16/9/2020 Análisis por tamizado de agregados finos y gruesos1

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Esta norma internacional fue desarrollada de acuerdo con los principios de normalización reconocidos internacionalmente establecidos en la Decisión sobre Principios para la
Elaboración de normas, guías y recomendaciones internacionales emitidas por el Comité de Obstáculos Técnicos al Comercio (OTC) de la Organización Mundial del Comercio.

Designación: C136 / C136M - 14

Método de prueba estándar para

Análisis por tamizado de agregados finos y gruesos 1
Esta norma se emite con la designación fija C136 / C136M; el número que sigue inmediatamente a la designación indica el año
de adopción original o, en el caso de revisión, el año de la última revisión. Un número entre paréntesis indica el año de la última reaprobación.
Un superíndice épsilon (´) indica un cambio editorial desde la última revisión o reaprobación.

Esta norma ha sido aprobada para su uso por agencias del Departamento de Defensa de EE. UU.

1 Alcance* Especificación C637 para agregados para blindaje radiológico

1.1 Este método de prueba cubre la determinación de la partícula
Distribución de tamaños de agregados finos y gruesos por tamizado.
1.2 Algunas especificaciones para agregados que hacen referencia a este
El método de prueba contiene requisitos de clasificación que incluyen tanto
fracciones gruesas y finas. Se incluyen instrucciones para el tamiz.
análisis de dichos agregados.
1.3 Unidades : los valores indicados en unidades SI o en pulgadas
las unidades en libras deben considerarse por separado como estándar. los
los valores indicados en cada sistema pueden no ser equivalentes exactos;
por lo tanto, cada sistema se utilizará independientemente del otro.
La combinación de valores de los dos sistemas puede resultar en
conformidad con la norma.
N OTA 1 — El tamaño del tamiz se identifica por su designación estándar en Especificación
ficación E11. La designación alternativa dada entre paréntesis es para
sólo información y no representa un tamaño de tamiz estándar diferente.
La especificación E11 cita lo siguiente con respecto a las unidades SI versus
unidades de pulgada-libra como estándar. “Los valores indicados en unidades SI serán
considerado estándar para las dimensiones de las aberturas de la tela del tamiz y el
diámetros de alambre utilizados en la tela de tamiz. Los valores indicados en pulgada-libra
las unidades se considerarán estándar con respecto a los marcos de las cribas, las bandejas,
y cubiertas.
1.4 Esta norma no pretende abordar todos los
preocupaciones de seguridad, si las hay, asociadas con su uso. Es el
responsabilidad del usuario de esta norma de establecer la aprobación
establecer prácticas de seguridad y salud y determinar la aplicación
bilidad de limitaciones reglamentarias antes de su uso.
2. Documentos de referencia
2.1 Normas ASTM: 2
Método de prueba C117 para materiales más finos que 75 µm (No. 200)
Tamizar los agregados minerales por lavado
C125 Terminología relacionada con el hormigón y los ag-
gregates
1 Este método de prueba está bajo la jurisdicción del Comité C09 de ASTM en
Concreto y Agregados de Concreto y es responsabilidad directa del Subcomité
C09.20 sobre agregados de peso normal.
Edición actual aprobada el 1 de diciembre de 2014. Publicado en febrero de 2015. Originalmente
aprobado en 1938. Última edición anterior aprobada en 2006 como C136 - 06. DOI:
10.1520 / C0136_C0136M-14.
Hormigón
Práctica C670 para preparar declaraciones de precisión y sesgo
para métodos de prueba para materiales de construcción
Práctica C702 para reducir muestras de agregados para pruebas
Talla
Práctica D75 para muestreos de agregados
Especificación E11 para tela y prueba de tamiz de prueba de alambre tejido
Tamices
2.2 Estándar AASHTO:
AASHTO No. T27 Análisis de tamiz de fino y grueso
Agregados 3
3. Terminología
3.1 Definiciones: para las definiciones de los términos utilizados en este
estándar, consulte Terminología C125.
4. Resumen del método de prueba
4.1 Se separa una muestra de agregado seco de masa conocida
a través de una serie de tamices de aberturas progresivamente más pequeñas para
determinación de la distribución del tamaño de partículas.
5. Importancia y uso
5.1 Este método de prueba se utiliza principalmente para determinar la
clasificación de materiales propuestos para su uso como agregados o
utilizados como agregados. Los resultados se utilizan para determinar el cumplimiento
la distribución del tamaño de partícula con las especificaciones aplicables
requisitos de instalación y para proporcionar los datos necesarios para el control de
la producción de diversos productos agregados y mezclas
que contiene agregados. Los datos también pueden ser útiles en el desarrollo
optando relaciones relativas a la porosidad y el empaquetamiento.
5.2 Determinación precisa de material más fino que 75 µm
(No. 200) el tamiz no se puede lograr mediante el uso de este método de prueba
solo. Método de prueba C117 para material más fino que un tamiz de 75 µm por
debe emplearse el lavado.
5.3 Consulte los métodos de muestreo y prueba en Especificaciones
ción C637 para áridos pesados.

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Para consultar las normas de ASTM referenciadas, visite el sitio web de ASTM, www.astm.org, o
2

comuníquese con Servicio al cliente de ASTM en service@astm.org. Para el libro anual de ASTM
Información sobre el volumen de estándares , consulte la página Resumen del documento del estándar en 3 Disponible en la Asociación Estadounidense de Carreteras y Transporte Estatales
el sitio web de ASTM. Oficiales, 444 North Capitol St. NW, Suite 225, Washington, DC 20001.

* Una sección de Resumen de cambios aparece al final de este estándar

Copyright © ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959. Estados Unidos

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C136 / C136M - 14

6. Aparato Tamaño máximo nominal, Tamaño de la muestra de prueba,

6.1 Balanzas: balanzas o escalas que se utilizan en pruebas finas y
agregado grueso debe tener legibilidad y precisión como sigue
mínimos:
6.1.1 Para agregado fino, legible a 0,1 gy con precisión
0.1 go 0.1% de la carga de prueba, lo que sea mayor, en cualquier
punto dentro del rango de uso.
6.1.2 Para agregado grueso o mezclas de fino y grueso
agregado, legible y preciso a 0.5 go 0.1% de la prueba
carga, la que sea mayor, en cualquier punto dentro del rango de uso.
6.2 Tamices : la tela de tamiz debe montarse sobre una superficie
marcos construidos de manera que eviten la pérdida de
material durante el tamizado. La tela de tamiz y el tamiz estándar
Los marcos deben cumplir con los requisitos de la Especificación E11.
Los marcos de tamiz no estándar deben cumplir con los requisitos de
Especificación E11 según corresponda.
N OTA 2: se recomienda que los tamices montados en marcos de más
Se utilizará un diámetro estándar de 203,2 mm [8 pulg.] para probar el agregado grueso para
reducir la posibilidad de sobrecargar los tamices. Ver 8.3 .
6.3 Tamiz mecánico: un tamiz mecánico
dispositivo, si se utiliza, debe crear movimiento de los tamices para hacer que el
partículas para rebotar, dar vueltas o girar de otra manera para presentar
diferentes orientaciones a la superficie de tamizado. La acción de tamizado
será tal que el criterio de adecuación del tamizado
descrito en 8.4 se cumple en un período de tiempo razonable.
N OTA 3: se recomienda el uso de un tamiz agitador mecánico cuando
El tamaño de la muestra es de 20 kg o más, y se puede utilizar para
muestras, incluido el agregado fino. Tiempo excesivo (más de aproxi-
durante 10 minutos) para lograr un tamizado adecuado puede resultar en la degradación de
la muestra. El mismo agitador de tamices mecánico puede no ser práctico para todos
tamaños de muestras, ya que la gran superficie de tamizado necesaria para un tamizado práctico
de un agregado grueso de gran tamaño nominal muy probablemente podría resultar en la pérdida de de este método de prueba.
una porción de la muestra si se usa para una pequeña muestra de agregado grueso o
agregado fino.
6.4 Horno: un horno de tamaño apropiado capaz de mantener
ing una temperatura uniforme de 110 ± 5 ° C [230 ± 10 ° F].
7. Muestreo
7.1 Muestrear el agregado de acuerdo con la Práctica D75.
El tamaño de la muestra de campo será la cantidad indicada en
Practique D75 o cuatro veces la cantidad requerida en 7.4 y 7.5
(excepto como modificado en 7.6), el que sea mayor.
7.2 Mezclar bien la muestra y reducirla a una cantidad
adecuado para realizar pruebas utilizando los procedimientos aplicables descritos endeseado, generalmente no es necesario secar agregado grueso para el tamiz
Práctica C702. La muestra para la prueba debe ser aproximadamente el
cantidad deseada cuando esté seco y será el resultado final de la
reducción. La reducción a una cantidad predeterminada exacta deberá
no se permitirá.
N OTA 4: cuando el análisis de tamices, incluida la determinación del material
Aberturas cuadradas, mm (pulg.) min, kg [lb]
9,5 ( 3 ⁄ 8 ) 1 [2]
12,5 ( 1 ⁄ 2 ) 2 [4]
19,0 ( 3 ⁄ 4 ) 5 [11]
25,0 (1) 10 [22]
37,5 (1 1 ⁄ 2 ) 15 [33]
50 (2) 20 [44]
63 (2 1 ⁄ 2 ) 35 [77]
75 (3) 60 [130]
90 (3 1 ⁄ 2 ) 100 [220]
100 (4) 150 [330]
125 (5) 300 [660]
7.5 Mezclas de agregados gruesos y finos: el tamaño de la
La muestra de ensayo de mezclas de agregados finos y gruesos será la
lo mismo que para el agregado grueso en 7.4.
7.6 Muestras de agregado grueso de gran tamaño: el tamaño de
muestra requerida para agregado con 50 mm [2 pulg.] nominal
el tamaño máximo o mayor es tal que impide la conveniencia
reducción de muestras y pruebas como una unidad excepto con grandes
divisores mecánicos y agitadores de tamices. Como una opción cuando tal
equipo no está disponible, en lugar de combinar y mezclar
incrementos de muestra y luego reducir la muestra de campo a prueba
tamaño, realice el análisis de tamiz en una serie de aproximadamente
incrementos de muestra iguales de modo que la masa total probada
cumple con el requisito de 7.4.
7.7 En el caso de que la cantidad de material más fino que el
El tamiz de 75 µm (No. 200) se determinará mediante el método de prueba
C117, proceder de la siguiente:
7.7.1 Para áridos con un tamaño máximo nominal de 12,5
mm [ 1 ⁄ 2 pulg .] o menos, utilice la misma muestra de prueba para la prueba por Prueba
Método C117 y este método de prueba. Primero pruebe la muestra en
de acuerdo con el método de prueba C117 hasta el secado final
operación, luego tamizar en seco la muestra como se estipula en 8.2 - 8.7
7.7.2 Para agregados con un tamaño máximo nominal mayor
de 12,5 mm [ 1 ⁄ 2 pulg .], utilice una sola muestra de prueba como se describe en
7.7.1u opcionalmente use muestras de prueba separadas para el método de prueba
C117 y este método de prueba.
7.7.3 Cuando las especificaciones requieran la determinación del
cantidad total de material más fino que el tamiz de 75 µm por lavado
y tamizado en seco, utilice el procedimiento descrito en 7.7.1.
8. Procedimiento
8.1 Secar la muestra a masa constante a una temperatura de 110
6 5 ° C [230 6 10 ° F].
N OTA 5: para fines de control, particularmente cuando se obtienen resultados rápidos.
prueba de análisis. Los resultados se ven poco afectados por el contenido de humedad a menos que:
( 1 ) el tamaño máximo nominal es menor que aproximadamente 12,5 mm ( 1 ⁄ 2 pulg .); ( 2 )
el agregado grueso contiene material apreciable más fino que 4.75 mm
(No. 4); o ( 3 ) el agregado grueso es altamente absorbente (un peso ligero
agregado, por ejemplo). Además, las muestras se pueden secar a la
temperaturas asociadas al uso de placas calientes sin afectar
resultados, siempre que el vapor escape sin generar presiones suficientes para

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más fino que
la muestra el tamiz
puede de 75en
reducirse µm, es la única
el campo paraprueba propuesta,
evitar el envío de el tamaño del
cantidades excesivas fracturan las partículas, y las temperaturas no son tan altas como para causar
degradación química del agregado.
de material extra al laboratorio.
8.2 Seleccione tamices con aberturas adecuadas para proporcionar el
7.3 Agregado fino: el tamaño de la muestra de prueba, después
información requerida por las especificaciones que cubren el material
secado, será de 300 g mínimo.
rial para ser probado. Use tamices adicionales según lo desee o sea necesario
7.4 Agregado grueso: el tamaño de la muestra de prueba de para proporcionar otra información, como el módulo de finura, o para
agregado deberá cumplir con lo siguiente: regular la cantidad de material en un tamiz. Anidar los tamices en

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orden de tamaño decreciente de la abertura de arriba a abajo y
Coloque la muestra en el tamiz superior. Agite los tamices a mano o
por aparato mecánico durante un período suficiente, establecido por
prueba o comprobado por medición en la muestra de prueba real, para
cumplir con el criterio de adecuación o tamizado descrito en 8.4.
8.3 Limite la cantidad de material en un tamiz dado para que todos
Las partículas tienen la oportunidad de alcanzar las aberturas de los tamices.
veces durante la operación de tamizado. Para tamices con aberturas
menor de 4,75 mm (No. 4), la cantidad retenida en cualquier
tamiz al finalizar la operación de tamizado no deberá
superar los 7 kg / m 2 de superficie de tamizado (Nota 6). Para tamices
con aberturas de 4,75 mm (No. 4) y mayores, la cantidad
retenido en kg no debe exceder el producto de 2,5 × (tamiz
apertura, mm × (área de cribado efectiva, m 2 )). Esta cantidad es
se muestra en la Tabla 1 para cinco dimensiones de marco de tamiz en común
utilizar. En ningún caso la cantidad retenida será tan grande como para
provocar una deformación permanente de la tela del tamiz.
8.3.1 Evitar una sobrecarga de material en un tamiz individual
por uno de los siguientes métodos:
8.3.1.1 Inserte un tamiz adicional con un tamaño de abertura intermedio
diate entre el tamiz que puede estar sobrecargado y el tamiz
inmediatamente encima de ese tamiz en el juego original de tamices.
8.3.1.2 Dividir la muestra en dos o más porciones, tamizando
cada porción individualmente. Combinar las masas de los varios
porciones retenidas en un tamiz específico antes de calcular el
porcentaje de la muestra en el tamiz.
8.3.1.3 Utilice tamices que tengan un tamaño de marco mayor y que proporcionenpartículas mayores de 75 mm [3 pulg.] determinando la más pequeña
mayor área de tamizado.
N OTA 6: los 7 kg / m 2 equivalen a 200 g para los habituales 203 mm [8 pulg.]
tamiz de diámetro (con un diámetro de superficie de tamizado efectivo de 190,5 mm [7,5 necesario, con el fin de determinar si pasarán
en.].
8.4 Continúe tamizando durante un período suficiente y en tal
de manera que, una vez completado, no más del 1% en masa de
el material retenido en cualquier tamiz individual pasará que
tamizado durante 1 min de tamizado manual continuo realizado como
siguiente: Sostenga el tamiz individual, provisto con un
sartén y tapa, en una posición ligeramente inclinada en una mano.
Golpee el lateral del tamiz con fuerza y con un movimiento hacia arriba.
contra el talón de la otra mano a razón de unas 150 veces
por minuto, gire el tamiz aproximadamente un sexto de revolución a
intervalos de unos 25 golpes. Para determinar la suficiencia de
tamizado para tamaños mayores que el tamiz de 4,75 mm (No. 4), límite
el material en el tamiz a una sola capa de partículas. Si el tamaño
de los tamices de prueba montados hace que el tamizado descrito
movimiento impráctico, utilice tamices de 203 mm [8 pulg.] de diámetro para
verificar la suficiencia del tamizado.
8.5 En el caso de mezclas de áridos finos y gruesos, consultar
a 8.3.1 para evitar la sobrecarga de los tamices individuales.
8.5.1 Opcionalmente, reduzca la porción más fina que la de 4.75 mm
(No. 4) tamiz usando un divisor mecánico de acuerdo con la práctica
C702. Si se sigue este procedimiento, calcule la masa de cada
incremento de tamaño de la muestra original de la siguiente manera:
W1
A5 3B (1)
W2
dónde:
UNA = masa de incremento de tamaño sobre la base de la muestra total,
W1 = masa de la fracción más fina que el tamiz de 4,75 mm (No. 4) en
muestra total,
W2 = masa de la porción reducida de material más fino que
Tamiz de 4.75 mm (No. 4) realmente tamizado, y
si = incremento de masa de tamaño en porción reducida tamizada.
8.6 A menos que se utilice un agitador de tamices mecánico, el tamiz manual
Abertura del tamiz por donde pasará cada partícula. Iniciar el
prueba en el tamiz más pequeño que se utilizará. Gire las partículas, si
una apertura particular; sin embargo, no fuerce el paso de las partículas
a través de una abertura.
8.7 Determine la masa de cada incremento de tamaño en una escala o
saldo conforme a los requisitos especificados en 5.1 al
más cercano al 0,1% de la masa total de la muestra seca original. El total
La masa del material después del tamizado debe comprobarse de cerca con
masa original de muestra colocada en los tamices. Si las cantidades

TABLA 1 Cantidad máxima permitida de material retenido en un tamiz, kg [lb]

Dimensiones nominales del tamiz A

Tamiz [8 pulg.] [10 pulg.] [12 pulg.] [14 pulg. por [14,5 pulg. por
Apertura diámetro B diámetro B diámetro B 14 pulg.] 23 pulg.]
Tamaño, mm Área de cribado, m 2 [pies 2 ]

0.0285 [0.3] 0.0457 [0.5] 0.0670 [0.7] 0.1225 [1.3] 0.2158 [2.3]
C C C C
125 67,4 [148 1 ⁄ 2 ]
C C C
100 30,6 [67 1 ⁄ 2 ] 53,9 [118 3 ⁄ 4 ]
C C
90 15,1 [33 1 ⁄ 4 ] 27,6 [60 3 ⁄ 4 ] 48,5 [106 3 ⁄ 4 ]
C
75 8.6 [19] 12,6 [27 3 ⁄ 4 ] 23.0 [50 3 ⁄ 4 ] 40,5 [89 1 ⁄ 4 ]
C
63 7.2 [15 3 ⁄ 4 ] 10,6 [23 1 ⁄ 4 ] 19,3 [42 1 ⁄ 2 ] 34,0 [75]
50 3.6 [8] 5.7 [13] 8.4 [18 1 ⁄ 2 ] 15,3 [33 3 ⁄ 4 ] 27,0 [59 1 ⁄ 2 ]
37,5 2.7 [6] 4.3 [9 1 ⁄ 2 ] 6.3 [13 3 ⁄ 4 ] 11,5 [25 1 ⁄ 4 ] 20,2 [44 1 ⁄ 2 ]
25,0 1.8 [4] 2.9 [6 1 ⁄ 2 ] 4.2 [9 1 ⁄ 4 ] 7.7 [17] 13,5 [29 3 ⁄ 4 ]
19,0 1.4 [3 1 ⁄ 2 ] 2.2 [4 3 ⁄ 4 ] 3.2 [7 1 ⁄ 2 ] 5,8 [12 3 ⁄ 4 ] 10,2 [22 1 ⁄ 2 ]

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12,5 0,89 [2] 1.4 [3] 2.1 [4 3 ⁄ 4 ] 3.8 [8 1 ⁄ 4 ] 6,7 [14 3 ⁄ 4 ]
9.5 0,67 [1 1 ⁄ 2 ] 1.1 [2 1 ⁄ 2 ] 1.6 [3 1 ⁄ 2 ] 2.9 [6 1 ⁄ 4 ] 5.1 [11 1 ⁄ 4 ]
4,75 0,33 [ 3 ⁄ 4 ] 0,54 [1 1 ⁄ 4 ] 0,80 [1 3 ⁄ 4 ] 1,5 [3 1 ⁄ 4 ] 2.6 [5 3 ⁄ 4 ]

A Dimensiones del marco del tamiz en unidades de pulgadas: 8.0 in. diámetro; 10.0 pulg. diámetro, 12,0 pulg. diámetro; 13,8 por 13,8 pulg. (14 por 14 pulg. Nominal); 14,6 por 22,8 pulg. (16 por 24 pulg. Nominal).
B El tamiz área para los marcos de tamiz circulares se basa en una eficaz diámetro 12,5 mm [ 1 / 2 in.] Menor que el diámetro nominal del marco, porque Especificación E11 permite la
sellador entre la tela del tamiz y el marco para extender 6,5 mm [ 1 ⁄ 4 pulg .] sobre la tela del tamiz. Por lo tanto, el diámetro de tamizado efectivo para un marco de tamiz de 203 mm [8.0 pulg.] De diámetro
es 190,5 mm [7,5 pulg.]. Los tamices producidos por algunos fabricantes no infringen la tela del tamiz en los 6,5 mm [ 1 ⁄ 4 pulg .] Completos.
C Los tamices indicados tienen menos de cinco aberturas completas y no deben usarse para pruebas de tamices excepto como se indica en 8.6.

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difieren en más del 0.3%, basado en la muestra seca original TABLA 2 Precisión

masa, los resultados no deben utilizarse con fines de aceptación. Estándar

Aceptable
Porcentaje total de Rango de dos
Desviación (1 s),
8.8 Si la muestra se ha analizado previamente con el método de prueba Paso de material Resultados (d2s),
%A
C117, agregue la masa más fina que el tamiz de 75 µm (No. 200) %A

Agregado grueso: B
determinado por ese método de prueba a la masa que pasa el 75-µm
Operador único <100 $ 95 0,32 0,9
(No. 200) tamizado por tamizado en seco de la misma muestra en esta prueba precisión <95 $ 85 0,81 2.3
método. <85 $ 80 1,34 3.8
<80 $ 60 2,25 6.4
<60 $ 20 1,32 3,7
9. Cálculo
<20 $ 15 0,96 2,7

9.1 Calcular porcentajes aprobados, porcentajes totales <15 $ 10 1,00 2.8

<10 $5 0,75 2.1
retenido, o porcentajes en varias fracciones de tamaño al más cercano <5 $2 0,53 1,5
0,1% sobre la base de la masa total de la muestra seca inicial. Si <2 >0 0,27 0,8

la misma muestra de prueba se analizó primero con el método de prueba C117, Multilaboratorio <100 $ 95 0,35 1.0
precisión <95 $ 85 1,37 3.9
incluir la masa de material más fino que 75 µm (No. 200) <85 $ 80 1,92 5.4
tamaño por lavado en el cálculo del análisis de tamices; y usa el <80 $ 60 2,82 8.0

masa de muestra seca total antes del lavado en el método de prueba C117 como <60 $ 20 1,97 5.6
<20 $ 15 1,60 4.5
la base para calcular todos los porcentajes. <15 $ 10 1,48 4.2
9.1.1 Cuando los incrementos de muestra se prueban como se indica en 7.6, <10 $5 1,22 3.4
<5 $2 1.04 3,0
totalizar las masas de la parte de los incrementos retenidos en
<2 >0 0,45 1.3
cada tamiz, y use estas masas para calcular los porcentajes como Agregado fino:
en 9.1. Operador único <100 $ 95 0,26 0,7
precisión <95 $ 60 0,55 1,6
9.2 Calcule el módulo de finura, cuando sea necesario, mediante <60 $ 20 0,83 2.4
sumando los porcentajes totales de material en la muestra que se <20 $ 15 0,54 1,5
<15 $ 10 0,36 1.0
más grueso que cada uno de los siguientes tamices (porcentaje acumulativo <10 $2 0,37 1.1
edades retenidas), y dividiendo la suma por 100: 150 µm (No. <2 >0 0,14 0.4
100), 300 µm (No. 50), 600 µm (No. 30), 1,18 mm (No. 16), Multilaboratorio <100 $ 95 0,23 0,6
precisión <95 $ 60 0,77 2.2
2,36 mm (No 8), 4,75 mm (No 4), 9,5 mm ( 3 ⁄ 8 pulg .), 19,0 mm <60 $ 20 1,41 4.0
( 3 ⁄ 4 pulg.), 37.5 mm (1 1 ⁄ 2 pulg.), Y mayores, aumentando en la proporción de <20 $ 15 1,10 3.1
2 a 1. <15 $ 10 0,73 2.1
<10 $2 0,65 1.8
<2 >0 0,31 0,9
10. Informe
A Estos números representan, respectivamente, los límites (1s) y (d2s) descritos en
10.1 Dependiendo de la forma de las especificaciones de uso Práctica C670.
B Las estimaciones de precisión se basan en agregados con un tamaño máximo nominal de
del material sometido a ensayo, el informe debe incluir lo siguiente:
19,0 mm ( 3 ⁄ 4 pulg .).
En g:
10.1.1 Porcentaje total de material que pasa por cada tamiz, o
10.1.2 Porcentaje total de material retenido en cada tamiz, hasta 90). Los valores de la tabla se dan para diferentes
o rangos de porcentaje total de agregado que pasa por un tamiz.
10.1.3 Porcentaje de material retenido entre consecutivos 11.1.1 Los valores de precisión para agregado fino en la Tabla 2 son
tamices. basado en muestras de prueba nominales de 500 g. Revisión de esta prueba
método en 1994 permite que el tamaño de la muestra de prueba agregada fina
10.2 Informe los porcentajes al número entero más cercano, por ejemplo
ser de 300 g mínimo. Análisis de los resultados de las pruebas de 300 gy
excepto si el porcentaje que pasa por el tamiz de 75 µm (No. 200) es menor
superior al 10%, se notificará al 0,1% más próximo. Muestras de prueba de 500 g de muestras de prueba de aptitud agregadas
99 y 100 (las muestras 99 y 100 fueron esencialmente idénticas)
10.3 Informe el módulo de finura, cuando sea necesario, al produjo los valores de precisión en la Tabla 3, que indican solo
más cercano a 0.01. diferencias menores debido al tamaño de la muestra de prueba.

11. Precisión y sesgo N OTA 7: los valores de agregado fino en la Tabla 2 se revisarán para
reflejar el tamaño de la muestra de prueba de 300 g cuando un número suficiente de agregados
11.1 Precisión : las estimaciones de precisión para esta prueba Se han realizado pruebas de aptitud utilizando ese tamaño de muestra para proporcionar
método se enumeran en la Tabla 2. Las estimaciones se basan en datos fiables.
resultados del laboratorio de referencia de materiales de AASHTO
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16/9/2020 Análisis por tamizado de agregados finos y gruesos1
Programa de muestra de competencia, con pruebas realizadas por prueba 11.2 Sesgo:
adecuado dado que noelhay
para determinar material
sesgo en estedemétodo
referencia aceptado
de prueba, no
Método C136 y AASHTO No. T 27. Los datos se basan en se hace una declaración sobre el sesgo.
los análisis de los resultados de las pruebas de 65 a 233 laboratorios que
probó 18 pares de muestras de ensayo de aptitud de agregado grueso y 12. Palabras clave
resultados de pruebas de 74 a 222 laboratorios que probaron 17 pares de 12,1 agregado; agregado grueso; agregado fino; gradación;
muestras de ensayo de aptitud de agregados finos (Muestras No. 21 clasificación; analisis granulometrico; análisis de tamaño

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C136 / C136M - 14
TABLA 3 Datos de precisión para muestras de prueba de 300 gy 500 g

Muestra de competencia de agregado fino Dentro del laboratorio Entre laboratorio

Resultado de la prueba Tamaño de la muestra Laboratorios de números Promedio 1s d2s 1s d2s

Método de prueba C136 / AASHTO No. T 27

Material total que pasa por el tamiz n. ° 4 de 4,75 mm (%) 500 g 285 99.992 0,027 0.066 0,037 0.104
300 g 276 99,990 0.021 0,060 0,042 0,117

Material total que pasa por el tamiz No. 8 de 2,36 mm (%) 500 g 281 84,10 0.43 1,21 0,63 1,76
300 g 274 84,32 0,39 1.09 0,69 1,92

Material total que pasa por el tamiz No. 16 de 1,18 mm (%) 500 g 286 70.11 0,53 1,49 0,75 2.10
300 g 272 70,00 0,62 1,74 0,76 2.12

Material total que pasa por el tamiz No. 30 de 600 µm (%) 500 g 287 48,54 0,75 2.10 1,33 3,73
300 g 276 48,44 0,87 2,44 1,36 3,79

Material total que pasa el tamiz No. 50 de 300 µm (%) 500 g 286 13.52 0,42 1,17 0,98 2,73
300 g 275 13.51 0,45 1,25 0,99 2,76

Material total que pasa el tamiz N ° 100 de 150 µm (%) 500 g 287 2,55 0,15 0,42 0,37 1.03
300 g 270 2.52 0,18 0,52 0,32 0,89

Material total que pasa el tamiz No. 200 de 75 µm (%) 500 g 278 1,32 0,11 0,32 0,31 0,85
300 g 266 1,30 0,14 0,39 0,31 0,85

RESUMEN DE CAMBIOS

El Comité C09 ha identificado la ubicación de cambios seleccionados a este método de prueba desde el último número,
C136-06, que puede afectar el uso de este método de prueba. (Aprobado el 1 de diciembre de 2014)

(1) Revisado (con cambio de designación) de SI solo a

estándar combinado SI / pulgada-libra, donde los valores indicados en SI
o unidades de pulgada-libra se consideran por separado como estándar.

ASTM International no toma posición con respecto a la validez de cualquier derecho de patente afirmado en relación con cualquier artículo mencionado
en este estándar. Se advierte expresamente a los usuarios de esta norma que la determinación de la validez de dichos derechos de patente y el riesgo
de la infracción de tales derechos, son de su entera responsabilidad.

Esta norma está sujeta a revisión en cualquier momento por el comité técnico responsable y debe ser revisada cada cinco años y
si no se revisa, se vuelve a aprobar o se retira. Sus comentarios están invitados para la revisión de esta norma o para normas adicionales.
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Rosewood Drive, Danvers, MA 01923, Tel: (978) 646-2600; http://www.copyright.com/

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