EJ.

10034
Realizar el cálculo de un sistema de conductos para una oficina pública. El diseño de
la conductería se muestra en la siguiente imagen.

Datos:

900 m3/
Caudal Qaire Caudal de aire Caudal Total
0 h
Nboca
Cantidad 18 Bocas de Impulsión Cantidad de Bocas de Impulsión
s
m3/ Caudal de cada Caudal de cada boca de
Caudal 500 Qboca
h boca impulsión.

Velocida
9 m/s Vinicial Velocidad inicial
d

Determinar:
a) Realizar el diseño completo del sistema de conductos y seleccionar el ventilador adecuado.
utilizar el Método de pérdida de carga unitaria constante.
b) Realizar el diseño completo del sistema de conductos y seleccionar el ventilador adecuado.
utilizar el Método de recuperación estática.

Desarrollo:
Como sabemos que la velocidad inicial es de 9 [m/s] y el caudal es 9000 [m 3/h] podemos
calcular la sección del ducto.
m3
9000[]
h 2
Seccióndel ducto= =0,28[ m ]
m
3600 ×9 [ ]
s
De la tabla 6 del Carrier seleccionamos las dimensiones del ducto.

Obtenemos un ducto de 400 [mm] x 750 [mm] y un diámetro equivalente de 602 [mm].

Ahora partiendo del caudal y del diámetro equivalente obtenemos obtenemos la perdida de
carga por longitud del grafico 7 del Carrier.

Esto nos da una pérdida de 0,16 [mmca/m].

Ahora calculamos las secciones de cada tramo con la tabla 13 del Carrier y los datos otorgados
en la imagen, las dimensiones del conducto se deducen de la tabla 6; se representan en las
siguientes tablas:
 Sección del ducto Caudal de aire [m3/h] % de la capacidad inicial
Hasta A 9000 100
A-B 6000 67
B-13 3000 33
13-14 2500 28
14-15 2000 22
15-16 1500 17
16-17 1000 11
17-18 500 6

Área de la sección Dimensiones del

Sección del ducto Área en m2
recta % ducto [mm]
Hasta A 100 0,28 400x750
A-B 73,5 0,205 300x750
B-13 41 0,114 200x650
13-14 35,5 0,10 200x550
14-15 29,5 0,083 200x450
15-16 24 0,067 200x350
16-17 17,5 0,049 200x250
17-18 10,5 0,029 200x150

Las secciones de los conductos de B-12 y de A-6 tienen las mismas dimensiones que de B-13,
ya que, los valores son los mismos.

El ducto de mayor resistencia será el que empieza en el ventilador y termina en la boca 18. De
las tablas 10 y 12 del Carrier obtenemos las perdidas en los acoplamientos; R/D=1,25 (Codos).
Resumimos en la siguiente tabla:

Sección del ducto Elemento Longitud [m] Longitud equivalente

adicional
Hasta A Conducto 20
Codo 2,95
A-B Conducto 6,7
B-13 Conducto 10
Codo 1,73
13-14 Conducto 6,7
14-15 Conducto 6,7
15-16 Conducto 6,7
16-17 Conducto 6,7
17-18 Conducto 6,7
Total 70,2 4,68

La pérdida de carga total en el ducto desde el ventilador hasta la boca 18 será:

mmca
Perdida=Perdida total equivalente × Perdida unitaria=74,88[m]×0,16 [ ]=12 [mmca ]
m
La presión estática total necesaria del ventilador es la suma de la presión en las bocas que
suponemos 3,8 [mmca], más la perdida de carga en el ducto. También debe descontarse la
recuperación debida a la diferencia de velocidad entre la primera y la última parte del ducto:

m
Velocidad en la primera parte :9 [ ]
s
Por diámetro equivalente de la última sección del ducto y el caudal tenemos:

m
Velocidad en la última parte :4 [ ]
s
Utilizando un coeficiente de recuperación del 75%

540 2 240 2
Recuperación=0,75 [( ) −( ) ]=3 [mmca]
242,4 242,4
Por lo tanto, la presión estática en la descarga del ventilador será:

Presión estatica descarga=12+3,8−3=12,8 [mmca ]

Selección del ventilador:

Para la selección de este utilizamos el catálogo de Salvador Escoda y seleccionamos un

ventilador centrifugo de baja presión de la serie BP-ErP
b) Método de Recuperación estática

Con una velocidad inicial de 9 m/s y un volumen de aire de 9000 m3/h, la sección del conducto
a la salida del ventilador es de 0,28m2. Por la tabla 6 se obtienen unas dimensiones de
54cmx54cm para esta sección. El diámetro del conducto circular equivalente es de 60 cm y la
perdida unitaria de carga es de 0,15 mm c.a. por m de longitud equivalente del conducto
desde la descarga del ventilador hasta la primera derivación es:

Longitud del conducto+Longitud adicional debida al codo = 20+3,7= 23,7m

Perdida de presion estatica pe para el sistema de conductos de impulsion= PE para conducto crítico---mmca más pérdida p.e. salida---mmca
Nº DE SECCION CAUDAL LONGITU RAZÓN L/Q VELOCIDA ÁREA DIÁMETRO DE PERDIDA PÉRDIDA
DE AIRE D DV (m2) CONDUCTO O POR TOTAL
(m3/h) EQUIVALE (m/s) DIMENSIONES ROZAMIENT DE P.E.
NTE L RECTANGULA OO EN
(m) RES VARIACION CONDUC
(mm) DE P.E. TOS
ENTRE (mm
DERIVACION c.a.)
ES
(mm c.a.)
Ventilador a A 9000 23,7 0,435 9 0,28 540x5405 3,55 3,55
0,2
A-B 6000 6,7 0,155 8 0,13 40x40054
B-13 3000 11,9 0,41 6 0,13 0x270540x
0,12
13-14 2500 6,7 0,26 5 270530x2
14-15 2000 6,7 0,3 4,5 50
15-16 1500 6,7 0,35 3,8 0,11 500x250
0,092
16-17 1000 6,7 0,45 3 0,055 400x250
17-18 500 6,7 0,68 2,5 250x250
B-7 3000 5,2 540x270
7-8 2500 6,7 540x270
8-9 2000 6,7 530x250
9-10 1500 6,7 500x250
10-11 1000 6,7 400x250
11-12 500 6,7 250x250
A-1 3000 5,2 540x270
1-2 2500 6,7 540x270
2-3 2000 6,7 530x250
3-4 1500 6,7 500x250
4-5 1000 6,7 400x250
5-6 500 6,7 250x250

La pérdida de carga en el conducto hasta la primera derivación es de:

Longitudequivalente x pérdida unitaria = 23,7 x 0,15 = 3,55 mm c.a.

A continuación, se calculan las dimensiones de las restantes secciones del conducto

En primer lugar, debe elegirse el conducto más largo (de A hasta la boca 18). Interesa que las
presiones estáticas en 1, 7, 13 sean iguales.

La presión total necesaria en la descarga del ventilador es igual a las sumas de la pérdida de
carga en el conducto principal más la presión en las bocas de impulsión.

Presión de descarga del ventilador:

3,55+3,8=7,35 mmc.a

Aunque la presión estática sea la misma en cada boca de impulsión es conveniente disponer
compuertas en cada rama para la regulación de caudal.

EJ.10018
En un condensador fluye agua refrigerante a la velocidad de 50 ft3/s. La temperatura
media del agua es de 75ºF, y la temperatura media de los tubos es de 95 ºF. Determinar
la caída de presión.
• Nº Tubos= 150
• Pasos=2
• Long tubos= 10 ft
• Diámetro tubos=0,75 pulg
• Espesor de tubos = BWG Nº 16
• Relación entre la sección del colector y los tubos = 3

Desarrollo:
Al haber 75 tubos por paso (150 tubos/ 2 pasos), y cada tubo tiene una sección transversal de
2
0.302 F t , la velocidad en los tubos es:

144 Q
V=
nd

V: Velocidad entre los tubos en la parte más ancha del blindaje (ft/s)
d: diámetro externo de los tubos en ft
n: número de tubos

( ) []
3
ft 144 ft
V = 50 × ≅317,9
s ( 75 ) × ( 0.302 f t )
2
s

El valor obtenido en la ecuación anterior no se encuentra en la tabla presentada.

-El diámetro interno de cada tubo es de 0,620 pulg. (Espesor BWG N°16) = 51,67 ft
-Densidad del agua=63,3 Lb / f t 3
-La caída de presión producida por la fricción dentro de los tubos se puede calcular por el caso
1:

∆p ∆p
N
=
N ( )
× Ft × Fd

EJ.10069
Se desea enfriar 0.8 Kg/s de un solvente, desde 40°C hasta 30°C, por medio de un
intercambiador de doble tubo. Se utilizarán para ello una corriente de etilenglicol a 5°C, para
la cual puede adoptarse una temperatura de salida no mayor de 25°C. Diseñar un
intercambiador apropiado para este servicio, teniendo en cuenta que las pérdidas de carga
de ambas corrientes no deben exceder de 110000 Pa. La resistencia de ensuciamiento
combinado debe ser de 5x10-4 m2K/J.
Las propiedades del solvente a 35°C son:
r=790Kg/m3
Cp=1922 J/KgK
m=0.95x10-3 Kg/m s
k=0.187 J/s m K.

Desarrollo:

Propiedades del etilenglicol:

r=1010 Kg/m3
Cc=2340 J/KgK
k=0,264 J/s m K.

Viscosidad:

TºC 10 20 30 35

µ 0,028 0,020 0,014 0,012

Calor intercambiado entre fluidos:

Q=Wh × Ch ( T 1−T 2 )Q=0,8× 1922× ( 40−30 )=15376 []

J
s
Caudal de solvente:

Wc=
Q
=
15376
Cc × ( t 2−t 1 ) 2340 ( 25−5 )
=0,32
[ ]
kg
s

1er paso: Seleccion del diámetro de tubería

Se adopta una velocidad de 1 m/s para el solvente y se elige un diámetro.

 Wh 0,8 −3 2
at= = =1,01 ×10 [m ]
ρ × v 790 ×1
Cálculo del diámetro estimativo para esta área:

Di=
√ 4 ×at
π
=0,036 [m]
Este diámetro corresponde a un tubo de 1 ¼’’ Sch 40, cuyas características son:
Di=0,035 m
Do=0,0421 m
Di 2
at =π × =9,62 ×10−4 [m2 ]
4

La velocidad del solvente dentro de este tipo de caño será:

v=
Wh
=
0,8
ρ× at 790 ×9,62 ×10−4
=1,05
m
s [ ]
Según la tabla 1 (Eduardo Cao), una combinación estándar es 1 ¼’’ – 2’’

Si se emplea un tubo exterior de 2’’ Sch 40, cuyo diámetro interno es:
Ds=0,0525 [m]
El área entre las dos circunferencias es:

( ) ( )
2 2 2 2
D s −D o 0,0525 −0,0421 −4
as=π × =π × as=7,75 ×10 [m¿¿ 2]¿
4 4
La velocidad del etilenglicol entre los dos tubos es:

v=
Wc
=
0,32
as × ρ 7,75 ×10 ×1010
−4
=0,408
m
s [ ]
Es una velocidad aceptable para un fluido viscoso. (Valores deseados entre 0,5 y 1 m/s)

2do paso: Cálculo de los coeficientes.

Para el solvente:
 ρ 790
Ret =Di ×v × =0,035 ×1,05 × =30560
μ 0,95 ×10−3

( ) × Dik
−3 1 0,14
μ 1922 ×0,95 ×10 0,8 μ
Pr=Ch× = =9,76hi=0,023 ℜt × Pr 3 ×
k 0,187 μw

×( ) hi=1011 (
μw )
0,14 0,14
0,8 0,33 μ 0,187 μ
hi=0,023× ( 30560 ) × ( 9,76 ) ×
μw 0,035
En la primera aproximación se desprecia el factor de corrección por viscosidades:

hio=hi×
Di
Do
=1011×
0,035
0,0421
=839
J
2
sm K ( ) [ ]
Para el etilenglicol:
Diámetro equivalente = 4RH

área de flujo 7,75 ×10−4 −3

RH= = =5,85 ×10 Deq=4 ×5,85 ×10−3=0,023 [m]
perímetro tubointerno π ×0,0421

Viscosidad para el etilenglicol: La temperatura media es 15ªC, entonces a esta temperatura la

viscosidad es 0,024 Kg/ms.
ρ 1010
ℜ=Deq× v × =0,023 ×0,408 × =394
μ 0,024

El coeficiente de transferencia se calcula a partir de:

[ ( )] ( )
0,33 0,14
Deq Deq μ
ho × =1,86 ℜ× Pr ×
k L μw
Tomando como longitud de los caños L=6m y despreciando el factor de corrección de
viscosidades:

( )] [
0,33
k Deq
ho=1,86 × ℜ× Pr ×
Deq L

0,023 [ 6 )] [ ]
0,33

394 × ( ) ×(
0,264 2340× 0,024 0,023 J
ho=1,86 × =144 2
0,264 sm K
Cálculo de la temperatura de la pared.

ho ( Tw−t ) =hio ( T −Tw )

Siendo:
T=temperatura media del fluido caliente = 35ºC
t= temperatura media del fluido frio=15ºC
Tw=temp. Media de la pared
144 ( Tw−15 )=839 ( 35−Tw )Tw=32 ºC
A esta temperatura la viscosidad del etilenglicol es 0,013.
El factor de corrección es:

( ) ( )
0,14 0,14
μ 0,024
= =1,08
μw 0,013
Entonces, ho=144x1,08=156[J/sm^2 K]
3er paso: Cálculo del coeficiente total

[ ] [ ] [ ]
−1 −1
1 1 1 1 J
U= + + Rf = + +5 ×10−4 =124
ho hio 155 389 2
sm K

4to paso: Cálculo de la DMLT

DMLT =
[ ( T 1−t 2 )−( T 2−t 1 ) ] DMLT = ( 40−25 ) −( 30−5 ) =19,5 [ºC ]
ln
(T 1−t 2 )
T 2−t 1
ln ( 40−25
30−5 )

5to paso: Cálculo del área requerida de intercambio.

Q 15376 2
A= = =6,36 m
U × DMLT 124 ×19,5

El área de cada tubo será:

π × Do× L=π × 0,0421× 6=0,794 [ m ]
2

El número de tubos en serie será:

6,36/0,794 = 8 tubos

El equipo propuesto consiste en cuatro horquillas (8 tubos) de 6 metros de longitud, formada

por tubos de 1 ¼’’(interno) y 2’’(externo) conectados en serie.

6to paso: Cálculo de la pérdida de carga.

Para el etilenglicol:
El diámetro equivalente entre los dos tubos es:
Deq=Ds−Do=0,0525−0,0421=0,0104 [m]

El número de Reynolds es:

Deq × v × ρ 1010
ℜ= =0,0104 × 0,408× =178
μ 0,024
Para régimen laminar será:

( ) ( )( )
16 2 0,25
f= =0,090∆ p=4 × L × ρ v μ
ℜ Deq 2 μw

×(
0,024 ) [ m2N ]
2 0,24
8 ×6 0,408 0,013
¿ 4 ×0,090 × ×1010 × ¿ 119000
0,0104 2
Este valor excede por muy poco el valor límite de 110000 N/m2, pero puede ser tolerable. Otra
opción es aumentar el caudal, pero se superaría la temperatura admisible de 25ºC. Además, se
desprecia la pérdida de carga en las curvas.

Para el solvente:
0,264 0,264 −3
f =0,0035 ×
0,42
=0,0035× 0,42
=6,9 ×10
Re 30560

[ ]
2
L ρv 6×8 1,05 N
∆ p=4 × f × × =4 × 6,9× 10−3 × ×790 × =16900 2
Di 2 0,035 2 m
Este valor es mucho menor que el límite permitido. Se podría aumentar la velocidad del
solvente con lo que se mejoraría hi, pero como la resistencia controlante es la del etilenglicol,
esto tendría poco efecto en el valor de U.
Por otro lado, si se reduce el diámetro del tubo interno disminuirá la velocidad del fluido entre
los dos tubos, con lo que se reduce el valor de ho. Esta disminución difícilmente puede
compensarse reduciendo el diámetro del tubo externo, dado que el etilenglicol está muy cerca
de su pérdida de carga máxima. Por lo tanto, este diseño es satisfactorio.

EJ.10033
El ducto de la figura tiene un flujo de 800 [pie3/min] las perdidas por fricción del punto 1 al 2
son de 0,43 [in de agua]. La presión estática en 1 es de 1,1 [in de agua]. ¿Cuánto es en 2?

Desarrollo
Escribimos la ecuación de energía de flujo despejando la presión estática en 2:

V 21−V 22
H s 2=H s 1+ H p−H f +( )+( H e2 −H e1 )
2g
Hp = 0, (porque no hay ventilador entre 1 y 2).

He1 – He2 = 0; (porque el cambio de elevación es insignificante).

Para calcular las velocidades lo hacemos con la ecuación de caudal. Para esto suponemos que
el área 2 es cuatro veces más grande que el área uno y para esto definimos área uno 4 pie 2.

pie 3
800
Q=S 1 ×V 1 ⇒ Q min pie pie
V 1= = =200 =3,33
S1 4 pie
2
min s
3
pie
800
Q=S 2 ×V 2 ⇒ Q min pie pie
V 2= = =50 =0,83
S2 16 pie 2 min s
2 2 2 2
V 1−V 2 3,33 −0,83
( )=( )=0,16 pie
2g pie
2× 32,17 2
s
Ahora convertimos estas unidades a pulgadas de agua.

1∈de agua
0,16 pie de agua × =0,0023∈de agua
69,6 ft agua
Entonces:
 2 2
V 1−V 2
H s 2=H s 1+ H p−H f +( )+( H e2 −H e1 )
2g
H s 2=1,1+ 0−0,43+ 0,0023+0=0,67∈de agua