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Memoria Upc Silos
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Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares
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Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares
ÍNDICE
I. MEMORIA.
- Motivación y objetivos.
1. Descripción de la instalación.
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4.4. Determinación del pandeo por efecto de las fuerzas de rozamiento e influencia
de la presión horizontal. Coeficientes de seguridad.
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6. Cálculo de la cimentación.
DEDICATORIA
BIBLIOGRAFIA.
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II. ANEXOS.
III. PLANOS.
V. ESTADO DE MEDICIONES.
VI. PRESUPUESTOS.
1. Estado de mediciones.
2. Presupuestos parciales.
3. Presupuesto general.
VII. NORMATIVA.
VIII. CATÁLOGOS.
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MEMORIA PRINCIPAL
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OBJETIVO Y MOTIVACIÓN
En dicho proyecto se realiza el estudio de un silo, aplicando las teorías más destacadas que se
han dedicado al cálculo, diseño y resolución de problemas aparecidos en silos. Se exponen las
normas, teorías y códigos de los principales especialistas mundiales extraído de diversa
bibliografía. Se estudian aspectos como puede ser el vaciado centrado y excéntrico y la
aparición de sobrepresiones de vaciado que en algunas casos da lugar a deformaciones y fallas
en la estructura metálica del silo (sobretodo en el almacenamiento de cereales). Se analizan
las diversas teorías que existen y las diversas soluciones que pueden utilizarse para resolver
los problemas del flujo de vaciado (flujo de conducto ó flujo másico – centrado y excéntrico).
La solución adecuada para resolver los problemas de vaciado tanto en productos granulares
como en productos pulverulentos cohesivos sería el dispositivo tolva-contratolva sistema
descubierto, desarrollado y aplicado satisfactoriamente en numerosas instalaciones por el
especialista en silos Dr. Ravenet. Se realiza una exposición de los cálculos más importantes;
cálculo de presiones laterales de llenado (estáticas) y vaciado (dinámicas), presiones sobre la
tolva, así como una detallada explicación de la estructura y todos los perfiles y casos de carga.
En el último apartado se indica el cálculo de la cimentación a utilizar con las dimensiones y
geometría de las zapatas y las secciones tanto transversales como longitudinales de los
redondos a aplicar en la armadura.
El diseño y la utilización de los silos presenta aspectos poco estudiados aún en la actualidad,
prueba de ello es la aparición de deformaciones, fallas, grietas, hundimientos o explosiones en
muchas instalaciones y en todos los países industrializados. Rara es la instalación, donde se
almacenen o se utilicen productos granulares o pulverulentos y que no haya tenido problemas
en los silos, ya sean de tipo estructural o de flujo de vaciado, con interrupciones, arcos o
bóvedas...
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En los anexos se hace una mención especial a un problema muy importante aparecido en los
silos como es el tema de las explosiones, realizando una explicación sobre los factores que
influyen en una explosión de polvo combustible, las causas y consecuencias que pueden
originar una explosión. También exponemos las normas de seguridad para reducir al mínimo
el riesgo de explosiones y las precauciones a tomar en el diseño de una instalación: como
pueden ser los dispositivos antiexplosión, la necesidad de limpieza, el mantenimiento de
elementos mecánicos así como la formación del personal y el permiso de fuego. En nuestro
caso hemos optado por la instalación de paneles antiexplosión, para reducir el riesgo en caso
de explosión.
1.DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN
El silo está situado en una instalación encargada de recoger la limpia del maíz dentro de una
fábrica de piensos. En una fábrica de piensos existen los silos de mezcla que pueden recibir
diversos productos como cebada, trigo, maíz avena... pero el caso actual es el cálculo de un
silo para almacenar maíz exclusivamente. Dependiendo del tipo de material a almacenar
tendremos que realizar unos cálculos u otros para el diseño del silo, ya que el conocimiento de
las propiedades físicas del producto a almacenar es fundamental para alcanzar con éxito el
cálculo de la instalación.
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El producto restante de la limpia que no constituye granos de maíz, esta formado por hojas,
espatas, tallos, los cuales son elementos muy difíciles de almacenar, debido a su
heterogeneidad de varios componentes, cada uno con tamaños distintos y muy poco peso
específico, de forma que su vaciado se transforma en una ardua tarea, llena de obstrucciones,
como se observa en la figura siguiente.
La solución consiste en convertir estos deshechos de la limpia de maíz en polvo, para su uso
posterior.
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-colector (1)
-depósito (2)
-molino (3)
-silo (4)
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Así podremos ensilar nuestro producto sin problemas, ya que habremos aumentado su peso
específico y su homogeneidad, pero con el riesgo de aumentar su cohesividad que es posible
que nos provoque problemas en el vaciado del silo al aparecer bóvedas o arcos por
apelmazamiento del producto debido a la alta cohesión del producto almacenado.
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El cuerpo del silo se encuentra elevado sobre una estructura de 9.50 m de altura, que permite
la carga sobre camiones. Hasta la jácena secundaria hay una altura de 4.75 m de altura,
suficiente para el paso de los camiones. De este nivel hasta completar la altura total de la
estructura tenemos 4 m más de altura, en la que donde se encuentra alojada la tolva y la
manguera de vaciado hasta la parte posterior del camión. La jácena secundaria servirá de
apoyo a la plataforma de la tolva. La altura total de la estructura es de 9.5 m (en su parte
superior podemos incluir los 2.06 m de la tolva).
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Para una densidad aparente de 478,00 m3 la capacidad del silo es de 50954,80 kg. que
corresponde al valor mínimo. La densidad máxima de compactación es de 608,00 m3 que
corresponde a una capacidad del silo de 64.812,80 kg.
Al techo se le ha dado una pendiente de 8,53 grados para conseguir dos efectos:
- Dado el carácter cónico del techo, poder soportar la presión reducida de 2000 kg/m2 por
El silo ha sido construido en chapa de acero al carbono, con un límite elástico mínimo de 216
N/mm2 (2.200 kg/cm2).
Los espesores de chapa en el silo son los indicados a continuación, y su cálculo está expuesto
en el apartado 3, en el cual se hallan los principales cálculos constructivos del silo:
Cuerpo: 1,00 mm. (En los cinco, seis y siete metros superiores).
2,00 mm (En los dos metros inferiores de altura de cuerpo del silo)
La tolva tiene una altura de 2,06 metros y una pendiente en las paredes de 45 grados, que
permite el vaciado del producto, ( a partir de las conclusiones de los ensayos realizados por el
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El silo está diseñado según normas API-650 (Norma Americana), las cuales indican tipos de
diseño a elegir teniendo en cuenta la ley, y ha sido calculado para resistir las presiones
laterales y verticales ejercidas por el producto almacenado: deshechos de la limpia de maíz
con una masa específica máxima de 608,00 Kg/m3. Durante el vaciado hemos de tener en
cuenta que puede variar la densidad con pequeñas fluctuaciones en su valor, aumentando o
descendiendo.
El silo ha de soportar la presión reducida indicada por la norma UDI-3676 o NFPA 68 así
como los vaciados excéntricos no uniformes, típico de productos pulverulentos cohesivos y la
posible formación de una bóveda y su posterior caída; todo ello se explica posteriormente de
forma detallada.
A. Cargas permanentes
C. Cargas de servicio:
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C2. Cargas sísmicos, que en la provincia de Barcelona son de grado VII según la norma MV
101-1962. Acciones en la edificación. Lo que da origen a un empuje horizontal del 0,03 de las
cargas verticales.
El caudal de vaciado consta de una línea de descarga en camión, cuyo valor será de 20
Tm/hora.
Se prevé un sistema de protección del silo contra explosiones según la norma VDI-3673 la
cual especifica los distintos tipos de soluciones que podemos abordar; estas soluciones se
explican en el apartado de explosiones. Se ha elegido la solución constituida por paneles de
explosión. Nuestro sistema de protección consta de 5 paneles de explosión situados en el
techo del silo como se muestra en la fotografía siguiente, y anclados con cadenas para evitar
su caída en caso de una explosión.
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El techo debe ser transitable y dispondrá de barandilla tubular y rodapié en todo su perímetro
y con las tubuladuras siguientes:
y una de reserva.
La válvula de vacío se prevé para apertura cuando la presión absoluta alcanza un valor
máximo de 1,090 kg/cm2 y un valor mínimo de 0,900 kg/cm2.
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Formada por cuatro pilares de 9,50 m de altura; en la cota 9,5 se construye un entramado de
vigas que soporta el silo.
La estructura ha de soportar las cargas verticales debidas al peso propio de la estructura, peso
propio del silo (cuerpo, techo y tolva), peso del producto almacenado y sobrecargas del
viento, nieve y efectos sísmicos. La estructura estará compuesta de arrostrados en caras
opuestas a lo largo de toda la altura del silo; en las dos caras complementarias tendrá otros dos
arrostrados en los 4.75 metro superiores para permitir el paso de los camiones por debajo
suyo. En la parte superior de la estructura están las jácenas principales que darán soporte al
silo y donde se colocará la tolva. Las jácenas secundarias estarán a 4,75 m de altura
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El descargador del silo es la tolva en sí. Aplicando la teoría del Dr. Ravenet se colocará un
dispositivo tolva-contratolva para facilitar su vaciado. Este sistema evitará la formación de
grandes arcos o bóvedas en el proceso de vaciado, evitando sobrepresiones exageradas para el
silo y evitando en lo posible fallas o deformaciones, muy frecuentes en el almacenamiento de
cereales.
Utilizaremos un filtro de mangas del tipo insertable, capaz de extraer el aire de:
La función principal del filtro de mangas es extraer el aire viciado realizando una renovación
constante de aire. Es muy importante su función ya que evita la acumulación de polvo surgido
del grano almacenado y que es altamente explosivo y por lo tanto muy peligroso su
acumulación densitométrica.
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Las partes internas del filtro en contacto con el producto estarán recubiertas con pintura de
calidad alimentaria y conductividad de corriente electrostática de 120 micras de espesor,
previa limpieza de la superficie con chorro de granalla de grado SA-3.
El filtro de mangas debe resistir la presión reducida de ( 196,2 N/mm2 ) 2000 kg/cm2 de
acuerdo con la norma UDI-3673, la cual nos indica específicamente este dato.
Está formada por un elevador de cangilones que transporta el material al techo del silo para
su posterior almacenamiento por gravedad dentro del silo.
Línea de carga directa de camiones de caja abierta formada por válvula de cierre, tubería de
acero al carbono y manga o manguera de carga extensible de 2,5 m de longitud, sistema de
aspiración de polvo en la caída, y accionamiento eléctrico mandado a distancia para la
regulación de la altura repliegue de la manga. El operario tendrá total libertad de uso
situándose en las plataforma secundarias, desde donde descargará en la parte posterior del
camión.
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Con los 2 metros de tolva más los 2,5 m de longitud de la manga de salida es sobrado para
cubrir los 4 m de altura de la parte superior de la estructura y que puede ser manejable por una
persona de estatura media hacia la carga posterior del camión.
El silo se construye en taller, con pintura de acabado interior, e imprimación exterior, al igual
que la estructura soporte y plataformas de acceso. Se construirán las planchas del silo con sus
dimensiones y teniendo en cuenta todas las uniones atornilladas. También se construirán las
planchas del techo y la tolva.
En el techo se practicarán las tres bocas de entrada del producto, manga extensible y boca de
reserva, donde se colocarán la entrada de los elevadores de cangilones.
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Montaje de la estructura metálica y envío de las planchas del cuerpo del silo cilíndrico, techo
y tolva para su acabado en la obra, mediante transporte especial desde el taller a la fábrica, y
posterior montaje sobre la estructura.
Montaje del filtro de mangas, válvula de vacío, y todo el sistema de vaciado, que consta de
rasera y manga extensible de carga.
Las fuerzas que actúan sobre el silo cilíndrico debido a las características del producto
ensilado son:
2. Presiones verticales.
3. Fuerzas de rozamiento.
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Partiendo de la fórmula de Janssen, que sigue siendo la base para el cálculo de presiones
laterales y verticales de llenado y de vaciado por aplicación de los coeficientes de
sobrepresión, se precisa conocer cuatro parámetros así como las propiedades físicas del
producto a almacenar:
3.1.1.DENSIDAD APARENTE.
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La densidad bajo compresión se obtiene aplicando una presión vertical equivalente a la que
existe en el silo de 4,00 m de diámetro y 7,00 metros de altura total de material almacenado.
Dh = Do +
(Dm − Do )xPh
Pm
Siendo:
diámetro.
El valor de la densidad bajo compresión es de 608,00 kg/m3 con un incremento del 1,27
sobre la densidad aparente. Es la que utilizaremos en el cálculo de las presiones laterales y
verticales.
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El ángulo de rozamiento interno de los productos pulverulentos tiene una importancia decisiva
a la hora de obtener un flujo másico o de conducto.
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Las propiedades físicas del producto a almacenar, actúan de forma directa sobre la pared y dan
origen a ángulos de rozamiento que oscilan entre valores máximos y mínimos, de acuerdo con
la tabla anterior.
El valor del ángulo de rozamiento interno se introduce en el gráfico de la figura 1, que nos
permite determinar el valor de K, que es la relación entre presiones horizontales y verticales y
que queda definido dentro de los límites propuestos por cuatro autores que se indican:
Coulomb-Rankine, Frazer, Jaky y Walker. El ángulo de rozamiento interno lo podemos
asemejar al ángulo de talud natural, que tiene como valor 42 grados.
Para obtener el ángulo de rozamiento con la pared, se coloca un cubo con el material a
estudiar, sobre una placa y se inclina hasta que empieza a deslizar. El ángulo de inclinación
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Los resultados de los ensayos realizados con limpia de maíz son variables, pero se pueden dar
los siguientes datos representativos:
La relación entre presiones laterales y verticales es uno de los valores más controvertidos que
existe en la teoría de silos, y su amplia variación, puede hacer que la tolva de un silo pase a
estar sobredimensionada a que pueda deformarse e incluso romperse.
El valor de K se determina por la formula según la teoría del empuje de tierras de RANKINE:
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K =
(1 − sen α )
(1 + sen α )
Aplicando valores:
K =
(1 − sen 42) = 0,20
(1 + sen 42)
rozamiento interno.
Según la fórmula :
Siendo:
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4256 x10
t= = 6,00mm
100 x70,93
3.1.7.1. WALKER.
Walker en Inglaterra ha llegado a los mismos resultados que Jenike en EEUU tomando como
base el círculo de Mohr y definiendo las presiones principales máxima y mínima.
- El factor flujo.
Un alto valor del factor flujo indicará un material de flujo libre con baja cohesión, mientras
que un valor bajo del factor flujo indicaría una alta cohesión del material y un flujo pobre.
Walker obtiene las presiones laterales a partir de la fórmulas clásicas como la de Jenike y
considerando una rebanada elemental en equilibrio, que es cierto para los estados estáticos de
llenado. Ahora bien, durante el vaciado aparecen esfuerzos suplementarios debido al estado
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(1- sen2δ)/(1+sen2δ)
(1- senδ)/(1+senδ)
- Flujo de embudo
- Flujo de tapón
- Flujo másico
En el flujo másico, que es el idóneo para evitar las interrupciones, bóvedas, etc supone:
a) las direcciones de los esfuerzos principales máximo y mínimo están en el plano vertical
normal a la sección más cercana a la pared y esto decide el arrastre del material.
c) El material, puede por definición de flujo másico deslizar a lo largo de la pared. Los
esfuerzos sobre la pared se consideran los mayores de las dos posibles combinaciones,
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Walker estudia las presiones en los silos de poca altura con grandes tolvas, para el almacenaje
de carbones y arcillas. Construyó una maqueta de más de tres toneladas y midió en una serie
de experimentos las presiones sobre las paredes, apreciándose que apenas se abría la boca de
salida se desarrollan los campos de flujo a partir de los campos estáticos de llenado.
Aunque en celdas cilíndricas D es ligeramente inferior a la unidad y para celdas con tolvas
cónicas D es ligeramente superior a la unidad.
- las tolvas han de ser muy inclinadas y lisas: Experiencias realizadas por este autor lo
demuestran, así como las realizadas por Wolf y Hohenleiten.
- La mejor tolva teórica es una, cuyo factor de flujo crítico esté por debajo del factor de
flujo crítico del material. Esto implica que los esfuerzos del material disminuyen hacia la
boca de salida; por otro lado, el factor de flujo crítico de la tolva disminuye con la
inclinación de la tolva.
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Esta teoría está de acuerdo con las tolvas usadas por Richmond y Gardner.
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La teoría del empuje de tierras, sólo es válida hasta la profundidad h1 determinada por la
posición del plano de fractura que pasa por el límite de la superficie de la cara opuesta.
Siendo:
h1= Altura máxima para la aplicación de la teoría del empuje de tierras expresada en metros.
A partir de la altura h1 la presión sigue una ley distinta, de tipo exponencial y de tal manera
que para una altura h vale:
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A finales de 1959, estos autores efectúan el resumen de sus ensayos realizados en tres silos
cilíndricos durante el llenado y el vaciado de los mismos.
Se midieron presiones laterales y presiones sobre el fondo. Durante el llenado las presiones
crecen siguiendo una curva exponencial y son algo superiores a las obtenidas por Janssen.
La comparación entre las presiones verticales obtenidas por la teoría de Janssen y las
obtenidas experimentalmente por kovtum y Platonov para el silo de 6,05 m de diámetro. La
presión vertical máxima durante el vaciado es 1,28 veces mayor que los valores de Janssen.
A raíz de los ensayos efectuados, estos autores dividen un silo en tres partes y definidas por
H1, H2 y H3.
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La zona intermedia de altura H2, caracterizada por la formación de arcos, presenta las
mayores presiones laterales y verticales y el coeficiente de sobrepresión es de 2,32.
La zona inferior H3 está formada por el grano inmovilizado contra las paredes y lo tolva de la
celda. Esto causa un cambio en el mecanismo de transferencia de los esfuerzos de la corriente
del grano a las paredes de la celda. Esta zona es la de presiones laterales más pequeñas, ya
que son transmitidas a la masa en reposo del grano que a su vez las amortigua y transmite a
las paredes de una forma uniforme.
La altura de esta tercera zona es igual a la mitad de la diferencia entre el diámetro de la celda
y de la boca de salida, multiplicado por la tangente del ángulo de rozamiento interno.
La altura de la zona 2 es igual a la diferencia entre la altura total y la suma de las zonas 1 y 3.
Reimbert obtiene la sobrepresión máxima en la parte alta de las celdas, Kovtum y Platonov
las obtienen en la parte baja.
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Presiones dinámicas
Aumentos significativos de las presiones laterales bajo ciertas condiciones fueron obtenidos
por Tahktamishev, hermanos Reimbert y Kim que han causado serias dudas a la hora de
diseñar una instalación y a la hora de aplicar la teoría de Janssen.
Conclusiones
- Durante el vaciado centrado aparecen dos tipos de flujo: flujo másico con importantes
incrementos de presiones laterales y flujo de embudo sin incrementos de presiones
laterales.
- Las presiones laterales, calculadas según los métodos de Janssen, Airy y Reimbert, son
válidas para materiales granulares en reposo, o para el tipo de flujo no dinámico durante el
vaciado de las celdas.
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- No existe un criterio definido para la prevención del flujo dinámico; sólo algunos factores
pueden contribuir al no incremento de presiones laterales. Estos factores son: rugosidad de
las paredes, densidad del grano del silo y una pequeña relación altura-diámetro.
- Muchas celdas, diseñadas sin tener en cuenta efectos dinámicos, no han tenido ningún
problemas, otras sí. Las celdas sin problemas presentaban un flujo no dinámico, o bien
fueron calculadas con un amplio factor de seguridad, de tal manera que las armaduras no
alcanzaron el límite elástico.
- Si se quiere preservar una celda de los efectos dinámicos se deben tomar las siguientes
precauciones:
c) ejecución de celdas de gran capacidad y pequeñas interceldas con orificios que sirven de
tubos antidinámicos, efectuándose por ellas el vaciado.
- Ensayos y experiencias realizados por ingenieros en Europa indican que la omisión de los
efectos dinámicos durante el vaciado puede producir grietas y fallas en silos.
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El hecho de que la teoría clásica de silos, contenida en la mayoría de libros técnicos da cargas
del producto almacenado considerablemente menores de las que en realidad se producen, ha
conducido en los últimos años a una serie de graves averías.
Por esta razón es necesario poner en manos, tanto del ingeniero proyectista, como de los
organismos inspectores de la construcción, nuevas bases mejoradas para el cálculo de las
fuerzas que actúan sobre las paredes y tolva de los silos.
Los conocimientos actuales son diferentes y requieren amplios estudios posteriores. Ahí
donde las condiciones reales no sean suficientemente conocidas, deberán ser tomadas en
consideración normas de seguridad.
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Definiciones y cargas
Definiremos como:
Pw
µ = tg δ = = Coeficiente de rozamiento producto-pared.
Ph
Para un producto granular con diámetro medio del gránulo de 0,2 mm se aplicarán los
siguientes valores:
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Para un producto pulverulento con diámetro medio del gránulo de 0,06 mm se aplicarán los
siguientes valores:
Un dato importante a tener en cuenta, es que la humedad del producto almacenado altera los
valores anteriores y en este caso hay que acudir a experimentación para la determinación de
los valores del ángulo de rozamiento.
Ph
λ = Relación entre presiones horizontales y verticales =
Pv
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- Llenado:
γ ⋅F
Phfmax =
µ f ⋅U
γ ⋅F
Phfmax =
λ f µ f ⋅U
Fuerzas de rozamiento:
γ ⋅F
Pwfmax =
U
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- Vaciado
γ ⋅F
Phemax =
µe ⋅U
γ ⋅F
Phfmax =
λe µ e ⋅ U
Fuerzas de rozamiento:
γ ⋅F
Pwfmax =
U
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Z
−
Pz = Pmax ⋅ (1 − e Zo
)
siendo:
F Pvfmax
Z of = = para el llenado
λ f ⋅ µ f ⋅U γ
F Pvemax
Z oe = = para el vaciado
λe ⋅ µ e ⋅ U γ
La formación de bóvedas y su posterior caída produce presiones mayores sobre el fondo. Para
estos casos esta norma prevé que las presiones sobre el fondo deben multiplicarse por un
coeficiente de seguridad de 2, aunque esta carga no debe ser superior a γ.Z.
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La presión lateral sobre las paredes y a partir de una altura máxima de 1,20.d o bien 0,75.H
puede reducirse hasta alcanzar en la parte más baja de la celda el valor de la presión de
llenado.
Silos de homogeneización
Ph = Pv = 0,6 ⋅ γ ⋅ Z
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En estos silos, lo más importante es el grado de humedad del producto a almacenar, así como
la variación de la humedad en el transcurso del proceso de fermentación.
Vaciado excéntrico
Phe = Phe –Ph una carga que debe ser adicionada aritméticamente al silo real, al cual se
mantiene el equilibrio por rozamiento entre las paredes del silo y el producto almacenado.
Phi = Presión de vaciado de un silo ideal que se obtiene al hacer bascular la parte mayor de la
sección alrededor del eje que pasa por la salida.
Pueden omitirse el vaciado excéntrico, cuando la excentricidad de la salida no sea mayor que
la sexta parte del diámetro o cuando la altura del silo H no sea mayor de dos veces el diámetro
del silo.
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El profesor Calil realiza ensayos en maquetas de caras transparentes para determinar el flujo
de vaciado. Paralelamente se realizan ensayos con galgas extensométricas en maqueta de 0,30
m. de lado y 2,00 m. de altura para determinar presiones de llenado y sobrepresiones de
vaciado.
- Caudal de vaciado.
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- Capacidad de la celda.
El producto utilizado en los ensayos fue mijo con una densidad aparente de 750 Kg/m3, y una
densidad bajo compactación de 790 Kg/m3.
Ángulos de rozamiento: Existen dos ángulos de rozamiento: el interno y con la pared, ambos
de vital importancia para la determinación de presiones de llenado y sobrepresiones de
vaciado
El ángulo de rozamiento interno del mijo resultó ser de 22 grados. El ángulo de rozamiento
con la pared de persiglas es de 13 grados.
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Presiones Laterales
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Presiones Verticales
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Se comprende que las hipótesis de carga de la antigua norma DIN 1055 es del todo
inadecuada, dando valores demasiado bajos. Hay casos en los que la distribución de cargas es
diferente a la dada por la norma y existen cargas mayores, en ciertos puntos, no previstos por
la norma.
La norma Din 1055 está basada en la teoría de Janssen, considerando valores asintóticos a las
presiones laterales y verticales y el crecimiento exponencial de estas en función de la altura.
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A
Pw = γ ⋅
U
γ ⋅A
Phfmax =
U ⋅µ
µ⋅A
Phfmax =
U ⋅µ ⋅λ
Ph ϕ 1 − sen ϕ
λ= = tg 2 (45 − ) =
Pv 2 1 + sen ϕ
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que daba valores inferiores a los reales, durante el llenado y vaciado. Por eso la norma DIN
1055 aplica:
Wenzel, en 1960 estudió el valor de λ = tg ϕ que era muy variable, si se aplicaba la celda de
La norma DIN 1055 prevista para un tipo de silo con unas ciertas dimensiones, ha visto cómo
estas aumentaban cada vez más. Hoy en día, es normal ver en silos de 16,00 m. de diámetro y
70,00 m. de altura para almacenamiento de cereales.
Para clinker y cemento, se han construido silos de 32,00 m. de diámetro y 80,00 m. de altura e
independiente del costo económico de la instalación.
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Existen productos pulverulentos cohesivos, como la harina de soja, cuyas presiones escapan a
todo cálculo, según la norma DIN 1055.
Ravenet puntualiza: la harina de soja almacenada con temperatura superior a la normal origina
presiones laterales muy superiores a las previstas para productos granulares, no existiendo
ninguna norma para el calculo de estos silos. Existen otros materiales pulverulentos cohesivos
que dan a medio y largo plazo presiones laterales muy importantes.
De acuerdo con los accidentes ocurridos durante los últimos años en silos, con hundimientos
y grietas, conducen a estudiar las causas de estos problemas llegándose a la conclusión que
han sido defectos en la construcción.
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1. El alcance de la norma.
Todo silo construido para almacenar maíz, incrementarán las presiones laterales en un 30%.
La razón de esto es que muchos silos han fallado al almacenar maíz USA. La harina de maíz
producida, actúa como lubricante y reduce el ángulo de rozamiento grano-pared con el
correspondiente incremento de presiones laterales.
Para el vaciado excéntrico, el coeficiente por el que debe multiplicarse la presión lateral es:
e ⋅U
C = 1 + 0,20 ⋅ ( K + )
1,5 ⋅ A
Siendo,
Para K = 0 C = 1.
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Campo de aplicación
Esta norma se aplica a silos verticales y prismáticos, obedeciendo a los siguientes límites:
Siendo:
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Tipos de flujo
La forma del flujo, depende del tipo de tolva, inclinación de la misma, rugosidad de la pared,
propiedades físicas del material almacenado y dimensión de la boca de salida.
Presiones de llenado
γ ⋅ rh
Pvc = ⋅ φ ⋅ (Z )
µ ⋅λ
Presión horizontal:
Phc = λ ⋅ Pvc
Fuerza de rozamiento:
Pwc = µ ⋅ λ ⋅ Pvc
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Siendo:
Z
−
φ (Z ) = 1 − e Zo
rh
Zo =
µ ⋅λ
Para silos con H/D>5 el coeficiente de sobrepresión se obtiene a partir de tablas. Para silos
con H/D<2,50 los coeficientes de sobrepresión se consideran iguales a la unidad.
En los silos con flujo de conducto, y para prevenir eventuales irregularidades en la presión
lateral durante el vaciado, se debe considerar una presión horizontal adicional sobre la
paredes, definida por el parámetro empírico β = β h⋅ ⋅ β a ⋅ β r ⋅ β G
Siendo:
Como alternativa, la presión horizontal también puede ser considerada por multiplicación de
la presión uniformemente distribuida por un coeficiente empírico K.
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Para silos con flujo másico, se debe considerar una presión adicional, actuando en la zona de
transición de la tolva del cuerpo. En esta zona, la longitud 0,30.D tanto en el cuerpo como en
la tolva, el valor de la presión es:
Conclusiones
La nueva norma determina coeficientes de sobrepresión en función del tipo de flujo, ya sea
másico o de conducto. Se realizan ensayos en una maqueta de 80 cm de diámetro y 6,00 m a
de altura. Las paredes del silo podían cambiarse, para simular los casos críticos de rugosidad
en las paredes. Esta norma tiene las siguientes limitaciones en su campo de aplicación:
- Esta norma no es válida para H/D< 0,8 ya que el carácter exponencial desaparece, siendo
necesaria la aplicación de la fórmula de Rankine para silos bajos.
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Introducción
Esta norma para la determinación de presiones en silos, está sujeta a las siguientes
limitaciones:
- Llenado centrado.
- El tamaño máximo de las partículas a almacenar no será superior a 0,1R, siendo R = radio
hidráulico.
- La excentricidad de la boca de salida, será inferior a 0,25.d, siendo d = diámetro del silo.
- Geometría de la estructura.
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Formas de flujo: existen tres tipos de formas de flujo: flujo másico, flujo de conducto y flujo
de expansión.
Análisis de presiones
En esta norma, el cálculo de presiones se realiza según la teoría de Janssen, suponiendo las
siguientes simplificaciones:
En la práctica las presiones en los silos son asimétricas, debido a efectos de segregación
durante el llenado, imperfecciones geométricas de la pared y llenado o vaciado excéntricos.
Las presiones en silos, no están dominadas por efectos o fenómenos estáticos, sino dinámicos.
Durante el llenado, tenemos un estado activo de presiones durante el vaciado el estado pasivo.
La onda de sobrepresiones definida por Jenike, al paso del estado activo al pasivo, se resuelve
en esta norma aplicando un coeficiente de sobrepresión. El coeficiente cubre incrementos de
presiones debidas a imperfecciones constructivas de la pared, heterogeneidad de los
materiales almacenados y pequeñas excentricidades del flujo .
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Presiones Laterales
Presiones de vaciado
h/d ≥ C= 1,35
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Vaciado excéntrico
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2. Una vez se ha conseguido vaciar la celda y queda la boca de salida al descubierto, suele
quedar en la celda hasta un 20% de la capacidad total de almacenamiento sin vaciar,
produciéndose serios problemas de contaminación y funcionamiento. La solución a este
problema radica en el diseño adecuado de tolvas y paredes.
Ensayos en maqueta
Los ensayos realizados en maqueta son un fiel reflejo de lo que sucede en los silos reales.
Vamos a ver tres ensayos de flujo de vaciado, en maquetas de caras transparentes, que nos
permiten conocer el comportamiento de productos agrícolas, o de la industria química.
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La maqueta de fondo plano con boca de salida centrada. Al iniciarse el vaciado, se forma un
flujo de conducto, cuyo diámetro es algo superior a la boca de salida. Una vez el conducto
alcanza la superficie superior, este se ensancha y el vaciado se realiza a través del mismo y de
arriba hacia abajo.
Ensayo 3. Bauxita
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porción importante de masa almacenada en la parte alta, y el estrépito que ha producido, así
como las corrientes de aire y las altas presiones que el derrumbamiento ha originado.
Indiscutiblemente, toda esta serie de problemas trae como consecuencia, una disminución
importante en el rendimiento de la instalación, así como un desmezcle de los materiales que
componen el producto final, con reducción de la calidad por debajo de los límites admisibles.
Paralelamente existe el peligro estructural con la posibilidad de deformaciones grietas y
roturas. Vemos como el flujo de conducto ha llegado a la superficie superior del producto
almacenado y su diámetro es algo superior a la dimensión de la boca de salida. El vaciado es
excéntrico y la pendiente de la tolva muy reducida, por lo que queda una importante cantidad
de material sin vaciar. Si el producto almacenado ha quedado retenido en la parte alta de la
tolva, por falta de desliza miento en las paredes la misma. La solución a este problema
consistió en pintar las paredes de la tolva con una resina altamente deslizante.
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Presiones laterales producidas por los productos pulverulentos cohesivos según Ravenet.
Las presiones laterales de llenado, son similares a las de un producto granular, excepto si se
introduce aire, por lo que se puede aplicar la fórmula de Janssen.
δxR
Pz =
tg ϕ '
Durante el vaciado, y en silos que almacenan productos pulverulentos, todo se puede esperar,
y depende del comportamiento del material durante el proceso de vaciado. Si durante el
vaciado, se produce el flujo de conducto centrado, pero no se presentan bóvedas ni
desprendimientos, las presiones sobre las paredes puede decirse que prácticamente no sufren
incremento, ya que el vaciado se efectúa por un conducto central, y es la masa estática, que se
encuentra junto a las paredes, la que absorbe las posibles sobrepresiones que pueden aparecer,
transmitiendo a las paredes valores constantes. Si el flujo de conducto es excéntrico y se
produce junto a la pared, existe una pérdida de presión que puede llegar a presión nula en el
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Si al abrir la boca de salida, toda la masa se pone en movimiento, nos encontramos ante un
flujo másico. Si durante el llenado, se han aplicado las presiones laterales de Janssen, durante
el vaciado el coeficiente de sobrepresión con relación a Janssen es de 2,32.
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- Se deben tomar precauciones especiales para evitar las enormes presiones producidas por
la caída de una bóveda.
Pv = 1,8 xHxδ
Siendo:
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B) La bóveda se forma a una altura H2 por encima del arranque o conexión de la tolva con la
pared. La presión máxima sobre las paredes vale:
P = 2 xH 1 xδ
Siendo:
P = Presión horizontal y vertical contra las paredes del silo y tolva en kg/m2.
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Los ensayos realizados por Ravenet en maqueta a escala reducida, así como los silos reales
inspeccionados, nos dan una idea clara de los problemas de almacenamiento que presentan los
productos pulverulentos cohesivos, y que se resumen en:
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La solución al problema de vaciado se soluciona con un dispositivo de dos tolvas, que evita la
formación de bóvedas, que permite un vaciado uniforme de la masa almacenada y elimina las
retenciones. No obstante para llevar a la práctica y con éxito este dispositivo doble de tolvas,
hemos de conseguir que las paredes de las tolvas sean muy lisas, ya que en caso contrario se
forma una bóveda justo por encima de la boca de salida de la tolva superior. Este dispositivo
tolva-contratolva, se ha llevado a la práctica con éxito en muchas instalaciones, con resultados
totalmente positivos.
Según los ensayos en maqueta de caras transparentes realizados por el Dr. Ravenet se
obtienen los siguientes resultados:
ENSAYO 1: Se ha utilizado una maqueta de plástico de caras transparentes con una altura de
185 mm y una profundidad de 80 mm. La dimensión de la boca de salida es de 80x80 mm.
Una vez llena la maqueta y tal como puede verse en la figura 2, se inicia el vaciado,
formándose una bóveda sobre la boca de salida de la tolva inferior y de la tolva superior. Es
necesario golpear para que el producto vacíe, ya que la formación de bóvedas es constante,
debido a la cohesión del producto y a la teoría de modelos, que precisa una dimensión de la
boca mayor.
Una vez vaciada la tolva inferior, el problema de bóvedas sigue sobre la tolva superior, la
bóveda se forma prácticamente hasta el arranque de la tolva superior.
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ENSAYO 2: figura 3. Se repite el mismo ensayo, pero puliendo las paredes de la tolva y
contratolva. La formación de bóvedas se repite, pero el vaciado es mucho más fácil. El
número de golpes que hay que dar para que se restablezca el flujo de vaciado, es
considerablemente inferior.
La bóveda que se forma en la tolva superior, cae en el momento en que su dimensión coincide
con la mitad de la tolva (en el ensayo anterior la bóveda alcanzaba la parte alta de la celda).
Estos ensayos son comparativos, de los realizados con otros producto indican que hemos de
aumentar la pendiente de la tolva de 45º.
Para tomar estas decisiones nos hemos basado en las experiencias anteriores, algunas de las
cuales citamos brevemente a continuación:
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ENSAYO 1
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ENSAYO 2
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La teoría de silos se inicio en 1882 cuando Roberts realizó los primeros ensayos en silos
reales y en maqueta, obteniendo valores exponenciales, en la determinación de presiones
horizontales y verticales, quedando fuera de servicio la fórmula de presiones hidrostáticas que
se venía aplicando hasta entonces.
En 1895 Janssen, establece la expresión matemática que nos permiten determinar presiones
laterales y verticales:
⎛ ⎛ − tg βxKxH
⎞⎞
⎜ DxRx⎜1 − e R ⎟⎟
⎜ ⎜ ⎟⎟
Ph = ⎝ ⎝ ⎠⎠
tg β
Siendo:
D = Densidad en kg/m3.
tg ( β )=Tangente del ángulo de rozamiento del producto almacenado con la pared del silo.
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En la figura 4, se han trazado las presiones laterales según Janssen, aplicando los siguientes
valores:
En 1905 Jamieson en Canadá realiza ensayos en maqueta y silos reales y descubre que contra
más fina y lisa es la pared del silo, mayores son las presiones laterales y verticales. En el caso
de vaciado excéntrico, determina la aparición de presiones en la pared próxima a la boca de
salida. Con bocas de salida centradas, no obtuvo coeficientes de sobrepresión.
Bergau y Kallstenius en 1959 en Suecia realizan ensayos en silos reales de hormigón armado
y metálicos, para determinar coeficientes de sobrepresión durante el vaciado y que fueron de
2,00 y 2,07 respectivamente.
En 1964 se publica la norma DIN 1.055, determinándose las presiones laterales en función del
ángulo de rozamiento interno y las presiones verticales se obtienen aplicando el valor K=0,50.
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Con este planteamiento muchos silos han tenido serios problemas y ha sido en 1980 y 1986
cuando ha salido una nueva publicación de norma con las experiencias y accidentes que han
existido en los últimos lustros. En esta modificación, las presiones laterales son función del
ángulo de rozamiento del producto almacenado con la pared, que varia en función de la finura
o rugosidad de la pared.
La norma DIN 1.055 no debe aplicarse a silos metálicos para almacenamiento de productos
pulverulentos que pueden ser cohesivos bajo compactación.
En la figura 4,curva 2, se han trazado las presiones laterales de vaciado según la norma DIN
1.055.
Según Jenike durante el llenado, actúan las presiones activas, mientras que durante el vaciado
las presiones son pasiva.
Entre las presiones activas y pasivas, y al abrir La boca de salida se crea una onda de
sobrepresión que al tocar a la pared produce altas presiones en zonas más estrechas y que han
podido verse por las deformaciones producidas en las paredes de los silos metálicos.
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Piper en 1969 En Alemania, realiza ensayos en maquetas para determinar presiones laterales
de llenado y vaciado con la obtención del coeficientes de sobrepresión de 1,53.
En sus ensayos detecta un carácter pulsante en la medición de presiones laterales, lo que hace
pensar en la formación de bóvedas inestables en el interior del silo.
Nuevos especialistas como Theimer , Safarian, Lumbroso y Garg obtienen similares a los
anteriores , aunque introducen el factor relación altura- lado o diámetro.
Ravenet en 1974 realiza su tesis doctoral que se basa fundamentalmente en dos apartados:
-Determinación y conocimiento del flujo de vacío , para así poder predecir las presiones
laterales.
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- Vaciado centrado.
- Vaciado excéntrico.
- Vaciado múltiple.
Se determinan para las diferentes alturas y tipo de vaciado, el flujo y las presiones laterales.
Conclusiones
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5. Para el caso de un producto pulverulento cohesivo, como puede ser la harina, todos los
estudios realizados anteriormente no son válidos debido a su carácter cohesivo. En este caso
es muy fácil que se forme un tubo de vaciado central, con la formación de bóvedas sobre la
boca de salida, cuyo desprendimiento producirá sobrepresiones incontroladas, que
normalmente son superiores a las obtenidas para el caso de cereales.
El valor del coeficiente de sobrepresión puede llegar a ser de 5 debido al flujo de émbolo, con
sobrepresiones en la parte baja de la celda y depresiones en la parte alta.
6. En el caso de vaciado excéntrico y silos cilíndricos hay que tener mucho cuidado ya que a
lo largo del perímetro de una sección recta se pasa de una fuerte sobrepresión a una depresión.
Si el silo es metálico cilíndrico con resistencia transversal reducida, se producirán abolladuras,
que pueden hacer peligrar la instalación y producir hundimientos.
7. Para un cereal determinado, las presiones laterales no son constantes, así como los
coeficientes de sobrepresión. Hay que tener en cuenta que una variación en el índice de
humedad y del tanto por ciento de suciedad del producto almacenado, hace variar el ángulo de
rozamiento interno y produce una variación en las condiciones de flujo y por tanto de las
presiones laterales y zona de influencia en las mismas. El uso continuado de la celda hace que
aumente la finura de la pared, disminuyendo el ángulo de rozamiento y aumentando las
presiones laterales.
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4.2. CÁLCULOS
⎛ ⎛ − tg βxKxH
⎞⎞
⎜ DxRx⎜1 − e R ⎟⎟
⎜ ⎜ ⎟⎟
Ph = ⎝ ⎝ ⎠⎠
tg β
⎛ ⎛ − tg 18 x 0 ,1982 x1
⎞⎞
⎜ 608 x1x⎜1 − e 1 ⎟⎟
⎜ ⎜ ⎟⎟
Ph = ⎝ ⎝ ⎠⎠ = 116 Kg / m2
tg 18
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Siendo:
tg ( β )=Tangente del ángulo de rozamiento del producto almacenado con la pared del silo=
tg18.
Para la presión considerada a 1 metro de altura, Pjanssen= 116 Kg/cm2 y así sucesivamente
para las siguientes alturas.
α= 42º;
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Ph = D.φ
−
• (1 − e Zof
)
4. tg 25,2
φ
Zof =
4 * γ * tg α
Sustituyendo valores:
4
Zof = = 2,125
4 *1 * tg 25,2
−1
Ph = 608.4 • (1 − e 2.125
) = 485Kg / m2
4. tg 25,2
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TABLA I
Altura en Espesor de Presión Presión Presión Presión Presiones Presiones
metros la chapa Janssen Norma Ravenet Platonov Laterales Laterales
(mm) (Kg/m2) DIN (Kg/m2) (Kg/m2) Máximas Máximas
(Kg/m2) (Kg/m2) (N/m2)
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Para calcular presiones sobre el fondo, el proceso más rápido es tomar la curva de presiones
laterales y dividirla por 0,60.
La presión sobre el fondo es imprescindible para el cálculo de la tolva. Para calcular la fuerzas
de rozamiento que actúan sobre las paredes, se resta del peso de la masa almacenada el peso
mínimo total sobre el fondo. Con este cuadro de presiones laterales y con las bases enunciadas
para la determinación de presiones verticales y fuerzas de rozamiento, se puede emprender
con éxito el diseño de un silo.
Para el cálculo de presiones sobre el fondo se ha trazado en la figura 6, las curvas de presiones
verticales mínimas, máximas y máximas reales, y los resultados se muestran en la tabla V.
Para el calculo de la tolva , se aplica de acuerdo con la figura 7, la presión horizontal de valor
:
Ph = Plmax .sen δ
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Presión vertical:
Pv = Pvmax . cos δ
La resultante vale:
Ph
tg ϑ =
Pv
ρ = 90 − (90 − δ + θ ) = δ − ϑ
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Rn = R . cos ρ
Aplicando valores:
ϑ = 28,57º
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En la tabla II, se han expresado numéricamente las tensiones de trabajo y los coeficientes de
seguridad de la chapa en la pared en N/cm2, y debido a las presiones laterales de vaciado.
TABLA II
A B C D E F
A- Altura en metros.
D- Tracción en kg.ml.
2
(N/cm )
F- Coeficiente de seguridad de la
chapa.σe= 240 N/ mm2.
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4,00
T = 2320,79 x = 4641,58kg
2
4641,58
C = = 77,36kg / cm 2
60
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T T
σt = = (1)
S 100.t
Siendo:
Ph .Do
T= (2) , Siendo:
2
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T P .D 485.4
σt = = h o = = 97 Kg / cm2
S 2.100.t 2.100.0,1
T P .D 787.4
σt = = h o = = 157,4 Kg / cm2
S 2.100.t 2.100.0,1
T P .D 1095.4
σt = = h o = = 146 Kg / cm2
S 2.100.t 2.100.0,15
T P .D 1195.4
σt = = h o = = 119,5 Kg / cm2
S 2.100.t 2.100.0,2
T P .D 1392.4
σt = = h o = = 139,2 Kg / cm2
S 2.100.t 2.100.0,2
T P .D 1575.4
σt = = h o = = 157,5 Kg / cm2
S 2.100.t 2.100.0,2
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H (altura) σt (Kg/cm2)
7 97
6 157,4
5 130,2
4 146
3 119,5
2 139,2
1 157,5
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Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares
240
C=
σt
240
C= =24,74
9,7
240
C= = 15,24
15,74
240
C= = 18,43
13,02
240
C= = 16,43
14,06
240
C= = 20,08
11,95
240
C= = 17,24
13,92
240
C= = 15,23
15,75
24,74
15,24
18,43
16,43
20,08
17,24
15,23
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Espesor d e la σt C
chapa en mm
1 9,7 24,74
1 15,74 15,24
1,5 13,02 18,43
1,5 14,6 16,43
2 11,95 20,08
2 13,92 17,24
2 15,75 15,23
100
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ARCOS INESTABLES.
Existen tres formas para determinar las fuerzas de rozamiento sobre las paredes del silo :
Siendo:
D = Densidad en kg/m3.
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Siendo:
D = Densidad en kg/m3.
Frmax = R x D x H
En la figura 8, se han trazado las curvas de fuerzas de rozamiento mínima: Curva 1, máxima;
Curva 2, máxima maximorum; Curva 3.
102
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TABLA III
A B C D E F G
103
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La máxima carga que se transmite por rozamiento a la parte baja del silo alcanzó los 4256,00
kg.m.l.
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La determinación de fuerzas de rozamiento, ha sido uno de los temas mas controvertidos, con
el que se han encontrado los especialistas mundiales como consecuencia de los ensayos
realizados
en silos de hormigón armado, donde se han medido presiones laterales y verticales, tomando
como material productos granulares.
El resultado de los ensayos y en lo que hace referencia a presiones laterales, dio un perfil
pulsante de las mismas, prueba inequívoca de la formación de bóvedas inestables en el seno
de la masa almacenada.
Existen espacios de tiempo infinitesimales en los que toda la masa almacenada se encuentra
apoyada Sobre la pared del silo y actúa como fuerza de rozamiento. La caída de esta bóveda
inestable produce un incremento de presiones laterales importante.
Este efecto lo pudo verificar Ravenet en los ensayos realizados con galgas extensométricas en
maqueta cuadrada de 30 cm. de lado y 198 cm. de altura y en un silo real de 6,00 m. de
diámetro y 25 metros de altura, donde se determinaron presiones laterales de llenado y
sobrepresiones de vaciado.
El producto ensayado fue mijo en un caso, y polvo pulverulento cohesivo de 100 micras en el
otro caso.
105
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Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares
Cuando el silo esta lleno , el peso soportado por las paredes por rozamiento , produce un
pandeo en la pared , que tiene tendencia a deformarse hacia adentro , pero en este momento
las presiones horizontales ejercen una influencia favorable para evitar el pandeo.
laterales:
Cuando el silo está lleno, una fracción del peso (y en algún momento infinitesimal, todo el
peso) es soportado por las paredes por rozamiento. Pero la presión horizontal tiene un efecto
favorable para resistir el pandeo, evitando la deformación y actuando como rigidizante.
106
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Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares
2
⎛R⎞
Ph x⎜ ⎟
P = ⎝t ⎠
E
Siendo:
A partir de aquí entra en juego el diagrama de Weingarten, Morgan y Seide, figura 9, que nos
permite determinar Scr en función de P y (R/t).
Por lo que la caga crítica a partir de la cual puede producirse el pandeo es:
107
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Pcr
C =
Fr
108
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Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares
2
⎛ 2000 ⎞
116 x⎜ ⎟
P= ⎝ 1 ⎠
= 0,02109
(
2,2 x1010 )
R 2000
= = 2000
t 1
R 2000
Para P = 0,02109 y = = 2000 , tenemos una Scr = 0,16.
t 1
Carga crítica:
Coeficiente de seguridad:
22116,81
C= = 0,72
30561,59443
110
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Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares
2
⎛ 2000 ⎞
226 x⎜ ⎟
P= ⎝ 1 ⎠
= 0,0411
(
2,2 x1010 )
R 2000
= = 2000
t 1
R 2000
Para P = 0,0411 y = = 2000 , tenemos una Scr = 0,185.
t 1
Carga crítica:
Coeficiente de seguridad:
25572,56
C= = 0,83
30561,6
111
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Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares
2
⎛ 2000 ⎞
329 x⎜ ⎟
P= ⎝ 1 ⎠
= 0,059818
(
2,2 x1010 )
R 2000
= = 2000
t 1
R 2000
Para P = 0,059818 y = = 2000 , tenemos una Scr = 0,215.
t 1
Carga crítica:
Coeficiente de seguridad:
29719,46
C= = 0,97
30561,6
112
ETSEIB Memoria
Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares
2
⎛ 2000 ⎞
425 x⎜ ⎟
P= ⎝ 1 ⎠
= 0,07727
(
2,2 x1010 )
R 2000
= = 2000
t 1
R 2000
Para P = 0,07727 y = = 2000 , tenemos una Scr = 0,225.
t 1
Carga crítica:
Coeficiente de seguridad:
31101,76
C= = 1,017
30561,6
113
ETSEIB Memoria
Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares
2
⎛ 2000 ⎞
515 x⎜ ⎟
P= ⎝ 2 ⎠ = 0,02341
(
2,2 x1010 )
R 2000
= = 1000
t 2
R 2000
Para P = 0,02341 y = = 1000 , tenemos una Scr = 0,226.
t 2
Carga crítica:
Coeficiente de seguridad:
124960
C= = 2,33
53482,8
114
ETSEIB Memoria
Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares
2
⎛ 2000 ⎞
600 x⎜ ⎟
P= ⎝ 2 ⎠
= 0,02727
(
2,2 x1010 )
R 2000
= = 1000
t 2
R 2000
Para P = 0,02727 y = = 1000 , tenemos una Scr = 0,245.
t 2
Carga crítica:
Coeficiente de seguridad:
135465,4752
C= = 2,53
53482,8
115
ETSEIB Memoria
Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares
2
⎛ 2000 ⎞
679 x⎜ ⎟
P= ⎝ 2 ⎠
= 0,0308636
(
2,2 x1010 )
R 2000
= = 1000
t 2
R 2000
Para P = 0,0308636 y = = 1000 , tenemos una Scr = 0,225.
t 2
Coeficiente de seguridad:
124407,07
C= = 2,326
53482,8
116
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Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares
TABLA III
A B C D E F G
117
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Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares
Espesor d e la Fuerzas de
chapa en mm rozamiento
máximas-
maximorum
1 608
1 1216
1,5 1824
1,5 2432
2 3040
2 3648
2 4256
7640,4
σt = = 60,8Kg / cm 2 = 608 N / cm 2
(3,14.4.100.0,1)
15280,8
σt = = 121,6 Kg / cm = 1216 N / cm 2
(3,14.4.100.0,1)
22921,2
σt = = 121,66 Kg / cm 2 = 1216 N / cm 2
(3,14.4.100.0,15)
118
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Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares
30561,6
σt = = 162,21Kg / cm 2 = 1622,1N / cm 2
(3,14.4.100.0,15)
Para 5 m de profundidad:
38202
σt = = 152 Kg / cm 2 = 1520 N / cm 2
(3,14.4.100.0,2)
Para 6 m de profundidad:
45842,4
σt = = 182,5Kg / cm 2 = 1825 N / cm 2
(3,14.4.100.0,2)
Para 7m de profundidad:
53482,8
σt = = 212,9 Kg / cm 2 = 2129 N / cm 2
(3,14.4.100.0,2)
σ
σt = = ....kg / cm 2
(100.t )
608
σt = = 60,8Kg / cm 2 = 608 N / cm 2
(100.0,1)
1216
σt = = 121,6 Kg / cm 2 = 1216 N / cm 2
(100.0,1)
1824
σt = = 121,6 Kg / cm 2 = 1216 N / cm 2
(100.0,1)
2432
σt = = 162,21Kg / cm 2 = 1622,1N / cm 2
(100.0,1)
3040
σt = = 152 Kg / cm 2 = 1520 N / cm 2
(100.0,2)
119
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Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares
3648
σt = = 182,5Kg / cm 2 = 1825 N / cm 2
(100.0,2)
4256
σt = = 212,9 Kg / cm 2 = 2129 N / cm 2
(100.0,2)
A B
e σ
1 608
1 1216
1,5 1216
1,5 1622,1
2 1520
2 1825
2 2129
24000
C= = 15,78
1520
120
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Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares
24000
C= = 13,15
1825
24000
C= = 11,27
2129
e (en mm) σ C
1 608 39,47
1 1216 19,73
1,5 1216 19,73
1,5 1621 14,80
2 1520 15,78
2 1825 13,15
2 2129 11,27
121
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Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares
4.5.VACIADO EXCENTRICO.
Dado que el producto almacenado puede entrar en el silo con una humedad de hasta el 16% se
pueden producir vaciados excéntricos, debido a la no-uniformidad de la masa almacenada.
Los vaciados excéntricos producen presiones no uniformes a lo largo de la sección recta del
silo, lo que origina momentos flectores y efectos de ovalizaciones.
Existe una fórmula que determina el radio crítico en función del espesor de la pared, a partir
del cual se producirá una ovalización:
2
⎛t ⎞
32,4 xCx⎜ ⎟ x tg β
Rcrítico = ⎝R⎠
[(
1 − U 2 xW ) ]
122
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Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares
Siendo:
Si se sobrepasan los valores de este radio crítico, aparecen deformaciones hacia adentro con
una longitud del arco de 42 grados, debidas a la disminución de la presión en la zona del flujo
de vaciado.
2
⎛ 0,5 ⎞
32,4 x 2400 x100 x⎜ 3
⎟ x tg 18
Rcrítico = ⎝ 200 ⎠
= 282,76cm.
[(
1 − 0,3 2 x608 ) ]
2
⎛ 0,1 ⎞
32,4 x 2400 x100 3 x⎜ ⎟ x tg 18
Rcrítico = ⎝ 200 ⎠
= 11,416cm.
[(
1 − 0,3 2 x608 ) ]
2
⎛ 0,15 ⎞
32,4 x 2400 x100 x⎜ 3
⎟ x tg 18
Rcrítico = ⎝ 200 ⎠
= 25,68cm.
[(
1 − 0,3 2 x608 ) ]
123
ETSEIB Memoria
Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares
2
⎛ 0,2 ⎞
32,4 x 2400 x100 x⎜ 3
⎟ x tg 18
Rcrítico = ⎝ 200 ⎠
= 45,66cm.
[(
1 − 0,3 2 x608) ]
Si el acero de la pared del silo , le damos el valor de rotura de 4200 kg/cm2. El radio crítico
vale:
2
⎛ 0,1 ⎞
32,4 x 4200 x100 3 x⎜ ⎟ x tg 18
Rcrítico = ⎝ 200 ⎠
= 19,978cm.
[(
1 − 0,3 2 x608) ]
124
ETSEIB Memoria
Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares
2
⎛ 0,15 ⎞
32,4 x 4200 x100 x⎜ 3
⎟ x tg 18
Rcrítico = ⎝ 200 ⎠
= 44,95cm.
[(
1 − 0,3 2 x608) ]
2
⎛ 0,2 ⎞
32,4 x 4200 x100 x⎜ 3
⎟ x tg 18
Rcrítico = ⎝ 200 ⎠
= 79,91cm.
[(
1 − 0,3 2 x608) ]
En la tabla IV se ha calculado el diámetro crítico y coeficiente de seguridad del silo, para las
tensiones de trabajo de 2400 kg/cm2. (límite elástico) y 4200 kg/cm2. (límite de rotura).
125
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Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares
TABLA IV
1 2 3 4 5 6
1- Altura en metros.
126
ETSEIB Memoria
Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares
TABLA IV
1 2 3 4 5 6
1- Altura en metros.
127
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Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares
La presión reducida prevista es de 2000 kg/m2. para esta presión reducida, el coeficiente de
trabajo de la chapa en la tolva es de:
Preducida .Diámetro
Cfe =
2.100.espesor
Obteniendo:
2000.4,00
Cfe = = 400kg / cm 2 .
2 x100.0,10
2000.4,00
Cfe = = 400kg / cm 2 .
2.100.0,10
2000.4,00
Cfe = = 266,66kg / cm 2 .
2.100.0,150
128
ETSEIB Memoria
Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares
2000.4,00
Cfe = = 200,00kg / cm 2 .
2.100.0,20
129
ETSEIB Memoria
Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares
Los programas que hemos utilizado para calcular la estructura se denominan ED-TRIDIM y
ANSYS (para estructuras tridimensionales), aconsejado por el Departamento de Resistencia
de Materiales y Estructuras en la Ingeniería.
Utilizando dicho programa hemos realizado un estudio por ordenador de la estructura que
soporta el silo. Dicha estructura está compuesta por dos caras laterales que poseen un espacio
abierto de 4.75 m metros para permitir el paso de los camiones y su llenado mediante
manguera en su parte posterior. Mientras en las otras dos caras o pórticos laterales poseen
arriostrados hasta el suelo. La estructura se situará de manera que sea rigidizante a la hora de
soportar la presión dinámica del viento y evitar el vuelco en caso de que el silo se encuentre
vacío.
C1: Peso propio de la estructura y del silo: Se ha escogido el peso de la estructura de la chapa
del silo.
C2: Peso del material ensilado: Se ha escogido el peso específico del material que se va a
almacenar.
C3: Efecto del viento: Se ha escogido la presión dinámica del viento (60 Kg/m2) equivalente a
100 Km/h.
130
ETSEIB Memoria
Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares
Para calcular el empuje del viento tomamos la norma MV 101-1962. En el caso de nuestro
silo, que es una zona expuesta entre las cotas 0 y 30 metros, consideramos una velocidad del
viento de 40 m/s, que equivale a 144 Km/ hora correspondiente a una presión dinámica de 100
Kg/m2
El empuje del viento por metro cuadrado perpendicular a la pared del silo, vale:
P=CxW
C = 0,60
C4: Efectos sísmicos, donde el silo supuestamente situado en Barcelona nos da una carga
horizontal que es igual a 0.03 de la presión vertical.
a
S =
ag
Siendo:
ag = aceleración de la gravedad.
131
ETSEIB Memoria
Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares
Para la provincia de Barcelona podemos considerar un grado sísmica igual a 7 con un valor
de s = 0,03 por ser el caso de silo elevado.
132
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Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares
1: C1
2: C1 + C2
3: C1 + C2 + C3
4: C1 + C3
5: C1 + C2 +C4
6: C1 + C2 + 0,25C3 + 0,25C4
Según podemos ver en el apartado de cálculos de los anexos, los resultados obtenidos
utilizando el programa nos dan los desplazamientos/deformaciones que sufren los nudos, las
reacciones en cada pilar, el esfuerzo normal a compresión en cada nudo y pilar, esfuerzo
horizontal Fy y Fz y los momentos flectores My y Mz.
Se han numerado las barras y los nudos en cada barra, y se ha realizado una comprobación a
pandeo para cada estado de carga.
133
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Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares
En la reacción de cada pilar tenemos los siguientes esfuerzos: (peso estructura + peso silo
vacío).
4.Y por último la tracción a silo vacío por efectos del viento de 214000 N.
a) Para la estructura se ha calculado la tensión máxima que soporta cada pilar siempre
escogiendo el caso más desfavorable, los pilares de la base, que son los que van a soportar
más carga para cada uno de los estados de carga:
Sx
σ XMAX = + M x + M y ≤ σ ADM
A
σ e 260
σ ADM = = = 173,33 N / mm 2
γ se 1,5
Escogemos los valores de los resultados obtenidos para Sx, Mx y My situados en la pág... de
los anexos.
134
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Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares
Barra 24: Nudo 14: σxmáx= 5900 –36,2 -137 = 0.81 N/mm2 ≤ 173 N/mm2.
Flecha Máxima:
Según los cálculos obtenidos de los esfuerzos de compresión que soportan los pilares, se ha
aumentado la tensión de seguridad al pandeo.
Barra 24: Nudo 14: σxmáx= 5900 –36,2 -137 = 0.81 N/mm2 ≤ 173 N/mm2.
Flecha Máxima:
135
ETSEIB Memoria
Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares
Se ha considerado el peso de la estructura y del silo más el peso del material ensilado. En este
estado de carga podemos comprobar si la tensión máxima es adecuada aplicando la fórmula
anterior:
Sx
σ XMAX = + M x + M y ≤ σ ADM
A
Barra 24: Nudo 14: σxmáx= 157000 –962 - 3650 = 24,67 N/mm2 ≤ 173 N/mm2.
Flecha Máxima:
Se ha considerado la combinación entre el peso propio de la estructura y del silo, el peso del
material ensilado y el efecto del viento (P= 60 Kg/m2)
Barra 24: Nudo 14: σxmáx= 365000 –1310 + 113000 = 158,91 N/mm2 ≤ 173 N/mm2.
136
ETSEIB Memoria
Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares
Comprobación a Pandeo:
Iy = 6,08 (mínimo).
Flecha Máxima:
Barra 24: Nudo 14: σxmáx= 365000 –1310 + 113000 = 158,91 N/mm2 ≤ 173 N/mm2.
Flecha Máxima:
137
ETSEIB Memoria
Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares
Se ha considerado la combinación entre el peso propio de la estructura y del silo, el peso del
material ensilado y el efecto del sismo (P= 0,03.Pvertical)
Barra 24: Nudo 14: σxmáx= 192000 –1000 + 9580 = -31,38 N/mm2 ≤ 173 N/mm2.
Flecha Máxima:
Se contempla la siguiente combinación: el peso de la estructura y del silo, el peso del material
almacenado más el 0,25 del efecto del viento más el 0,25 del efecto sísmico.
Barra 24: Nudo 14: σxmáx= 256000 –1090 + 38600 = -68,64 N/mm2 ≤ 173 N/mm2.
Flecha Máxima:
138
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Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares
6. CIMENTACIÓN.
Según las características del terreno y del edificio (cargas, tipología estructural,
deformaciones admisibles,etc) existen distintos tipos de cimentación.
1) Los elementos de la cimentación se han dimensionado para resistir las cargas actuantes y
las reacciones inducidas.
2) Las distribuciones de presiones sobre el terreno se han simplificado de acuerdo con una
distribución lineal.
139
ETSEIB Memoria
Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares
6.2. ZAPATAS
6.2.1. Terreno
1) Terreno arcilloso.
2) Consistencia semidura
Se ha adoptado una cimentación de tipo superficial mediante zapatas aisladas de sección recta
y planta rectangular, centradas y rígidas (Instrucción EHE).
140
ETSEIB Memoria
Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares
Los materiales utilizados en la ejecución de zapatas y vigas de atado han sido los siguientes:
6.2.3. Predimensionado.
Hipótesis:
1) Las barras roscadas de los anclajes (∅20 ∅30 mm) cumplen los ensayos de las barras
corrugadas.
2) Posición I de hormigondado.
141
ETSEIB Memoria
Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares
Lb,neta = k. Lb
As,nec = Fs/fs
M d Nd
Fs = −
n n
s.
2
siendo:
n= número de pernos
El valor del momento máximo (sin poderar) en las bases de los soportes HEB-240 es de
121000 N.m, y adoptando como coeficiente de seguridad ϕ= 1,4, se deduce:
121000
Md = ⋅ 10 2 = 1233435Kg .cm
9,81
365000
Nd = = 37206,93Kg
9,81
N d 375206,93
= = 6201,15 Kg
6 6
142
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Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares
M d N d 1233435 37206
Fs = − = − = 5546 Kg
n n 35.3 6
s.
2
Fs 5546
As = = = 1,36cm 2
f s . 4081
Areal = 2,2cm 2
As 1,36
K= = = 0,62
Ar . 2,2
Comprobación:
lbneta ≥ 15cm
lbneta ≥ 48 / 3
Se decide adoptar para todas las zapatas un canto igual a (85 cm. + 5 cm de recubrimiento)=
90 cm.
2) Se prevee 100 mm. desde dicha cota hasta la cara superior de la zapata.
143
ETSEIB Memoria
Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares
De esa manera:
Se ha considerado que las zapatas cuentan con las medidas mínimas necesarias (A, B y canto
h fijado en 90 cm.) para cumplir con las limitaciones de deslizamiento, vuelco y tensión
admisible del terreno.
1) Utilizar tablas que proporcionen la tensión admisible del terreno según las cargas y los
valores de A y B, y comprobar el vuelco y el deslizamiento.
Es necesario tener en cuenta que, para que la zapata sea rígida, el valor del vuelo máximo
(vmáx) debe ser igual o inferior a 2h.
144
ETSEIB Memoria
Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares
A
NT ⋅ ≥ M T ⋅ γ SV
2
NT = N + N C + N R ⋅
N C = A ⋅ B ⋅ 0,9 ⋅ 2,5
N R = A ⋅ B ⋅ 2,5 ⋅ 2
M T = M + V ⋅1
145
ETSEIB Memoria
Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares
A
NT ⋅ ≥ M T ⋅ γ SV
2
657000 ≥ 181500
A
NT ⋅ ≥ M T ⋅ γ SV
2
385200 ≥ 175500
Hipótesis:
1) Terreno arcilloso
146
ETSEIB Memoria
Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares
N T ⋅ tg ϕ ≥ γ DV ⋅ V , siendo:
N T ⋅ tg ϕ ≥ γ DV ⋅ V
132849,13 ≥ 67650
N T ⋅ tg ϕ ≥ γ DV ⋅ V
77889,63 ≥ 64200
147
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Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares
Se trata de comprobar que, con las dimensiones A y B adoptadas, la tensión máxima sobre el
terreno debido a las cargas pésimas no es superior a 1,25 veces la tensión admisible de éste.
Para ello:
A
a) Si e ≤ , distribución trapezoidal
6
σ extremos = N T /( A ⋅ B) ± (6 ⋅ M T ) /( A 2 ⋅ B)
A
b) Si e > , distribución triangular
6
σ max = 2 ⋅ N T /(3 ⋅ ( A / 2 − e) ⋅ B)
148
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Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares
6) En caso de existir momentos flectores en los dos sentidos (N, Mx, My):
a) Si no existen tensiones negativas se han estudiado las agrupaciones N-Mx y N-My por
separado de igual forma que si sólo existen momentos flectores en un sentido.
Nx = 365000 N
Fy = 42800 N
Mz = 121000 N.m
M T 121000
e= = = 0,30m
NT 365000
A / 6 = 1,5 / 6 = 0,25m
A
Si e > , distribución triangular:
6
σ max = 2 ⋅ N T /(3 ⋅ ( A / 2 − e) ⋅ B) = 2 ⋅ 365000 /(3 ⋅ (1,5 / 2 − 0,70) ⋅ 1,5) = 1,41Kp / cm 2 < 2,5 Kp / cm 2
149
ETSEIB Memoria
Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares
Nx = 365000 N
Fy = 42800 N
Mz = 121000 Nm
M T 121000
e= = = 0,30m
NT 365000
A / 6 = 2 / 6 = 0,33m
A
Si e > , distribución triangular:
6
Nx = 157000.4 =628000 N
Fy = 171719,52 N
Mz = 42800.6=256800 Nm
M T 256800
e= = = 4,09m
NT 628000
A / 6 = 4,5 / 6 = 0,75m
A
Si e > , distribución triangular:
6
σ max = 2 ⋅ N T /(3 ⋅ ( A / 2 − e) ⋅ B) = 2 ⋅ 628000 /(3 ⋅ (4,5 / 2 − 1,64) ⋅ 4,5) = 0,07 Kp / cm 2 < 2,5Kp / cm 2
Nx = 157000.4 =628000 N
150
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Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares
Fy = 171719,52 N
Mz = 42800.6=256800 Nm
M T 265800
e= = = 4,23m
NT 62800
A / 6 = 5 / 6 = 0,83m
A
Si e > , distribución triangular:
6
Con los resultados de los cálculos se han obtenido los valores geométricos de las zapatas A, B
y h, siendo:
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A: longitud de la zapata: 5m
B: anchura de la zapata: 5m
Se ha definido una sección de referencia (S1) para el cálculo de la flexión de acuerdo con la
instrucción EHE.
Hipótesis:
M inf .d = (γ f ⋅ σ adm ⋅ D ⋅ B ⋅ D) / 2
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Puede ocurrir que el valor absoluto del momento mayorado en la sección de referencia
simétrica, debido al peso propio de la zapata y el terreno que descansa sobre ella, sea superior
al resistido por el hormigón.
M sup .d = γ f ⋅ σ C + R ⋅ D ⋅ B ⋅ D / 2
en donde:
σ C + R = ( N C + N R ) /( A ⋅ B)
σ C = M sup .d / W
W = B ⋅ 90 2 / 6
σ Ct = 0,45 ⋅ ( f 2
CK ) 3
f CD = f Ck / 1,5
de forma que:
1) Si σ C ≤ σ ct no es necesario armar.
Resultados del cálculo a flexión. Para el sistema de cuatro zapatas de 250 cm cada una:
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f cd = f ck / 1,5 = 166,66
1 1
Resultados del cálculo a flexión. Para el sistema de una única zapata de 500 cm :
f cd = f ck / 1,5 = 166,66
1 1
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6.2.3.8.2. Armadura.
As = U ⋅ ( Kp ) / f yd , siendo
M inf .d 10122000
U= = = 124900 Kp
0,9 ⋅ d 0,9 ⋅ 90
d= Canto útil
2) Comparar esta As con el área mínima (Asmin) de la instrucción EHE que obedece a la
siguiente expresión:
De forma que si
As 2 = α ⋅ As ,
Cálculos:
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Luego,
Luego,
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Con respecto al anclaje de las barras se han adoptado, por simplificación de cálculo, patillas
de anclaje de 30 cm de longitud. De esta forma se han quedado cubiertas todas las
posibilidades (hasta ∅16).
Así para todas las zapatas se ha adoptado una disposición de 15∅16 cm (15 cm entre ejes) en
ambas direcciones transversal y longitudinal, con anclaje de patilla y prolongación de 20 cm.
Se ha de cumplir que:
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τ b = Vd 1 /(0,9 ⋅ d ⋅ n ⋅ u ) ≤ τ bd
siendo:
τbd=0,95(fcd2)1/3
fcd=fck/1,5
Resultados de la adherencia:
τ b ≤ τ bd
Se ha adoptado como reacción del terreno una tensión uniforme de valor 2 Kp/cm2.
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Vd 2 = L ⋅ B ⋅ 2 ⋅ γ f
siendo:
γf=1,6
Comprobación a cortante:
d= 50 cm
L= 400 cm
B= 500 cm
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Se han realizado los cálculos para un sistema de cuatro zapatas de 250x250x90 con lo que se
utilizarían 16 redondos 16 mm (16∅16) y para un sistema de una única zapata 500x500x90
cm con lo que tendríamos que utilizar en la armadura 20 redondos de 16 mm (20∅16). Según
las comprobaciones realizadas más desfavorables es conveniente utilizar el sistema de una
única zapata 500x500x90 cm. con seis pernos de diámetro 20 mm, más unas cartelas de chapa
de 12 mm de espesor siendo la longitud neta de los pernos de anclaje de 30 cm..
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UNIO
NESA
TO
RNILLA
DA PACUERPOSILO
SCHA
Núm
erodeVirolas A
lturaenm
etros Espesordelachapa Núm
erodetornilosUV Núm
erodetornilosUH
1 7 1 10 17
2 6 1 10 17
3 5 1,5 12 17
4 4 1,5 12 17
5 3 2 14 17
6 2 2 14 17
7 1 2 14 17
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FIGURA 2
9000
8000
7000
PRESIONES KG/M2
6000
5000 Presiones
Verticales Máximas
(*)
4000 Presiones
Verticales Mínimas
3000
2000
1000
0
1 2 3 4 5 6 7
ALTURA M
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FIGURA 3
1,2
0,4
0,2
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
VALORES k
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60
50
40
20
10
0
1 2 3 4 5 6 7
Altura
170
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140
120
100
Coeficiente de seguridad en la chapa
80
60
40
20
0
1 2 3 4 5 6 7
Altura
171
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172
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Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares
80
70
60
50
Coeficiente de trabajo
40 Coeficiente de trabajo
30
20
10
0
1 2 3 4 5 6 7
Altura
173
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Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares
250
200
Coeficiente de seguridad
150
Coeficiente de seguridad
100
50
0
1 2 3 4 5 6 7
Altura
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Rcrít= 32.4.C.(t/R).tgB/[(1-U).W]
Altura: h Espesor de la chapa Radio Crítico para Cfe= 2400 Kg/cm2.
7 1 285,4087844 499,4653728
6 1 285,4087844 499,4653728
5 1,5 285,4087844 499,4653728
4 1,5 285,4087844 499,4653728
3 2 410,9886496 719,2301368
2 2 410,9886496 719,2301368
1 2 410,9886496 719,2301368
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Número de Virolas Altura en metros Espesor de la chapa Número de tornillos UV Número de tornillos UH
1 7 1 10 17
2 6 1 10 17
3 5 1,5 12 17
4 4 1,5 12 17
5 3 2 14 17
6 2 2 14 17
7 1 2 14 17
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BIBLIOGRAFÍA.
- ACI 313-77. Recommended Practice for design and construction of concrete Bins silos
and bunkers for storing granular materials (ACI 313-77) and commentary.
- Dust Explosions in Silos and Plants. Causes and Prevention. Bulk Solids and Handling,
volume 10, number 2, May 1990. Juan RAVENET.
REIMBERT, M.
REIMBERT,M.
REIMBERT, M.
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DEDICATORIA
El presente proyecto se lo dedico a mi madre Ana María por la ayuda y el apoyo que me
ha dedicado a lo largo de tantos años de mi formación así como el esfuerzo y tiempo
empleado.
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