CAPITULO III

FLUJO POR EL INTERIOR DE TUBERIAS Y CONDUCCIONES

Este capítulo tiene por finalidad de llegar a establecer la pérdida de presión friccional
total de un sistema de tuberías, es decir, la pérdida de presión ocasionada por tuberías,
accesorios, válvulas o instrumentos instalados en dicha conducción.
DEDUCCION DE LA ECUACION DE DARCY PARA TUBERIAS RECTAS

Análisis dimensional.- Se encarga del estudio de las relaciones existentes entre las
diferentes dimensiones de las magnitudes físicas. En este estudio de relación se derivan
las siguientes aplicaciones: conversión de un sistema de unidades en otro, desarrollo
de ecuaciones, y, en la reducción del número de variables requeridas en un proyecto,
esta última aplicación se verá a través del teorema de .

Dimensiones y unidades.-
Las dimensiones utilizadas en flujo de fluidos son: Fuerza, longitud y tiempo (sistema
FLT) o masa, longitud y tiempo (sistema MLT).
La fuerza y la masa están relacionadas por medio del segundo principio de Newton:

F = m.a

DIMENSIONES DE LAS MAGNITUDES FISICAS EMPLEADAS EN MECANICA DE FLUIDOS

MAGNITUD SIMBOLO DIMENSIONES DIMENSIONES
F-L-T M-L-T
Velocidad V
Aceleración a, g
Fuerza F en Kgr. F F
Masa M en Kgr. M FT2L−1 M
Peso especifico 𝜸,Pe
Densidad FL−4T2 ML−3
Presión P en P
Viscosidad absoluta en µ

Viscosidad cinemática en υ

Potencia P en P
Caudal Q en Q
Tensión cortante en

TEOREMA .- El teorema de de Buckingham expresa que, en un problema físico

en el que intervienen “n” magnitudes en las cuales hay “m” dimensiones fundamentales,
las n magnitudes pueden agruparse, en n-m parámetros adimensionales (Grupos ).
Entonces si
Luego esta ecuación podrá reemplazarse por:

En donde el número no depende de (m+1) magnitudes físicas.

Procedimiento para aplicar el Teorema de a un fenómeno dado:
1. Escriba las magnitudes físicas que intervienen en el problema físico.

2. Anote las dimensiones de cada una de estas magnitudes.

-------------------------- Fx1 Ly1 Tz1
--------------------------
------------------------------------------
--------------------------
3. Cuente el número (m) de dimensiones fundamentales. Existirán: n-m grupos y
cada grupo estará formado por m +1 magnitudes físicas como número máximo.
4. Seleccione m de estas magnitudes sin que hayan ninguna sin dimensiones o dos que
tengan las mismas dimensiones. Las magnitudes seleccionadas deben de incluir
colectivamente las dimensiones fundamentales (m).
5. El primer grupo está dado por las magnitudes seleccionadas elevadas cada una a
una potencia desconocida, multiplicadas por una de las magnitudes no seleccionadas
elevada a una potencia conocida.

En el segundo grupo , se repiten las magnitudes seleccionadas elevada a una potencia

desconocida, multiplicas por otra de las no seleccionadas elevadas a una potencia
conocida,

Y así sucesivamente hasta:

3 = A1n-m A2n-m A3n-m An
6. En cada uno de los grupos determinar los exponentes desconocidos por análisis
dimensional.

NOTAS IMPORTANTES:
1. Si una de las magnitudes es un grupo adimensional, de hecho constituye un grupo .
2. Si dos magnitudes físicas tienen las mismas dimensiones, su cociente será un número
adimensional .
3. Cualquier número puede ser sustituido por una potencia del mismo, por ejemplo:

por o por

4. Cualquier número puede reemplazarse por el producto de una constante numérica.

5. Cualquier número puede expresarse en función de otros números .

Desarrollo de la ecuación de la pérdida de presión en una tubería horizontal, para

fluido turbulento incompresible. Ecuación de Darcy-Weisbach.-
Esta magnitud es una función de la longitud, diámetro y rugosidad relativa de la
tubería, de la densidad, viscosidad y velocidad del fluido.

1º ∆P = f (L, D, E/D, ρ, μ, V) o f (∆P L, D, E/D, ρ ,μ, V) = 0

2º Dimensiones de las magnitudes

ρ = FL− 4T 2 μ =FTL−2

Constituye de hecho un grupo la rugosidad relativa E/D luego en:

f ( L, D,V, ∆P, ρ ,μ) = 0

3º Existen seis magnitudes físicas (n) y tres dimensiones fundamentales (m) por lo tanto
grupos = 6−3 = 3 y cada grupo estará formado por m+1 magnitudes: 3+1 = 4.
4º Seleccionamos (m) de estas magnitudes para formar los grupos .
m = 3 y seleccionamos d, v, i ρ
5º Formamos los tres grupos .

6º Se determinan los exponentes x, y i z mediante el análisis adimensional para cada

grupo .
1 = L F T = (L) (LT ) (FT L ) L
0 0 0 x -1 y 2 −4 z

1 = L F T = L T -y+2z F z Luego identificando exponentes:

0 0 0 x+y−4z+1

T0 = (T) –y+2z ; −y +2z = 0

Resolviendo este sistema de ecuaciones se tiene:

Y reemplazando en el primer grupo

1= D−1 V0 ρ0 L

Luego:

Para el 2do. grupo :

 2 = L0 F0 T0 =L x2 +y2−2−4z2 T −y2+2z2 +1 F z2+1

Resolviendo el sistema de ecuaciones:

2 = D−1 V−1 ρ− 1 μ

Para el 3er.grupo :
3 = D x3 V y3 ρ Z3 ∆P

Resolviendo este sistema de ecuaciones, se tiene:

Luego:
3 = D 0 V−2 ρ− 1 ∆P
3
−1
= ∆P−1 V2 ρ
De esta manera la función ɸ (∆P, L, D, E/D, ρ ,μ, V) ha reducido al número de
términos a:

ɸ( 4, 1, 2
−1,
3
−1
) = 0
Esta función puede expresarse también, de la siguiente forma:
A través de resultados experimentales se ha comprobado que ∆P es directamente
proporcional a L, e inversamente a la magnitud D, o sea

En consecuencia:

Luego:

Ecuación de Darcy-Weisbach

En la que 2/4 es un factor arbitrario (algunos autores e investigadores consideran el

factor 1/2, ya que ∆P en ambos casos debe ser el mismo valor). gc, es una constante:

gc = 9.81 kg-masa x m/seg2

kg-Fuerza

que permite utilizar unidades de masa para la densidad y expresar la caída de presión en
unidad de fuerza/unidad de área.
f es el factor de fricción cuyo valor depende de los parámetros ε/D y DVρ/μ la
rugosidad relativa y el número de Reynolds, respectivamente.
∆P es la caída de presión friccional (unidad de fuerza / unidad de área). La ∆P (caída
de presión) también puede expresarse en términos de pérdida de carga o pérdida de
altura, siendo la relación entre estos dos términos la ecuación:

A su vez se sabe que: Pe = ρ g/gc

Entonces:

Reemplazando este término en la ecuación de la caída de presión, entonces la ecuación

de Darcy-Weisbach queda escrita en términos de pérdida de carga o de altura,
En esta ecuación, hf tiene unidades de longitud y g es la aceleración de la gravedad.
FACTOR DE FRICCION, NUMERO DE REYNOLDS Y RUGOSIDAD
RELATIVA.-

(FL−2) ó (L)

Las magnitudes de estas ecuaciones, tales como la densidad, la velocidad, la

longitud y el diámetro son determinados fácilmente en base a los datos. En cambio, el
valor del factor de fricción, como ya se ha visto, depende del número adimensional
denominado “Numero de Reynolds” y del material que está construida la tubería o
conducción. Esta característica está definida por la relación ε/D (rugosidad relativa).
El factor de fricción (f) ha sido determinado por experimentación en un
banco de pruebas que permitía no solo experimentar con fluidos diferentes al agua,
sino, también efectuar pruebas con diferentes tipos de tuberías, diámetros de
tuberías y distintos flujos de operación. Los resultados de los experimentos han sido
graficados en un sistema cartesiano (Log-Log); presentándose en el eje de las
coordenadas el valor f experimental calculado a partir de la ecuación de pérdida de
presión o pérdida de altura:

Y en el eje de las abcisas distintos valores de Re.

Los diversos tipos de material (ε/D) han determinado curvas que se aprecian en dicho
sistema de representación llamado Diagrama de Moody.
A través de sus experiencia cuantitativas el profesor Osborne Reynolds observo el
flujo de una corriente de agua en tubo de vidrio, usando para ello un líquido
colorante y determinó que para número de Reynolds (Re) iguales e inferiores a 2000, se
estaba en presencia de un flujo laminar (continuidad del filamento en toda la extensión
del tubo de vidrio). Para Re comprendidos entre 2000 y 4000, el tipo de flujo es
crítico( el filamento se distorsiona y adquiere forma ondulante y entre cortada), y Para
Re mayores a 4000 el tipo de flujo es el turbulento( el filamento desaparece y el líquido
que fluye por el tubo se colorea).
 Figura. Ilustración de los regímenes laminar, transición ó crítico y turbulento.
Tipos de flujos:
Laminar Crítico Turbulento
2000 ≤ Re ≤ 4000 Re ≥ 4000
DIAGRAMA DE MOODY:

Si observamos el diagrama de Moody y nos fijamos en los factores de fricción

notaremos que existe entre estos y las zonas ya mencionadas una relación definida. En
la zona laminar (Re ≤ 2000) el factor de fricción depende únicamente del número de
Reynolds, esto es f = 64/Re. En esta zona el factor de fricción es independiente del
material de construcción de la tubería.
En la zona crítica (2000 ≤ Re ≤ 4000) es imposible predecir el valor del factor de
fricción, pues, esto depende de muchos factores, entre ellos podemos notar: la forma, y
el pulido interno de la tubería.
Entre Re ≥ 4000 y una línea de trazos se encuentra la zona que se denomina
transitoria (flujo ya turbulento) y los factores de fricción dependen tanto del número
de Reynolds como del material de la tubería (ε/D).
La zona situada a la derecha de la línea de trazos se llama zona turbulenta o
extremadamente turbulenta. En esta zona los factores de fricción son independientes
del número de Reynolds, pero, si lo son de la rugosidad relativa (tipo del material).
Existen otros diagramas similares al de Moody, específicos para un determinado
material, por ejemplo para el acero. En estos diagramas en lugar de la curva de la
rugosidad relativa se encuentran las curvas de los diámetros nominales de la tubería.
 Las diferentes relaciones que se observan en el diagrama de Moody pueden
interpretarse matemáticamente con la relación de Colebrook, que es:

CALCULO DEL FACTOR DE FRICCION

A partir del diagrama de Moody, para ello tiene que conocerse el Número de
Reynolds (Re) y la rugosidad relativa (ε/D).
En régimen laminar el factor de fricción es independiente de la naturaleza de la
conducción y su valor se determina a partir de la ecuación:

Si la tubería es de acero comercial nueva y el tipo de flujo turbulento, el factor

de fricción puede determinarse con la siguiente ecuación: (Texto, Problemas de Ing.
Química Ocon-Tojo- Pág- 15).
f = 0.014 + 1.056 Re −0.42
Existen otras ecuaciones en la bibliografía que se podrían utilizar.
CALCULO DE LA RUGOSIDAD RELATIVA (ε/D)
Se determina la rugosidad relativa dividiendo el valor de la rugosidad absoluta entre
el diámetro interior o representativo de la conducción. La rugosidad relativa es
adimensional. La rugosidad absoluta es una característica del material de la tubería.

VALORES DE LA RUGOSIDAD ABSOLUTA (ε)

Tipo de tubería o Valores en Pulgadas
revestimiento (nuevo) Intervalo Valores de Diseño
Latón 6.00 x 10 −5
6.00 x 10−5
Cobre 6.00 x 10−5 6.00 x 10−5
Hormigón 0.0118−0.118 0.0472
Fundición desnuda 0.0047 −0.0236 0.00945
Fundición asfaltada 0.00236−0.00708 0.0048
Fund. con revest. de cemento 9.45 x 10 −5
9.45 x10−5
Fund. con revest. Bituminoso 9.45 x 10−5 9.45 x 10−5
Fundición Centrifugada 1.18 x 10−4 1.18 x 10−4
Hierro galvanizado 0.00236−0.00945 0.0060
Hierro forjado 0.00118−0.00354 0.0018
Acero comercial y Sold. 0.00118−0.00354 0.0018
Acero sublimado 0.0354−0.354 0.07087
Tubo estirado 9.45 x 10 −5
9.45 x 10−5
Madera 0-007087−0.0354 0.0236
En algunos textos se encuentran diagramas que facilitan el cálculo de la rugosidad
relativa (Antonio Valiente- Ingeniería de Fluidos). En estos diagramas se representa en
el eje de las abcisas el diámetro en pulgadas y en la ordenada los valores de la
rugosidad relativa. Las distintas curvas que aparecen dentro del diagrama especifican
un determinado material.
Es importante indicar que los factores de fricción calculados mediante el diagrama de
Moody, son válidos para tuberías nuevas. Con el paso de los años estos valores se
modifican. No existe una regla definida para calcular el valor del factor de fricción en
una tubería usada, pues, esto depende principalmente de la naturaleza química del flujo
y de la velocidad de este. Sin embargo, puede usarse los siguientes factores de seguridad
si se desea emplear una tubería usada, o si se quiere mantener un determinado flujo
después de cierto tiempo habiendo utilizado inicialmente una tubería nueva.

FACTORES DE SEGURIDAD POR EL QUE PUEDE MULTIPLICARSE EL FACTOR

DE FRICCION TENIENDO EN CUENTA LA EDAD DE LA TUBERIA
Edad del Tuberías de Diámetro Tuberías de Gran
Tubo Pequeño Diámetro
Años 4”-10” 12”- 60”
Nueva 1.0 1.0
5 1.4 1.3
10 2.2 1.6
15 3.6 1.8
20 5.0 2.0
25 6.3 2.1

CALCULO DEL NUMERO DE REYNOLDS

Para utilizar el diagrama de Moody es necesario calcular previamente el número de
Reynolds:
Este grupo adimensional ha sido definido como:
Diámetro de la tubería (m)
, en donde : Velocidad el fluido(m/s)
Densidad del fluido(Kg-masa/m3)
Viscosidad del fluido(Kg-masa/m-s)

Además de esta ecuación fundamental podemos utilizar las siguientes que simplifican
los cálculos:
Para líquidos: Re = 835.7(Q/d)(ρ/μ)

Para gases y vapores:

En la que:
 Flujo volumétrico (m3/Minuto)
Diámetro interior de la tubería (Pulgadas)
Densidad del fluido (Kg-masa/m3)
Viscosidad del fluido (centipoises)
Flujo en masa (Kg-masa/Hora)

FORMULAS PARACTICAS PARA EL CÁLCULO DE LA CAIDA DE

PRESION POR FRICCION EN TUBERIAS RECTAS

Las fórmulas que se presentan a continuación se derivan de la ecuación fundamental.

(Kg/m2) o también (Kg/cm2)

En esta última ecuación, la densidad tiene unidades de Kg-masa/m 3 y la caída de

presión de Kg-f/cm2. A esta ecuación se le conoce también con el nombre de
ecuación de Darcy.
Si en las fórmulas a presentarse, se desea calcular la pérdida de carga o altura, se debe
empleara la relación:

∆ P en Kg-f/cm2 y ρ en Kg-masa/m3

En la que hf tiene unidades en metros de fluido.

FLUJO INCOMPRESIBLE EN TUBERIAS

En la ecuación fundamental se sustituye el término V por el valor de 32.89 (Q/di 2) y gc

por 9.81, de esta manera:

Para la mayoría de los cálculos es conveniente expresar esta caída de presión referida
a 100 metros de tubería (L = 100).

En estas ecuaciones el diámetro interior debe estar expresado en pulgadas.

FLUJO COMPRESIBLE EN TUBERIAS

Sustituyendo V por

Y gc por 9.81 en la ecuación fundamental de la caída de presión, se obtiene:

Y la caída de presión en 100 mts. de tubería será:

Con estas ecuaciones se obtienen resultados aceptables siempre y cuando se tenga

presente lo siguiente:
1. La densidad del gas en las fórmulas debe estar expresadas en condiciones
promedio;
P1 P2
Gas
ρm = (ρ1 + ρ2)/2

En donde ρ1 es la densidad del fluido e el punto de ingreso.

ρ2 es la densidad del flujo en el punto de salida.
Si la presión final P2 es igual o menor al 10 % en la caída de presión no es necesario
calcular la densidad promedio y los cálculos pueden referirse a la densidad en
condiciones iniciales o finales. Si P1−P2 ≤ 0.1P2 no es necesario calcular ρm
2. El límite de aplicación, de estas fórmulas está dada por la relación:
(P1 − P2) ≤ 0.4 P1
Si la conducción es corta y la diferencia de presiones es alta, el problema es
relativamente complejo puesto que el flujo se debe en su mayor parte a una
descompresión adiabática limitada en cierta forma por la pérdida de presión friccional.
Los cálculos relativos al flujo desarrollado en este tipo de sistemas son efectuadas
con la ecuación de Darcy o ecuación fundamental de pérdida de presión corregidas
por un factor llamado “ Factor de expansión Y” para flujo compresible a través de una
tubería.
En términos de flujo volumétrico (m3/Mnto en las condiciones de operación).

Se puede eliminar el término log.(P1/P2) y simplificarse:

Para el cálculo del flujo en tuberías de gran longitud, también es muy conocida la
fórmula WEYMOUTH, que estima el flujo por hora (m 3/Hr) a las condiciones de
1 Atm. y 15.6 °C en m3/Hr.
Esta ecuación es:
Q’h = 243 di 2.667 [( P12− P22)/( Sg LkT)]0.5

En la que T; es la temperatura en °K
Sg; es la gravedad especifica
LK; es la longitud de la tubería en Km.

Problema 1. Se transporta agua a una razón de 0.02m 3/s en una tubería de 10 cm. de
diámetro. Utilizando el diagrama de Moody, calcule la caída de presión en un tramo de
tubería horizontal de 100 m, para: (a) tubería de hierro forjado y (b) tubería de
concreto.
Solución:

(a) Tubería de hierro forjado

1) Determinación de la velocidad

Q 0.02 m3/s
V= = = 2.55m/s
A π/4 (0.10m) 2

2) Viscosidad del agua tomado de tablas: 1 x 10–3 kg-masa/m-s

3) Número de Rynolds

DVρ (0.10 m) (2.55 m/s) (1000 kg-masa/m3)

Re = =
μ 1 x 10−3 kg-masa/m-s

= 2.55 x 105 (régimen turbulento)

4) Rugosidad relativa (ε/D)

ε 0.046 mm
= = 0.00046
D 100 mm

5) Determinación del factor de fricción

Del diagrama de Moody f = 0.019
6) Calculo de la caída de presión friccional (∆Pf)
Aplicando la ecuación de Darcy –Weisbach
 f V2 ρ L (0.019) (2.55 m/s)2 (1000 kg-masa/m3)(100 m)
∆Pf = =
2 D gc 2(0.10 m) (9.81 kg-masa/m/s2)
kg-f

= 6297 kg-f/m2 ≈ (0.6297 kg-f/cm2)

Pérdida de carga en términos de altura:

f v2L (0.019) (2.55 m/s)2 (100 m)

hf = =
2 Dg 2(0.10 m) (9.81 m/s2)

= 6.30 m. de fluido (agua)

b) Tubería de concreto

La rugosidad absoluta esta entre los rangos ε = 0.3− 3mm

Luego: ε = (0.3 + 3) /2 = 1.65 mm

Siguiendo el mismo procedimiento:
Rugosidad relativa (ε /D) = 0.0000165
Factor de fricción tomado del diagrama de Moody f = 0.014
Caída de presión ∆Pf = 4640 kg-f/m2 ≈ (0.4640 kg-f/cm2)
Pérdida de carga hf = 4.64 m de fluido (agua)

Problema 2. Un ducto para transportar aire frío tiene una sección transversal de 100 cm
x 15 cm, su longitud es de 100 m y está hecho de hierro galvanizado. El gasto es de 5
m3 /s y la temperatura del aire a 15 °C a la presión atmosférica ¿ Cuál es la pérdida de
carga o energía en el ducto?.
Solución:
1). Calculo del diámetro Hidráulico

4 (Sección transversal) 4(1 m x 0.15 m)

DH = = = 0.2609 m
Perímetro Mojado 2(1m) + 2(0.30 m)

2) Determinación de la velocidad del fluido

Q 5 m3/s
V = = = 33.33 m/s
A (1m x 0.15 m)

3) Densidad del fluido

PM (1 Atm) (28.97 kg-masa/mol-kg)

ρ = = = 1.227 kg-masa/m3
RT (0.082 Atm-m3/(mol-kg).°K) (15 +273)°K
4) Viscosidad del aire tomado de tablas: 1.8 x 10−5 kg-masa/m-s

5) Cálculo del número de Reynolds

DVρ (0.2609 m) (33.33 m/s) (1.227 kg-masa/m3)

Re = =
μ 1.8 x 10 −5 kg-masa/m-s

= 5.93 x 105 (régimen turbulento)

6) Rugosidad relativa (ε/D)

ε 0.0060 pulg. x 0.0254 m/ pulg.

= = 0.00224
D 0.2609 m

7) Determinación del factor de fricción

A partir del diagrama de Moody f = 0.024

8) Pérdida de carga friccional o energía en el ducto

f V2L (0.024) (33.33 m/s)2 (100 m)

hf = = = 520.83 m. de fluido
2Dg 2(0.2609 m) (9.81 m/s )2

ó ∆P = 520.83 m x 1.227 Kg-masa/m3 = 639 kg-f/m2

ó hf = ∆P/ 𝜸 = 639 kg-f/m2/ 1000 kg-f/m3 = 0.639 m. de agua.