Principales sistemas de control

de nivel de agua en calderas

Seguridades de calderas
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Sistema de flotante
Detección de bajo nivel y muy bajo nivel de
agua de caldera con sensado a flotante.
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Sistema de flotante Desventajas:
Ventajas:
 Tiene pieza móviles que pueden trabarse
 Dispositivo económico. por falta de mantenimiento / deficiente
 Disponibilidad en mercado. tratamiento de agua.
 Multifunción  No puede montarse dentro del recipiente.
 Alto nivel de agua.  Es sensible a la suciedad del agua.
 Parada de bomba de agua (on off)  Desgaste de micro switches, requiere
 Arranque de bomba (on off) recambio de microswitchs en forma
 Bajo nivel de agua. periódica.
 Necesita un botellón adicional, con todos
sus accesorios, tuberías, bridas de
conexión, juntas, espárragos.
 Para calibrar la histéresis es necesario
despresurizar la caldera.
 No es auto verificable.
 No es intrusivamente seguro.
 No tiene certificación SIL.
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Transmisor de presión diferencial

Detección de bajo nivel y control de válvula moduladora
de agua o variador con salida 4-20 ma.
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Transmisor de presión diferencial

Desventajas:

Ventajas:  Medición de agua de manera indirecta, la

diferencia de presión la transforma en
 Dispositivo robusto. diferencia de nivel.
 Permite trabajar con agua de muy baja  Es sensible a la suciedad del agua.
conductividad de agua.  Puede conectarse en forma invertida.
 Requiere calibración periódica.
 Es sensible a los cambios de densidad, por
lo que en “start up” indica valores
desviados.
 Puede quedar el by pass del manifold
abierto, lo cual indicará nivel “cero”.
 No es auto verificable.
 No es intrínsecamente seguro.
 No tiene certificación SIL.
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Sensado de bajo nivel de agua de caldera

El sensado con electrodos permite detectar alto nivel de
agua , parada /arranque de bomba de agua, bajo nivel de
agua, a través de la conductividad del agua.
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Ventajas:
 Multifunción Desventajas:
 Alto nivel de agua.
 Parada de bomba de agua (on off)  No apto para aguas en donde la
 Arranque de bomba (on off) conductividad sea menor a 1 ppm.
 Bajo nivel de agua.
 No tiene piezas móviles.
 Puede ser instalado dentro del domo de
caldera
 Libre de mantenimiento.
 Medición en forma directa.
 No requiere re calibración.
 Auto verificable.
 Intrínsecamente seguro.
 Certificaciones SIL.
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Sensado de bajo nivel de agua de caldera

con sondas capacitivas
El sensado con electrodos permite detectar alto nivel de
agua , parada de bomba de agua, bajo nivel de agua, a
través de la capacidad o capacitancia del agua.
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Sensado de bajo nivel de agua de caldera

con sondas capacitivas
 Seguridades de calderas

Ventajas: Desventajas:
 Multifunción
 Alto nivel de agua.  No apto para aguas en donde la
 Parada de bomba de agua (on off). conductividad sea menor a 1 ppm.
 Arranque de bomba (on off).  No se pueden cortar.
 Bajo nivel de agua.
 No tiene piezas móviles.
 Puede ser instalado dentro del domo de caldera
 Libre de mantenimiento.
 Medición en forma directa.
 No requiere re calibración.
 Auto verificable.
 Intrínsecamente seguro.
 Certificaciones SIL.
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SIL – Nivel de seguridad Integrado

 Definición de peligro; las normas IEC 61508/61511 lo definen como la “fuente potencial de
producir daño”. Un evento peligroso ocurre cuando el daño potencial se transforma en real.
Generalmente, un evento peligroso está asociado a un escenario peligroso.

 Definición de riesgo Riesgo = probabilidad de ocurrencia de un evento peligroso x consecuencias

(costos) de un evento peligroso.
 Las calderas, al igual que otros procesos industriales, están protegidas por funciones de
seguridad destinadas a minimizar el riesgo de peligros para las personas, la propiedad y el
medio ambiente.
 Las normas IEC 61508 e IEC 61511 definen cuatro niveles de seguridad que definen acciones
para reducir el riesgo de este componente. Básicamente, cuanto mayor sea la clasificación SIL,
mayor será la reducción del riesgo.
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SIL – Nivel de seguridad Integrado

 SIS – Sistema instrumentado de seguridad:

Sistema independiente compuesto por sensores, dispositivos electrónicos, fines de
carrera, que realiza funciones específicas para alcanzar o mantener el estado seguro.
 SIF Sistema de seguridad funcional.
Es lo que usualmente llamamos “un lazo de seguridad”. Cada SIF describe una función de
seguridad y está asociada a un evento peligroso al cual se debe reducir su riesgo al punto
de que sea tolerable o residual. Un ejemplo de una SIF sería, si el “el transmisor de
temperatura TT-899 supera los 250 °C, cerrar la válvula SDV-102 en un tiempo menor o
igual a 1 segundo.

 PFD – Probabilidad de falla en demanda

Representa la cuantificación de disparos de alarma en caso de ser requerido por el
sistema.
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SIL – Nivel de seguridad Integrado

 El riesgo aceptado depende de estos factores:

 Región / país
 Lugar en donde esté emplazada la caldera o dispositivo.
SIL 4 - Impacto catastrófico a la comunidad.
SIL 3- Protección al personal y a la comunidad.
SIL 2- Protección mayor a las instalaciones y producción. Baja posibilidad de lesiones a personas.
SIL 1 - Protección menor a las instalaciones y producción
 Legislación local.
 Definido por el cliente.
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SIL – Nivel de seguridad Integrado

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SIL – Nivel de seguridad Integrado

 Ventajas de contar con instrumentación que cumpla certificaciones SIL

 Se disminuyen notablemente los riesgos del personal asociado a calderas.

 Mayor vida útil de equipos.
 Ahorro energético.
 Reducción de huella de carbono.
 Reducción de costos de seguro de equipos.
 Reducción pérdidas de producción por interrupción de servicios.
 Mayor disponibilidad de equipos.
 Reducción de costos de mantenimiento.
 Mejora la planificación de personal de mantenimiento de equipos.
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Conclusiones

 Verificar lógicas de funcionamiento.

 Considerar seguridades de muy bajo nivel y bajo nivel de aguas intrínsecamente
seguras (IS).
 Si ya existen seguridades instaladas que nos sean IS, realizar pruebas periódicas.
 Llevar registro de pruebas realizadas.
 Realizar mantenimiento periódicos sobre los dispositivos.
 Agregar controles redundantes.
 Considerar dispositivos autoverificables.
 Capacitar a personal asociado a calderas.
 Incorporar dispositivos con certificaciones SIL (1-2-3-4) según norma eléctrica
IEC61508/61511
Hernan.cejas@ar.spiraxsarco.com