Ensayo de tracción (compresión)

Es utilizado para determinar las propiedades mecánicas de los materiales. Realizadas en piezas
dimensionadas normalizadas, conocidas como probetas, las que se le somete a un esfuerzo de
tracción (compresión) que aumenta gradualmente hasta la rotura.

En la sección transversal de la probeta tiene un área S, a la que se le aplicará una fuerza F en

sus extremos de manera axial

Con la definición de tensión dicho anteriormente, se establece la relación entre la tensión en

cualquier punto de la sección transversal S con la fuerza aplicada F en la probeta, resultando la
siguiente formula:

F
σ=
S
La carga provoca una tensión unitaria (acortamiento) en la pieza de prueba ε en la dirección
longitudinal. Al aumentar gradualmente la fuerza F, se obtienen diferentes valores para σ y ε .
Si estos valores se representan mediante un sistema de ejes cartesianos con un eje horizontal
ε y un eje vertical σ , la cual se obtendrá un diagrama de tensión-deformación del material
ensayado. En este diagrama se distinguirá varios puntos importantes para comprender el
comportamiento mecánico de un determinado material

Tramo OA: Tendrá un comportamiento elástico-lineal, donde las deformaciones producidas

por las tensiones desaparecerán totalmente cuando no haya tensión. Asimismo, habrá
proporcionalidad entre las tensiones aplicadas y las deformaciones unitarias producidas. El
punto A será denominado también como límite de proporcionalidad σ p.

Tramo AB: Tendrá un comportamiento elástico, donde el material se comportará de forma

elástica pero no hay proporcionalidad entre las tensiones y deformaciones producidas. En este
punto, la grafica se curvará del punto A hasta B, reduciendo el valor de la pendiente y
aumentando la carga. El punto B será denominado límite de elasticidad σ u.

TRAMO BC: Tendrá un comportamiento plástico. Si dejamos de aplicar la fuerza de tracción,

dejará deformaciones residuales permanentes, impidiendo al material volver a recuperar su
estado inicial. El punto C será denominado límite de fluencia σ f

Hasta el punto C, la deformación es pequeña, pero una vez alcanzada, aumenta

significativamente sin necesidad de aumentar la fuerza F. Para ciertos tipos de materiales, la
tensión se reduce a un valor determinado por un punto denominado punto bajo de fluencia D
(en este caso, C se denomina punto alto de fluencia).

Los tres valores de tensión definidos anteriormente son difíciles de distinguir en una prueba de
tracción. Por esta razón, el límite elástico se suele considerar como el valor de la tensión que
provoca una deformación residual uniforme de 0,002 (2 partes por 1000) cuando la pieza está
descargada. A medida que la fuerza sobre el espécimen aumenta aún más, la curva continúa
ascendiendo hasta su máximo en el punto G. Esto corresponde a una tensión denominada σ
máx., denominada tensión de tracción o tensión de punto de rotura .

La sección DG se denomina endurecimiento por deformación. Esta es la parte donde se

necesita aumentar la tensión para aumentar la deformación. El comportamiento es no lineal y
el valor de la pendiente de la curva tensión-deformación es reducido. La ruptura ocurrirá en el
punto H después de un tiempo. En la sección GH se observa que el esfuerzo se reduce y el
material se deforma significativamente. Esto se debe a un fenómeno llamado estricción, que
provoca grandes deformaciones en una pequeña parte de la muestra, reduciéndose
rápidamente el área de la sección transversal.

A medida que disminuye el área de la sección transversal, la tensión aumenta sin necesidad de
aumentar la fuerza axial. La deformación plástica se distribuyó inicialmente por toda la
longitud de la probeta, pero se concentra en una pequeña zona y la probeta se daña.
https://ocw.bib.upct.es/pluginfile.php/10663/mod_resource/content/2/elasticidad/
node48.html#leyes-2.fig

https://www.areatecnologia.com/materiales/ensayo-de-traccion.html