Diseño de un colector solar parabólico para el

secado de microalgas de tipo Espirulina y Cushuro

Diego Cáceres
Ingeniería Mecatrónica
Universidad Peruana de
Ciencias Aplicadas
Lima, Perú
0000-0003-4717-5118
Margory Dominguez Leonardo Vinces
Ingeniería Mecatrónica Ingeniería Mecatrónica
Universidad Peruana de Universidad Peruana de
Ciencias Aplicadas Ciencias Aplicadas
Lima, Perú Lima, Perú
leonardo.vinces@upc.pe
0000-0002-5677-8562 0000-0002-3518-591X
Julio Ronceros
Ingeniería Mecatrónica
Universidad Peruana de
Ciencias Aplicadas
Lima, Perú
pcmajron@upc,edu,pe
0000-0001-8020-7172

Abstract—El presente artículo propone el diseño de un
colector solar parabólico autosostenible para el secado de las
microalgas: Nostoc sphaericum (Cushuro) y Arthrospira
platensis (Espirulina). Según diversos estudios, las microalgas
tienen varios efectos nutricionales debido a los altos niveles de
proteínas en su composición y características químicas. La
importancia del proceso radica en alcanzar la humedad deseada
mediante un preciso control de secado sin reducir drásticamente
su alta concentración de proteínas (60%-80%). Por lo tanto, se
realizaron los cálculos de diseño mecánico, así como la
simulación de la cámara del deshidratador para tener una
capacidad de procesamiento de microalgas de 5 kilogramos de
Nostoc o Espirulina húmeda. El suministro de energía eléctrica
se obtiene de un sistema solar fotovoltaico. Los resultados de las
simulaciones del proceso de secado fueron mostrados usando el
software ANSYS Fluent.
Keywords— Nostoc sphaericum, Arthrospira platensis, control
de secado, colector solar parabólico, sistema solar fotovoltaico,
ANSYS Fluent
I. INTRODUCCIÓN
Las microalgas se cultivan para consumo humano en
muchos países asiáticos, Europa, Estados Unidos y Australia
desde hace varias décadas. También en América Latina, según
los autores Martínez Angulo y Ramírez Mérida [1] el país con
mayor cantidad de empresas productoras de alimentos a base
de microalgas; especialmente Espirulina, es Brasil (6) seguido
de México, Perú, Chile (2), Ecuador y Cuba (1). El Nostoc es
un alimento de fácil acceso a los pobladores de los Andes, se
consume desde tiempos ancestrales y principalmente está en
la dieta de pueblos de Ecuador, Perú y Bolivia. [2] El uso de
microalgas resulta de interés en la producción de alimentos y
suplementos debido a su riqueza de nutrientes. Por ejemplo,
Niccolai, A., Chini Zittellib, G., Rodolfi, L., Biondi, N. y
Tredici, M. R. [3], realizaron un estudio que muestra la
composición química de doce biomasas de microalgas que
exhiben un mayor contenido de proteínas (40-64%) en
comparación con los cultivos proteicos como el guisante y la
soja (21% y 34%).
Las microalgas se han convertido en una alternativa para
satisfacer y complementar la alimentación humana la cual se
encuentra en constante expansión ya que están consideradas
como una de las tres fuentes de nutrición humana en el futuro.
Perú se encuentra en la zona tropical del hemisferio sur, donde
se tienen las mejores condiciones del planeta para convertirse
en productora de microalgas. [4]
Para la producción de harina de microalgas se requiere
diversos procesos con bajo costo entre los cuales el más
importante es el secado y deshidratado. Sin embargo, si se
desea incursionar en el mercado de las microalgas que aún se
encuentra en desarrollo, es necesario contar con un sistema
mecatrónico de secado y deshidratado que, con los valores
adecuados de tiempo y temperatura, permita la eliminación de
gran parte del agua que contienen con una reducción mínima
de los valores nutricionales. Asimismo, que sea autosostenible
con el uso de energía renovable brindada por paneles
fotovoltaicos. Por esta razón, se tomó como referencia los
estudios necesarios realizados sobre el proceso de secado de
Nostoc y Espirulina.
Malheiro, B et al. [5], proponen un diseño de un prototipo
de secador basado en el método de evaporación con lo cual las
microalgas se secarían debido a la radiación solar directa. Esta
misma radiación se usaría para suministrar energía para la
parte electrónica que controla la temperatura en el interior no
logre superar los 50°C, por medio del uso de los paneles
solares. Sin embargo, este proceso puede reducir sus
propiedades nutricionales.
Roche Delgado, L. et al [6], proponen el diseño de un
secador solar donde la energía que recibe la biomasa algal no
es directamente de los rayos solares sino a través del aire. Este
aire que circula por el interior lo hace de forma natural
disminuyendo el deterioro del material. No obstante, al hacer
uso de un colector solar plano, no asegura alcanzar la
temperatura deseada de secado.
Ullah, F. & Kang M. [7] concentraron su estudio en el
rendimiento de un colector solar parabólico para la
deshidratación de frutas y el efecto que produce diferentes
flujos masicos del fluido de trabajo. Este no sería adecuado
para el proceso de secado de microalgas debido al uso de altos
flujos de aire afectando sus características nutricionales.
Lv, W., Zhang, M., Bhandari, B., Wang, Y. & Liu, C. [8]
donde su modelo desarrollado para el secado de Nostoc
sphaeroides usando bomba de vacio, emplea temperaturas
aproximadas de 60°C del fluido de trabajo. Sin embargo, en
este proyecto no se usa energías renovables como la energía
solar que favorecerían a la conservación del medio ambiente.
Considerando las observaciones realizadas de los estudios
mostrados, este artículo propone diseñar un sistema
mecatrónico para el adecuado proceso de elaboración de
harina basada en microalgas, que incluye un control preciso
de la temperatura y humedad para un mejor proceso de secado.
II. DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO PROPUESTO
El funcionamiento de la solución propuesta puede
describirse paso a paso por tres fases principales. La primera
etapa (A), corresponde al ingreso del aire al tubo receptor del

XXX-X-XXXX-XXXX-X/XX/$XX.00 ©20XX IEEE

colector solar mediante un ventilador centrífugo. En la
segunda etapa (B), ingresa el aire caliente del colector solar a
la cámara de secado. Finalmente, en la tercera etapa (C) de
deshidratado de microalgas se controlará el peso final de las
microalgas para comprobar su deshidratación. En la figura 1
se presenta un diagrama de bloques de las partes que
conforman la solución propuesta.
Fig. 1. Diagrama de bloques del sistema mecatrónico para el secado de
microalgas.
Asimismo, el sistema estará alimentado por un sistema
solar fotovoltaico que será implementado en una estructura de
aluminio capaz de soportar la carga de dos paneles solares de
20.9 kg.
Para la determinación del modelo apropiado de la cámara
de secado al que se enfoca este artículo, se tomó como
referencia el estudio realizado por Amanlu, Y., &
Zomorodian, A. [9], porque en este caso los autores realizaron
simulaciones CFD para la comparación de siete geometrías
diferentes de la cámara para encontrar una uniformidad en el
secado
A. Diseño mecánico
Para el dimensionamiento del sistema se ha considerado
una masa inicial de 5 kg de microalga húmeda para su
posterior secado. Además, en este proyecto se considera que
la humedad final del proceso para una cantidad de microalga
Cushuro es de 12.5% y para una cantidad de microalga
Espirulina es de 9.5%.
Para el colector solar parabólico, podemos calcular el
dimensionado del tubo receptor; cuya relación distancia focal
– abertura máxima sea la adecuada, a través de (1), (2) y (3).
f(X) = y = x2 /4f
Donde y es la ecuación de la parábola y f es la distancia
focal.
xmax
S = ∫0 √1+f' (x) dx
Donde S es la longitud de curva conocida, xmax es el
valor de la semiabertura.
α
d = 2*ρ*tan(16' )/ cos ( 2 )
Donde d es el diámetro mínimo que tiene que tener el tubo
receptor, 𝜌 es la distancia del foco a la abertura y 𝛼 es el
ángulo de la abertura. [10]
Reemplazando los datos de dimensionado para el colector
solar considerado con lado curvo de la parábola de 1.2 m y
distancia focal de 28.8 cm; y resolviendo la ecuación (4) se
obtiene un diámetro del tubo receptor de 1 3/8 pulgada.
A su vez, un parámetro importante en la estimación de la
superficie de secado es el que relaciona la masa de producto
con la superficie de exposición. Teniendo en cuenta la
densidad aparente de ambos subproductos se puede calcular la
superficie necesaria para el secado de los productos usando la
expresión (5).
δ = mp / (Ap *e) ()
Donde e es el espesor de las microalgas, Apes el área del
producto y mpes la masa requerida para el secado.
Tomando en consideración los parámetros antes
mencionados y sabiendo que la masa total de microalga a
secar es de 5kg, la cual será distribuida en 5 bandejas dejando
como resultado 1kg para cada bandeja calculamos el volumen
necesario de producto total y el volumen de producto por
bandeja en (6) y (7) respectivamente.
Para el colector solar parabólico, podemos calcular el
dimensionado del tubo receptor; cuya relación distancia focal
– abertura máxima sea la adecuada, a través de (1), (2) y (3).
mp 5kg
Vp = = =0.01m3 ()
δ 500 kg/ m3
0.01
Vbandeja = = 0.002m3 ()
5
El Área del producto en cada bandeja depende del espesor
de microalgas el cual varía dependiendo del lugar donde se
extrajo la materia prima. En este caso para el Nostoc varía
entre 0.01 – 0.025 m y para la Espirulina su espesor varía entre
0.005 – 0.008 m.
Para nuestro caso calculamos en (8) el Área mayor que
ocupara las microalgas y nos aseguramos que los demás
espesores ocuparan el área de la bandeja de manera óptima.
[11]
Vp
Ap = =0.4 m ()
e
Luego, mediante la expresión que se muestra en (9), se
()
realizó el cálculo de la cantidad de energía térmica necesaria
para calentar el aire hasta una temperatura de 60 ° C. [12]
QR =ṁ × Cp ×(Tsalida - Tcolector ) ()
() Donde QR es el calor transferido del sistema, Cp es el
calor específico del aire y Tsalida , Tcolector son la temperatura
final y la temperatura de salida del colector respectivamente.
Para esta aplicación, se busca calentar un flujo másico de
aire de 0.0035 kg / s. Por lo tanto, en (10) se calcula la cantidad
() de energía que requiere subir de una temperatura de 22° C a
60 ° C se calcula. Esta energía será la energía total que necesita
ser entregada por la resistencia eléctrica. Vale la pena
mencionar que se tomó como referencia Cp del aire contante
equivalente a 1.05 kJ/ kg ° C. [13]
Para el colector solar parabólico, podemos calcular el
dimensionado del tubo receptor; cuya relación distancia focal
– abertura máxima sea la adecuada, a través de (1), (2) y (3).
QR =0.0035 ×1.05×(60- 20) =140 W ()
 Finalmente, para hallar el valor de la longitud requerida durante las diversas etapas del secado se muestra mediante
del tubo receptor para el secado usamos la ecuación (11). vectores de velocidad en las figuras 7, 8, 9, y 10.

QR =α * ρ * I * L * (W - D0 ) ()

Donde α es la absortividad del tubo de cobre, ρ es la

reflectividad de la lámina de aluminio, I es la irradiación solar,
W*L es el área de apertura, 𝐷0 es el diámetro del tubo
receptor.
Asumiendo una radiación solar promedio de 700 W/m2 en
un día despejado y reemplazando los datos en la ecuación (11)
con los valores obtenidos anteriormente se obtiene que la
longitud necesaria es de 1.2 m considerando que no existe un Fig. 7. Simulación de vectores de velocidad en el tubo receptor.
seguimiento solar para la radiación reflejada.
B. Construcción del sistema
Para la implementación y manufactura de la solución
propuesta, primero se realizaron los planos mecánicos de la
estructura del sistema de secado. Las figuras 4 y 5 se muestran
los planos de las partes principales del sistema con sus
respectivas medidas en milímetros.

Fig. 8. Primera simulación de vectores de velocidad al interior de la cámara

de secado.

Fig. 4. Plano mecánico del ensamble general, vista lateral.

Fig. 9. Segunda simulación de vectores de velocidad al interior de la cámara

de secado

Fig. 5. Plano mecánico del colector solar parabólico.

III. RESULTADOS
En la figura 6 se muestra la dirección de los rayos del sol
y su incidencia sobre la superficie reflectante usando el
software libre Tonatiuh y se comprueba que todos caen sobre
el tubo receptor ubicado en el foco del colector parabólico; de
manera que nuestro diseño es el adecuado para el secado. [14]

Fig. 10. Tercera Simulación de vectores de velocidad al interior de la cámara

de secado.

Asimismo, los resultados de temperatura final del fluido a

la salida del colector como se muestra en la figura 11 varía
entre 58 ° C. y 64 ° C. mejorando su eficiencia. [15].

Fig. 6. Simulación de seguimiento solar.

Los siguientes resultados son las gráficas de los datos de

prueba con los mismos parámetros de entrada que usará
nuestro sistema y que pasaremos al algoritmo desarrollado en
el software ANSYS. El seguimiento del fluido de trabajo

Fig. 11. Gráfica de la temperatura de salida del colector solar parabólico.
Finalmente, los resultados de la simulación numérica,
elaborado en el software Ansys Fluent, muestran mediante un
plano que intersecta al modelo simplificado de la cámara de
secado, los contornos de velocidad y temperatura (antes y
después del ingreso de aire caliente) al interior del secador en
las figuras 12, 13 y 14 respectivamente.
Fig. 12. Simulación de contorno de velocidad al interior de la cámara de
secado.
Fig. 13. Simulación de contorno de temperatura al interior de la cámara
de secado antes del ingreso de aire caliente.
Fig. 14. Simulación de contorno de temperatura al interior de la cámara
de secado después del ingreso de aire caliente.
IV. CONCLUSIONES
Con esta investigación se desarrolló un sistema
mecatrónico para deshidratar 5kg de dos tipos de microalgas
(Espirulina y Nostoc) en un aproximado de 4 horas. Esto se
realizará por medio de un sistema automático de secado
indirecto que trabaja con energía solar, es decir, transfiere
calor mediante aire a una velocidad constante. Es importante
considerar que, para los cálculos, diseño y modelado, se usó
la cantidad antes mencionada como masa inicial.
Se demostró que la humedad final sea la deseada en ambos
tipos de microalgas y como consecuencia, se cumplan con los
estándares alimenticios para el desarrollo de productos
suplementarios basados en Cushuro y Espirulina.
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