Discontinuidades en

Soldadura

DEFECTOS

DISCONTINUIDAD

“Es la interrupción de las estructuras

típicas de un pieza, en lo que se refiere
a homogeneidad de las características
físicas, mecánicas o metalúrgicas”

DEFECTOS

DEFECTO
“Es una discontinuidad que, por su
naturaleza, dimensiones o efectos
acumulados, torna a la pieza inaceptable
por no satisfacer los requisitos mínimos de
la norma técnica aplicable.”
Todas las discontinuidades no son defectos
Todos los defectos son discontinuidades

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 DEFECTOS

DEFECTOS EN UNA
UNIÓN SOLDADA
Falta fusión: término usado
tanto en soldadura filete como
en bisel.
Corresponde a una
discontinuidad en la cual no
ocurre fusión entre el metal de
aporte y las caras de fusión o
entre cordones sucesivos.

DEFECTOS

GRIETAS

“Un tipo de fractura (discontinuidad) caracterizada por

una punta aguda y una elevada razón de longitud y
ancho (profundidad)”

DEFECTOS

TIPOS DE GRIETAS
En caliente
En frío
Bajo cordón
Longitudinal
Transversal
Garganta/pie/raíz
ZAT / Metal base
Desgarramiento laminar
Otras

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 DEFECTOS

PENETRACIÓN INCOMPLETA
Metal de soldadura que no se extiende
enteramente a través del espesor de la
unión.
Este término es usado sólo para
soldaduras con bisel

DEFECTOS

INCLUSIONES
“Material sólido de procedencia extraña
atrapada, tal como escoria, fundente,
tungsteno u óxido”
POROSIDADES
“Discontinuidad tipo cavidad formada
por un gas atrapado durante la
solidificación del metal de soldadura”

DEFECTOS

FALTA DE PENETRACIÓN

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 DEFECTOS

FALTA DE PENETRACIÓN
¿Por que sucede?
Velocidad de avance
excesiva
Amperaje muy bajo
Diseño y/o preparación
inapropiada de la junta
Diámetro grande del
electrodo
Electrodo inapropiado
Arco muy largo
¿Que hacer?
Aumente la abertura de raíz
Use electrodo de mayor
penetración

DEFECTOS

SOPLO MAGNÉTICO

DEFECTOS

SOPLO MAGNÉTICO
¿Por que?
Campo magnético
desbalanceado durante la
soldadura
Magnetismo excesivo en las
partes
¿Que hacer?
Desmagnetizar las piezas
Reduzca la corriente y
longitud del arco
Cambiar la ubicación de la
conexión a tierra
Usar corriente alterna

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 DEFECTOS

INCLUSIONES

DEFECTOS

INCLUSIONES ¿Por que?

• Remoción incompleta de la
escoria.
• Velocidad de avance errática.
• Demasiada oscilación
• Electrodo muy grande
• Inadecuado manejo del
electrodo.
• Chisporroteo.
¿Que hacer?
• Limpieza profunda luego de
cada cordón.
• Velocidad de avance
uniforme.
• Aumente la velocidad de
avance o cambie el ángulo del
electrodo, reduzca la longitud
del arco.

DEFECTOS

POROS

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 DEFECTOS

POROS ¿Por que?

• Longitud de arco
inadecuada (muy largo o
muy corto)
• Calor de aporte muy alto
• Velocidad de avance
demasiado alta
• Metal base sucio
• Electrodo húmedo
¿Que hacer?
• Modifique el calor de aporte
• Limpieza del metal base
• Siga las recomendaciones
de acondicionamiento de
electrodos

DEFECTOS

GRIETAS

DEFECTOS

¿Por que?
GRIETAS Tamaño insuficiente de la soldadura
Sujeción excesiva de la unión
Diseño y/o preparación inadecuadas
Unión metalúrgicamente incompatible
Velocidad de enfriamiento muy rápida
Superficie sucia del metal base
¿Que hacer?
Adecue el tamaño de soldadura al
espesor de las piezas a soldar
Reduzca la sujeción de las piezas a
soldar
Utilice una secuencia más apropiado
Seleccione un aporte más dúctil
Ajuste la velocidad de enfriamiento por
medio de un precalentamiento, según el
material soldado

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 DEFECTOS

SOCAVACIÓN

DEFECTOS

SOCAVACIÓN
¿Por que?
• Mala manipulación del electrodo
• Demasiado calor de aporte
• Longitud de arco demasiado alta
• Soplo de arco
• ¿Que hacer?
• Hacer una pausa en cada lado
del cordón de soldadura, cuando
se utiliza la técnica de oscilado
• Use ángulos adecuados para el
electrodo
• Use un amperaje adecuado
• Reduzca la longitud del arco
• Disminuya la velocidad de
avance
• Disminuya el soplo de arco

DEFECTOS

EL OBJETIVO DEL
INSPECTOR ES
DEJAR
SOLDADURAS
SIN DEFECTOS