribución a dos tubos. Se construirá una red de

tuberías de acero negro debidamente aisladas.
Debido a que cada zona del centro (Piscinas, Vestuarios, Salas, Pabellón,…)
puede tener horarios de funcionamiento diferentes a lo largo del día se ha
optado por disponer de circuitos independientes para cada zona.
Para asegurar el suministro de los caudales de agua en cada planta y

subsistema, se ha previsto instalar válvulas de equilibrado hidráulico y
dispositivos de regulación de caudal en cada elemento terminal.
Sistema de distribución de aire
Desde las unidades climatizadoras hasta cada uno de los elementos terminales
de distribución de aire, se construirá una red de conductos rectangulares o

Memoria 23
circulares calculados para que el caudal de aire presente velocidades no muy

altas.
La impulsión de aire a los locales se realizará mediante difusores circulares o

mediante toberas de largo alcance para los recintos de grandes dimensiones y
alturas, como son la Piscina y el Pabellón.
Al igual que para los circuitos de agua, para los circuitos de aire se ha previsto
instalar dispositivos de regulación de caudal en cada elemento terminal.
4.8.6 Deshumectación y calefacción de las piscinas
Para la deshumectación y calefacción del aire de las piscinas cubiertas se ha

previsto la instalación de una unidad autónoma de tipo bomba de calor con
recuperación, de construcción mono-bloque y formada por las siguientes
secciones:
Comportamiento de tratamiento de aire
• Grupo de ventilación constituido por una turbina centrífuga construida en

aluminio y por un motor eléctrico con transmisión por correas
• Sección de filtro de aire
• Sección de batería de frío a expansión directa, formada por dos circuitos
frigoríficos y construida con tubos de cobre y aletas de aluminio
• Batería de condensación, construida con tubos de cobre y aletas de aluminio
• Batería de puesta en régimen, construida con tubos de cobre y aletas de
aluminio

Memoria 24
Comportamiento técnico
• Dos compresores herméticos con resistencia de cárter

• Condensadores de agua
• Conexiones frigoríficas
• Aparellaje de seguridad
• Presostatos y termostatos
• Armario eléctrico para mando y protección de los motores
• Equipo de regulación propio
4.8.7 Sistema de transporte
4.8.7.1 Red de tuberías, valvulería y accesorios
Para la red de tuberías, se han elegido tuberías de acero DIN-2440 con uniones
entre tubos por medio de soldadura autógena o eléctrica y entre aparatos,
bridas, válvulas, etc., con tubería roscada, cáñamo y minio. Dispondrán con el
aislamiento requerido en el Apéndice 03.1 del RITE.
Con el fin de absorber las dilataciones volumétricas del agua al calentarse

dentro de los circuitos cerrados, se ha previsto la instalación de vasos de
expansión cerrados.
El dimensionamiento de las tuberías se realizará limitando la perdida de carga a

un máximo de 30mm.c.a por metro lineal de tubería y a una velocidad inferior a
2m/s, satisfaciendo los factores de transporte mínimo que se establecen.
Las conducciones se aislarán convenientemente para evitar pérdidas superfluas

de energía y condensación de humedad sobre la propia conducción, mediante

Memoria 25
aislamiento de tipo coquilla de espuma elastomérica en todo su recorrido.

Además, se aislarán con recubrimiento de aluminio las tuberías que se
encuentren en salas de máquinas o expuestas al exterior. Se cumplirá con las
condiciones de aislamiento requeridas en el apéndice 03.1 del RITE.
4.8.7.2 Distribución de aire
Desde las distintas unidades interiores y hasta cada uno de los elementos
terminales de distribución de aire, se construirá una red de conductos
rectangulares o circulares en chapa de acero galvanizado. Cuando la red
transcurra por el exterior los conductos serán en chapa de acero galvanizado
aislado exteriormente con manta IBR-55 y con protección de aluminio.
Los conductos para extracción forzada de aire de ventilación también se

realizarán en chapa de acero galvanizado.
Se instalarán compuertas cortafuego donde se atraviesen distintos sectores de

incendio.
El dimensionamiento de los conductos permitirá un perfecto funcionamiento y

equilibrio de la instalación. La velocidad máxima del aire circulando por los
conductos, no superará nunca los 12 m/s en verticales, ni 10 m/s en planta, y se
ha tenido en cuenta una pérdida de carga de 0,1 mm c. d. a. (0,08 mm c. d. a.) por
metro de longitud equivalente a efectos del cálculo de los mismos en la red de
impulsión (red de retorno).

Memoria 26
4.8.7.3 Regulación
Según lo especificado en el código de IT se considera colectiva para una

edificación que no sea de viviendas, toda instalación cuya potencia térmica sea
mayor de 100kW y que atienda a más de un subsistema o zona. Se entiende que
éste es el caso de la instalación proyectada, al disponer de una red de fan-coils y
climatizadores con una potencia térmica global superior al valor especificado.
La instalación, por tanto, estará equipada con los aparatos de control que
permitan la regulación de las siguientes variables:
- La temperatura caudal del fluido portador procedente de la central de

producción de calor, en función de la demanda térmica.
- La temperatura de impulsión o de retorno de aire o de agua (o el caudal de
aire) de cada subsistema, en función de la temperatura ambiente.
- La temperatura de impulsión o de retorno de aire o de agua (o el caudal de
aire) de cada unidad terminal, en función de la temperatura ambiente.
Tal y como se requiere en las instrucciones del RITE, el equipo de producción de

calor (unidad autónoma) dispondrá de un conjunto regulador de temperatura
del agua por compensación exterior. La entrada en funcionamiento de la caldera
se realizará en función de la temperatura de retorno general del agua caliente,
asignándose un punto de consigna a cada temperatura. Con el fin de asignar la
producción de calor de la caldera a uno de los puntos de consigna antes
mencionados, ésta dispondrá de varias etapas (cumpliendo con la IT 1.2.4.1.2.),
ajustándose la marcha-parada en función de la temperatura de retorno.
Salas y Pabellón
En cuanto a la regulación para las distintas zonas tratadas a partir de

climatizadores, se llevará a cabo de manera proporcional mediante la válvula de
tres vías, la sonda de temperatura ambiente y el regulador.

Memoria 27
Despachos y vestuarios
La regulación térmica en los fan coils se llevará a cabo de manera independiente

en cada equipo con la información proporcionada por el regulador y por la
sonda de temperatura ambiente.
Piscina
La deshumectación de la zona de Piscina realizará mediante una bomba de

calor, con funcionamiento autónomo, que dispone de su propio sistema de
control y que funciona de forma permanente todo el día. Este sistema es
independiente del resto y sólo recibe agua caliente de apoyo desde la caldera
situada en el sótano.
4.8.7.4 Tipo de combustible o fuente de energía
Dado el tipo de maquinaria descrita, el suministro de energía será de dos tipos:
Eléctrico: Todas las unidades de climatización y ventilación funcionan con

energía eléctrica. Se ha previsto la instalación de dos cuadros eléctricos de aire
acondicionado, dónde estarán ubicados todos los mecanismos de protección y
control de todos los elementos de la instalación. El suministro de energía
eléctrica los cuadros de climatización se efectuará desde el Cuadro General de
Baja Tensión, mediante tensión alterna trifásica a la tensión de 220/380 V y a
frecuencia de 50 Hz.
Combustible (Gas natural): El regenerador autónomo para producción de agua

caliente utiliza Gas Natural como combustible.

Memoria 28
4.9 RED DE TUBERÍAS
Se ha diseñado y se realizará de acuerdo a lo especificado en los apartados

específicos de Redes de tuberías y conductos de la IT.
Se cumplirán las condiciones indicadas por las instrucciones técnicas de

alimentación, vaciado, expansión, dilatación, golpe de ariete y filtración.
4.10 MÉTODO UTILIZADO PARA EL CÁLCULO DE LA RED DE

TUBERÍAS
El sistema utilizado ha sido la elección de tuberías limitando la pérdida de carga

a 30 mm c. d. a. y la velocidad a 2 m/s en zonas ocupadas, según el diagrama de
Moody. Se han empleado tablas de circuito cerrado para agua fría y agua
caliente.
4.11 RED DE CONDUCTOS
Se ha diseñado y se realizará de acuerdo a lo especificado en los apartados

específicos de Redes de tuberías y conductos de la IT.
Se cumplirán las condiciones indicadas por las instrucciones técnicas de

plénums, pasillos, unidades terminales, aislamiento térmico y accesorios.
4.12 MÉTODO UTILIZADO PARA EL CÁLCULO DE LA RED DE

CONDUCTOS

Memoria 29
El método utilizado ha sido el de la pérdida de carga lineal constante. El

procedimiento se detalla en el Anejo de Cálculos.
4.13 FACTOR DE TRANSPORTE DEL AIRE
El factor de transporte del aire es un indicador de eficiencia de

aprovechamiento energético en los climatizadores. Es la relación entre la
potencia máxima térmica que el climatizador puede dar y la potencia eléctrica
total necesaria para hacer circular el caudal (impulsión más retorno). Los
resultados obtenidos se muestran en la tabla siguiente:
Potencia Potencia Total

Potencia Factor de
Climatizador Impulsión retorno motores
sensible [kW] transporte
[kW] [kW] [kW]
CL-1 25,00 1,97 0,99 2,96 8,45
CL-2 51,35 4,43 2,42 6,85 7,50
CL-3 26,33 2,26 1,03 3,29 8,01
CL-4 46,64 4,03 2,20 6,23 7,48
CL-5 2,55 0,49 0,12 0,61 4,17
CL-6 179,49 18,24 5,61 23,85 7,53
Tabla I-7. Factor de transporte del aire.
Al ser siempre superior a 4 el valor del factor, se considera adecuado el

consumo eléctrico requerido.

Memoria 30
4.14 DESCRIPCIÓN DE EQUIPOS DE PRODUCCIÓN
4.14.1 Producción de calor
La producción de calor queda asegurada mediante el funcionamiento en

paralelo de tres calderas de potencia unitaria 460,6 kW. De esas tres calderas,
sólo una desempeñará las funciones de calentamiento para fines de
climatización, siendo las restantes destinadas al calentamiento del agua de
piscinas y de A. C. S., pudiendo funcionar de apoyo al sistema de climatización en
caso de falta o avería.
Las características de las calderas son las siguientes:
Marca ADISA
Tipo Calderas de alto rendimiento

Datos Hidráulicos Presión Max. Trabajo bar 4
Conexión de llenado Ø 1 ¼”
Conexión de Vaciado Ø DN50
Capacidad de Agua L 351
Datos Eléctricos Potencia W 10000
Tensión V III 380 + T, 50
Cableado Tipo Manguera
Datos Gas Tipo Gas Natural
Presión nominal mbar 20
Diámetro conexión Ø 4”
Consumo Máximo m³/h 134,70
Gasto Calorífico PCI kcal/m³ 9135
Calderas Nº 3
Modelo DUPLEX -500
Potencia útil total kw 1382
Tabla I-8. Características de la central de calderas.

Memoria 31
La instalación cumplirá con las condiciones establecidas tanto en la Norma UNE

60.601/2000 como en el Reglamento de Prevención de Incendios de la
Comunidad de Madrid.
4.14.2 Producción de frío
La producción de frío se llevará a cabo mediante una enfriadora de potencia

unitaria 386 kW. Las características del equipo son las siguientes:
Marca MTA
Modelo AQUARIUS PLUS
Tipo 3 X compresores paralelos
Dimensiones Largo mm 1020
Ancho mm 3445
Altura mm 2020
Peso en servicio kg 2445
Datos Hidráulicos Presión Max. Trabajo bar 4
Conexión de llenado Ø 1 ¼”
Conexión de Vaciado Ø DN50
Datos Eléctricos Potencia W 75000
Tensión V III 380 + T, 50
Cableado Tipo Manguera
Datos Refrigerante Fluido Tipo R314a
Datos eficiencia Eficiencia energética Clase A
Tabla I-9. Características de la enfriadora.
El equipo cumplirá con las condiciones establecidas tanto en la Norma UNE

60.601/2000 como en el Reglamento de Prevención de Incendios de la
Comunidad de Madrid.

Memoria 32
4.15 DESCRIPCIÓN DE OTROS EQUIPOS
4.15.1 Equipos de bombeo
Para los distintos circuitos, se instalarán grupos de electrobombas del tipo “in
line” de rotor seco, accionadas por motor eléctrico. Cada grupo estará formado
por dos bombas simples (una de ellas en reserva), de accionamiento directo
para alcanzar una seguridad de funcionamiento.
Estos grupos motobombas se encontrarán situados en la planta sótano del

edificio, en la sala de máquinas.
Las características de las bombas se citan a continuación:
Caudal Pérdida de carga

Referencia Circuito Tensión V
l/h m c. a.
B-5/1 y 2 Caliente Fan-coils 8.480 8 3x400
B-2/1 y 2 Frío Fan-coils 1.210 4 3x400
B-3/1 y 2 Caliente Climatizadores 20.540 6 3x400
B-4/1 y 2 Frío Climatizadores 30.050 12 3x400
B-5/1 y 2 Primario caliente 29.880 12 3x400
Tabla I-10. Características de las bombas hidráulicas.
4.15.2 Deshumectadora de Piscina
Se instalará una unidad con bomba de calor ASTRAL, modelo BPD-110+F,

específicamente diseñada y construida para su uso en piscinas climatizadas.

Memoria 33
Posee una envolvente de chapa de acero plastificado y fosfatado al horno,

con las siguientes características técnicas:
Marca ASTRAL
Modelo BPD – 110 + F
Nº de condensadores (aire) 2
Nº de condensadores (agua) 2
Nº de compresores 2
Potencia calorífica (condensador agua) [kW] 136
Potencia calorífica (condensador aire)
111
[kW]
Dimensiones Largo mm 6500
Ancho mm 2700
Altura mm 2020
Peso en servicio kg 4400
Tabla I-11. Características de la deshumectadora.
4.15.3 Climatizadores
Los climatizadores elegidos estarán formados por las siguientes secciones:
- Sección de filtros
- Sección de retorno
- Sección de recuperación ( aire interior/ aire expulsión)
- Sección de batería de calor
- Sección de impulsión.
Características de las secciones indicadas:

Memoria 34
- Sección de retorno: dotada de ventilador centrífugo de doble aspiración y

motor eléctrico acoplado mediante juego de correas y poleas y todo ello
montado en bancada con amortiguadores de vibración.
- Sección de filtros: de tipo Ashrae, gravimétrico de media eficacia.
- Sección de batería de calor: construida en tubo de cobre y aletas de
aluminio y disponiendo además de bandeja de recogida de condensados.
- Sección de impulsión: dotada de ventilador centrífugo de doble aspiración y
motor eléctrico acoplado mediante juego de correas y poleas, y todo ello
montado en bancada metálica con amortiguadores de vibración.
- Sección de recuperación: diseñada para aprovechar el calor del aire de
retorno, mezclándolo con aire exterior y logrando ahorro energético.
Los modelos a instalar dispondrán de las siguientes características:
CLIMATIZADOR CL-1
-Zona Sala de Actividades 1
-Marca TERMOVEN
-Modelo CLA-2015/1
-Tipo Horizontal Intemperie
-Caudal Impulsión 7.100 m³/h
-Presión ED 20 mm c. a.
-Caudal retorno 7.100 m³/h
-Presión ED 25 mm c. a
-Filtros Planos G-4
-Recuperación PLACAS FEALO7N120LTSM
-Dimensiones 4380 X 1830 X1600 mm
Tabla I-12. Características del climatizador CL-1

Memoria 35
CLIMATIZADOR CL-2
-Zona Sala de Fitness N
-Marca TERMOVEN
-modelo CLA-2020/1
-Filtros Planos G-4
CLIMATIZADOR CL-3
-Zona Sala de Actividades 2
-Marca TERMOVEN
-modelo CLA-2015/2
Filtros Planos G-4

Memoria 36
CLIMATIZADOR CL-4
-Zona Sala de Fitness S
-Marca TERMOVEN
-modelo CLA-2020/1
Filtros Planos G-4
CLIMATIZADOR CL-5
-Zona Oficinas
-Marca TERMOVEN
-modelo CLA-2009/1
Filtros Planos G-4

Memoria 37
CLIMATIZADOR CL-6
-Zona Gradas y Pabellón
-Marca TERMOVEN
-modelo CLA-2090/1
Filtros Planos G-4
4.15.4 Recuperadores
Los recuperadores estarán dotados de una sección de recuperación como la de

los climatizadores y de un extractor con las siguientes características:
Zona Planta Baja

Marca AIRVENT
Modelo UT-22-21
Caudal 10.000 m³/h
Potencia 4.5 CV
Presión 40 mm c. d. a.
Dimensiones 1500 x 1250 x 1250 mm
Tabla I-18. Características de los recuperadores

Memoria 38
4.15.5 Fan-Coils y Termo-ventiladores
Se detallan a continuación los distintos fan-coils elegidos. Todos los equipos

indicados serán de la marca Termoven.
Zona Tipo Modelo

Despacho de dirección Cassette 2T FCS-80
Sala de Reuniones Cassette 2T FCS-80
Administración Cassette 2T FCS-30
Sala de recepción Cassette 2T 2R FLS 150
Vestuarios pabellón 1-2 Apartamento CF-41, 2T, 4 filas
Vestuarios pabellón 4-5 Apartamento CF-41, 2T, 4 filas
Vestuario pabellón 3+
Apartamento CF-21, 2T, 4 filas
árbitros 1-2
Vestuario pabellón 6+
árbitros 3-4
Vestuarios
piscina 1-2
Vestuarios
piscina 3-4
Vestuario piscina 5 Apartamento CF-11, 2T, 4 filas
Tabla I-19. Tipos de Fan-coils elegidos.
4.16 FRACCIONAMIENTO DE POTENCIA
Se han seguido las premisas indicadas en los apartados IT 1.2.4.1.2.2 e IT

1.2.4.1.3 Fraccionamiento de Potencia.

Memoria 39
Instalación de calor: Cada una de las calderas instaladas dispondrá de

Quemador Modulante progresivo a partir del 30% de la potencia.
Instalación de frío: La instalación está compuesta por compresores capaces de

funcionar en paralelo con regulador progresivo. La clase de eficiencia energética
que presenta el equipo elegido es Clase A.
4.17 UBICACIÓN Y ENTORNO DE LOS EQUIPOS
Existen dos zonas principales destinadas para la colocación de equipos técnicos

que se encuentran en la planta de cubierta y en el sótano. Todos los
climatizadores salvo la deshumectadora de la piscina se situarán en la cubierta.
Los equipos centrales de producción (calderas y enfriadora) se situarán en una
sala de máquinas habilitada en la planta sótano a la que se dotará de ventilación
por medio de corrientes naturales, favorecidas por la colocación estratégica de
rejillas en distintos puntos. En dicha sala de máquinas se instalarán las bombas
y colectores de los circuitos de agua. La deshumectadora de la piscina se situará
en el sótano, en un recinto distinto a la sala de máquinas.
Los fan-coils o termoventiladores se colocarán en el falso techo de las salas o

zonas que climatizarán.
Los recuperadores de la planta baja se colocarán en unas salas pequeñas

dotadas de conexión con el exterior.

Memoria 40
4.18 SELECCIÓN DE LAS UNIDADES DE TRATAMIENTO DE AIRE
Se consideran unidades de tratamiento de aire a los climatizadores y a la

deshumectadora de piscina. Serán elegidas según las especificaciones reflejadas
en el capítulo 13.2.3.
4.19 SELECCIÓN DE UNIDADES TERMINALES
Se consideran unidades terminales, en este caso, los fan-coils que se instalarán.

Serán elegidos según las especificaciones reflejadas en el capítulo 13.2.5.
4.20 CÁLCULO DE LAS CHIMENEAS DE EVACUACIÓN DE PRODUCTOS

DE LA COMBUSTION
El equipo central de producción es entregado por el fabricante con las

chimeneas de evacuación de gases ya diseñadas e instaladas. Se trata de
chimeneas (una por caldera) de diámetro 347 mm.
4.21 SISTEMAS DE EXPANSIÓN
Dado que la temperatura del agua no es constante en los circuitos de

distribución a equipos, será necesario dimensionar un depósito o vaso de
expansión para cada circuito de cara a poder soportar de manera amortiguada
los cambios de densidad del fluido. Dicho depósito contribuirá a que la presión

Memoria 41
del agua experimente fluctuaciones leves, manteniéndose prácticamente

constante. Los vasos elegidos se situarán en la zona técnica de la planta sótano y
serán de las siguientes características:
Marca-Modelo Capacidad [l]

Caleffi-56040 40
Caleffi-56060 60
Tabla I-20. Tipos de depósitos de expansión elegidos.
4.22 CUADROS ELÉCTRICOS Y CONEXIONES
Cuadro en Sótano
Potencia
Motor o equipo eléctrica Red de Conexión
[kW]
Caldera 10,00 380/660 V-III
Enfriadora 75,00 380/660 V-III
Bomba 1 Caliente FC y TV 0,38 400 V-III
Bomba 2 Fría FC 0,03 400 V-III
Bomba 3 Caliente climatizadores 0,68 400 V-III
Bomba 4 Fría climatizadores 2,00 400 V-III
Bomba 5 Caliente Primario 1,99 400 V-III
CL-7 Deshumectadora 72,00 380/660 V-III
Recuperador RE-1 2,25 230/400 V-III
Recuperador RE-2 2,25 230/400 V-III
Termo-ventilador tipo
0,60 230/400 V-III
apartamento CF-41, 2T, 4 filas
0,60 230/400 V-III
Termo-ventilador tipo 0,60 230/400 V-III

Memoria 42
Cuadro en Sótano
Potencia
Motor o equipo eléctrica Red de Conexión
[kW]
0,60 230/400 V-III
0,30 230/400 V-III
0,30 230/400 V-III
0,30 230/400 V-III
Fan-coil tipo Cassette 2T FCS-30 0,12 230/400 V-III
Fan-coil tipo Cassette 2T FCS-30 0,08 230/400 V-III
Fan-coil FLS 150 2T 2R 0,06 230/400 V-III
Tabla I-21. Definición de conexiones del cuadro eléctrico del sótano.
Cuadro en Cubierta
Potencia eléctrica
Motor o equipo Red de Conexión
[kW]
Impulsión CL-1 (Ventilador) 1,97 230/400 V-III
Retorno CL-1 (Ventilador) 0,99 230/400 V-III

Memoria 43
Cuadro en Cubierta
Potencia eléctrica
Motor o equipo Red de Conexión
[kW]
Cuadro de control 1,50 220 V-I
Tabla I-22. Definición de conexiones del cuadro eléctrico de la cubierta.
4.23 LÍNEAS ELÉCTRICAS
Las líneas eléctricas, están dimensionadas conforme al cuadro de potencias

anterior y conforme al Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión e
Instrucciones Técnicas Complementarias. (R.E.B.T.) (Decreto 842/2002, de 2 de
Agosto).
4.24 SUBSISTEMAS DE CONTROL
Se instala un sistema de control y gestión centralizado de acuerdo con el

siguiente listado de señales:
Señales de control
PRODUCCIÓN Y DISTRIBUCIÓN AGUA CALIENTE
Orden M/P equipo central
Estado funcionamiento equipo central

Memoria 44
Señales de control
Alarma Avería General equipo central
Temperatura entrada y salida equipo central
Temperatura exterior
Válvula 3 vías intercambiador
Temperatura impulsión circuito climatizadores
Orden M/P bombas circuito climatizadores
Confirmación estado funcionamiento bombas circuito climatizadores
Orden M/P bombas primarios intercambiador circuito climatizadores
Confirmación estado funcionamiento bombas primario intercambiador
circuito climatizadores
Temperatura impulsión circuito fan-coils y termo-ventiladores
Orden M/P bombas circuito fan-coils y termo-ventiladores
Confirmación estado funcionamiento bombas circuito fan-coils y termo-
ventiladores
PRODUCCIÓN Y DISTRIBUCIÓN AGUA FRÍA
Orden M/P enfriadora
Estado funcionamiento enfriadora
Alarma Avería General enfriadora
Temperatura entrada y salida enfriadora
Temperatura exterior
Temperatura impulsión circuito climatizadores
Orden M/P bombas circuito climatizadores
Confirmación estado funcionamiento bombas circuito climatizadores
Temperatura impulsión circuito fan-coils
Orden M/P bombas circuito fan-coils
Confirmación estado funcionamiento circuito bombas fan-coils
CLIMATIZADORES
CLIMATIZADOR CL-1
Orden M/P ventilador retorno
Confirmación estado funcionamiento ventilador retorno
Temperatura aire y humedad relativa retorno

Memoria 45
Señales de control
Temperatura aire y humedad relativa exterior
Temperatura aire y humedad relativa impulsión
Alarmas filtro sucio
Válvulas 3 vías baterías
Orden M/P ventilador impulsión
Confirmación estado funcionamiento ventilador impulsión
CLIMATIZADOR CL-2
Confirmación estado funcionamiento ventilación retorno
CLIMATIZADOR CL-3
CLIMATIZADOR CL-4

Memoria 46
Señales de control
CLIMATIZADOR CL-5
CLIMATIZADOR CL-6
DESHUMECTADORA (CL-7)

Memoria 47
Señales de control
Válvula 3 vías batería
SALAS CLIMATIZADAS
Temperatura y humedad ambiente
EXTRACTORES (recuperadores)
Orden M/P extractores
Confirmación estado funcionamiento extractores
TERMO-VENTILADORES (fan-coils vestuarios)
Orden M/P
Confirmación estado funcionamiento
Tabla I-23. Lista de señales de control.
4.25 FREE-COOLING Y SECCIONES DE FILTRACIÓN
Con el fin de perseguir el ahorro energético, los sistemas de tratamiento de aire

para enfriamiento están diseñados para funcionar sin suministro de agua fría en
caso de que las condiciones de temperatura exterior permitan la refrigeración
de los locales climatizados. Dicho enfriamiento “gratuito” se denomina Free
Cooling. Se cumple, por lo tanto con las exigencias del reglamento en relación
con este aspecto.
Se cumple también con los criterios establecidos por el RITE en lo que a la

filtración del aire se refiere. Los climatizadores dispondrán de etapas de
filtración con el fin de garantizar la calidad necesaria del aire introducido.

Memoria 48
4.26 PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS
Al objeto de asegurar la no propagación del humo a través de conductos, se ha

dispuesto de maniobra eléctrica para que a partir de la señal proporcionada por
la centralita de incendios, frente a la actuación de cualquier detector del local,
actúe el disparo de las compuertas cortafuegos y con ellas el paro de los equipos
de climatización, con lo cual éstos se pararán automáticamente y evitarán dicha
propagación.
4.27 ENERGÍA UTILIZADA
Se utilizan dos fuentes de energía para el funcionamiento de las instalaciones:
- Electricidad.
- Gas Natural
4.28 CUMPLIMIENTO DE LA NORMATIVA
Para la elaboración de este proyecto se han tenido en cuenta las siguientes

normativas vigentes:
• Ley 13/87 9.7.87 de Seguridad de las Instalaciones Industriales.

• Ley 21/92 de Industria de 16.7.92
• Reglamento de actividades Molestas, Insalubres, Nocivas y Peligrosas
según D. 2414/61 de 30.11.1961
• Ordenanza de Seguridad e Higiene en el Trabajo de 9 de marzo de 1971

Memoria 49
• Real Decreto 1027/2007 de 20 de julio, Reglamento de Instalaciones

Térmicas en los Edificios (RITE).
• Real Decreto 1027/2007 de 20 de julio, Instrucciones Técnicas
Complementarias (IT).
• Real Decreto 3099/1977 de 8.9.1977 por el que se aprueba el
Reglamento de Seguridad para Plantas e Instalaciones Frigoríficas.
• Código Técnico de la Edificación (CTE)
• Reglamento de seguridad e higiene en el trabajo.
• Ley de protección del ambiente atmosférico (B.O.E. 9/6/75) e
instrucciones complementarias.
• Reglamento electrotécnico de baja tensión (REBT) y resoluciones
complementarias.
• Normativa UNE de aplicación.
• Normas tecnológicas de la edificación.

Memoria 50
ANEJOS

Memoria 51
ANEJOS
Índice General
5. ANEJO DE CÁLCULOS .......................................................................... 52
5.1 CÁLCULO DE CARGAS TÉRMICAS ................................................................... 52
5.1.1 Modelo de cálculo de cargas ......................................................................... 52
5.1.2 Hojas de cargas .................................................................................................. 54
5.1.3 Resultados globales de cargas ...................................................................... 68
5.2 CÁLCULO DE PÉRDIDAS TÉRMICAS .............................................................. 68
5.2.1 Modelo de cálculo de pérdidas..................................................................... 68
5.2.2 Hojas de pérdidas .............................................................................................. 69
5.2.3 Resultados globales de pérdidas ................................................................. 76
5.3 CÁLCULO Y DIMENSIONAMIENTO DE CONDUCTOS ............................... 77
5.3.1 Modelo de cálculo de conductos .................................................................. 77
5.3.2 Hojas de cálculo de conductos ..................................................................... 78
5.4 CÁLCULO Y DIMENSIONAMIENTO DE TUBERÍAS.................................... 86
5.4.1 Modelo de cálculo de tuberías ...................................................................... 86
5.4.2 Hojas de cálculo de tuberías ......................................................................... 87
5.5 CÁLCULO DE DEPÓSITOS ................................................................................... 91
5.5.1 Modelo de cálculo de vasos de expansión ............................................... 92
5.5.2 Modelo de cálculo de los depósitos de inercia térmica ...................... 94
6. ANEJO DE CATÁLOGOS....................................................................... 95
6.1 CATÁLOGOS DE EQUIPOS .................................................................................. 95

Memoria 52
5. ANEJO DE CÁLCULOS
5.1 CÁLCULO DE CARGAS TÉRMICAS
5.1.1 Modelo de cálculo de cargas
El cálculo de cargas está relacionado directamente con el cálculo de las

necesidades térmicas para la climatización de verano. Se lleva a cabo para cada
una de las distintas salas o estancias del edificio en las que se vaya a disponer de
sistemas de climatización de verano. En este proyecto, se ha llevado a cabo el
cálculo para las siguientes zonas:
- Salas de actividades
- Salas de Fitness o musculación
- Pabellón y gradas
- Despacho, recepción, sala de reuniones y sala de administración
Los vestuarios y el recinto de piscinas en verano sólo dispondrán de ventilación.

No se impulsa aire frío por razones de salud de los usuarios.
Una vez fijadas las condiciones internas se calculan los aportes de carga que se
producen para el día y la hora más críticos del año. Dicho día y dicha hora
variarán en función de la orientación de la sala y de la localización del edificio,
con el fin de suponer las condiciones más adversas de temperatura exterior y
radiación solar. Las condiciones del aire exterior (aportes de humedad y
temperatura) y los aportes producidos por radiación y transmisión a través de
los cerramientos se tienen en cuenta ya que pueden hacer también que la hora y
el día críticos se modifiquen.
Los aportes de cargas, atendiendo a su naturaleza, pueden ser de dos tipos:

Memoria 53
- Aporte sensible: dicho aporte se traduce en un incremento de la

temperatura interna del local calculado.
- Aporte latente: dicho aporte se traduce en un incremento de la
humedad del local calculado.
Los equipos que se eligen han de poder equilibrar ambos tipos de aporte hasta
alcanzar las condiciones interiores de diseño o confort.
Atendiendo a su origen, las cargas a considerar son exteriores o interiores.
Cargas exteriores
- Ganancia solar o radiación: se produce a través de cristales. Para su

cálculo han de aplicar factores de corrección en función de las
propiedades del cristal (color, espesor) y de las propiedades de la
temperatura de rocío. El aporte es de tipo sensible.
- Transmisión: se produce a través de todas las superficies en contacto
con el exterior. El cálculo se lleva a cabo partiendo de los fundamentos
del fenómeno de la transmisión de calor por conducción. Se habrá de
distinguir entre cerramientos sin masa térmica y cerramientos con
masa térmica (generalmente muros y paredes). Para el cálculo de estos
últimos habrá que tener en cuenta el sobrecalentamiento producido
por la radiación solar en la cara externa de dicho cerramiento,
estableciendo una temperatura externa equivalente en función de
diversos parámetros. El aporte es de tipo sensible.
- Infiltración: se produce a través de aberturas al exterior o a través de
rendijas en los cerramientos. No se considerarán en el
dimensionamiento al tener como objetivo diseñar un sistema que
aporte sobrepresión interna al edificio. Dicha sobrepresión producirá
que las corrientes de aire se produzcan hacia el exterior del edificio y
no a la inversa. El aporte sería de tipo sensible y latente. La

Memoria 54
sobrepresión se conseguirá mediante la regulación de la relación entre

caudales de impulsión y extracción.
Cargas internas
- Equipos y luces: se producen con el calor generado por equipos de

diversa naturaleza, como pueden ser ordenadores, impresoras o
máquinas deportivas y por la aportación de la iluminación. Se
asumirán tasas de aportación por superficie en función de cada tipo de
sala. El aporte es de tipo sensible.
- Ocupación: la presencia humana y el tipo de actividad que se realiza
producen un aporte de tipo calorífico y sensible que será necesario
compensar con los equipo de climatización.
La producción de frío necesaria para compensar las cargas en la situación más

crítica no es la correspondiente o la necesaria para compensar la suma de las
cargas máximas de las salas calculadas. Se adopta un criterio de simultaneidad
en función de la ocupación y del tipo de uso. Se ha supuesto que en la situación
más severa pueden estar todas las salas en uso, pero con una ocupación y uso de
iluminación y equipos del 80%.
5.1.2 Hojas de cargas
Se presentan a continuación las hojas de cálculo empleadas para el cómputo de

cargas.

Memoria 55
Cargas en zona de Gradas
Tabla I-24. Hoja de cargas Gradas.

Memoria 56
Cargas en zona de Pabellón
Tabla I-25. Hoja de cargas Pabellón.

Memoria 57
Cargas en Sala de Actividades 1
Tabla I-26. Hoja de cargas Sala de Actividades 1.

Memoria 58
Cargas en Sala de Actividades 2
Tabla I-27. Hoja de cargas Sala de Actividades 2.

Memoria 59
Cargas en Sala de Fitness (parte N)
Tabla I-28. Hoja de cargas Sala de Fitness zona N.

Memoria 60
Cargas en Sala de Fitness (parte E)
Tabla I-29. Hoja de cargas Sala de Fitness zona E.

Memoria 61
Cargas en Sala de Fitness (parte S)
Tabla I-30. Hoja de cargas Sala de Fitness zona S.

Memoria 62
Cargas en Despacho
Tabla I-31. Hoja de cargas Despacho.

Memoria 63
Cargas en Sala de Recepción
Tabla I-32. Hoja de cargas Sala de Recepción.

Memoria 64
Cargas en Sala de Reuniones
Tabla I-33. Hoja de cargas Sala de Reuniones.

Memoria 65
Cargas en Sala Administración
Tabla I-34. Hoja de cargas Sala de Administración.

Memoria 66
Cargas generales simultáneas (planta superior)
Tabla I-35. Hoja de cargas generales simultáneas planta superior.

Memoria 67
Cargas generales simultáneas (planta inferior)
Tabla I-36. Hoja de cargas generales simultáneas planta inferior.

Memoria 68
5.1.3 Resultados globales de cargas
Se presentan en la siguiente tabla los resultados finales del cálculo de cargas por
zonas (en Frig/h), así como los requerimientos de caudal para llevar a cabo la
climatización de verano satisfaciendo las necesidades de ventilación.
ZONA CL T. OCUPACIÓN ILUMINACIÓN POTENCIA CAUDAL CAUDAL

INTERIOR INMPULSIÓN RETORNO
personas W/m2 Frig/h m3/h m3/h
ACTS 1 1 24 46 30 21672 7082 5758

ACTS 2 3 24 59 30 22639 7398 5702
PAB+GRADAS 6 24 214 40 154329 50434 35080
FITNESS N 2 24 46 30 44160 14431 12883
FITNESS S 4 24 46 30 40106 13107 11558
OFICINAS 5 24 15 30 2194 795 0
Tabla I-37. Resumen de cargas.
5.2 CÁLCULO DE PÉRDIDAS TÉRMICAS
5.2.1 Modelo de cálculo de pérdidas
El cálculo de pérdidas tiene por objetivo el cómputo de las pérdidas de calor

máximas que se van a producir de cara a conocer qué potencia térmica van a
tener que aportar los sistemas de calefacción.
Se calcularán las pérdidas para todas las estancias del edificio salvo almacenes,
cuartos técnicos o zonas de tránsito.
La situación más crítica de funcionamiento de la instalación se va a producir en

el momento del año en que menos aporte de cargas se produzca y menor sea la

Memoria 69
temperatura exterior. Se ha supuesto que dicho momento se produce justo

antes de abrir la instalación al público, en torno a las 8:00 de la mañana y en el
día estadísticamente más frío del año en la zona. Para el distrito de Madrid en el
que se encuentra el polideportivo, se adopta la temperatura exterior de -4 ° C. El
aporte mínimo de cargas internas se producirá cuando el edificio esté
desocupado (aportaciones por ocupación iluminación y consumo de equipos
nulas).
La naturaleza de las pérdidas será siempre de tipo sensible y su único origen

será la transmisión a través de cerramientos. Se tendrán en cuenta unos factores
multiplicadores (factor de viento y coeficiente de régimen), para tener en cuenta
el efecto del enfriamiento convectivo del aire en la parte exterior de los
cerramientos, que variarán en función del material y la orientación del
cerramiento.
Al suponerse la ocupación, iluminación y el uso de equipos nulos por hallarse la

instalación vacía en el momento del cálculo, al contrario que en el cálculo de
cargas térmicas en régimen de verano, no se adoptará ningún coeficiente de
simultaneidad y la potencia térmica que los equipos centrales (calderas) habrán
de proporcionar será igual a la suma de las pérdidas de todas las zonas
calculadas.
Las condiciones internas del cálculo, como se ha indicado en el apartado

correspondiente serán diferentes para las dependencias de piscina, en donde las
exigencias de temperatura y humedad son más altas.
5.2.2 Hojas de pérdidas
Se adjuntan a continuación las distintas tablas de cálculo realizadas:

Memoria 70
MODULO ORIENT. ancho alto Sup.bruta Descuento Sup.Neta K Tªint - Tªext fv C.p.regimen TOTAL
PABELLÓN (m) (m) (m2) (m2) (m2) (Kcal/hm2ºC) (ºC) (Kcal/h)
MURO PATIO INT 6,0 9,00 54,0 0,0 54,0 1,00 26,0 1,00 1,00 1404
CUBIERTA H 58,9 32,00 1886,1 1886,1 0,77 26,0 1,00 1,15 43423
MURO ALMACENES PAB. INT 32,0 9,00 288,0 288,0 1,70 9,0 1,00 1,00 4406
SUELO 58,9 32,00 1886,1 1886,1 1,00 14,0 1,00 1,15 30366
VOLUMEN 16974,72 TOTAL 79600
Tabla I-38. Pérdidas Pabellón.
OFICINAS DE ADMINISTRACIÓN (m) (m) (m2) (m2) (m2) (Kcal/hm2ºC) (ºC) (Kcal/h)
CRISTAL PATIO INT 3,1 2,00 6,1 6,1 4,50 26,0 1,00 1,00 714
MURO PATIO INT 3,5 4,00 14,2 6,1 8,1 1,00 26,0 1,00 1,00 210
SUELO 9,6 3,54 34,0 34,0 1,00 14,0 1,00 1,15 547
Tabla I-39. Pérdidas Sala de Administración.
DESPACHO DE DIRECCIÓN (m) (m) (m2) (m2) (m2) (Kcal/hm2ºC) (ºC) (Kcal/h)
MURO PATIO INT 3,5 4,00 14,2 6,1 8,1 1,00 26,0 1,00 1,10 231
SUELO 4,7 3,54 16,6 16,6 1,00 14,0 1,00 1,15 268
Tabla I-40. Pérdidas Despacho.
SALA DE REUNIONES (m) (m) (m2) (m2) (m2) (Kcal/hm2ºC) (ºC) (Kcal/h)
SUELO 7,8 3,54 27,4 27,4 1,00 14,0 1,00 1,15 442
Tabla I-41. Pérdidas Sala de Reuniones.
SALA DE RECEPCIÓN (m) (m) (m2) (m2) (m2) (Kcal/hm2ºC) (ºC) (Kcal/h)
SUELO 2,9 3,54 10,3 10,3 1,00 14,0 1,00 1,15 165
Tabla I-42. Pérdidas Sala de Recepción.

Memoria 71
VESTÍBULOS Y RECIBIDOR (m) (m) (m2) (m2) (m2) (Kcal/hm2ºC) (ºC) (Kcal/h)
CRISTAL N 8,9 2,00 17,8 17,8 4,50 26,0 1,35 1,15 3237
CRISTAL S 10,1 2,00 20,3 20,3 4,50 26,0 1,00 1,10 2607
CRISTAL E 5,6 2,00 11,2 11,2 4,50 26,0 1,25 1,10 1802
CRISTAL PATIOS INT 10,4 2,00 20,8 20,8 4,50 26,0 1,00 1,00 2434
PUERTA N 7,8 2,00 15,6 15,6 2,00 26,0 1,20 1,15 1119
PUERTA S 9,5 2,00 19,0 19,0 2,00 26,0 1,00 1,10 1086
PUERTAS ALMACENES PISCINA INT 0,9 2,00 1,7 1,7 2,00 15,0 1,00 1,00 51
PUERTAS ALMACENES PAB INT 2,4 2,00 4,8 4,8 2,00 9,0 1,00 1,00 86
MURO EXT. N 17,1 4,00 68,4 33,4 35,0 1,00 26,0 1,20 1,15 1257
MURO EXT. S 22,4 4,00 89,5 39,2 50,3 1,00 26,0 1,00 1,10 1438
MURO EXT. E 3,0 4,00 12,0 11,2 0,8 1,00 26,0 1,15 1,10 26
MUROS PATIOS INT 10,8 4,00 43,0 20,8 22,2 1,00 26,0 1,00 1,00 577
MUROS ALMACENES PISCINA INT 9,1 4,00 36,2 1,7 34,5 1,70 9,0 1,00 1,00 528
MUROS ALMACENES PAB INT 4,6 4,00 18,2 4,8 13,4 1,70 9,0 1,00 1,00 205
SUELO 1,0 648,60 648,6 648,6 1,00 14,0 1,00 1,15 10442
Tabla I-43. Pérdidas Vestíbulos y Recibidor.
DISTRIBUIDORES PISCINA (m) (m) (m2) (m2) (m2) (Kcal/hm2ºC) (ºC) (Kcal/h)
PUERTAS PISCINA INT 2,6 2,00 5,3 5,3 2,00 -6,0 1,00 1,00 -63
MURO PISCINA INT 4,5 4,00 17,8 5,3 12,5 1,70 -6,0 1,00 1,00 -128
MURO PATIOS INT 10,2 4,00 40,9 20,0 20,9 1,00 26,0 1,00 1,00 543
MUROS ALMACENES PISCINA INT 15,0 4,00 59,8 1,7 58,1 1,70 9,0 1,00 1,00 889
SUELO 45,7 3,54 161,9 161,9 1,00 14,0 1,00 1,15 2607
Tabla I-44. Pérdidas Distribuidores de Piscina.
VESTUARIOS PISCINA 1 Y 2 (m) (m) (m2) (m2) (m2) (Kcal/hm2ºC) (ºC) (Kcal/h)
CRISTAL N 12,0 0,50 6,0 6,0 4,50 26,0 1,35 1,15 1090
MURO EXT. N 12,8 4,00 51,2 6,0 45,2 1,00 26,0 1,20 1,15 1622
MURO PISCINA INT 10,3 4,00 41,2 0,0 41,2 1,70 -6,0 1,00 1,00 -420
MUROS ALMACENES PISCINA INT 5,3 4,00 21,0 21,0 1,70 9,0 1,00 1,00 321
SUELO 1,0 162,09 162,1 162,1 1,00 14,0 1,00 1,15 2610
Tabla I-45. Pérdidas Vestuarios Piscina 1 y 2.

Memoria 72
VESTUARIOS PISCINA 3 Y 4 (m) (m) (m2) (m2) (m2) (Kcal/hm2ºC) (ºC) (Kcal/h)
MURO PATIOS INT 10,2 4,00 40,9 19,8 21,0 1,00 26,0 1,00 1,00 547
MURO PISCINA INT 10,3 4,00 41,2 0,0 41,2 1,70 -6,0 1,00 1,00 -420
SUELO 1,0 160,17 160,2 160,2 1,00 14,0 1,00 1,15 2579
Tabla I-46. Pérdidas Vestuarios Piscina 3 y 4.
VESTUARIO PISCINA 5 (m) (m) (m2) (m2) (m2) (Kcal/hm2ºC) (ºC) (Kcal/h)
CRISTAL S 5,7 0,50 2,9 2,9 4,50 26,0 1,00 1,10 369
MURO EXT. S 6,4 4,00 25,6 2,9 22,7 1,00 26,0 1,00 1,10 650
MURO PISCINA INT 7,4 4,00 29,8 0,0 29,8 1,70 -6,0 1,00 1,00 -304
SUELO 1,0 57,65 57,7 57,7 1,00 14,0 1,00 1,15 928
Tabla I-47. Pérdidas Vestuario Piscina 5.
VESTUARIOS PABELLÓN 1-2-4-5 (m) (m) (m2) (m2) (m2) (Kcal/hm2ºC) (ºC) (Kcal/h)
CRISTAL N 16,7 0,50 16,7 16,7 4,50 26,0 1,35 1,15 3033
CRISTAL S 16,7 0,50 16,7 16,7 4,50 26,0 1,00 1,10 2149
MURO EXT. N 17,5 4,00 140,0 16,7 123,3 1,00 26,0 1,20 1,15 4424
MURO EXT. S 17,5 4,00 140,0 16,7 123,3 1,00 26,0 1,00 1,10 3526
SUELO 17,5 4,15 290,50 290,5 1,00 14,0 1,00 1,15 4677
CADA VESTUARIO 4453
Tabla I-48. Pérdidas Vestuarios Pabellón 1 y 2, 4 y 5.
VESTUARIOS PABELLÓN 3-6 (m) (m) (m2) (m2) (m2) (Kcal/hm2ºC) (ºC) (Kcal/h)
CRISTAL N 12,4 0,50 6,2 6,2 4,50 26,0 1,35 1,15 1129
CRISTAL S 12,4 0,50 6,2 6,2 4,50 26,0 1,00 1,10 800
CRISTAL E 0,0 0,00 0,0 0,0 4,50 26,0 1,25 1,10 0
MURO EXT. N 12,8 4,00 51,3 6,2 45,1 1,00 26,0 1,20 1,15 1618
MURO EXT. S 12,8 4,00 51,3 6,2 45,1 1,00 26,0 1,00 1,10 1290
MURO EXT. E 0,0 0,00 0,0 0,0 0,0 1,00 26,0 1,15 1,10 0
SUELO 12,8 4,15 106,49 106,5 1,00 14,0 1,00 1,15 1714
CADA VESTUARIO 3276
Tabla I-49. Pérdidas Vestuarios Pabellón 3 y 6.

Memoria 73
VESTUARIOS ÁRBITROS 1-3 (m) (m) (m2) (m2) (m2) (Kcal/hm2ºC) (ºC) (Kcal/h)
CRISTAL N 3,1 0,50 1,6 1,6 4,50 26,0 1,35 1,15 282
CRISTAL S 3,1 0,50 1,6 1,6 4,50 26,0 1,00 1,10 199
MURO EXT. N 3,2 4,00 12,8 1,6 11,3 1,00 26,0 1,20 1,15 404
MURO EXT. S 3,2 4,00 12,8 1,6 11,3 1,00 26,0 1,00 1,10 322
SUELO 3,1 4,15 25,73 25,7 1,00 14,0 1,00 1,15 414
CADA VESTUARIO 810
Tabla I-50. Pérdidas Vestuarios Árbitros 1 y 3.
VESTUARIOS ÁRBITROS 2-4 (m) (m) (m2) (m2) (m2) (Kcal/hm2ºC) (ºC) (Kcal/h)
CRISTAL N 3,1 0,50 1,6 1,6 4,50 26,0 1,35 1,15 282
CRISTAL S 3,1 0,50 1,6 1,6 4,50 26,0 1,00 1,10 199
CRISTAL E 4,0 0,50 4,0 4,0 4,50 26,0 1,25 1,10 644
MURO EXT. N 3,2 4,00 12,8 1,6 11,3 1,00 26,0 1,20 1,15 404
MURO EXT. S 3,2 4,00 12,8 1,6 11,3 1,00 26,0 1,00 1,10 322
MURO EXT. E 4,2 4,00 33,2 4,0 29,2 1,00 26,0 1,15 1,10 960
SUELO 3,1 4,15 25,73 25,7 1,00 14,0 1,00 1,15 414
CADA VESTUARIO 1612
Tabla I-51. Pérdidas Vestuarios Árbitros 3 y 4.
PISCINAS (m) (m) (m2) (m2) (m2) (Kcal/hm2ºC) (ºC) (Kcal/h)
CRISTAL N 21,1 2,00 42,1 42,1 4,50 32,0 1,35 1,15 9412
CRISTAL S 21,1 2,00 42,1 42,1 4,50 32,0 1,00 1,10 6669
CRISTAL O 39,9 2,00 79,8 79,8 4,50 32,0 1,20 1,15 15850
CRISTAL SALAS INT 38,5 1,00 38,5 38,5 4,50 6,0 1,00 1,00 1041
PUERTA N 2,8 2,00 5,6 5,6 2,00 32,0 1,20 1,15 495
PUERTA S 2,8 2,00 5,6 5,6 2,00 32,0 1,00 1,10 394
PUERTA O 2,8 2,00 5,6 5,6 2,00 32,0 1,10 1,15 453
PUERTAS INT INT 2,6 2,00 5,3 5,3 2,00 6,0 1,00 1,00 63
MURO EXT. N 25,5 9,00 229,1 47,7 181,4 1,00 32,0 1,20 1,15 8008
MURO EXT. S 25,5 9,00 229,1 47,7 181,4 1,00 32,0 1,00 1,10 6384
MURO EXT. O 45,9 9,00 412,9 85,4 327,6 1,00 32,0 1,10 1,15 13260
MURO INT INT 40,4 9,00 363,3 78,6 284,7 1,70 6,0 1,00 1,00 2904
MURO ALMACENES PISCINA INT 8,7 4,00 34,8 5,1 29,7 1,70 15,0 1,00 1,00 757
CUBIERTA H 25,5 45,88 1167,6 1167,6 0,77 32,0 1,00 1,15 33086
SUELO 25,5 45,88 1167,6 499,0 668,6 1,00 15,0 1,00 1,15 11534
Tabla I-52. Pérdidas zona de Piscinas.

Memoria 74
SALA FITNESS (m) (m) (m2) (m2) (m2) (Kcal/hm2ºC) (ºC) (Kcal/h)
CRISTAL N 60,0 1,00 60,0 60,0 4,50 26,0 1,35 1,15 10899
CRISTAL E 43,0 1,00 43,0 43,0 4,50 26,0 1,25 1,10 6918
CRISTAL S 60,0 1,00 60,0 60,0 4,50 26,0 1,00 1,10 7722
MURO EXT. N 63,2 5,00 316,0 60,0 256,0 1,00 26,0 1,20 1,15 9185
MURO EXT. E 45,9 5,00 229,5 43,0 186,5 1,00 26,0 1,15 1,10 6134
MURO EXT. O 63,2 5,00 316,0 60,0 256,0 1,00 26,0 1,10 1,15 8420
SUELO ALMACENES PAB 4,6 32,00 145,6 145,6 1,00 9,0 1,00 1,00 1310
CUBIERTA H 1,0 430,10 430,1 430,1 0,77 26,0 1,00 1,15 9902
Tabla I-53. Pérdidas Sala Fitness.
GRADAS (m) (m) (m2) (m2) (m2) (Kcal/hm2ºC) (ºC) (Kcal/h)
CRISTAL N 6,0 1,00 6,0 6,0 4,50 26,0 1,35 1,15 1090
MURO EXT. N 6,3 5,00 31,7 6,0 25,7 1,00 26,0 1,20 1,15 920
MURO PZTIO INT 19,3 5,00 96,3 82,3 14,0 1,00 26,0 1,00 1,00 364
CUBIERTA H 6,3 38,94 246,5 246,5 0,77 26,0 1,00 1,15 5675
Tabla I-54. Pérdidas Gradas.
VESTÍBULO PLANTA SUPERIOR (m) (m) (m2) (m2) (m2) (Kcal/hm2ºC) (ºC) (Kcal/h)
CRISTAL S 18,0 1,00 18,0 18,0 4,50 26,0 1,00 1,10 2317
CRISTAL PISCINA INT 6,5 1,00 6,5 6,5 4,50 -6,0 1,00 1,00 -176
MURO EXT. S 18,9 5,00 94,3 18,0 76,3 1,00 26,0 1,00 1,10 2181
MURO PISCINA INT 6,5 5,00 32,7 6,5 26,2 1,70 -6,0 1,00 1,00 -267
CUBIERTA H 18,9 6,54 123,3 123,3 0,77 26,0 1,00 1,15 2838
Tabla I-55. Pérdidas Vestíbulo planta superior.
SALA ACTIVIDADES 1 (m) (m) (m2) (m2) (m2) (Kcal/hm2ºC) (ºC) (Kcal/h)
CRISTAL N 12,0 1,00 12,0 12,0 4,50 26,0 1,35 1,15 2180
MURO EXT. N 12,4 5,00 62,0 12,0 50,0 1,00 26,0 1,20 1,15 1794
MURO PISCINA INT 14,8 5,00 74,2 14,0 60,2 1,70 -6,0 1,00 1,00 -614
MURO PATIO INT 12,4 5,00 62,0 12,0 50,0 1,00 26,0 1,00 1,00 1300
SUELO ALMACENES PISCINA 2,6 3,45 9,0 9,0 1,00 9,0 1,00 1,00 81
CUBIERTA H 12,4 14,83 183,9 183,9 0,77 26,0 1,00 1,15 4234
Tabla I-56. Pérdidas Sala de Actividades 1.

Memoria 75
SALA ACTIVIDADES 2 (m) (m) (m2) (m2) (m2) (Kcal/hm2ºC) (ºC) (Kcal/h)
MURO PATIO INT 12,4 5,00 62,0 12,4 49,6 1,00 26,0 1,00 1,00 1290
MURO PISCINA INT 19,0 5,00 95,0 18,0 77,0 1,70 -6,0 1,00 1,00 -785
SUELO ALMACENES PISCINA 2,6 11,50 29,9 29,9 1,00 9,0 1,00 1,00 269
CUBIERTA H 12,4 19,00 235,6 235,6 0,77 26,0 1,00 1,15 5424
VOLUMEN 1178 TOTAL 7162
Tabla I-57. Pérdidas Sala de Actividades 2.

Memoria 76
5.2.3 Resultados globales de pérdidas
Se presenta a continuación un cuadro resumen de las pérdidas de invierno

máximas por zona de cálculo:
SALA PÉRDIDAS
[kcal/h] [kW]
Pabellón 79600 93
Administración 1470 2
Despacho de dirección 1283 1
Sala de reuniones 442 1
Sala de recepción 165 0
Vestíbulos y recibidor 26896 31
Distribuidores piscina 6238 7
Vestuarios piscina 1 y 2 5222 6
Vestuarios piscina 3 y 4 5345 6
Vestuario piscina 5 2131 2
Vestuario de pabellón 1 4453 5
Vestuario de árbitros 1 810 1
Piscinas 116619 136
Sala Fitness 60490 70
Gradas 17672 21
Vestíbulo planta superior 6893 8
Sala de actividades 1 10001 12
Sala de actividades 2 7162 8
TOTAL 376836 438
Tabla I-58. Resumen de pérdidas totales.

Memoria 77
5.3 CÁLCULO Y DIMENSIONAMIENTO DE CONDUCTOS
5.3.1 Modelo de cálculo de conductos
El cálculo se lleva a cabo persiguiendo dos objetivos. Por un lado se pretende

dimensionar los ventiladores de impulsión y de retorno de los climatizadores o
extractores, calculando la pérdida de carga máxima que deben vencer. Además,
se dimensionan los distintos tramos de conducto, eligiendo las condiciones
geométricas de los conductos en función de los caudales de cada tramo.
Para el cálculo de la pérdida de carga máxima se determina el difusor o

elemento de extracción de aire crítico y se calcula la pérdida de carga en el
recorrido. Si el ventilador es capaz de vencer tal pérdida de carga, estará
capacitado para la distribución de aire a cualquier punto de la instalación. El
modelo de cálculo elegido ha sido el de la pérdida de carga constante por metro
lineal de conducto. Para la red de impulsión se ha asumido una pérdida de 0,1
mm c. a. por metro lineal de conducto y para la de retorno de 0,08 mm c. a. por
metro lineal. Para todos los accesorios de los conductos (codos, tes, etc.) se han
realizado conversiones a longitud equivalente de conducto rectilíneo a partir de
tablas de equivalencias con el fin de adecuar al modelo de cálculo utilizado las
pérdidas de carga producidas por dichos accesorios.
La elección de las condiciones geométricas de los conductos (diámetro o

longitudes de los lados de la sección rectangular) se ha considerado el caudal
circulante por cada tramo. Se han dimensionado teniendo en cuenta las
condiciones constructivas del edificio y las limitaciones de velocidad del caudal
dentro del conducto exigidas por la ley.

Memoria 78
5.3.2 Hojas de cálculo de conductos
Se adjuntan a continuación las hojas de cálculo realizadas. La nomenclatura de

tramos seguida corresponde con la empleada en los planos de las instalaciones.
IMPULSIÓN GRADAS Hoja nº: 1

CÁLCULO CONDUCTOS
10 x DIFUSOR CIRCULAR ADLR 450 m³/h, ø=303 Fecha: 18-mar-11
TRAMO CAUDAL Ø equiv SECCIÓN Long ACCES L. equiv. nº acces, L. Total mm.c.a/ml Total
1-2 450 300 2 2 0,1 0,2
2-3 900 300 2 2 0,1 0,2
3-4 1350 300 2 Cambio sección 4 30º 1 2 0,1 0,2
4-5 1800 400 2 2 0,1 0,2
5-6 2250 400 6 6 0,1 0,6
6-7 4500 400 3 Codo+bifurcación 5,66 1 8,66 0,1 0,866
Compuerta de regulación 1 3
Compuerta contra incendios 1 1,65
Cambio sección 4 30º 0,57
Subtotal 7,486
Pérdida en difusión 0,7
Coef. Seg. % 10%
TOTAL 9
Tabla I-59. Hoja de conductos. Impulsión Gradas.
1-2 4150 650 5 5 0,1 0,5
2-3 8300 650 5 5 0,1 0,5
3-4 12450 650 5 5 0,1 0,5
4-5 16600 650 5 Cambio sección 5 30º 5 0,1 0,5
5-6 20750 1000 5 5 0,1 0,5
6-7 24900 1000 5 5 0,1 0,5
7-8 29050 1000 5 5 0,1 0,5
8-9 33200 1000 5 Cambio sección 9 30º 5 0,1 0,5
9-10 37350 1200 5 5 0,1 0,5
10-11 41500 1200 5 5 0,1 0,5
11-12 45650 1200 10 Codos 7 2 24 0,1 2,4
Compuerta de regulación 6
Compuerta contra incendios 10
Subtotal 27,6
Pérdida en difusión 6
Coef. Seg. % 10%
TOTAL 36,96
Tabla I-60. Hoja de conductos. Impulsión Pabellón.

Memoria 79
RETORNO PABELLÓN+GRADAS Hoja nº: 3

CÁLCULO CONDUCTOS
14 x REJILLAS RETORNO VAT 3750 m³/h, 1225 x 525 Fecha: 18-mar-11
1-2 3750 480 800x600 4 4 0,08 0,32
2-3 7500 620 800x600 4 4 0,08 0,32
3-4 11250 720 800x600 4 4 0,08 0,32
4-5 15000 800 800x600 4 4 0,08 0,32
5-6 18750 880 800x600 4 Cambio sección 6 30º 4 0,08 0,32
6-7 22500 950 1200x800 4 4 0,08 0,32
7-8 26250 1000 1200x800 4 4 0,08 0,32
8-9 30000 1050 1200x800 5 Codos 7 1 12 0,08 0,96
9-10 33750 1100 1200x800 2 2 0,08 0,16
11-12 41250 1180 1400x1000 4 4 0,08 0,32
12-13 45000 1200 1400x1000 4 4 0,08 0,32
13-14 48750 1250 1400x1000 4 4 0,08 0,32
14-15 52500 1300 1400x1000 10 Codos 10 0,08 0,8
Compuerta contra incendios 1,5
Subtotal 15,7
Coef. Seg. % 10%
TOTAL 17,6
Tabla I-61. Hoja de conductos. Retorno conjunto Pabellón y Gradas.

Memoria 80
IMPULSIÓN FITNESS N Hoja nº: 4

CÁLCULO CONDUCTOS
1-2 550 400 2,9 2,9 0,1 0,29
2-3 1100 400 2,9 2,9 0,1 0,29
3-4 1650 400 2,9 2,9 0,1 0,29
4-5 2200 400 2,9 2,9 0,1 0,29
5-6 2750 400 2,9 Cambio sección 6 30º 2,9 0,1 0,29
6-7 3300 500 2,9 Codos 5,4 1 8,3 0,1 0,83
7-8 3850 500 2,9 2,9 0,1 0,29
8-9 4400 500 2,9 2,9 0,1 0,29
9-10 4950 500 2,9 2,9 0,1 0,29
10-11 5500 500 2,9 Cambio sección 11 30º 2,9 0,1 0,29
11-12 6050 600 2,9 2,9 0,1 0,29
12-13 6600 600 2,9 2,9 0,1 0,29
13-14 7150 600 2,9 2,9 0,1 0,29
14-15 7700 600 2,9 2,9 0,1 0,29
15-16 8250 600 2,9 Cambio sección 16 30º 2,9 0,1 0,29
16-17 8800 700 2,9 2,9 0,1 0,29
17-18 9350 700 2,9 2,9 0,1 0,29
18-19 9900 700 2,9 2,9 0,1 0,29
19-20 10450 700 2,9 2,9 0,1 0,29
20-21 11000 700 2,9 Cambio sección 21 30º 2,9 0,1 0,29
21-22 11550 800 2,9 2,9 0,1 0,29
22-23 12100 800 2,9 2,9 0,1 0,29
23-24 12650 800 2,9 2,9 0,1 0,29
24-25 13200 800 2,9 2,9 0,1 0,29
25-26 13750 800 2,9 2,9 0,1 0,29
26-27 14300 800 2,9 2,9 0,1 0,29
27-28 14850 800 3,6 Codos 10,8 2 25,2 0,1 2,52
Subtotal 17,95
Coef. Seg. % 10%
TOTAL 20,85
Tabla I-62. Hoja de conductos. Impulsión Fitness N.
1-2 3750 480 600x500 7 Codos 2,55 1 9,55 0,08 0,764
3-4 11250 720 800x600 28 28 0,08 2,24
4-5 15000 800 800x600 5 Codos 4,62 2 14,24 0,08 1,1392
Subtotal 12,2732
Coef. Seg. % 10%
TOTAL 13,83
Tabla I-63. Hoja de conductos. Retorno Fitness N.

Memoria 81
IMPULSIÓN FITNESS S Hoja nº: 6

CÁLCULO CONDUCTOS
1-2 550 400 2,9 2,9 0,1 0,29
2-3 1100 400 2,9 2,9 0,1 0,29
3-4 1650 400 2,9 2,9 0,1 0,29
4-5 2200 400 2,9 2,9 0,1 0,29
5-6 2750 400 2,9 Cambio sección 6 30º 2,9 0,1 0,29
6-7 3300 500 2,9 Codos 5,4 1 8,3 0,1 0,83
7-8 3850 500 2,9 2,9 0,1 0,29
8-9 4400 500 2,9 2,9 0,1 0,29
9-10 4950 500 2,9 2,9 0,1 0,29
10-11 5500 500 2,9 Cambio sección 11 30º 2,9 0,1 0,29
11-12 6050 600 2,9 2,9 0,1 0,29
12-13 6600 600 2,9 2,9 0,1 0,29
13-14 7150 600 2,9 2,9 0,1 0,29
14-15 7700 600 2,9 2,9 0,1 0,29
15-16 8250 600 2,9 Cambio sección 16 30º 2,9 0,1 0,29
16-17 8800 700 2,9 2,9 0,1 0,29
17-18 9350 700 2,9 2,9 0,1 0,29
18-19 9900 700 2,9 2,9 0,1 0,29
19-20 10450 700 2,9 2,9 0,1 0,29
20-21 11000 700 2,9 Cambio sección 21 30º 2,9 0,1 0,29
21-22 11550 800 2,9 2,9 0,1 0,29
22-23 12100 800 2,9 2,9 0,1 0,29
23-24 12650 800 2,9 2,9 0,1 0,29
24-25 13200 800 2,9 2,9 0,1 0,29
25-26 13750 800 2,9 2,9 0,1 0,29
26-27 14300 800 2,9 2,9 0,1 0,29
27-28 14850 800 3,6 Codos 10,8 2 25,2 0,1 2,52
Subtotal 17,95
Coef. Seg. % 10%
TOTAL 20,85
Tabla I-64. Hoja de conductos. Impulsión Fitness S.
1-2 3750 480 600x500 7 Codos 2,55 1 9,55 0,08 0,764
3-4 11250 720 800x600 28 28 0,08 2,24
4-5 15000 800 800x600 5 Codos 4,62 2 14,24 0,08 1,1392
Subtotal 12,2732
Coef. Seg. % 10%
TOTAL 13,83
Tabla I-65. Hoja de conductos. Retorno Fitness S.

Memoria 82
IMPULSIÓN SALA DE ACTIVIDADES 1 Hoja nº: 8

CÁLCULO CONDUCTOS
1-2 550 350 3,2 3,2 0,1 0,32
2-3 1100 350 3,6 Codos 3,5 1 7,1 0,1 0,71
3-4 1650 350 3,6 Codos 4 1 7,6 0,1 0,76
4-5 2200 350 3,2 Cambio sección 5 30º 3,2 0,1 0,32
5-6 2750 500 3,2 3,2 0,1 0,32
6-7 3300 500 3,2 3,2 0,1 0,32
7-8 3850 500 3,2 3,2 0,1 0,32
8-9 4400 500 3,6 Codos 6 1 9,6 0,1 0,96
9-10 4950 500 3,6 Cambio sección 10 30º+Codo 6 1 9,6 0,1 0,96
10-11 5500 600 3,2 3,2 0,1 0,32
11-12 6050 600 3,2 Codos 6,5 1 9,7 0,1 0,97
12-13 6600 600 3,2 3,2 0,1 0,32
13-14 7150 600 4 Codos 7,2 2 18,4 0,1 1,84
Subtotal 16,72
Coef. Seg. % 10%
TOTAL 19,49
Tabla I-66. Hoja de conductos. Impulsión Sala de Actividades 1.
1-2 3750 480 600x500 12 12 0,08 0,96
2-3 7500 620 600x500 3 Codos 3,64 2 10,28 0,08 0,8224
Subtotal 5,6824
Coef. Seg. % 10%
TOTAL 6,58
Tabla I-67. Hoja de conductos. Retorno Sala de Actividades 1.

Memoria 83
IMPULSIÓN SALA DE ACTIVIDADES 2 Hoja nº: 10

CÁLCULO CONDUCTOS
1-2 550 350 3,2 3,2 0,1 0,32
2-3 1100 350 3,2 3,2 0,1 0,32
3-4 1650 350 3,6 Codos 4 1 7,6 0,1 0,76
4-5 2200 350 3,6 Cambio sección 5 30º+Codo 4,5 1 8,1 0,1 0,81
5-6 2750 500 3,2 3,2 0,1 0,32
6-7 3300 500 3,2 3,2 0,1 0,32
7-8 3850 500 3,2 3,2 0,1 0,32
8-9 4400 500 3,2 3,2 0,1 0,32
9-10 4950 500 3,2 Cambio sección 10 30º 3,2 0,1 0,32
10-11 5500 600 3,6 Codos 6,5 1 10,1 0,1 1,01
11-12 6050 600 3,6 Codos 6,5 1 10,1 0,1 1,01
12-13 6600 600 3,2 3,2 0,1 0,32
13-14 7150 600 6 Codos 7,2 1 13,2 0,1 1,32
14-15 7700 600 5 Codos 7,2 2 19,4 0,1 1,94
Subtotal 17,69
Coef. Seg. % 10%
TOTAL 20,56
Tabla I-68. Hoja de conductos. Impulsión Sala de Actividades 2.
1-2 3750 480 600x500 17 17 0,08 1,36
2-3 7500 620 600x500 3 Codos 3,64 2 10,28 0,08 0,8224
Subtotal 6,0824
Coef. Seg. % 10%
TOTAL 7,02
Tabla I-69. Hoja de conductos. Retorno Sala de Actividades 2.

Memoria 84
1-2 3600 800 2,8 2,8 0,1 0,28
2-3 7200 800 2,8 2,8 0,1 0,28
3-4 10800 800 2,8 2,8 0,1 0,28
4-5 14400 800 2,8 2,8 0,1 0,28
5-6 18000 800 2,8 Cambio sección 6 30º 2,8 0,1 0,28
6-7 21600 1000 2,8 2,8 0,1 0,28
7-8 25200 1000 2,8 2,8 0,1 0,28
8-9 28800 1000 2,8 2,8 0,1 0,28
9-10 32400 1000 2,8 2,8 0,1 0,28
10-11 36000 1000 2,8 2,8 0,1 0,28
11-12 39600 1000 2,8 Cambio sección 12 30º 2,8 0,1 0,28
12-13 43200 1300 2,8 2,8 0,1 0,28
13-14 46800 1300 2,8 2,8 0,1 0,28
14-15 50400 1300 2,8 2,8 0,1 0,28
15-16 54000 1300 2,8 2,8 0,1 0,28
16-17 57600 1300 13 Codos 10 2 33 0,1 3,3
Compuerta contra incendios 10
Subtotal 27,11
Coef. Seg. % 10%
TOTAL 36,42
Tabla I-70. Hoja de conductos. Impulsión zona de Piscinas.
RETORNO PISCINA Hoja nº: 13

CÁLCULO CONDUCTOS
15 x REJILLAS RETORNO VAT 3750 m³/h, 1225x525 Fecha: 18-mar-11
1-2 3750 480 800x600 3 3 0,08 0,24
2-3 7500 620 800x600 3 3 0,08 0,24
3-4 11250 720 800x600 3 3 0,08 0,24
4-5 15000 800 800x600 3 3 0,08 0,24
6-7 22500 950 1200x800 3 3 0,08 0,24
7-8 26250 1000 1200x800 3 3 0,08 0,24
8-9 30000 1050 1200x800 3 3 0,08 0,24
9-10 33750 1100 1200x800 3 3 0,08 0,24
11-12 41250 1180 1400x1000 3 3 0,08 0,24
12-13 45000 1200 1400x1000 3 3 0,08 0,24
13-14 48750 1250 1400x1000 3 3 0,08 0,24
14-15 52500 1300 1400x1000 3 3 0,08 0,24
15-16 56250 1300 1400x1000 19 Codos 7 2 33 0,08 2,64
Subtotal 22,43
Coef. Seg. % 10%
TOTAL 25
Tabla I-71. Hoja de conductos. Retorno zona de Piscinas.

Memoria 85
IMPULSIÓN DESPACHOS (AIRE PRIMARIO) Hoja nº: 14

CÁLCULO CONDUCTOS
CONEXIÓN CON FAN-COILS Fecha: 18-mar-11
1-2 658 240 300x200 6,5 6,5 0,1 0,65
2-3 1058 290 300x200 5,7 Codos 1,47 1 7,17 0,1 0,717
3-4 2120 370 380x300 8 Cambio sección 0,12 a0,114 m²+Codo 2,05 1 10,05 0,1 1,005
5-6 246 160 300x200 7,8 7,8 0,1 0,78
3-6 1062 290 300x200 6,3 Codos 1,47 1 7,77 0,1 0,777
Cambio sección 0,12 a0,114 m² 0
Subtotal 5,572
Coef. Seg. % 10%
TOTAL 6,13
Tabla I-72. Hoja de conductos. Impulsión zona de Despachos.
RETORNO DESPACHOS (AIRE PRIMARIO) Hoja nº: 15

CÁLCULO CONDUCTOS
REJILLAS RETORNO AE (Crítica 225x165mm) Fecha: 18-mar-11
1-2 658 240 300x200 4,9 4,9 0,08 0,392
2-3 1058 290 300x200 3,3 Codos 1,47 1 4,77 0,08 0,3816
3-4 2120 370 380x300 8 Cambio sección 0,12 a0,114 m²+Codo 2,05 1 10,05 0,08 0,804
5-6 246 160 300x200 9 9 0,08 0,72
3-6 1062 290 300x200 3,3 Codos 1,47 1 4,77 0,08 0,3816
Cambio sección 0,12 a0,114 m² 0
Subtotal 4,7776
Coef. Seg. % 10%
TOTAL 6,8
Tabla I-73. Hoja de conductos. Retorno zona de Despachos.
IMPULSIÓN VESTUARIOS (total para un circuito) Hoja nº: 16

CÁLCULO CONDUCTOS
CONEXIÓN CON TERMOVENTILADORES Fecha: 18-mar-11
1-2 3844,08 550 500x500 16 Codos 3,25 1 19,25 0,1 1,925
2-3 5227,68 550 500x500 23,9 Cambio sección 3 30º+T 1,625 1 25,525 0,1 2,5525
3-4 8713,68 650 700x500 35,92 T 1,77 1 37,69 0,1 3,769
4-5 10608,96 650 700x500 14 Codos+T 5,31 1 19,31 0,1 1,931
TRAMOS DE CIRCUITO NO CRÍTICO
2-10 1383,6 450 400x400 9,73
3-11 3486 450 400x400 2,3
4-12 1895,28 450 400x400 2,23
6-7 3890,16 550 500x500 31,72
7-13 3486 450 400x400 2,3
7-8 7376,16 650 700x500 36,09
8-14 1895,28 450 400x400 2,23
8-9 9271,44 650 700x500 13,86
Subtotal 14,9675
Coef. Seg. % 10%
TOTAL 16,46
Tabla I-74. Hoja de conductos. Impulsión para Vestuarios (zonas N o S).

Memoria 86
RETORNO VESTUARIOS Y VESTÍBULO (total para un circuito) Hoja nº: 17

CÁLCULO CONDUCTOS
21 x REJILLAS RETORNO VAT 900 m³/h, 325x325 Fecha: 18-mar-11
1-2 900 500 500x400 4,09 4,09 0,08 0,3272
2-3 1800 500 500x400 22,76 Codos 2,66 1 25,42 0,08 2,0336
3-4 2700 500 500x400 6,06 T 1,33 1 7,39 0,08 0,5912
4-5 3600 500 500x400 8,29 T 1,33 1 9,62 0,08 0,7696
5-6 4500 500 500x400 12,65 12,65 0,08 1,012
6-7 5400 500 500x400 6,91 Cambio sección 7 30º+T 1,33 1 8,24 0,08 0,6592
7-8 6300 600 600x500 6,54 6,54 0,08 0,5232
8-9 7200 600 600x500 9,72 T 1,63 1 11,35 0,08 0,908
9-10 8100 600 600x500 2,96 T 1,63 1 4,59 0,08 0,3672
10-11 9000 600 600x500 11,4 11,4 0,08 0,912
11-12 9900 600 600x500 4,71 Codos+T 4,89 1 9,6 0,08 0,768
Compuerta de regulación 2,5

3-24 900 500 500x400 9,32
4-25 900 500 500x400 3,55
6-26 900 500 500x400 3,55
8-27 900 500 500x400 3,55
9-28 900 500 500x400 3,55
11-29 900 500 500x400 3,55
15-30 900 500 500x400 3,55
17-31 900 500 500x400 3,55
19-32 900 500 500x400 3,55
20-33 900 500 500x400 3,55
22-34 900 500 500x400 3,55
13-14 900 500 500x400 6,1
14-15 1800 500 500x400 13,74
15-16 2700 500 500x400 8,67
16-17 3600 500 500x400 12,29
17-18 4500 500 500x400 6,88
18-19 5400 500 500x400 6,57
19-20 6300 600 600x500 9,72
20-21 7200 600 600x500 2,87
21-22 8100 600 600x500 11,43
22-23 9000 600 600x500 4,71
Subtotal 12,7347
Coef. Seg. % 10%
TOTAL 14,78
Tabla I-75. Hoja de conductos. Retorno para Vestuarios (zonas N o S).
5.4 CÁLCULO Y DIMENSIONAMIENTO DE TUBERÍAS
5.4.1 Modelo de cálculo de tuberías
Al igual que en el cálculo de conductos, en el dimensionamiento del sistema de

tuberías existe un doble objetivo; se pretende elegir las bombas de impulsión
adecuadas y dimensionar las tuberías en los distintos tramos de la instalación.

Memoria 87
Para el cálculo de la potencia de las bombas se calcula la pérdida de carga

máxima a vencer, que se producirá en la combinación de tramos más crítica del
circuito. Dicha combinación crítica no es necesariamente la que lleva al punto de
suministro más alejado. Influyen otras variables, además de la distancia, como
los requerimientos de caudal de cada equipo. La metodología de cálculo es
similar a la del cálculo de conductos ya que se tiene en cuenta una tasa de
pérdida de carga lineal. No obstante, dicha tasa no es constante en todo el
circuito, como lo era en el caso de los conductos, sino que dependerá de cada
tramo y de cada sección de tubería elegida.
El dimensionamiento de tuberías depende principalmente del caudal de agua

transportado en cada tramo y se ha llevado a cabo atendiendo a dos criterios:
- Velocidad lineal máxima del flujo de agua en la tubería: no superior a

los 2 m/s.
- Pérdida de carga lineal máxima: no superior a los 30 mm c. a. por
metro lineal de conducto.
Para los accesorios se aplican unas correcciones según equivalencias con el fin
de realizar un único cálculo de pérdida de carga lineal por cada tramo.
5.4.2 Hojas de cálculo de tuberías
Se presentan a continuación las hojas de cálculo realizadas para los distintos

circuitos. La nomenclatura de tramos seguida corresponde con la empleada en
los planos de las instalaciones.

Memoria
Fecha: 4-abr-11
Instalac: Polideportivo las cruces
Circuito: Agua caliente fan-coils y termoventiladores
Bomba: Bomba 1
codos 90º codos 45º tes reduc. BOLA MARIP FILTRO ASIENTO RET REG
Perd. en el Perd.
Tot Tot
TRAMO Q(l/h) DN Perd. mm.c.a. / ml V (m/s) L (ml) tramo acumulada
uds perd uds perd uds perd uds perd acces. uds perd uds perd uds perd uds perd uds perd uds perd válv.
(mm.c.a.) (mm.c.a. )
4-5 1139,6 25 19 0,55 35 1 0,27 1 1,8 2,07 1.332,07 1.332,07

3-4 2920,6 32 27 0,8 25,2 1.360,80 2.692,87
2-3 3965 40 23 0,81 18,1 1 1,2 1 2,4 3,6 839,80 3.532,67
1-2 4053,4 40 24 0,82 6,4 1 2,4 2,4 312,00 3.844,67
0-1 4310 40 27 0,87 5,8 1 2,4 2,4 318,00 4.162,67

0-B 8448,2 50 29 1,06 0,5 1 3 3 2 0,7 1 3,2 1 3,3 42,90 4.205,57

15-16 1139,6 25 19 0,55 35 1.330,00
13-15 2920,6 32 27 0,8 25,2 1.360,80
13-14 890,6 25 12 0,43 9,2 220,80
11-13 3811,2 40 21 0,77 15,3 1 1,2 1 2,4 3,6 649,80
11-12 33 10 3 0,12 11 2 66,00
9-11 3844,2 40 22 0,79 6,6 1 2,4 2,4 295,20
9-10 294 15 22 0,41 11 2 484,00
3-6 1044,4 25 16 0,5 6 192,00
2-7 88,4 10 8 0,2 11 2 176,00
1-8 256,6 15 17 0,36 11 2 374,00
ventiladores.
0-9 4138,2 40 25 0,84 8,4 1 2,4 2,4 424,80

subtotal 4.205,57
valv control 1.300,00

bateria (mm.c.a.) 1300
total 6.805,57
% segur. 10,00%
ALTURA EFECTIVA DE LA
7,49
BOMBA (M.C.A.)
Circuito de agua caliente, red de Fan-coils y Termo-ventiladores
Tabla I-76. Hoja de tuberías. Circuito de agua caliente para red de Fan-coils y Termo-
88
Memoria
Fecha: 4-abr-11
Circuito: Agua fría fan-coils
Bomba: Bomba 2
Perd. en el Perd.
Tot Tot
TRAMO Q(l/h) DN Perd. mm.c.a. / ml V (m/s) L (ml) tramo acumulada

1-2 304,6 15 26 0,42 11 2 0 0 1 0,18 0,18 572,18 572,18
0-1 668,9 20 24 0,5 6 1 0 0 288,00 860,18
0-B 1211,0 25 23 0,58 0,5 1 1,5 2 0,27 1 1,8 1 1,5 29,84 890,02

Circuito de agua fría, red de Fan-coils
5-7 431,3 20 11 0,33 11 2 0 0 242,00

5-6 110,9 10 14 0,25 17,6 3 0 0 492,80
1-3 364,3 20 8 0,27 17,4 3 0 0 278,40
0-5 542,1 20 17 0,41 8,2 1 0 0 278,80
subtotal 890,02

total 2.890,02
% segur. 10,00%
3,18
BOMBA (M.C.A.)
Tabla I-77. Hoja de tuberías. Circuito de agua fría para red de Fan-coils.
89
Memoria
Fecha: 4-abr-11
Circuito: Agua caliente climatizadores
Bomba: Bomba 3
Perd. en el
Perd. mm.c.a. Tot Tot Perd. acumulada
TRAMO Q(l/h) DN V (m/s) L (ml) tramo
/ ml uds perd uds perd uds perd uds perd acces. uds perd uds perd uds perd uds perd uds perd uds perd válv. (mm.c.a. )
(mm.c.a.)
1-2 7774,6 50 25 0,98 18,65 1 1,5 1 0,7 1 3,2 3,9 939,40 939,40
0-1 17855,5 80 14 0,96 10,75 1 4,5 310,00 1.249,40

0-B 20538,5 80 19 1,12 0,5 1 4,5 2 3 1 10 1 4,8 48,80 1.298,20

11-12 2016,333333 32 14 0,56 13 1 0,9 365,80
11-3 666,7 20 22 0,5 4 176,00
6-8 6484,8 50 17 0,81 1,5 51,00
6-7 1102,3 25 15 0,48 3 90,00
5-9 2016,3 32 14 0,56 13 364,00
5-6 7587,1 50 24 0,96 0,5 1 3 30,00
4-10 477,5 20 12 0,37 3 72,00
4-5 9603,4 65 10 0,72 5 1 3,6 107,20
Circuito de agua fría, red de Climatizadores

4-1 10080,9 65 11 0,76 18 2 1,8 1 3,6 410,40
0-11 2683,1 32 24 0,74 18 2 0,9 1 1,8 871,20

Circuito de agua caliente, red de Climatizadores
subtotal 1.298,20

total 5.298,20
% segur. 10,00%
5,83
BOMBA (M.C.A.)
Tabla I-78. Hoja de tuberías. Circuito de agua caliente para red de Climatizadores.
90
Memoria
Fecha: 4-abr-11
Circuito: Agua fría climatizadores
Bomba: Bomba 4
Perd. en el Perd.
Tot Tot
TRAMO Q(l / h) DN Perd. mm.c.a. / ml V (m/s) L (ml) tramo acumulada
2-3 4284,7 40 28 0,86 13 1 0,46 1 2,6 3,06 731,06 731,06

1-2 21765,8 80 22 1,18 5 1 4,5 229,00 960,06

0-1 24505,2 80 28 1,33 28,75 2 2,1 1 4,5 1.627,40 2.587,46
0-B 30049,4 100 11 0,97 0,5 1 6 2 3,6 1 15 1 6,6 51,80 2.639,26

8-10 2795,7 32 27 0,76 4 216,00
8-9 2748,5 32 27 0,76 13 1 0,9 703,80
5.5 CÁLCULO DE DEPÓSITOS

5-7 561,3 20 18 0,43 3 108,00
5-6 16919,8 80 14 0,92 1,5 42,00
2-5 17481,1 80 15 0,96 0,5 1 4,5 24,00
1-4 2739,4 32 27 0,76 3 162,00
0-8 5544,2 50 14 0,7 18 2 1,5 1 3 516,00
subtotal 2.639,26

total 10.639,26
% segur. 10,00%
11,70
BOMBA (M.C.A.)
Tabla I-79. Hoja de tuberías. Circuito de agua fría para red de Climatizadores
91
Memoria 92
5.5.1 Modelo de cálculo de vasos de expansión
Se dispondrá de un vaso de expansión para el circuito de agua caliente y de otro

para el circuito de agua fría. La finalidad de dichos vasos es absorber los
cambios volumétricos del agua debidos a la variación de temperatura y
consiguiente variación de la densidad del fluido.
Las variables que entran en juego en el cálculo de los vasos de expansión son las
siguientes:
Vt= Volumen total de agua en la instalación
Tm= Temperatura máxima del agua en la instalación
Pe= Presión inicial del vaso (presión mínima)
Pf= Presión final del vaso (presión máxima)
Ce= Factor de expansión
Cp= Factor de presión
Vv= Capacidad útil del vaso
Los vasos elegidos se instalarán en la zona de máquinas en la planta sótano. Los

resultados obtenidos son:
Circuito de agua caliente
= 755,2

= 90 °
= 2,8 /

Memoria 93
= 4,8 /
= 3,24 ·
+ 102,13 ·
− 2708,3! · 10"#! = 0,0327
4,8
$ = = = 2,4
− 4,8 − 2,8
El volumen necesario del vaso sería:
% = · · $ = 59,31
Se selecciona un vaso de 60 litros de capacidad.
Circuito Secundario de agua fría
= 538,6

= 30 °
= 2,8 /
= 4,8 /
= 3,24 ·
+ 102,13 ·
− 2708,3! · 10"#! = 0,0018
4,8
$ = = = 2,4
− 4,8 − 2,8
El volumen necesario del vaso sería:
% = · · $ = 4,23
Se selecciona un vaso de 5 litros de capacidad.

Memoria 94
5.5.2 Modelo de cálculo de los depósitos de inercia térmica
Se instalan dos depósitos de inercia térmica, uno en el circuito caliente y otro en

el frío. Su cálculo se ha llevado a cabo de la siguiente manera:
Depósito de inercia en circuito caliente

./0123 /é523(3 .5) [3 /ℎ]
'()*+,- = · 25[ ]
1000
9$ó),- ó+,(- (*;,' = '()*+,- (*;,' · · $
9$ó),- ,'+(,* (*;,' = 9$ó),- ó+,(- (*;,' − %*)- <$*'),ó' (*;,'
= $ son los mismos coeficientes que los usados en el cálculo de vasos de

expansión.
Depósito de inercia en circuito frío

./0123 /é523 (>5í.) [3 /ℎ]
'()*+,- = · 50[ ]
1000
9$ó),- ó+,(- +í- = '()*+,- +í- · · $
9$ó),- ,'+(,* +í- = 9$ó),- ó+,(- +í- − %*)- <$*'),ó' +í-
Los resultados finales son:
9$ó),- ,'+(,* (*;,' = 680 9$ó),- ,'+(,* +í- = 145

Memoria 95
6. ANEJO DE CATÁLOGOS
6.1 CATÁLOGOS DE EQUIPOS
Se indican a continuación las referencias de los catálogos y enlaces empleados

para la selección de equipos de la instalación:
- Toberas de impulsión de aire de largo alcance:
http://www.trox.es/xpool/download/es/technical_documents/air_diffusers/leafle
ts/Toberas-DUE.pdf
- Difusores circulares de impulsión de aire:
ts/2_16_1_SP_3_ADLR_ADLR-Q.pdf
- Rejillas de extracción de aire
ts/T1-1_1_SP_2.pdf
ts/1_1-5_SP_2_1-6__Serie_AR_AE.pdf
- Fan-coils y Termo-ventiladores
http://www.termoven.es/termoven/archivos/catalogos/1pdf000159.pdf

Memoria 96
- Climatizadores y recuperadores
- Calderas
http://www.adisa.es/productos/duplex/duplex.htm
- Enfriadora
http://pdf.directindustry.com/pdf/mta/aquarius-plus/16200-68320.html

Planos 97
II. PLANOS

Planos 98
PLANOS
Índice General
1. LISTA DE PLANOS ................................................................................................... 99
2. PLANOS .................................................................................................................... 101

Planos 99
1. LISTA DE PLANOS

Planos 100
1. LISTA DE PLANOS
- Esquema de la instalación térmica
Plano 1: Esquema de principio de la instalación de climatización
- Planos de conductos de aire
Plano 2: Plano de conductos de aire de cubierta
Plano 3: Plano de conductos de aire de planta 1a
Plano 4: Plano de conductos de aire de planta baja
Plano 5: Plano de conductos de aire de sótano
- Planos de tuberías de agua
Plano 6: Plano de tuberías de agua de cubierta
Plano 7: Plano de tuberías de agua de planta baja
Plano 8: Plano de tuberías de agua de sótano
- Esquemas y diagramas de control
Plano 9: Esquemas y diagramas de señales de control
Plano 10: Esquema de la arquitectura de control general

Planos 101
2. PLANOS

Pliego de condiciones 112
III. PLIEGO DE CONDICIONES

PLIEGO DE CONDICIONES
Índice General
1. PLIEGO DE CONDICIONES TÉCNICAS GENERALES..................................... 114
2. PLIEGO DE CONDICIONES TÉCNICAS DEL MONTAJE ................................ 162
3. PLIEGO DE CONDICIONES DE MANTENIMIENTO ....................................... 169

1. PLIEGO DE CONDICIONES TÉCNICAS GENERALES

1. PLIEGO DE CONDICIONES TÉCNICAS GENERALES

Índice General
1.1 GENERALIDADES .............................................................................................. 119
1.1.1 Objeto y alcance ............................................................................................................................ 119
1.1.2 Definiciones .................................................................................................................................... 121
1.2 DIRECCIÓN DE OBRA ....................................................................................... 122
1.3 AISLAMIENTO TÉRMICO ................................................................................ 123
1.3.1 General ............................................................................................................................................. 123
1.3.2 Materiales y características...................................................................................................... 124
1.3.3 Niveles de aislamiento................................................................................................................ 125
1.3.4 Barrera anti-vapor ....................................................................................................................... 125
1.3.5 Colocación ....................................................................................................................................... 126
1.3.6 Aislamiento de tuberías ............................................................................................................. 126
1.3.7 Aislamiento de conductos ......................................................................................................... 127
1.3.8 Protección del aislamiento ....................................................................................................... 128
1.4 COMPUERTAS CORTAFUEGOS ..................................................................... 128
1.4.1 General ............................................................................................................................................. 128
1.4.2 Instalación ...................................................................................................................................... 129
1.5 CONDUCTOS FLEXIBLES ................................................................................. 129

1.5.1 General ............................................................................................................................................. 129
1.5.2 Instalación ...................................................................................................................................... 130
1.6 FAN-COILS Y TERMO-VENTILADORES....................................................... 130
1.6.1 Generalidades ................................................................................................................................ 130
1.6.2 Elementos constitutivos ............................................................................................................ 131
1.6.3 Instalación ...................................................................................................................................... 132
1.6.4 Control y regulación .................................................................................................................... 132

1.6.4.1 Información técnica ........................................................................................................................... 132
1.7 COMPENSADORES DE DILATACIÓN ........................................................... 133
1.7.1 General ............................................................................................................................................. 133
1.7.2 Montaje ............................................................................................................................................ 134
1.8 ROTULACIÓN E IDENTIFICACIÓN DE EQUIPOS Y FLUIDOS ................ 134
1.8.1 General ............................................................................................................................................. 134
1.9 UNIDADES DE TRATAMIENTO DE AIRE .................................................... 135
1.9.1 General ............................................................................................................................................. 135
1.9.2 Materiales ....................................................................................................................................... 136
1.9.3 Elementos constitutivos. ........................................................................................................... 137
1.9.4 Instalación ...................................................................................................................................... 137
1.9.5 Información técnica..................................................................................................................... 138
1.10 DEPÓSITOS DE EXPANSIÓN ...................................................................... 139

1.10.1 General ........................................................................................................................................ 139
1.10.2 Materiales ................................................................................................................................... 140
1.10.3 Instalación .................................................................................................................................. 141
1.11 DIFUSORES Y REJILLAS............................................................................... 141
1.11.1 General ........................................................................................................................................ 141
1.11.2 Materiales y construcción .................................................................................................... 142
1.11.3 Distribución y montaje .......................................................................................................... 143
1.11.4 Medición de caudal ................................................................................................................. 144
1.12 ELEMENTOS DE REGULACIÓN Y CONTROL .......................................... 144
1.12.1 General ........................................................................................................................................ 144
1.12.2 Materiales e instalación ........................................................................................................ 145
1.13 VALVULERÍA .................................................................................................. 146
1.13.1 General ........................................................................................................................................ 146
1.13.2 Conexiones ................................................................................................................................. 146
1.14 BOMBAS ........................................................................................................... 147
1.14.1 General ........................................................................................................................................ 147
1.14.2 Información técnica ................................................................................................................ 148
1.15 ELEMENTOS ANTI-VIBRATORIOS ........................................................... 149
1.15.1 General ........................................................................................................................................ 149
1.15.2 Instalación .................................................................................................................................. 149

1.16 DRENAJES Y VACIADOS .............................................................................. 150
1.16.1 Drenajes ...................................................................................................................................... 150
1.16.2 Vaciados ...................................................................................................................................... 150
1.17 ACOMETIDAS DE AGUA A EQUIPOS Y REDES ...................................... 151
1.18 PRUEBAS Y ENSAYOS .................................................................................. 152
1.18.1 General ........................................................................................................................................ 152
1.18.2 Pruebas parciales .................................................................................................................... 153

1.18.2.1 Pruebas mecánicas ............................................................................................................................. 153
1.18.2.2 Circuito refrigerante .......................................................................................................................... 154
1.18.2.3 Pruebas hidrotérmicas ..................................................................................................................... 155
1.18.2.4 Motores .................................................................................................................................................... 155
1.18.2.5 Ventiladores .......................................................................................................................................... 155
1.18.2.6 Conductos ............................................................................................................................................... 156
1.18.3 Otras pruebas............................................................................................................................ 156
1.19 RECEPCIÓN ..................................................................................................... 157
1.19.1 Equipos frigoríficos ................................................................................................................ 158
1.19.2 Elementos emisores ............................................................................................................... 160
1.19.3 Elementos de bombeo............................................................................................................ 160
1.19.4 Elementos auxiliares .............................................................................................................. 161

1.1 GENERALIDADES
1.1.1 Objeto y alcance
El objeto del presente documento es establecer los requisitos técnicos a cumplir

por los materiales, los equipos y el montaje de las instalaciones de Climatización
correspondientes al centro polideportivo. En particular, se definen los
siguientes conceptos:
- Características y especificaciones de los materiales y equipos, su

suministro e instalación.
- Trabajos a realizar por el Contratista.
- Forma de realizar las instalaciones y el montaje.
- Pruebas y ensayos, durante el transcurso de la obra, a la Recepción
Provisional y a la Recepción Definitiva.
- Garantías exigidas.
Será cometido del Contratista el suministro de todos los equipos, materiales,

servicios y mano de obra necesarios para dotar al Edificio de las instalaciones
descritas en la Memoria, representadas en Planos y recogidas en Mediciones u
otros documentos de este Proyecto. Todo ello según las normas, reglamentos y
prescripciones vigentes que sean de aplicación, así como las de Seguridad e
Higiene.
Asimismo, será cometido del Contratista lo siguiente:
- La conexión de todos los equipos relacionados con las instalaciones, o los

que la D.T. estime de su competencia, aun no estando incluidas
expresamente.
- Las pruebas y puesta en marcha, y cuanto conlleve.

- Planos finales de obra, “así construido”, en papel y en soporte

informático, y tres informes con especificaciones y características de
equipos y materiales, con libros de uso y mantenimiento. Los planos
contendrán:
• Todos los trabajos de climatización instalados exactamente de
acuerdo con el diseño original.
• Todos los trabajos de climatización instalados correspondientes a
modificaciones o añadidos al diseño original.
• Toda la información dimensional necesaria para definir la ubicación
exacta de todos los equipos que, por estar ocultos, no es posible
seguirles el recorrido por simple inspección a través de los medios
comunes de acceso, establecidos para inspección y mantenimiento.
- La limpieza inmediata y, si se precisa, transporte a vertedero de material
sobrante, de todos los tajos y zonas de actuación.
- Sellado ignífugo de huecos y pasos de canalizaciones y conducciones, con
resistencia al fuego equivalente a la de los cerramientos o forjados que
atraviesan las instalaciones.
- Las ayudas de estricto peonaje y albañilería auxiliar.
- El pequeño material y accesorios, así como transporte y movimiento de
todos los equipos.
- Los elementos de fijación y soporte, previa aprobación de los mismos por
la D.T., de todos los aparatos.
- Todo el material y equipos de remate, electricidad, soldaduras, etc., para
dejar un perfecto acabado.
- Las bancadas y sistemas anti-vibradores para equipos que lo requieran o
indique la D.T.
- La imprimación y pintura de todo el material férreo utilizado para
bancadas, soportes, herrajes, etc., que se requiera.

- En general, cuanto sea necesario para dejar el conjunto de las

instalaciones que se adjudican totalmente rematadas y funcionando
correctamente.
1.1.2 Definiciones
Para la instalación de climatización, el término “Contratista” significa la empresa

que ejecuta dicha instalación, o su representante autorizado.
El término “Dirección Técnica”, en adelante D.T., significa la persona o personas

responsables técnicamente del montaje, o su representante.
Tanto en los planos como en las especificaciones para las instalaciones de

climatización, ciertas palabras no técnicas serán entendidas con un significado
específico que se define a continuación haciendo caso omiso a indicaciones
contrarias en las condiciones generales o cualquier otro documento de control
de las instalaciones de climatización.
Cada vez que se emplee el término “Suministro” se entenderá incluida la

definición del material, el dimensionado, la disposición, el control de calidad,
pruebas en fábrica, costes de embalaje, desembalaje, transporte y
almacenamiento en obra, procedimientos, especificaciones, planos, cálculos,
manuales y programas para todo lo anterior, para la Propiedad y las
Administraciones competentes, necesario para construir y fabricar el material,
así como los costes derivados de visados, tasas, etc. para realizar la instalación.
En los términos “Instalación” o “Montaje” se entenderá incluido el coste de

medición, replanteo en obra, elevación, manipulación, ejecución y recibo de
rozas, realización de pasa-muros, paso de forjados, sellado de los mismos, etc. y
cualquier otra ayuda de albañilería, colocación, fijación, conexionado eléctrico o

mecánico, mantenimiento durante la obra, limpieza, medición final, asistencia a

la Propiedad en inspecciones, entrega, adopción de medidas de seguridad
contra robo, incendio, sabotaje, daños naturales y accidentes a las personas o a
las cosas.
“Proveer”: Suministrar e instalar.
“Nuevo”: Fabricado hace menos de dos años y nunca usado anteriormente.
Por último, el término “Prueba” incluye la comprobación de la instalación,

puesta a punto de aparatos para que realicen sus funciones específicas, tarado
de protecciones, energización, adopción de medidas de seguridad contra
deterioros del material en cuestión o de otros como consecuencia de la primera
y contra accidentes a las personas o a las cosas, comprobación de resultados,
análisis de los mismos y entrega.
1.2 DIRECCIÓN DE OBRA
El Contratista actuará en todo momento bajo las órdenes de la D.T., a quien

únicamente pedirá la conformidad de sus trabajos y nuevas necesidades y, de
acuerdo con la cual, resolverá los problemas o incidencias que pudieran
presentarse.

1.3 AISLAMIENTO TÉRMICO
1.3.1 General
El aislamiento térmico de las conducciones y los equipos se instalará después de

las pruebas de estanqueidad del sistema y del limpiado y protección de las
superficies.
Cuando la temperatura en algún punto el aislamiento térmico pueda descender

por debajo de la temperatura del punto de rocío del aire ambiente, con la
consecuente formación de condensados, la cara exterior del aislamiento deberá
estar protegida por una barrera anti-vapor sin solución de continuidad.
Cuando la temperatura en algún punto de la masa aislante de un conducto de

aire pueda descender por debajo de la temperatura del punto de rocío del aire
en el interior del conducto, deberá protegerse por una barrera anti-vapor la
cara interna del aislamiento.
El aislamiento no quedará interrumpido en el paso de los elementos

estructurales del edificio. El manguito pasa-muros deberá tener las dimensiones
suficientes para que pase la conducción con el aislamiento, con una holgura no
superior a 3 centímetros. Tampoco se permitirá la interrupción del aislamiento
en los soportes de las conducciones.
El puente térmico constituido por el soporte deberá quedar interrumpido por la

interposición de un material elástico entre el mismo y la conducción, excepto
cuando se trate de un conducto de transporte de aire o, en el caso de las
tuberías, el soporte sea un punto fijo, la temperatura del fluido sea superior a 15
° C o la conducción transporte agua sanitaria.

Tras la instalación del aislamiento térmico, los instrumentos de medida y

control y las válvulas quedarán visibles y accesibles.
Las franjas de color y las flechas de distinción del fluido transportado en las
conducciones se pintarán o pegarán sobre la superficie exterior del aislamiento
o de la protección del mismo.
La Dirección facultativa rechazará cualquier material aislante que muestre

evidencia de estar mojado o húmedo.
1.3.2 Materiales y características
Los materiales aislantes utilizados se identificarán según la clasificación

establecida en el anexo 5 de la NBE-CT.
El fabricante de material aislante garantizará las características de

conductividad, densidad aparente, permeabilidad al vapor de agua y demás
características mediante etiquetas y marcas de calidad.
Todos los materiales aislantes empleados deberán haber sido sometidos a los
ensayos indicados en las normas UNE mencionadas en la NBE-CT, anexo 5,
párrafo 5.2.5. En el caso de que el material no esté certificado debidamente y
ofrezca dudas sobre la calidad, la Dirección facultativa podrá dirigirse a un
laboratorio oficial para la realización de ensayos de comprobación, con cargo a
la empresa instaladora.
La conductividad térmica de los materiales aislantes empleados no deberá

superar la indicada en la tabla 2.8 del anexo 2 de la NBE-CT o la establecida en la
norma UNE correspondiente.

1.3.3 Niveles de aislamiento
Las tuberías, conductos, equipos y aparatos deberán cubrirse con los espesores
mínimos de aislamiento según el apéndice 03.1 (Espesores mínimos de
aislamiento térmico) del reglamento RITE. En las mediciones se harán constar
expresamente los espesores de aislamiento superiores a los indicados en dicho
apéndice; de no existir indicaciones, se entenderá que son válidos dichos
espesores.
Los conductos flexibles quedarán aislados con el mismo nivel del conducto
aguas arriba, salvo que sean de tipo pre-aislado.
1.3.4 Barrera anti-vapor
Cuando se precise la barrera anti-vapor, deberá situarse sobre la superficie

expuesta a la más alta presión de vapor, usualmente la superficie de contacto
con el ambiente.
Cualquier muestra de discontinuidad en la barrera anti-vapor será objeto de

rechazo por la Dirección facultativa.
Se instalará una barrera anti-vapor sobre las superficies cuya temperatura

pueda descender por debajo de la temperatura de rocío del ambiente. En
particular, todos los materiales aislantes instalados sobre equipos, tuberías y
conductos, en cuyo interior fluya un fluido con temperatura inferior a 15 ºC,
llevarán una barrera anti-vapor sobre la cara exterior del aislamiento. La
barrera deberá tener una resistencia al paso del vapor superior a 100 MPa m2
s/g.

1.3.5 Colocación
El aislamiento se efectuará a base de mantas, fieltros, placas, segmentos o

coquillas, soportadas según las instrucciones del fabricante. El asiento del
material aislante será compacto y firme, sin cámaras de aire; el espesor se
mantendrá uniforme. Cuando se requiera la instalación de varias capas, se
procurará que las juntas longitudinales y transversales de las capas no
coincidan y que cada capa quede firmemente fijada.
El cierre de las juntas de la barrera anti-vapor será cuidadosa, disponiendo de

amplios solapes.
El aislamiento y la barrera anti-vapor estarán protegidos con materiales

adecuados, para evitar el deterioro, cuando estén expuestas a choque metálico y
a las inclemencias meteorológicas. La protección se realizará según se indique
en las mediciones.
Cuando sea necesaria la colocación de flejes distanciadores, con objeto de

sujetar el revestimiento y conservar un espesor homogéneo, deberán colocarse
placas de amianto u otro material aislante para evitar el puente térmico
formado por ellos.
1.3.6 Aislamiento de tuberías
El aislamiento térmico de tuberías aéreas o empotradas se realizará siempre

con coquillas para diámetros inferiores a 25 cm; para tuberías de diámetros
superiores se utilizarán fieltros o mantas.

El aislamiento se adherirá a la tubería, para lo cual las coquillas se atarán con

venda y sucesivamente con plenitas galvanizadas (se prohíbe el uso de
alambres). Las curvas y los codos se realizarán con trozos de coquilla cortados
en forma de gajos. En ningún caso el aislamiento con coquilla presentará más de
dos juntas longitudinales.
Cuando la temperatura de servicio de la tubería sea inferior a la temperatura

ambiente, las coquillas deberán ser encoladas sobre la tubería y entre ellas, por
medio de breas, materiales bituminosos o productos especiales.
Para tuberías empotradas podrán utilizarse aislamientos a granel, siempre que

quede garantizado el valor del coeficiente de conductividad térmica del material
empleado.
Todos los accesorios de la red de tuberías deberán cubrirse con el mismo nivel
de aislamiento que la tubería, incluido la barrera anti-vapor. En ningún caso el
material aislante impedirá la actuación sobre los órganos de maniobra de las
válvulas, ni la lectura de los instrumentos de medida y control.
1.3.7 Aislamiento de conductos
Los conductos de chapa metálica se aislarán según se indica en las mediciones.

Se evitará la formación de bolsas de aire entre el conducto y el aislamiento.
Durante el montaje se evitará que el espesor del aislamiento se reduzca por
debajo del valor nominal.
El material aislante estará dotado de barrera anti-vapor, cuando el conducto

transporte aire a temperatura inferior a 15 ° C. La barrera será continua.

1.3.8 Protección del aislamiento
Cuando así se indique en las mediciones, el material aislante tendrá un acabado

resistente a las acciones mecánicas y, cuando sea instalado al exterior, a las
inclemencias del tiempo.
La protección del aislamiento se aplicará siempre en equipos, aparatos y

tuberías situados en la sala de máquinas y en tuberías que transcurran por
pasillos de servicio, sin falso techo, amén de las conducciones instaladas en el
exterior.
1.4 COMPUERTAS CORTAFUEGOS
1.4.1 General
Las compuertas cortafuegos deberán tendrán una resistencia al fuego igual o

superior a la del cerramiento donde vaya colocada y, en cualquier caso, no
inferior a 90 minutos.
El cierre de la compuerta será manual y automático. El dispositivo automático

actuará por calor y podrá estar dotado de un servo-motor todo-nada, mandado
por un sistema de detección de humos y llamas, según se indique o no en las
mediciones. El mando manual será de fácil acceso.
Las compuertas, si así se indicara en las mediciones, podrá estar dotada de un

interruptor de final de carrera.

El cierre de la compuerta tendrá lugar por gravedad o por la acción de un

muelle.
1.4.2 Instalación
Se instalarán en el lugar indicado en los planos, debiendo estar sellado el

espacio entre el cerramiento y el bastidor de la compuerta con una masilla de
características adecuadas, que deberá ser aprobada por la dirección facultativa.
Las compuertas se acoplarán a los conductos mediante bridas a través de piezas
especiales de cambio de sección.
Las compuertas se soportarán independientemente de los conductos

conectados a la misma.
1.5 CONDUCTOS FLEXIBLES
1.5.1 General
Los conductos flexibles serán de material no inflamable y que no desprenda

gases tóxicos, serán resistentes a las acciones agresivas del ambiente, resistirán
un presión interior de al menos 2000 Pa sin rotura y soportarán temperaturas
de al menos 60 ° C sin deteriorarse.
El conducto flexible será el indicado en las mediciones.

1.5.2 Instalación
La suspensión de los conductos flexibles deberá hacerse a los intervalos

recomendados por el fabricante. El elemento de soporte en contacto con el
conducto flexible deberá tener la suficiente anchura para evitar la reducción del
diámetro interior.
Las unidades terminales y los conductos rígidos deberán estar soportados a la

estructura del edificio de forma firme independientemente del conducto flexible
al que están conectados.
La longitud de los conductos flexibles será la menor posible. Deberán instalarse

en línea recta entre la conexión a la red de conducto y la unidad terminal,
siempre que sea posible. El manguito sobre el cual se acople el conducto flexible,
deberá tener una longitud mínima de 5 cm y deberá solaparse al menos 2’5 cm.
La tolerancia máxima entre el diámetro exterior del manguito y el diámetro
interior del conducto flexible será 1 mm.
1.6 FAN-COILS Y TERMO-VENTILADORES
1.6.1 Generalidades
Las baterías deberán soportar, sin deformación, goteos o exudaciones, una

presión hidráulica interior de prueba equivalente a vez y media la de trabajo y
como mínimo 400 kPa.

Los diversos componentes del fan-coil estarán construidos y ensamblados de

forma que no se produzcan oxidaciones, vibraciones o deformaciones por las
condiciones normales de trabajo.
Los cojinetes del motor y ventilador serán auto-lubrificantes sin necesidad de

mantenimiento posterior. Los motores eléctricos dispondrán del mecanismo
necesario para su arranque.
El equipo tendrá prevista una conexión a la red de tierra del edificio. La batería
estará dotada de purgadores manuales. La bandeja de condensado tendrá una
conexión de desagüe de al menos media pulgada (1/2").
1.6.2 Elementos constitutivos
Los fan-coils estarán constituidos por los siguientes elementos:
- Chasis o estructura en material inoxidable.

- Baterías de intercambio térmico agua-aire (baterías de frío y calor).
- Ventilador.
- Filtro de are.
- Placa de mando del ventilador.
- Conexiones de alimentación de agua,
- Conexiones de alimentación eléctrica.
- Bandeja de recogida de condensados con drenaje.
- Paneles de cerramiento con aislamiento acústico.
- Placa de identificación.
- Rejillas de aspiración y descarga.

1.6.3 Instalación
La distancia entre la pared inferior de los tubos de aletas del convector y la

parte inferior de la apertura de entrada de aire, deberá ser de quince
centímetros.
Cuando las unidades vayan sujetas a la pared, esta sujeción estará hecha por
medio de pernos anclados a la misma, que pasarán a través de perforaciones
realizadas en la chapa posterior del armazón del aparato cuando ésta exista.
1.6.4 Control y regulación
La capacidad frigorífica del fan-coil se podrá realizar actuando sobre la

variación del caudal de aire mediante las distintas velocidades del ventilador,
generalmente de control manual, o actuando sobre el caudal de agua
suministrado a la tubería mediante válvula automática, todo-nada o modulante.
1.6.4.1 Información técnica
El fabricante deberá suministrar la documentación técnica correspondiente con

la siguiente información:
- Denominación, tipo y tamaño.

- Caudal de aire en cada velocidad del ventilador.

- Potencia frigorífica sensible y total, en función de la temperatura y

caudal del agua fría y de las condiciones higronométricas del aire a la
entrada, para cada velocidad del ventilador.
- Consumo del ventilador en cada velocidad.
- Nivel de ruido de presión sonora en dBA para un local tipo en cada
velocidad del ventilador.
- Características de la corriente eléctrica necesaria.
- Dimensiones, peso y cotas de conexiones.
- Limitación de presión hidráulica.
1.7 COMPENSADORES DE DILATACIÓN
1.7.1 General
Los compensadores de dilatación se instalarán donde se requiera, según la

experiencia de la empresa instaladora. Los dilatadores deberán situarse
siempre entre dos anclajes de fijación y deberán ser calculados de forma que
absorban la dilatación debida a la máxima variación de temperatura previsible.
Los soportes incluidos entre los puntos fijos deberán permitir el libre
movimiento de la tubería.
Los compensadores deberán recubrirse con el mismo espesor de aislamiento

que la tubería donde estén instalados; de forma que en ningún caso el
aislamiento podrá impedir el movimiento del dilatador.
Las conexiones podrán realizarse con manguitos para soldar a la tubería, con
bridas montadas por cuellos rebordeados o con bridas soldadas. Con diámetros

nominales inferiores a 5 cm la unión será por manguitos, para diámetros

superiores se hará por bridas de acero.
1.7.2 Montaje
Según la membrana venga o no pretensada de fábrica, habrá que soltar el anillo

de retención o proceder a un pretensado en obra respectivamente, para que el
compensador quede en condiciones de trabajo. En caso que sea necesario el
pretensado, se realizará bajo la supervisión del responsable de la empresa
instaladora, previo cálculo y siguiendo las instrucciones del fabricante.
Los compensadores de dilatación se montarán entre dos puntos de anclaje o

puntos fijos. De un lado y otro del compensador, si éste sólo admite
movimientos axiales, deberán instalarse soportes de guiado, uno de los cuales
podrá eliminarse si, como es recomendable en la mayoría de los casos, el
dilatador se situara cerca de un punto fijo.
1.8 ROTULACIÓN E IDENTIFICACIÓN DE EQUIPOS Y FLUIDOS
1.8.1 General
Los fluidos de las diferentes tuberías y conductos, aislados o no, se identificarán

mediante bandas de colores, según las normas UNE, añadiéndose un texto
rotulado con letras blancas o negras de 2’5 cm de alto, identificador del fluido.
Cada tubería o conducto exhibirá flechas indicando el sentido del flujo.

En tuberías aisladas, la identificación se realizará mediante cinta adhesiva de

celulosa laminada con una capa transparente de etil-celulosa. Todas las
identificaciones mencionadas se ejecutarán de igual forma. Las tuberías no
aisladas se identificarán con bandas de color pintadas.
En el caso de conductos, se indicará si son de retorno, impulsión, extracción,

etc., designando la zona o la planta a la que sirven. La identificación mediante
colores se realizará con bandas de 8 cm de ancho.
Todos los equipos estarán provistos de la correspondiente placa identificativa,

que defina la denominación específica y la zona a la que atiende.
Todas las válvulas dispondrán de una chapa inoxidable, con la referencia de

identificación grabada.
Cada equipo eléctrico de corte y maniobra deberá ser identificado mediante

rótulos grabados.
1.9 UNIDADES DE TRATAMIENTO DE AIRE
1.9.1 General
Se consideran unidades de tratamiento de aire aquellos equipos sin producción

propia de frío o calor que sirven para suministrar a través de una red de
conductores de aire, el aire tratado a los locales pertinentes.
La velocidad de paso del aire por las baterías de enfriamiento no será superior a
dos metros y medio por segundo (2,5 m/s).

La velocidad de paso del aire por las baterías de calefacción no será superior a
tres metros por segundo (3 m/s).
El nivel de ruido producido por la climatizadora será inferior a 45 NC a una

distancia de dos metros (2 m).
Las secciones de filtros, baterías y ventiladores serán fácilmente accesibles para

su limpieza, inspección y reparación.
Excepto en los casos de motor directamente acoplado al eje del ventilador, en

todos los demás casos, existirá un sistema para ajustar la velocidad del
ventilador y la tensión de las correas.
La bandeja de recogida de condensados, tendrá un drenaje con una sección

mínima de veinte milímetros (20 mm) de diámetro, fácilmente accesible para su
limpieza y protegida con una malla filtrante contra trozos de fibras.
1.9.2 Materiales
Las unidades de tratamiento de aire serán construidas en chapa galvanizada con

un espesor no inferior a cero coma ocho milímetros (0,8 mm) según el tipo de
construcción.
Los paneles estarán dotados con una capa de veinticinco milímetros (25 mm) de
fibra de vidrio de densidad no inferior a 12 kg/m3.
El interior de los paneles estará tratado de forma que no se desprendan

partículas del material aislante y que no se produzca corrosión en ninguno de
sus componentes, o estarán cubiertas de chapa metálica perforada o no (tipo
Sandwich).
Los materiales constitutivos de una climatizadora serán incombustibles.

1.9.3 Elementos constitutivos.
Los componentes mínimos de una climatizadora son los siguientes:
- Envolvente con paneles desmontables.

- Aislamientos de la envolvente incorporados en los paneles.
- Ventilador con motor, soportes antivibratorio y acoplamiento.
- Acoplamiento elástico a la salida del ventilador.
- Baterías de tratamiento de aire.
- Filtro de aire.
- Bandeja de drenaje.
- Elementos de soporte o cuelgue.
Opcionalmente, las centrales incluirán:
- Sistema de humidificación.
- Separador de gotas.
- “By-pass” sobre baterías.
- Compuertas de zona.
1.9.4 Instalación
Las instalaciones deberán ser perfectamente accesibles en todas sus partes de

forma que puedan realizarse adecuadamente y sin peligro todas las operaciones
de mantenimiento, vigilancia y conducción.
Los motores y sus transmisiones deberán protegerse contra accidentes fortuitos

del personal.

Deberán existir suficientes pasos y accesos libres para permitir el movimiento,

sin riesgo o daño, de aquellos equipos que deban ser desmontados y montados
para su reparación fuera del conjunto de la unidad.
1.9.5 Información técnica
El fabricante deberá suministrar:
- Descripción, componentes y designación.

- Curvas características del ventilador incorporado a la central.
- Pérdidas de presión en el circuito del aire, en función del caudal.
- Pérdidas de presión en cada una de las baterías, en función del caudal de
agua.
- Características y eficiencia del filtro de aire.
- Presión total disponible a la salida de la climatizadora.
- Velocidad de salida del aire en la boca del ventilador.
- Dimensiones, pesos y cotas de conexiones.
- Características de la corriente eléctrica de alimentación del motor.
- Condiciones de humedad y temperatura del aire a la salida de la batería,
para las condiciones establecidas en la entrada en función de :
• Caudal del fluido transportado.
• Temperatura del fluido transportado.
• Caudal y presión de aire circulado a través de la batería.
- Pérdida de carga producida por la batería en el lado aire, en función del
caudal.
- Pérdida de carga producida en el lado del fluido portado, en función de
su caudal.
- Presión de prueba y presión de trabajo máximo admisible.

- Limitaciones relativas al aire de fluido portado en cuanto a problemas de

corrosión en los metales componentes de las baterías.
- Velocidades máximas admisibles en el aire a su paso por la batería sin
que se arrastren gotas de condensado.
- Velocidad máxima del fluido portador o caudal máximo sin que se
produzca erosión.
- Dimensiones, pesos y cotas de conexiones.
- Nivel de ruido del conjunto del climatizador.
Los pasos de los tubos a través del bastidor estarán perfectamente sellados para
impedir toda fuga de aire entre los tubos y el bastidor.
La pérdida de carga en el conjunto de la batería, no será superior a 10 m c. a.
En las baterías de agua-aire los circuitos estarán diseñados para que no se

produzcan bolsas de aire y el desaire se realice en todos ellos garantizando un
perfecto llenado.
Las aletas de las baterías tendrán una distribución uniforme y su misión con los
tubos será inalterable por los cambios de temperatura y presión debido a las
condiciones de trabajo.
1.10 DEPÓSITOS DE EXPANSIÓN
1.10.1 General
Los depósitos de expansión se instalarán en todos los circuitos cerrados de la

instalación, en los lugares indicados en los Planos y según se indique en las
Mediciones.

Los datos que sirven de base para la selección del mismo son los siguientes:
- Volumen total de agua en la instalación, en litros.

- Temperatura mínima de funcionamiento..
- Temperatura máxima que pueda alcanzar el agua durante el
funcionamiento de la instalación.
- Presiones mínima y máxima de servicio, en depósitos cerrados.
- Volumen de expansión calculado, en litros.
Los cálculos darán como resultado final el volumen total del depósito y la
presión nominal PN, que son los datos que definen sus características de
funcionamiento.
Los depósitos cerrados cumplirán con el Reglamento de Recipientes a Presión y

llevarán la correspondiente placa de timbre.
1.10.2 Materiales
Los materiales a emplear en la fabricación de los depósitos de expansión son los

que se describen a continuación (depósitos de expansión cerrados):
- Cuerpo de acero de calidad, soldado en atmósfera inerte, fosfatado y

pintado.
- Membrana impermeable de caucho, de elevada elasticidad y
resistente a las altas temperaturas.
- Válvula de llenado de gas inerte precintada.
- Carga de gas inerte (nitrógeno).
- Conexión a la red por rosca o brida.

Nota.- El depósito cerrado tendrá el cuerpo dividido en dos partes, por medio de
un acoplamiento por brida, para permitir el recambio de la membrana, cuando
su volumen total sea igual o superior a 100 litros.
1.10.3 Instalación
Los depósitos de expansión se conectarán a la red en la aspiración de las

bombas de los circuitos primarios.
La conexión a la red deberá realizarse de manera que no pueda crearse una

bolsa de aire en el mismo.
1.11 DIFUSORES Y REJILLAS
1.11.1 General
La selección de difusores y rejillas se hará de manera que en la zona de

ocupación no se produzcan niveles de presión sonora debidos al
funcionamiento de la instalación, superiores a los indicados en las RITE-ITE, en
función del tipo del local.
Antes de la adquisición del material, la empresa instaladora presentará a la

Dirección Facultativa una muestra de todos los elementos de distribución que
pretende instalar, con el acabado y el color elegidos por la Dirección Facultativa.

1.11.2 Materiales y construcción
Según lo que se indique en las mediciones.
El área libre de las rejillas de retorno será por lo menos del 70%.
Las compuertas de sobrepresión tendrán las aletas de plástico o de aluminio

provistas de burletes de plástico y eje de latón.
Las bocas de extracción de aire de locales húmedos serán circulares, con control
de caudal por rotación del núcleo central, construidas de material plástico.

1.11.3 Distribución y montaje
Los elementos de difusión de aire se instalarán en los lugares indicados en los

planos, y con los tamaños especificados en los mismos.
La empresa instaladora deberá entregar, cuando así se lo pida la Dirección

Facultativa, unos planos que reflejen la situación de todos los elementos que se
instalen en el techo, coordinando con las otras empresas instaladoras y con la
constructora y teniendo en cuenta la modularidad del falso techo y de la
fachada.
La distribución de los elementos en los locales y su selección se hará de manera

que se evite:
- El choque de corrientes de aire procedentes de dos difusores

contiguos, dentro del alcance del chorro de aires.
- El “by-pass” de aire entre un difusor o rejilla de impulsión y una
rejilla de retorno.
- La creación de zonas sin movimiento de aire.
- La estratificación del aire.
La conexión de difusores o rejillas a la red de conductos o al plénum se efectuará

después de haber presentado a la Dirección Facultativa planos de detalle que
tengan en cuenta el acabado de la superficie y su constitución.

1.11.4 Medición de caudal
La medida del caudal de difusores y rejillas de impulsión, necesaria para

efectuar el equilibrado del sistema, se hará posicionando el aparato de medida
en el punto marcado en la rejilla o difusor. La lectura del instrumento, del tipo
recomendado por el fabricante, deberá multiplicarse por el factor indicado por
el mismo.
Para las rejillas de retorno la medición del caudal se hará por medio de una
campana cónica o piramidal.
Las medidas se harán conforme a lo indicado en la norma UNE- Instalaciones de

climatización.
1.12 ELEMENTOS DE REGULACIÓN Y CONTROL
1.12.1 General
Se incluyen en este pliego, los elementos siguientes:
- Termostatos y reguladores de temperatura ambiente.

- Sondas de temperatura, humedad y entalpía.
- Válvulas motorizadas y actuadores de compuertas.
- Central de regulación.
- Sonda de presión.

1.12.2 Materiales e instalación
El error máximo obtenido en laboratorio, entre la temperatura real existente y

la indicada por el termostato una vez alcanzado el equilibrio, será como máximo
de 1ºC.
El diferencial estático de los termostatos no será superior a 1,5º C. El termostato

resistirá sin que sufran modificaciones sus características, 10.000 ciclos de
apertura-cierre, a la máxima carga prevista para el circuito mandado por el
termostato.
Los reguladores de temperatura ambiente serán electrónicos, 24V + -20% y

señal de mando progresivo de 0 a 20 V.
El termostato dispondrá de cursor para su accionamiento situado en lugar

visible, junto con escala de temperatura en grados Celsius comprendido entre 5
y 35, con divisiones de grado en grado y en cifra cada 5. El cursor podrá
bloquearse en un punto determinado.
Se colocarán en la pared opuesta a la descarga del aire a una altura de 1,5 m. del
suelo, se evitará su colocación en paredes soleadas o en la proximidad de
fuentes de calor.

1.13 VALVULERÍA
1.13.1 General
En cualquier tipo de válvula, el acabado de las superficies de asiento y

obturador deberá asegurar la estanqueidad al cierre de las mismas para las
condiciones de servicio.
El volante y la palanca deberán ser de dimensiones suficientes para asegurar el

cierre y la apertura de forma manual, sin la ayuda de medios auxiliares. El
órgano de mando no deberá interferir con el aislamiento de la tubería y del
cuerpo de válvula.
Las superficies del asiento y del obturador deberán ser intercambiables. La

empaquetadura deberá ser recambiable en servicio, con válvula abierta a tope,
sin necesidad de desmontarla. Las válvulas roscadas y las válvulas de mariposa
serán de diseño tal que, cuando estén correctamente acopladas a las tuberías, no
tengan lugar interferencias entre las tuberías y el obturador.
En el cuerpo de las válvulas irán troquelados la presión nominal y el diámetro

nominal.
1.13.2 Conexiones
Salvo que se indique lo contrario en las mediciones, las conexiones de las

válvulas serán del siguiente tipo, según el diámetro nominal de las mismas:
- Hasta DN 20mm: conexiones roscadas hembra.

- DN 25, 32 y 40mm: conexiones roscadas hembra o bridas.

- Desde DN 50mm: conexiones por bridas.
1.14 BOMBAS
1.14.1 General
Se instalarán los elementos anti-vibratorios necesarios para impedir la

transmisión de vibraciones a las estructuras y a las redes de tuberías.
Se recomienda que antes y después de cada bomba de circulación se monte un

manómetro para poder apreciar la presión diferencial. En el caso de bombas en
paralelo, este manómetro podrá situarse en el tramo común.
La bomba deberá ir montada en un punto tal que pueda asegurarse que ninguna
parte de la instalación queda en depresión con relación a la atmósfera. La
presión a la entrada deberá ser la suficiente para asegurar que no se producen
fenómenos de cavitación ni en la entrada ni en el interior de la bomba.
El conjunto motobomba será fácilmente desmontable. En general, los ejes del

motor y de la bomba quedarán bien alineados y se montará un acoplamiento
elástico si el eje no es común. Cuando los ejes del motor y de la bomba no estén
alineados, la transmisión se efectuará por correas trapezoidales.
Salvo en instalaciones individuales con bombas especialmente preparadas para

ser soportadas por la tubería, las bombas no ejercerán ningún esfuerzo sobre la
red de distribución. La sujeción de la bomba se hará preferentemente al suelo y
no a las paredes. Se recomienda aislar elásticamente el grupo motobomba del
resto de la instalación y de la estructura del edificio.

Cuando las dimensiones de la tubería sean distintas a las de salida o entrada de

la bomba se efectuará un acoplamiento cónico con un ángulo en el vértice no
superior a 30ºC.
La bomba y el motor estarán montados con holgura a su alrededor, suficiente

para una fácil inspección de todas sus partes.
El agua de goteo, cuando exista, será conducida al desagüe correspondiente. En

todo caso, el goteo del prensaestopas, cuando deba existir, será visible.
1.14.2 Información técnica
El fabricante deberá suministrar con las bombas centrífugas, la siguiente

información:
- Tipo, modelo y número de serie.

- Curvas características de funcionamiento, en las que se relacionen
caudales, presiones y rendimientos para cada combinación de :
• Motor
• Velocidad (r. p. m.).
• Tipo de impulsor.
- Variación de la presión neta positiva requerida en la aspiración de la
bomba en función del caudal.
- Características de la corriente de alimentación.
- Presión y temperatura máxima de trabajo.
- Limitaciones en cuanto a posiciones de funcionamiento.
- Dimensiones, peso y cotas de conexiones.
- Instrucciones de montaje y mantenimiento.

1.15 ELEMENTOS ANTI-VIBRATORIOS
1.15.1 General
Todos los equipos con partes móviles (bombas, compresores, etc.) deberán
instalarse con las recomendaciones del fabricante, poniendo especial cuidado en
la nivelación y alineación de los elementos de transmisión. Deberán estar
dotados de los anti-vibradores que recomiende el fabricante con el fin de no
transmitir vibraciones al edificio.
Se deberá disponer, también, de una bancada o bloque de inercia en la base de

todo equipo de producción de frío, compuesta de un hormigón ligero de diez
(10) a veinte (20) centímetros de espesor.
Los elementos anti-vibratorios serán del tamaño adecuado a la unidad en la que

estén montados. Serán de tipo soporte metálico o caucho. Los de caucho
serán del tipo anti-deslizante.
Las redes de tuberías se instalarán en zonas que no requieran un alto nivel de

exigencias acústicas y preferentemente por conductos registrables de obra y
fijaciones anti-vibratorias. Las redes de tuberías estarán equipadas con
dispositivos para evitar golpes de ariete.
1.15.2 Instalación
Los anti-vibradores quedarán instalados de forma que soporten igual carga. La

forma de fijación de los anti-vibradores debe ser aquella que mejor permita la

función a que se destinen, pudiéndose realizar mediante espárragos o puntos de

soldadura.
Las conexiones de los equipos con las canalizaciones, se realizarán mediante

dispositivos anti-vibratorios.
1.16 DRENAJES Y VACIADOS
1.16.1 Drenajes
En la parte más alta de cada circuito, se pondrá un drenaje o purga para

eliminar el aire que pudiera acumularse. Se recomienda que esta purga se
coloque con una conducción de diámetro no inferior a quince milímetros (15
mm), con un purgador y conducción de la posible agua que se eliminase con la
purga. Esta conducción irá en pendiente hacia el punto de vaciado, que deberá
ser visible.
Se colocarán, además, purgas automáticas o manuales, en cantidad suficiente

para evitar la formación de bolsas de aire en tuberías o aparatos en los que por
su disposición fuesen previsibles.
1.16.2 Vaciados
En cada rama de la instalación que pueda aislarse existirá un dispositivo de

vaciado de la misma. Cuando las tuberías de vaciado puedan conectarse a un

colector común que las lleve a un desagüe, esta conexión se realizará de forma
que el paso del agua desde la tubería al colectar sea visible.
Toda la instalación, salvo pequeños tramos, como pasos de puerta, etc., podrá
vaciarse.
1.17 ACOMETIDAS DE AGUA A EQUIPOS Y REDES
En toda instalación de agua existirá un círculo de alimentación que disponga de

una válvula de retención y otra de corte, antes de la conexión a la instalación,
recomendándose la instalación de un filtro.
La tubería de alimentación de agua podrá realizarse al depósito de expansión o

a una tubería de retorno.
No podrá realizarse dicha alimentación con una conexión directa a la red de

distribución de agua urbana, siendo necesaria una separación entre ambos
circuitos.
Se instalará un equipo para el tratamiento de agua de alimentación en caso de

que no se cumplan, para ésta, las limitaciones especificadas por los fabricantes
de los equipos.
La alimentación automática de agua a las instalaciones únicamente se permitirá

cuando esté suficientemente garantizado el control de la estanqueidad de la
misma.
En cualquier caso, la alimentación de agua al sistema no podrá realizarse por

razones de salubridad, con una conexión directa a la red de distribución urbana.
Será necesaria la existencia de una separación física entre ambos circuitos. Para
este fin, se considerará suficiente el llenado a través de depósitos de expansión

abiertos, o bien que la instalación de fontanería disponga de grupo de presión

instalado de acuerdo con la legislación vigente.
Se identificarán todas las tuberías mediante colores y sentidos de flujo del fluido
que circula por ellas.
1.18 PRUEBAS Y ENSAYOS
1.18.1 General
Una vez finalizado totalmente el montaje de la instalación y habiendo sido

probada y puesta a punto, (pruebas en vacío y en carga, control de fugas, etc.) el
instalador procederá a la realización de las diferentes pruebas finales previas a
la recepción provisional, según se indica en los capítulos siguientes.
Estas pruebas serán las mínimas exigidas, pudiendo la Dirección Facultativa, si

lo considerase oportuno, dictaminar otras que tuviesen relación con la
verificación de la prestación de la instalación.
Las pruebas serán realizadas por el instalador en presencia de las personas que
determine la Dirección de Obra, pudiendo asistir a las mismas un representante
de la Propiedad.
El instalador pondrá a disposición de la Dirección de Obra todos los medios

humanos y materiales necesarios para efectuar las pruebas parciales y finales
de la instalación. Se excluye la prestación de energía, agua y combustible
necesarios, que será a cargo de otros salvo que el contrato, de forma expresa lo
contemple de forma diferente, tanto para la realización de las pruebas como
para la simulación de las condiciones nominales necesarias.

Todas las mediciones se realizarán con aparatos homologados, pertenecientes al

instalador, previamente contrastados y aprobados por la Dirección de Obra. En
ningún caso deben utilizarse los aparatos fijos pertenecientes a la instalación,
sirviendo así mismo las mediciones para el contraste de éstos.
1.18.2 Pruebas parciales
Durante la construcción se realizarán pruebas de todos los elementos que deben

quedar ocultos y no se cubrirán hasta que estas pruebas parciales den
resultados satisfactorios a juicio del Director Facultativo. Igualmente, se deben
hacer pruebas parciales de todos los elementos que indique el Director
Facultativo.
Para la ejecución de las pruebas finales, es condición necesaria que la

instalación haya sido previamente equilibrada y puesta a punto.
1.18.2.1 Pruebas mecánicas
Terminada la instalación será sometida en conjunto a todas las pruebas que

aquí se indican así como a las que indique el Director, debiéndose realizar todas
las modificaciones, reparaciones y sustituciones necesarias hasta que estas
pruebas sean satisfactorias a juicio del Director Facultativo. El instalador está
obligado a suministrar todo el equipo necesario para las pruebas requeridas.
Todos los equipos y materiales deberán ser sometidos a las pruebas siguientes:
- Intercambiadores de energía térmica : Para todos los equipos en los que

se efectúe una transferencia de energía térmica (baterías), se realizará
una comprobación individual, midiendo los caudales en juego, las

pérdidas de presión estática y las temperaturas seca y húmeda de los

fluidos y se calculará la eficiencia, comparándola con la de proyecto.
- Red de agua: Independiente de las pruebas parciales a que hayan sido
sometidas las partes de la instalación a lo largo del montaje, todos los
equipos y conducciones deberán someterse a una prueba final de
estanqueidad, como mínimo a una presión interior de prueba en frío,
equivalente a vez y media la de trabajo, con un mínimo de 400 KPa y una
duración no menor a veinticuatro horas. Posteriormente, se realizarán
pruebas de circulación de agua de circuitos (bombas en marcha),
comprobación de limpieza de los filtros de agua y medida de presiones.
Por último, se realizará la comprobación de la estanqueidad del circuito
con el fluido a temperatura de régimen.
1.18.2.2 Circuito refrigerante
Se separarán del circuito todas aquellas partes que recomiende el fabricante,

cerrándole totalmente el exterior. El circuito así preparado se rellenará de gas
inerte (nitrógeno) seco dándole una presión 300 psi (21 kg/cm2). Esta presión
deberá mantenerse durante un periodo no menor de 48 horas. Con objeto de
tener presente la corrección de la temperatura, se tomarán las temperaturas en
los momentos de lectura.
Una vez que la prueba de hermeticidad haya dado resultados satisfactorios, se

procederá a permitir la salida de gas inerte del circuito. Concluida esta
evacuación natural, se conectará una bomba de vacío del tipo adecuado para
este uso, con la que llegará a un vacío del orden de 0,25 mm. de Hg. de presión
absoluta, debiéndose medir esta presión midiendo la temperatura de
evaporación de agua destilada. Una vez conseguido este vacío se mantendrá la

bomba de funcionamiento durante no menos de 72 horas, debiéndose hacer

durante este tiempo, no menos de una determinación de presión cada 12 horas.
El circuito cerrado y la bomba deben mantenerse el vacío durante 48 horas.

Para determinar la presión absoluta después de pasadas las 48 horas, se
operará con la bomba de funcionamiento.
1.18.2.3 Pruebas hidrotérmicas
Se realizarán las pruebas que, a criterio del Director, sean necesarias para
comprobar el funcionamiento normal en régimen de invierno o verano,
obteniendo un estadillo de condiciones hidrotérmicas interiores para unas
condiciones exteriores debidamente registradas.
1.18.2.4 Motores
Para los motores eléctricos, se comprobará que la potencia absorbida por los
motores eléctricos, en las condiciones de funcionamiento correspondientes al
máximo caudal de los ventiladores, es igual a la de proyecto.
1.18.2.5 Ventiladores
Para ventiladores se medirán el caudal, las presiones totales en la aspiración y la

descarga y la velocidad de rotación y se comprobará que las condiciones de
funcionamiento del ventilador responden a las de proyecto, admitiéndose una

diferencia máxima de más o menos diez por ciento (10%) entre el valor de
proyecto y la media aritmética de, al menos, tres medidas consecutivas.
1.18.2.6 Conductos
En los elementos para la impulsión y captación de aire, se comprobarán los

caudales de todos los elementos, admitiéndose que la diferencia entre éstos y
los datos de proyecto no sea superior a más o menos diez por ciento (10%).
Antes de que una red de conductos se haga inaccesible por el aislamiento o

cierre de obras de albañilería y de falsos techos, es preciso realizar una prueba
de estanqueidad para asegurar la perfecta ejecución de los conductos y sus
accesorios y del montaje de los mismos. La prueba podrá realizarse sobre la red
total o, si ésta es muy grande, podrá subdividirse en partes convenientemente.
Las aperturas de terminación de los conductos, donde irán conectadas las
rejillas o las unidades terminales, deberán cerrarse por medio de tapones, de
chapa u otro material, perfectamente sellados. El montaje de los tapones se hará
al mismo tiempo que los conductos para evitar la introducción de cualquier
material en ellos y se quitarán en el momento de efectuar la conexión de los
elementos terminales
1.18.3 Otras pruebas
Por último, se comprobará que la instalación cumple con las exigencias de

sanidad, seguridad, confortabilidad, eficiencia energética, fiabilidad y duración
marcada en el proyecto y de acuerdo con la reglamentación vigente.

Particularmente, se comprobará el buen funcionamiento de la regulación

automática del sistema.
1.19 RECEPCIÓN
Una vez realizadas las pruebas mencionadas en los párrafos anteriores con
resultados satisfactorios para el Director, debiendo, además, estar la instalación
debidamente acabada de pintura, limpieza, remates, etc., se presentará el
certificado de la instalación según modelo del RITE, ante la Delegación
Provincial del Ministerio correspondiente para potencias superiores a 10 kW en
frío y superiores a 6 kW en producción de calor.
Una vez cumplimentados los requisitos previstos en el párrafo anterior, se

realizará el acta de recepción provisional, en el que la firma instaladora
entregará al Director Facultativo, si no lo hubiera hecho antes, los siguientes
documentos:
- Resultados de las pruebas.

- Manual de instrucciones,
- Libro de mantenimiento
- Libro-Registro del usuario del Ministerio, debidamente diligenciado.
- Proyecto “así construido”, en el que junto a una descripción de la
instalación, se relacionarán todas las unidades y equipos empleados,
indicando marca, modelo, características y fabricante, así como los
planos definitivos de lo ejecutado.
- Un ejemplar de: Copia del Certificado de la Instalación presentado ante la
Delegación provincial del Ministerio correspondiente.

1.19.1 Equipos frigoríficos
Se determinarán las deficiencias energéticas de los equipos frigoríficos en las

condiciones de trabajo. Los equipos frigoríficos montados en fábrica no deberán
someterse a otras pruebas específicas, entendiendo que han sido sometidos a
las mismas en fábrica. No obstante, para los equipos frigoríficos de importación,
la prueba de estanqueidad requerida por el Reglamento de Seguridad para
Plantas e Instalaciones Frigoríficas, se justificará mediante certificación de una
entidad reconocida internacionalmente en el país de origen, legalizada por el
representante español en aquel país o, en su caso, mediante certificación de
laboratorio de ensayos nacional reconocido por el Ministerio de Industria y
Energía.
El Director en caso de ser dudoso el estado de recepción del equipo importado,

podrá exigir en cualquier caso la última certificación citada. Poseerán la
documentación técnica exigible y especificada para cada equipo.
La carcasa de Equipos Unitarios de Acondicionamiento tendrá una robustez tal

que pueda soportar, sin deformación, los esfuerzos que en su funcionamiento
sean de prever, inclusive los impactos de transporte.
La carcasa estará protegida contra la corrosión. Las compuertas no tendrán en

su movimiento contacto con otras partes móviles del aparato. Los paneles y
secciones que forman la carcasa del aparato estarán firmemente fijados a la
estructura. Esta fijación no perderá su eficacia por efecto del peso, las
vibraciones o consecutivas maniobras de desmontaje y montaje.
Las partes móviles estarán protegidas contra la corrosión. No existirán válvulas

entre el dispositivo limitador de presión del circuito frigorífico y el circuito de
alta presión entre compresor y condensador.

Todas las partes del equipo que puedan quedar aisladas y sometidas a presión,
tendrán dispositivos de descarga para impedir presiones elevadas en caso de
incendio, tales como:
- Válvulas de descarga.
- Tapones de máxima presión.
- Tapones fusibles.
Los tapones fusibles se autorizarán sólo para recipientes de diámetro inferior a

siete centímetros (7 cm) y de capacidad inferior a ochenta litros (80 l). En
cualquier caso, estos dispositivos, estarán situados por encima del nivel de
líquido.
Las partes sometidas a presión del refrigerante, en el lado de alta presión,

deberán resistir, como mínimo, las presiones como se establecen en el
Reglamento de Seguridad para equipos e instalaciones frigoríficas.
Los motores y las transmisiones de las plantas enfriadoras de agua, deben estar
suficientemente protegidos contra accidentes fortuitos del personal.
La maquinaria frigorífica y sus elementos complementarios deben estar

dispuestos de forma que todas sus partes sean fácilmente accesibles e
inspeccionables y, en particular, las uniones mecánicas deben ser observables
en todo momento.
Todo elemento de un equipo frigorífico, incluidos los indicadores de nivel de

líquido, que forme parte del circuito de refrigerante debe ser probado, antes de
su puesta en marcha, a una presión igual o superior a la de trabajo, pero nunca
inferior a la indicada en la Tabla 1 de la Instrucción MI-IF 010, sin que se
manifieste pérdida o escape alguno del fluido en la prueba.

1.19.2 Elementos emisores
Se realizará una comprobación individual de todos los climatizadores y fan-coils

que intervengan en la instalación, anotando las condiciones de funcionamiento.
Se exigirá la documentación técnica especificada.
La carcasa será de robustez suficiente para soportar el transporte. Los fan-coils

no tendrán ningún desperfecto en su acabado. La carcasa estará protegida
contra la corrosión así como todas las partes.
Las partes móviles no entrarán en interferencia con ningún otro elemento y

estarán protegidas para evitar daños a personas. Los paneles estarán
firmemente unidos al bastidor sin posibilidad de desprenderse por efecto de la
vibración en su funcionamiento.
1.19.3 Elementos de bombeo
Estarán en posesión de la documentación técnica exigible.
Los materiales de construcción del equipo deberán ser aptos de acuerdo con el
líquido que circule por éste, en lo que se refiere a:
- Temperatura
- Grado de corrosividad.
- Características abrasivas.
El conjunto motor-bomba será fácilmente desmontable y el acoplamiento

mecánico entre ambos tendrá la protección suficiente para evitar daños contra
el personal.

Se comprobarán las condiciones de funcionamiento dadas por el fabricante y si

los resultados varían en más de diez por ciento (10%) se rechazará el equipo.
1.19.4 Elementos auxiliares
Estarán en posesión de la documentación técnica exigible.
Se realizará una comprobación individual de todos los elementos en los que se

efectúe una transferencia de energía térmica, anotando las condiciones de
funcionamiento.

2. PLIEGO DE CONDICIONES TÉCNICAS DEL MONTAJE

2. PLIEGO DE CONDICIONES TÉCNICAS DEL MONTAJE

Índice General
2.1 GENERALIDADES .............................................................................................. 164
2.2 PROYECTO .......................................................................................................... 164
2.3 PLANOS Y ESQUEMAS DE INSTALACIÓN................................................... 164
2.4 ACOPIO DE MATERIALES ............................................................................... 165
2.5 REPLANTEO ........................................................................................................ 166
2.6 COOPERACIÓN CON OTROS CONTRATISTAS .......................................... 166
2.7 PROTECCIÓN ...................................................................................................... 166
2.8 LIMPIEZA............................................................................................................. 167
2.9 ACCESIBILIDAD ................................................................................................. 167

2.1 GENERALIDADES
El montaje de las instalaciones sujetas a este Reglamento deberá ser efectuado

por una empresa instaladora registrada de acuerdo con las premisas
desarrolladas en la instrucción técnica IT 2. Las normas que se desarrollan en
esta instrucción han de entenderse como la exigencia de que los trabajos de
montaje, pruebas y limpieza se realicen correctamente de forma que:
• La instalación, a su entrega, cumpla con los requisitos que señala el RITE.

• La ejecución de las tareas parciales interfiera lo menos posible con el
trabajo de otros oficios.
Es responsabilidad de la empresa instaladora el cumplimiento de la buena

práctica desarrollada en este epígrafe.
2.2 PROYECTO
La empresa instaladora seguirá estrictamente los criterios expuestos en los

documentos del proyecto de instalación.
2.3 PLANOS Y ESQUEMAS DE INSTALACIÓN
La empresa instaladora deberá efectuar dibujos detallados de equipos, aparatos,

etc., que indiquen claramente dimensiones, espacios libres, situación de
conexiones, peso y cuanta información sea necesaria para su correcta

evaluación. Los planos de detalle podrán ser sustituidos por folletos o catálogos
del fabricante del equipo o aparato.
2.4 ACOPIO DE MATERIALES
La empresa instaladora irá almacenando en lugar establecido de antemano

todos los materiales necesarios para ejecutar la obra, de forma escalonada
según necesidades.
Los materiales procederán de fábrica convenientemente embalados con el

objeto de protegerlos contra los elementos climatológicos, golpes y malos tratos
durante el transporte, así como durante su permanencia en el lugar de
almacenamiento.
Cuando el transporte se realice por mar, los materiales llevarán un embalaje

especial, así como las protecciones necesarias para evitar la posibilidad de
corrosión marina.
Los embalajes de componentes pesados o voluminosos dispondrán de los

convenientes refuerzos de protección y elementos de enganche que faciliten las
operaciones de carga y descarga, con la debida seguridad y corrección.
Externamente al embalaje y en lugar visible se colocarán etiquetas que indiquen
inequívocamente el material contenido en su interior.
A la llegada a obra se comprobará que las características técnicas de todos los

materiales corresponden con las especificadas en proyecto.

2.5 REPLANTEO
Antes de comenzar los trabajos de montaje la empresa instaladora deberá

efectuar el replanteo de todos y cada uno de los elementos de la instalación. El
replanteo deberá contar con la aprobación del director de la instalación.
2.6 COOPERACIÓN CON OTROS CONTRATISTAS
La empresa instaladora deberá cooperar plenamente con los otros contratistas,

entregando toda la documentación necesaria a fin de que los trabajos
transcurran sin interferencias ni retrasos.
2.7 PROTECCIÓN
Durante el almacenamiento en la obra y una vez instalados, se deberán proteger

todos los materiales contra la aparición de desperfectos, evitando cualquier
tipo de daños y aislándolos de la humedad.
Las aberturas de conexión de todos los aparatos y equipos deberán estar

convenientemente protegidas durante el transporte, almacenamiento y montaje,
hasta que se proceda a la unión en la instalación.
Las protecciones deberán tener forma y resistencia adecuada para evitar la

entrada de cuerpos extraños y suciedades, así como los daños mecánicos que
puedan sufrir las superficies de acoplamiento de bridas, roscas, manguitos, etc.

En caso de existir riesgo de oxidación de las superficies mencionadas, éstas

deberán recubrirse con pinturas antioxidantes, grasas o aceites que deberán ser
eliminados en el momento del acoplamiento.
Especial cuidado se tendrá hacia los materiales frágiles y delicados, como

materiales aislantes, aparatos de control y medida, etc., que deberán quedar
convenientemente protegidos.
2.8 LIMPIEZA
Durante el curso del montaje de las instalaciones se deberán evacuar de la obra

todos los materiales sobrantes de trabajos efectuados con anterioridad como
embalajes, retales de tuberías, conductos y materiales aislantes, etc.
Asimismo, al final de la obra, se deberán limpiar perfectamente de cualquier

suciedad, todas las unidades terminales, equipos de sala de máquinas,
instrumentos de medida y control, cuadros eléctricos, etc., dejándolos en
perfecto estado.
2.9 ACCESIBILIDAD
Los elementos de medida, control, protección y maniobra se deben instalar en

lugares visibles y fácilmente accesibles, sin necesidad de desmontar ninguna
parte de la instalación, particularmente cuando cumpla funciones de seguridad.
Los equipos que necesiten operaciones periódicas de mantenimiento deben

situarse en emplazamientos que permitan la plena accesibilidad de todas sus

partes, ateniéndose a los requerimientos mínimos más exigentes entre los

marcados por la reglamentación vigente y las recomendaciones del fabricante.
Para aquellos equipos dotados de válvulas, compuertas, unidades terminales,

elementos de control, etc., que, por alguna razón, deban quedar ocultos, se
preverá un sistema de acceso fácil por medio.

3. PLIEGO DE CONDICIONES DE MANTENIMIENTO

3. PLIEGO DE CONDICIONES DE MANTENIMIENTO

Índice General
3.1 NORMAS DE MANTENIMIENTO ................................................................... 171
3.1.1 Generalidades ................................................................................................................................ 171
3.1.2 Obligatoriedad del mantenimiento ....................................................................................... 171
3.1.3 Operaciones de mantenimiento ............................................................................................. 172
3.1.4 Riesgo de las operaciones de mantenimiento ................................................................... 174
3.2 INSPECCIONES ................................................................................................... 175

3.1 NORMAS DE MANTENIMIENTO
3.1.1 Generalidades
Para mantener las características funcionales de las instalaciones y su seguridad

y conseguir la máxima eficiencia de sus equipos, es preciso realizar las tareas de
mantenimiento preventivo y correctivo que se incluyeren en la instrucción
técnica correspondiente del RITE.
3.1.2 Obligatoriedad del mantenimiento
Toda instalación con potencia instalada superior a 100 kW térmicos queda

sujeta a lo especificado en la presente instrucción técnica.
Desde el momento en que se realiza la recepción provisional de la instalación, el

titular de ésta debe realizar las funciones de mantenimiento, sin que éstas
puedan ser sustituidas por la garantía de la empresa instaladora.
El mantenimiento será efectuado por empresas mantenedoras o por

mantenedores debidamente autorizados por la correspondiente Comunidad
Autónoma.
Las instalaciones cuya potencia térmica sea menor que 100 kW deben ser
mantenidas de acuerdo con las instrucciones del fabricante de los equipos
competentes.

3.1.3 Operaciones de mantenimiento
Las comprobaciones que como mínimo deben realizarse y su periodicidad son

las indicadas en las tablas que siguen, donde se emplea esta simbología:
Símbolo Significado
m Una vez al mes para potencia térmica entre 100 y 1.000 kW
Una vez cada 15 días para potencia térmica mayor que 1.000
kW
M Una vez al mes
2A Dos veces por temporada (año) una al inicio de la misma
A Una vez al año
Tabla III-1. Leyenda de simbología utilizada para definir periodicidad de las tareas.
Medidas en Calderas
Operación Periodicidad
1. Consumo de combustible M
2. Consumo de energía Eléctrica M
3. Consumo de agua M
4. Temperatura o presión del fluido portador en entrada y m

salida
5. Temperatura ambiente de la sala de maquinas m
6. Temperatura de las gases de combustión m
7. Contenido de CO m
8. Índice de opacidad de los humos en combustibles m

sólidos o líquidos y de contenido de partículas sólidas
en combustibles sólidos
9. Tiro en la caja de humos de la caldera m
Tabla III-2. Tareas de mantenimiento a llevar a cabo en las calderas.

Operaciones de Mantenimiento
1. Limpieza de los evaporadores A
2. Limpieza de los condensadores A
3. Drenaje y limpieza de circuito de torres de refrigeración 2A
4. Comprobación de niveles de refrigerante y aceite en M

equipos frigoríficos
5. Limpieza de circuito de humos de calderas 2A
6. Limpieza de conductos de humos y chimeneas A
7. Comprobación de material refractario 2A
8. Comprobación estanqueidad de cierre entre quemador y M

caldera
9. Revisión general de calderas individuales de gas A
10. Revisión general de calderas individuales de gasóleo 2A
11. Detección de fugas en la red de combustible M
12. Comprobación de niveles de agua en circuitos M
13. Comprobación estanqueidad de circuitos de distribución A
14. Comprobación estanqueidad de válvulas de interceptación 2A
15. Comprobación del tarado de elementos de seguridad M
16. Revisión y limpieza de filtros de agua 2A
17. Revisión y limpieza de filtros de aire M
18. Revisión de baterías de intercambio térmico A
19. Revisión aparatos de humectación y enfriamiento M

evaporativo
20. Revisión y limpieza de aparatos de recuperación de calor 2A
21. Revisión de unidades terminales agua-aire 2A
22. Revisión de unidades terminales de distribución de aire 2A
23. Revisión y limpieza de unidades de impulsión y retorno de A

aire
24. Revisión de equipos autónomos 2A
25. Revisión de bombas y ventiladores, con medida de M

potencia absorbida
26. Revisión sistema de de preparación de ACS M
27. Revisión del estado de aislamiento térmico A
28. Revisión del sistema de control automático 2A

Tabla III-3. Listado de tareas de mantenimiento generales.
En aquellas instalaciones que dispongan de un sistema de gestión o tele-gestión

en todo o parte del conjunto, los elementos controlados de los que se disponga
de la información exigida podrán comprobarse desde el puesto central.
Los sistemas de gestión deberán revisarse con una periodicidad mínima de dos
veces por temporada.
3.1.4 Riesgo de las operaciones de mantenimiento
El mantenedor deberá llevar un registro de las operaciones de mantenimiento,

en el que se reflejen los resultados de las tareas realizadas.
El registro podrá realizarse en un libro u hojas de trabajo o de manera

electrónica. En cualquiera de los casos se numerarán correlativamente las
operaciones de mantenimiento de la instalación, debiendo figurar, al menos, la
siguiente información:
• El titular de la instalación y la ubicación de ésta.

• El titular del mantenimiento.

• El número de orden de la operación de la instalación.

• La fecha de ejecución.
• Las operaciones realizadas y el personal que las realizó.
• La lista de materiales sustituidos o repuestos cuando se hayan efectuado
operaciones de este tipo.
• Las observaciones que se crean oportunas.
El registro de las operaciones de mantenimiento de cada instalación se hará por

duplicado y se entregará una copia al titular de la instalación. Tales documentos
deben guardarse al menos durante tres años, contados a partir de la fecha de
ejecución de la correspondiente operación de mantenimiento.
3.2 INSPECCIONES
La Comunidad Autónoma correspondiente dispondrá cuantas inspecciones sean

necesarias con el fin de comprobar y vigilar el cumplimiento de este reglamento.
Especialmente serán inspeccionados periódicamente los equipos de calefacción
de una potencia nominal superior a 15 kW, con objeto de mejorar sus
condiciones de funcionamiento y de limitar sus emisiones de dióxido de
carbono.
Las instalaciones serán revisadas por personal facultativo de los servicios de los
organismos territoriales competentes o por las entidades en que ellos deleguen
en el ejercicio de sus competencias, cuando éstos juzguen oportuna o necesaria
una inspección, por propia iniciativa, disposición gubernativa, denuncia de
terceros o resultados desfavorables apreciados en el registro de las operaciones
de mantenimiento.
El personal facultativo ordenará su inmediata reparación y podrá, cuando lo

juzgue oportuno, precintar la instalación dando cuenta de ello a la empresa

suministradora de energía para que suspenda los suministros, que no deben ser
reanudados hasta que medie autorización de los servicios del organismo
territorial competente.
Los titulares de las instalaciones pueden solicitar en todo momento, justificando

la necesidad y previo dictamen de la empresa de mantenimiento o del
mantenedor autorizado, cuando sea procedente, que sus instalaciones sean
reconocidas por los servicios de la correspondiente Comunidad Autónoma para
que sea expedido en el oportuno dictamen.

Presupuesto 177
IV. PRESUPUESTO

Presupuesto 178

Presupuesto 179
PRESUPUESTO
Índice General
1. PRESUPUESTO GENERAL DETALLADO ......................................................... 180

Presupuesto 180
1. PRESUPUESTO GENERAL DETALLADO
Se detalla a continuación el presupuesto general del proyecto, clasificando

según concepto e indicando precios unitarios, subtotales y totales (en €) y las
cantidades requeridas:
Precio Importe
Código Descripción Cantidad
[€] [€]
CAPÍTULO
EQUIPOS
01
UD CONJUNTO DE CALEFACCIÓN POR 1

CALDERA DE GAS NATURAL POTENCIA ÚTIL
01.01 1,00 17.955,00 17.955,00
NOMINAL 376836 KCAL/H TEMPERATURA
AGUA 70º-85ºC
UD CONJUNTO ENFRIADORA CON MÓDULO

01.02 HIDRÓNICO INCORPORADO POTENCIA ÚTIL 1,00 95.004,50 95.004,50
NOMINAL 380018 KCAL/H
UD DEPÓSITO DE EXPANSIÓN CERRADO EX-

01.03 1,00 88,94 88,94
01 60L
UD DEPÓSITO DE EXPANSIÓN CERRADO EX-

01.04 1,00 62,26 62,26
02 40L
UD DEPÓSITO DE INERCIA TÉRMICA

01.05 1,00 613,52 613,52
CERRADO DIT-01 680L
UD DEPÓSITO DE INERCIA TÉRMICA

01.06 1,00 1.008,12 1.008,12
CERRADO DIT-02 1330L
UD INTERCAMBIADOR DE CALOR DE
01.07 1,00 1.068,67 1.068,67
PLACAS 376836 KCAL/H
SUBTOTAL EQUIPOS 115.801,01
CAPÍTULO
BOMBAS
02
UD BOMBA SIMPLE IN LINE B/1-1 Y 2 C.

02.01 PRIMARIO CALIENTE 29,88 M3/H 12 2,00 297,52 595,03
m c. a.

Presupuesto 181
Precio Importe
[€] [€]

02.02 CALIENTE CLIMATIZADORES 20,54 M3/H 6 2,00 198,35 396,70
m c. a.

02.03 CALIENTE FANCOILS Y 2,00 121,18 242,36
TERMOVENTILADORES 9,34 M3/H 8 m c. a.

02.04 FRÍO CLIMATIZADORES 30,05 M3/H 12 2,00 297,52 595,03
m c. a.

02.05 2,00 60,30 120,60
FRÍO FAN-COILS 1,21 M3/H 4 m c. a.
SUBTOTAL BOMBAS 1.949,72
CAPÍTULO
CLIMATIZADORES
03
UD CLIMATIZADOR CL-1 7100 M3/H 20

03.01 1,00 2.808,75 2.808,75
mm c. d. a

03.02 1,00 5.503,60 5.503,60
mm c. d. a

03.03 1,00 3.089,60 3.089,60
mm c. d. a

03.04 1,00 5.010,20 5.010,20
mm c. d. a

03.05 1,00 835,00 835,00
mm c. d. a

03.06 1,00 19.167,80 19.167,80
mm c. d. a
UD CLIMATIZADOR/DESHUMECTADORA
03.07 1,00 22.255,70 22.255,70
CL-7 55700 M3/H 60 mm c. d. a
03.08 UD RECUPERADOR R-1 1,00 842,30 842,30
03.09 UD RECUPERADOR R-2 1,00 842,30 842,30
SUBTOTAL CLIMATIZADORES 60.355,25
CAPÍTULO
FAN COILS Y TERMOVENTILADORES
04
04.01 UD FC-SR/DP TIPO CASSETTE 2T FCS-30 2,00 488,94 977,88

Presupuesto 182
Precio Importe
[€] [€]
04.02 UD FC-AD TIPO CASSETTE 2T FCS-80 1,00 762,26 762,26
04.03 UD FC-RC TIPO CASSETTE 2T 2R FLS-150 1,00 406,45 406,45
UD TV-VPB 1,2/VPB 4,5/VPS 1,2/VPS 3,4

04.04 4,00 1.008,12 4.032,48
TIPO APARTAMENTO F-41, 2T, 4 F
UD TV-VPB 3+/VPB 6+ TIPO APARTAMENTO

04.05 2,00 912,40 1.824,80
CF-21, 2T, 4 F
UD TV-VPS 5 TIPO APARTAMENTO CF-11,

04.06 1,00 800,00 800,00
2T, 4 F
SUBTOTAL FAN COILS Y

8.803,87
TERMOVENTILADORES
CAPÍTULO
TUBERÍA VALVULERÍA Y AISLAMIENTO
05
UD SISTEMA DE LLENADO AUTOMATICO

05.01 CON VALVULA DE REGULACION DE CORTE, 1,00 272,19 272,19
RETENCION Y MANOMETRO
UD CONJUNTO DE VACIADO DE LOS

05.02 DIFERENTES CIRCUITOS EN TUBERIA DE 1,00 272,10 272,10
PVC CON VALVULAS
UD CIRCUITO DE DESAIRE Y PURGA DE LOS

05.03 1,00 253,36 253,36
PUNTOS ALTOS DE LAS TUBERIAS 1/2"
05.04 M TUBERIA ACERO NEGRO C/S 3/8" 46,00 6,83 314,18
05.07 M TUBERIA ACERO NEGRO C/S 1" 234,00 8,53 1.996,02
05.08 M TUBERIA ACERO NEGRO C/S 1 1/4" 268,00 10,70 2.867,06
05.09 M TUBERIA ACERO NEGRO C/S 1 1/2" 135,00 12,17 1.642,95
05.10 M TUBERIA ACERO NEGRO C/S 2" 51,00 14,48 738,38
05.11 M TUBERIA ACERO NEGRO C/S 2 1/2" 49,00 18,24 893,93
UD COLECTOR DE ACERO NEGRO C/S 2"

05.14 2,00 300,12 600,24
AISLADO

Presupuesto 183
Precio Importe
[€] [€]

05.15 7,00 416,29 2.914,04
AISLADO
UD COLECTOR DE ACERO NEGRO C/S 1 1/2"

05.16 1,00 279,20 279,20
AISLADO

05.17 1,00 321,78 321,78
AISLADO

05.18 1,00 382,82 382,82
AISLADO
M AISLAMIENTO ARMAFLEX IT 4" 30mm

05.19 54,00 11,76 635,04
esp

05.20 138,00 8,61 1.188,18
esp

05.21 41,00 6,94 284,54
esp
M AISLAMIENTO ARMAFLEX SH 1 1/2"

05.22 92,00 6,44 592,48
30mm esp

05.23 111,00 6,05 671,55
30mm esp
M AISLAMIENTO ARMAFLEX SH 1" 30mm

05.24 228,00 5,92 1.349,76
esp
M AISLAMIENTO ARMAFLEX SH 3/4" 30mm

05.25 33,00 5,78 190,74
esp
M AISLAMIENTO ARMAFLEX SH 1/2 30mm

05.26 16,00 5,62 89,92
esp

05.27 46,00 5,43 249,78
esp

05.28 51,00 16,00 816,10
esp ACABADO EN ALUMINIO 0,6mm esp

05.29 40mm esp ACABADO EN ALUMINIO 0,6mm 49,00 15,46 757,54
esp

05.30 11,00 14,59 160,51

05.31 40mm esp ACABADO EN ALUMINIO 0,6mm 43,00 11,58 497,94
esp

Presupuesto 184
Precio Importe
[€] [€]

05.32 40mm esp ACABADO EN ALUMINIO 0,6mm 157,00 11,32 1.777,24
esp

05.33 6,00 10,45 62,70

05.34 12,00 9,60 115,20
05.35 UD VALVULA DE MARIPOSA 4" 21,00 121,89 2.559,61
05.36 UD VÁLVULA DE MARIPOSA 3" 3,00 108,92 326,76
05.38 UD VÁLVULA DE MARIPOSA 1 1/4" 2,00 92,82 185,64
05.40 UD VÁLVULA DE BOLA 4" 4,00 44,26 177,04
05.43 UD VÁLVULA DE BOLA 1 1/2" 1,00 24,12 24,12
05.44 UD VÁLVULA DE BOLA 1 1/4" 15,00 23,74 356,13
05.46 UD VÁLVULA DE BOLA 3/4" 4,00 11,68 46,73
05.49 UD VÁLVULA DE RETENCIÓN 4" 4,00 103,81 415,22
05.52 UD VÁLVULA DE RETENCIÓN 11/4" 4,00 45,13 180,50
05.54 UD VÁLVULA DE EQUILIBRADO 4" 5,00 289,61 1.448,05
05.55 UD VÁLVULA DE EQUILIBRADO 3" 3,00 231,95 695,84

Presupuesto 185
Precio Importe
[€] [€]
05.57 UD VÁLVULA DE EQUILIBRADO 1 1/2" 1,00 45,89 45,89
05.58 UD VÁLVULA DE EQUILIBRADO 1 1/4" 7,00 39,15 274,06
05.60 UD VÁLVULA DE EQUILIBRADO 3/4" 4,00 32,48 129,92
05.63 UD FILTRO 4" 4,00 199,25 796,99
05.64 UD FILTRO 3" 3,00 164,37 493,12
05.65 UD FILTRO 2" 3,00 74,39 223,16
05.66 UD FILTRO 1 1/2" 1,00 60,79 60,79
05.67 UD FILTRO 1 1/4" 7,00 55,16 386,15
05.68 UD FILTRO 1" 3,00 50,58 151,74
05.69 UD MANGUITO ANTIVIBRATORIO 4" 8,00 66,44 531,54
05.73 UD MANÓMETRO 14,00 46,51 651,13
05.74 UD TERMÓMETRO 28,00 21,47 601,09
05.75 UD VÁLVULA SEGURIDAD ø1 1/4" 1,00 110,81 110,81
05.76 UD VÁLVULA SEGURIDAD ø1" 1,00 89,51 89,51
SUBTOTAL TUBERÍA VALVULERÍA Y

42.783,81
AISLAMIENTO
CAPÍTULO
CONDUCTOS Y AISLAMIENTO
05
M2 CONDUCTO DE CHAPA GALVANIZADA

06.01 1.810,00 23,39 42.335,14
ENTRE 0,6-0,8mm esp

Presupuesto 186
Precio Importe
[€] [€]
M CONDUCTO CIRCULAR RÍGIDO SIN AISLAR

06.02 6,00 29,54 177,24
TIPO SPIRO 300 mm

06.03 28,00 40,76 1.141,28
TIPO SPYRO 350 mm

06.04 40,00 45,52 1.820,80
TIPO SPIRO 400 mm

06.05 62,00 56,52 3.504,24
TIPO SPIRO 500 mm

06.06 64,00 68,88 4.408,32
TIPO SPIRO 600 mm

06.07 20,00 89,42 1.788,40
TIPO SPIRO 650 mm

06.08 29,00 95,47 2.768,63
TIPO SPIRO 700 mm

06.09 56,00 110,06 6.163,36
TIPO SPIRO 800 mm

06.10 37,00 131,86 4.878,82
TIPO SPIRO 1000 mm

06.11 20,00 162,92 3.258,40
TIPO SPIRO 1200 mm

06.12 25,00 205,22 5.130,50
TIPO SPIRO 1300 mm
M2 AISLAMIENTO EXTERIOR CONDUCTOS

06.13 EN CUBIERTA CON IBR-55 Y CHAPA 242,00 46,00 11.132,00
ALUMINIO e=6 MM.
SUBTOTAL CONDUCTOS Y AISLAMIENTO 88.507,13
CAPÍTULO
DISTRIBUCIÓN DE AIRE.
06
UD TOBERAS LARGO ALCANCE PARA

07.01 11,00 177,44 1.951,84
IMPULSIÓN 400 m3/h
UD TOBERAS LARGO ALCANCE PARA

07.02 16,00 182,40 2.918,40
IMPULSIÓN 450 m3/h
07.03 UD DIFUSOR CIRCULAR 303mm 91,00 25,12 2.285,92
UD REJILLA DE RETORNO VAT 1225X525

07.04 41,00 51,25 2.101,25
mm

Presupuesto 187
Precio Importe
[€] [€]
07.05 UD REJILLA DE RETORNO VAT 325X325 mm 21,00 18,12 380,52
07.06 UD REJILLA DE RETORNO AE 225X165 mm 4,00 15,50 62,00
UD COMPUERTA CORTAFUEGOS 400X400

07.07 1,00 133,03 133,03
mm

07.08 1,00 389,15 389,15
mm

07.09 2,00 273,20 546,40
mm

07.10 2,00 147,78 295,56
mm

07.11 2,00 146,12 292,24
mm

07.12 2,00 145,43 290,86
mm

07.13 2,00 140,25 280,50
mm

07.14 4,00 135,41 541,64
mm

07.15 1,00 412,25 412,25
mm

07.16 2,00 130,47 260,94
mm

07.17 2,00 141,89 283,78
mm
SUBTOTAL DISTRIBUCIÓN DE AIRE. 13.426,28
CAPÍTULO
REGULACIÓN
07
UD SISTEMA DE CONTROL, PUESTO

CENTRAL, CONTROL MICROPROCESADO,
EQUIPO DE CAMPO Y CURSO, INGENIERÍA,
08.01 1,00 40.883,60 40.883,60
PROGRAMACIÓN, PUESTA EN MARCHA,
CABLEADO DE INTERCOMUNICACIÓN, BUS
DE COMUNICACIÓN
M INSTALACIÓN ELÉCTRICA DE SEÑALES

08.02 1,00 INCLUIDO INCLUIDO
DE CONTROL

Presupuesto 188
Precio Importe
[€] [€]
SUBTOTAL REGULACIÓN 40.883,60
CAPÍTULO
ELECTRICIDAD
08
UD CUADRO ELECTRICO PARA MANDO Y

09.01 PROTECCION DE SALA DE BOMBAS Y 1,00 25.854,42 25.854,42
CLIMATIZADORES EN CUBIERTA
UD CUADRO ELECTRICO PARA MANDO Y

09.02 PROTECCION DE SALA DE BOMBAS Y 1,00 INCLUIDO INCLUIDO
VENTILADORES EN SOTANO 1
M LINEA DE ALIMENTACION DE 0,6/1 KV

09.03 1.400,00 INCLUIDO INCLUIDO
3X2,5-TT mm2

09.04 1.300,00 INCLUIDO INCLUIDO
4X2,5-TT mm2

4X5-TT mm2

4X10-TT mm2

4X16-TT mm2
SUBTOTAL ELECTRICIDAD 25.854,42
INST. MECANICAS POLIDEPORTIVO LAS

TOTAL 398.365,09
CRUCES
Tabla IV-1. Presupuesto general.


Climatización de Centro Polideportivo en Madrid: Escuela Técnica Superior de Ingeniería (Icai) Ingeniero Industrial

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Climatización de Centro Polideportivo en Madrid: Escuela Técnica Superior de Ingeniería (Icai) Ingeniero Industrial

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ESCUELA TÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA (ICAI)

Autor: Juan Druet López

Autor: Druet López, Juan.

Director: Cepeda Fernández, Fernando.

Entidad Colaboradora: Atil Cobra, S. A.

RESUMEN DEL PROYECTO

El principal objetivo del presente proyecto ha sido el diseño de un sistema de

Cálculo de cargas y pérdidas

De cara a obtener conclusiones rigurosas se han considerado todos los

Dimensionamiento de la instalación y selección de equipos

- Se han diseñado redes de impulsión y extracción de aire, respetando las

Cumplimiento de las normativas vigentes

Desde el comienzo del proyecto, se han tenido presentes las normativas

En el documento final se recopila toda la información correspondiente a lo

Calculation of heat contributions and losses

The objective of the system designed is to guarantee certain conditions of

With the intention of obtaining realistic results, it has been applied a

- Design of air distribution system, considering the needs of circulation

Compliance with legislation

III. PLIEGO DE CONDICIONES….…………………………..………112

Climatización de centro polideportivo en Madrid

Climatización de centro polideportivo en Madrid

MEMORIA DESCRIPTIVA ..................................................................................3

1. OBJETO DEL PROYECTO................................................................................................. 7

2. EMPLAZAMIENTO DE LA INSTALACIÓN ................................................................. 8

4. SISTEMAS PREVISTOS Y CUMPLIMIENTO DE ESPECIFICACIONES (RITE)

5. ANEJO DE CÁLCULOS .................................................................................................... 52

6. ANEJO DE CATÁLOGOS ................................................................................................ 95

Climatización de centro polideportivo en Madrid

Climatización de centro polideportivo en Madrid

1. OBJETO DEL PROYECTO .......................................................................7

1.1 CONTENIDO DEL PROYECTO .............................................................................. 7

2. EMPLAZAMIENTO DE LA INSTALACIÓN .........................................8

3.1 CLASIFICACIÓN MUNICIPAL ............................................................................. 10

4. SISTEMAS PREVISTOS Y CUMPLIMIENTO DE ESPECIFICACIONES

4.1 CONDICIONES DE FUNCIONAMIENTO DE LA INSTALACIÓN .............. 11

4.2 CONDICIONES DE VENTILACIÓN .................................................................... 11

4.3 CALIDAD DE LOS CERRAMIENTOS ................................................................ 12

4.4 ZONA CLIMÁTICA CONSIDERADA .................................................................. 13

4.5 CONDICIONES EXTERIORES DE CÁLCULO.................................................. 13

4.6 CONDICIONES INTERIORES DE CÁLCULO .................................................. 14

4.7 CÁLCULO DE CARGAS TÉRMICAS ................................................................... 16

4.7.1 Descripción del sistema de cálculo utilizado .......................................... 16

4.7.2 Datos utilizados para el cálculo de las cargas térmicas...................... 16

4.7.3 Hojas de cargas frigoríficas ........................................................................... 17

4.7.4 Hoja de carga calorífica ................................................................................... 17

4.8 SISTEMA DE CLIMATIZACIÓN .......................................................................... 17

4.8.1 Descripción general de la instalación ........................................................ 17

4.8.2 Espacios dotados de ventilación forzada ................................................. 19

Climatización de centro polideportivo en Madrid

4.8.3 Descripción del sistema elegido .................................................................. 19

4.8.4 Central de producción de calor .................................................................... 22

4.8.5 Sistemas de distribución ................................................................................ 22

4.8.6 Deshumectación y calefacción de las piscinas ....................................... 23

4.8.7 Sistema de transporte ..................................................................................... 24

4.8.7.1 Red de tuberías, valvulería y accesorios ......................................... 24

4.8.7.2 Distribución de aire ................................................................................ 25

4.8.7.3 Regulación .................................................................................................. 26

4.8.7.4 Tipo de combustible o fuente de energía ....................................... 27

4.9 RED DE TUBERÍAS ................................................................................................ 28

4.10 MÉTODO UTILIZADO PARA EL CÁLCULO DE LA RED DE TUBERÍAS 28

4.11 RED DE CONDUCTOS ........................................................................................... 28

4.12 MÉTODO UTILIZADO PARA EL CÁLCULO DE LA RED DE CONDUCTOS