Está en la página 1de 2

4 mejores prácticas para gestionar la logística de la cadena de frío

Fuente: https://jcain.com/es/4-mejores-practicas-para-gestionar-la-
logistica-de-la-cadena-de-frio/
Fecha de consulta: 22 de marzo de 2022

4 mejores prácticas para gestionar la logística de la cadena de frío

La logística con control de temperatura es crítica para las cadenas de


suministro de alimentos y productos farmacéuticos. Eso es porque incluso el
más mínimo cambio de temperatura puede comprometer la integridad de la
mercancía. La planificación es la clave para una distribución de la cadena de
frío eficiente y exitosa. Sin embargo, muchas empresas siguen perdiendo
oportunidades para ahorrar dinero, dejan de optimizar los procesos y no
aumentan la eficiencia.
Hoy en día, el mercado mundial de productos de la cadena de frío se está
expandiendo rápidamente. A medida que crece la demanda mundial de
productos farmacéuticos, la gestión eficiente y eficaz de la cadena de frío
requiere alianzas sólidas y reacciones rápidas.
¿Cómo se preparan las organizaciones exitosas para una gestión eficiente y
consistente de la logística en frío? 
Aquí les dejamos con 4 buenas prácticas para el manejo de la cadena de frío:
1. Dar a los colaboradores la formación necesaria.
Las fallas, errores o desviaciones al proceso, producto de una formación
inadecuada en el manejo de productos de cadena de frío es la mayoría de los
casos prevenible. Es esencial que el personal sea consciente de las
consecuencias tanto económicas, así como para la salud que un mal manejo
de la carga podría representar.  La educación debe de ser continua y dinámica.
2. Mejora continua de procesos.
Buscar optimización es siempre un objetivo de toda cadena logística. Cómo
mejorar procesos de cargue y descargue, cómo empacar y documentar de
forma segura, consistente y eficiente, cómo mitigar riesgos en el proceso de
empaque son oportunidades que siempre están y hay que buscar aprovechar. 
Mantenerse a la vanguardia de la tecnología que acompaña la industria para
mantener controles y visibilidad durante toda la cadena,
3. Tener planes de contingencia.
Dado la complejidad inherente de la carga refrigerada, es fundamental contar
con planes de contingencia que provea una ruta clara a seguir, en caso de
fallos en las etapas de recepción, almacenamiento, despacho y transporte de la
carga. Que el personal involucrado sepa qué y cómo hacerlo, en el tiempo
requerido y de forma oportuna, así como los sistemas de los cuales debe hacer
uso, es esencial. El concepto es evaluar y estar preparados para hacer frente a
los diferentes escenarios que se pueden presentar.
4. Diseño, calibración y mantenimiento adecuado de instalaciones.
Es fundamental por ejemplo, que los cuartos de almacenamiento tengan
redundancia en cuanto a equipos, de forma tal que si uno sale de servicio, el
otro no solo entre a operar, sino que puede también llevar por él solo la carga
térmica para mantener las condiciones de almacenamiento. 
En este sentido, contar con planes adecuados de mantenimiento preventivo,
que incluso tiendan a la predicción de fallas es fundamental. Antes que eso,
tener la capacidad para validar las instalaciones y equipos es un paso
elemental, que no debe ser tomado a la ligera, porque en el largo plazo, las
consecuencias pueden ser negativas.

También podría gustarte