Buenos días por medio del siguiente correo solicito a usted Ing.
Ricardo Romero la actualización del
software denominado MP8 a su versión más actual la cual es MP10.
A continuación le menciono todas las ventajas y características las cuales nos podrían ayudar a mejorar
en el área de mantenimiento, además nos ayudaría a dejar de elaborar, algunos registros los cuales el
software los da de manera precisa, otra de las cosas por las cuales se pide su actualización es que la
versión MP8 ya no cuenta con soporte por parte de la empresa y está atrasada en cuestión de módulos
de trabajo.
Los módulos y sub módulos con los que cuenta el software MP10 son los siguientes
CATALAGO DE EQUIPOS:
Descripción
Fotos
Especificaciones
Planos
Manuales
Notas
Costos
Localización
Datos Del Proveedor
Repuestos Del Equipo
Búsqueda Rápida Con Personalización
CATALOGO DE LOCALIZACIONES:
Ubicación de equipos
Registrar equipos con subcomponentes
Gestionar mantenimiento a inmuebles
PLANES DE MANTENIMIENTO:
Actividades de mantenimiento preventivo rutinario
Se puede incluir toma de mediciones como temperatura, amperaje y desgaste capturando esto
el software nos arroja unas gráficas, las cuales nos indican el estado en el que se encuentran los
equipos (bueno, malo y crítico).
Se puede editar los planes de mantenimiento
Duración de trabajo
Especialidad de quien lo realiza
Prioridad
Días u horas que se requiere parar
Imágenes notas y archivos manuales de reparación
Requisitos para trabajar en la maquina (medidas de precaución, y de manipulación de la
máquina.)
Con base a los mantenimientos realizados y capturados MP maneja un calendario el cual genera
automáticamente las fechas en las que deben de realizar las actividades del próximo
mantenimiento.
TRABAJOS NO RUTINARIOS:
Mantenimiento correctivos
Mejoras a equipos e instalaciones
Trabajos de forma eventual
Se pueden enviar solicitudes de fallas mediante la página web o un dispositivo móvil las cuales le
llegan directamente al administrador, el cual se encarga de generar las órdenes de trabajo
correspondientes.
ORDENES DE TRABAJO:
Nombre del equipo o localización
Descripción de la falla
Nombre del solicitante
Quien realiza el trabajo
Fecha y hora
Folio de la OT
Fecha y hora de inicio y fin del trabajo
Tiempo invertido
Imágenes de antes y después
Causa y raíz
Nos permite analizar las fallas tipos de equipo que presentan las fallas y causas más recurrentes
en las fallas mediante gráficos.
Mantenimientos rutinarios próximos
Puedes consultar fecha del próximo mantenimiento
Cuales ordenes están atrasadas cuanto tiempo y días de retraso
Puedes modificar la fecha anexando una observación del porque se modifica la fecha del
próximo mantenimiento
GENEREACION DE ORDENES DE TRABAJO
Muestra un listado de todos los trabajos que debes de realizar en un cierto periodo los cuales puedes
seleccionar para generar la orden de trabajo foliada para tener un control al momento de generar esto
muestra un listado del personal que se tiene y el número de horas y carga de trabajo de cada uno para
poder realizar y equilibrar los trabajos de la nueva orden
MODULO DE ADMINISTRACION DE ORDENES DE TRABAJO
Asignar responsable
Gestionar OT abiertas y cerradas
Actualizar trabajos terminados
Cerrar las ordenes solamente con señalar la fecha en que se realizaron los trabajos con esto el
MP genera la nueva fecha para el siguiente trabajo
Con el análisis comparativo puedes checar que fue lo que debiste trabajar contra lo que
realmente realizaste.
Generación de vales de almacén
repuestos que se ocupan para realizar el mantenimiento
Registro de refacciones y consumibles que se utilizan
Tiempo invertido por trabajador en las diferentes órdenes de trabajo
MODULO DE REPUESTOS Y CONSUMIBLES
Descripción número de parte
Marcas equivalentes
Imagen y fichas técnicas
Envía número de piezas en stock
Manejo de multi almacenes
Existencia mínimo máximo
Movimientos entradas salidas traspasos ajustes.
Puedes obtener el valor de tu inventario,
Además en las salidas de almacén queda registrado en que maquina se está usando la pieza para así
tener un informe de cada cuanto estas remplazando dicha refacción.
FLUJO DE RECURSOS:
Indica el repuesto
La actividad donde se utiliza
El mes
Costo de presupuesto
Cantidad calculada con base en la programación de mantenimiento.
ABASTACIMIENTO Y GENERACION DE REQUISICIONES
Repuestos y consumibles de almacén lo calcula mediante el método de cobertura la cual puede
ser basada en flujo o basada en rotación basada en el histórico de los repuestos
se marca en un calendario la cobertura,
Marca los días para que se agoten las existencias y días de cobertura para llegar al mínimo
Cuenta con alerta de existencias llegando al mínimo y existencias por debajo del mínimo
Filtro comparador para saber cuáles refacciones ya están en el mínimo y con solo seleccionarlas
genera directamente la requisición de compra
Resguardo y devoluciones de herramientas genera historiales por empleado día del préstamo y
por código de herramienta
Generación de análisis de información como KPI´S calcula índices de mantenimiento automáticamente
Alertas de trabajos atrasados mediciones fuera del límite OT vencidas y repuestos por abastecer entre
otros.
Frecuencia con base en tiempo o lectura al igual que combinado con fechas y lecturas (se registran y
van quedando documentadas).
Todo lo mencionado anteriormente son herramientas que nos podrían servir dentro del equipo de
mantenimiento el cual eliminaría tiempos muertos por falta de refacciones, personal y llenado de
registros, este tiempo se podría dirigir a otras actividades.
El costo dependerá de las licencias que sea requeridas ya que existen la licencia de por vida y la de
suscripción ya sea mensual o anual también la forma de almacenamiento que se tenga
contemplada (nube o servidor)
