TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE NUEVO LEÓN

SUBDIRECCIÓN ACADÉMICA
DEPARTAMENTO DE EDUCACIÓN A DISTANCIA
INGENIERÍA EN INGENIERÍA INDUSTRIAL

ESTUDIO DEL TRABAJO 1

ANÁLISIS DE OPERACIONES

ENFOQUES DEL ANÁLISIS DE OPERACIONES

Catedrática.
Zita Xiahuitl Salazar Muñoz

Presenta:
Bolaños Vélez Fátima Gabriela, C20481312
Rodríguez Alejo Sebastián, 19480716.
Marina Reyes Mauricio, 20700170

Grupo: 402

Cd. Guadalupe, Nuevo León; a 15 de octubre de 2021.

 ENFOQUES DEL ANÁLISIS DE LA OPERACIÓN

1. Finalidad de la operación
Se analizará la base de una cama cuya finalidad es alojar al colchón,
otorgándole estabilidad y firmeza.

2. Diseño de la pieza
Consiste en una tarima con una serie de tablas espaciadas entre ellas, a
continuación las diferentes partes que la componen:
192 cm

19 cm A 2.5 cm

135.5 cm

15 cm C 2.5 cm

185 cm

2.5 cm B 2.5 cm

135.5 cm
25 cm

25 cm D 2.5 cm 5 cm E 5 cm

2 piezas de tipo A
2 piezas de tipo B
10 piezas de tipo C
2 piezas de tipo D
4 piezas de tipo E

3. Tolerancias y especificaciones
Debido al uso de la sierra para cortar las piezas de madera se consideran las
tolerancias de ± 1.5 𝑚𝑚 para cada pieza en su largo, alto y ancho.

Para tener mayor exactitud en los cortes se propone medir y rayar

previamente la pieza al tamaño a utilizar.

4. Material
Madera de alta calidad, ensamblada con clavos y pegamento, posteriormente
barnizada para que así resista el desgaste.
 El tipo de madera depende del gusto del cliente las cuales son:
 Madera de pino: Es un material relativamente resistente, flexible e
impregnable.
 Madera de roble: El roble ofrece una de las mejores combinaciones
posibles de calidad, resistencia y belleza.
 Madera de caoba: Destacar entre sus principales características su
durabilidad, resistencia a la podredumbre y dureza.
Entre los 3 tipos de madera utilizables la madera de pino es la que genera un
costo menor y además es fácil de procesar, por ende, es la mejor opción para
la fabricación de la cama.

5. Proceso de manufactura
A grandes rasgos el proceso actual consiste en la selección individual de la
madera a utilizar, corte de la misma con las respectivas tolerancias haciendo
uso de una sierra, posteriormente se pulen conforme fueron cortadas una a
la vez.

En el proceso actual el operador tiene que desplazarse en repetidas

ocasiones ya que realiza una pieza a la vez, para optimizar tiempos se
propone seleccionar toda la madera a utilizar para luego realizar cortes
continuos y así evitar ir al almacén por madera antes de cada corte. Y así
cepillar en conjunto todas las piezas anteriormente cortadas.

6. Preparación y herramental
El operador debe tener ordenadas las herramientas, así también hacer uso
del equipo adecuado para su protección (guantes, bata, lentes, tapones), el
orden de las maquinas permite una producción fluida.
Al hacer uso de la sierra se debe revisar que las tablas estén marcadas con
las medidas correspondientes para evitar perder el tiempo midiendo.
La máquina que se usa para cepillar debe ser afilada antes de ser utilizada
para asegura un buen desempeño.
El barniz debe estar alojado en un espacio predeterminado y debe estar bien
tapado para evitar que se seque.
Se debe verificar que se cuente con clavos y pegamento para evitar pausar
la producción.
Las herramientas manuales deben estar ordenadas para estar listas para un
uso futuro.
7. Condiciones de trabajo
El lugar donde se lleva a cabo la elaboración cuenta con buena ventilación e
iluminación, con esto brinda visibilidad y el flujo de aire es bueno.
El posicionamiento de las maquinas permite al operador moverse con
libertad.
Al tener buena ventilación la temperatura es agradable.
Las maquinas producen ruido por eso se le pide al operador hacer uso de
tapones auditivos.
Al final de cada proceso de fabricación se le pide al operador ordenar y
limpiar el área de trabajo como también las maquinas.
Los trozos de madera sobrantes propone que sean reutilizados para armar
otro tipo de piezas, asimismo, el almacenamiento de los residuos se sugiere
que esté en una zona aislada para evitar desastres ya que es un material
altamente inflamable.

8. Manejo de materiales
La madera a utilizar es adquirida con anticipación y gracias a que el
proveedor lo lleva hasta el taller no requiere gran inversión de tiempo.
El trasporte del mismo dentro del taller se hace de manera manual, por eso,
para evitar lesiones al operador, se propone que estas sean movilizadas con
un carrito.
El cuidado que se le dé a cada máquina permitirá un mejor rendimiento, esto
se logra despejando el área dejándolas libres de residuos.
El material acumulado en una estación debe estar en condiciones óptimas
para trasladarse a la siguiente estación.

9. Distribución del equipo en planta

La maquinaria está posicionada de manera estratégica para que el operador
pueda tener un desplazamiento libre.
Todo material y herramientas están almacenadas y ordenadas de tal manera
que le facilite el trabajo al operador.
Mantener el orden reduce el riesgo de accidentes, facilita la elaboración y
permite un incremento en la producción.