MANTENIMIENTO CENTRADO EN

CONFIABILIDAD (MCC)

RELIABILITY CENTERED
MAINTENANCE (RCM)
 Introducción a la confiabilidad operacional

¿Qué es Confiabilidad?

Concepto de Confiabilidad Operacional (CO):

Es la capacidad de una instalación (infraestructura, personas o

tecnología) para cumplir su función (haga lo que se espera de ella), y
en el caso de que falle, lo haga del modo menos dañino posible.

Una instalación confiable debe incluir tanto continuidad

operacional como control de riesgos
 Metodología MCC

¿Qué es el MCC?

“Filosofía de gestión del mantenimiento, en la cual un

equipo multidisciplinario de trabajo, se encarga de
optimizar la confiabilidad operacional de un sistema que
funciona bajo condiciones de trabajo definidas, estableciendo
las actividades más efectivas de mantenimiento en
función de la criticidad de los activos pertenecientes a dicho
sistema, tomando en cuenta los posibles efectos que
originarán los modos de fallas de estos activos, a la
seguridad, al ambiente y a las operaciones”.
 Evolución del Mantenimiento

“Saltando a la nueva era”

MCC
• Mayor disponibilidad y
confiabilidad
• Mayor Seguridad
• Mayor disponibilidad de
• Mejor calidad del producto
la maquinaria
• Armonía con el medio ambiente
• Mayor duración de los
equipos • Maximizar Cont.Operacional
• Reparar en caso
de avería • Menores Costos • Costos más óptimos

1940 1950 1960 1970 1980 1990 2000

 Metodología MCC

Beneficios del MCC

Busca definir estrategias de mantenimiento que:

 Mejoren la seguridad.

 Mejoren el rendimiento operacional de los activos.

 Mejoren la relación costo / riesgo - efectividad del

mantenimiento.
Proceso de Implantación
del MCC
 Proceso de implantación del MCC

Flujograma de implantación del MCC

Fase Fase de implantación

Inicial del MCC

Selección del Determinar fallas

Conformación Definición de Identificar modos
sistema y funcionales
del equipo funciones de fallas
definición del
natural de
contexto
trabajo
operacional

Efectos y
consecuencias de
las fallas

Análsis de los modos y

efectos de fallas (AMEF)

Herramienta que ayuda a

responder las primeras 5
preguntas básicas del MCC Aplicación de la
hoja de decisión

MCC/DRAFT ASME
 Equipos naturales de trabajo

Equipos Naturales de Trabajo en MCC

CONFORMACION BASICA
Expertos en el Manejo y
Operabilidad de
Sistemas y Equipos

OPERADOR Expertos en
Reparación y
Mantenimiento
Asesor de Sistemas y
Metodológico Equipos
FACILITADOR MANTENEDOR

Visión Global Visión Sistémica

de Procesos de la Actividad

INGENIERO PROCESOS PROGRAMADOR

ESPECIALISTAS
Expertos en Areas Especificas
 Equipos naturales de trabajo

CARACTERISTICAS DE UN EQUIPO EFECTIVO

• Crear una atmósfera informal y relajada, facilitando el involucramiento.

• Participación de todos los miembros en las discusiones, las que
permanecen concentradas en la tarea. No hay jerarquías.
• Hay aceptación y compromiso con el objetivo por parte de todos.
• Se escucha a cada uno y no hay miedo de hacer sugerencias.
• Los desacuerdos no se esconden, sino que son ampliamente
discutidos, para resolverlos.
• La mayoría de las decisiones se toman en consenso.
• Las críticas son francas y frecuentes, sin degenerar en ataques
personales.
• Los comentarios sobre el equipo son los mismos, tanto dentro del
trabajo como fuera de él.
• La ayuda externa es bienvenida y usada cuando es apropiado.
• Las acciones son claramente asignadas a los miembros y
completadas por ellos.
• Los resultados son validados por el mismo proceso de análisis,
garantizándose su implantación.
 Proceso de implantación del MCC

Flujograma de Implantación del MCC

Fase Fase de implantación

Inicial del MCC

Selección del Determinar fallas

Conformación Definición de Identificar modos
sistema y funcionales
del equipo funciones de fallas
definición del
natural de
contexto
trabajo
operacional

Efectos y
consecuencias de
las fallas

Análisis de los modos y

efectos de fallas (AMEF)

Herramienta que ayuda a

responder las primeras 5
preguntas básicas del MCC Aplicación de la
hoja de decisión

MCC/DRAFT ASME
Selección del Sistema /Contexto
Operacional
 Selección del sistema

Selección del sistema

Jerarquización de sistemas/Justificación de la
aplicación del MCC

1  Sistemas con un alto contenido de tareas

de Mantenimiento Preventivo (MP) y/o
costos de MP.
2  Sistemas con un alto número de acciones
de Mantenimiento Correctivo durante los
últimos dos años de operación.
3  Una combinación de los puntos 1 y 2.
 Selección del sistema

Selección del Sistema

Algunos esquemas de selección

utilizados como guía

4  Sistemas con alta contribución a paradas de plantas

en los últimos dos años.
5  Sistemas con altos riesgos con respecto a aspectos
de seguridad y ambiente.
6  Equipos genéricos con un alto costo global de
mantenimiento.
7  Sistemas donde no existe confianza en el
mantenimiento existente.
 Contexto operacional

Conceptos básicos

Factores del contexto operacional

 Perfil de operación.

 Ambiente de operación.

 Estándares de Calidad

 Disponibilidad de los insumos requeridos

(Combustible, aire, etc.)
 Alarmas

 Riesgos para la seguridad.

 Políticas de repuestos, recursos y logística.

 Contexto operacional

Recolección de información inicial

 P&ID´s (Piping & Instrumentation Diagrams) del sistema.

 Esquemáticos del sistema y/o diagramas de bloque.

Normalmente estos son desarrollados a partir de los
P&ID´s.

 Manuales de Diseño y Operación de los Sistemas. Estos

proveerán información de la función esperada de los
sistemas, como se relacionan con otros sistemas y que
límites operacionales y reglas básicas son utilizadas.

 Manuales de los equipos pertenecientes al sistema, que

puedan contener información valiosa sobre el diseño y
la operación.
 Contexto operacional

Diagrama -entrada proceso salida -

 Consiste en un diagrama que permite una fácil

visualización del sistema, para su posterior análisis.

PRODUCTOS
INSUMOS PRIMARIOS

PRODUCTOS
SERVICIOS SECUNDARIOS
PROCESO
DESECHOS
CONTROLES

CONTROLES
ALARMAS
 Contexto operacional
INTEVEP

EJEMPLO FUNCIÓN DEL SUBSISTEMA 1 - DIAGRAMA FUNCIONAL (E-P-S).



 E le c t r ic id a d C lo r o E le c t r ic id a d
Subsistema a
analizar: G a s n a tu ra l


I
 A gua
N
O
P  u sa d a P isc in a U
U P
 B om b eo F ilt r a d o C a le n t a m ie n t o J a cu zzi
T U
S  A gua C lo r if ic a d o A gua T
S
 sin tra ta r tra ta d a

 C o n t r o la d o r M e d id o r d e G as M e d id o r d e
 d e f lu j o p r e sió n q u em ad o tem p era tu ra


Diagrama Funcional del Proceso del Sistema 2: Tratamiento de Agua
MCC/DRAFT ASME
 Contexto operacional
INTEVEP

Activos principales del Subsistema 1:

Agua recirculada
Válvula de control: VC1

Agua para
flujo mínimo
Motor
eléctrico: M1 Agua sin tratar

Bomba
centrífuga: B1 Frontera del
Subsistema 1.
Agua para la Interruptor de flujo
piscina mínimo: IFM1

MCC/DRAFT ASME
 Metodología MCC

Flujograma de implantación del MCC

Selección del
sistema y Definición de Determinar fallas Identificar modos
definición del funciones funcionales de fallas
contexto
operacional

Efectos y
consecuencias de
Análsis de los modos y las fallas
efectos de fallas (AMEF)

Herramienta que ayuda a

responder las primeras 5
preguntas básicas del MCC
Aplicación de la
hoja de decisión
 Metodología MCC
Pasos de la aplicación de la metodología
del MCC

Las 7 preguntas de MCC

1. ¿Cuáles son las funciones y los estándares de ejecución
asociados con el activo (equipo a mantener) en su actual
contexto operacional ?

2. ¿En que forma falla el equipo, con respecto a la función que

AMEF
cumple en el contexto operacional?

3. ¿ Qué causa cada falla funcional ?

4. ¿ Qué ocurre cuando sucede una falla ?

5. ¿ Cómo impacta cada falla ? Lógica de

6. ¿ Qué puede hacerse para prevenir cada falla funcional ?
decisiones
de MCC
7. ¿ Qué puede hacerse sino se conoce una tarea de prevención
adecuada a esta falla?
Funciones y fallas
funcionales
 Estándar de desempeño

Estándares de desempeño

El objetivo del mantenimiento

es mantener el desempeño del
activo

El MCC define un estándar de desempeño como el

valor (rango) que permite especificar, cuantificar y
evaluar de forma clara la función de un activo (propósito
cuantificado). Cada activo puede tener más de un
estándar de ejecución en su contexto operacional.

MCC/DRAFT ASME
 Tipos de funciones

Definición de funciones

Funciones primarias
 ¿Qué necesitas que haga el sistema?

 ¿De qué quieres que sea capaz?

 Razón principal del porque el sistema

existe

MCC/DRAFT ASME
 Tipos de funciones

Definición de funciones

Environment Ambiente

Safety Seguridad
Structural Estructural

Containment Contenedor
Funciones Confort Confort
Control Control
secundarias
Appearence Apariencia

Protection Protección

Economy Economía
Efficiency Eficiencia

Superfluos Superfluos

MCC/DRAFT ASME
 Ejemplo de estándar de desempeño

En el ejemplo:

¿Cuál es la función del activo?

- Función: Transferir y mantener la circulación

del agua de la toma de succión a la piscina.

¿Cuál es el estándar de ejecución esperado ?

- Estándar de ejecución esperado:

1. Transferir en condiciones normales 70 gpm de

agua de la succión a la piscina a 45 psi.
 Fallas funcionales

El MCC define falla funcional como el estado en

el tiempo, en el cual el activo no puede alcanzar
alcanzar el estándar de ejecución esperado y trae
como consecuencia que el activo no pueda cumplir
su función o la cumpla de forma ineficiente
(cada estándar de ejecución puede tener más de
una falla funcional) .
 Ejercicios de descripción de funciones

Fallas funcionales

Pérdida de una función

Existe al menos una por cada

parámetro funcional

 Fallas funcionales Totales

 Fallas funcionales Parciales.

MCC/DRAFT ASME
 Ejemplo de fallas funcionales

En el ejemplo:

- Estándar de ejecución esperado:

1. Transferir a la piscina en condiciones normales 70 gpm

de agua a 45 psi .

¿ En qué forma falla el activo ?

- Falla funcional:

1.A. No ser capaz de transferir nada de agua a

la piscina.

1.B. Transferir agua a menos de 60 gpm.

Modos de falla y
análisis de los
efectos
 Metodología MCC

Flujograma de implantación del MCC

Selección del Definición de Determinar fallas Identificar modos

sistema y
definición del
funciones funcionales de fallas
contexto
operacional

Efectos y
consecuencias de
Análsis de los modos y las fallas
efectos de fallas (AMEF)

Herramienta que ayuda a

responder las primeras 5
preguntas básicas del MCC
Aplicación de la
hoja de decisión
 Modos de falla

¿Qué es un modo de falla?

* El MCC define el modo de falla como la causa de cada
falla funcional. En otras palabras el modo de falla es el
que provoca la pérdida de función total o parcial de un
activo en su contexto operacional (cada falla funcional
puede tener más de un modo de falla).

Ejemplos:
• Suciedad, corrosión, erosión, abrasión
• Lubricación inadecuada,ensamble Incorrecto
• Operación Incorrecta, Materiales incorrectos

Clave
• El mantenimiento está orientado a cada modo de
falla
• Enfocar en qué, no quien causa la fallas
 Modos de falla

Clasificación de los modos de falla

 Capacidad del activo cae debajo del desempeño deseado luego de

puesto en servicio el activo (proceso normal de deterioro)

 Exigencias (contexto operacional) superan la capacidad

esperada del activo luego de puesto en servicio (forma
inesperada)

• Activo No Es Capaz De Realizar La Función Deseada

Desde El Inicio De Las Funciones:(Equipo inapropiado)

Capacidad del equipo

Desempeño
Deseado
 Modos de falla

Fuentes de información para modos de falla

Fabricante o vendedor del equipo

 Listas genéricas de Modos de Falla

 Registros e historiales técnicos

 Otros usuarios del mismo equipo

 El personal que opera y mantiene el equipo

Considerar fallas:
• Relacionadas
• Históricas
• Probables
 Ejemplo de modos de fallas

- Falla funcional:
1.A. No ser capaz de transferir nada de agua a la piscina.
1.B. Transferir agua a menos de 60 gpm.

¿ Qué causó las fallas funcionales ?

- Modos de falla:
1.A.1. Falle el suministro eléctrico.
1.A.2. Falle el motor eléctrico de la bomba.
.
1.A.3......
1.A.6. El sello mecánico de la bomba se encuentre totalmente desgastado.
1.A.8.......
1.B.1. Falle parcialmente el suministro de agua.
1.B.2. El interruptor de bajo flujo no envíe la señal a la válvula de control.
1.B.5......
 Metodología MCC

Flujograma de implantación del MCC

Selección del Definición de Determinar fallas Identificar modos

sistema y
definición del
funciones funcionales de fallas
contexto
operacional

Efectos y
consecuencias de
Análsis de los modos y las fallas
efectos de fallas (AMEF)

Herramienta que ayuda a

responder las primeras 5
preguntas básicas del MCC
Aplicación de la
hoja de decisión
 Efectos de fallas

Efectos de las fallas

“Información de los eventos secuenciales que

ocurren cuando un modo de falla se da”

Característica

• Debe tener la información necesaria para determinar

consecuencias y tareas de mantenimiento
• Debe describirse como si no estuviera haciendose algo para
prevenirlos
• Debe considerarse que el resto de los dispositivos y
procedimiento operacionales funcionan o se llevan a cabo
¿Qué debe contener una
Efectos de fallas

descripción de efectos?

 ¿Qué evidencias hay de que ocurrió la falla?

 ¿De qué manera afecta la seguridad y al ambiente?

 ¿De qué manera afecta la producción o las operaciones?

 ¿Es necesario parar el proceso?
 ¿Hay impacto en la calidad? ¿cuanto?
 ¿Hay impacto en el servicio al cliente?
 ¿Se producen daños a otros sistemas?

 ¿Que daños físicos ocasiona la falla?

 ¿Que debe hacerse para reparar la falla?

 Consecuencias de las fallas

Características

 Proporciona una base para decidir si merece la

pena realizar el mantenimiento preventivo

 Cuando la naturaleza del equipo no permita

prevenir los fallos, las consecuencias indicaran
cual es la acción “a falta de” a ejecutarse

Merece la Pena hacerlo...

 Consecuencias de las fallas

Categorías de consecuencias de los modos de fallas

No evidentes en Evidentes en
condiciones normales condiciones normales
de operación de operación

Fallas ocultas Seguridad operacional No

ambiente operacional

• Mayormente • Ambiente • Todo lo • Costo de

dispositivos • Legislación relacionado a reparación
de seguridad ambiental producción para volver a
y control • Seguridad excepto la función
costos de
reparación

MCC/DRAFT ASME
 Consecuencias de las fallas

¿Qué es una falla oculta?

Se llama así a la falla no detectable por los

operarios bajo circunstancia normales, haría
falta un procedimiento para ser detectado

Pueden ser el motivo del 50% de modos

de falla en equipos modernos
 Consecuencias de las fallas

Falla oculta

Preguntas claves
 ¿Es evidente esta Forma de falla cuando ocurre
este modo de fallo ?
 ¿Otra falla Ocurre primero?

Ejemplos
 Fusibles, paracaídas, disco de ruptura, detectores
de gas, detectores de fuego, de humo,
interruptores de nivel, carteles de advertencia,
válvula de check, respaldos
 Consecuencias de las fallas

Fallas múltiples

 Este término es importante para determinar fallas ocultas

 En el caso de los dispositivos de seguridad, solo se

produce un fallo múltiple si falla la función protegida
mientras el propio dispositivo de seguridad esta averiado

 Las Fallas ocultas están mayoritariamente constituidas

por los dispositivos de seguridad y por los sistemas que
se instalan para el respaldo de equipos
Consecuencias en la seguridadConsecuencias de las fallas
y medio ambiente

 Aplica cuando no es oculto

 Para los modos de fallo con consecuencias en

seguridad y ambiental, una tarea preventiva es eficaz
si, reduce el riesgo de fallo a un nivel aceptable

 Un fallo trae consecuencias para la seguridad y Medio

ambiente si causa una pérdida de función u otros
daños que pueda herir o matar a alguien y/o conduce a
la infracción de una normativa ambiental
 Consecuencias de las fallas

Consecuencias operacionales

 Aplica cuando no es oculto y no trae consecuencias para

la seguridad y ambiente

 Para los modos de fallo con consecuencias operacionales,

una tarea preventiva es eficaz si, a través de un periodo de
tiempo, cuesta menos que el coste de la consecuencias
operacionales mas el coste de reparar los fallos que tiene
como misión evitar.

 Un fallo trae consecuencias operacionales si tiene un

efecto adverso directo sobre la capacidad operacional, es
decir:
Afectan al rendimiento total
Afectan la calidad del producto
Afectan el servicio al cliente
 Consecuencias de las fallas

Consecuencias no operacionales

 Aplica cuando no es oculto y no trae consecuencias para

la seguridad y ambiente y operacional

 Evidentemente no ejercen ningún efecto sobre la

capacidad operacional ni la seguridad

 Para los modos de fallo con consecuencias no

operacionales, merece la pena realizar una tarea
preventiva si, a través de un periodo de tiempo, cuesta
menos que el coste de reparar los fallos que tiene como
misión evitar.

 La única consecuencia de estos fallos son los costos

directos de la reparación, es decir, también son
consecuencias económicas.
 Metodología MCC

Flujograma de implantación del MCC

Selección del Definición de Determinar fallas Identificar modos

sistema y
definición del
funciones funcionales de fallas
contexto
operacional

Efectos y
consecuencias de
Análsis de los modos y las fallas
efectos de fallas (AMEF)

Herramienta que ayuda a

responder las primeras 5
preguntas básicas del MCC
Aplicación de la
hoja de decisión
 Hoja de decisión de estrategias

Esquema de Tareas propuestas

Tareas proactivas (preventivas)

 Tareas a condición
 Tareas de reacondicionamiento cíclicas
 Tareas de sustitución cíclicas
 Búsqueda de fallas ocultas

Tareas reactivas
 Rediseño
 Ningún mantenimiento preventivo
 BENEFICIOS DE LA IMPLANTACIÓN DEL MCC.

BENEFICIOS QUE TRAE CONSIGO OPTIMAR LA CONFIABILIDAD OPERACIONAL

CALIDAD TIPO DE SERVICIO COSTO TIEMPO RIESGO
-Aumenta la -Mejora trabajo el -Reduce los -Reduce el tiempo - Seguridad e
disponibilidad equipo y la comunicación niveles de mant. de reparación (MTTR) integridad ambiental
de las plantas (2-10%) -Ayuda a entender mejor programado(10-50%) -Reduce la duración son prioritarios
-Elimina las fallas los requerimientos de -Optimiza los de las paradas de -Fallas con
crónicas los clientes programa de mant. planta consecuencias a la
-Aumenta la -Disminuye las - Administración - Aumenta la seguridad o al ambiente
flexibilidad operacional paradas no programadas de contratos más corrida de las son inaceptables
-Programa de mant. eficiente plantas (60-300%) -Reduce al mínimo
basado en data real -Alarga la vida la posibilidad de
de los equipo de múltiples fallas
propósitos especiales
-Actividades de mant.
en función de un
análisis costo beneficio

MCC/DRAFT ASME