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PRENSA ESTOPA PRV HERCULES, CAMARA DE ACEITE Y

DISPOSITIVO DE CORTE EMG: 2194-CAP

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DESCRIPCIÓN:
El uso correcto de este prensa estopas permite disminuir notablemente las pérdidas de fluido y,
consecuentemente, los problemas y costos de operación. Para que este elemento funcione
adecuadamente, se deben observar algunas normas, por ejemplo, que el vástago de bombeo este
en buenas condiciones, sin picaduras, muescas, ni torceduras y perfectamente centrado.
Cuenta con un sistema de cierre a clapeta que no daña el vástago y actúa en el caso de corte de
vástago cerrando el pozo y evitando cualquier tipo de perdidas, además cuenta con un reservorio
que puede alojar aceite prolongando la vida útil de las empaquetaduras.
Este producto permite la regulación de las empaquetaduras con el ajuste de tornillos, de esta forma
se logra el empaquetamiento del vástago, no permitiendo que el petróleo salga al exterior y
conteniendo el aceite de lubricación.
En caso de cambiar la medida del vástago lo único que se deberá cambiar son las empaquetaduras
de goma.

CARACTERISITICAS TECNICAS GENERALES:

Altura: 522 mm
Peso del conjunto completo: 31.9 Kg
Material: API 75K
Vástagos: 1 ½” o 1 ¼”
Presión de trabajo: 3000 PSI
Presión prueba: 4500 PSI
Conexión inferior 2 7/8” TBG EUE PIN
Dispositivo de corte conexión ¾” con certificación “Ex” antiexplosivo
Cámara lubricadora incorporada con tapón de carga y descarga
Válvula rotura de vástago con cierre a clapeta
Empaquetaduras cónicas compuesto HNBR apta hidrocarburos aromáticos
Ajuste mediante tornillos
Repuestos en stock permanente
El juego de repuestos incluye O'rings, empaquetaduras cónicas y clapeta

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PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO

Este procedimiento comprende las tareas habituales mínimas para mantenimiento de estos
productos. Las referencias de números se encuentran en el plano A3-1890 Y A3-1892

OPERACIONES A REALIZAR:

COLOCACION Y CAMBIO DE EMPAQUETADURAS:

Para la colocación de empaquetaduras dentro del cuerpo prensa estopa (Nº6) se inserta el paquete
de empaquetaduras cónicas (1 base + 3 intermedias Nº 8 y N° 9) siendo la base la primera que se
coloca. Montarlas cuidando que los cortes no queden alineados. Las empaquetaduras cónicas
colocadas son en compuesto HNBR apto para hidrocarburos aromáticos. Pero pueden fabricarse en
el compuesto que el cliente determine dependiendo las condiciones de servicio.

En la parte inferior del cuerpo prensa estopa va montado la rotura de vástago asegurando que el
rodillo (pieza de latón que evita dañar el vástago) de la clapeta trabaje sobre el vástago pulido.

La colocación de la empaquetadura cónica intermedia superior (Nº9) va ubicada en la cámara de

aceite para luego montar la tapa, ajustar mínimamente ya que las que empaquetan el pozo son las
inferiores.

Se debe empaquetar ajustando los tornillos (N°12 y N°16) para evitar pérdidas sobre el vástago y
lograr un empaquetado adecuado. Para sostener las piezas del conjunto en el vástago durante la
maniobra de cambio o colocación de empaquetaduras también se debe usar nuestra grampa de
sujeción diseñada para tal fin.

Verificar de realizar un reajuste luego de 1 día de funcionamiento. Los ajustes posteriores

dependerán de la frecuencia del bombeo del pozo y de la lubricación de las empaquetaduras.

El cambio se deberá realizar cuando luego de sucesivos ajustes de las empaquetaduras se note un
desgaste en las mismas, que dependerá pura y exclusivamente de las condiciones del pozo.

Para el cambio de empaquetaduras se debe realizar las mismas operaciones que para su
colocación.

El kit de empaquetaduras está compuesto por 1 empaquetadura base + 3 intermedias + 1 superior.

VERIFICACION DE ESTADO Y CAMBIO DE CLAPETA:

Para la verificación del estado del rodillo de clapeta se debe sacar el tapon (Nº2) ubicado en el
cuerpo (Nº1) y observar el estado del rodillo si se verifica un desgaste del mismo (Nº 25) o del O‘ring
(Nº24) deben ser reemplazados. Para el cambio se deberá desmontar el cuerpo (Nº 6) colocando
un nuevo kit compuesto por todos los elementos detallados. (Ver despiece conjunto clapeta)

Los desgastes dependen de las condiciones de operación, pero lo recomendable es verificar su

estado de forma mensual.

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COLOCACION Y VERIFICACION DE ACEITE LUBRICADOR:

La cámara (Nº14) presenta un tapón superior de ¾” NPT (Nº 18) para el llenado de la cámara con
aceite (SAE 40) provista por Gascon. El tapón inferior (Nº 17) es para el drenaje. Tiene una capacidad
de 1 litro. El nivel del aceite se verifica por el tapón (Nº 18) en el caso que no esté a nivel completar.

Esto lubrica el funcionamiento de la empaquetadura superior y la protege del quemado ayudando a

extender su vida útil.

VERIFICACION DEL NIVEL Y CALIBRACION DEL DISPOSITIVO DE CORTE:

La cámara de aceite tiene salida ¾” NPT para enroscar la unión doble del dispositivo de corte (Nº
13). Este dispositivo presenta un Microswitch (N°12) debajo del capuchón (N°17), no se encuentra
en contacto con el petróleo del pozo, lo que prolonga su vida útil considerablemente y no es
necesario realizarle tareas de limpieza excepto que el contacto inferior este manchado con
petróleo. Para la verificación de nivel y limpieza se debe dar un cuarto de vuelta al balde
contenedor (N°1) para poder observar cómo se encuentra adentro y realizar las tareas de limpieza
de la forma que Pan American Energy tiene definida para equipos manchados con petróleo. Y de la
misma manera observar el nivel. Esta tarea puede realizarse sin interrumpir la producción del
pozo. Siempre y cuando se realice antes habiendo verificado que las empaquetaduras se encuentren
en buen estado, caso contrario puede que esté pasando petróleo al dispositivo de corte.

Para la calibración del dispositivo de corte puede regularse el contenido de petróleo del Dispositivo
de Corte para activar la señal que corte el equipo de bombeo roscando o desenroscando la tuerca
hexagonal (N° 14) del eje (N° 3) que acciona el micro. Esto hace que se le dé más tensión o menos
al resorte y por consiguiente se necesite más o menos peso para accionarlo lo que implica un mayor
o menor nivel de petróleo.

A si mismo el dispositivo de corte presenta una unión doble para poder desprenderlo rápidamente
de la cámara de aceite.

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15 DESPIECE CONJUNTO CLAPETA

14 30

13
29 30 BISAGRA CUERPO 1 AISI 316
29 RESORTE 1 AISI 302
28 BISAGRA CLAPETA 1 AISI 316
11 EJE DE BISAGRA AISI 316
12 4 27 1
26 EJE DE RUEDA 1 AISI 316
25 ANILLO SEEGER DIN 471 Ø8 4 -
24 O'RING 1 VITON
10
23 RODILLO 1 LATON
22 BULON C/HEXAGONAL 3/8" x 3" 1/2 2 AC. AL CARBONO ZINCADO
9 21 ARANDELA PLANA AC. AL CARBONO ZINCADO
8 2
28 27 20 TAPA CAMARA DE ACEITE 1 ASTM A 216 GR. WCB
19 TUBO EMG: 456-4 1 AC. AL CARBONO ZINCADO
7 18 TAPON 1/2" NPT CON MEDIDOR 1 AC. AL CARBONO ZINCADO
26 17 TAPON 1/2" 1 AC. AL CARBONO ZINCADO
16 TORNILLO 5/8" W x 6" 2 AC. AL CARBONO ZINCADO
25 15 TUERCA CUADRADA 3/8" W. EMG: 412-11 1 COMERCIAL ZINCADO
6 14 CAMARA DE ACEITE 1 ASTM A 216 GR. WCB
13 CONJUNTO DISPOSITIVO DE CORTE 1 -
12 TORNILLO 5/8" W. x 4" 2 AC. AL CARBONO ZINCADO
11 BRIDA EMG: 412-3 1 ASTM A 216 GR. WCB
5 24 10 TUERCA CUADRADA 5/8" EMG: 412-12 1 AC. AL CARBONO ZINCADO
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9 EMPAQUETADURA SUPERIOR 4 HNBR
4
8 EMPAQUETADURA INFERIOR 1 HNBR
3 7 TORNILLO ALLEN 3/8" x 1" 8 AC. AL CABONO FOSFATIZADO
6 CUERPO PRENSA ESTOPA 1 API 75K
5 CONJUNTO CLAPETA 1 -
4 TORNILLO ALLEN 3/16" x 3/8" 2 AISI 316
1 3 O'RING 1 VITON
2 TAPON 3/4" 1 AC. AL CARBONO ZINCADO
2 1 CUERPO INFERIOR 1 API 75K
POS. DESIGNACIÓN CANT. MATERIAL
DIBUJO: ESCALA: CONJUNTO:
GÓMEZ F. S/E
TEE PRENSA HERCULES
REVISO: FECHA PRV 3000 PSI
TALARICO N. 19/02/2021
EMG: 2194-CAP
PLANO N.º A3-1890 REV: 0 ESTABLECIMIENTOS GASCON S.A.
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11 PRENSA CABLE 3/4" BSC 1 COMERCIAL

19
6 TORNILLO 3 BRONCE
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17 CARCAZA PROTECTORA 1 SAE 1010
4 16 TORNILLO HEX. 3/8" W. 1 COMERCIAL
5
15 PLACA DE ACCIONAMIENTO 1 AISI 304
14 TUERCA HEX. 1/4" SAE AUTOBLOCANTE 1 SAE 1010 ZINCADO
13 RESORTE DE ACCIONAMIENTO 1 AISI 304
2 12 MICROSWITCH 1 -
11 TAPA DE BALDE CON BUJE 1 SAE 1010
3 10 CODO 3/4" BSP 1 ASTM A 105
9 CONECTOR 3/4" NPT HEMBRA 1 SAE 1010
8 CONECTOR 3/4" NPT MACHO 1 SAE 1010
7 TUERCA AJUSTE 1 SAE 1010
6 TUERCA 3/4" W. 1 SAE 12L14
5 RESORTE INFERIOR 1 AISI 304
4 ARANDELA PLANA 3 SAE 1010 ZINCADO
3 EJE MACIZO 1 AISI 304
2 ESPINA ELASTICA 2 COMERCIAL
1 1 BALDE CONTENEDOR 1 SAE 1010
POS. DESIGNACIÓN CANT. MATERIAL
DIBUJO: ESCALA: CONJUNTO:
GÓMEZ F. S/E
REVISO: FECHA
DISPOSITIVO DE CORTE
TALARICO N. 22/02/2020 ECOLOGICO 3/4" EMG: 1930-C
PLANO N.º A3-1892 REV: 0 ESTABLECIMIENTOS GASCON S.A.