HORIZONTAL, MULTILATERAL DRILLING

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INTRODUCCIÓN

La perforación horizontal es cada vez más común en la industria petrolera. La función principal de la perforación
horizontal es mejorar la producción de un yacimiento, ya sea minimizando la conificación del agua o conectando
fracturas naturales. Aunque un pozo horizontal puede aumentar la producción y las reservas, aún debe ser una
alternativa económica a la práctica estándar de la industria. Con la excepción de unos pocos pozos de
investigación, el objetivo de la perforación horizontal es generar una tasa de rendimiento aceptable para el
inversionista y no solo para la empresa de servicios. Si la perforación horizontal no es económica, no debe
hacerse. Desafortunadamente, no siempre es posible determinar si un pozo horizontal será económico porque las
tasas de producción son difíciles de pronosticar. Puede ser necesario perforar dos o tres pozos horizontales en un
yacimiento antes de poder determinar la economía.

Desde principios de la década de 1980, la perforación horizontal se ha utilizado para mejorar la producción de
muchos pozos en todo el mundo. Actualmente, cada año se perforan miles de pozos horizontales. La Figura 6-1
muestra que inicialmente la perforación horizontal comenzó con un radio corto; pero a medida que avanzaba el
tiempo, se perforaron más pozos de radio medio y radio largo. Se pueden lograr mayores longitudes de pozo
horizontal con perforación de radio largo y medio. La Figura 6-2 muestra la actividad aproximada de perforación
horizontal en todo el mundo hasta el año 2000. Los pozos horizontales ahora se han convertido en una
alternativa viable para desarrollar un yacimiento.

Una aplicación importante de la perforación horizontal es producir yacimientos naturalmente fracturados como
la creta de Austin en Texas, la lutita de Bakken en la cuenca de Williston, la lutita Spraberry en el oeste de Texas y
la lutita del Devónico en los Apalaches. En algunos casos, se han utilizado pozos horizontales para evitar fracturas
naturales y el alto corte de agua asociado con las fracturas naturales. En Michigan, se han perforado pozos para
producir arrecifes de Niagaran y los depósitos irregulares de esquisto de Antrium en Michigan. En Alaska y
California, se han utilizado pozos horizontales para reducir los problemas de conificación del agua. Se han
utilizado pozos horizontales para producir metano a partir de vetas de carbón en Colorado, Nuevo México y
Pensilvania.

En Canadá, muchas aplicaciones horizontales han sido para aumentar la producción en yacimientos de petróleo
pesado. Los orificios de drenaje horizontales se utilizan junto con los pozos verticales de inyección de vapor. En
Europa, se han perforado pozos horizontales en el sector holandés del Mar del Norte para reducir los problemas
de conificación del agua. En Dinamarca se han perforado formaciones calizas naturalmente fracturadas. Elf
Aquitane ha estado utilizando técnicas de perforación horizontal desde 1982 para producir el yacimiento de
piedra caliza altamente fracturada y de baja porosidad en el campo Rospo Mare de Italia. En Francia, los
operadores están utilizando pozos horizontales para mejorar la producción de formaciones naturalmente
fracturadas en campos maduros. En otras partes del mundo, los pozos horizontales se han utilizado para producir
yacimientos delgados y homogéneos que no pueden ser producidos económicamente por pozos verticales,
incluidas las operaciones en alta mar. Los pozos horizontales también se utilizan para reemplazar los pozos
verticales porque pueden drenar el yacimiento de manera más eficiente y aumentar las reservas recuperables. Se
han utilizado pozos horizontales para producir petróleo de un campo inundado con múltiples zonas. La irrupción
de agua puede haber ocurrido en las zonas de mayor permeabilidad y la horizontal se coloca en la zona de menor
permeabilidad que aún contiene una cantidad significativa de petróleo. Las razones para perforar un pozo
horizontal son muy variadas.

La pizarra de Austin en Texas, Bakken shale en Williston Basin, Spraberry en West Texas y Devonian shale en los
Apalaches. En algunos casos, se han utilizado pozos horizontales para evitar fracturas naturales y el alto corte de
agua asociado con las fracturas naturales. En Michigan, se han perforado pozos para producir arrecifes de
Niagaran y los depósitos irregulares de esquisto de Antrium en Michigan. En Alaska y California, se han utilizado
pozos horizontales para reducir los problemas de conificación del agua. Se han utilizado pozos horizontales para
producir metano a partir de vetas de carbón en Colorado, Nuevo México y Pensilvania.

En Canadá, muchas aplicaciones horizontales han sido para aumentar la producción en yacimientos de petróleo
pesado. Los agujeros de drenaje horizontales se utilizan junto con los pozos verticales de inyección de vapor. En
Europa, se han perforado pozos horizontales en el sector holandés del Mar del Norte para reducir los problemas
de conificación del agua. En Dinamarca se han perforado formaciones calizas naturalmente fracturadas. Elf
Aquitane ha estado utilizando técnicas de perforación horizontal desde 1982 para producir el yacimiento de
piedra caliza altamente fracturada y de baja porosidad en el campo Rospo Mare de Italia. En Francia, los
operadores están utilizando pozos horizontales para mejorar la producción de formaciones naturalmente
fracturadas en campos maduros. En otras partes del mundo, los pozos horizontales se han utilizado para producir
yacimientos delgados y homogéneos que no pueden ser producidos económicamente por pozos verticales,
incluidas las operaciones en alta mar. Los pozos horizontales también se utilizan para reemplazar los pozos
verticales porque pueden drenar el yacimiento de manera más eficiente y aumentar las reservas recuperables. Se
han utilizado pozos horizontales para producir petróleo de un campo inundado con múltiples zonas. La irrupción
de agua puede haber ocurrido en las zonas de mayor permeabilidad y la horizontal se coloca en la zona de menor
permeabilidad que aún contiene una cantidad significativa de petróleo. Las razones para perforar un pozo
horizontal son muy variadas.

Muchos operadores están dispuestos a hablar sobre los logros de la perforación horizontal, pero no están
dispuestos a hablar sobre la producción de pozos horizontales. Nuevamente, una cosa es perforar un pozo
horizontal; perforar un pozo horizontal que sea comercialmente viable es más difícil. Por supuesto, los
operadores son reacios a hablar de pozos en los que la producción es mucho menor que la prevista. Se han
perforado muchos pozos horizontales que son éxitos técnicos y fracasos económicos. Dicho esto, también hay
muchos pozos horizontales perforados que son éxitos tanto técnicos como económicos. Cada pozo debe ser
evaluado por separado.
TIPOS DE POZOS HORIZONTALES

En primer lugar, se debe definir un pozo horizontal. Hay una serie de pozos perforados que algunas personas
consideran que son horizontales, pero otros no. Una definición requiere que un pozo horizontal tenga una
inclinación mayor a 86° y solo las partes del pozo mayores a 86° constituyen la longitud del pozo horizontal. Otra
definición establece que cualquier porción de un pozo después de que el pozo alcanza los 80° se considera parte
de la longitud horizontal incluso si la inclinación cae por debajo de los 80°. Para nuestros propósitos, un pozo
horizontal será cualquier pozo diseñado para mejorar la productividad al perforar con una inclinación superior a
80º a través de la formación productora. La longitud horizontal será la profundidad medida a lo largo del pozo
después de que el pozo haya alcanzado una inclinación de 80°. Ninguno de los desvíos horizontales anteriores a
alcanzar los 80° se considerará parte de la longitud del tramo horizontal. En la perforación de radio largo, esa
distancia puede ser significativa.

Hay esencialmente cinco métodos de perforación de pozos horizontales con algunas variaciones para cada
método. Los métodos son:

1.Radio ultracorto,

2.radio corto,

3.radio medio,

4.Radio intermedio, y

5.Radio largo

RADIO ULTRACORTO

El sistema de radio ultracorto, a menudo denominado USR, se acumula de 0° a 90° en 1 a 2 pies de profundidad
medida. (La severidad de la pata de perro es de 4500° a 9000°/100 pies). Se perfora un orificio de drenaje de
radio ultracorto utilizando una tubería sin fin de 1¼ pulgadas. Una sección de pozo abierto en la formación
productora se escaria por debajo hasta un diámetro de 36 pulgadas y se coloca una tubería de tubería con un
látigo erguible. Cuando se coloca la cuchara, un brazo se coloca hidráulicamente y guiará la tubería sin fin hacia la
pared del pozo. Luego se perfora la formación usando un chorro a alta presión para cortar la formación y hacer
avanzar la tubería sin fin. La Figura 6-3 es un esquema de uno de los sistemas de perforación.

Cuando se ha completado la sección lateral, la tubería sin fin se puede cortar químicamente y dejar en el lateral
para su posterior perforación o se puede ejecutar un revestimiento ranurado. El revestimiento ranurado es un
tubo de metal helicoidal flexible que se parece a un conducto de cableado eléctrico flexible.

Una vez que se ha completado el lateral, se puede rotar la cuchara, en teoría, se pueden perforar veinticuatro
laterales en el mismo horizonte. Se pueden colocar filtros metálicos resistentes a la corrosión en los extremos de
los tubos de producción en cada lateral para evitar el taponamiento con finos durante la perforación de los otros
laterales.

Como debería ser evidente, el sistema de radio ultracorto utiliza equipos altamente especializados. El sistema
utiliza una acción de chorro hidráulico para perforar, por lo que las tasas de penetración son bajas o inexistentes
en formaciones duras. No es posible registrar la sección del pozo abierto y la longitud potencial del pozo
horizontal es de 100 a 200 pies. El uso principal de este equipo ha sido perforar orificios de drenaje en arenas
petrolíferas pesadas no consolidadas. Las aplicaciones son limitadas y no se usa con frecuencia.
RADIO CORTO

La Figura 6-4 compara las tasas de construcción de radio corto, radio intermedio, radio medio y radio largo. Las
tasas de construcción para radios cortos varían de 1,5° a 3° por pie. (La severidad de la pata de perro es de 150° a
300°/100 pies). No todas las definiciones de radio corto de los contratistas de perforación direccional se ajustan a
la definición de este libro.

Por lo general, se elige un radio corto porque:

1) la T.R debe colocarse muy cerca de la zona de producción,

2) para colocar levantamiento artificial lo más cerca posible de la zona de producción,

3) para minimizar la cantidad de agujeros que se deben perforar en la construcción curva y

4) para minimizar la salida horizontal antes de que el pozo sea horizontal. El desvío horizontal de cada pozo
puede estar limitado por el espacio entre pozos dentro del yacimiento.

La mayoría de los pozos de radio corto se desvían de un pozo existente y los tamaños de revestimiento son
limitados. No siempre es posible colocar la tubería de revestimiento a lo largo de la curva de construcción y aún
así tener un tamaño de orificio aceptable en la sección horizontal. Al desviarse lo más cerca posible de la zona
productora, se pueden evitar las zonas productoras de agua o problemáticas.

El sistema mecánico de radio corto también utiliza un sistema de perforación especializado con tubería de
perforación articulada y un conjunto de perforación curvo único, aunque se puede usar una plataforma de
perforación convencional o una plataforma de reacondicionamiento para hacer funcionar el equipo. El sistema
requiere un TVD de 20 a 40 pies para alcanzar la horizontal; por lo tanto, es fácil dar en un blanco pequeño. Las
especificaciones detalladas se dan en la Tabla 6-1.

El KOP inicial se logra utilizando una guía de orientación que es esencialmente una CUCHARA colocado en un
empacador inflable de orificio abierto. La guía se puede orientar para perforar en la dirección deseada con una
precisión de +/- 20°. El exclusivo conjunto de perforación curvo (Figura 6-5) se ejecuta y perfora la guía de
orientación. La velocidad de construcción es una función de la herramienta específica utilizada.

El conjunto de perforación curvo está compuesto por una carcasa flexible no giratoria que le da curvatura a la
herramienta; un eje impulsor interno que imparte la rotación de la sarta vertical a la broca; y dos conjuntos de
paquetes de cojinetes que conectan la carcasa no giratoria y el eje impulsor interno. El eje impulsor interno hace
girar la broca sin que gire la carcasa. La cubierta asumirá una forma predeterminada (un arco de 20 a 40 pies
dependiendo del tamaño de la herramienta) cuando perfore la guía de orientación. Los estabilizadores colocados
a lo largo de la parte trasera del caparazón controlan la velocidad de construcción. El caparazón tiene cortes que
lo envuelven en dos tercios, dándole al caparazón la flexibilidad necesaria para correr en la sección vertical del
pozo.

El tubo impulsor flexible se coloca sobre el conjunto de perforación curvo. Las longitudes de 20 pies se cortan en
centros de 12 pulgadas en un patrón que se asemeja a un hongo. Un revestimiento flexible permite la circulación
de fluidos a través de la tubería de conducción. El límite de torsión de la tubería de impulsión es de 3500 a 4500
libras-pie, según el tamaño de la tubería.

La sección horizontal se perfora con un conjunto giratorio estabilizado que mantiene la inclinación y la dirección.
El ensamble incluye una barrena sección estabilizada, 200 a 300 pies de tubería de conducción flexible y un sub
de cruce para tubería de perforación de diámetro pequeño. El conjunto de perforación estabilizado se muestra en
la Figura 6-6.

La sección curva del pozo no se puede medir con la guía de perforación curva en el pozo. Para medir mientras se
perfora la curva, se debe sacar el ensamblaje del orificio y la herramienta de medición se debe ejecutar en el
orificio de la tubería. Cada encuesta requiere dos viajes de ida y vuelta. Los levantamientos tampoco se pueden
ejecutar con el conjunto de perforación estabilizado en el pozo. También debe sacarse del agujero para
inspeccionar.

En la sección horizontal, la inclinación se puede mantener ajustando los estabilizadores en el conjunto de

perforación estabilizado para construir, dejar caer o sostener según la tendencia de la formación. No hay control
sobre el azimut y la broca caminará en cualquier dirección que dicte la formación.

La longitud máxima del agujero horizontal es de 700 pies, pero generalmente terminará entre 200 y 300 pies. La
sección horizontal se puede revestir con un revestimiento ranurado o dejar un orificio abierto. Las capacidades de
adquisición de registros en pozo abierto están limitadas para la sección horizontal. Según la herramienta
utilizada, el sistema perfora un orificio de 4½ a 6¼ pulgadas.

Los sistemas de motor para perforar pozos de radio corto también están disponibles y, en su mayor parte, han
reemplazado los sistemas mecánicos. El sistema de motor utiliza un motor de fondo de pozo estabilizado para
perforar la sección de construcción curva y la sección horizontal sin rotación de la tubería. La velocidad de
construcción máxima es de 1,5° por pie (150°/100 pies) y es capaz de alcanzar la horizontal dentro de un TVD de
40 pies. La longitud de la sección del orificio horizontal de 800 a 1,500 pies (afirmación del fabricante) es posible
con tamaños de orificio que van desde 4½ a 6 pulgadas. Lo más probable es que la longitud promedio de la
sección horizontal sea de 500 pies. La falta de rotación reduce la cantidad de sección horizontal que se puede
perforar. Si el operador está dispuesto a aceptar daños por fatiga en la tubería, la tubería se puede girar muy
lentamente.

Un sistema utiliza un conjunto de motor articulado (flexible) y estabilizado. Otros sistemas utilizan un motor
articulado con almohadillas. Uno de los primeros ensamblajes de construcción de radio corto consistió en una
sección inferior estabilizada, que incluye la sección de broca y cojinete del motor de 3¾ y 4¾ pulgadas; una T.R. a
de DTU; y una sección de motor acortada de alta torsión y baja velocidad. La sarta de perforación incluye tubería
no magnética de 2⅞ pulgadas y tubería P-110 de 2⅞ pulgadas. También se puede usar una sarta de tubería de
perforación de 2 7/8” Grado G o Grado S. Como el motor está estabilizado, el conjunto perfora una curva fija sin
rotación. Algunos contratistas de perforación direccional pueden permitir una rotación muy lenta con sus
conjuntos de motores.

El motor utilizado para perforar la sección horizontal es el mismo, excepto el DTU housing que se reemplaza por
un BENT HOUSING. Las conexiones articuladas entre los componentes del motor permiten que el conjunto
funcione alrededor de la curva de radio corto. Al perforar la sección horizontal, la sarta de perforación no gira; el
motor hace toda la perforación. La rotación causará daños significativos por fatiga en la sarta de perforación. El
control direccional se mantiene variando la orientación de la cara de la herramienta (orientación fraccional). La
orientación fraccional aumenta la severidad de la pata de perro en la sección horizontal del pozo. El aumento de
la severidad de la pata de perro provoca un arrastre adicional a medida que el ensamblaje avanza. El arrastre
adicional limita la longitud de la sección horizontal. Además, la perforación sin rotación (modo deslizante) reduce
la tasa de penetración y afectará negativamente la limpieza del pozo.
Se utiliza una herramienta de dirección flexible o MWD para orientar el motor mientras se construye la curva y se
perfora la horizontal, lo que permite una precisión mucho mayor en la colocación del pozo horizontal. El control
direccional y la longitud del sistema de motor son las principales ventajas sobre el sistema rotativo. Dado que no
es necesario sacar el sistema del pozo para medir, las eficiencias de perforación son mucho mejores.

Otro problema con el radio corto es introducir herramientas en el agujero. Las pantallas no siempre se pueden
doblar en la esquina sin causar daños a la pantalla. A tasas de construcción muy altas, la flexión de la conexión en
la carcasa o el revestimiento puede ser un problema. Las altas tensiones de flexión pueden hacer que la conexión
tenga fugas fácilmente.

Si una herramienta rígida es demasiado larga, no doblará bien la esquina en un radio corto. La longitud máxima
de la herramienta es función de la holgura entre la herramienta y el diámetro del agujero. La figura 6-7 ilustra el
problema. La longitud máxima de la herramienta se puede calcular usando la Ecuación 6-1. La Figura 6-8 muestra
la longitud máxima de la herramienta frente a la severidad de la pata de perro para varias holguras de
herramientas.
Figura 6-8. Longitud máxima de la herramienta frente a la gravedad de la pata de perro

Con la perforación de radio corto, las longitudes de la sección horizontal son más limitadas. El arrastre hacia abajo
y la falta de rotación limitarán la longitud. Los esfuerzos de flexión son mucho más altos y en realidad pueden
exceder el límite elástico de la sarta de perforación o la tubería de revestimiento, como se ilustra en la Figura 6-9.
Dado que los esfuerzos de flexión aumentan al aumentar el diámetro exterior, el diámetro de los tubos
generalmente se limita a un máximo de 3 1/2 pulgadas. Los tubulares de bajo límite elástico que se introducen en
un pozo de radio corto pueden salir doblados del pozo. Por esa razón, las sartas de perforación generalmente se
componen de tubería de perforación o tubería de perforación de 2 7/8 pulgadas con un límite elástico superior a
105,000 psi. La terminación es limitada porque puede haber un problema para introducir las herramientas en el
agujero.

Debido a que los ensambles del motor deben tener curvas significativas para perforar las altas tasas de
construcción, el diámetro de la broca generalmente se selecciona para que sea 1/8” menor que la deriva de la
tubería de revestimiento. El diámetro del estabilizador y el diámetro de la broca marcan una diferencia sustancial
en la velocidad de construcción. Como los estabilizadores y el desgaste de la barrena del calibre, la velocidad de
construcción puede cambiar. Las tolerancias deben comprobarse cuidadosamente. La ampliación del agujero en
la sección de construcción también afectará la velocidad de construcción. Si el agujero es propenso a la erosión o
la hidratación, las tasas de construcción pueden no ser tanto como se esperaba.

En pozos de radio corto, la inclinación de la broca es muy importante. El sensor de la herramienta de dirección o
MWD está al menos entre 25 y 30 pies por encima de la barrena. Construir a 150º/100 pies y tener los
acelerómetros a 30 pies por encima de la barrena significa que la inclinación en la barrena es alrededor de 20º
mayor que lo que mide el instrumento topográfico. Predecir la inclinación de la barrena es difícil. Con la
inclinación en la barrena, se conoce la inclinación de la barrena y no es necesario predecir cuándo el pozo alcanza
la inclinación final. No todas las herramientas de radio corto tienen inclinación en la broca. El sistema mecánico
debe ser disparado fuera del hoyo para poder inspeccionar.

RADIO INTERMEDIO

Para este libro, el radio intermedio se define como una tasa de construcción de 25 a 100º/100 pies. Muchos
contratistas de perforación direccional estaban perforando pozos con tasas de construcción que oscilaban entre
radio corto y radio medio. La categoría de radio intermedio se utiliza para incorporar esas tasas de construcción.
No todos los contratistas de perforación direccional considerarían una tasa de construcción de 100º/100 pies
como un radio intermedio. Pueden considerarlo de radio corto. Otros contratistas direccionales pueden
considerar 30º/100 pies como un radio medio.

El radio intermedio se puede usar cuando el asiento de la tubería de revestimiento necesario está cerca de la
formación productora y el punto de partida debe estar debajo del asiento de la tubería de revestimiento. Como
de radio corto, se utiliza cuando la bomba debe instalarse cerca de la formación productora debido a que la
presión de fondo de pozo es baja. Los tamaños de los agujeros también deben ser pequeños; generalmente 6 1/2
pulgadas y menos.

Se utiliza equipo no estándar para perforar pozos intermedios. Se utilizan motores articulados y motores flexibles.
La velocidad de construcción de los motores articulados es menos precisa que la de los motores flexibles. En los
motores flexibles se sustituye una sección del motor por un material más flexible. La flexibilidad se puede lograr
reduciendo el diámetro de la herramienta o utilizando un material con un módulo de elasticidad más bajo en la
sección flexible. No todos los contratistas de perforación direccional tienen ensamblajes de radio intermedio y las
tasas de construcción varían entre los contratistas.

En radio intermedio, se permite cierta rotación de la sarta de perforación según la tasa de construcción. El
operador sabe y comprende que se producirán algunos daños por fatiga si se gira la tubería en la sección
horizontal. (La rotación de la tubería no es posible mientras se perfora la sección de construcción). La Figura 6-9
es un gráfico de la tensión de flexión frente a la severidad de la pata de perro usando la ecuación de flexión
simplificada en el capítulo de severidad de la pata de perro, que es la Ecuación 6-2. Siempre que no haya mucha
tensión en la tubería, se pueden tolerar severidades de patas de perro de aproximadamente 20º/100 pies sin
causar fatiga. La severidad máxima de la pata de perro es una función del diámetro de la tubería y el ambiente de
corrosión. Se pueden tolerar severidades de pata de perro más altas si las tasas de corrosión son más bajas y el
diámetro de la tubería es más pequeño.

En la Figura 6-9, se permite una rotación limitada de la tubería para pozos de radio intermedio. En el extremo
inferior, la tubería se puede girar normalmente sin causar daños significativos por fatiga. A medida que aumenta
la velocidad de construcción, también aumenta el daño por fatiga. A velocidades de construcción más altas, la
rotación debe limitarse a unos pocos rpm. Se producirá fatiga, pero las bajas revoluciones reducirán el número de
ciclos. El operador debe entender que el costo de la sarta de perforación dañada debe incorporarse la economía
del proyecto. La tubería girada a través de la curva puede tener que desecharse al final del proyecto.

Figura 6-9. Esfuerzo de flexión como una función de la severidad de la pata de perro

RADIO MEDIO

Como se ve en la Figura 6-4, las tasas de construcción para radios medios varían de 8° a 25°/100 pies (algunos
contratos de perforación direccional ponen el límite superior en 20°/100 pies). Los primeros pozos de radio
medio se perforaron en 1985 y, como se muestra en la Figura 6-1, la cantidad de pozos aumentó cada año. La
perforación de radio medio es más popular que la perforación de radio corto porque se puede perforar un pozo
de mayor longitud horizontal y hay más alternativas de terminación disponibles. No es raro lograr una longitud
de pozo horizontal de hasta 3000 pies con longitudes de más de 5000 pies informadas. Las mayores longitudes
de pozos horizontales están asociadas con tasas de construcción más bajas. Como la tasa de construcción
aumenta, se puede perforar menos pozo horizontal. El radio medio se puede realizar en tamaños de orificio
que van desde 4½ a 12¼ pulgadas y las tasas de construcción más altas son más aplicables a los tamaños de
orificio más pequeños. Hasta la fecha, 20°/100 pies no se pueden construir en agujeros de 12¼ pulgadas.

La figura 6-10 es un ejemplo de dos motores de radio medio. El motor de la izquierda es un motor de tasa de
construcción fija y es el método más común para perforar pozos de radio medio a tasas de construcción altas. El
motor de la derecha es un motor de curvatura ajustable con curvatura simple en la carcasa del motor. La curva se
puede ajustar en el campo para variar la velocidad de construcción. Con la curva simple, las tasas de construcción
están limitadas porque las tasas de construcción más altas pueden requerir dos curvas en el motor. Las tasas de
construcción anticipadas están diseñadas en base a la geometría de tres puntos, como se muestra en . Los tres
puntos de contacto describirán un arco de círculo con un cierto radio de curvatura. El radio de curvatura se puede
usar para calcular la tasa de construcción anticipada en grados por cada 100 pies, aunque los cálculos siguen
siendo solo una estimación.
No todos los conjuntos de radio medio están diseñados como se muestra en la Figura 6-10. Cada vez es más
común diseñar ensamblajes sin estabilizadores y aun así construir inclinaciones a velocidades predecibles. La
Figura 6-12 es un ejemplo de un motor diseñado para construir 15º/100 pies en un agujero de 8 3/4 pulgadas.
Solo tiene una almohadilla de patada en la parte trasera de la curva. Los estabilizadores tienden a colgarse

La única ventaja del motor de doble curvatura de la Figura 6-10 es que se puede dirigir a velocidades de
construcción más bajas en orificios de diámetro más pequeño. Se puede girar para cancelar cualquier tendencia
de construcción debido a la curvatura del motor. De hecho, esa es una ventaja de construir en el extremo inferior
(8°/100 pies) de radio medio en comparación con el extremo superior (25°/100 pies). A menudo se planifica una
sección tangente (parte recta del agujero) para compensar las ligeras diferencias en las tasas de construcción
previstas y reales. Si la tasa de construcción es más alta de lo previsto, se puede aumentar la longitud de la
sección tangente; ya la inversa, si la tasa de construcción es menor que la anticipada, la sección tangente puede
reducirse. Con los motores de velocidad de construcción fija que no se pueden girar, el ensamblaje debe sacarse
del orificio y ejecutarse un ensamblaje diferente para perforar la sección tangente. Después de perforar la sección
tangente, el motor de velocidad de construcción fija vuelve a funcionar en el orificio; por lo tanto, la perforación
de la sección tangente requiere dos viajes completos. Con un sistema orientable, la sección de construcción se
puede perforar en el modo no giratorio y la sección tangente se puede perforar en el modo giratorio. (No todos
los motores de curva simple se pueden girar y se debe consultar al fabricante). El tiempo de viaje reducido
ahorrará dinero en la mayoría de los casos; sin embargo, cada pozo debe ser considerado por separado. El ajuste
de la curva de construcción para tasas de construcción predichas versus reales se analiza en detalle en el Capítulo
4 en Planificación de pozos horizontales.

Algunas ventajas del radio medio son:

1.Las tasas de construcción más altas requieren una sección de construcción más corta, lo que reduce los costos
de perforación direccional, especialmente en formaciones más duras.

2.Se necesita menos desplazamiento horizontal para alcanzar los 90°, lo que puede ser beneficioso en
arrendamientos más pequeños.

3.Se pueden perforar más orificios verticales antes de que comience la perforación direccional. Las formaciones
problemáticas cerca del intervalo objetivo se pueden perforar verticalmente y revestir.

4.Dado que el punto de inicio está más cerca del objetivo, la capacidad de golpear el objetivo preciso es mejor.

5. El radio medio puede lograr longitudes horizontales más largas. Se han perforado longitudes horizontales de
más de 7000 pies.

Algunas desventajas del radio medio son:

1. Las tasas de construcción más altas causan mayores esfuerzos de flexión en los tubulares, aunque son
manejables.

2. Los tamaños de los agujeros están limitados a un máximo de 12¼ pulgadas y luego una tasa de construcción de
alrededor de 12°/100 pies es el máximo (dependiendo del contratista de perforación direccional).

3. Las alternativas de finalización se reducen ligeramente.

4. Los ensamblajes orientables giratorios no se pueden usar en la sección de construcción.

Por lo general, en un pozo de radio medio, la sección de construcción se perfora con motores de curvatura fijos o
ajustables y las secciones tangente y horizontal se perforan con motores orientables. La rotación de la tubería a
través de tasas de construcción más altas causará tensiones mayores que el límite de resistencia para tuberías de
mayor diámetro y, por lo tanto, fatiga, como se puede ver en la Figura 6-9. La rotación debe limitarse a las tasas
de construcción más altas para tubulares de mayor diámetro.

tasas de construcción más altas para tubulares de mayor diámetro.

La mayor parte del peso de la barrena durante la rotación proviene de la curva. La tubería en la sección horizontal
solo transmite la carga de compresión de la curva y la porción vertical del pozo a la barrena. Debido a que la TVD
de la sección de construcción es más pequeña con un radio medio, se usa tubería de perforación de agua pesada
en la sección vertical y en la curva de construcción para suministrar el peso de la barrena. A medida que avanza la
perforación, el hevi-agua terminará en la sección horizontal. En los viajes, la tubería de perforación se gira desde
arriba del hevi-wate hasta debajo del hevi-wate para minimizar el arrastre. El diseño de la sarta de perforación se
analiza con más detalle en el capítulo de torque y arrastre (Capítulo 9). Debajo del motor, se han utilizado brocas
de cono de rodillo, PDC, diamante y TSP. La selección de la broca dependerá de la formación perforada y del
tamaño del pozo. En intervalos horizontales largos con tubería de diámetro más pequeño, es más difícil mantener
la cara de la herramienta orientada con una broca PDC.

Los motores utilizados en la perforación de radio medio son básicamente los mismos motores que se han
utilizado en la industria durante años. Son tan confiables como cualquier motor y las tasas de penetración deben
ser del 50 al 75 por ciento de los conjuntos rotativos que perforan verticalmente. Por supuesto, cada vez que se
agrega un componente adicional a la sarta de perforación, existe la posibilidad de falla y, a veces, los motores
fallan prematuramente.

Los motores en la sección de construcción generalmente se dirigen con una herramienta de medición durante la
perforación (MWD) o de dirección. El MWD tiene la comodidad de no tener cable a diferencia de la herramienta
de dirección, pero la actualización de la cara de la herramienta es mucho más lenta. La herramienta de dirección
brinda información continua sobre la cara de la herramienta, por lo que es más fácil orientar el motor de fondo
de pozo donde las tasas de penetración son más altas. Con motores dirigibles en las secciones tangente y
horizontal, los MWD se utilizan casi exclusivamente. Las herramientas de dirección requieren un cable y la tubería
no se puede girar (excepto con una conexión húmeda). La herramienta de dirección se puede usar con un
empacador superior o un sub de entrada lateral.

RADIO LARGO

La perforación horizontal de radio largo crea una inclinación de 2º a 6º/100 pies, como se puede ver en la Figura
6-4. Se pueden taladrar con conjuntos rotativos convencionales, sistemas de motores orientables o conjuntos
orientables giratorios. Los conjuntos de motores orientables son los más comunes.

Las ventajas de la perforación horizontal de radio largo son:

1.

Menores severidades de pata de perro que permiten la rotación de la sarta de perforación y menos esfuerzos de
flexión en la tubería de revestimiento y la tubería.

2.
Los pozos se registran más fácilmente.

3.

Las alternativas de finalización no están limitadas.

4.

Los pozos de radio largo son útiles desde plataformas o plataformas de perforación donde se requiere un alcance
extendido. La mayoría de los pozos horizontales en alta mar son de radio largo porque se requiere perforación
direccional antes de alcanzar el objetivo en el yacimiento donde se colocará el horizontal.

5.

Brinda la capacidad de perforar las secciones horizontales más largas. Se han perforado secciones horizontales de
más de 10,000 pies.

6.

Se pueden perforar agujeros de mayor tamaño.

Algunas desventajas de los pozos horizontales de radio largo son:

1.El punto de partida es menos profundo y la sección de construcción más larga, lo que puede aumentar los
costos de perforación direccional, especialmente en formaciones más duras donde las tasas de penetración son
más bajas.

2.Es un poco más difícil acertar en un objetivo pequeño debido al punto de partida más alto debido a las
incertidumbres de la encuesta.

3.La salida horizontal antes de llegar a la horizontal es significativamente mayor y limita las longitudes
horizontales en arrendamientos más pequeños.

Los pozos horizontales de radio largo utilizan equipos convencionales listos para usar. Cualquier contratista de
perforación direccional puede perforar un pozo de radio largo. Se elige un radio largo si se requieren largas
salidas horizontales antes de ingresar al embalse y si se requieren secciones horizontales más largas.

En general, la perforación de radio ultracorto se utiliza para el drenaje por gravedad cerca del pozo y se ha
utilizado principalmente en aplicaciones de petróleo pesado. La perforación de radio corto se usa más a menudo
para volver a completar los pozos verticales existentes. El radio medio se utiliza para la recompletación de pozos
verticales existentes y la perforación de nuevos pozos. El radio largo se usa casi exclusivamente para perforar
nuevos pozos.

REGISTRO DE POZOS DE ALTO ÁNGULO Y HORIZONTALES

En pozos de alto ángulo y horizontales, las herramientas de adquisición de registros ya no caerán al fondo por su
propio peso o "caída libre". Por lo general, hasta 45°, las herramientas de adquisición de registros se hundirán.
Cuando la inclinación supera los 60° en un pozo abierto (70° en un pozo entubado), las herramientas de
adquisición de registros ya no irán al fondo. Entre las inclinaciones de 45° y 60°, la capacidad de llevar las
herramientas de adquisición de registros hasta el fondo dependerá de las condiciones del pozo, como qué tan
limpio está el pozo y la rugosidad de la pared del pozo. En pozo entubado, las herramientas de adquisición de
registros llegarán al fondo hasta 70° o más si se utilizan guías de rodillos y la viscosidad del fluido en el pozo no es
demasiado alta. La inclinación máxima será menor en aceite de alta viscosidad.
A medida que aumentaba el número de pozos de alto ángulo, era necesario desarrollar métodos de adquisición
de registros. Para la adquisición de registros en pozo abierto, actualmente hay cuatro métodos disponibles.

1.Registro durante la perforación (LWD),

2.Registro transportado por tubería (PCL), y

3.Registro transportado por tubería flexible (CTC).

4.Tractor alámbrico

REGISTRO DURANTE LA PERFORACIÓN

LWD es una extensión de la tecnología MWD donde las herramientas de registro son una parte integral de la
sarta de perforación. Los datos de registro se transmiten a la superficie mediante tecnología de pulsos de lodo y
una computadora interpreta los datos. Con LWD, el pozo se registra a medida que se perfora. Algunas ventajas
distintivas del LWD son las siguientes:

1.Los datos de registro están disponibles durante la perforación para ayudar a identificar las formaciones
objetivo, lo que permite una ubicación más precisa de los pozos direccionales.

2.LWD puede proporcionar evaluación y delineación temprana de yacimientos.

3.La selección del punto de revestimiento o núcleo se hace más fácil.

4.LWD puede proporcionar registros para pozos que son difíciles de registrar.

5.Los registros LWD se pueden utilizar para la predicción de la presión intersticial.

Hay, sin embargo, desventajas en LWD. En áreas donde las tasas de penetración son altas y el MWD direccional
se usa para orientar los motores de fondo de pozo, los datos de registro serán limitados. Una limitación de LWD
es que los datos se pueden transmitir solo a una determinada velocidad. Algunos de los datos LWD deben
almacenarse en las herramientas de registro y descargarse en una computadora durante un viaje. Además, el
LWD es una herramienta adicional que puede fallar en el conjunto de perforación y ocurrirán fallas. El costo
adicional del LWD y las fallas deberá compensarse con el tiempo de perforación y los costos asociados con otras
técnicas de adquisición de registros. Si las herramientas LWD se pierden en el hoyo, los costos pueden ser de más
de un millón de dólares dependiendo de cuántos troncos haya en la sarta.

La Figura 6-13 muestra un sistema modular MWD y LWD. En la mayoría de los casos, los registros de resistividad y
rayos gamma se registran en tiempo real, lo que significa que los datos de registro se envían a la superficie a
través de la tecnología de pulsos de lodo durante la perforación. Hay otros registros disponibles y se pueden
ejecutar en combinación con los registros mencionados anteriormente, pero la mayoría de los datos
generalmente se registran en el fondo del pozo. Por lo general, los registros adicionales, como Neutrón y
Densidad, se encuentran encima de la herramienta MWD.

Las herramientas LWD también se pueden usar para registrar el pozo después de alcanzar la profundidad total. Si
el costo operativo diario es más bajo, puede ser más económico disparar las herramientas LWD en el pozo
después de alcanzar la TD. Todos los registros se obtienen en un solo viaje y las herramientas LWD no se alquilan
por días durante la perforación. Los riesgos de perder las herramientas LWD en el pozo se reducen porque solo
están en el pozo durante un viaje. En un área donde los costos operativos diarios son altos, el costo del viaje
adicional es más costoso que operar las herramientas LWD mientras se perfora.

TALADRO TRANSPORTADO POR TUBERÍA

PCL utiliza tubería de perforación o tubería para empujar los troncos en el pozo. Los troncos de pozo abierto
típicos se unen al extremo de la tubería con un conector secundario como se muestra en la Figura 6-14. Según el
sistema utilizado, los registros se ejecutan sin una carcasa protectora (de la misma manera que se ejecutarían con
cable) o con una carcasa protectora. La Figura 6-15 muestra los componentes de un PCL en una carcasa
protectora. De los dos sistemas, los registros sin cubierta protectora permiten ejecutar casi todos los servicios
estándar de registro con cable; mientras que la carcasa protectora limita los registros que se pueden ejecutar.

Después de conectarse a la tubería de perforación, los troncos se introducen en el pozo hasta el punto donde
debe comenzar el registro. Se instala un sub de entrada lateral y el enganche o conexión húmeda se ejecuta
dentro de la tubería de perforación y se conecta a las herramientas de adquisición de registros. Esto establece
una conexión eléctrica con las herramientas de adquisición de registros. El pozo se registra colocando una tubería
de perforación con el cable en el exterior de la tubería (por encima de la entrada lateral secundaria) hasta que los
registros alcancen la profundidad total o hasta que la entrada lateral secundaria deba moverse hacia arriba del
pozo. Por lo general, a los contratistas madereros no les gusta instalar el sub de entrada lateral en la sección de
construcción del pozo; aunque, a veces, es inevitable. Si no se ha alcanzado la profundidad total con las
herramientas de registro, la tubería de perforación se saca del pozo mientras se registra hasta que la entrada
lateral alcanza la superficie. Se extrae la conexión húmeda y se corre más tubería de perforación hasta que los
registros alcanzan la profundidad máxima de registro anterior. El sub de entrada lateral está instalado y la
conexión húmeda está unida a las herramientas de registro para que el registro pueda continuar hasta la
profundidad total.

Mientras se tropieza en el pozo, los registros que requieren contacto con la plataforma no se pueden registrar. Si
las almohadillas estuvieran extendidas, podrían romperse. En la parte inferior del intervalo registrado, las
almohadillas se extienden y todos los registros se registran saliendo del pozo. Mientras registra, el equipo de
perforación debe tener cuidado de no aflojar la tubería, especialmente al colocar la tubería en los resbalones. Si
las herramientas de adquisición de registros se mueven hacia el fondo del pozo, el brazo de la plataforma se
puede romper. Además, el equipo de perforación debe tener cuidado con el cable en el exterior de la tubería. No
quieren pellizcar el cable con los resbalones o con las tenazas.

El secreto para operar el PCL es una buena coordinación entre el piso de perforación y la unidad de adquisición de
registros. La unidad de adquisición de registros puede estar registrando los registros, pero el perforador está
ejecutando los registros. La velocidad de registro

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lo determina el perforador. La unidad de adquisición de registros debe poder decirle al perforador si la tubería se
está ejecutando demasiado lento o demasiado rápido para que el perforador pueda ajustar la velocidad. Registrar
con herramientas PCL es un viaje lento para el equipo de perforación.

Las profundidades del cable deben observarse cuidadosamente mientras se realiza el recorrido dentro y fuera del
pozo y deben aproximarse mucho a la profundidad medida de la sarta de perforación. Rara vez serán iguales. Si la
unidad de cable no tiene cuidado, pueden aflojarse en el cable. El cable adicional caerá por el sub de entrada
lateral y doblará el cable. Como mínimo, el cable se dañará. Si el daño es lo suficientemente grave, se puede
perder la conexión eléctrica. Además, si hay holgura en el pozo durante el viaje, las profundidades de adquisición
de registros estarán fuera de lugar. Si se hace correctamente, PCL proporcionará registros muy buenos, pero lleva
mucho más tiempo que los registros transportados por cable.

TUBERIA EN ESPIRAL TRANSPORTADA REGISTRO

Los registros de CTC son esencialmente iguales a los de PCL, excepto que los registros se adjuntan a la parte
inferior de la tubería flexible. Se coloca un cable conductor múltiple dentro de la tubería flexible para
proporcionar la conexión eléctrica. Se utiliza tubería flexible especial de pared gruesa (1,25 o 1,50 pulgadas). El
registro de CTC es más rápido que PCL porque los registros se ejecutan a una velocidad constante y óptima.
Además, los registros se pueden ejecutar en orificios de diámetro más pequeño y a través de tasas de
construcción más altas. Una limitación de la adquisición de registros CTC es que los hoyos abiertos más grandes o
los pozos con grandes desplazamientos horizontales son difíciles de registrar. Las cargas de pandeo críticas para
la tubería flexible son más bien pequeñas en pozos de mayor diámetro, además las herramientas de perfilaje en
pozo abierto son más pesadas. Cuando los registros se introducen en el pozo y las cargas de compresión
comienzan a exceder la carga crítica de pandeo, la tubería flexible se pandeará y el exceso de arrastre causado
por el pandeo detendrá la tubería flexible. La carga crítica de pandeo es función del juego radial; y cuanto mayor
sea el agujero, menor será la carga crítica de pandeo. Por esta razón, CTC es más aplicable a pozos de menor
inclinación (60° a 70°) y a registros de pozos entubados. Las herramientas de registro de pozos entubados
generalmente no pesan mucho. Las técnicas de tubería flexible también se pueden utilizar para operaciones de
disparos y adquisición de registros de producción.

TRACTOR ALÁMBRICO

El tractor con cable es un dispositivo que tira de los troncos hacia el interior del pozo y no se necesita tubería
para empujar los troncos hacia el interior del pozo. Por lo general, funcionan haciendo que las ruedas entren en
contacto con las paredes del pozo y luego girando las ruedas para llevar las herramientas de adquisición de
registros al fondo del pozo. Los tractores con cable se utilizan principalmente para la adquisición de registros de
producción, pero se han utilizado en pozo abierto. Las capacidades de registro de agujeros abiertos son limitadas.

LIMPIEZA DE AGUJEROS

La limpieza de pozos en pozos verticales es diferente a la de pozos direccionales. En pozos verticales hay un
número de matemática modelos para describir la limpieza del pozo o la capacidad de levantamiento.3,4,5 En
estos modelos, todas las partículas con una densidad superior al peso del lodo tendrán una tendencia a caer a
través del fluido de perforación y la velocidad a la que la partícula cae se denomina deslizamiento. velocidad. La
velocidad de deslizamiento de una partícula es una función del diámetro de la partícula, la diferencia de densidad
entre el lodo y la partícula y la viscosidad del fluido de perforación. Las partículas de diámetro más pequeño son
más fáciles de limpiar del agujero. Al aumentar el peso del lodo, la diferencia de densidad se vuelve más pequeña
y aumenta la capacidad de elevación del fluido de perforación. El aumento de la viscosidad del lodo también
aumentará la capacidad de elevación.

En un pozo vertical, la velocidad de la partícula ()pV es la diferencia entre la velocidad del fluido ()fV y la velocidad
de deslizamiento ()sV, como se muestra en la figura 6-16. Siempre que la velocidad del fluido exceda la velocidad
de deslizamiento, el corte de perforación viajará hacia arriba y hacia afuera del pozo. Si la velocidad del fluido es
igual o menor la velocidad de desplazamiento, entonces el recorte permanecerá en el pozo. Esto se muestra
matemáticamente en la Ecuación 6-3.

En pozos direccionales no se pueden utilizar las correlaciones empíricas mencionadas anteriormente. Como se
muestra en la figura 6-17, la velocidad de la partícula es la resultante de la velocidad de deslizamiento y la
velocidad del fluido. La velocidad de deslizamiento es siempre vertical, mientras que la velocidad del lodo es
paralela al eje del pozo. Es evidente que la partícula eventualmente encontrará su camino hacia el lado inferior
del agujero.

Vp = Vf – Vs …………………………. Ec. 6.3

Los recortes eventualmente formarán un lecho de recortes en el lado inferior del pozo,6,7 cuando la inclinación
sea lo suficientemente alta. Una vez que la partícula es parte de un lecho de recortes, la velocidad de la partícula
ya no es simplemente una función de la velocidad de deslizamiento y la velocidad del fluido. Sin el movimiento de
la tubería, el fluido en el espacio anular tendrá que erosionar el lecho de recortes para llevar los recortes al pozo.
En un pozo direccional, los recortes formarán un lecho en el lado inferior del pozo. El lecho seguirá creciendo
estrechando el espacio anular y provocando un aumento de la velocidad anular. La velocidad anular aumentará
hasta el punto en que el lecho de recortes se erosione tan rápido como se deposite. En este punto, la altura del
lecho alcanza el equilibrio.

PROBLEMAS DE LIMPIEZA DEL AGUJERO ASOCIADOS CON LA INCLINACIÓN

Los problemas de limpieza del pozo en un pozo direccional están en función de la inclinación.6 Ciertas
inclinaciones son peores que otras y la variación en los problemas generalmente ocurre en rangos específicos de
inclinación. Por lo tanto, la limpieza de orificios se analizará en estos rangos específicos.

0° a 10°

A todos los efectos, los pozos con inclinaciones entre 0° y 10° se comportan igual que los pozos verticales. Los
métodos discutidos en las referencias 3 a 5 se pueden usar para determinar la capacidad de limpieza del pozo.

10° a 30°

A velocidades inferiores a 120 fpm, los recortes se depositarán en el lado inferior del pozo y se deslizarán por el
pozo. Dentro de una corta distancia, volverán a terminar en las porciones de mayor velocidad del espacio anular y
serán transportados por el pozo. El fenómeno se repite continuamente hasta que se sacan los recortes del pozo.
En general, la capacidad de limpieza del pozo del lodo en esta inclinación no es tan eficiente como en los pozos
verticales; sin embargo, suele ser satisfactoria. Esto supone que la capacidad de elevación del lodo es lo
suficientemente alta como para sacar los recortes del pozo en un pozo vertical.

A velocidades anulares superiores a 120 pies por minuto, los recortes no pueden formar un lecho en el lado
inferior del pozo, sino que se transportan hacia arriba del pozo a lo largo del lado inferior en babosas o dunas. A
velocidades de flujo superiores a 180 fpm, los recortes se transportan suavemente a lo largo del lado inferior del
pozo.

La Figura 6-18 es una gráfica de la concentración total de recortes versus la inclinación del pozo adoptada de los
datos publicados por Tomren et al.6 La concentración total de recortes es una medida de la eficiencia de limpieza
del pozo. Cuanto menor sea el número, mejor será la limpieza del agujero. Tenga en cuenta que para un pozo
vertical, la concentración total de recortes varía de uno a cinco y hay pocos cambios hasta 10°. De 10° a 30°, la
eficiencia de limpieza del pozo disminuye especialmente a velocidades anulares más bajas.

30° a 60°

La limpieza del orificio es más crítica en inclinaciones entre 30° y 60°, siendo las inclinaciones entre 40° y 50° las
más difíciles. La Figura 6-18 muestra que la mayor acumulación de recortes en el pozo se produce sobre estas
inclinaciones. En los experimentos realizados por Tomren, et al.6, se formó un lecho de recortes a 40° con una
velocidad anular inferior a 150 fpm. A 50°, se formaría un lecho a velocidades anulares de 180 fpm.
En pozos direccionales con inclinaciones menores a 40°, los recortes caerán al fondo del pozo. La limpieza
deficiente del orificio se evidenciará mediante el relleno en la parte inferior. En pozos de alta inclinación u
horizontal, los recortes caerán a una inclinación máxima. La limpieza deficiente del pozo se evidenciará por un
arrastre excesivo mientras se tira del conjunto de fondo de pozo a través de la sección donde los recortes dejan
de caer. Al tropezar en el hoyo, se encontrarán puentes en esta sección. En este tipo de pozos, los cortes no caen
al fondo; caen al lado inferior del pozo y se deslizan hacia abajo hasta que la inclinación alcanza un valor crítico.

60° a 90°
Por encima de una inclinación de 60°, el desarrollo de la cama de recortes no empeora. A algunas velocidades
anulares más bajas, el volumen de recortes en el pozo en realidad se reduce, como se puede ver en la Figura 6-
18. Por encima de 60°, los recortes no se deslizan por el lado inferior del pozo, lo que reduce el volumen total en
esta sección del pozo. Se acumulará un lecho de recortes que reducirá el área anular, lo que aumentará la
velocidad anular. A medida que aumenta la velocidad anular, el fluido de perforación erosionará el lecho más
rápidamente. En algún momento, se alcanzará el equilibrio entre la deposición y la erosión del lecho de recortes.

VELOCIDAD ANULAR

La velocidad anular es la variable que más afectará la limpieza del pozo. Cualquier aumento en la velocidad anular
disminuye el tamaño del lecho de recortes formado en el lado inferior del pozo y, en algunos casos, puede
evitarlo. Los tres caudales que se muestran en la Figura 6-18 son 115, 172 y 229 fpm. Cada aumento en la
velocidad anular muestra una disminución correspondiente en la concentración total de recortes. Incluso cuando
se forma un lecho de recortes, la velocidad anular aumenta y el lecho se erosiona hasta que el sistema está en
equilibrio, como se explicó anteriormente.

RÉGIMEN DE FLUJO Y VISCOSIDAD

La viscosidad plástica y el límite elástico del fluido de perforación hacen poca diferencia en las capacidades de
limpieza del pozo por encima de 30°. Observe las tres curvas para una velocidad anular de 115 fpm en la figura 6-
18. La curva con la peor limpieza del pozo es el agua clara; mientras que el fluido con la mejor capacidad de
limpieza de pozos es una mezcla fina de bentonita y agua con una viscosidad plástica de tres y un límite elástico
de dos. La curva para un lodo de bentonita altamente viscosificado con una viscosidad plástica de 19 y un punto
de fluencia de 17 se encuentra entre el agua y el lodo delgado. A medida que aumenta la velocidad anular,
disminuye la diferencia en la capacidad de limpieza del orificio provocada por la viscosidad.

El régimen de flujo afectará la capacidad de limpieza del fluido. La diferencia en la capacidad de limpieza del lodo
espeso y el lodo delgado a una velocidad anular de 115 fpm en la Figura 6-18 probablemente se deba más al
régimen de flujo que a la viscosidad. El lodo delgado está en flujo turbulento y el lodo espeso está en flujo
laminar. Tanto Tomren et al.6 como Zamora y Hanson7 concluyeron que los fluidos delgados en flujo turbulento
limpian mejor que los fluidos espesos en flujo laminar cuando todas las demás condiciones del pozo permanecen
constantes. La experiencia de campo tiende a confirmar este hecho en pozos de alta inclinación y horizontales.

Los fluidos en flujo turbulento tienen perfiles de velocidad relativamente planos; mientras que el perfil de
velocidad laminar es mucho más puntiagudo. En el flujo laminar, puede haber una diferencia significativa entre la
velocidad del fluido en el centro del espacio anular en comparación con la velocidad cerca de la tubería y las
paredes del orificio. Cuanto más no newtoniano es el fluido; mayor es la diferencia. En un pozo direccional, la
velocidad a lo largo de la parte superior del lecho de recortes será más lenta. En el flujo turbulento, la diferencia
de velocidad es mucho menor, por lo que la velocidad junto al lecho de recortes es mayor a la misma velocidad
anular promedio.

ROTACIÓN Y RECIPROCACIÓN DE LA TUBERÍA DE PERFORACIÓN

El movimiento de la tubería de perforación es una consideración importante para la limpieza del pozo en los
pozos direccionales. La experiencia de campo muestra que simplemente circular sin mover la sarta de perforación
no limpiará el pozo. Los experimentos de campo se realizaron con aire en un pozo horizontal. El aire proporciona
una forma única de evaluar la limpieza del pozo. Las velocidades anulares son muy altas y los recortes regresan a
la superficie rápidamente, a menudo en unos pocos minutos. Además, los recortes que regresan a la superficie
son muy visibles. Es fácil determinar si el volumen de recortes está cambiando.

Después de alcanzar la profundidad total, se hizo circular aire en el pozo hasta que el flujo de recortes a la
superficie casi se detuvo. Luego se hizo girar la sarta de perforación y casi de inmediato aumentó el volumen de
recortes que salían a la superficie, aunque el tamaño de los recortes era pequeño. Después de un período de
tiempo, la tubería se movió alternativamente y se giró. El volumen de recortes que llegaron a la superficie
aumentó dramáticamente e incluyó recortes más grandes. Cuando se detuvo el movimiento de la tubería, pronto
disminuyó el retorno de los recortes a la superficie. Cuando se reanudara el movimiento de la tubería, el volumen
de recortes que llegaban a la superficie volvería a aumentar. Sin el movimiento de la tubería, no fue posible
limpiar el orificio.

Los resultados de los experimentos de campo con aire indicaron que los efectos de la reciprocidad son más
pronunciados que los de la rotación. Esto probablemente se deba al hecho de que las juntas de la herramienta en
la tubería de perforación provocan un cambio en la velocidad anular. Como ejemplo, si la velocidad anular en un
espacio anular de 4½ por 8½ pulgadas es de 120 pies por minuto, entonces la velocidad anular alrededor de las
uniones de herramientas de 6¼ pulgadas sería de 208 pies por minuto o un aumento del 73 por ciento. Durante el
movimiento alternativo, la unión de la herramienta se mueve hacia arriba y hacia abajo en el pozo aumentando la
velocidad anular en la vecindad de la unión de la herramienta. La mayor velocidad anular

raspa mecánicamente el lecho de recortes ayudándolo a mezclarse con el fluido de perforación.

El estudio de laboratorio realizado por Tomren et al.6 indicó que la rotación de la tubería ayudó a limpiar el pozo,
pero solo levemente. El estudio de laboratorio realizado por Zamora y Hanson7 indicó que la rotación de tuberías
ayudó a limpiar el pozo pero fue más eficaz en lodos viscosos. En los experimentos de campo con aire (un fluido
muy delgado), la rotación de la tubería por sí sola mostró solo una pequeña mejora en la limpieza del pozo, lo que
confirmaría los resultados del trabajo de laboratorio.

Otros datos de campo indican que la rotación de la tubería mejora la limpieza del pozo. Durante la perforación
con un sistema orientable en el modo orientado (sin rotación de tubería), aumentó el arrastre en un pozo
horizontal. Un aumento en la resistencia es una indicación de una mala limpieza del pozo. Después de realizar la
corrección, se reanudó la rotación y disminuyó el arrastre en el pozo. En este caso, la rotación durante la
perforación marcó definitivamente la diferencia en la limpieza del pozo.

OTRAS CONSIDERACIONES

La excentricidad de la tubería puede contribuir a problemas de limpieza del pozo, especialmente con fluidos no
newtonianos. Según el estudio realizado por Tomren et al.6, la tubería centrada proporcionó la mejor limpieza
del pozo cuando todas las demás variables permanecieron constantes. Por debajo de una inclinación de 35°, la
tubería que se encontraba cerca del lado inferior del pozo provocaba una limpieza más deficiente del pozo. Por
encima de 55°, la tubería que estaba cerca del lado alto del pozo provocó la peor limpieza del pozo. Entre 35° y
55°, los resultados fueron mixtos.

Por supuesto, en un pozo direccional, la tubería rara vez está centrada en el pozo. Cerca del fondo del pozo,
normalmente se ubicará en el lado inferior del pozo. Cuando haya suficiente tensión en la tubería de perforación
y curvatura en el pozo, la tubería se colocará en el interior de la curva. Durante la construcción de la inclinación,
la tubería estará en el lado alto del pozo; pero al dejar caer la inclinación, la tubería se colocará en el lado bajo. Si
el pozo gira sin caída ni inclinación del edificio, entonces la tubería se colocará en el costado del pozo. La posición
de la tubería dentro del pozo puede ser casi cualquiera dependiendo de las condiciones del pozo. El operador
tiene muy poco control sobre la excentricidad de la sarta de perforación.
Los efectos de la excentricidad de la tubería se pueden sesgar aún más bombeando fluidos altamente no
newtonianos en flujo laminar. Como se indicó anteriormente, el perfil de velocidad anular de un fluido no
newtoniano es más puntiagudo que el de un fluido newtoniano. También bla velocidad será mayor en el lado
ancho del anillo en comparación con el lado angosto del anillo, como se muestra en la figura 6-20. Si la tubería de
perforación está en el lado inferior del pozo donde se formó el lecho de recortes, la velocidad anular al lado del
lecho será aún más lenta, lo que dificultará aún más la limpieza del pozo. Lo contrario es cierto si la tubería de
perforación está en el lado alto del pozo.

Al igual que en los pozos verticales, los lavados afectarán la limpieza del pozo. La velocidad anular en un lavado se
reducirá, lo que dificultará la limpieza del pozo. Cualquier reducción en la velocidad anular afectará
significativamente la limpieza del pozo, como se evidencia en la Figura 6-18. Si el lavado tiene una inclinación de
35° a 55°, la acumulación de recortes puede deslizarse por el orificio cuando se apaga la bomba. Por lo tanto, los
lavados en estas inclinaciones son más problemáticos.

La limpieza de pozos en formaciones que son sensibles a la erosión del pozo puede ser difícil. Las altas
velocidades anulares requeridas para limpiar un pozo direccional pueden agrandar el agujero y causar una
reducción en la velocidad anular. Sin embargo, debe recordarse que la formación de un lecho de recortes
reducirá el tamaño del pozo y provocará un aumento en la velocidad anular. Si se intenta perforar el pozo con
una velocidad anular demasiado baja, la formación de un lecho de recortes aún puede causar la erosión del pozo.
En cualquier caso, la velocidad anular será la necesaria para limpiar el agujero; si causa erosión o no.

En lutitas sensibles al agua, la ampliación del pozo también puede ser un problema. Los pozos con lutitas
sensibles al agua deben perforarse con un fluido de perforación inhibido para minimizar los lavados. En pozos de
alto ángulo donde la perforación requerirá mucho tiempo, se puede requerir una sarta de revestimiento
adicional.

Aunque no está directamente relacionado con la limpieza del pozo, el hundimiento de barita también puede ser
un problema en un pozo direccional.8 El hundimiento de barita resulta del asentamiento inducido
gravitacionalmente de la barita para formar un gradiente de densidad o un lecho de sedimentación de barita. El
hundimiento de la barita puede ocurrir cuando la circulación se detiene o cuando circula a velocidades de flujo
muy bajas. Si se forma un lecho de barita en el lado inferior del orificio, será muy difícil, si no imposible,
eliminarlo. Cuando la barita se mezcla con esquejes, puede dificultar el lecho de los esquejes.

El pandeo de barita también puede presentar un problema en situaciones de control de presión. En un pozo
desviado, la barita se asentará en el lado inferior del pozo dejando un fluido de menor densidad cerca de la parte
superior. Se producirá alguna pérdida en la presión hidrostática.

RESUMEN

Los principios de limpieza de pozos verticales se aplican a pozos direccionales con inclinaciones inferiores a 10°.

2. Para pozos con inclinaciones entre 10° y 30°, la limpieza del pozo se ve afectada por la posible deposición de un
lecho de recortes en el lado inferior del pozo. Debido a que el lecho de recortes se deslizará por el pozo incluso
con la bomba encendida, los recortes eventualmente terminarán de regreso en la corriente de flujo. En estos
pozos se requieren velocidades anulares ligeramente más altas, y será útil aumentar la viscosidad y el punto de
rendimiento.

3. La sección más difícil de limpiar de un pozo direccional está entre 30° y 60°. Se formará un lecho de recortes en
el lado inferior del pozo a menos que la velocidad anular sea suficiente para erosionar el lecho. Un lecho de
recortes puede desplomarse después de que se apaga la bomba, lo que provoca un par y un arrastre excesivos o
una sarta de perforación atascada. El aumento de la velocidad anular ayudará a la limpieza del pozo más que
cualquier otra cosa. Líquidos delgados bombeados el flujo turbulento limpiará mejor, aunque el agua no limpiará
tan bien como un lodo de baja viscosidad.

4. En pozos con inclinaciones mayores a 60° se requieren altas velocidades anulares. En realidad, la sección del
orificio mayor a 60° es más fácil de limpiar que la sección de 30° a 60°. Por lo tanto, el fluido debe estar diseñado
para limpiar la sección de construcción de 30° a 60°.

5. La experiencia de campo muestra que el movimiento de la tubería ayuda significativamente a la limpieza del
pozo. Mientras circula para limpiar el orificio, la tubería debe ser recíproca y rotada. La reciprocidad debe ser
mayor que la longitud de una junta de tubería de perforación.
 CllAPTER5
PERFORACIÓN HORIZONTAL
RESUMEN
Los pozos horizontales se perforan a través de secciones curvas hasta un ángulo de 90° y luego horizontalmente
en la formación. Las tres clasificaciones de patrones son patrones de radio de giro corto, mediano y largo. Los
patrones de giro corto se perforan desde pozos entubados con whipstocks y tubería articulada. Los patrones de
giro medio se perforan en agujeros revestidos de mayor diámetro con técnicas de agujero angosto. De lo
contrario, los patrones de giro medio y largo se taladran en agujeros abiertos. Se utilizan principalmente
conjuntos de motor y algunos conjuntos rotativos, según la situación de perforación. Las tangentes ayudan a
colocar secciones horizontales correctamente en la formación. Los patrones combinados y de alcance extendido
se perforan mediante varias técnicas similares. Las formaciones deben evaluarse mediante procedimientos
especiales de registro de pozos y los datos deben registrarse con algunos instrumentos de medición durante la
perforación.

La tubería de revestimiento o los revestimientos se corren y cementan con una lechada de alta calidad. El
aislamiento se mejora con empacadores inflables. El pozo se completa con técnicas estándar de disparos y
estimulación. Los revestimientos no cementados preperforados o ranurados se utilizan para algunas
terminaciones de hoyos abiertos. Algunos pozos fluyen naturalmente y otros utilizan levantamiento artificial,
como el bombeo. La perforación horizontal es una operación compleja y de alto riesgo. Los principales problemas
incluyen el control de la dirección, las altas tasas de construcción de ángulos, la operación a través de secciones
curvas, los altos niveles de arrastre y torsión y la limpieza completa del pozo.

OPERACIONES

Las operaciones de perforación horizontal y de alto ángulo generalmente son similares a la perforación
direccional pero más complejas debido a las mayores tasas de construcción y ángulos de deriva, y secciones
tangentes y horizontales. La discusión que se refiere a la perforación horizontal generalmente se aplica a
patrones de alcance extendido de ángulo alto a menos que se indique lo contrario. La perforación horizontal y de
alcance extendido descrita aquí incluye ángulos superiores a aproximadamente 600, más comúnmente alrededor
de 700-900. Hay indicaciones de que la perforación de secciones rectas con ángulos de deriva de 700 a 900 es
similar. Los agujeros con ángulos bajos de 600 o menos se describen en el Capítulo 4.

Es posible taponar y desviar agujeros de giro medio y largo en las secciones curvas u horizontales. Pero el
procedimiento debe usarse con moderación porque aumenta la dificultad de perforar un patrón que a menudo
ya es complejo. registro de lodo. el equipo se ejecuta en la mayoría de los pozos para ayudar en la perforación, el
agujero de apoyo orientación y ayuda en la evaluación de la formación.

La mayoría de los problemas de perforación que se encuentran en otras formas de perforación ocurren en
operaciones de perforación horizontal. Los principales problemas encontrados en la perforación direccional,
como se describe en el Capítulo 4, también ocurren en la perforación horizontal y de gran ángulo, a menudo con
mayor frecuencia y con un mayor grado de severidad. Los problemas aumentan con el aumento de la
profundidad, los ángulos más altos y las secciones horizontales más largas. Algunos de estos se resumen para
énfasis y aplicaciones especiales a la perforación horizontal.

En la perforación horizontal, son comunes las altas tensiones en los equipos y los tubulares. Una buena limpieza
del pozo a menudo es difícil de lograr, pero un pozo limpio resuelve muchos problemas. La pesca es difícil y
menos exitosa como se describe al final del Capítulo 4. Estos problemas causan altos riesgos en las operaciones
de perforación horizontal y enfatizan la importancia de la planificación y las operaciones prudentes. Hubo
preocupaciones iniciales con respecto a que los agujeros horizontales permanecieran abiertos. El cierre del pozo
por formaciones de derrumbe no fue un problema importante en las primeras perforaciones de pozos inclinados
y posteriores en las perforaciones de alcance extendido. Ocurre en la perforación horizontal, pero no es un
problema grave.

GUÍAS DE TALADRO

Las guías de perforación son medidas especiales aplicables a agujeros horizontales y otros de gran ángulo. Estos
patrones se perforan con plataformas de perforación terrestres y marinas estándar utilizando equipo de
perforación estándar con una clasificación de profundidad aproximadamente igual a la profundidad medida del
pozo horizontal con un factor de seguridad del 10-20%. Los mandos superiores pueden mejorar la eficiencia de la
perforación con ensamblajes orientables y ayuda para manejar condiciones de perforación difíciles, como
problemas de pozos estrechos. Es importante seleccionar un fluido de perforación de alta calidad con buenas
propiedades físicas y químicas. Deben usarse fluidos de perforación líquidos; algunos agujeros han sido
perforados con aire con instrumentos especiales de medición durante la perforación. Se debe garantizar el
tamaño adecuado de las bombas, el manejo del lodo y el equipo de separación de sólidos. Esto es muy
importante y no se puede exagerar.

Las mediciones en la parte superior de la sección del orificio curvo se registran con uno de los tres sistemas de
medición comunes, aunque el de disparo único magnético es menos común. La medición durante la perforación
(MWD) es más eficiente y se usa más comúnmente en secciones de pozos horizontales y de ángulo más alto. Las
mediciones precisas siempre son importantes, especialmente porque los errores de los instrumentos tienden a
aumentar en ángulos más altos.

Los sistemas de herramientas de medición y los instrumentos deben evaluarse cuidadosamente con respecto a
sus ventajas y desventajas individuales antes de hacer una selección. Varios proveedores ofrecen herramientas
de dirección y un gran número tiene sistemas MWD. Los instrumentos de cada proveedor pueden medir y
registrar datos de manera diferente y tener diversas capacidades y limitaciones, especialmente los sistemas MWD
más utilizados. El sistema de medición y el(los) instrumento(s) individual(es) en el sistema deben seleccionarse
para satisfacer mejor los requisitos del proyecto específico bajo consideración. MWD es más eficiente para
muchas aplicaciones horizontales y de ángulo alto.

Algunos sistemas MWD registran litología y otros datos que son muy útiles para perforar y posicionar
correctamente el lateral horizontal. Es importante utilizar portamechas no magnéticos del largo correcto. Las
herramientas magnéticas, como los estabilizadores de acero, no deben colocarse entre collares no magnéticos.

La mayoría de los orificios horizontales se perforan con conjuntos de motor. Construyen ángulos a velocidades
más altas y brindan un buen control direccional mientras construyen ángulos y perforan pozos con ángulos de
deriva más altos.
Los ensambles rotatorios se usan con menos frecuencia debido a las bajas tasas de formación de ángulos y la falta
de control direccional horizontal. Es común perforar con ensamblajes de motores orientables con la mayor
frecuencia posible debido al buen control direccional. También sirven para perforar en dos modos, como se
describe en el Capítulo 2. Es posible usar cualquier procedimiento, alternando periódicamente según sea
necesario, dependiendo de la cantidad de control direccional requerido. Esta es una clara ventaja, ya que a
menudo evita tener que viajar con la sarta de perforación para cambiar el conjunto de fondo de pozo, por
ejemplo, para instalar un conjunto con una tasa de ascenso menos agresiva. La acción del conjunto de motor
direccionable se puede simular con un conjunto de motor normal perforando de lado a lado como se describe en
el Capítulo 3.

Las pautas para la selección de brocas son similares tanto en la perforación horizontal como en la direccional. Se
da mayor preferencia al grado premium

brocas y vástagos más cortos con acción de corte lateral reforzada para mejorar el control direccional al perforar
secciones curvas de ángulo más alto.

Los amortiguadores de percusión de perforación son una parte importante e integral de todos los conjuntos de
perforación. Se utilizan siempre excepto en condiciones especializadas. A veces es necesario dividir o dividir
conjuntos en dos partes en agujeros horizontales y de gran ángulo. El amortiguador auxiliar entreabierto
colocado cerca de la parte superior del conjunto superior ayuda de manera efectiva a liberar el conjunto superior
atascado y parte del tubo debajo de él. Sin embargo, la acción de sacudir es menos efectiva para liberar secciones
de la sarta de perforación atascada a una gran distancia (300-400 pies o más) por debajo de este tope de
sacudida superior. El tope-perforador único no es suficiente para soltar la mitad inferior del conjunto si se atasca.

A veces se utilizan dos (o perforaciones dobles) paragolpes secundarios cuando se ejecutan ensamblajes
divididos. Se coloca un amortiguador secundario de percusión de perforación en la parte superior del conjunto de
collar de perforación, se configura para que se dispare y comienza la sacudida a un nivel normal de sobre
tracción. Se coloca un segundo sub de parachoques de percusión de perforación cerca de la parte superior de la
segunda o parte inferior del conjunto. Está configurado para dispararse y la sacudida comienza en un nivel más
bajo de sobre tracción en comparación con el conjunto superior. La fuerza de sacudida es menor en comparación
con la que necesita un parachoques de sacudida en la parte superior del conjunto de ensamblaje para disparar
con una fuerza mayor. Aún así, tiene más posibilidades de liberar una sección inferior atascada. El tope de
percusión de perforación está cerca del conjunto inferior y la acción de sacudida resultante está más cerca del
punto de atascamiento. El tope de la tijera debe colocarse debajo del número requerido de collares de
perforación, generalmente tres o cuatro, según las especificaciones del tope de la tijera. Estos collares
proporcionan peso para el golpe discordante. Los subs de parachoques de jarra de perforación doble mejoran la
posibilidad de liberar herramientas atascadas.

TENSIONES EN TUBULARES
Las ideas básicas de perforación comunes en la perforación vertical y direccional requieren modificaciones en
algunos patrones de perforación horizontal. Es posible que se deban modificar los patrones de perforación
direccional y horizontal, especialmente para perforar agujeros de giro medio con secciones curvas de ángulo alto.
Un cambio importante es la idea de operar parte de la sarta de perforación en compresión. La tubería de
perforación opera en tensión en la mayoría de las perforaciones verticales y direccionales; de lo contrario, existe
un alto riesgo de separación y una situación de pesca. Convencionalmente, los conjuntos de fondo de pozo (BHA)
operan parcialmente en compresión para aplicar peso a la barrena. Collares de perforación más grandes y
pesados con conectores de servicio pesados resistir las severas fuerzas causadas por operar en compresión. Esta
es una razón principal para su uso como se describió anteriormente en la sección sobre punto libre. Los BHA
funcionan de manera similar en la perforación horizontal. Sin embargo, la tubería de compresión y, a veces, la
tubería de perforación pueden operar necesariamente en compresión en algunos pozos horizontales y de alto
ángulo. Los tubulares pueden curvarse en gran medida y someterse a esfuerzos de flexión y pandeo. Los
esfuerzos de flexión en los tubulares curvos provocan fuerzas de tensión en la pared de la tubería en el codo
exterior y fuerzas de compresión en la pared del codo interior (ver Fig. 5-1). Estas fuerzas se alternan
rápidamente durante la rotación y por algunos movimientos horizontales, sometiendo al tubular a fallas por
fatiga y fragilización.

La tubería de perforación tiene aproximadamente la misma resistencia a la compresión que a la tensión si se

sostiene como una columna flejada de modo que no pueda moverse en la dirección lateral. Esto es
aproximadamente correcto para tubería en tensión en perforación normal. Sin embargo, puede doblarse y
posiblemente pandearse cuando está comprimido. Varios factores en la perforación horizontal y de alto ángulo
afectar favorablemente el funcionamiento de las herramientas de perforación en compresión. Girar la broca con
un motor o una turbina reduce un poco el torque en la sarta de perforación. La columna de perforación se
encuentra en el lado inferior del pozo inclinado u horizontal, por lo que hay algún soporte lateral para ayudar a
prevenir las acciones de flexión y pandeo. Esto parece aumentar a medida que aumenta la inclinación. En
inclinaciones altas, la columna de perforación puede soportar fuerzas de compresión sustanciales, según lo
indican los cálculos y lo confirma la experiencia. Hay menos riesgo de falla en los conectores de la tubería de
perforación porque son más fuertes que el cuerpo de la tubería. Es importante no sobredimensionar, pero se
deben hacer provisiones para situaciones de mayor tensión, torque y estrés especial.

Todos los hoyos direccionales y horizontales tienen curvas y giros, por lo que el dogleg y, lo que es más
importante, el dogleg absoluto, son un resultado natural. Las patas de perro causan arrastre y torsión y el
desgaste de las llaves como se describe en el Capítulo 2. También causan esfuerzos de flexión y las fallas
tubulares resultantes. Los doglegs permitidos tienen ángulos aceptablemente bajos, por lo que existe un riesgo
mínimo de daño a las herramientas de perforación. Aún así, puede existir el riesgo de que las teclas se coman y se
peguen a la pared, incluso en estos ángulos bajos. La tubería de perforación es susceptible a fallas por fatiga
mientras se perfora por debajo de una pata de perro debido a los esfuerzos de flexión y flexión.

La cantidad de pata de perro permisible depende del tamaño y el peso de la tubería de perforación, los ocho
suspendidos debajo de la pata de perro y la velocidad de rotación.

Los escariadores de hilo corren el riesgo de fallar en las juntas de la herramienta debido a una acción de flexión
similar. Los esfuerzos de flexión son acumulativos a lo largo del tiempo, una razón importante para investigar el
historial operativo de los tubulares, especialmente la tubería de perforación. Es posible calcular doglegs absolutos
y ubicarlos más convenientemente en gráficos basados en cambios en los ángulos verticales y horizontales. El
dogleg permisible se puede encontrar utilizando monografías empíricas.

EXCESO DE ARRASTRE Y TORQUE

El arrastre es una fuerza que restringe el movimiento de las herramientas de perforación en direcciones paralelas
a la trayectoria del pozo. El par es la fuerza que resiste el movimiento de rotación. Las sartas de perforación rozan
y se deslizan contra las paredes del pozo durante la rotación y el desplazamiento como parte de las actividades
regulares de perforación. El arrastre y el par son medidas de esta resistencia friccional al movimiento de las
herramientas de perforación. Ocurren en todos los agujeros. El arrastre se mide en miles de libras por encima o
por debajo del peso libre colgante de la sarta de perforación. El par se mide en libras-pie de par aplicado. Es
importante contar con un buen indicador de peso y equipo de medición de torque. El arrastre y el par aumentan
con un número creciente de curvas y giros y ángulos de deriva más altos. Arrastre y torsión causados por las
curvas y vueltas más profundas se pueden amplificar mucho en las curvas y vueltas menos profundas. Las curvas
y giros más profundos provocan un nivel de arrastre y torsión en la sarta de perforación. Esto provoca una fuerza
lateral en la sarta de perforación en curvas y giros menos profundos. Esto puede aumentar el arrastre y el torque
en la sarta de perforación en la superficie a un nivel mucho más alto. La acción es análoga al uso de un
cabrestante donde una vuelta da un cierto nivel de fuerza, pero dos vueltas pueden dar una fuerza mayor en un
orden de magnitud. Otras condiciones que aumentan la resistencia y el torque incluyen paredes irregulares del
pozo, diámetro de la herramienta de perforación más grande en relación con el diámetro del pozo, revoque de
lodo espeso y fluido de perforación con alto contenido de gel. El arrastre y el torque son más altos en pozos
abiertos que en pozos revestidos. Las uniones de herramientas, los estabilizadores y otras proyecciones en la
sarta de perforación tienden a excavar en las paredes de los pozos abiertos creando un efecto de arrastre que
aumenta aún más el arrastre y el par.

El efecto de arrastre y desgaste es más severo en las curvas y giros, lo que con frecuencia provoca cuñeros y
problemas relacionados.

El arrastre y el par excesivos provocan problemas de perforación direccional, a menudo muy graves en pozos
horizontales. La sarta de perforación puede separarse debido a la tensión debido al exceso de arrastre o torcerse
debido al exceso de torsión. Cualquiera de los casos deja una obstrucción en el hoyo que requiere pesca. El
arrastre de agujeros abiertos provoca ranuras que a su vez aumentan el arrastre y el par. El arrastre aumenta el
riesgo de atascamiento en los asientos de llave y atascamiento por presión diferencial. El arrastre también reduce
el peso de la broca disponible, severamente en ángulos más altos.

Eliminar todo el arrastre y la torsión no es práctico, pero las acciones preventivas ayudan a reducirlo a niveles
aceptables. Lo mejor es diseñar el patrón del pozo para un número mínimo de cambios de ángulo y un ángulo
bajo de construcción o caída. El exceso de arrastre y torsión se reducen colocando revestimiento en el pozo.
Todavía se producen arrastre y torsión, pero la carcasa elimina los problemas de asentamiento de la chaveta,
adherencia por presión diferencial y el efecto de arado. Los cauchos de la tubería de perforación reducen el
desgaste de la tubería de revestimiento y los cauchos dobles se colocan en curvas y vueltas. Los cauchos de la
tubería de perforación no deben usarse en pozos abiertos porque se desgastan excesivamente y existe el riesgo
de que los cauchos sueltos se adhieran a la sarta de perforación.

El escariado reduce el arrastre y la torsión causados por los alojamientos de cuña y los pozos ásperos e
irregulares. Es importante taladrar curvas suaves y secciones rectas "rectas e inclinadas". El arrastre y el par
aumentan con el aumento del peso de la sarta de perforación, como ocurre cuando se perfora un agujero más
profundo. Reducir el peso de la sarta de perforación reduce el arrastre y el torque.

Las reducciones de peso son cada vez más efectivas a mayores profundidades, como para el ensamblaje de fondo
de pozo en secciones horizontales. Los ensamblajes de fondo de pozo divididos pueden ser muy efectivos. Las
sartas de perforación cónicas pueden ser útiles. La tubería de perforación de aluminio reduce el peso pero causa
problemas operativos.

Lodo de alta calidad con buenas propiedades químicas y físicas es esencial. El lodo de aceite debe considerarse
para situaciones más exigentes debido a sus buenas cualidades lubricantes. La lubricidad del lodo a base de agua
se puede aumentar agregando 4-7% de aceite diesel con agentes emulsionantes y mezclándolo completamente.
Otros lubricantes como el asfalto, los lubricantes a base de alcohol y el grafito dan resultados cuestionables. Los
materiales granulares, como las cáscaras de nuez, son muy efectivos en los orificios direccionales si se usan
correctamente. Se pueden usar cáscaras de nuez debido a su costo reducido en comparación con las cuentas de
plástico y vidrio. Son igualmente efectivos si se aplican correctamente.

PESCAR

Los pozos de ángulo alto y horizontales presentan problemas especiales que impiden algunos de los
procedimientos de pesca más útiles. Muchos procedimientos de pesca utilizan herramientas que se introducen
en el agujero con cables o con conductos eléctricos blindados, que comúnmente se denominan herramientas con
cable. Las herramientas operadas con cable se mueven hacia abajo por la acción de la gravedad y son
recuperadas por el cable. No pueden pasar a través de secciones de orificios con ángulos mayores de
aproximadamente 60° de la manera convencional.

El arrastre de la herramienta y el cable en el costado del pozo supera la fuerza de la gravedad y la herramienta se
detiene. Las herramientas de cable a veces se pueden ejecutar en tubería flexible o tubería pequeña, pero la
mayoría de estos tienen limitaciones de profundidad. Las herramientas se pueden bombear hacia abajo con una
disposición de émbolo en la parte superior de la herramienta de cable y un obturador en la parte superior de la
tubería de perforación, que es similar a la ejecución de herramientas de adquisición de registros en pozos
horizontales y de ángulo alto. Estos métodos no convencionales de operar herramientas con cable se aplican a
algunos casos, pero en general tienen aplicaciones limitadas en la mayoría de los procedimientos de pesca.

Una sarta de perforación obstruida es una situación de pesca muy común. El taponamiento de la barrena es
moderadamente común durante la perforación y puede ocurrir después de atascar la sarta de perforación. Es
importante reanudar la circulación lo más rápido posible porque la circulación del lodo ayuda a evitar el
atascamiento (o el atascamiento adicional si la sarta de perforación ya está atascada).

La circulación a menudo es una medida fuerte para prevenir o controlar los reventones.

Puede ser posible extraer la sarta de perforación del pozo, según las condiciones específicas, pero con frecuencia
esta no es una opción. La dificultad de limpiar las partículas sólidas de los orificios horizontales y de ángulo alto
contribuye al problema. EL AGUJERO DEBE MANTENERSE LIMPIO.

Es común establecer la circulación perforando la columna de perforación o los collares de perforación

inmediatamente arriba del punto de taponamiento. Las brocas taponadas se abren haciendo estallar los chorros
con una carga explosiva que se introduce en el orificio de un cable. Estos procedimientos deben realizarse
rápidamente en condiciones normales, pero esta opción no está disponible en secciones de pozos horizontales y
de ángulo alto porque las herramientas operadas con cable no caerán como se indica. Además, las herramientas
con cable no se pueden bombear contra una broca obstruida. El uso de tubería flexible aquí es muy cuestionable,
incluso si es posible, debido al riesgo de dejar basura adicional en el hoyo y complicar aún más la operación de
pesca. Una de las pocas alternativas que quedan en esta situación es partir con un retroceso ciego, seguido de un
lavado para recuperar el pescado. Esto es difícil en las mejores circunstancias, incluso excluyendo las limitaciones
adicionales impuestas por la alta resistencia y el par y el ángulo alto o el agujero horizontal.

Si la sarta de perforación atascada puede circular, entonces las herramientas de cable pueden usarse de manera
limitada. Pero las opciones de pesca son muy limitadas sin circulación. Los registros de puntos libres y tuberías
atascadas no se pueden ejecutar para encontrar la sección de atascamiento. La sarta de perforación no puede
perforarse para establecer una circulación de emergencia. No se puede separar con un cortador químico o de
chorro o de manera convencional retrocediendo con un tiro de sarta: Las sartas de perforación obstruidas crean
situaciones muy serias en pozos horizontales y de ángulo alto.

RADIO CORTO

Los pozos horizontales de giro corto tienen un radio de giro de unos pocos pies a 60 pies y tasas de construcción
angular de 95°/100 pies a más de 1000°/100 pies MD. Las longitudes de las secciones horizontales varían desde
alrededor de 100 hasta un máximo de alrededor de 800 pies en unos pocos casos. Es común perforar el patrón en
pozos revestidos con diámetros más pequeños. Con algunos sistemas, se perforan múltiples pozos horizontales
de diámetro pequeño que se extienden radialmente desde el mismo pozo, pero generalmente no con más de dos
pozos. Los agujeros horizontales de giro corto generalmente son diferentes de otras clasificaciones horizontales.
Tienen sistemas especiales de desvío de látigo y no utilizan tubulares convencionales excepto posiblemente
algunos tamaños muy pequeños en y debajo de la sección curva. Estos patrones no son tan comunes como otras
clasificaciones horizontales.

Los equipos y procedimientos de giro corto pueden ser complicados. Es un equipo de pequeño diámetro, por lo
que es más débil y tiene más probabilidades de fallar. Las tasas de perforación pueden estar muy restringidas en
formaciones más duras. Puede haber problemas con el control direccional mientras se perfora el lateral con
algunos sistemas. Normalmente, los tubulares convencionales no pueden pasar por la sección curva (ver Fig. 5-2).

VUELTA MUY CORTA

Los agujeros horizontales de giro muy corto, a veces llamados agujeros de drenaje, cambian el agujero de vertical
a horizontal en unos pocos pies. Se perforan en pozos previamente revestidos y, a menudo, se perforan múltiples
laterales horizontales desde el mismo pozo. El desvío se realiza con una herramienta desviadora de látigo con una
guía curva. A lo largo, un tubo delgado de acero encaja dentro de la tubería de perforación y en la parte superior
de la guía de la varilla de conexión. El extremo superior del tubo tiene un sello de presión para contener la
presión y desviar el fluido de perforación a través del tubo. La boquilla Ajet encaja en el extremo inferior del tubo.
El tubo se recupera y la tasa de perforación se controla con un cable de retención conectado a la parte superior
del tubo.

Primero se prepara el orificio taponando el orificio inferior según sea necesario y extrayendo una sección de la
carcasa fresando como se describe en el Capítulo 3. La sección se rectifica para aumentar el diámetro del orificio.
El siguiente paso es encontrar la longitud de la sección y el diámetro del agujero ensanchado en base a las
especificaciones de la herramienta de desviación.

Se coloca un obturador especial, similar a un tapón de metal, en la carcasa debajo de la sección fresada. La
herramienta desviadora del whipstock se conecta a la columna de perforación y el conjunto se introduce en el
pozo y se coloca en el punto inicial.

Se utiliza el mismo procedimiento de orientación general que para las operaciones regulares de desviación.
Primero, se encuentran el giro y la dirección, y luego se orienta el látigo con estas correcciones y se coloca en el
empacador. El tubo delgado se baja con el cable de retención. Se pone en marcha la bomba de lodo y comienza la
circulación por la tubería de perforación, a través del tubo delgado y hacia afuera por la boquilla de chorro. La
presión del lodo hidráulico contra el sello de presión en la parte superior del tubo lo empuja hacia abajo. El tubo
pasa a través de las guías curvas del látigo. Estos giran el tubo a través de un ángulo de 900 de vertical a
horizontal. Una corriente de lodo a alta presión procedente de la boquilla de chorro erosiona la formación y
perfora el pozo horizontalmente. Cuando la sección horizontal se perfora de esta manera, el tubo se vuelve a
introducir en la tubería con el cable de retención. Se pueden perforar orificios horizontales adicionales desde el
mismo pozo girando la palanca de extracción en otra dirección y repitiendo el procedimiento. En la mayoría de
los casos, la terminación se realiza en pozo abierto sin revestimiento, utilizando una estimulación leve si es
necesario.

REGULAR CORTO TURNO

Los patrones horizontales regulares de giro corto tienen un radio de giro de alrededor de 30 a 60 pies para
perforar pozos entubados. Hay varias herramientas y diferentes tamaños de herramientas (diámetros), todas algo
pequeñas. Generalmente, las secciones horizontales más largas se perforan con herramientas de mayor
diámetro, comúnmente varios cientos de pies y se extienden más profundo en algunos casos. El proceso
comienza con el desvío, la construcción del ángulo y la perforación de la sección curva con un ensamblaje especial
para la construcción del ángulo. Tiene una carcasa de acero tubular flexible no giratoria hecha de tramos cortos
de tubería. Las longitudes se conectan entre sí con conexiones articuladas, similares a una rótula hueca, para
mayor flexibilidad. Este caparazón flexible lleva el empuje vertical a la barrena y actúa como un resorte para
facilitar la construcción del ángulo. Un revestimiento flexible dentro de la carcasa contiene presión para hacer
circular el fluido de perforación. Un eje impulsor interno, soportado por paquetes de rodamientos, transporta el
torque desde la sarta de perforación hasta la barrena. La sección horizontal está perforada con una carcasa
flexible similar pero más larga, sin acción de resorte y estabilizada para controlar la dirección.

El orificio se prepara quitando primero una sección de la carcasa y escariando de manera similar al sistema de
orificios de drenaje. El conjunto de desviación se desvía de un látigo modificado. El látigo se puede asentar de
varias maneras. Puede colocarse en un conjunto de empacadores en la carcasa inferior o colocarse dentro de un
orificio perforado en un tapón de cemento. En cualquier caso, se hace funcionar el látigo, se orienta en la
dirección correcta con procedimientos de orientación estándar y se ajusta. Se suelta el látigo y se extrae la
tubería de perforación del pozo. El conjunto de construcción de ángulos se conecta a la tubería de perforación y
se introduce en el pozo.

El desvío comienza girando el conjunto de construcción de ángulos a medida que se aleja de la cara del látigo. El
desvío de la trayectoria y la perforación continúan en la sección del pozo curvo en un ángulo creciente hacia
arriba en la dirección de la cara del látigo hasta que esté horizontal. Luego, el conjunto de construcción de
ángulos se saca del orificio. Se ejecuta el conjunto de perforación estabilizado y se perfora la sección horizontal
recta. Otra versión del sistema hace girar la broca con un motor articulado, lo que mejora el guiado del pozo y las
operaciones generales de desviación y perforación. El pozo se completa como un agujero abierto o se ejecuta un
revestimiento ranurado especial de tipo flexible.

MEDIA VUELTA

Las clasificaciones de pozos horizontales de giro medio comúnmente se perforan en el pozo abierto. Sin embargo,
el desvío de la trayectoria en pozos entubados es moderadamente común con patrones de radios de giro más
bajos de aproximadamente 300 pies. El programa de perforación contiene el patrón del pozo, incluidos los
ángulos de construcción y las longitudes de las secciones curvas y horizontales (consulte la Fig. 5-3 y la Tabla 5-1).
. El patrón se perfora de la misma manera general que para los orificios desviados, teniendo en cuenta el ángulo
más alto y la velocidad de construcción del ángulo, y utilizando diferentes conjuntos de motores en la mayoría de
los casos. Las principales diferencias se encuentran en la selección del conjunto de desviación y debido a la mayor
resistencia y par (con su mayor riesgo asociado). El tipo de conjunto de perforación depende del patrón del pozo,
las formaciones y las condiciones específicas del pozo. Los ensamblajes de motor se usan más comúnmente
debido a esto; a veces se usan tangentes. Es común utilizar un sistema de medición de medición durante la
perforación (MWD). Las herramientas de dirección pueden usarse en la parte superior de la sección curva pero
son menos comunes. El disparo único amagnético se usa de forma limitada para mediciones especiales, como
verificar la precisión de las otras herramientas (consulte la Fig. 5-4).

SECCIÓN CURVA

La sección curva de los agujeros horizontales gira a través de una curva de 90° de horizontal a vertical con un
radio de giro promedio de 300 a 800 pies. La desviación o desvío de trayectoria comienza como se describe en el
Capítulo 3. La construcción del ángulo continúa con la desviación (o desvío de trayectoria) del conjunto del motor
si se construye a un ritmo suficiente. De lo contrario, se tira del conjunto y se ejecuta uno que construye el ángulo
satisfactoriamente. La perforación dentro de pozos revestidos (usualmente de 7 pulgadas de diámetro o más
grandes) se realiza con herramientas de diámetro pequeño y para agujeros delgados. Se extrae una sección de la
tubería de revestimiento mediante fresado, se coloca un tapón de desvío y se limpia, y el desvío continúa como
se describe en el Capítulo 3. No se recomienda el desvío de un látigo. Algunos operadores prefieren desviarse de
los pozos entubados con una tasa de construcción más baja, aumentando la tasa de construcción después de
perforar parte de la sección curva. Esto reduce el riesgo de que la llave se asiente cerca de la parte inferior de la
T.R.

Las operaciones de perforación y construcción de ángulos continúan, midiendo periódicamente la deriva y la

dirección. Se realizan viajes según sea necesario para cambiar el conjunto, reemplazar una broca desafilada y por
razones similares. Si es necesario, se puede perforar una sección tangente. Se tira de la sarta de perforación y se
ejecuta y orienta un conjunto direccionable o, a veces, de retención. Se perfora una sección recta e inclinada del
agujero (tangente) a la profundidad requerida. Luego se extrae la sarta de perforación, se hace funcionar un
conjunto de motor direccional y la construcción del ángulo continúa en una curva suave hacia arriba hasta que el
pozo está horizontal.

ensamble del motor si se construye a un ritmo suficiente. De lo contrario, se tira del conjunto y se ejecuta uno
que construye el ángulo satisfactoriamente. La perforación dentro de pozos revestidos (usualmente de 7
pulgadas de diámetro o más grandes) se realiza con herramientas de diámetro pequeño y para agujeros delgados.
Se extrae una sección de la tubería de revestimiento mediante fresado, se coloca un tapón de desvío y se limpia,
y el desvío continúa como se describe en el Capítulo 3. No se recomienda el desvío de un látigo. Algunos
operadores prefieren desviarse de los pozos entubados con una tasa de construcción más baja, aumentando la
tasa de construcción después de perforar parte de la sección curva. Esto reduce el riesgo de que la llave se
asiente cerca de la parte inferior de la carcasa. Operaciones de taladrado y construcción de ángulos

La sección curva del pozo puede entubarse antes de perforar el lateral horizontal, o ambos pueden entubarse
juntos. El funcionamiento de la tubería de revestimiento depende del radio de giro, la longitud de la sección
horizontal, las condiciones de la formación, el par y la resistencia. El peso inadecuado de la broca normalmente
no es un problema en la sección curva, excepto cerca del final en ángulos más altos. Si es así, el conjunto de
fondo de pozo se puede dividir como se describe en la siguiente sección sobre la perforación de la sección
horizontal de pozos de radio de giro medio.
La perforación se realiza con ensamblajes de motor porque los ensamblajes giratorios generalmente no pueden
formar ángulos a estas altas velocidades. Una excepción es el conjunto giratorio hooligan, que se utiliza en unos
pocos agujeros con radios de giro más largos. Se debe seleccionar el conjunto de motor más flexible que creará el
ángulo a la velocidad requerida. Estos incluyen conjuntos de motores de desviación normal, ajustables y
orientables. El conjunto de motor direccionable tiene muchas ventajas, como se describe en el Capítulo 2. El
conjunto de soporte fijo de tres puntos construye el ángulo a la velocidad más alta. La tasa de construcción del
ángulo es predecible y efectiva en ángulos más altos cuando la construcción del ángulo y el control direccional
son un problema.

SECCIÓN HORIZONTAL

Las secciones horizontales de los pozos de giro medio tienen ángulos de aproximadamente 90° y varían de 75° a
100° según las condiciones de la formación y los patrones del pozo. La sección horizontal se perfora con un
conjunto de motor direccional de construcción de ángulo bajo o de retención. El conjunto de sujeción puede
tener una cantidad limitada de estabilización. A menudo, un estabilizador nearbit proporciona una ligera
construcción de ángulo y contrarresta la tendencia a la caída del ángulo.

El conjunto direccionable se taladra con frecuencia porque los cambios de ángulo generalmente son pequeños y
están dentro de la capacidad de control del ángulo del conjunto. También existen las ventajas de perforar en
línea recta o controlar la dirección del orificio horizontal sin hacer un viaje para ejecutar un montaje correctivo.
Un conjunto orientable común tiene una carcasa doblada con un ángulo de curvatura bajo de 0,25°-0,5°,
posiblemente con una almohadilla de deflexión muy delgada, para evitar el desgaste de la carcasa del motor.

La sarta de perforación se extrae del pozo después de perforar la sección curva. Se hace funcionar un conjunto de
motor y comienza la perforación de la sección horizontal. El escariado normalmente es innecesario porque los
ensamblajes son relativamente flexibles. El escariado se puede realizar con un conjunto de escariado no agresivo,
si es necesario. El escariado se debe realizar con mucho cuidado debido al alto riesgo de desviarse
involuntariamente en el orificio muy desviado. Las mediciones de deriva y azimut deben registrarse
periódicamente. Se deben realizar viajes según sea necesario por razones tales como cambiar brocas y cambiar o
modificar el conjunto. La perforación continúa y la sección horizontal está completa.

Aplicar suficiente peso de broca para una tasa de penetración óptima suele ser un problema, especialmente en
ángulos más altos y al perforar la sección horizontal. El peso de la broca convencional para una perforación
eficiente es de aproximadamente 2000-5000 libras por pulgada de diámetro de la broca. Teóricamente, el peso
de la broca disponible de un conjunto dado se reduce por un factor relacionado con el coseno del ángulo de
deriva. El coseno se acerca a cero a medida que el ángulo del orificio se acerca a 900. Los conjuntos de motor
perforan de manera eficiente con menos peso de la broca que los conjuntos rotativos. Compensan el peso
reducido de la broca con la mayor velocidad de rotación de turbinas y motores. El peso de la broca se puede
aumentar reduciendo la resistencia y el par de forma convencional, como se describió anteriormente en la
sección sobre arrastre y par. Pero, a menudo, esto no es suficiente para una tasa de perforación óptima en pozos
con ángulos más altos y en secciones horizontales.

Aplicar suficiente peso de broca para una tasa de penetración óptima suele ser un problema, especialmente en
ángulos más altos y al perforar la sección horizontal. El peso de la broca convencional para una perforación
eficiente es de aproximadamente 2000-5000 libras por pulgada de diámetro de la broca. Teóricamente, el peso
de la broca disponible de un conjunto dado se reduce por un factor relacionado con el coseno del ángulo de
derivación. El coseno se acerca a cero a medida que el ángulo del orificio se acerca a 900. Los conjuntos de motor
perforan de manera eficiente con menos peso de la broca que los conjuntos rotativos. Compensan el peso
reducido de la broca con la mayor velocidad de rotacion de turbinas y motores. El peso de la broca se puede
aumentar reducir la resistencia y el par de forma convencional, como se describió anteriormente en la sección
sobre arrastre y par. Pero, a menudo, esto no es suficiente para una tasa de perforación óptima en pozos con
ángulos más altos y en secciones horizontales.

Los collares de perforación más pesados son más efectivos si se colocan en la sección del pozo vertical en
comparación con colocarlos en la sección del pozo horizontal o muy desviada. Ejercen más fuerza hacia abajo en
la sarta de perforación inferior y menos fuerza en el costado del pozo. La fuerza se transmite por la compresión o
la columna de perforación a la mitad inferior del conjunto en la sección del pozo horizontal o de ángulo alto.
Parte de la fuerza hacia abajo aún se pierde debido a algo de arrastre y torsión. La tubería de compresión o
tubería de perforación que conecta las dos secciones del conjunto funciona a compresión, por lo que aumenta el
riesgo de falla.

Aparentemente, este es un riesgo aceptable basado en los resultados operativos. Además, aparentemente hay
menos riesgo de falla mientras se perfora con la sarta de perforación estacionaria y girando la broca con un
motor o turbina en comparación con la perforación convencional rotando toda la sarta de perforación. También
es aceptable perforar con un conjunto orientable y rotar lentamente la sarta de perforación. Es importante
operar la sarta de perforación con cuidado en todos los casos.

El sustitutivo de parachoques de jarra se ejecuta en la mitad inferior del conjunto o se omite, dependiendo de las
condiciones del pozo. El tope de sacudidas requiere de tres a cinco collares de perforación inmediatamente
encima para lograr sacudidas y golpes efectivos. Esto aumenta el peso en el conjunto inferior. Una alternativa es
colocar el amortiguador de sacudidas en la parte superior de la mitad inferior del conjunto y dejar que el tubo de
compresión proporcione peso para la acción de sacudida. El protector de parachoques entreabierto siempre debe
colocarse cerca de la parte superior de la mitad superior del conjunto.

RADIO LARGO

Las clasificaciones de pozos horizontales de giro largo se perforan principalmente desviándose en pozos abiertos.
Los pozos de esta clasificación se caracterizan por tamaños de pozo más grandes y son muy susceptibles a un alto
arrastre y torsión debido a las largas secciones abiertas del pozo. Los tamaños de los agujeros varían hasta 12 1/4
pulgadas de diámetro, aunque los agujeros de diámetro más pequeño son más comunes. Los tamaños de
herramientas más grandes restringen el patrón a pozos nuevos y algunos pozos viejos con tubería de
revestimiento de gran diámetro. Existe una amplia variación de radios de giro dentro de esta clasificación, ya que
incluye la mayoría de los hoyos entre patrones direccionales muy altos y de giro medio. Este es un método común
de perforación horizontal. Los conjuntos de desviación para patrones de giro largo pueden ser más flexibles que
los patrones de giro medio. La selección real del ensamblaje depende del patrón del pozo, las formaciones y las
condiciones específicas del pozo. Se utilizan motores de desplazamiento positivo más grandes con clasificaciones
de potencia más altas. Las turbinas son más comunes, especialmente en operaciones en alta mar donde son
comunes los radios de giro más largos.

Normalmente se utiliza el sistema de medición de medición durante la perforación (MWD). Algunos operadores
utilizan herramientas de dirección en la parte superior de la sección curva; el disparo único magnético se usa en
algunos casos, pero MWD es el más común. Las secciones curvas más largas a menudo requieren varias sartas de
revestimiento.
SECCIÓN CURVA

La sección curva de los pozos horizontales de giro largo gira en un ángulo de 90° de horizontal a vertical con un
radio de giro promedio de 1000 a 3000 pies. El primer paso es desviarse y comenzar a perforar la sección curva
con un conjunto de desviación estándar como se describe en Capítulo 3. Se utilizan los mismos procedimientos
generales para perforar los patrones direccionales de ángulo alto y de giro medio. Se deben permitir ángulos de
construcción reducidos y secciones de pozo abierto más largas. Es necesario establecer la curvatura y luego
perforar con una de varias opciones de montaje (ver Fig. 5-6).

Las secciones curvas de patrones de giro más cortos se perforan de manera similar a la perforación de patrones
de giro medio con un radio de giro más largo. La perforación continúa con el montaje de la desviación si genera
un ángulo dentro de las especificaciones del plan del pozo. De lo contrario, se selecciona un conjunto para
construir el ángulo de acuerdo con el patrón del pozo, incluida la superación de la influencia de las formaciones
en el ángulo de construcción y el control de la dirección del pozo. Lo más común es que sea un contacto
multipunto o un conjunto de motor orientable. La deriva y la dirección se miden periódicamente para garantizar
que se siga el plan del pozo y se realicen viajes según sea necesario. La perforación continúa de esta manera
hasta que el agujero esté horizontal.

Los patrones con radios de giro más largos se perforan utilizando técnicas de perforación direccional en la parte
anterior de la sección curva. Esto es más común donde el paso de broca y la construcción de ángulos son un
problema menor. La perforación continúa con el montaje de la desviación hasta que el ángulo sea de unos 20°.
Luego, se ejecuta un conjunto giratorio de construcción de ángulo y continúa la perforación, construyendo un
ángulo de aproximadamente 60°. La perforación continúa hacia ángulos más altos con conjuntos rotativos en
algunos casos, como un pozo con un radio de giro muy largo. Normalmente, los conjuntos giratorios son menos
eficientes para construir ángulos y controlar la dirección en ángulos de deriva más altos. Un grupo de gamberros
agresivos es un buen grupo de creación de ángulos en condiciones favorables. El siguiente paso es escariar,
corregir la deriva y la dirección del orificio y realizar viajes para modificar o cambiar conjuntos y reemplazar
brocas desgastadas.

La sección curva restante normalmente se perfora de 60° a la horizontal con ensamblajes de motores, perforando
con ensamblajes de motores orientables con la mayor frecuencia posible. El equipo de desviación está dispuesto
en el conjunto orientable para construir un ángulo unos pocos grados más alto que la velocidad de construcción
del diseño del patrón. También es posible perforar alternativamente con el motor, pero solo para controlar la
deriva y la dirección y mientras gira la sarta de perforación para perforar en línea recta. La curva planificada debe
mantenerse de esta manera, posiblemente eliminando tramos tangentes. Es posible que los ensambles
orientables no generen ángulo a una velocidad satisfactoriamente alta, por lo que se ejecuta un ensamble de
motor de ángulo normal.

Varios conjuntos de motores forman ángulos de forma fiable en ángulos elevados. Estos incluyen aquellos con
contactos dobles, como el sub doblado y la carcasa doblada, equipados con almohadillas de desviación si es
necesario, o una carcasa de motor universal doble con guías estabilizadoras. La perforación continúa de esta
manera hasta que el agujero alcanza la horizontal.

Las secciones tangentes deben taladrarse según sea necesario. El procedimiento generalmente es similar a
perforar una sección recta e inclinada en un agujero direccional. Las tangentes a menudo se colocan con una
inclinación de 60°. Las tangentes se omiten en algunos pozos que tienen radios de giro más largos, porque la
perforación de secciones más largas brinda tiempo para realizar más ajustes en la trayectoria del pozo. La
herramienta de dirección realiza pequeños ajustes de corrección en condiciones favorables. Las curvaturas de
giro intermedio se taladran con uno de los dos métodos descritos o con ambos. El arrastre y el torque aumentan
sustancialmente en ángulos más altos y en pozos más profundos; en casos severos, esto disminuye el peso de bit
disponible. No es raro establecer la carcasa debido a esto. Los conjuntos de motor ayudan a reducir el par, ya que
la sarta de perforación no gira. Esto puede ayudar a aumentar el peso de bit disponible.

SECCIÓN HORIZONTAL

Las secciones horizontales de los pozos de giro largo tienen ángulos de aproximadamente 90°, que varían de 75° a
100°, según las condiciones de la formación y los patrones del pozo. La sección horizontal se perfora con un
conjunto de motor direccional de construcción de ángulo bajo o de retención. Se utilizan procedimientos
similares a la perforación de la sección horizontal del patrón de giro medio. Rara vez se utilizan conjuntos
rotativos. El arrastre y el par aumentan con el aumento de la profundidad. El torque puede aproximarse a la
fuerza de torque limitante máxima de la sarta de perforación en pozos muy profundos (profundidad medida).
Esto ha ocurrido incluso en un pozo completamente entubado. En este caso, se deben utilizar conjuntos de
motores, ya que no requieren la rotación de la sarta de perforación. El arrastre y la torsión se pueden minimizar
con el tipo correcto, un sistema de lodo de alta calidad y otras acciones, como se describió anteriormente.

Los ensamblajes divididos generalmente se omiten en patrones de giro largo debido a la gran distancia entre las
partes superior e inferior del ensamblaje. Por ejemplo, un radio de giro de 2000 pies significa una separación de
1350 pies de tubería de compresión entre las partes superior e inferior del conjunto. Aquí es cuando la broca
comienza a perforar el orificio horizontal con la parte superior del conjunto en el orificio vertical. La longitud
segura entre las dos secciones del ensamblaje se determina según el equipo y las condiciones del pozo. En este
caso, la perforación probablemente debería continuar con el peso de la broca de montaje normal demasiado
bajo. Entonces se debe probar el ensamblaje dividido.

Otra alternativa es reducir el peso del conjunto de fondo de pozo eliminando algunos drill collars y utilizando
tubería de compresión, lo que reduce la longitud de la parte superior del conjunto. Se utilizan varios
procedimientos y se completa la perforación en la sección horizontal.

El hundimiento de barita ocurre en condiciones favorables cuando las partículas de barita dispersas en el sistema
de lodo comienzan a asentarse o acumularse y apilarse en el lado inferior del pozo inclinado. La mayoría de los
asentamientos ocurren cuando el sistema está sin circulación, como durante el viaje, mientras se registran las
mediciones y durante otras operaciones con cable. Luego, las partículas de barita caen o se deslizan por la pared
del pozo y se acumulan de manera similar a los recortes. Las acumulaciones se dispersan en el lodo cuando se
reanuda la circulación, provocando áreas de lodo de alta y baja densidad.

Este fenómeno a menudo no se reconoce ni se conoce. Puede detectarse pesando el lodo a intervalos cortos
mientras circula de abajo hacia arriba después de un viaje. Se han observado variaciones en el peso del lodo
superiores a 4 PPG. Estas variaciones pueden causar herramientas atascadas y pérdida de circulación, y aumentar
el riesgo de reventón. Gravedad del problema

aumenta con el tiempo, mayores ángulos de inclinación, lodos de menor calidad y sistemas de lodos de mayor
peso. Se deben tomar medidas preventivas en función de la causa potencial. El lodo de alta calidad con buenas
propiedades de gel ayuda a retener las partículas de barita en suspensión. Se debe minimizar el tiempo sin
circulación. Otra ayuda es parar periódicamente y circular mientras se tropieza en el hueco si es necesario. En los
casos más graves, pueden ser necesarios intervalos más cortos y tiempos de circulación más prolongados.
Precauciones similares deben observarse durante la ejecución de la carcasa. El hundimiento de la barita no es
significativo en pozos direccionales verticales y de ángulo bajo, pero puede causar problemas en pozos
horizontales y de ángulo alto, especialmente cuando se usan sistemas de lodo pesado.

ALCANCE EXTENDIDO Y

PATRONES DE COMBINACIÓN

Los patrones de alcance extendido generalmente son profundos (profundidad medida), con largos
desplazamientos horizontales entre la ubicación de la superficie y el fondo del pozo. Los patrones son similares a
los pozos direccionales de construcción y ejecución, pero tienen secciones inclinadas rectas más largas y de
mayor ángulo. Las tasas de formación de ángulo varían desde las tasas más altas que se encuentran en los
patrones direccionales hasta las utilizadas en los pozos horizontales de giro largo. De manera similar, las
secciones inclinadas rectas tienen una amplia gama de ángulos de deriva. Las longitudes de las secciones curvas
varían según el patrón del pozo. Los dos extremos son una curvatura de giro medio con una sección inclinada
recta larga y un patrón de curvatura de giro muy largo con una sección inclinada recta corta. Las variaciones
intermedias son combinaciones de estos. La curvatura de giro largo también sirve efectivamente para
proporcionar un mayor alcance, pero es un patrón básico diferente. Son comunes, especialmente en alta mar.

Los tamaños de orificios de alcance extendido varían hacia arriba hasta 121/4 pulgadas de diámetro, aunque los
orificios de diámetro más pequeño son más comunes. Los programas de revestimiento pueden requerir
diámetros de orificio más grandes, generalmente en las secciones menos profundas. Se perfora un orificio de 12
1/4 pulgadas y luego se abre al tamaño requerido con un abridor de orificios en la mayoría de los casos cuando
esto sucede. Generalmente, los tamaños de pozos más grandes restringen el patrón a pozos nuevos y pocos
pozos viejos con tubería de revestimiento de gran diámetro. El pozo comienza desviándose de un pozo vertical
sin revestimiento. El siguiente paso es construir el ángulo y perforar una curva ascendente suave con ensamblajes
y procedimientos utilizados para perforación direccional más profunda o patrones de giro largo, cualquiera que
tenga la tasa de construcción de ángulo más similar.

La sección recta e inclinada se perfora con un conjunto de sujeción o orientable. Los ensamblajes de motor se
utilizan principalmente, pero los ensamblajes rotatorios de retención pueden ser más eficientes en ángulos de
deriva más bajos para pozos más profundos. Las condiciones generales y los problemas son similares a los que se
encuentran al perforar la sección horizontal de pozos de giro largo.

La perforación puede ser más difícil para secciones muy largas, rectas e inclinadas. El exceso de arrastre y torque
puede ser severo y, a veces, puede limitar la profundidad máxima. Los ensamblajes divididos son menos
comunes.

Los patrones combinados son mezclas de varias secciones de los patrones enumerados. El alcance extendido se
puede combinar con patrones horizontales. Se taladra una sección de construcción en ángulo de giro medio o
largo después de la sección inclinada recta, luego la perforación continúa horizontalmente.

Otras combinaciones tienen variaciones similares. Los patrones complejos son menos comunes e incluyen
múltiples curvas y giros. Pueden crear situaciones de perforación difíciles y de alto riesgo.
Perforación y Terminación de pozos horizontales

Introducción

La perforación horizontal es el proceso de dirigir una barrena para seguir una trayectoria horizontal orientada
aproximadamente a 90° de la vertical a través de la roca del yacimiento. El interés en la perforación de pozos
horizontales se puede atribuir a las siguientes razones principales:

Mejora en la producción primaria.

Mejora en la producción secundaria.

Mejora en la recuperación final de hidrocarburos en sitio.

Reducción significativa del número de pozos a desarrollar como campo completo.

Aumento significativo de la producción.

La perforación de pozos horizontales, junto con la perforación multilateral y de alcance extendido, ha revelado
muchas oportunidades para que la industria del petróleo y el gas recupere económicamente las reservas de
hidrocarburos de los campos que, de otro modo, no habrían sido viables. Además de las ganancias económicas, la
reducción de pasos de alimentos en el área tiene un impacto positivo muy significativo en el medio ambiente. El
éxito en la perforación y terminación de pozos horizontales se ha atribuido a importantes avances tecnológicos,
enfoques de innovación y diseño, trabajo en equipo eficaz, utilización del proceso de aprendizaje, planificación
efectiva, implementación adecuada del programa, monitoreo de campo en tiempo real de los datos de
perforación y actualización de los diseños del programa.

Ya sea que se perforen pozos verticales o direccionales (incluidos los horizontales) para explotar hidrocarburos
subterráneos, se necesitan los mismos elementos para perforar el pozo de manera exitosa y económica, solo se
diferencian en términos de requisitos. Estos elementos incluyen

Fuerza hacia abajo en la broca.

Rotación de la broca.

Circulación de fluidos.

Fuerza. en la perforación de pozos verticales, la WOB (fuerza) es proporcionada por los pesados collares de
perforación ubicados directamente sobre la barrena, prácticamente sin pérdida de peso debido a la fricción
deslizante. Sin embargo, en la perforación direccional de pozos, existe un contacto inherente entre la sarta de
perforación y las paredes del pozo; en consecuencia, se puede encontrar una fuerza de fricción (arrastre)
considerable, lo que reduce la cantidad de peso necesario para transferir al un poco. Esto significa que los
tubulares colocados sobre la broca deben tener una variación de peso tal que su contribución a las fuerzas de
arrastre se minimice y su contribución a WOB se maximice.

Rotación. La rotación de la broca puede inducirse en la superficie, mediante la mesa giratoria convencional o el
motor de accionamiento superior, o en el fondo, mediante el uso de motores de lodo de fondo de pozo. En la
perforación de pozos verticales, la principal fuente de torsión en la barrena, con una contribución de torsión casi
insignificante de las fuerzas de fricción de la sarta de perforación. Sin embargo, en la perforación direccional, la
rotación se induce en la superficie, y la parte de la sarta de perforación que está en contacto con las paredes del
pozo causará un par de fricción, además del par de la barrena, que puede ser de cinco a diez veces mayor. Torque
de fricción encontrado al perforar pozos verticales. A medida que el ángulo del orificio aumenta de vertical a
horizontal, la resistencia y el par de torsión debidos a las fuerzas de fricción también aumentarán. Y la sección
horizontal del pozo, el peso total de esa parte de la sarta de perforación causará par de fricción y arrastre, lo cual
es una situación indeseable. Un par excesivo puede limitar la potencia rotatoria disponible de un equipo; por el
contrario, cuando hay un arrastre excesivo, el avance de la broca puede convertirse en el factor limitante para
alcanzar el objetivo deseado.

Los requisitos de caudal de circulación y perforación direccional (incluida la horizontal) pueden ser dos o cuatro
veces más altos que los requisitos de caudal en la perforación de pozos verticales. Esto se debe a la necesidad
comprobada de velocidades de fluido anular más altas para la eliminación efectiva de los recortes de perforación
del espacio anular a la superficie. Los índices de flujo más altos provocan pérdidas de presión por fricción altas y,
por lo tanto, requisitos de potencia hidrolítica más altos del equipo de perforación.

Panorama historico

Si bien el uso de la tecnología de perforación direccional (u horizontal) ha aumentado drásticamente desde

mediados de la década de 1980, la tecnología en sí se remonta a 1891, cuando se otorgó la primera patente para
un equipo para colocar un pozo horizontal desde un pozo vertical. En 1929, se perforaron los primeros pozos
verdaderamente horizontales en Texon, Texas y se perforaron muchos pozos horizontales en la URSS y China
durante las décadas de 1950 y 1960, con un éxito limitado. El debilitamiento de los precios del petróleo, junto
con la necesidad de reducir los costos de búsqueda y el desarrollo de nuevos dispositivos de fondo de pozo,
resucitaron la tecnología de perforación horizontal a fines de la década de 1970 y principios de la de 1980.

Las secciones principales del pozo horizontal.

Sección vertical.

Punto de inicio (KOP).

Primera sección de construcción.

Radio de curvatura R.

Segunda sección de construcción.

Patrones de pozos horizontales

La perforación horizontal inicia la ubicación del subsuelo con una sección vertical, seguida de una sección
desviada en algún KOP preseleccionado, comenzando a 0° de la vertical y terminando aproximadamente a 90°.
Agregue el punto de entrada al yacimiento. Se utilizan los siguientes métodos para perforar las secciones de
construcción desviadas. para llegar al punto de entrada al embalse:

Radio largo (LR).

Radio medio (MR).

 Radio corto (SR).

Radio ultracorto (USR).

Aplicación de Perforación Horizontal

Los yacimientos que se pueden considerar como posibles candidatos para la perforación horizontal son

Embalses que pueden tener problemas potenciales de conificación de agua/gas

Reservorios estrechos (permeabilidad << 1 milidarcies [md])

Yacimientos naturales fracturados verticalmente.

Embalses económicamente inaccesibles.

Yacimientos de crudo pesado.

Embalses de arena de canales y arrecifes.

Yacimientos de metano en capas de carbón.

Depósitos delgados.

Yacimientos estratificados con alto ángulo de buzamiento.

Embalses parcialmente agotados.

En yacimientos naturalmente fracturados, se han utilizado pozos horizontales para intersectar las fracturas y
drenarlas.

Aplicación de Perforación Horizontal

En la producción de gas, los pozos horizontales se pueden utilizar tanto en yacimientos de baja permeabilidad
como de alta permeabilidad. En yacimientos de baja permeabilidad, los pozos horizontales pueden mejorar el
área de drenaje por pozo y reducir el número de pozos necesarios para drenar el yacimiento. En yacimientos de
alta permeabilidad, los pozos horizontales se pueden utilizar para reducir las velocidades cercanas al pozo. Por lo
tanto, los pozos horizontales se pueden utilizar para reducir la turbulencia cercana al pozo y mejorar la capacidad
de entrega del pozo en yacimientos de alta permeabilidad.

En aplicaciones EOR, especialmente en EOR térmica, se han utilizado pozos horizontales. Un pozo horizontal largo
proporciona una gran área de contacto con el yacimiento y, por lo tanto, mejora la inyectividad de un pozo de
inyección. Esto es especialmente beneficioso en aplicaciones EOR donde la inyectividad es un problema. También
se han utilizado pozos horizontales como productores.

Aunque varios tipos de yacimientos pueden ser candidatos para aplicaciones de perforación horizontal, el factor
decisivo final es la economía, es decir, el mejor retorno de la inversión. La comparación general del costo del pozo
entre la perforación de un pozo vertical o la perforación de un pozo horizontal debe basarse no en el costo en
dólares por pie ($/ft), sino en dólares por barriles de petróleo producidos potencialmente ($/BBL).

Otras aplicaciones de la perforación horizontal

 La perforación horizontal es altamente aplicable a pozos direccionales y verticales entubados existentes con
revestimiento de mayor diámetro y en condiciones favorables.

La perforación horizontal aumenta la inyectividad, mejora la eficiencia de barrido y reduce el número de pozos
necesarios para la inyección de agua y vapor para la recuperación de petróleos pesados.

La perforación horizontal coloca tuberías debajo de áreas donde no se pueden usar métodos convencionales.
Estas ubicaciones incluyen carreteras, ríos, canales de navegación y áreas industriales.

Los pozos horizontales son eficientes para producir gas metano a partir de lechos de carbón poco profundos en
el oeste de los Estados Unidos.

Técnicas de perforación

Antes de discutir varias técnicas de perforación, es importante definir los términos: pozo horizontal y pozo de
drenaje.

Pozo horizontal: un pozo horizontal es un pozo nuevo perforado desde la superficie, la longitud generalmente
varía de 1000 a 4500 pies.

Pozo de drenaje: los pozos de drenaje, también llamados laterales, normalmente se perforan desde un pozo
existente. Esa longitud generalmente varía de 100 a 700 pies.

Las técnicas de perforación para perforar pozos horizontales y pozos de drenaje se clasifican en cuatro categorías,
según su radio de giro. El radio de giro es el radio que se requiere para girar de la dirección vertical a la horizontal.
Las cuatro categorías de perforación son:

1. Ultracorto: el radio de giro es de 1 a 2 pies, el ángulo de construcción es de 45° a 60°/pie en esta técnica, se
perforan orificios de drenaje de 100 a 200 pies de largo usando chorros de agua, los orificios de drenaje se
perforan a través de 7 a 10 pies de largo, debajo de la zona escariada, que tiene aproximadamente dos pies de
diámetro. El diámetro de la tubería del orificio de drenaje varía de 1 ¼ a 2 ½ pulgadas, según el sistema de
perforación utilizado. Después de la perforación, la tubería se perfora o se respalda con grava. Luego, se corta la
tubería y se perfora el siguiente orificio de drenaje a la misma altura. Es posible perforar varios orificios de
drenaje, como los radios de una bicicleta, a una altura determinada.

2. Corto: el radio de giro es de 20 a 40 pies. El ángulo de construcción es de 2° a 5°/pie. En esta técnica, los
orificios de drenaje se perforan a través de un testamento vertical revestido o no revestido. En los pozos
entubados, se fresa una ventana, de unos 20 pies de largo, para abrirla lateralmente. Las versiones anteriores del
sistema de perforación utilizaban perforación rotatoria de superficie para perforar agujeros. Además de la
superficie de rotación. Se utilizan juntas de collares de perforación flexibles (como se muestra en la figura) para
facilitar la perforación. Normalmente, y se utiliza un ensamblaje de construcción de ángulo para perforar el
whipstock en la formación hasta aproximadamente 85°, un segundo ensamblaje estabilizado perfora el resto del
pozo.

3. Medio: el radio de giro es de 300 a 800 pies, el ángulo de construcción es de 6° a 20°/100 pies. Este se está
convirtiendo en un método predominante para perforar pozos horizontales. Debido al generoso radio de giro, es
posible utilizar la mayoría de las herramientas de campo petrolífero convencionales en el pozo. Los motores de
lodo de fondo de pozo especialmente diseñados se utilizan para perforar pozos horizontales. Se usa un motor de
construcción de ángulo para construir el ángulo y un motor de retención de ángulo se usa para perforar la sección
horizontal del pozo. Es posible perforar pozos muy largos, de 2000 a 4000 pies de largo. Adicionalmente, es
posible completarlos como pozo abierto, con liners ranurados, con liner y casing externo Packers, o bien es
posible cementar y perforar estos pozos. Estos tipos de pozos han sido perforados y es posible estimularlos por
fracturamiento.

4. Radio largo: el radio de giro es de 1000 a 3000 pies, el ángulo de construcción es de 2° a 6°/100 pies. Esta
técnica utiliza una combinación de perforación rotatoria y motores de lodo de fondo de pozo para perforar estos
pozos. De manera similar a la perforación direccional convencional, los subs doblados se utilizan para iniciar y
construir el ángulo. La posición horizontal se perfora utilizando motores de lodo de fondo de pozo. Se pueden
perforar pozos muy largos usando esta técnica. Es posible extraer núcleos de estos pozos. Además, varias
opciones de compilación también están disponibles en estos agujeros.

Técnicas de finalización

Como se señaló anteriormente, es posible completar pozos horizontales como pozo abierto, con revestimientos
ranurados, revestimientos con empacadores de revestimiento externo (ECPS) y revestimientos cementados y
perforados. La elección del método de terminación puede tener una influencia significativa en el desempeño del
pozo. Las diversas opciones de finalización y sus ventajas y desventajas se resumen a continuación. Además,
también se analizan brevemente varias cuestiones que deben tenerse en cuenta antes de elegir las
terminaciones:

1. Pozo abierto: la terminación en pozo abierto es económica pero se limita a formaciones rocosas
competentes. Además, es difícil estimular los pozos abiertos y controlar la inyección o la producción a lo
largo del pozo. Algunos de los primeros pozos horizontales han sido completados a pozo abierto, pero la
tendencia actual es alejarse del uso de terminaciones a pozo abierto, excepto en formaciones como la
tiza de Austin.

2. Terminación del liner ranurado: el objetivo principal de insertar un liner ranurado en un pozo horizontal es
protegerlo contra el colapso del pozo. Además, un revestimiento proporciona un camino conveniente para
insertar varias herramientas, como tubería flexible, en pozos horizontales. Se han utilizado tres tipos de liner:

una. Revestimientos perforados, donde se perforan agujeros en el revestimiento.

b. revestimiento ranurado, donde se fresan ranuras de varios anchos y profundidades a lo largo de la longitud del
revestimiento.

C. Revestimientos preenvasados.

Los revestimientos ranurados brindan un control limitado de la arena al seleccionar los tamaños de los orificios y
los tamaños del ancho de las ranuras. Sin embargo, estos revestimientos son susceptibles de taponarse. En
formaciones no consolidadas, los revestimientos ranurados alabeados con alambre se han utilizado con eficacia
para controlar la arena. La literatura reciente indica el uso exitoso del empaque de grava para el control efectivo
de arena en pozos horizontales. La principal desventaja del revestimiento ranurado es que la estimulación
efectiva del pozo puede ser difícil debido al espacio anular abierto entre el revestimiento y el pozo. Del mismo
modo, la producción y la inyección selectivas son difíciles.

2. Revestimiento con aislamiento parcial: recientemente se han instalado empacadores de revestimiento

externo (ECPS) fuera del revestimiento ranurado para dividir un pozo horizontal largo en varias secciones
 pequeñas (como se muestra en la figura). Este método proporciona aislamiento de zona limitada, que se
puede utilizar para estimulación o control de producción a lo largo del pozo.
3. Liner cementado y perforado: es posible cementar y perforar pozos de medio y largo radio. En la
actualidad no es económicamente posible cementar pozos de radio corto. El cemento que usa la
terminación de pozos horizontales debe tener un contenido de agua libre significativamente menor que
el que se usa para la cementación de pozos verticales. Esto se debe a que en un pozo horizontal, debido a
la gravedad, el agua libre se segrega cerca de la parte superior del pozo y el cemento más pesado se
deposita en el fondo. Esto da como resultado un trabajo de cementación deficiente. Para evitar esto, es
importante realizar una prueba de agua libre para cemento de al menos 45° además o en lugar de la
prueba de agua libre API convencional, que se realiza en posición vertical.

Resumen de la Terminación

La Terminación adecuada del pozo es esencial para garantizar un proyecto de pozo horizontal exitoso. En función
de las necesidades de terminación, se puede elegir una técnica de perforación adecuada. Por ejemplo, si el pozo
que se va a cementar no se pueden utilizar técnicas de perforación ultracortas y de radio corto. Por el contrario,
los pozos de radio medio y largo pueden cementarse y perforarse. Tabla 1. Incluye un resumen de posibles
opciones de terminación y registro para métodos de perforación difíciles.

Tabla 1. Método de perforación y su técnica de terminación

Ventajas de la perforación horizontal

1. Intersecta muchas fracturas en una formación que contiene hidrocarburos. Muy popular en formaciones de
caliza y algunas lutitas.

2. Evite perforar en agua debajo (o gas arriba) de hidrocarburo o perforar adyacente a agua o gas. Ambos están
pensados para promover la conificación de gas y agua. Popular en formaciones que contienen zonas de petróleo
relativamente delgadas en comparación con la zona de agua subyacente.

3. Aumentar tanto el área de drenaje del pozo en el yacimiento como el área de la superficie lateral del pozo. Se
cree que el primero aumenta la producción acumulada de hidrocarburos, mientras que el segundo mejora la tasa
de producción de hidrocarburos. Popular en formaciones que contienen petróleo pesado. Estos agujeros pueden
considerarse como agujeros de drenaje en algunos casos.

4. Intersectar yacimientos estratificados en ángulos de buzamiento elevados.

5. Mejora de la producción de gas de carbón (desgasificación).

Desventajas de la perforación horizontal

1. Limpieza de agujeros. Como la sarta de perforación se encuentra en el lado inferior del pozo, se acumulan
lechos de recortes alrededor de la parte inferior del borde de la sarta de perforación. Estos pueden ser
muy difíciles de cambiar.
2. Fuerzas de fricción. La potencia necesaria para girar la sarta de perforación o para sacarla del pozo es
mayor en un pozo horizontal que en un pozo normalmente desviado o vertical.
3. Navegación precisa en el reservorio. La navegación dentro del reservorio es relativa a las características
del reservorio y no se calcula según la inclinación y el azimut solamente.

Costos de pozos horizontales

El costo de perforar un pozo horizontal depende de muchos factores, contingencias y circunstancias; sin
embargo, los costos de perforación pueden conciliarse en tres secciones del pozo:

1. La sección vertical.

2. La sección de compilación(es).

3. La sección horizontal.

En comparación con los agujeros verticales, lo más probable es que los agujeros horizontales tengan costos
adicionales en las siguientes áreas. Estos costos pueden ser el 120% de los costos del pozo vertical.

1. Localización en superficie y equipamiento en superficie.

2. Revestimiento y tubería.

3. Tasa de alquiler de equipos de perforación y alquiler de herramientas.

4. Alquiler de equipos BHA (excluyendo herramientas direccionales y motores)

5. Equipos de manejo de lodos y lodos.

6. Pérdida de pozo y pesca (o desvío).

El costo de perforar un pozo horizontal viene dado por la siguiente ecuación:

Costo $ = Ubicación + Revestimiento + Lodo + Alquiler de herramientas + Direccional + Alquiler de plataforma +

Tiempo de perforación + Registro

Tabla 2. Costo comparativo de pozos

Pozos multilaterales:

En los últimos años, las aplicaciones de pozos multilaterales y de reingreso se han vuelto más frecuentes en
nuestra industria. Para maximizar el acceso al yacimiento, se perforan pozos horizontales de múltiples tramos
desde un pozo horizontal de un solo tramo para garantizar un drenaje adecuado sin el costo adicional de
construir otra ubicación en la superficie. Con una planificación adecuada y la experiencia de los ingenieros y el
personal de campo, estas aplicaciones de perforación direccional se han vuelto más comunes en la industria.

El uso de tecnología multilateral puede brindar beneficios clave a los operadores

Producción acelerada que aumenta el valor presente neto de un proyecto.

Acceso a reservas adicionales de pozos productivos para aumentar la producción y extender la vida productiva
del pozo.

Una reducción en el número de ranuras de plataforma costa afuera requeridas y el número de pozos a perforar
desde la superficie.

Capacidad para hacer viable el desarrollo de un campo marginal conectando múltiples objetivos de lo que de
otro modo serían pozos marginales.

Reducción de costos de equipos y perforación uphole al reducir el número de pozos a perforar desde la
superficie.

Los límites de los yacimientos se pueden delinear mediante la perforación de pozos de sondeo, pozos de líneas
arrendadas y la realización de registros de caracterización de yacimientos desde un número mínimo de
ubicaciones en la superficie.
producción de frío empleando pozo convencional

.productividad

.problemas de garantía de flujo

Producción de frío empleando pozos horizontales largos

.Utilización efectiva del pozo

. productividad

.problemas de garantía de flujo

Calentamiento eléctrico de pozo para pozos horizontales largos

.Utilización efectiva del pozo

.problemas de garantía de flujo

.evaluación de productividad mejorada

Producción asistida por solventes

.selección de disolventes (Co2, propano, MEK, etc.)

Ciclado de solventes (huff & puff)

------hinchazón de aceite

------reducción de la viscosidad

Impacto en la productividad del petróleo

recuperación de solventes

. simulación detallada de alternativas seleccionadas

.El impacto de las fracturas y zonas alteradas en la productividad

.pronóstico de producción

.manejando la presión del fondo del pozo y el GOR

.Estimación del factor de recuperación final

.levantamiento artificial

.problemas de producción de agua

ELEVACIÓN ARTIFICIAL

.esp´sy pcp´s

.asistencia solvente

.calentamiento de fondo de pozo

manejo de sólidos
TERMINACIÓN / DISEÑO DE POZOS

Pozo altamente desviado/horizontal

.longitud óptima para maximizar el contacto con el yacimiento y la productividad

. Limite el avance del agua

. empacadores de oleaje

.ICVs / ICDs para control de flujo

VIGILANCIA

.Presión en el fondo del agujero

. --Asphalteno precipitación

.---Desgasificación de aceite

.Distribuya la detección de temperatura para la utilización del pozo

. Capítulo 1.- GENERALIDADES

1.1 Yacimiento.
1.2 Distribución de los fluidos en el yacimiento
1.3 Clasificación de los Yacimientos en base a los hidrocarburos que contienen.
1.4 Clasificación de los Crudos. Características y Propiedades Físico-Químico de la Roca y los Fluidos.
1.5 Mecanismos de Empuje Natural.
1.6 Clasificación de los Yacimientos en base a los hidrocarburos que contienen
1.7 Índice de Productividad

Capítulo 2. ASPECTOS A CONSIDERAR EN CRUDOS PESADOS Y EXTRAPESADOS

2.1.- Ubicación en Venezuela

2.2.- Importancia de los crudos pesados y extrapesados
2.3.- Reservas de crudos pesados y extrapesados
2.4.- La composición de los crudos pesados y extrapesados
2.5.- Proceso de formación de los crudos pesados
2.6.- Explotación y transporte de crudos pesados y extrapesados
2.7.- Crudos pesados y extrapesados.
2.8.- Factor de recobro en campos maduros

Capítulo 3. MÉTODOS DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL

3.1.- Bombo Mecánico

3.2.- Bombas de Cavidad Progresiva
3.3.- Bombeo Hidráulico
3.4.- Bombeo Electro Sumergible (BES)
Capítulo 4. METODOS DE RECUPERACION

4.1.- Recuperación Primaria

4.2.- Recuperación Secundaria
4.3.- Recuperación Terciaria y/o Mejorada
4.4.- Métodos Térmicos Convencionales
4.5.- Métodos Térmicos No Convencionales
4.6.- Métodos No térmicos
4.7.- Consecuencias ambientales del uso de la recuperación asistida

PERFIL DE LOS PARTICIPANTES

Ingenieros y operadores de producción, ingenieros de petróleo y de operaciones que se desempeñen o tengan interés y/o
responsabilidad en la optimización de la producción de yacimientos de crudos pesados.

Intensidad: El curso tiene una duración de 32 horas, incluyendo sesiones prácticas de trabajo.

CONTENIDO
1. GENERALIDADES

• Origen
• Petróleo
• Gas Natural
• Agua de Formación
• Yacimiento
• Clasificación de los Yacimientos en base a los hidrocarburos que contienen
• Clasificación de los Crudos
• Características y Propiedades Físico-Químico de la Roca y los Fluidos
• Mecanismos de Empuje Natural
• Índice de Productividad

2. ASPECTOS A CONSIDERAR EN CRUDOS PESADOS

• Importancia de los crudos pesados y extrapesados

• Reservas de crudos pesados y extrapesados
• La composición de los crudos pesados y extrapesados
• Proceso de formación de los crudos pesados.
• Explotación y transporte de crudos pesados y extrapesados
• Crudos pesados y extrapesados.
• Factor de recobro en campos maduros.

3. MÉTODOS DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL

• Bombo Mecánico
• Bombas de Cavidad Progresiva
• Bombeo Hidráulico
• Bombeo Electro Sumergible (BES).
4. MÉTODOS DE RECUPERACIÓN

• Recuperación Primaria
• Recuperación Secundaria
• Recuperación Terciaria y/o Mejorada
• Métodos Térmicos Convencionales
• Métodos Térmicos No Convencionales
• Métodos No térmicos
• Consecuencias ambientales del uso de la recuperación asistida

En comparación con el petróleo pesado, el petróleo liviano o "convencional" fluye naturalmente y puede
bombearse sin calentarse ni diluirse. El petróleo ligero se caracteriza por una gravedad API de al menos 22°, y el
petróleo extrapesado tiene una gravedad API de menos de 10°. El betún natural, también conocido como arenas
bituminosas, comparte las características del petróleo pesado pero es aún más denso y viscoso, con una
viscosidad superior a 10.000 cP.

Los crudos pesados típicamente no son recuperables en su estado natural a través de un pozo o por métodos de
producción ordinarios. La mayoría requiere calor o dilución para fluir hacia un pozo oa través de una tubería.

¿Cómo se forma el petróleo pesado?

La formación de petróleo pesado y betún, al igual que otras formas de petróleo, se originó con la vida vegetal
hace millones de años. Cuando las plantas y los pequeños organismos (plancton) que se alimentaban de ellas
morían, los sedimentos que contenían sus restos quedaban enterrados en el fondo de los mares interiores. En
una explicación muy simplificada, con el tiempo, el calor y la presión convirtieron los carbohidratos en
hidrocarburos.

La formación de petróleo suele tener lugar en rocas sedimentarias de grano muy fino conocidas como lutitas
negras. Después de que se forma el petróleo, la presión continua de las rocas suprayacentes hace que migre a
través de capas de rocas permeables hasta que queda atrapado en depósitos de rocas porosas como arenisca o
piedra caliza.

. PARTE A:

1. DISEÑO Y SISTEMA DE EMULSIÓN Y TRATAMIENTO

Sistema de Tratamiento de Petróleo Crudo

Descripción, tamaño y selección del tratador/

Diseño de ecuaciones para tratadores térmicos de petróleo pesado

Concepto de emulsión en el tratamiento de petróleo pesado

Tipo de emulsión

Formación y estabilidad de emulsiones

Métodos para romper la emulsión

Resumen de emulsión

Separación por Gravedad/Ecuación de Stokes

Fusión

Tratamiento térmico de petróleo pesado/ecuaciones de entrada de calor

Tratador térmico horizontal

Tratador electrostático horizontal

Ecuación de asentamiento del tratador de aceite

Diseño del sistema de tratamiento de petróleo crudo

Diseño y Selección de Tratadores Verticales.

Diseño y Selección de Tratadores Horizontales.

2. CARACTERÍSTICAS DE LOS PESADOS, EXTRAPESADOS Y BETÚNICOS

3. TIPOS DE ACEITES NO CONVENCIONALES

Aceite pesado

Petróleo extrapesado

alquitranes

Betún

Arena petrolífera

Arena de esquisto

4. CLASIFICACIÓN: CLASE BASADA EN LA VISCOSIDAD

5. CARACTERÍSTICAS DEL PETRÓLEO PESADO: DIAGRAMA DE PROCEDIMIENTO DE LABORATORIO SARA

6. COMPOSICIÓN QUÍMICA DEL PETRÓLEO PESADO: FRACCIONES DE SARA EN UN PETRÓLEO PESADO

7. FRACCIONES SARA DE UN ACEITE CONVENCIONAL

PARTE B:

1. Introducción y revisión de conceptos

Fluido* Densidad* Viscosidad* Gravedad específica de los líquidos* Gravedad API: fórmula y clasificación*
Solubilidad del gas en el aceite* Punto de burbujeo* Correlación permanente* Tipos de flujo* Factor volumétrico
del aceite* Gravedad específica de los gases* Emulsiones

DIA 2

PARTE A:

-Influencia de la temperatura en la viscosidad del aceite,

-Viscosidad Absoluta, Ecuación Conceptual

-Clasificación reológica de fluidos

-Efecto de la temperatura sobre la viscosidad del aceite

-Características del petróleo pesado

-Viscosidad de mezclas de petróleo pesado/nafta

-Propiedades del petróleo pesado-Viscosidad dinámica

-Propiedades del Petróleo Pesado-Cinemática Viscosidad

-Unidades, Ecuaciones Y Conversiones-Viscosidad

-Tipos De Viscosímetros

PARTE B:

-Fuentes de energía para la generación de calor.

-Aplicaciones prácticas de reducción de la viscosidad del aceite con la temperatura:

Estimulación de vapor, Steamflood, SAGD, Inyección de vapor en tuberías, Calentamiento eléctrico de fondo,
Calentamiento de tuberías, Peróxido de hidrógeno, Energía solar: proyectos en Omán y EE. UU.

-Energía Solar para Transporte de Petróleo Pesado

-Correlación viscosidad-temperatura de Beggs-Robinson

-Conversión Cst y Ssu a 100 °F

-Variación de la viscosidad del aceite con la temperatura

-Influencia de la profundidad en la temperatura y viscosidad del aceite

DÍA 3

Parte A: MÉTODOS DE PRODUCCIÓN DE PETRÓLEO PESADO:

1. Sistema de agua

1.1. Inyección de Agua y Ajuste por Diluyente

1.2 Sistema de mojado (estudio de caso)

2. Inyección de aceite ligera a media

3. Emulsificación de fondo de pozo

4. Ajuste de fondo de pozo por diluyente

5. Recuperación de fluidos diluyentes

6. Sistema de calentamiento y ajuste de diluyente

7. Sistema Pack-off y Ajuste

PARTE B: MÉTODOS DE TRANSPORTE DE PETRÓLEO PESADO

1. Calefacción

2. Dilución

3. Emulsificación

4. Actualización de campo parcial

5. Flujo anular del núcleo

6. Combinación
Parte C: Uso de diluyentes para la reducción de la viscosidad

1. Densidad de una mezcla de dos fluidos miscibles

2. Variación de la viscosidad del aceite añadiendo diluyentes

3. Ejemplos de aplicaciones prácticas

(Uso de diluyentes para transporte de petróleo pesado* Diluyentes calientes para estimulación)

DÍA 4

PARTE A: ESTUDIOS DE CASOS DE PETRÓLEO PESADO TÉRMICO

– Optimización de inundación de vapor con ejemplos de campo

– ISHRE In-Situ HydroVisbreaking Process Modeling

PARTE B: ASFALTENO

– Aplicación de la Técnica de Laboratorio para la Detección de Inhibidores de Asfaltenos

DIA 5

PARTE A: SISTEMA DE RECOLECCIÓN Y TRATAMIENTO DE PETRÓLEO PESADO

-Sistema de recolección y tratamiento de fluidos producidos

-Esquema de la instalación de producción de petróleo pesado

Parte B: MÉTODOS DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL

1. Bombeo con varilla de bombeo

2. Bombas de cavidad progresiva (PCP)

PCP convencional*, PCP metal-metal, PCP electrosumergible, *Sistema de elevación pesada

3. Electrobombas sumergibles (ESP).

4. Elevador de gas

5. Bomba de chorro

6. Métodos de levantamiento artificial: tabla resumen

.