MANUAL DE OPERACIÓN EQUIPO BLAINE PARA

DETERMINAR LA FINURA DEL CEMENTO PORTLAND

1 OBJETIVO:

El aparato de Blaine para la permeabilidad al aire consiste esencialmente de un

medio de succión para que una cantidad determinada de aire pase a través de una
capa de cemento de porosidad definida. El número y tamaño de los poros de dicha
capa, son una función del tamaño de las partículas y determinan la velocidad del
flujo de aire a través de la capa. En este sentido se determina la finura o superficie
específica del cemento portland, es decir, el área total por cada gramo de cemento
(cm2/gr).

2 EQUIPO:

2.1 COMPONENTES PRIMARIOS:

2.1.1 Cámara de permeabilidad:

Está formado por un cilindro rígido de diámetro inferior de 12,7 mm ± 0,10 mm

construido de vidrio o de metal no corrosible. La parte de la cámara está dispuesta
en ángulo recto con respecto al eje de la misma. La parte inferior de la cámara
ajusta herméticamente con la parte superior del manómetro. En el interior de la
cámara y a 50 mm ± 15 mm de la parte superior, se hace un reborde de 0,5 mm a
1 mm, de ancho para soportar un disco metálico perforado.
NOTA 1 – El acero inoxidable tipo 303 (Designación UNS:S30300 de la especificación ASTM
A582/A582M se considera adecuado para la construcción de la celda de permeabilidad y del émbolo.

2.1.2 Disco perforado:

Debe ser construido con un metal no corrosible; su superficie es plana y tiene un

espesor de 0.9 mm ± 0,1 mm; está provisto de 30 a 40 orificios de 1 mm de
diámetro, distribuidos uniformemente sobre su superficie. El disco debe ajustar el
reborde del tubo.

La porción central de una cara del disco deberá estar marcada o inscrita en una
forma legible (circunferencia en el centro del disco), de tal manera que el operador
coloque siempre el lado marcado hacia abajo cuando lo inserte en la cámara o
celda. La marca o inscripción no deberá extenderse en los orificios, ni tocar la
periferia del disco, ni extenderse al área del disco que descansa sobre el reborde de
la cámara.

2.1.3 Émbolo:

Debe ser fabricado con un material indeformable e inatacable por el cemento y

debe ajustar dentro del tubo con una tolerancia (holgura) máxima de 0,1 mm. La
superficie plana inferior del émbolo debe ser perpendicular a sus caras laterales y a
su eje principal. El émbolo debe tener una ranura lateral de 3.0 ± 0.3 mm de ancho
que permita el escape del aire. La parte superior del émbolo debe ser provista de
una cabeza de mayor diámetro en forma tal que cuando el émbolo sea colocado en
la celda y la cabeza haga contacto con la parte superior de la celda, la distancia
entre el fondo del émbolo y la parte superior del disco perforado sea de 15 ± 1
mm.
2.1.4 Manómetro:

Es en forma de U, de material de vidrio o 9 mm de diámetro exterior. El extremo

superior de uno de los brazos del manómetro es de forma tal que hace posible un
ajuste hermético con la cámara de permeabilidad. Dicho brazo tiene un sistema
lateral de tubos (tubo horizontal) para sacar el aire, situado a una distancia entre
250 mm a 305 mm del fondo del manómetro, así mismo, tiene una marca grabada
a una distancia entre 125 mm a 145 mm del fondo del manómetro, como también
hay otras tres marcas por encima de la primera, a distancias de 15 mm, 70 mm y
110 mm respectivamente. En el sistema lateral de tubos (tubo horizontal próximo a
la cámara), hay una válvula que hace el cierre hermético de todo el sistema,
situada a una distancia no mayor a los 50 mm del tubo vertical.

2.2 COMPONENTES SECUNDARIOS

2.2.1 Papel Filtro:

El papel filtro debe ser de retención media correspondiente al tipo 1, grado B de

acuerdo con la especificación ASTM E832. Los discos de papel filtro deben ser
circulares, de bordes bien definidos y deben ser del mismo diámetro interior de la
celda.
NOTA 2 - El diámetro del papel filtro debe ser equivalente al diámetro interno de la celda. Si el mismo
es muy pequeño, pueden dejar que parte de la muestra se adhieran a la pared interna de la celda por
encima de la parte superior del disco perforado. Si de lo contrario el papel filtro es demasiado grande,
tienden a doblarse y causar resultados erróneos.

2.2.2 Líquido para Manómetro:

El manómetro debe llenarse hasta la mitad, con un aceite mineral ligero o con un
líquido que no sea volátil ni higroscópico y que tenga viscosidad y densidades
bajas, tal como el ftalato dibutilo (dibutil 1,2 bencendicarboxilato). Es aconsejable
colorear el líquido para facilitar las lecturas.

2.2.3 Cronómetro:

Debe permitir lecturas con aproximación de 0,5 segundos o menos. Su tolerancia

debe ser de 0,5 segundos o menos en intervalos de tiempo hasta 60 segundos, y
de 1,0 % o menos para intervalos de 60 a 300 segundos.

3 PROCEDIMIENTO DE ENSAYO

3.1 Operación de Equipo

1. Encender el computador del equipo Blaine.

2. Realizar la conexión de dos cables: entre cable convertidor serial - USB y
cable serial tipo macho de 9 pines en ambos extremos. Habiendo unido
ambos cables se procede a conectar de un extremo a la entrada tipo USB del
computador del equipo (COM1 – primera entrada lateral izquierdo), y el otro
extremo a la entrada serial del equipo Blaine ubicado en la parte inferior
trasera.
3. Realizar la conexión de la fuente de energía de equipo Blaine a un toma
corriente de 220 voltios. Posteriormente encender el equipo Blaine mediante
el interruptor color negro, ubicado en la parte inferior próxima a la fuente de
energía.
 4. Abrir el Software del equipo Blaine ubicado en escritorio.
5. Ingresar a la pestaña «extras».
6. Ingresar «Ajustes del dispositivo»:
o Añadir las dimensiones: Diámetro interno de la celda o cámara de
permeabilidad en (mm) y Altura del lecho o cemento en (mm).
o Posteriormente click en «aceptar».
7. Ingresar nuevamente a «extras»
8. Ingresar a «Gestionar material de ensayo…»
o Describir el nombre del Ensayo, Click en «añadir».
o Añadir la densidad del cemento en gr/cm3
o Añadir la porosidad propuesta del cemento (a criterio, relativo a la
porosidad de la muestra patrón).
o Posteriormente click en «aceptar».
9. Añadir el nombre de Inspector (opcional – no obligatorio)
10.Añadir una nota (opcional – no obligatorio)
11.En la opción «Material de ensayo», buscar y seleccionar el nombre de
ensayo que se añadió anteriormente, automáticamente se ajustaran los
datos del material de ensayo gestionado.
12.Posteriormente Click en «Siguiente», automáticamente el software
procederá a calcular el peso propuesto de cemento en gramos (gr) para el
ensayo.
13.En la casilla vacía próximo al peso propuesto, se debe añadir el peso real
pesado en la balanza de precisión (sea igual o difiera en mínima cantidad al
peso propuesto).
14.Habiendo concluido toda la gestión de datos en el software, se debe añadir
la muestra de ensayo en la parte superior del Blaine, para dar inicio con el
ensayo
15.Posteriormente hacer Click en «Iniciar», automática el equipo Blaine
bombeara el líquido de manómetro hasta la parte superior del sistema (tubo
horizontal), a fin de despresurizar y hermetizar el manómetro, comienza el
inicio del ensayo.
16.Una vez culminada el proceso de ensayo automático de dos repeticiones, el
software inmediatamente calcula 2 resultado finales de Superficie Específica.
17.Ingresar a la pestaña «ensayo 2» y nuevamente ejecute la misma operación
de ensayo del punto 13, 15 y 16.
18.Finalmente, el Software realiza una valoración automática (promedio) de
todos los resultados de superficie específica ejecutados tanto en el «Ensayo
1» y «Ensayo 2», vista en la pestaña de «Valoración» en unidades de
cm2/gr.

3.2 Preparación de la Muestra:

19.La muestra a ensayar debe almacenarse en un recipiente hermético a fin de

evitar la intrusión de humedad, así mismo, el cemento debe estar a una
temperatura ambiente de 20 ºC ± 2,5 ºC, se debe agitar 2 minutos
aproximadamente para deshacer los grumos.
20.Añadir el disco perforado a la celda o cámara de permeabilidad, tomando en
cuenta que la cara lisa del disco este acomodado en la parte superior vista al
interior de la cámara, y la cara con circunferencia en el centro del disco en la
parte inferior vista hacia fuera del sistema.
21.Añadir dos papeles filtro libre de partículas ajenas al ensayo por encima del
disco perforado, presionando ligeramente con una varilla de diámetro menor
hasta el fondo del reborde de la celda.
22.Realizar la medición interna de la altura con vernier, desde el fondo hasta el
reborde superior de la celda.
23.Realizar la medición de la altura externa del émbolo o pistón desde la parte
inferior hasta el primer reborde que descansa en la parte superior de la
celda.
24.Calcular la diferencia de alturas que ocupara la capa de cemento, de acuerdo
al siguiente detalle:

H ( cem )=h ( c )−h(é ) Ecuación 1

Dónde:

H(cem) = Altura del cemento, (mm).

H(c) = Altura de la celda o cámara de permeabilidad, (mm).

H(é) = Altura del émbolo o pistón, (mm).

25.Calcular el diámetro interno de la celda en (mm). Posteriormente añadir los

siguientes datos a los ajustes del dispositivo del software, según los puntos
5 y 6.
26.Añadir al software los datos del material a ensayar (cemento) según los
puntos 7, 8, 9, 10, 11, 12 y 13, por consiguiente, se debe hacer el pesado
del cemento en una balanza de precisión de 0,001 gr.
27.Habiendo obtenido el peso del cemento propuesto por el software,
inmediatamente se añade a la celda (antes del llenado se debe sacar el
segundo papel filtro que se añadió para la medición de alturas), se dan unos
ligeros golpes en sus paredes externas con una varilla, a objeto de que la
capa de cemento quede nivelada en su parte superior. Se procede a colocar
el segundo papel filtro encima del cemento y se baja el émbolo en forma
lenta hasta que su reborde cierre suavemente con el reborde superior de la
celda, levantar el embolo para girar 90º y nuevamente bajar lentamente.
Esta operación debe dar un cierre perfecto con los rebordes de la celda y del
émbolo (no se debe aplicar mucha presión para el cierre sino lo necesario),
si en caso que los rebordes presenten un espacio