CAP 5 estudio geomecánico determinado, la litología (diferentes tipos de roca), 1.1.3.3.

Mapeo geomecánico por arco rebatido

zonas de alteración, fallas regionales y locales, frecuencia de fracturas, e
Registro de Testigo incluso el “RQD” (Índice de Calidad de la Roca). Es común que en las Implica crear un mapa de la superficie de la excavación subterránea,
etapas iniciales del proyecto se utilicen técnicas remotas para la tanto de la bóveda como de los hastiales. Este método de mapeo
1.RECOLECCIÓN DE INFORMACIÓN reproduce una representación que está virtualmente libre de distorsión
interpretación, como el uso de fotografías aéreas y las investigaciones
1.1 TÉCNICAS DE RECOLECCIÓN DE DATOS geofísicas, que podrían ser revisadas posteriormente y ayudar con el e interpretación presente en otros métodos, donde las características
modelo geomecánico preliminar. geológicas se proyectan en un plano o sección. El método es
Para la extracción de minerales con valor económico por minería especialmente eficaz, porque las características geológicas de todos los
subterránea, primero es necesario acceder hacia la zona a explotar 1.1.2. Mapeo geomecánico de superficie tipos de roca se pueden trazar directamente sobre el mapa
mediante la excavación de labores de desarrollo y preparación dentro independientemente de la orientación o la ubicación sin necesidad de
del macizo rocoso in situ circundante al cuerpo mineralizado. Una vez Se deberán realizar en afloramientos de macizo rocoso en las proyección; asimismo, el método es útil para trazar discontinuidades y
logrado esto, es necesario extraer el mineral mediante distintas técnicas o inmediaciones del yacimiento y consistirán en mapeos geomecánicos por fallas que son difíciles de proyectar a un plano como en otros métodos. Se
métodos de minado, estos métodos podrán ser selectivos o masivos. celdas y mapeos geomecánicos por línea de detalle. recomienda utilizar este método de mapeo en excavaciones permanentes
1.1.3. Mapeo geomecánico subterráneo que posean dimensiones considerables y/o complejas (ej. cuarto de
Para la etapa de estudios, deberán conocerse las características máquinas, talleres, comedores, cámara de chancado subterráneo, etc.).
geomecánicas tanto de la roca circundante como de la roca mineralizada, El mapeo geomecánico incluye al mapeo por celdas, mapeo por línea de
para lo cual se emplean una serie de técnicas de recolección de detalle y/o mapeo de arco rebatido. 1.1.4. Perfiles o secciones geomecánicas
información que nos permitan entender el comportamiento y reacción
del macizo rocoso frente a las excavaciones 1.1.3.1. Mapeo geomecánico por celdas Los perfiles geomecánicos se desarrollan a partir de cortes o secciones
sobre una zona determinada, en la cual se detalla la información
Es recomendable que se considere la recolección de información El mapeo geomecánico por celdas se desarrolla a través de la ejecución geológica (litología, contactos, estructuras geológicas mayores y menores,
geomecánica desde el inicio de vida de un proyecto. Así, durante la de estaciones geomecánicas, las cuales deben abarcar un área etc.) y la calidad del macizo rocoso en base a la clasificación geomecánica
etapa de exploración de un yacimiento minero se ejecutan aproximada de 3m x 3m. Mediante el mapeo geomecánico por celdas se establecida. Estas secciones geomecánicas tienen como objetivo mostrar,
perforaciones diamantinas, las que, además de la información geológica, identifican y cuantifican características del macizo rocoso, las de manera clara, sencilla y esquemática, la variación del comportamiento
deberán ser registradas mediante logueo geomecánico de parámetros características de las principales familias de discontinuidades. Para cada del macizo rocoso en una zona dada; asimismo, pueden ser utilizadas en
como RQD, frecuencia de fracturas, resistencia a la carga puntual y familia se determina el tipo de discontinuidad, orientación (buzamiento el proceso de zonificación geomecánica, donde se establecen las zonas
alteración en la roca sana y en las discontinuidades. Es conveniente que el
y dirección de buzamiento), resistencia de la pared de la discontinuidad, con comportamiento y propiedades más o menos homogéneos. Además,
logueo se realice inmediatamente después de extraer los testigos de espaciamiento, persistencia, apertura, relleno, rugosidad presente y las secciones geomecánicas suelen ser utilizadas como datos de entrada
perforación ya que de hacerlo posteriormente muchos de los testigos grado de alteración o meteorización, para definir los parámetros que o “input” en las simulaciones de software (por ejemplo, Phase2), donde
podrían perderse, sea por el muestreo geológico o metalúrgico, permitirán clasificar el macizo rocoso mediante el sistema RMR (Rock se analiza la estabilidad de las excavaciones y el efecto de minado. Para
manipulación, almacenamiento inadecuado Mass Rating) y GSI (Índice de Resistencia Geológica). Asimismo, permitirá la realización de estas secciones, se recomienda contar con el apoyo del
la clasificación del macizo rocoso en el Sistema Q mediante la definición área de geología, ya que normalmente es la encargada de realizar los
En la etapa de exploración debe empezarse el mapeo geomecánico de la de parámetros como RQD, Jn, Jr, Ja, Jw y SRF. cortes y secciones esquemáticas de la mina.
zona de interés en afloramientos accesibles para enriquecer la base de
datos. El almacenamiento fotográfico y digital de toda la información 1.1.3.2. Mapeo geomecánico por línea de detalle 1.1.5. Logueo geotécnico de testigos de perforación
recopilada también es esencial para actividades posteriores de validación
o verificación. El mapeo geomecánico por línea de detalle registra las discontinuidades Los testigos de perforación diamantina que se realizan en la fase de
expuestas en las paredes de rocas de afloramientos superficiales o exploración de un yacimiento minero no son aprovechados en su
Cuando es imposible acceder a la cara de la roca de manera directa (caso labores subterráneas. El mapeo consiste en establecer una línea, para lo totalidad debido a que no son logueados geotécnicamente. Muchos de
de exploración en una mina), el logueo geomecánico/geotécnico de cual se emplea una cinta de medición sobre la que se identifican todas ellos se pierden por diversos factores, lo cual da como resultado que no
testigos permitirá obtener la información de la zona de interés para las estructuras o discontinuidades que intersectan o cortan dicha línea, se recopile información relevante a ser empleada durante la fase de
poder determinar las características del macizo rocoso. se toma la orientación de la cara de medición, luego la orientación de la diseño de la mina.
línea o cinta y se procede a registrar cada discontinuidad empezando por
1.1.1. Inspección de campo en etapa de estudios la distancia de intersección al origen, continuando con el registro de la El logueo geotécnico permite obtener información geotécnica,
características y propiedades del macizo rocoso a partir de testigos de
Donde aún no hay construcciones (excavaciones) se pueden realizar orientación (buzamiento y dirección de buzamiento), tipo de terminación, perforación diamantina, los que pueden ser testigos de exploración
mapeos geológicos de los afloramientos rocosos, así como documentar tipo de discontinuidad, persistencia (longitud de semi traza), apertura, geológica o taladros orientados (en una fase posterior). La información
la evidencia de estructuras geológicas mayores (fallas) en la zona. relleno, rugosidad, resistencia a la compresión de las paredes de la que se recopilará a partir del logueo geotécnico de testigos será
Incluso, si es posible, se pueden realizar estaciones geomecánicas en los discontinuidad, meteorización y presencia de agua. La información empleada básicamente para realizar la caracterización y clasificación del
afloramientos accesibles. Normalmente, este trabajo inicial es recopilada debe ser registrada en una hoja estándar cuyo formato macizo rocoso mediante los sistemas RMR de Bieniawski y el índice Q de
desarrollado por el área de geología. Esto deberá complementarse con el permita almacenar la información de manera ordenada y sencilla. Barton.. Posteriormente se registran o loguean los siguientes datos en
cada tramo o corrida de perforación: Profundidad de la corrida (desde–
hasta), litología, recuperación, RQD, número de fractura del tramo,
resistencia (a carga puntual), rugosidad, relleno, meteorización y las
observaciones que se consideren convenientes de acotar referentes a la
perforación como son presencia de agua subterránea, interrupción de la
perforación, etc. La información a recolectar dependerá, en gran medida,
de lo que se desea analizar o evaluar. Por ejemplo, para la
paredes
caracterización y evaluación de la estabilidad y dilución de las
laterales de los tajeos en vetas , se recomienda loguear
geotécnicamente al menos 20 metros desde el tajeo proyectado hacia la
caja techo, 50 metros hacia la caja piso y toda la estructura
mineralizada. Por su parte, para la evaluación de la estabilidad de
piques y/o labores verticales, se necesita mayor detalle para la
evaluación de las estructuras, por ello es recomendable el logueo
geotécnico de taladros orientados en los alrededores del eje de la
excavación vertical.
1.2. Descripción cuantitativa del macizo rocoso
1.2.1. Propiedades de roca intacta
El macizo rocoso está compuesto por roca intacta y estructuras
geológicas. La respuesta de la roca intacta bajo condiciones de esfuerzos
especialmente si se trata de roca masiva y rígida de alta resistencia sujeta
a altos esfuerzos (in situ o inducidos) puede conducir a condiciones de
estallido de roca; mientras que una roca suave y altamente deformable
puede conducir a un comportamiento elastoplástico de altas
deformaciones que con el tiempo pueden cerrar la excavación o abertura.
Las propiedades mecánicas de la roca intacta son: resistencia a la
compresión simple, resistencia a la tracción, resistencia al corte,
resistencia a prueba triaxial; la determinación de propiedades elásticas
como: el módulo de elasticidad, relación de Poisson; y los ensayos para las
propiedades físicas de la roca como son densidad, peso unitario,
humedad, porosidad, absorción etc., están en su totalidad estandarizadas
por las nomas emitidas por la American Society for Testing and Materials
(ASTM) o por aquellas propuestas por la ISRM.
1.2.1.1. Ensayo de propiedades físicas
El principal objetivo de este ensayo es determinar las propiedades físicas resistencia a la compresión simple a partir de este ensayo:
de la roca, tales como la densidad (seca y saturada), porosidad aparente y
absorción. Para esto, se emplearán los procedimientos establecidos por
ASTM e ISRM.
1.2.1.2. Ensayo de compresión simple (UCS)
El ensayo de compresión simple tiene como objetivo determinar la lugar, se debe verificar que la muestra esté firmemente apoyada sobre el
resistencia máxima a la compresión de una muestra cilíndrica de testigo, soporte y comprobar que la superficie esté lisa y sin presencia de
la cual es sometida a una carga axial sin ninguna carga de discontinuidades. Acto seguido, se realizan al menos 20 mediciones, de
confinamiento, que debe ser aplicada de manera continua e las cuales se descartan la mitad (aquellas que presenten los valores
incrementada gradualmente hasta que la muestra falle. El esfuerzo
normal vertical sobre el espécimen, cuando la falla ocurre, es conocido inferiores) y se determina la media con las mediciones restantes. • En
como la resistencia a la compresión simple o resistencia a la compresión tercer lugar, se necesita la tabla de “Dispersión media de valores de
no confinada. Además del ensayo de compresión simple propiamente resistencia para la mayoría de rocas” donde se ubica la media de dureza
dicho, existen otros ensayos que permiten estimar la resistencia de rebote en el eje X correspondiente a la orientación de aplicación del
obtenida del ensayo de compresión simple, estos son el ensayo de carga martillo y se traza una línea vertical que intersecte a la línea
puntual y el ensayo con esclerómetro (martillo Schmidt). correspondiente a la densidad de la muestra. A partir de dicha
intersección, se traza una línea horizontal que corte al eje de las
1.2.1.2.1. Ensayo de carga puntual ordenadas Y, el cual brindará la resistencia a la compresión estimada de la
roca en MPa.
El ensayo de carga puntual tiene como objetivo estimar la resistencia a la
compresión simple de manera indirecta, mediante la obtención del 1.2.1.3. Ensayo de tracción indirecta
índice IS (50) en muestras de rocas regulares e irregulares. Es un ensayo
muy sencillo de ejecución rápida y bajo costo. El ensayo de tracción indirecta tiene como objetivo determinar la
 En primer lugar, se debe determinar el diámetro equivalente (De) según resistencia a la tracción de una muestra de roca, dada a través de la
el tipo de ensayo ejecutado diametral, axial o irregular. aplicación de una carga lineal de compresión diametral en un disco de
• En segundo lugar, se debe determinar el valor de Is a partir del valor de roca. Este ensayo también es conocido como Ensayo Brasilero.
carga de ruptura (P) y el diámetro equivalente (De)
1.2.1.4. Ensayo triaxial
 En tercer lugar, dado que el valor Is es una función del parámetro De, se
debe aplicar una corrección para obtener un valor único de resistencia, Tiene como objetivo determinar la resistencia a la compresión de una
el cual es denominado Is (50) y representa un valor medido a partir de muestra cilíndrica de roca (testigo), que es sometida a una presión de
un ensayo de carga puntual diametral en una muestra con un diámetro confinamiento constante mientras se le aplica una carga axial de manera
de 50 mm. continua y gradual. La carga axial aplicada representa el esfuerzo principal
 Finalmente, para estimar el valor de la resistencia a la compresión mayor (σ1) correspondiente, mientras que la tensión radial producida por
simple es necesario contar con el factor de conversión K, el cual puede la presión hidráulica representa el esfuerzo principal menor (σ3). A partir
variar de 10 a 50 de acuerdo al tipo de roca. Por ello, es recomendable de cada par de valores σ1 y σ3 se podrá construir la envolvente de
realizar una serie de ensayos de compresión simple y carga puntual esfuerzos (criterio de falla de Hoek & Brown) desde la cual se puede
sobre una determinada muestra y así poder determinar el factor de obtener la constante de roca intacta mi.
conversión K adecuado para cada dicho tipo de roca. Una vez
1.2.1.5. Ensayo de corte directo
determinado y calibrado el factor K.
 Índice de Resistencia a la Carga Puntual homologado a 50 mm Tiene como objetivo determinar la resistencia al corte de una
1.2.1.2.2. Ensayo con esclerómetro (martillo Schmidt) discontinuidad expresada con el valor del ángulo de fricción residual (Ør)
en muestras de roca previamente fracturadas. Este ensayo se puede
El ensayo con esclerómetro tiene como objetivo estimar, de manera
aproximada, la resistencia a la compresión simple mediante una aplicar en muestras de roca dura o blanda, y en muestras que contengan
planos de falla o discontinuidades naturales o artificiales (interface
correlación entre el número de rebotes, dirección de aplicación de carga
y la densidad de la muestra. Se puede aplicar tanto a la roca intacta como concreto-roca). La determinación del esfuerzo cortante de una muestra
de roca es importante en el diseño de estructuras tales como: taludes de
a las discontinuidades; es un ensayo fácil de realizar, rápido y de uso
roca, cimentaciones, túneles, labores subterráneas y otros. El equipo
extendido. A continuación, se detalla el proceso de estimación de la
que se emplea en este ensayo es portátil, aplicándose una fuerza normal
y una fuerza cortante sobre la muestra.
• En primer lugar, se debe conocer la densidad de la muestra sobre la
1.2.1.6. Ensayo de determinación de propiedades elásticas
cual se va a desarrollar el ensayo y se debe establecer la orientación de
aplicación del martillo. Se recomienda aplicar la carga Este ensayo tiene como objetivo definir las curvas de esfuerzo-
perpendicularmente a la superficie de la muestra y con una separación deformación, el módulo de elasticidad o de Young (E) y la relación de
mínima equivalente al diámetro de la punta del martillo. • En segundo Poisson (ν) a través de un ensayo de compresión simple, en una muestra
de roca de geometría cilíndrica, donde se miden deformaciones axiales y
diametrales con el empleo de extensómetros
1.2.1.7. Ensayo de durabilidad a la sequedad y humedad (Slake
durability)
Tiene como objetivo determinar la durabilidad de una muestra, proceso de perforación manipuleo, Brown (1978) afirmó que los
previamente fragmentada, en un determinado periodo de tiempo, para lo diámetros de testigos mencionados anteriormente (BQ y NQ) son
cual es sometida a ciclos estándares de sequedad, humedad y apropiados para la recolección de datos geotécnicos
desmoronamiento.
1.2.1.8. Ensayo de permeabilidad
Tienen como objetivo determinar la permeabilidad en el macizo rocoso
con fines geomecánicos, se pueden realizar en el interior de taladros y en
excavaciones. Los ensayos de permeabilidad más utilizados son el Ensayo
Lefranc, que se usa en rocas muy fracturadas, y el Ensayo Lugeon,
aplicado en macizos rocosos tanto fracturados como no fracturados.
1.2.2. Índice de calidad de roca RQD
Sirve para cuantificar la competencia del macizo rocoso como una base
común para la comunicación de este tipo de información y el desarrollo
de guías de diseño de ingeniería de rocas. El RQD asigna un porcentaje de estructuras.
calificación al macizo rocoso, de 100% (el más competente) a 0% (el
menos competente: condición de suelo).
El valor del RQD es la relación expresada como un porcentaje de la suma
de todas las partes de longitudes mayores a 10 cm dividido por la
longitud total de la corrida de perforación. El RQD se mide normalmente
para cada corrida de perforación. Sin embargo, a veces este es registrado
para distintas longitudes de taladro, como por ejemplo cada 10 m. Lo En la práctica, un valor alto de RQD no siempre se traduce en roca de
importante es medirlo dentro de un mismo dominio geotécnico que es alta calidad. Es posible loguear 1.5 metros de salbanda arcillosa intacta y
definido por el tipo litológico. describirla con un RQD de 100%. Esto puede ser cierto basándose en la
definición original de RQD, pero es muy engañoso y da la impresión de
Recomendaciones prácticas para el cálculo del RQD: • La longitud de tratarse de roca competente. Para evitar este problema, se introdujo el
testigo no recuperada debe ser incluida en la longitud total del testigo. • parámetro llamado HRQD (Handled RQD), Robertson (1988). El HRQD es
Las fracturas a lo largo del eje del testigo no deben ser consideradas como medido de la misma manera que el RQD luego de que el testigo ha sido
fractura y por ende no deben afectar el cálculo del RQD. • Las fracturas o manipulado firmemente en un intento por romperlo en fragmentos
roturas mecánicas o creadas por el manipuleo deben ser ignoradas. • Las pequeños. Durante el manipuleo, el testigo se gira y dobla firmemente,
roturas inducidas por esfuerzos (“disking” del testigo) deben ser pero sin usar una fuerza substancial ni herramienta alguna.
ignoradas en los cálculos. • El RQD debe ser evaluado sobre testigos
relativamente frescos (algunos pueden deteriorarse). • Se deben A menudo, se necesita una estimación del RQD en áreas donde se ha
considerar taladros perforados en diferente rumbo y buzamiento para realizado el mapeo de línea de detalle o mapeo por celdas. Para estos
tener una mejor representación del RQD. • Evitar registrar como RQD casos, se recomiendan los siguientes métodos o correlaciones para
100% a una roca poco competente (roca muy alterada, panizo, etc.). estimar el RQD:
Asimismo, el RQD tiene algunas limitaciones, por ejemplo: • No tiene en a.Para los datos de mapeo por línea de detalle, se puede obtener un
cuenta la resistencia al corte de las discontinuidades. • Puede ser muy espaciamiento promedio de las juntas (número de discontinuidades
sensible a la orientación del testigo de perforación con respecto a las divididas por longitud transversal).
Se han propuesto métodos alternativos para calcular el RQD a partir del
mapeo de juntas o discontinuidades en las paredes de excavaciones
subterráneas. Uno de ellos consiste en emular el cálculo convencional del
RQD en testigos, pero aplicándolo a lo largo de una "línea de detalle" o
una regla colocada contra la pared de una excavación.
b. Para el mapeo por celdas, a menudo, está disponible una imagen más
Frecuencia lineal de discontinuidades tridimensional del espaciamiento de las discontinuidades.

Como una alternativa al RQD, la frecuencia lineal de discontinuidades Los principales inconvenientes del RQD son que éste es sensible a la
también es un índice para estimar la intensidad de juntas en un macizo dirección de medición y no es afectado por cambios en el espaciamiento
rocoso. Se calcula simplemente agregando el número de de las juntas si éste es superior a 1 m.
discontinuidades naturales por metro de muestreo (testigo de
El sistema se basa en medir la frecuencia del número de fracturas 1.2.3. Clasificación del macizo rocoso
naturales presentes en el macizo rocoso, en la dirección que se mide. Si la perforación diamantina o línea de detalle en una cara de roca).
Villaescusa (1992) propuso la siguiente tabla, que relaciona las Los sistemas de clasificación del macizo rocoso sustituyen un enfoque
frecuencia de fracturas aumenta, la valoración del RQD disminuye.
condiciones del macizo rocoso esperadas con el RQD y la frecuencia para estimar las propiedades del macizo rocoso a gran escala. En la
El sistema de RQD fue desarrollado para taladros de perforación lineal de discontinuidades: industria minera, el índice GSI y los sistemas RMR y Q, son parámetros
diamantina de diámetro mayor o igual a 54 mm. Sin embargo, las de entrada para muchos métodos de diseño. Los sistemas de
perforaciones de exploración comúnmente utilizan diámetros menores de clasificación geomecánica son un intento de representar con un solo
perforación, tales como BQ y NQ (diámetros de 47.6 mm y 50.5 mm valor las propiedades de resistencia de un macizo rocoso. Estos sistemas
respectivamente). Aunque, los testigos de perforación diamantina de clasificación serán útiles para determinar la extensión de los
menores son más propensos a sufrir fracturas inducidas a partir del dominios geomecánicos en una mina.
1.2.3.1. Sistema RMR subterráneas, principalmente túneles, incluye investigaciones analíticas
respecto al espesor, espaciamiento y reforzamiento de arcos armados
El sistema Rock Mass Rating (RMR) fue desarrollado por Bieniawski, y reforzados con concreto lanzado (RRS) como una función de la carga y de
clasifica los macizos rocosos de 0 a 100 puntos, siendo 0 para roca muy la calidad del macizo rocoso, así como la absorción de energía del
mala y 100 para roca muy buena. Incorporan la valoración de
concreto lanzado (Normas EFNARC – European Federation of National
parámetros como: • Resistencia de la Roca Intacta. • RQD. •
Corrección por orientación del eje del túnel (F0) Associations Representing for Concrete). El Sistema Q es un sistema de
Espaciamiento de discontinuidades. • Condición de discontinuidades. •
Agua subterránea. clasificación del macizo rocoso con respecto a la estabilidad de
excavaciones subterráneas para brindar una descripción de la calidad
del macizo rocoso. El Sistema Q se basa en la estimación de seis
parámetros independientes y expresa la calidad de la roca Q, como
función de esos parámetros.

El puntaje total del RMR está definido por: RMR = (i) + (ii) + (iii) + (iv) + (v)
– Ajuste por orientación de discontinuidades
Corrección por posible excavación mediante tuneladoras (Fe)
1.2.3.2. Sistema RMR14
Corrección por influencia de la plastificación del frente (FS)
Rock Mass Rating (RMR)
1.2.3.3. Sistema MRMR
Desarrollado inicialmente por Bieniawski en 1973, posteriormente
Se desarrolló como una variante del método de Bieniawski orientada a
actualizado en 1989, fue nuevamente actualizado en 2014, modificándose
aplicaciones mineras, definiendo la calidad geotécnica del macizo rocoso
los criterios de valoración e incorporando el efecto de la alterabilidad de
in situ mediante un índice IRMR, que luego se modifica para definir un
la matriz rocosa por el agua, el cual ofrece un enfoque más acertado para
índice de calidad geotécnico-minera: MRMR (Mining Rock Mass Rating).
calificar al macizo rocoso. La estructura del RMR14 se basa en la suma de
Este sistema ha tenido una amplia aplicación en métodos de
cinco parámetros: Resistencia a compresión uniaxial de la roca intacta, hundimiento (Caving). El índice IRMR se define como:
Número de juntas por metro, efecto del agua, Resistencia de las
discontinuidades, Alterabilidad de la matriz rocosa por efecto del
agua(Este parámetro se evalúa mediante los resultados de ensayos de
sequedad-humedad)

1.2.3.5. Índice de calidad del Raise Bore (Qr)

McCracken y Stacey (1989) aplicaron los principios del Sistema Q al

problema de evaluar la estabilidad de chimeneas de grandes diámetros
durante la excavación por Raise Bore. Se debe entender que el valor de
Q es simplemente una base para indicar la calidad de la roca. En el caso
de excavaciones por Raise Bore existen las siguientes consideraciones
adicionales que tienen un apoyo significativo sobre su estabilidad: el
hecho de que las paredes del Raise Bore se encuentren a lo largo del eje
vertical, lo que controla la estabilidad final; la orientación de las
estructuras respecto al eje; y el intemperismo del macizo rocoso. Para
obtener el índice de calidad del Raise Bore (Qr), se deben realizar los
siguientes ajustes al índice “Q” teniendo en cuenta que éstos se han
1.2.3.4. Sistema Q encontrado aceptables en la práctica.

El sistema Q fue desarrollado en el NGI (Norwegian Geotechnical

Institute) por Barton, Lien y Lunde (1974), para el diseño de excavaciones
Ajuste de las paredes de la excavación mina, las estructuras geológicas se pueden dividir en “estructuras
mayores”, incluyendo zonas de corte y fallas regionales (estructuras a
El sistema Q está orientado principalmente a la estabilidad del techo del
escalas de la mina), y las menos extensas o “estructuras menores”, como
túnel. En el sistema Raise Bore, la estabilidad de las paredes toma
importancia al final de la excavación. Así, se deberían realizar los 1.2.3.7. Índice GSI (Índice de Resistencia Geológica) las familias de discontinuidades, los estratos, etc. (Estructuras a
siguientes ajustes: una escala local para un área de la mina)
El índice de resistencia geológica (GSI) es un índice de caracterización de
macizos rocosos que evalúa al macizo rocoso en función a dos criterios: Estructuras Mayores
estructura geológica y condición de la superficie de las juntas.
. Las Fallas son planos de debilidad a lo largo de los cuales se han
1.2.3.8. Índice GSI modificado desplazado bloques de roca y podrían tener una gran trascendencia en la
Ajuste por orientación
estabilidad global de la mina. Las actividades de minado podrían reactivar
El índice GSI fue modificado por C. Vallejo (2002) con el objetivo de
Es de gran importancia la orientación del eje del Raise Bore con respecto movimientos a lo largo de las fallas y causar un daño significativo a las
utilizar las tablas originales de manera práctica y sencilla de clasificar
a las discontinuidades dominantes o persistentes. El efecto de un grupo minas subterráneas en actividad. Entender la geometría de la red de fallas
cualitativamente al macizo rocoso y recomendar el sostenimiento
de discontinuidades de una orientación dada sobre las paredes del Raise y cómo se puede perturbar su estabilidad con las actividades de minado
requerido. Cabe señalar que el índice GSI fue originalmente desarrollado
Bore es diferente al producido en su frente. Los factores de ajustes están conduce a enfoques estratégicos para el minado, que minimicen el
con la finalidad de obtener parámetros para el criterio de falla de Hoek &
dados en la tabla siguiente. Estos son simples ajustes que no están potencial movimiento de fallas y el riesgo de daño e inestabilidad
Brown, por lo que Vallejo recurre a las equivalencias del GSI con RMR
destinados a sustituir análisis de estabilidad detallados, los cuales deben regional.Se pueden esperar problemas locales de estabilidad en zonas
para recomendar y dimensionar el sostenimiento.
llevar necesariamente a una evaluación de las posibles fallas de bloques y donde ocurra una cantidad intensa de fallas y en ubicaciones donde las
cuñas que se podrían generar. 1.2.3.9. Correlaciones entre sistemas de clasificación fallas se intersectan unas con otras.

Lo recomendable es emplear información o data “cruda”, es decir la Estructuras Menores

información recopilada en las investigaciones geomecánicas de campo,
Las estructuras menores son aquellas que tienen al menos un metro de
para determinar la valoración de los parámetros en el sistema deseado.
longitud y se repiten a un intervalo apreciable (familias de
Debido a que ello puede demandar gran cantidad de tiempo y recursos,
discontinuidades, estratificación) y son de interés para la geomecánica.
se plantea la opción de establecer una base de datos preliminar con la
Típicamente, la información de estructuras menores que se debe obtener
información del sistema de clasificación inicial lo suficientemente grande
incluye la ubicación, buzamiento y dirección de buzamiento. Además, es
para poder realizar un análisis estadístico confiable, a fin de estimar la
una buena práctica registrar la condición de las discontinuidades
valoración en el nuevo sistema de clasificación deseado, permitiendo
Ajuste por intemperismo (rugosidad, ondulación, relleno, persistencia, espaciamiento, etc.) ya que
establecer la correlación propia o particular de la mina y poder aplicarla al
esta información puede ser usada para la clasificación del macizo rocoso.
resto de la base de datos. Sin embargo, se recomienda usar la correlación
Se debe considerar el grado de intemperismo del macizo rocoso pues El estudio de las estructuras menores se realiza de preferencia mediante
una sola vez, ya que emplear más de una vez las fórmulas de correlación
este afectará la estabilidad del Raise Bore a largo plazo. Los ajustes por el mapeo geomecánico; sin embargo, puede realizarse en testigos
inducirá a error.
intemperismo están parcialmente alojados en el término “Ja” del Sistema orientados de perforación diamantina. Las técnicas de mapeo
Q. Este sugiere un ajuste adicional de 0.9, 0.75 y 0.5 aplicados al Q para 1.2.4. Limitaciones de los sistemas de clasificación geomecánico pueden ser de “línea de detalle” o mediante “estaciones”
permitir grados leves, moderados y severos de intemperismo en las geomecánicas. Hoek, Kaiser y Bawden (1995) sugieren que se tomen al
paredes laterales a largo plazo. Los factores antes mencionados son Es conveniente utilizar al menos dos sistemas de clasificación menos 100 medidas de buzamiento y dirección de buzamiento en cada
acumulativos en su aplicación. geomecánica, con fines de verificación y para obtener rangos de
dominio estructural. Las buenas prácticas sugieren duplicar el número de
variación típicos y valores medios. Es conveniente que además de
mediciones. Una discusión más completa sobre las técnicas de toma de
1.2.3.6. Clasificación geomecánica en minería (RMR’ y Q’) utilizar el enfoque empírico, se complemente con el modelamiento
datos estructurales se encuentra en Hoek, Kaiser & Bawden (1995) y
numérico.
Incluir solo factores dependientes del macizo rocoso e ignorar las Hutchinson y Diederichs (1996).
condiciones externas del entorno como son los esfuerzos y la 1.2.5. Estructuras geológicas
1.2.6. Esfuerzos de pre minado
orientación de la excavación. Esto se denota usando el signo (´) al
utilizar RMR’ y Q’, ambos sistemas simplificados son muy usados en los La mayor parte de los problemas de inestabilidad y la consecuente falla Los esfuerzos de pre minado se refieren a la presión del macizo rocoso
métodos empíricos de diseño. RMR’, es el RMR, pero sin considerar el de los macizos rocosos en las minas subterráneas, están asociados a las encerrado en el volumen de roca alrededor del yacimiento antes de la
ajuste por orientación de la excavación y las juntas y considerando el diferentes estructuras geológicas, generalmente la parte más débil del explotación. Estos esfuerzos son una fuente de energía que podrían
puntaje de agua subterránea seca.De manera análoga el Q’ que se utiliza macizo rocoso. De allí la necesidad de un conocimiento detallado de las ocasionar fallas en el macizo rocoso. Por tanto, es importante definir el
en los métodos empíricos, es el Q cuando se considera el valor de SRF=1 estructuras geológicas, que pueda mejorar la capacidad de comprensión estado de los esfuerzos de pre minado, ya que constituye una parte
y el valor de condiciones de agua=1. de los mecanismos de falla del macizo rocoso y prevenir potenciales
importante de la evaluación del peligro relacionada con fallas en el
eventos de caídas de roca. Para los propósitos de la geomecánica de la
macizo rocoso.
1.2.6.1. Estimación de esfuerzos in situ concepto todos los aspectos geomecánicos que intervienen en describir el
entorno donde se pretende realizar el diseño de una labor o estructura
subterránea. Se obtiene a partir de cinco componentes: • Modelo
geológico • Modelo estructural • Modelo de macizo rocoso • Modelo
hidrogeológico • Modelo de esfuerzos
serán más continuas, aunque pueden ser relativamente espaciadas y en la
mayoría de los casos están constituidas de material alterado y deleznable,
que puede influir significativamente en la estabilidad de las labores; por
otra parte, las estructuras menores poseen continuidad limitada pero
muy poco espaciadas y también impactan en la estabilidad de las labores
mineras según su orientación espacial en la que se encuentran respecto al
avance de las labores mineras (formación de cuñas y bloques, caída por
gravedad y deslizamiento).

2.1.3. Modelo de macizo rocoso

Un modelo de macizo rocoso debe estar conformado por los siguientes

1.2.6.2. Mapa mundial de esfuerzos
El mapa mundial de esfuerzos (WSM, 2016) puede ser usado para dar
estimaciones iniciales de la dirección de esfuerzos que se podrían
encontrar en el Perú (Figura 3-18). Debido a la importancia de la dirección
y magnitud de los esfuerzos como un parámetro en el diseño de
excavaciones subterráneas, podría requerirse una serie de ensayos de
esfuerzos in situ. participaron 18 países en 1992 con la finalidad de
compilar una base de datos global de esfuerzos tectónicos actuales.
1.2.6.3. Ensayos de esfuerzos in situ
La magnitud y orientación del estado de esfuerzos de pre minado pueden
ser influenciadas por condiciones geológicas globales, regionales y locales,
además de la historia geológica (cargas tectónicas). La diferente rigidez
que se puede presentar en un macizo rocoso y la presencia de fallas
geológicas particulares pueden tener un efecto importante en un estado
de esfuerzos a escala local. Esto resultará en una orientación y magnitud
de esfuerzos altamente variables, incluso en una escala de mina. Existen
diferentes técnicas de ensayos para las mediciones de esfuerzos in situ,
siendo las principales: Fracturamiento hidráulico, Gato plano, Sobre
perforación (Overcoring) y Emisión acústica. Los métodos de overcoring
son los más populares; sin embargo, éstos requieren de personal
especializado para su realización. Además, están limitados a un rango de
decenas de metros de excavaciones existentes, por lo que son de
aplicación limitada en la etapa de estudios de factibilidad. Una alternativa
es utilizar el método de emisión acústica, que mide los cambios de
esfuerzos mediante emisión acústica en ensayos triaxiales. Estos ensayos
son más económicos y logísticamente más simples y permiten realizar
mediciones remotas donde aún no existen accesos y donde solo se cuenta
con testigos de taladros. 2.1.2.
El modelo debe ser actualizado de acuerdo a la etapa en la que se
desarrolla el proyecto (conceptual, pre factibilidad, factibilidad,
operación, etc.). Típicamente el modelo geomecánico se conforma de
dominios geomecánicos y propiedades asociadas que incluye: Distribución
de los materiales, Anisotropía estructural, Parámetros de resistencia y
Factores hidrogeológicos.
2.1.1. Modelo geológico
El modelo geológico debe representar la distribución de los materiales
involucrados en el desarrollo de las labores mineras. Los tipos de material
no deben estar limitados sólo a la litología, sino también al grado y tipo de
alteración y/o a algún otro parámetro geológico que pueda modificar
significativamente las propiedades del macizo rocoso, esta modificación
no solo podría ser en forma positiva (e.g. silicificación), sino también de
manera negativa (e.g. argilización). También, es importante identificar las
características geológicas, morfológicas y la génesis de la mineralización.
El modelo geológico debe estar enfocado en la geología global del
yacimiento incluyendo la roca encajonante (caja techo y caja piso) y la
estructura mineralizada (vetas o cuerpos mineralizados).
Modelo estructural
análisis: • Propiedades de la roca intacta • Índice RQD • Clasificación
Geomecánica (RMR, Q, etc.) • Resistencia de las estructuras menores y
mayores • Propiedades de resistencia del macizo rocoso.
Este modelo debe determinar las propiedades geomecánicas del macizo
rocoso a ser usadas en el análisis de estabilidad y diseño de las labores
subterráneas, para cada etapa del desarrollo del proyecto, incluyendo las
propiedades de resistencia de la roca intacta, estructuras y macizo
rocoso.
2.1.4. Modelo hidrogeológico
La caracterización hidrogeológica resulta fundamental para definir las
posibles infiltraciones de agua en la mina y los potenciales
requerimientos de drenaje y/o bombeo
El propósito de la caracterización hidrogeológica es el desarrollo de un
modelo cuyo análisis permita evaluar, cuantitativamente, los potenciales
efectos de las aguas sobre la estabilidad de una mina subterránea. Esta
evaluación debe incluir las infiltraciones que afectarían a las
operaciones mineras (magnitud, lugar(es) y tiempo(s) de ocurrencia), el
campo de presión de poros que afectaría en la profundización de la
mina, la potencial ocurrencia de infiltraciones súbitas de agua a la mina
subterránea, etc. El modelo hidrogeológico deberá validarse antes de ser
empleado como herramienta predictiva. Esta validación deberá apoyarse
en los resultados de pruebas de bombeo, los registros de información en
pozos de observación, piezómetros y caudales de bombeo del nivel más
profundo de la mina. El número “adecuado” de pozos de observación y
piezómetros depende de cada caso; debe ser establecido según el
desarrollo de estudios hidrogeológicos realizado por personas
especializadas.

2. DOMINIOS GEOMECÁNICOS Un típico modelo estructural debe ser desarrollado en dos niveles: • 2.1.5. Condiciones de esfuerzos
2.1. Modelo Geomecánico Estructuras mayores e intermedias (pliegues, fallas a escala de mina, etc.)
• Estructuras menores (juntas, diaclasas, fallas a escala local) La La evaluación del estado de esfuerzos, antes y durante la explotación del
La construcción de un modelo geomecánico es la base fundamental diferenciación de estructuras está relacionada principalmente con la yacimiento minero, resulta de fundamental importancia, debido a que
dentro del proceso de diseño de labores subterráneas (alternativas de continuidad de las mismas, sus características y el impacto resultante en los esfuerzos inducidos pueden dar origen a las concentraciones de
métodos de minado, requerimientos de sostenimiento, la estabilidad de las labores mineras. Las fallas mayores probablemente esfuerzos que causan la inestabilidad local y global del macizo rocoso.
dimensionamiento de excavaciones, etc.), dado que reúne en un solo Para ello es necesario delimitar, en un modelo geomecánico, las zonas
con potencial influencia de esfuerzos inducidos, ya sea por el efecto de correlacionadas con la profundidad, con el tipo de roca, tamaño de las elementos. Para determinar este mecanismo de falla en una excavación
la profundidad o la influencia de esfuerzos de pre minado elevados; se deben conocer las orientaciones predominantes de los sistemas de
excavaciones, secuencia de minado, frecuencia y magnitud de la actividad
asimismo, se debe verificar la capacidad de acumulación y liberación de discontinuidades que formarán las cuñas, así como la forma, ubicación de
sísmica inducida.
energía del macizo rocoso. cuñas (hastiales y/o techo), tamaño de las cuñas y el factor de seguridad.
2.3.2. Mecanismo de falla controlada por estructuras Para este análisis se puede usar el software geotécnico Unwedge de
2.2. Dominios geomecánicos
Rocscience u otro equivalente.
Una excavación minera a poca profundidad está influenciada
Luego de tener construido el modelo geomecánico el siguiente paso en
principalmente por los sistemas estructurales del macizo rocoso. A 1. Recolección de información de Campo
el diseño es establecer o sub dividirlo en zonas denominadas “dominios
medida que el minado se profundiza, los esfuerzos inducidos en las
geomecánicos” donde las características del modelo geomecánico sean Esta es la etapa de enriquecimiento del modelo geomecánico, y es uno de
excavaciones aumentan considerablemente llegando a originar zonas de
similares o puedan considerarse homogéneas. Estos dominios los procedimientos más importantes, dependerá mucho al nivel de detalle
fallamiento por sobre esfuerzos.
frecuentemente están asociados a las características geológicas del lugar que queremos llegar,. Para cualquiera de los métodos de levantamiento
y a los mecanismos de falla esperados para cada sector. Normalmente, la de información de campo, en primer lugar, se debe identificar el tipo de
estructura mineralizada y los contactos litológicos con la roca circundante roca según su origen, las rocas pueden ser clasificadas como: ígneas,
pueden simplificar la conformación de los dominios geomecánicos. Sin sedimentarias y metamórficas. • Rocas ígneas, corresponde a aquellas
embargo, en muchas zonas geológicas complejas, la alteración y/o los que han sido formadas por la consolidación del magma. • Rocas
sistemas de fallas pueden influir en las condiciones del macizo rocoso sedimentarias, formadas por la deposición de sedimentos en los
definiendo los mencionados dominios. diferentes ambientes geológicos. • Rocas metamórficas, llámense a
aquellas rocas formadas por procesos de altas presiones y temperaturas.
2.3. Mecanismos de falla
La roca difiere de la mayoría de otros materiales utilizados en la
La estabilidad de toda excavación minera subterránea está influenciada ingeniería. Ésta tiene discontinuidades (fracturas) de diferentes tipos, que
principalmente por el macizo rocoso, estructuras y los esfuerzos hacen que su estructura sea discontinua. El objetivo del mapeo en la
presentes, así cada uno individualmente o en combinación puede superficie del macizo rocoso, es el reconocimiento y estimación de sus
determinar las condiciones de estabilidad. propiedades, estructurales, físicas y de resistencia. A continuación, se
presenta rangos de valores establecidos en los sistemas de clasificación
2.3.1. Mecanismo de falla controlada por esfuerzos geomecánica, ratios y convención de abreviaturas para representar
fácilmente en los formatos de campo, sugeridas para los principales
La influencia de los esfuerzos en una excavación minera depende
parámetros geomecánicos que se registran. Para la estimación de
generalmente de la magnitud y orientación de los esfuerzos, dimensiones
propiedades de resistencia, frecuentemente se realiza con la ayuda del
de las excavaciones y tipo y/o calidad del macizo rocoso. En una roca
martillo de geólogo.
levemente fracturada, masiva, rígida con altas condiciones de esfuerzos
se pueden presentar lajamientos, reventazón y estallido de rocas, este
último se presenta si las magnitudes de los esfuerzos son altos; en una
roca fracturada, considerando cierto grado de presencia de sistemas de
discontinuidades, los esfuerzos inducen el deslizamiento de las cuñas y
Al realizar una excavación se origina una cara libre, quedando expuestos
bloques presentes; en una roca muy fracturada a intensamente bloques o cuñas definidos como un volumen de roca que se puede
fracturada, el fallamiento de la roca por influencia de los esfuerzos deslizar sobre una superficie o caer por su propio peso. Se debe realizar la
plastificará la roca, y los bloques y cuñas se deslizarán a través de las
evaluación de las estructuras (discontinuidades) y de los factores que
superficies de las discontinuidades. En zonas débiles, como fallas y zonas
influyen en la inestabilidad como los parámetros de resistencia entre las
de corte (baja resistencia del macizo rocoso), la influencia de los esfuerzos
discontinuidades (cohesión y ángulo de fricción). Es importante identificar
hace que el macizo rocoso se encuentre relajado por lo que éste cederási los sistemas principales de discontinuidades son paralelos a la labor o
fácilmente. En el proceso de minado se debe tener especial cuidado en la
perpendiculares a ésta; una labor con avance paralelo a un sistema de
secuencia de minado, evitando o reduciendo la concentración de altos discontinuidades será crítica, a diferencia de una labor que avanza
esfuerzos en los contornos de las excavaciones y pilares. Para el caso de
perpendicularmente ya que en la primera se generaran cuñas de mayor
minas subterráneas mayores a las 2000 TMD de producción y que se volumen; el volumen o tamaño de la cuña permitirá determinar la
encuentren a más de 600 m de profundidad, se debe evaluar la cantidad de sostenimiento requerido para estabilizar la cuña. Se debe
posibilidad de implementar un sistema de monitoreo de sismicidad asegurar una adherencia adecuada entre el elemento estabilizador y el La evaluación propiedades estructurales corresponde a la estimación del
inducida, con la finalidad de identificar las zonas de mayor riesgo y macizo rocoso para que el elemento estabilizador trabaje a su máxima RQD, espaciamiento y medición de la orientación de las
vulnerabilidad por estallidos de rocas. Estas zonas pueden ser capacidad, lo que es posible con una buena instalación de dichos discontinuidades (Azimut, Buzamiento), además de la evaluación
cualitativa de su rugosidad, persistencia, tipo de relleno, apertura, y e) Rugosidad
grado de meteorización.

a) Espaciamiento

f) Meteorización

b) Persistencia

las convenciones y valoraciones de parámetros geotécnicos del sistema

de clasificación Q (Barton 1974)

a) Jn: Número de Familias

d)Tipo de Discontinuidad

c) Apertura

b) )Jr: Coeficiente de Rugosidad

MAPEO

Mapeo por celdas

Es una técnica de levantamiento de información sistemático, se

d) Relleno caracteriza por identificar zonas representativas de unidad litológica,
geológica, o geotécnica, o una zona de interés en particular ya sea para
diseñar una labor, un tajeo, un pilar, pilar puente, tapones, chimeneas,
etc. Para realizar este tipo de trabajo se necesitan los siguientes
materiales, flexómetro, brújulas, picota de geólogo, tablero para escribir
sobre ella, formatos de mapeo, lápiz, spray para marcar en roca, equipo
de carga puntual opcional, cámara fotográfica, reflectores para
iluminación extra, bolsas especiales para muestra, plumón indeleble,
etiquetas o rótulos para las muestras, además de todos los equipos de
protección personal, y colectiva como cintas de señalización. Para la
c) Ja: Coeficiente de alteración evaluación y caracterización del macizo rocoso se debe realizar estaciones
geomecánicas previa limpieza y demarcación de la zona a evaluar, en una
área aproximada de 3m x 3m, midiendo y anotando datos de las
principales como: la orientaciones de las principales familias de
discontinuidades, resistencia a la compresión simple, mediante métodos
manuales (uso del martillo o picota geológica), RQD, espaciamiento,
persistencia, separación, rugosidad, relleno de las discontinuidades,
meteorización y condiciones de humedad; estos datos permitirán estimar
los índices de calidad del macizo rocoso, como son RMR, Q y GSI.
El formato está compuesto por 5 partes importantes: la primera es el
encabezado, donde se indican los datos principales de ubicación, e
identificación, la segunda corresponde al registro de evaluación
estructural, el tercer recuadro corresponde al cuadro de clasificación
geomecánica RMR89, la cuarta parte es el cuadro de clasificación
geomecánica Q de Barton (1974), y la quinta parte del formato es donde
se debería dibujar un croquis, detalle, o alguna característica
sobresaliente dentro de la estación geomecánica, y finalmente anotar las
observaciones pertinentes al dibujo y/o comentarios. A continuación, se
describen, cada uno de los campos para el uso correcto.  El encabezado
del recuadro, requiere de los siguientes ítems:  Compañía Minera:
Mencionar el nombre de la Compañía Minera  Unidad: Nombre de la
unidad de producción  Ubicación: Indicar La zona, Cuerpo, Veta, o una
referencia  Nivel: Indicar la denominación de la labor horizontal de
referencia, o superficie si los trabajos se realizan en los exteriores de las
excavaciones subterráneas  Mapeado por: Nombre de la persona a
cargo del levantamiento de información  Revisado por: Nombre del
personal revisor o QA/QC  Litología: Indicar la litología o unidad
litológica del afloramiento, si existen más de una litología, indicar en la
columna de observaciones.  Coordenadas X, Y, Z: Indicar la ubicación en
coordenadas UTM.  Fecha: Indicar fecha en la que se lleva acabo el
mapeo  N° Foto: Registrar el número de fotografía que aparece en la
cámara fotográfica.
El cuadro de evaluación estructural requiere de los siguientes ítems. 
Fam: Especifique la jerarquía, 1; 2; 3; … para familias principales, r1, r2,
r3… para discontinuidades aleatorias  Tipo: especifique tipo de
discontinuidades,  Esp: Espaciamiento entre discontinuidades,  Per:
Persistencia, longitud de la discontinuidad en metros,  Ape: Apertura de
la Discontinuidad en milímetros,  Relleno: Especifique tipo de relleno 
Rugos: Especifique tipo de rugosidad Met: Meteorización, indique grado
de meteorización de las paredes de la discontinuidad
Mapeo por Línea de Detalle
Es un método para registrar las discontinuidades expuestas en las paredes
de las afloraciones de roca observadas, provee una base de datos cuali
cuantitativa y una descripción geotécnica del macizo rocoso. La
información sobre las discontinuidades se registra en una hoja estándar
cuyo formato permite el fácil ingreso de los datos a un computador. El
mapeo es realizado a lo largo de una línea recta fija, establecida en la roca
expuesta. Generalmente se sujeta a la cara expuesta de la roca una cinta tomar la orientación de las estructuras es casi imposible, y otra que son
de medición cuyos extremos determinan el inicio y el fin de la línea de testigos exclusivamente geotécnicos, extraído de sondajes orientados. La
información que se requiere tomar, depende mucho de lo que se quiere
mapeo de detalle. Estos extremos deberán ser levantados
evaluar, entre los proyectos más recurrentes están:
topográficamente. Por convención, el recorrido de la línea de detalle, va
de izquierda a derecha a lo largo de la exposición.  La caracterización para la evaluación de la estabilidad y dilución de
las futuras paredes de las excavaciones de los tajeos. Se recomienda
Para el campo “Terminación” (cómo finalizan los extremos de las
loguear al menos 20m desde el tajeo proyectado (modelo de
estructuras) se recomienda ingresar las abreviaturas del siguiente
reservas) hacia la caja techo y 50 metros hacia la caja piso.
 Evaluación de la estabilidad de los Piques y/o labores verticales,
necesita de un mayor detalle para la evaluación de las estructuras,
se recomienda el logueo geotécnico de taladros orientados en los
alrededores del eje de la excavación vertical.
CAMPOS DEL ENCABEZADO DE LOS FORMATOS DE LOGUEO
A continuación, se detallan y explican que datos se deben ingresar en los
 Compañía Minera: Mencionar el nombre de la Compañía Minera 
campos requeridos. El encabezado del recuadro, requiere de los
Unidad: Nombre de la unidad de producción  Ubicación: Indicar La zona,
siguientes ítems:
Cuerpo, Veta, o una referencia  Nivel: Indicar la denominación de la
 Compañía Minera: Mencionar el nombre de la Compañía Minera  labor horizontal de referencia, o superficie si los trabajos se realizan en
Unidad: Nombre de la unidad de producción  Ubicación: Indicar La zona, los exteriores de las excavaciones subterráneas  Coordenadas del collar
Cuerpo, Veta, o una referencia  Nivel: Indicar la denominación de la (X, Y, Z): ingrese las coordenadas absolutas (UTM) correspondientes al
labor horizontal de referencia, o superficie si los trabajos se realizan en Este (X), Norte (Y) y Elevación (Z), del origen o punto de inicio de la
los exteriores de las excavaciones subterráneas  Registrado por: perforación diamantina.  Orientación: Ingresar la orientación de la
Nombre de la persona a cargo del levantamiento de información  proyección del sondaje diamantino, Azimut, en el rango de 0 a 360°, y la
Orientación de la línea de detalle: Indicar el ángulo del azimut en grados inclinación, en el rango de 0 a 90 por encima de la horizontal o de 0 a - 90
sexagesimales y la inclinación de la cinta.  Orientación del afloramiento: por debajo de la horizontal.  Fecha: Indicar fecha en la que se levanta la
Indicar en grados sexagesimales la orientación promedio de la Dirección información  Logueado por: Nombre de la persona a cargo del
de buzamiento y Buzamiento de la superficie evaluada a lo largo de la levantamiento de información  Revisado por: Nombre del personal
cinta  Fecha: Indicar fecha en la que se levanta la información  revisor o QA/QC.
Coordenadas X, Y, Z: Indicar la ubicación en coordenadas UTM, el extremo
CAMPOS DE LOS FORMATOS DE LOGUEO PARA INFORMACIÓN
inicial (0m) de la cinta métrica, que por lo general debe estar ubicado a la
GEOTÉCNICA
izquierda.  Condiciones generales del afloramiento: Indicar la
apreciación del estado en que se encuentra el macizo rocoso  Condición En los formatos de logueo en muestras de sondajes diamantinos, los
de la humedad: Indicar cualitativamente, si la superficie evaluada se campos para ingresar información, son los que se explican a
encuentra seco, solo húmedo, mojado, goteando o fluyendo  continuación:.
Resistencia estimada: Indicar el grado de resistencia estimada con picota
de geólogo o ingresar valor promedio de carga puntual realizada in situ.   N° de Caja: Se debe registrar la numeración de las cajas que contienen a
Longitud de la Línea (m): Indicar la longitud total de la superficie las muestras de sondajes diamantinos, esto con el objetivo de facilitar la
evaluada, indicada en el extremo derecho de la cinta métrica  Litología: ubicación para el personal QA/QC, y la facilidad de ubicación para un
Indicar la litología o unidad litológica del afloramiento, si existen más de posterior re-logueo y/o muestreo
una litología, indicar en la columna de observaciones.
 Litología: El registro litológico debe ser compatible con el registro del
LOGUEO GEOTÉCNICO EN MUESTRAS DE SONDAJES DIAMANTINOS logueo geológico, para el modelo geomecánico generalmente se manejan
unidades geológicas.
Para proveer de información geotécnica y/o propiedades de los
materiales rocosos fuera del alcance de los mapeos, se ha implementado  Dominio: Es importante modelar los sondajes diamantinos proyectados
el Logueo geotécnico, que ha tomado mucho protagonismo en los últimos sobre los diseños o labores subterráneas, los materiales en evaluación
tiempos, para ello podemos contar con dos tipos de muestras de sondajes pueden diferir dependiendo si se encuentran en Caja Techo, Caja Piso,
diamantinos, la primera son testigos de exploración geológica, donde Veta si es la zona de explotación.
 Desde – Hasta: Corresponde al inicio y final de cada corrida, medido en ligeramente meteorizada, moderadamente meteorizada o
muy anterior por pérdida de la zapata o las que hayan sido orientados solo con
metros meteorizada o descompuesta. la zapata porque la corrida anterior no tenía orientación. Se marcan de
negro las que se han corregido por un QA/QC.
 Recuperación: Es la longitud de muestra extraída en cada tramo o  Observaciones, podemos anotar cualquier inquietud, o algún dato
corrida perforada, éste dato nos entrega el perforista, si el logueo importante que no tenga campo.
geotécnico es posterior al geológico, estos registros también los podemos
encontrar en los tacos. Estos datos son importantes para la validación de CONVENCIÓN DE SIGNOS Y COLORES
la información del RQD, además muchas veces están relacionadas a la
Para el registro correcto y adecuado de las estructuras la presente guía
presencia de fallas en caso de que la recuperación es menor a la corrida
propone la siguiente convención de colores: Quiebres artificiales
RQD: Es la suma de trozos con longitudes mayores o iguales a 10cm, los inducidos por el proceso de manipulación del testigo, por ejemplo,
trozos deben estar limitados por estructuras naturales se puede tolerar quiebre por ensayo de resistencia, quiebre por traslado a la caja, deberán
juntas pobremente cementadas y que hayan sido abiertas por la mecánica ser marcadas con amarillo (X). Quiebres artificiales inducidos por el
de la perforación. proceso de perforación (quiebres mecánicos) serán marcados con una
línea amarilla ( ) a lo largo del quiebre. Las discontinuidades naturales
Fracturas por corrida: Se debe contabilizar la cantidad de estructuras a (abiertas) encontradas en el macizo rocoso serán marcadas con una línea
lo largo de cada corrida, posteriormente la división del número de roja ( ). Las discontinuidades cementadas (abiertas y cerradas)
fracturas entre la longitud de la corrida nos proporcionara el valor de uno encontradas en el macizo rocoso serán marcadas con una línea verde ( ).
de los parámetros más importantes tal es la Frecuencia de Fracturas, Otro tipo de fracturas podrían incluir separaciones naturales de foliación
además la inversa de éste último es el Espaciamiento promedio en dicho y/o planos de estratificación.
tramo.
Logueo geotécnico de testigos orientados
 Resistencia a la compresión simple: Generalmente éste parámetro es
estimado con la picota de geólogo categorizado por ISRM desde R0 a R6, Es el método más completo de levantamiento de información geotécnica
opcionalmente se pueden realizar ensayos de carga puntual al menos 1 en logueos, pues estos sondajes son exclusivos para evaluar a detalle las
ensayo por cada corrida, si solamente se tiene un solo tipo litológico. propiedades geotécnicas, en éstas podemos medir la orientación de las
estructuras menores y mayores, además de todas las propiedades que se
 Persistencia: Este dato en sondajes no es posible medirlos sin embargo evalúan en un sondaje de exploración, la ventaja máxima de éste método
se pueden estimar con mucho criterio, dependiendo de la apertura, el es el logueo en plataforma y en lainas del tubo de perforación.
tipo de relleno contenido y su espesor, la estratificación, etc. Cabe
destacar que este parámetro debe ser validado con el mapeo en Offset (γ°): Es el ángulo de entre la línea de orientación de la corrida
superficies expuestas del mismo dominio geotécnico. anterior y la corrida que se va a evaluar. Orientación Alfa (α): Es el ángulo
medio desde diámetro máximo del plano de discontinuidad en el testigo
 Apertura: Es el espesor de la abertura medido en milímetros, es con respecto al eje de la muestra de sondaje orientado, α=0 cuando la
dificultoso medir este parámetro después de que las muestras hayan sido estructura e paralela al eje del sondaje, α=90° cuando la estructura es
removidas del tubo de perforación, ya que para estimar dicho parámetro perpendicular al aje.
habría que volverlos a juntar buscando la posición inicial de ambos trozos.
Se recomienda ponderar con valores levantados con los mapeos de cada Micro defectos: se les denomina así a las finas estrías o el micro
dominio geotécnico. En la imagen siguiente, se puede apreciar. fisuramiento del macizo que se forman cerca de las zonas de corte o
zonas de falla, o por algún efecto geotectónico. El tipo de material que
 Rugosidad: Indicar cualitativamente la forma de la superficie de la forman a estas finas estructuras, es muy importante, ya que algunos están
discontinuidad, tratándose de superficies suaves, onduladas, ligeramente cementados débilmente, y al golpe de la picota se hacen añicos, esto en el
rugosas o superficies muy rugosas. caso de rellenos suaves como la sericita, caolín, arcillas, fluoritas, etc. Del
mismo modo, si el material es resistente como el cuarzo o la calcita es
Relleno: Se debe indicar el tipo de material de relleno tenemos dentro favorable para la resistencia del macizo.
de la discontinuidad, y observar el espesor efectivo de dichos materiales,
generalmente estos materiales tienen propiedades de resistencia Confiabilidad de la orientación: Las corridas bien orientadas se deberán
inferiores de la roca intacta y el macizo rocoso. pintar de color rojo ( ) estos son denominados confiables porque se han
comprobado la orientación de la corrida anterior y la marca correcta en la
 Meteorización: Se necesita saber que tan deteriorada está la roca que zapata, se marcan de amarillo ( ) corridas con orientación de baja
está cerca a la discontinuidad. Indique si ésta se encuentra fresca,
confiabilidad; es decir, los que hayan sido orientados solo con la corrida
Sistema de Clasificación RMR14
Introducción tal manera que, se estableció una nueva correlación entre los valores de
RMR y RMRTBM, la cual se detalla en la siguiente tabla:
El sistema Rock Mass Rating (RMR) es una referencia mundial para
clasificar geomecánicamente el macizo rocoso. Desarrollado inicialmente
por Bieniawski en 1973, posteriormente, actualizado en 1989, el sistema
RMR ha sido nuevamente actualizado en 2014, modificando los criterios
de valoración e incorporando el efecto de la alterabilidad de la matriz
rocosa por el agua, el cual ofrece un enfoque más acertado para calificar
el macizo rocoso. Geocontrol (2000) realizó una modificación al sistema 3.Influencia de la plasticidad del frente (FS) La fracturación del macizo
RMR89, la cual consistió en la sustitución de la valoración del RQD y del rocoso en el frente de un túnel es producto de la combinación de la
espaciado de discontinuidades por la valoración del número de juntas por fracturación natural y la inducida por efecto de la plastificación del frente.
metro en el frente y una ampliación de los criterios de valoración de las Por tal motivo, es necesario establecer un factor que considere la
características de las discontinuidades, ello implicó la eliminación de las
5. Alterabilidad de la matriz rocosa por efecto del agua plastificación de un frente. Para el cálculo de este nuevo factor de
dificultades para calcular el RQD en los frentes de la excavación y mejora corrección FS, es necesario establecer el Índice de Comportamiento
de la valoración del estado de juntas en el macizo rocoso. Estructura del Elástico (ICE), propuesto por Bieniawski y Celada (2011),
sistema RMR14 La estructura del RMR14 o RMRactualizado se basa en
cinco parámetros, de los cuales se mantienen constantes las valoraciones
de tres de los parámetros de los establecidos en el RMR89: la resistencia a
compresión uniaxial de la roca intacta, número de juntas por metro y
efecto del agua. Los dos nuevos parámetros que se incluyen en el
RMR14 son: la resistencia de las discontinuidades y la alterabilidad de la
matriz rocosa por efecto del agua. Mediante este nuevo sistema, los
parámetros RQD y espaciado de juntas, aparentemente han dejado de ser Parámetros de corrección
considerados en la valoración del RMR14, por ello, es necesario aclarar
que estos han sido englobados dentro del parámetro número de juntas
por metro; mientras que el parámetro que el parámetro de alterabilidad
de la matriz rocosa por efecto del agua ofrece un enfoque más completo y
acertado para la calificación del macizo rocoso.

1. Resistencia a compresión uniaxial de la roca intacta

2. Número de juntas por metro
3. Efecto del agua

El ICE permite predecir el comportamiento tenso deformacional de los

1. Orientación del eje del túnel (F0) El sistema de RMR14 propone que frentes de los túneles, para ello los clasifica en cinco categorías, las cuales
se siga empleando el criterio de ajuste por orientación del eje del se detallan a continuación:
4. Resistencia de las discontinuidades: Este parámetro es valorado túnel establecido en el sistema de clasificación RMR89.
considerando los siguientes aspectos: continuidad de juntas, rugosidad de
las juntas (mediante el coeficiente JRC), tipo de relleno en las juntas y
grado de meteorización. La siguiente tabla, que se deriva de la Guidelines
for Classification of Discontinuity Conditions, Bieniawski (1989), muestra
los criterios de valoración de los cuatro aspectos mencionados
anteriormente:

En base a lo anterior, se puede determinar que únicamente los frentes de

2. Excavación mediante tuneladoras (Fe) El efecto de excavaciones
excavaciones con ICE menor que 70 presentarán deformaciones lo
mediante medios mecánicos fue investigado por Alber (1993),
suficientemente importantes que generen variaciones en la
actualizado por Bieniawski (2011) y complementado por Geocontrol. De
determinación del RMR. Por lo tanto, se concluye que el Fs variará entre
1.0 y 1.3.
Cálculo del RMR14
A continuación, se presenta las tablas para determinar el valor de RMR14
básico mediante la valoración de los cinco parámetros que la conforman,
y la tabla para determinar los factores de corrección por orientación del
eje del túnel, influencia de la plastificación del frente ni el factor por
posible excavación con tuneladoras

Correlación entre RMR89 y RMR14

Se ha establecido una correlación entre e RMR89 y RMR14, la cual está
definida por la siguiente ecuación:
 1. GENERALIDADES DE LA PERFORACIÒN Térmicos  Soplete

1.1 PROPIEDADES FISICAS DE LA ROCA QUE AFECTAN LA PERFORACION  Plasma

Para la realización de una buena perforación se requiere reconocer de la  Fluido caliente

mejor manera el terreno al cual se tiene sometido el equipo de
perforación, es de ahí que en este apartado se referencian conceptos  Congelación
geológicos y geotécnicos que permiten la caracterización de las zonas de
Hidráulicos
trabajo en base a las propiedades físicas de las rocas.

Las principales propiedades físicas de la roca influyen de forma directa en  Chorro de agua
el método de perforación elegido para el desarrollo de las labores, 1.3.TI
 Erosión
además, Las propiedades de la roca también influyen directamente sobre POS
las variables de perforación (empuje, velocidad de rotación y velocidad  Cavitación DE
de perforación) limitando los metros perforados a una buena
caracterización del terreno y una buena elección de accesorios que Sónicos  Vibración de alta frecuencia
permitan superar estas limitantes.
Químicos  Microvoladura
1.2.FUNDAMENTOS DE LA PERFORACION
 Disolución
Dentro de las operaciones unitarias existentes en mina (perforación,
carguío, transporte y servicios mina), perforación es la primera etapa en Eléctricos  Arco eléctrico
ser aplicada para la explotación del yacimiento.  Inducción magnética
Definiéndose como la acción que a través de medios mecánicos tiene Sísmicos  Rayo láser
como objetivo generar una cavidad, con la distribución y geometría
adecuada dentro de los macizos y varían según su aplicación. La roca Nucleares  Fusión
fragmentada es extraída de los pozos a través un accionamiento
mecánico o hidráulico de la máquina de perforación. La estructura básica  Fisión
de la maquinaria que se caracteriza, es la siguiente:
MAQUINARIA DE PERFORACION
 La Perforadora: Es la fuente de energía mecánica.
En la perforación podemos encontrar dos grandes clasificaciones según el
 El Varillaje: El medio de transmisión de la energía producida por tipo de trabajo empleado, destacando los siguientes:
la perforadora.
Perforación Manual
 La Boca: Es el artefacto que mantienen el contacto directo con
Es utilizada en áreas de trabajo reducidas ya que por sus condiciones de
el macizo rocoso, trasmitiéndole toda la energía producida por
infraestructura no es posible ingresar maquinaria de mayor tamaño o el
la perforadora para generar el fracturamiento.
empleo de esta no está justificado económicamente, esta es operada
 El Fluido de Barrido (Aire o Agua): Es el que efectúa la limpieza y manualmente por el perforista a cargo. Ejemplo: Perforadora manual RH,
evacuación del detrito producido por la perforación. Atlas Copco.

Perforación según su aplicación Perforación Mecanizada

Mecánicos  Percusión Los equipos de perforación van montados sobre estructuras de alto
tonelada y resistencia, donde se emplaza una cabina controladora para el
 Rotación manejo y control de los parámetros de perforación. Las perforadoras
pueden tener un desplazamiento a través de neumáticos y
 Rotopercusión orugas.Ejemplo: Perforadora mecanizada Flexiroc L8, Atlas Copco.

CAP 6 Perforación mecanizada según tipo de trabajo

Perforación de Es utilizado comúnmente en operaciones de minería
Banqueo
a Cielo Abierto en la generación de barrenos verticales.

Perforación de Avance Es utilizado comúnmente en operaciones de

Minería Subterránea en la generación de Barrenos

Flota Motor Marca Modelo
Horizontales, en el avance de galerías y túneles.

Anglo Eléctrico Bucyrus – Caterpillar HR49

Perforación de Producción Es utilizado en los frentes de explotación America
de la mena, para posteriormente el n HR59
material fragmentado ser llevado
al chancador 1. HR49-R2

Perforación de Chimeneas Es utilizado en Minería Subterránea u Diésel Pit Viper – Atlas Copco PV 271
Obras Civiles, mediante la aplicación de
métodos de perforación tales como: PV 351
 Blind Hole
 Raise Boring Servicio Diésel Sandvik DK32
 Jaula Alimak Externo
DK33
 Entre otros.
Perforación de Rocas con Es empleado en macizos rocoso cubiertos Atlas Copco ROC15
Recubrimiento con materiales sin consolidar (Agua, Barro,
Arena, etc…), aplicando recubrimiento de ROC16
las barras para la perforación.
ROC18
Sostenimiento de rocas Es empleada en Minería Subterránea,
Obras Civiles y Minería a Cielo Abierto,
para la prevención de la caída de roca,
diferentes métodos de sostenimiento
de roca tales como:
 Pernos Helicoidales
 Split set
 Swellex
 cables
1.4. RIESGOS PRESENTES EN LA OPERACIÓN DE PERFORACION

Los riesgos siempre están presentes en todo proceso productivo, estos

riesgos se pueden clasificar y encontrar en cada operación, estos riesgos
pueden ser prevenidos junto con un plan de desarrollo de operación
seguro.

Se desarrolla un plan de acción para cada riesgo probable en cada etapa

del proceso previo, ejecución y posterior a la perforación.

Acciones preventivas a la perforación 1.5. EQUIPOS DE PERFORACION

Los equipos de perforación son supervisados por coordinadores y jefes de

turno, junto con una empresa externa que presta servicios de
perforación, disponiendo en la mina diferentes modelos de perforadoras importancia que los datos sean fidedignos, este reporte informa al hidráulicos y eléctricos controlan los sistemas que soportan las funciones
de acuerdo al trabajo personal del área sobre la operación que se ejecutó mostrando sus de perforación del perforador.
parámetros de funcionamiento y la productividad lograda en el día.
Equipos de perforación en mina Los Bronces. 1.7. PERFORADORA PIT VIPER – 351 El perforador diesel PV351 incorpora:
La perforadora diesel Pit Viper 351 de Atlas Copco Drilling Solutions es un  cuatro (4) gatos de nivelación para mantener el perforador a
perforadora de pozos de voladura de dirección de cabeza superior, nivel y estable mientras se está perforando. La torre está
1.6.REPORTES DE PERFORACION instalado en una oruga, que está diseñado para una perforación giratoria construida con tubería de acero soldado.
de agujeros de 10 5/8” a 16” (270 mm a 406.4 mm) de diámetro con
Los reportes de perforación entregados a los supervisores y jefes de turno profundidades de 65 pies (19.8 m) en paso simple. Un carrusel estándar,  Un cambiador de varilla perforadora tipo carrusel se encuentra
una vez finalizada la operación de la máquina de perforación, es de suma que sostiene dos varillas adicionales de 35 pies (10.66 m), incrementa la instalado en la torre y sostiene dos (2) piezas de 35 pies (10.67
1. Alta - Sobre 6000 pies (1828.8 metros) capacidad de profundidad a bordo a 135 pies (41.15 m). El sistema m) de largo. Dos cilindros hidráulicos bajan y suben la torre.
de alimentación de cable impulsado hidráulicamente tiene
1. Nominal - Nivel del mar a 6000 pies (1828.8 metros) capacidad para 125,000 libras (38,100 kg) de carga de punta. El peso Parámetros medioambientales de funcionamiento
total de la máquina es de aproximadamente 380,000 libras (115,824
Rendimiento 1. Resistente - Roca dura kg).
COMPONENTES MECANICOS PV-351
2. Normal - Roca suave Las funciones de perforación reciben alimentación hidráulica. El aire
comprimido se utiliza para limpiar el agujero. Un motor diesel - Marco principal
2. Ligero - Arena y grava
impulsa las bombas hidráulicas y el compresor.
Los sistemas que soportan las funciones de perforación y El perforador diesel Blasthole PV351 utiliza un marco principal
Temperatura 1. Caliente- Sobre 125° F (52° C)
propulsión del perforador están controlados por componentes: fabricado con soldaduras, que está diseñado por Drilling Solutions
ambiente
2. Nominal- Entre los límites de 125° F (52° C) máximo  Neumáticos y construido de una viga en I de brida amplia de 30 pulg (762 mm),
y 15° F (-9° C) mínimo.  Hidráulicos que pesa aproximadamente 326 lb/pies (47.8 kg/m). El peso de la
 Eléctricos. soldadura es de 49,700 lb (22,543.9 kg).
3. Frío- Entre los límites de 15° F (-9° C) y -30° F (-35°
C). - Sistema de propulsión y carrocería

3. Extremadamente frío - Debajo de - 30° F (-35° C) El perforador diesel PV351 utiliza una carrocería tipo excavadora
CARACTERISTICAS DE DISEÑO PV 351 dirigida directamente por un sistema de engranaje del planetario y
Servicio 1. Excelente - Bancos bien preparados, Programa de dos motores hidráulicos. Una horquilla de oscilación de “viga en
mantenimiento programado, El perforador Diesel PV351 utiliza una carrocería tipo excavadora movimiento” permite que el perforador se propulse sobre un
dirigida directamente por un sistema de engranaje del planetario y terreno disparejo con menos tensión de torsión en el marco
Entrenamiento avanzado para operadores y mecánicos. dos motores hidráulicos. Una horquilla de oscilación de “viga en principal.
2. Nominal - Buenas condiciones de funcionamiento, movimiento” permite que el perforador se propulse sobre un Series de productos Large-range drilling rigs
Mantenimiento normal, Entrenamiento básico para terreno disparejo con menos tensión de torsión en el marco
operadores y mecánicos. principal. Método de perforación Rotativa – Single Pass

3. Deficiente - Malas condiciones de funcionamiento, El perforador PV351 utiliza un motor diesel conectado Diámetro del barreno 270 - 406 mm
Mantenimiento limitado, Entrenamiento limitado directamente a una caja de engranajes de dirección de bomba
hidráulica en un extremo y el compresor de aire conectado
para operadores y mecánicos. Empuje hidráulico 534 kN
directamente al otro extremo. La caja de cambios de dirección de
la bomba, el motor diesel y el compresor de aire están montados
Tracción hidráulica 267 kN
Tipo de 1. Construcción - Aplicación nominal
aplicación sobre un “generador flotante”. Éste es un marco independiente Peso sobre la broca 56700 kg
2. Agregados - Aplicación liviana que fortalece el marco principal y “flota” para mantener la Profundidad en una 19.8 m
3. Oro, cobre y hierro - Aplicación resistente
alineación adecuada del sistema de transmisión. pasada
Las funciones de perforación reciben alimentación hidráulica. El
Profundidad máxima de 41.1 m
4. Carbón - Aplicación nominal barreno
aire comprimido se utiliza para limpiar el agujero. Un motor diesel
5. Pozos de agua - Aplicación liviana impulsa las bombas hidráulicas y el compresor. Los componentes
Peso estimado 175 - 188 t
6. Aceite y gas - Aplicación nominal
Diámetro del barreno 270 - 406 mm
-Accesorios y herramientas de la tubería de la perforación giratoria -Cabezal Giratorio o funciones de tramo (propulsión). La bomba de dirección del ventilador
suministra aceite a los motores del ventilador. Las bombas dobles de
1. Cabeza giratoria La cabeza giratoria (también llamada cabeza de poder o cabeza superior) circuitos auxiliares suministran aceite a todas las otras funciones a través
2. Rueda auxiliar (también llamado elemento separador se utiliza para girar la broca y agregar y retirar la varilla perforadora de la de las válvulas de 7 y 9 carretes.
secundario), que se utiliza con o sin el amortiguador tubería de perforación.
secundario
3. Amortiguador secundario La tubería de perforación está conectada directamente a la cabeza
4. Varilla perforadora giratoria y toda la presión de rotación y alimentación se ejerce a través
5. Varilla o estabilizador de arranque (opción) de la cabeza giratoria.
6. Cable y montacargas auxiliar Dos motores hidráulicos activan la rotación de la cabeza giratoria. La
7. Gancho de elevación pantalla de perforación, ubicada en la pantalla de la computadora central
8. Llave de interrupción en la cabina del operador, mostrará la cantidad de presión hidráulica que
9. Llave de horquilla deslizante (tabla) se aplica a los motores de la cabeza giratoria en forma de velocidad de
10. Buje de rodillo (se encuentra dentro del buje centralizador de rotación. Las velocidades de rotación que varían de 0 a 160 rpm se
la tabla) pueden obtener utilizando esta cabeza giratoria.
11. Buje centralizador de la tabla (sobre la tabla)
12. Broca auxiliar -Sistema de Transmisión
13. Punta Tricónica 2.MINERÍA SUBTERRANEA
14. Canasta de puntas (se encuentra dentro del buje centralizador Consta de un motor diesel directamente conectado a un compresor de
MÉTODOS DE EXPLOTACIÓN
de la tabla, después de mover el buje de rodillo, cuando aire en un extremo y a la dirección de la bomba hidráulica en el otro
instala o retira la broca tricónica). extremo. Este ensamble completo del generador está instalado en su Cuando la razón estéril mineral resultante para realizar la explotación del
propia base secundaria, la cual a su vez está instalada sobre el marco del cuerpo mineralizado es demasiado alta para los intereses económicos, es
- Torre, Carrusel y Varilla equipo. La configuración del tren de dirección en línea maximiza la necesario utilizar métodos de extracción subterráneos, cuyos sistemas de
eficiencia mecánica. La base secundaria “flotante” separada aísla los explotación variarán dependiendo del tipo de roca, mineralización,
Un grupo de poleas en la parte superior e inferior de la torre componentes de las cargas por Impacto de propulsión y de perforación y
parámetros económicos, etc. Los métodos de explotación subterráneos
sostienen los cables de alimentación. El ensamble de la torre ayuda a mantener la alineación entre éstos.
pueden clasificarse en tres grandes grupos:
cuenta con una cabeza giratoria conducida por hidrostática y
sistemas de alimentación de perforación hidráulica. El sistema de -Compresor de aire 1. Auto-soportados: también conocidos como métodos de
alimentación consiste de la cabeza giratoria, dos cilindros de Todos los compresores de aire que se utilizan en los perforadores PV351 caserones abiertos o soportado por pilares, comúnmente
alimentación hidráulica y un cable de alimentación conectado a las son de diseño de tornillo giratorio asimétrico sumergido en aceite. Los aplicado para minería no tan selectiva (ya que deja pilares para
placas de montaje que están conectadas al envolvente de la cabeza bujes de rodillo cónico se utilizan para manejar cargas radiales y axiales. mantener la estabilidad del caserón). Ejemplos de este tipo son:
giratoria. Room and Pillar, Stope and Pillar, Shrinkage Stopping, Sublevel
El equipo estándar para el compresor de aire incluye depuradores de aire
separados en tres etapas e instrumentación y controles completos. El Stoping, etc.
La torre está diseñada para sostener la cabeza giratoria mientras sube y
baja la tubería de perforación. Ésta está construida para soportar el sistema de lubricación incluye un enfriador de aceite, válvula de 2. Soportados artificialmente: en este caso los caserones necesitan
torque que ejerce la cabeza giratoria durante la operación de desviación, filtro de aceite, bomba de aceite y receptor de aire de ser rellenados para generar el soporte. Estos métodos son de
perforación. combinación y tanque separador de aceite. Se proporciona un sistema de alto costo y generalmente están asociados a yacimientos en
apagado de seguridad para una descarga alta de la temperatura del aire. que se necesita ser muy selectivo, por ejemplo en la minería de
-Sistema hidráulico vetas de oro. Dentro de este grupo se encuentran los métodos
de Cut and Fill, Bench and Fill, Shrinkage, Vertical Crater
Todas las funciones de perforación y propulsión se activan Retreat, etc.
hidráulicamente. El sistema hidráulico consiste de un depósito hidráulico
de 360 galones (1360.8 litros), bombas hidráulicas instaladas en una caja 3. De hundimiento: estos métodos son utilizados en minería poco
de engranajes de dirección de la bomba y varias válvulas, cilindros, tubos, selectiva, no tienen soporte como en los casos anteriores. Se
mangueras y filtros. Un enfriador de aceite hidráulico asegura basa en la socavación del material del cuerpo mineralizado
temperaturas bajas del aceite para maximizar la eficiencia del sistema y mediante la creación de un corte en la base de la zona a minar,
la vida del componente. el mineral cae rellenando la cavidad generada cada vez que
esté es en el ciclo productivo. El hundimiento puede ser natural
Las dos bombas principales suministran potencia hidráulica a cualquiera o inducido dependiendo de la calidad de la roca en que se
de las funciones de perforación (rotación y alimentación del perforador) encuentra el cuerpo mineralizado. Algunos métodos de
 avanzando verticalmente. Cuando se ha extraído la franja completa, se
Campo tensional In- situ Cualquiera <1000m
rellena el volumen correspondiente con material estéril (relleno), que
(Profundidad) sirve de piso de trabajo a los obreros y al mismo tiempo permite sostener
las paredes, y en algunos casos especiales el techo.
Comportamiento Tenso- Elástico Elástico Características:
deformacional La explotación de corte y relleno puede utilizarse en yacimientos que
presenten las siguientes características (ver tablas de resumen 7, 8 y 9):
Aspectos económicos Aceptable Optimo - Fuerte buzamiento, superior a los 50º de inclinación. Geometría del Yacimiento Aceptable Optimo
- Forma Cualquiera Tabular
Valor unitario de la Mena Media-alto Alto Aspectos Geotecnico Aceptable Optimo
Potencia Cualquiera >3m
Buzamiento > 30° >60°
Resistencia (Techo) >30MPa >50MPa
Productividad y Media-baja Ninguna Tamaño Cualquiera Cualquiera
ritmo de Regularidad Cualquiera Irregular
Resistencia (Mena) Sin >50Mpa
explotación profundida
d
hundimientos son: Block/Panel Caving, Sublevel Caving,
Longwall Mining, etc. Fracturación (Techo) Alta-media Media-baja

Los criterios de selección para utilizar algún método en particular
dependen de muchos factores, sin embargo la mineralización presente
en el yacimiento es uno de los más fundamentales. La forma que tiene el
cuerpo mineralizado y la distribución de leyes determinará si se tratará
de un método masivo o alguno más selectivo, además se debe hacer un
balance en cuanto a costos y la dilución esperada, sin dejar de lado
características del macizo rocoso tales como estructuras de debilidad, Ventajas:
continuidad de la mineralización, hundibilidad y dureza de la roca. La
selección del método también debe tener en cuenta objetivos
productivos y restricciones inherentes para la realización de la
construcción de la mina (por ejemplo explotar en lugares donde no está
permitido deformar la superficie del terreno mediante hundimiento o
construcción de un rajo).
Desventajas:
La tabla siguiente muestra los costos relativos y producción de los
métodos de explotación más utilizados.
-CUT AND FILL
Es un método ascendente (realce). El mineral es arrancado por franjas
horizontales y/o verticales empezando por la parte inferior de un tajo y
Fracturación (Mena) Media-baja Baja
Características fisico-mecanicas del mineral y roca de caja
relativamente mala (roca incompetente).
- Potencia moderada.
- Límites regulares del yacimiento.
- Recuperación cercana al 100%.
- Altamente selectivo, por lo que se puede trabajar en secciones
de alta ley y dejar aquella zonas de baja ley sin explotar.
- Se puede lograr un alto grado de mecanización.
- Se adecua a yacimientos con propiedades físicos-mecánicas
incompetentes.
- Costo de explotación elevado.
- Bajo rendimiento por la paralización de la producción como
consecuencia del relleno.
- Consumo elevado de materiales de fortificación.
-ROOM AND PILAR
Room and pilar, también es conocido como cámaras y pilares, consiste en
la explotación de caserones separados por pilares de sostenimiento del
techo. La recuperación de los pilares puede ser parcial o total, en este
último caso, la recuperación va acompañada del hundimiento controlado
del techo que puede realizarse junto con la explotación o al final de la
vida del yacimiento, lógicamente el hundimiento del techo en este caso es
totalmente controlado.
Características
- Bajo costo de explotación.
- Explotación moderadamente selectiva.
- Room and pilar se presenta mejor en ángulos de bajo manteo, pero
también puede ser usado en yacimiento con ángulos de 30° y 40°.
- Con un ángulo de manteo muy elevado, el mineral no puede escurrir
Ventajas
- El método hasta cierta forma es selectivo, ya que en zonas más pobres
pueden ni explotarse sin afectar mayormente la aplicabilidad del
método.
- En yacimientos importantes puede llegar a tener una mecanización bien
completa lo que reduce ampliamente los costos de explotación.
- En yacimiento que afloran a la superficie puede hacerse todo el sarrollo propiamente tal, en que cada nivel se subdivide en bloques virtuales de
y preparación por mineral, o en caso contrario los desarrollos por área basal entre 3.600m² (60x60m) y 10.000m² (100x100m), que se
estéril pueden ser muy insignificantes. hunden sucesivamente en una secuencia discreta. Y por otro lado esta
- Permite la explotación sin problemas, de cuerpos mineralizados -BLOCK CAVING Panel Caving, que consiste en un hundimiento continuo de áreas o
ubicados paralelamente y separados por zonas de estéril. módulos de explotación de dimensiones menores, permitiendo mayor
- La recuperación del yacimiento aun no siendo del 100%, puede llegar Se aplica en yacimientos masivos de grandes dimensiones, como por flexibilidad en la producción de la mina.
a recuperaciones satisfactorias del orden del 80% a 90% ejemplo, los depósitos minerales diseminados conocidos con el nombre
de pórfidos cupríferos, de gran ocurrencia e importancia económica en Ventajas
Desventajas nuestro país. También es posible en cuerpos de forma tabular de gran - Método de bajo costo y muy económico.
- Si el yacimiento presenta una mineralización muy irregular, tanto en espesor. Sus mejores condiciones de aplicación se dan en rocas - Es altamente productivo.
corrida como en potencia podría llegar a afectar la explotación, mineralizadas relativamente incompetentes, con un alto índice de - Producción centralizada y permite supervisión eficiente. Esto
limitando mucho la planificación del método, como así mismo la fracturas, que se hunden con facilidad quebrándose en fragmentos de conlleva a altos índices de productividad por trabajador y buen
perforación y provocar problemas de carguío sobre todo para tamaño reducido. Sin embrago, la tecnología disponible hoy en día control de seguridad.
posibles mecanizaciones. permite también su aplicación en macizos rocosos que presentan alta - El control de la ventilación es simple en comparación con otros
- Problema de manteo del yacimiento, cuando el manteo está muy cerca resistencia a fragmentarse. Es muy deseable o casi imprescindible que los métodos.
del manteo crítico (45°), se producen problemas para el movimiento límites del depósito sean regulares y que la distribución de leyes sea - Es aplicable a yacimiento de baja ley.
del mineral en los caserones y aún este problema es más grave, si se uniforme. Este método no permite la explotación selectiva o marginal de Desventajas
trata de mantos angostos. En el caso de mantos potentes hay cuerpos pequeños, como a la inversa, tampoco es posible separar - La preparación de los bloques requiere de mayor tiempo y
problemas en la mecanización de la perforación lo que se traduce en sectores de baja ley incluidos dentro del macizo mineralizado. dinero que otros métodos.
dificultades de movilidad al usar el equipo pesado de perforación. - Mantener las galerías en el área de extracción puede ser
Características
- Dilución de la ley: es un problema que es muy importante y que en costoso y puede interferir con la producción.
casos de techos débiles puede ser causa que llegue a limitar la Dependiendo de su extensión vertical, el cuerpo mineralizado puede ser - Aumentar la producción puede tomar mucho tiempo por el
aplicación del método. explotado a partir de uno o varios niveles de producción que se hunden largo tiempo que se demora la preparación de nuevos bloques.
sucesivamente en una
Geometría del Aceptable Optimo
secuencia descendente.
Yacimiento
Las alturas de los bloques
Potencia >1m >3m pueden variar de 25 a
500 metros.
Buzamiento <30° Horizontal -SUBLEVEL CAVING
En la práctica, se En el Sublevel Caving todo el mineral se hunde por lo que la
distinguen dos fragmentación de la roca es controlada. Al mismo tiempo, SLC depende
Tamaño Cualquiera Cualquiera modalidades de de una pared colgante que es fácilmente para llenar los vacíos de forma
aplicación continua a medida que se retira la roca volada.
Aspectos Geotécnico Aceptable Optimo de este -JUMBO DE AVANCE
método Un jumbo es un conjunto de mecanismos que operan a la vez para crear
Resistencia (Techo) >300k/cm2 >500k/cm² que calzan un sistema rotativo y de percusión que permita perforar, mediante una
con la barra y un bit de perforación, la función principal de esta máquina es la
Resistencia (Mena) Sin profundidad >500k/cm² descripción perforación de frentes de trabajo para posteriormente realizar las
anterior, tronadoras correspondientes. Este equipo es muy eficaz y confiable el
Fracturación (techo) Baja Muy baja pero que cual su tiempo de trabajo es muy inferior a como se realizaba
no se antiguamente por lo cual es de gran ayuda para una mayor y segura
Campo tensional In- <1000m <600m deben productividad, también hay diferentes modelos de Jumbos de Avance,
situ confundir. pero todos cumplen con la finalidad de hacer perforaciones. Podemos
Por un lado encontrar distintos tipos de jumbos por ejemplo:
(Profundidad)
está Block - Sobre rieles: Rail Drill
Comportamiento Elástico Elástico Caving - Sobre neumáticos: Cavo Drill
Tenso- Altura de bloques óptimo Diseño Mallas de
- Sobre orugas: Track Drill
extracción óptimo
Deformacional 240-250m 12x24m – 15x30m
El Jumbo de Avance es un equipo de bajo perfil diseñado por sobre todo
realizar perforaciones en frentes o en minas de subsuelo, su longitud de
perforación será variable.
Es por su bajo perfil que son principalmente necesarios en labores de
faenas subterráneas, debido al tamaño limitado de estas labores. El
trabajo de perforación de minas subterráneas implica y condiciona a que
la maquina sea de bajo perfil para que pueda ingresar a las rampas y así
realizar una labor de producción más factible para la industria minera y
aprovechar al máximo la utilidad de esta máquina.
3. CLASIFICACIÓN DE LA PERFORACION SEGUN EL TIPO DE TRABAJO
Sin embargo, la perforación mediante jumbo de avance no es el único tipo
de perforación existente en minería subterránea. La perforación se puede
clasificar según el tipo de trabajo a realizar.
Perforación de Banqueo
Son perforaciones verticales o inclinadas utilizadas preferentemente a
cielo abierto y mayoritariamente en subterránea (L.B.H). Este tipo de
perforación se emplea, en general, para la minería subterránea se utiliza
para explotaciones y métodos de hundimiento.
Perforación de Avances de Galerías y Túneles
Son perforaciones preferentemente horizontales llevadas a cabo en forma
manual o mecanizada. Los equipos y métodos varían según el método de
explotación, pero por lo general, para la industria minera se usa a gran
escala en faenas subterráneas.
Perforación de Producción
Con este nombre se conoce al conjunto de trabajos de extracción mineral
que se realiza en los yacimientos mineros. Una perforación de producción
corresponde a la que se ejecuta para cumplir con los programas de
producción que están previamente establecidos.
Perforación de Chimeneas y Piques
Se trata de labores verticales que son muy usadas en la industria de la
minería sobre todo subterránea y también se usa en obras civiles. En ellas
se emplean métodos de perforación especiales, entre los cuales destaca
el Raise Boring.
Perforaciones con sostenimiento de Rocas
Este tipo de perforación se utiliza principalmente en labores subterráneas
cuando se requiere colocar pernos de anclaje, y se realiza como método
de fortificación para dar así estabilidad al macizo rocoso.
Funcionamiento
Generalmente estas máquinas cuentan con un foco de iluminación para
iluminar el área de trabajo, antes de comenzar a operar usan un sistemas
de anclajes (gatos de apoyo) para estabilizar el equipo, estas son cuatro
bases hidráulicas que salen desde abajo del equipo levantándolo y
estabilizándolo, además hay modelos que cuentan con una cabina
ajustable en altura para mejorar la visibilidad del operador.
Cuenta con brazos mecánicos con mechas o brocas de perforación
lubricada con líquido para evitar el recalentamiento de la roca, además
cuenta con otro brazo hidráulico que permite al operador estar sobre él y El Culatín está hecho con una separación central para el barrido, además
para realizar marcas en el frente de la operación. las perforadoras hidráulicas traen la separación interna para el barrido,
La ubicación de los puntos a perforar es guiada con un láser el cual esto para que la presión del barrido pueda ser aumentada gradualmente,
representa coordenadas anteriormente calculadas por el operador según sin el riesgo de que el agua entre a la perforadora y dañe su sistema de
la determinación de la carga de explosivos, la dureza de la roca y el lubricación.
volumen a extraer. Copla o manguito.
A continuación se muestra un diagrama de disparo con su respectiva Se usan perforadoras con culatines de hilo macho T y una barra de avance
rainura. Los números indican una secuencia de disparo típica con con el mismo tipo de hilo se requiere una copla para unir el Culatín a la
retardos de 100 a 500 milisegundos por cada perforación. Los tipos de barra, asegurándose de que los extremos se toquen para conseguir una
explosivos más utilizados son: Encartuchados, Anfo y Emulsiones. eficiente transmisión de energía. También se usan coplas de la misma
manera para conectar varias barras entre sí. Las coplas tienen un tope
intermedio para evitar el trasroscado en la barra perforadora.
Barra de Avance, Hexagonal.
La barra está diseñada para que pueda resistir los altos impactos, las
Velocidad de perforación fuerzas de rotación y a la flexión. Las barras de sección hexagonal
La velocidad de perforación va a depender de los ajustes de los contienen más material lo que significa que son más fuertes que las
parámetros de operación y un buen barrido, siempre se tiene que estar barras de su mismo tamaño con otro diseño.
atento a la lectura de los manómetros cuya función es indicar cómo está En minería se busca minimizar su costo el máximo posible, aprovechando
trabajando el equipo. la máxima potencia de las perforadoras hidráulicas.
También se tiene que controlar que el barrido sea lo más óptimo mientras
dure la perforación.
Acero de perforación
Los aceros de perforación son la unión final para el desarrollo de la Hilo
perforación en galerías. La sarta de aceros en general para perforaciones Existen dos hilos comerciales con una superficie de unión redondeada
de avance en minería subterránea de nuestro país consiste en diferentes ocupado para perforación de avance y el hilo T para extensión de barras
partes: Adaptador de culata, Copla, Barra y Bit. con una superficie de unión más recta o cuadrada que es de fácil
A continuación se describen algunas descripciones y recomendaciones desacoplado.
Adaptador de Culata o Culatín.
El culatín es la transmisión de energía de impacto y rotación de la Bit de Botones
perforadora, esta endurecido con carbono. El uso de carbono aumenta su Son superiores en términos de penetración y resistencia al uso. Permiten
resistencia, la fatiga de material y su rigidez. Esto es de especial mayor eficiencia y productividad de perforación y mayor velocidad de
importancia por el impacto de la superficie de hilo y mango con el pistón penetración.
de la perforadora.
El diseño es con hilo macho, tiene cuello adelgazado antes del hilo, con Equipo escariador
esto tiene una mayor resistencia al doblado que se produce por la alta Utilizado para realizar los tiros huecos (que servirán como cara libre) y
velocidad de perforación. El esfuerzo es más severo cuando existe que son de mayor diantre. La operación del escareado involucra una
desviación considerable de la perforación. El poco collarín también puede perforación piloto con un bit (de 35- 45 mm). Esta perforación piloto
causar su ruptura, o sí el collarín viene defectuoso, o se cambia la luego es ensanchada al diámetro requerido (67-127 mm).
dirección inicial de perforación.
PARTES PRINCIPALES DE UN JUMBO
Componentes principales Perforadora
Su función es perforar la roca con un sistema hidráulico y está integrada
en unos brazos mecánicos que también puede moverse en diversa
direcciones para poder perforar y rellenar los tiros según la profundidad y
volumen de roca que se quiere extraer.
Dispositivo de avance
Es la parte del brazo que cumple con la función de empujar la broca hacia
la roca y así poder perforar (estos brazos utilizan aceite hidráulico para
moverse).
Brazo
Es el brazo hidráulico del jumbo que permite movilizarse para poder
rellenar cada tiro en que las coordenadas indicaron mediante láser y así
efectuar una perforación precisa y sin problemas.
Gatos de apoyo delantero
Es el sistema de anclaje que se encuentra en la parte delantera del Jumbo
para poder levantarla y estabilizarla y así no se moverá mientras perfora.
Gatos de apoyo trasero
Es el sistema de anclaje que se encuentra en la parte trasera del Jumbo
para poder levantarla y estabilizarla y así no se moverá mientras perfora.
Carrete de cable
Su función es proporcionar la cantidad de cable necesaria para el alcance
de conectarla y así que el Jumbo funcione.
Carrete de manguera (opcional)
Este carrete facilita la manguera de agua para así usarla en los brazos y en
las brocas para evitar el recalentamiento de estas mientras se perfora.
Techo de protección
Evita algún accidente sobre el operador de eventuales accidentes de caída
de rocas.
Sistemas del Jumbo
Sistema hidráulico: Para percusión, rotación, avance y posicionamiento
del boom
Sistema de agua: Para el barrido de la broca y el enfriamiento del aceite
hidráulico
Sistema de aire: Para la lubricación y presurización del cabezal (front
head) de la perforadora
Sistema eléctrico: Para la operación y control de los motores eléctricos
RENDIMIENTO DEL JUMBO DE AVANCE
- Condiciones para obtener un buen rendimiento
En el procedimiento de perforación es necesario considerar diferentes
parámetros con el fin de realizar una operación óptima. Las variables
internas que intervienen en la perforación son:
Empuje:
El empuje aplicado sobre la broca o bit debe ser suficiente para sobre
pasar la resistencia a la compresión que opone la roca, pero no debe ser
excesivo, puesto que puede causar fallas en todo el sistema de
perforación, como el “atascamiento” de las barras. En el caso de la
perforación de rocas duras, el empuje elevado sobre la roca puede
producir roturas en los insertos (botones) y disminuir la vida útil de los -Barrido contínuo:
triconos, pero no necesariamente aumentará la longitud de perforación.
El barrido debe ser continuo e intenso en caso de presencia de rocas
Revoluciones por minuto: fracturadas, las que pueden "atascar" las barras.
La velocidad con que se va penetrando la roca es directamente
proporcional a las revoluciones por minuto, en una proporción algo - Uso de herramientas correctas:
menor que la unidad. Hasta el límite impuesto por la evacuación de Se requiere el uso de las herramientas adecuadas para los
detritos. desacoplamientos, evitando daños innecesarios, como el “hincamiento”
de los dientes de una llave inglesa, lo que puede fracturar la barra.
Velocidad de Penetración: -Almacenamiento de barras:
La velocidad con que se penetra la roca (perforación) depende de muchos Es imprescindible guardar las barras en lugares adecuados, para poder
factores externos (factores geológicos), tales como las propiedades físicas evitar la corrosión, que acorta la vida útil.
de la roca y la resistencia a la compresión. Si bien es difícil de determinar
la velocidad de penetración, esta define un conjunto de parámetros de MANTENIMIENTO DEL EQUIPO
rendimiento de la operación minera. Existen dos procesos para Calendario de mantenimiento
determinar la velocidad de penetración: Un mantenimiento periódico realizado correctamente y a su debido
Realizar ensayos reales con rocas representativas y perforarlas. En función tiempo garantiza la fiabilidad de equipo. El objetivo del mantenimiento
de los resultados obtenidos, se determina un conjunto de parámetros de periódico es hacer que el equipo de perforación se revise regularmente y,
diseño, como el tipo de bit recomendado, el empuje requerido y la por lo tanto, asegure un alto nivel de servicio.
duración de los aceros de perforación. Esto evitará y paradas costosas, que reducen la productividad. Un
Calcular la velocidad de penetración a partir de la resistencia a la mantenimiento negligente significa costes adicionales por lo que en esta
compresión de la roca, utilizando fórmulas empíricas que relacionan el industria hay que asegurarse de no gastar más de lo debido.
avance del bit por cada revolución. Es importante realizar con cuidado las rutinas diarias de servicio.
Una vez determinada la velocidad de penetración (m/h), es posible Cualquier posible avería se tiene que reparar inmediatamente o se debe
calcular la velocidad media de perforación, cuyo se incluyen los tiempos comunicar al encargado. Las rutinas diarias incluyen la lubricación,
que el equipo no está trabajando y la disponibilidad mecánica. comprobación y ajuste. También todo nuevo operario debe estar en
condiciones de realizar las rutinas de mantenimiento diarias.
Metraje y rendimiento Mantenimiento Periódico de la Perforadora Jumbo
Con el propósito de poder registrar el desempeño de los componentes y 1. Después del primer cambio de uso del nuevo o renovado cambio:
determinar posibles fallas, es conveniente llevar el control del metraje y ajustar todos los tornillos y las uniones como lo requiera el par de
del rendimiento de los componentes. torsión.
Considerando las recomendaciones anteriores, es importante cuidar los
siguientes aspectos, especialmente cuando se trata de una perforación 2. Cada Cambio o Cada Día
manual: (1) Comprueba si hay aire o fugas de aceite. La comprobación de las
- Buen apriete de las conexiones: posiciones: 1. las piezas de conexión entre la barra perforadora
Todas las conexiones deben estar siempre bien apretadas, puesto que con y el casquillo guía frontal, 2. El frente del agujero final, 3. El
esto se evitan desplazamientos que originan desgastes prematuros y agujero debajo de la cabeza de la máquina.
dificultades en la transmisión de energía. (2) Las posiciones necesitan lubricación por aceite: 1. Cada
Buena alineación de la perforadora respecto de la perforación (el tiro): superficie de la máquina de perforación de piedra, 2. No se
Esta medida evita el desgaste por roce contra las paredes, las flexiones olvide de la superficie del acumulador de energía.
innecesarias que disminuyen la vida útil de las barras, la desviación en las (3) Revisar la tubería de combustible hidráulica. Si se mueve,
perforaciones, etcétera. revisar el acumulador de energía.
- Cuidado en la empatadura: (4) revisar si hay alguna fuga de agua. Sustituir el sello de la cabeza
Se debe iniciar la perforación con poca presión y avance. Una vez de la máquina sí el agua de aclarado tiene fuga de agua desde
efectuada la empatadura, ejercer el empuje necesario para perforar. el frente del agujero final.
Calentamientos por baja presión de avance (5) Llenar la caja de velocidades con grasa de alta resistencia a la
Es recomendable evitar calentamientos por baja presión de avance y las temperatura. Nota: la grasa debe de ser Shell EP2 o COP
flexiones por exceso de avance. GREASE por Sheel o por grasa de base de litio bisulfuro de
molibdeno.
 (6) Revisar la válvula de prueba del acumulador de energía par a
ver si hay gas nitrógeno.
(7) Revisar la cabeza de la máquina perforadora de piedras.
Asegurar las piezas como el par de torsión lo requiera en el
manual.
(8) Verificar el casquillo guía en la cabeza de la máquina. Sí la
distancia entre la broca de perforación y el casquillo guía más
allá es de 1mm, sustituirlo.
3.Mantenimiento Cada 40 horas de Impacto de la Perforadora Jumbo
(sobre una- semana)
(1) Asegurar todos los pernos.
(2) Revisar el acumulador de energía de retorno de aceite.
(3) Llenar el gas nitrógeno es un deber. La presión alta es alrededor
de 100 barras, la baja presión es de 25 barras.
4. Cada 400 horas de Impacto
(1) Revisar la máquina en una planta limpia y libre de suciedad. Nota: Sí es
necesario, la revisión puede ser como cada 200 horas de impacto.
Ajuste de Mantenimiento en Casos Particulares
A veces tenemos qué ajustar el período de mantenimiento y las
frecuencias en las diferentes condiciones como la temperatura, humedad
y la carga, etc., para proteger mejor la máquina.
1.Desplazamiento de 50 horas para un nuevo motor o un cambio de
motor
(1) Revisar si existe alguna fuga de aceite.
(2) Revisar todos los pernos del motor. Usar el correcto par de
torsión para revisar si hay pérdidas.
(3) Revisar la tensión de la cinta.
(4) Revisar el núcleo del filtro de combustible Diesel.
(5) Sustituir el núcleo del filtro de combustible de la máquina.
(6) Sustituir el aceite de la máquina.
2 .Rendimiento realizado como por el impacto por hora de la máquina de
perforación y las horas de desplazamiento por hora del motor
(1) Cada 10-horas de Impacto
a. Revisar si hay algunas piezas sueltas para todos los tornillos de
la viga de propulsión.
b. Revisar todas las tuberías de aceite alrededor de la viga de
propulsión: 1. si hay alguna fuga, 2. si todo ellos están en
posición.
c. Limpiar la viga de propulsión y enseñar sus verdaderos colores.
d. Revisar todas las tuberías de aceite de su brazo largo para fugas
y todos los pernos de su brazo largo sí están sueltas.
e. Revisar el nivel de combustible y la presión del tanque de aceite
hidráulico.
f. Revisar si el núcleo del filtro de aceite de retorno es obstruido.
g. Revisar la respiración.
h. Revisar el daño de las tuberías de aceite hidráulico. vacío es actuar como una cara libre para los tiros que detonaran primero,
i. Revisar el nivel de aceite del compresor de aire. como también para absorver el aumento de volumen de la roca
j. Verifique el núcleo del filtro interno de agua sí fuera necesario. triturada.
k. Revisar el tambor del cable eléctrico. Girar por lo menos una vez
un cambio para prevenirlo que se oxide. -Diseño rainura Large- Hole-Cut
La metodología de diseño de la geometría y cargas de este tipo de rainura
CONCEPTOS BÁSICOS EN DESARROLLOS HORIZONTALES se basa en formulas empíricas obtenidas a partir de investigaciones y
NOMENCLATURA DE LOS TIROS experiencias realizadas en Suecia por Langefors, actualizadas en 1982
por Holmberg y simplificadas por Oloffsson en 1990.
Las tronaduras en desarrollos horizontales en minería subterránea se
caracterizan por tener sólo una cara libre, a diferencia de las tronaduras Para obtener un diseño adecuado que permita obtener el máximo avance
de producción en minería a cielo abierto que pueden poseer dos o más en la tronadura ([m/disparo]) es necesario considerar los siguientes
caras libres. Es necesario crear más caras libres con el fin de asemejarla a parámetros:
una tronadura a cielo abierto.
- Diámetro del tiro vacío.
Para crear una segunda cara libre es necesario incorporar en el diagrama
de perforación un conjunto de tiros destinados a esta función. A este - Burden.
conjunto de tiros se les denomina tiros de “rainura”. Luego los restantes
tiros del diagrama actúan contra dos caras libres, similar a una tronadura - Concentración de carga.
a cielo abierto.
El resto de los tiros tendrán el nombre de acuerdo a la ubicación en el
diagrama de disparos:
En cuanto a los explosivos a continuación se muestra un ejemplo donde
se utilizaron cuatro diferentes explosivos, para los diferentes tiros del
diagrama de disparo, además se aprecia las cantidades y/o kilos
cargados.
-Tipos de rainura
Se define como rainura al conjunto de tiros destinados a crear el hueco o
cavidad inicial
para que los demás tiros del disparo actúen contra dos caras libres.
Sólo se analizarán las rainuras del tipo large-hole-cut puesto que son las
más utilizadas actualmente.
En este tipo de rainuras todos los tiros son paralelos y perpendiculares al
frente de la galería. Uno o dos tiros centrales de mayor diámetro se
dejarán vacíos, sin carga, los cuales son rodeados por tiros cargados de
menor diámetro. Los tiros cargados se ubican en los vértices de
cuadrados sucesivos que circunscriben al anterior. La finalidad del tiro
Ubicación de Zapatera Corona Cajas Auxiliares Cuadrantes Desarrollo Sección Unidad COSTO
los tiros (de cajas, horizontal ($)
libre
superior, galería sección
de corona ML
4,0m x
Tipo de explosivo. y relleno
de cajas) 4,0m Galería
Tipo nivel de
producción
Anfo Premium 0 0 0 46 89.6
(Kg/Tronada)
Excavación y 4x4 ml 1,588,966
fortificación
Desarrollo vertical, Sección Unidad COSTO ($)
Tronex plus 2 105 16 6 26 32 Chimenea 𝜽2m (Sin libre ML
(Cart/Tronada) Fortificación)
Perforación Guía 7” ml 363,295
Softron 0 48 18 30 0 (tricono)
(Cart/Tronada) Excavación 2m∅ ml 1,265,219
Chimenea
(escareado)
INVERSIÓN Y COSTOS DE DESARROLLO
En las siguientes tablas se aprecian los costos de desarrollo de galerías Desarrollo Secció Unidad COSTO
horizontales . Vertical, n ($)
Chimenea libre ML
Desarrollo horizontal sección 7,0m x Sección Unidad COSTO ($) 𝜽3m (sin
6,0m libre ML Fortificación
según roca y fortificación )
Excavación y fortificación con Roca 7,0 X 6,0 ml 2,061,864 Perforación 8,5” ml 487,939
Tipo1 Guía
Excavación y fortificación con Roca 7,0 X 6,0 ml 2,321,956 ( tricono)
Tipo2 Excavación 3 m ∅ ml 1,46,534
Excavación y fortificación con Roca 7,0 X 6,0 ml 4,273,576 Chimenea
Tipo3 (escareado)
Excavación y fortificación con Roca 7,0 X 6,0 ml 5,023,577 La tabla que se muestra a continuación muestra precios de equipos
Tipo4 utilizados en minería subterránea. Los valores están actualizados año
Excavación y fortificación con Roca 7,0 X 6,0 ml 11,749,260 2014.
Tipo5
CAP 7 PERFORACION:
COSTOS EN PERFORACION Y VOLADURA DE ROCAS
RESPONSABILIDADES DE ÁREAS DE PLANEAMIENTO Y Primera operación unitaria en el proceso de excavación de roca, cuyo
OBJETIVOS OPERACIONES DE PERFORACIÓN Y VOLADURA objetivo principal es realizar taladros de diferentes diámetros y
Las empresas que administran eficientemente sus costos, profundidades de acuerdo a diseños y parámetros que están sujetos a un
constantemente buscan su optimización, ya sea, para disminuir pérdidas PLANEAMIENTO DE OPERACIONES DE mejoramiento continuo y a una dinámica de cambios como la tecnología
PERFORACION Y VOLADURA PERFORACION Y avanza. El objetivo de estos taladros es alojar explosivos para después
en épocas de recesión o maximizar utilidades en épocas de bonanza. VOLADURA
En ese sentido, compartiremos y revisaremos metodologías y técnicas 1) Establece secuencia detonarlos y lograr la fragmentación requerida.
utilizadas para diseñar, controlar e implementar herramientas de costos de perforación por 1) Ejecuta la perforación
zonas con base al de taladros -FACTORES QUE INFLUYEN EN EL RENDIMIENTO DE LA PERFORACION
de perforación y voladura en los procesos mineros y obras de
construcción, con el objeto de aplicar sistemas de reducción plan de minado. programados en el
1) Tipo de Equipo (neumático o hidráulico)
de costos. 2) Sectorización de polígono.
zonas deperforación 2) Realiza el carguío de 2) Tipo de Roca (dureza de la roca)
por polígonos. taladros con 3) Tipo de Broca
CONCEPTOS DE GESTION DE PERFORACION Y VOLADURA DE ROCAS
3) Diseño de malla de explosivo de acuerdo 4) Presión de Aire de Barrido hacia Arriba (lb/pulg²)
PROCESO PRODUCTIVO DE UNA MINA
perforación de los al proyecto. 5) Velocidad de Penetración (pies/min)
polígonos con base a 3) Programa y ejecuta el 6) Diámetro y Profundidad de los Taladros
- Un proceso productivo comprende un conjunto de actividades,.
estándares disparo. 7) Presión del Aire Comprimido (equipos neumáticos)
- Un proceso productivo tiene clientes internos y externos.
establecidos. 4) Evalúa el disparo.
- Un proceso tiene indicadores de costo, tiempo, calidad y 8) Orientación de los Taladros
4) Ubicación de los 5) Establece los
servicio. taladros estándares de 9) Clima organizacional
programados en el perforación y voladura. EQUIPOS ROTATIVOS PARA MINERIA SUPERFICIAL
AREAS QUE INTERVIENEN EN LA PERFORACION Y VOLADURA terreno, con los
parámetros -Perforadoras Bucyrus Erie 49R – Mina La Escondida
asignados.
•100.000 Pulldown máx.
•Compresor de tornillo 2,400 CFM a 65 PSI.
CUADRO DE RESPONSABILIDADES EN PERFORACION Y •Eléctrica.
VOLADURA •Single-pass.
•2 Barras:
• 1 f 9 ¼” x 20’
• 1 f 9 ¼” x 40’
-Perforadora I-Rand DM-M2

• 75.000 Pulldown máx.

• Compresor de tornillo 1,600 CFM a 110
ACTIVIDADES DEL PROCESO DE PERFORACIÓN Y VOLADURA PSI.
• Diesel-hidráulica.
• Two-pass.
• 2 Barras:
• 1 f 9 ¼” x 32’
• 1 f 9 ¼” x 35’
- Perforadoras I-Rand DM-45 (precorte)

• 45.000 Pulldown máx.

• Compresor de tornillo 1,250 CFM a 350 PSI.
• Diesel-hidráulica.
• Two-pass.
• 2 Barras f 6 ½ ” x 30’

•
Velocidades Operacionales por Flota
PROMEDIO = 31,3 m/h, Velocidad Operacional, considera todas las
demoras operativas
Presion de aire de barrido hacia arriba en lb/pulg Presión del Aire Comprimido
El aumento de la presión del aire comprimido de 5 a 6 at. manométricas
hace aumentar la velocidad de perforación en 25 a 30% y el aumento de
5 a 7 at. manométricas en 45 a 65%.

Para que la perforación sea eficaz, es necesario que el fondo de los

taladros se mantengan constantemente limpio, expulsando el detrito
justo después de su formación. Si esto no se realiza, se consumirá una
gran energía en la trituración de esas partículas traduciéndose en
desgastes y pérdidas de rendimientos, con el consiguiente riego del
atascamiento.

Orientación de los Taladros

PRINCIPALES CRITERIOS DE SELECCIÓN DE EQUIPOS DE PERFORACION
APLICACIÓN.- Diseño de mina: altura de banco, área de trabajo,
selectividad requerida, producción requerida etc. Generalmente es
recomendada y/o solicitada por la empresa minera.
EQUIPO.- Una vez decidido el tipo de equipos, se estimará el costo de
propiedades y operación por hora, tarifas horarias de equipos, en
US$/m³ o US$/TM, y otros aspectos como soporte de servicio, tiempo
de entrega, etc.
OTROS.- Impacto financiero, alquiler/venta, servico post venta, duración
del contrato, (< a 3 años), (5 a 10 años), costo de energía, etc.
Velocidad de Penetración
La velocidad de penetración depende de muchos factores externos:
• Características geológicas
• Propiedades físicas de la roca
• Distribución de tensiones y estructura interna
La relación entre la velocidad de penetración y la resistencia a la
compresión de una roca, está establecida por la siguiente:
Es otro factor que se tiene que tener presente porque al perforar los
taladros de contorno en labores superficiales o subterráneas con las
máquinas manuales se emplea entre 8 a 10% de tiempo mayor que para
perforar los otros taladros.
De igual forma con los jumbos de perforación radial, el simple hecho de
perforar hacia arriba luego de pasar la longitud promedio, hace que
retarde la perforación por el peso del varillaje.
Perforación de Precisión
Objetivo: desviación < 1,5% en 30 m, es decir 45 cm de desviación.
CONCEPTOS GENERALES DE COSTOS

Varillaje de Perforación en Mediana Minería y Obras de Construcción LA GESTION ECONOMICA EN LAS EMPRESAS

- Brocas de botones de diversos diámetros desde 2.0 a ½ La teoría de los precios estudia los modelos que analizan el
pulgadas de diámetro. El tipo de Donde: movimiento económico de las empresas, por lo tanto, los
botones se selecciona de acuerdo al tipo de roca. V = Velocidad de penetración, en m/min directivos empresariales requieren los resultados de esos
- Barras de extensión MF, con acople C = Resistencia a la compresión, en kg/cm²
modelos para gestionar las empresas.
incorporado de 12 pies de longitud. N = Potencia de la perforadora, en Kw
- Adaptador de culata. D = Diámetro del taladro, en mm OBJETIVOS DE LOS COSTOS
El tipo de rosca del varillaje usado actualmente es del tipo , y el diámetro
del varillaje depende del diámetro y potencia del martillo (T38 o T45), a • Ofrecer información para el control administrativo de las
Diámetro y Profundidad de los Taladros
su vez del diámetro de perforación. La vida útil de las brocas aparte del operaciones y actividades.
tipo de roca, está en función del grado de afilado aplicado en ellas. Estos factores influyen bastante en el rendimiento; por ejemplo un • Suministrar la información sobre la cual se basa la
taladro de mayor diámetro, exige mayor tiempo en su penetración, al administración para el planeamiento y la toma de
igual que la profundidad de los taladros en donde solo el hecho de decisiones.
aumentar una varilla más hace que se eleve el tiempo en la perforación. ¿Por qué costear?
En las máquinas perforadas manuales cuando se aumenta la profundidad a) Interés sólo en ver si hay utilidades en un proceso
de los taladros hasta cierto límite, la velocidad de perforación disminuye determinado o negocio.
de un modo insignificante, cayendo empero bruscamente al ser b) Interés especial en apoyar el proceso de toma de
sobrepasado ese límite. decisiones, priorizando el mejoramiento del negocio
 ESTRUCTURA DE LEYES SOCIALES

DEFINICIONES

• COSTO.- Valor sacrificado para adquirir bienes o servicios

• COSTO UNITARIO.- Es el costo por unidad.
• COSTOS DE PRODUCCION.- Es el valor del conjunto de bienes y
esfuerzos en que se incurren para obtener un producto
terminado.
• COSTOS DE OPERACIÓN.- son los costos que se generan en la
administración y venta.
• COSTO ADMINISTRATIVO.- Son los costos en la dirección,
control y operación de una compañía e incluyen el pago de
salarios a la gerencia y al staff.
• COSTO FINANCIERO.- Incluyen el costo de manejo del dinero, 2. EQUIPOS DE PERFORACION
ejemplo: intereses por préstamos.
• Las inversiones en maquinarias son puntos muy serios.
• Los materiales y repuestos deben ser de la mejor calidad, de garantía
DIFERENCIAS ENTRE COSTO Y GASTO
y bajo un programa con criterio preventivo, para asegurar el
• COSTO: Es la expresión en términos monetarios de las cuantías
CLASIFICACIÓN DE LOS COSTOS mantenimiento de nuestra maquinaria y asegurar la producción sin
asignados a la elaboración de un producto, a la prestación de un
• Por elementos de los costos pérdidas.
servicio, o los valores invertidos en las compras de productos La maquinaria debe adquirirse con el concepto de durabilidad, menor
- Materia Prima Directa
con destino a su comercialización. Generan ingresos, se esfuerzo y mayor producción
- Mano de Obra Directa
recuperan, pero no siempre utilidades. 3. MATERIALES
- Costos Indirectos de Fabricación:Materia Prima Indirecta,
• GASTO: Es la expresión en términos monetarios de los valores
Mano de Obra Indirecta, Gastos Generales de Fabricación Son todos aquellos elementos físicos que son indispensables consumir
asignados, al consumo de bienes y servicios, en un periodo de
VARIABILIDAD DE LOS COSTOS durante el proceso de la perforación y voladura:
tiempo determinado; indispensables para el normal
• COSTO VARIABLE.- Es todo costo que es modificable en
funcionamiento de un ente económico. No generan ingresos, ni • Accesorios de perforación: brocas, barras de extensión, adaptadores
corto plazo. Ejm.: Personal, insumos, etc.
utilidades, de culata, etc.
• COSTO FIJO.- Es aquellos costos constates en el corto • Explosivos y accesorios de voladura
• Los costos se identifican con los productos. Los gastos no se
plazo. Ejm.: Inmuebles , planta, vehículos, etc. • Combustible y materiales de mantenimiento para los equipos de
identifican con los productos.
- Costos por capacidad a largo plazo perforación.
• Los gastos suelen producirse en algún momento después de
- Costos fijos de operación • Materiales de protección de voladura
haberse fabricado. Los costos se realizan en el momento de la
- Costos fijos programados 4. GASTOS GENERALES
producción.
ELEMENTOS DEL COSTO DE PERFORACION Y VOLADURA
• Los gastos tienden a permanecer constantes de un período a Son los gastos administrativos y financieros necesarios para ejecutar el
1. PERSONAL (MANO DE OBRA) proyecto, por ejemplo: seguros, fianzas, teléfono, fotocopias, útiles de
otro. Los costos están en función del volumen de producción.
Incluye todo el personal requerido para el servicio: oficina, vehículos, etc
• Los gastos no son activables. Los costos son activables.
• Supervisores
FACTORES QUE AFECTAN EL COSTO COSTO DE PERFORACION Y VOLADURA EN UNA MINA A TAJO ABIERTO
• Operadores de equipos de perforación
• Ayudantes de perforación Visión Actual de la Voladura
• Operarios de voladura (manipuladores de explosivos)
• Ayudantes de voladura, etc.
El costo del personal incluye los sueldos, salarios, beneficios
sociales, implementos de seguridad, gastos de alojamiento y
alimentación, etc.
OBJETIVOS DE UNA VOLADURA EN UNA MINA A TAJO ABIERTO
1.Lograr un adecuado grado de fragmentación de la roca, de tal modo
que haga mínimo el costo global de las operaciones de Carguío,
Transporte, Chancado y Molienda de la roca.
2.Minimizar el daño al macizo rocos en su entorno, protegiendo la
integridad de los bancos y la estabilidad de los taludes, para hacer viable
las operaciones mineras en el largo plazo.
• Los costos de voladura influyen mucho sobre el planeamiento ya que al
tratar de cumplir con los parámetros e índices establecidos en el
planeamiento, tendemos a disminuir estos costos afectando la calidad
del material en cuanto a la fragmentación, salida del disparo y Mejorar la eficiencia de nuestra flota de perforación y reducir los costos
desestabilización del macizo rocoso, lo que podría generar luego de operación, debido a:
sobrecostos.
• Para ello, se debe diseñar la voladura en función a los parámetros
geomecánicos reales de la roca, para seleccionar el explosivo PERFORACION SECUNDARIA
adecuado.
• Muchas veces es mejor gastar en una buena fragmentación antes que
volver a hacer otra voladura y generar una desestabilidad en la roca.
• La obtención de un mejor grado de fragmentación y uniformidad del
material disparado, está acompañado de un lado; por el 1.LA EFICIENCIA DENTRO DE LA FUNCIÓN DE PERFORACIÓN ESTÁ
incremento del costo de perforación y voladura, de otro lado; por la BASADO EN :
disminución del costo de perforación y voladura secundaria, así como
la reducción del costo de carguío del material roto.
• Por tanto; la elección del método más efectivo de perforación y
voladura (explosivos y accesorios de voladura, parámetros de
perforación y voladura), se parte de la condición de efectuar el gasto
mínimo en perforación y voladura secundaria, así comola obtención
del costo mínimo de carguío del material roto
Perforación
Generalidades de Producción
• Producción de mina = 110,000 Tls/día
• Ratio Desmonte/Mineral= 2.1
• Productos= 4'700,000 Tls/año
Parámetros de diseño de Tajo
• Ancho de rampa= 25 m
• Razante= 8 a 10 %
• Altura de banco= 12 a 15 m
• Angulos de talud Sur 48° y Norte 52°
• Berma intermedia= 4m
• Bermas de seguridad= 15 m (cada 3 bancos)
PERFORACION PRIMARIA: La perforación se realiza con perforadoras • La realización de pruebas de los accesorios de perforación ha permitido
eléctricas rotativas de triconos, con las siguientes características y reducir el costo de perforación ($/pie), principalmente influenciado por
parámetros de perforación: las evaluaciones de brocas y líneas de perforación.
• El análisis de costos de voladura debe realizarse en forma integral,
considerando el carguío, acarreo, chancado y costo total. En los últimos
3 años el costo total de producción mina, se ha reducido en 25%.
OPORTUNIDADES DE REDUCCION DE COSTOS DE PERFORACION Y
VOLADURA EN MINAS A CIELO ABIERTO
REDUCCION DE COSTOS
Una herramienta de mejora de negocios es la reducción de costos, pero
se debe tener mucho cuidado a la hora de pensar y decidir donde
aplicarlo.
• Uniformizar las líneas de perforación de producción a
10 3/4". Reducir costos no significa necesariamente quitar o eliminar gastos
• Uniformizar líneas de perforación del Multi Pass a Single Pass. dentro del proceso productivo, si no también aumentar gastos dentro
del proceso, lo que al final se debe evaluar es el margen que se obtiene
• 01 Perforadora Rock Drill, de 2½" diámetro al final del proceso.
• 01 Perforadora Tamrock, de 2“ diámetro
Criterios para la reducción de costos:
• 01 Camión Jumbo, de 2½" diámetro
• 05 Perforadoras manuales, de 1“ diámetro
- Promoción por la alta gerencia.
RESULTADOS
- Estructura organizativa.
- Metas y objetivos.
- Reglas y procedimientos.
• Zoneamiento de la minas
- Validación de los ahorros.
• Selección del equipo adecuado
- Motivación a los empleados.
• Parámetros de perforación como Pull down, CFM, velocidad de
- Intercambio de ideas.
barrido (fpm), R.P.M.,etc
• Buen performance de los accesorios de perforación y la evaluación
por costo $/pie COSTO TOTAL DE PERFORACION
• Capacitación permanente de los operadores
2.PARA UNA BUENA VOLADURA ES IMPORTANTE:
• Zoneamiento de las minas.
• Determinación de parámetros de voladura para cada zona.
• Diseño de los proyectos de perforación para cada tipo de mineral,
El tener conocimiento del costo total de perforación (US$/m) forma parte
reduciendo al mínimo la dilución.
permanente de los antecedentes que manejan los ejecutivos de las
• Control en el carguío de taladros.
minas, dado que forma parte del esquema de control de su gestión .
• Evaluación permanente de la voladura y ajuste de los parámetros.
• Control de calidad de las mezclas explosivas: porcentajes, densidad, CAPACITACION DEL PERSONAL
etc.
• Cumplimiento de normas y procedimientos de la función de voladura. -Personal Altamente Calificado
3.La realización permanente de pruebas con explosivos y accesorios de
La preparación del personal operativoy técnico está altamente
voladura y su evaluación con la finalidad de obtener una buena
especializada debido a:
voladura, ha permitido ajustar los parámetros a las características del
• Permanente capacitación.
zoneamiento de los tajos.
• Revisión y mejoramiento de los procedimientos de trabajo.
4.REDUCCION DE COSTOS DE PERFORACION Y VOLADURA
• Constante evaluación por parte de
sistemas de control interno.
¿PORQUE CAPACITAR?
• Para aumentar el rendimiento de los equipos
• Para incrementar la productividad
• Para mejorar la operación de los equipos
• Para prolongar la vida de las máquinas
• Para reducir los costos de mantenimiento
• Para mejorar la seguridad
• Para mejorar la calidad del recurso humano
 PARA OBTENER UN MENOR US$/m³, US$/TM, US$/m.p.
La “Capacitación” desde el punto de vista de un Contratista
- Mejorar la eficiencia de los operadores en un 25% (de 30 a 38 mp/h).
- Mejorar la disponibilidad mecánica en un 10% (de 80 a 90%).
- Un ahorro del 10% en el tiempo de culminación del proyecto.
- Un menor costo al previsto.
Efecto de Inversión en Capacitación de Operadores
• Un Trackdrill hidráulico cuesta en promedio 68 US$/h.
• Con una velocidad de 30 m/h se tiene un costo de 2.27 US$/m.
• Mejorando la eficiencia del equipo a una velocidad de 38 m/h el
costo se reduce a 1.79 US$/m. El ahorro es de 0.48 US$/m.
• Si consideramos una perforación específica de 6.25 m³/m y una -
producción diaria de 5,000 m³, por lo tanto se tiene que perforar 800
m diarios.
• El ahorro mensual es de US$ 11,520, y anual de US$ 138,240.
• Adicionalmente se consigue aumentar el avance mensual, reducir los
costos de mantenimiento y tiempo de ejecución del proyecto.
• Por lo tanto, el ahorro consolidado es más del 27% del presupuestado
antes de la capacitación.
LA “CAPACITACIÓN” DE LOS OPERADORES
• En el Perú operan más de 70 perforadoras de superficie.
• La mayoría de los operadores, a diferencia
los mecánicos, se han formado empíricamente.
.Ha habido y hay esfuerzos dirigidos a capacitar técnicamente a los
operadores a través de diversas instituciones.
LA CAPACITACION NO ES SUFICIENTE
• Se requiere además:
- Adecuada selección del personal (capacidad intelectual,
calidad motivacional, actitudes).
- Capacidad de retención y baja rotación dell
personal (atractividad de la empresa).
PROBLEMAS QUE SE PRESENTAN DURANTE EL MINADO
1.FALLAS FRECUENTES DE PERFORACION
Los errores son significativos, entre ellos tenemos:
 Desviaciones en el paralelismo de taladros
 Espaciamientos irregulares
 Irregular profundidad de los taladros
 Interrupción de taladros
 Mayor número de taladros que los necesarios
 Cambio de diámetros por falta de brocas
2. BOLONERIA
- Fragmentos sobredimensionados mayores a 1 m³, que no pueden ser
manipulados por los equipos de carguío y transporte.
- Estos fragmentos dificultan el trabajo de las palas en los frentes, por
lo que son retiradas y acumulados al toe para su posterior disparo.
- Estos materiales por su volumen no deben ser enviados a las tolvas
de mina o de chancadora primaria.
3. PISOS ELEVADOS
- Cuando la malla entre taladros es muy distanciada, o cuando la carga
explosiva de fondo no es suficiente para romper la roca competente
se producen los pisos ondulados.
- Estos pisos ondulados no permiten a la pala llegar a la cota del piso
de banco. En estos casos, se interrumpe el trabajo de la pala, para
nivelar el piso con tractores de oruga o perforación y voladura
secundaria.
4. PAREDES DURAS
Cuando la carga explosiva no ha sido suficiente como para romper el
macizo rocoso, se tiene una pared dura para el minado de palas.
- En este caso se tiene un frente vertical y las uñas de la cuchara de la
pala dejara surcos de abajo a arriba.
Uso de cámaras de aire para reducir explosivo en pasaduras
Se comenzaron estas pruebas en roca blanda usando un tapón plástico
retenedor “Taponex”, para crear una cámara de aire en el fondo de
los taladros que aseguraba el rompimiento de la roca a nivel del piso
y eliminaba el uso de pasaduras.
de
GESTION MEDIAMBIENTAL
• Utilización de aceites reciclados para reemplazar el 50% del
petróleo en las mezclas de Anfo y Anfos pesados
• Utilización de emulsiones en vez del Anfo.
OTROS ASPECTOS
1) SELECCIÓN DE PROVEEDORES Y PRODUCTOS:
• EQUIPOS Y ACCESORIOS DE PERFORACION
• EXPLOSIVOS Y ACCESESORIOS PARA VOLADURA
2) PARAMETROS DE SELECCIÓN
• CALIDAD DE LOS PRODUCTOS:
Pruebas técnicas simultáneas en mina y superficie.
• SOPORTE TECNICO:
Trabajo en equipo (proveedor-operador)
• PRECIOS: Negociación final.
• CONTROL DE CALIDAD: Constante
COSTOS DE PERFORACION Y VOLADURA EN LA CONSTRUCCION DE
PROYECTOS MINEROS
CONSTRUCCION DE PROYECTOS MINEROS
-CARRETERA AL PROYECTO YANACOCHA (Septiembre-1992)
-CARRETERA AL PROYECTO ANTAMINA (Mar-2000)
-CARRETERA AL PROYECTO CERRO LINDO (Julio-2006)
-MINERODUCTO DEL PROYECTO ISCAYCRUZ (Julio-1996)
-PLANTA CONCENTRADORA DEL PROYECTO ANTAMINA (Septiembre-
1999)
-PADS DE LIXIVIACION EN EL PROYECTO ALTO CHICAMA (Julio-
2005)
CONCLUSIONES
• LAS NUEVAS TECNOLOGIAS APLICADAS A LAS VOLADURAS DE
ROCAS SON OPTIMIZADAS A PARTIR DE QUE UD. PUEDA
DIRIGIR LO QUE UD. PUEDA MEDIR.
• EL COSTO DE UN NUEVO PRODUCTO DEBE SER EVALUADO DE
UNA MANERA GLOBAL Y NO DE UNA MANERA RELATIVA.