La bomba perfecta

para la aplicación
perfecta

Bombas peristálticas SPX

Mejore el rendimiento de procesamiento
SU MEJOR ELECCIÓN DE BOMBA DE
DESPLAZAMIENTO POSITIVO, PER-
FECTA PARA:
• Corrosivos
• Abrasivos
• Fluidos sensibles a cizallamiento
• Fluidos de alta viscosidad
• Fluidos de alta densidad
• Sólidos de gran tamaño
• Dosificación y medición

Buenas noticias... una bomba sin

obturadores ni válvulas que puedan
desgastarse, atascarse o sufrir fugas.
Como usted, nuestro objetivo es la perfección.
No es una mera casualidad que Bredel Hose Pumps
sea el fabricante líder mundial de bombas peristálticas,
con la gama más amplia de bombas y materiales de
elementos de bombeo.
En la actualidad, Bredel Hose Pumps puede presumir
de contar con más de 75.000 bombas peristálticas en
servicio interrumpido en todo el mundo. Con presiones
de trabajo hasta 1.600 kPa [16 bares] y caudales que
se aproximan a 100 m3/h, las bombas peristálticas
de Bredel ahorran tiempo y dinero al manipular
satisfactoriamente las aplicaciones más exigentes en
un amplio abanico de sectores. ➤

2
 LODOS A
BRASIVO
S

Un fabrica
nte de cerv
bombas d eza líder
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altamente diafragma para do bía empleado
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de los obtu nimiento para la su querían un ex-
radores y st
lóbulos m itución
ecánicos.

AHORRE TIEMPO Y DINERO

◆ Química teja, colorantes y agentes

Ácidos y bases corrosivos
◆ Tratamiento de agua y
aguas de desecho
Óxido de calcio, ‘Kalic’, hipo-
clorito de sodio, cloruro férrico
y fangos
◆ Pintura y pigmentos
Dosificación de molinos de
dispersión, transferencia de
pigmentos y látex
◆ Pulpa y papel
Tintes, colas, aditivos de
retención y dióxido de titanio
◆ Minería y separación de
minerales
Lodos de desecho, fangos y
reactivos
◆ Aplicaciones de
◆ Cerámica y vidrio
Porcelana fina
◆ Construcción
Cemento, revestimientos, hor-
migón pulverizado, ladrillo y
espumante
◆ Fábricas de cerveza
Levadura, tierra diatomácea,
floculantes, estabilizantes,
dosificación de prensas
filtradoras
◆ Impresión y embalaje
Barnices, tintas,
recubrimientos y adhesivos
◆ Alimentación y bebidas
Aplicaciones CIP, vino, cer-
veza, productos lácteos,
panadería, aromatizantes y
aditivos
◆ Industria textil
Fibras, tintes y ácidos
fabricantes originales
de equipos (OEM)
Versiones disponibles para
suministradores de sistemas

3

DISEÑO SENCILLO
La acción de bombeo resulta de
comprimir y relajar alternativamente
un elemento de bombeo mecani-
zado entre la carcasa de la bomba
y las zapatas de
compresión.
El fluido que precede
a la zapata se em-
puja hacia la des-
carga, mientras el
elemento de bombeo
que rebota detrás de
la zapata hace que
penetre más fluido.
Debido a la com-
presión del 100%
en todo momento,
la bomba no patina,
ofreciendo una pre-
cisión de dosificación y
un rendimiento de presión muy
elevados. La ausencia de
obturadores, asientos o válvulas,
significa que los lodos abrasivos
no suponen un problema.
Puesto que el fluido solo hace
contacto con la pared interior del
elemento de bombeo, la bomba es
perfecta para productos agresivos.
El tipo de bomba de
crecimiento más rápido
Las bombas de diafragma, de lóbulo rotativo o de cavidad
progresiva de elevado mantenimiento no pueden competir con
la inquebrantable fiabilidad de 24 horas al día/ 7 días a la se-
mana de la SPX que:
◆ no necesita un costoso equipamiento auxiliar: sin válvulas
antirretorno, sistemas obturadores de purga de agua ni
protección frente a funcionamiento en seco - es fácil de te-
ner y manejar
◆ bombea lodos abrasivos, ácidos corrosivos, líquidos
gaseosos, tan fácilmente como agua - sin bloqueo de vapor
◆ es ideal para productos de viscosidad elevada o sensibles a
cizallamiento
◆ puede funcionar en seco indefinidamente sin daños
◆ tiene un componente húmedo: el elemento de bombeo
- sin obturadores, válvulas de bola, diafragmas, casquillos,
rotores sumergidos, estatores ni pistones que puedan sufrir
fugas, atascarse o corroerse
◆ totalmente reversible para aspirar en caso de obstrucción y
vaciar los conductos con seguridad
◆ tiene una capacidad de elevación por aspiración de hasta
9,5 metros con cebado automático
◆ no patina, ofreciendo un verdadero desplazamiento positivo
para una dosificación precisa y repetible
EL TIEMPO DE INACTIVIDAD CARACTERÍSTICAS
CUESTA DINERO
✔ Autocebante (95% de vacío)
Ahorre tiempo y dinero con la SPX
✔ Funcionamiento en seco (sin producto
reduciendo su mantenimiento. Para re-
construir totalmente una SPX todo lo que en el conducto)
necesita es una llave, un elemento de ✔ Reversible
bombeo y unos minutos. Drene el lubri- ✔ Certificación EHEDG
cante, desatornille las bridas, sustituya ✔ Sin contacto entre metales
✔ Fluido contenido en el elemento de
el elemento de bombeo usado y ¡en
marcha! Sin necesidad de complejas listas bombeo
de piezas, sin herramientas especiales y ✔ Fácil mantenimiento, bajo coste, tiem-
sin necesidad de tener que llevar la bomba po de inactividad corto
a un caro taller de mantenimiento.
4
 MA
PROBLE
OS N O SON
LOS SÓLID

un
dera en
e d a z o s de ma do conocido
en p trata
se cuec residuo va a partir
Cuando digestión, un e d eri
d e ro s leras
líquido ón de licor neg tión. Las pape ngra-
m o ja b d e d ig e s b a d ee Mientras que las bombas compactas
co p roceso g ran bom ara mani-
ic h o zan u n a son extremadamente sólidas, una tecno-
de d vo p
ente utili po rotati rables
normalm tra bomba de ti o con conside de logía aún empleada por otros fabricantes
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p ir a c ió n,
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la r e s te b le m a ñ
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que cosas.
des. Lo de engranajes para obturar la carcasa de
dificulta iento en seco empeoran las
n a m ó lo
funcio dera s frece la la bomba y soportar la pesada carga radial
s de ma Bredel o s muy
partícula peristáltica de s abrasivos, e del rotor de la bomba. Aunque la compe-
b o m b a s is te lo
La
óptima:
re uede
dos y p tencia en bombas compactas ofrece
solución manipular sóli onducto.
d e e l c bombas opcionales de eje libre para me-
capaz uido en
ar sin fl
funcion jorar la duración de la caja de engranajes
y de los rodamientos, esto conlleva un
notable aumento de las dimensiones y la
complejidad añadida del alineamiento y
el mantenimiento de los acoplamientos.
SPX - LA CIMA DE LA EVOLUCIÓN El diseño patentado SPX de acopla-
DE LAS BOMBAS miento directo incorpora cojinetes del
Con más de 50 años de experiencia, rotor de alto rendimiento, dentro del
Bredel Hose Pumps es pionera en la rotor de la bomba, que eliminan la carga
tecnología de bombas peristálticas radial. Los accionamientos de engranajes
industriales y ha desarrollado el nuevo ultra compactos SPX de par elevado
estándar para el bombeo peristáltico con posteriormente se alinean directamente
su diseño único SPX de acoplamiento a la carcasa de la bomba y quedan
directo. La SPX combina las dimensiones protegidos mediante una innovadora
reducidas de las bombas compactas con zona intermedia. Ninguna otra bomba
la fiabilidad y facilidad de mantenimiento logra la fiabilidad, simplicidad y solidez
de diseños de eje libre. de la bomba peristáltica SPX.

COMPARE LAS VENTAJAS DE LA SPX

Ventajas comparativas Eje libre Compacta Acoplamiento directo SPX

Facilidad de mantenimiento ◆ ◆
Caja de engranajes protegida - obturador
de lubricante en el cuerpo de la bomba
◆ ◆
Fiabilidad - rodamientos en el
cuerpo de la bomba
◆ ◆

Tamaño compacto ◆ ◆
Instalación más rápida - sin ali-
neación de accionamiento
◆ ◆
TOTAL 3 2 5

5
 El elemento de bombeo es la clave
El elemento de bombeo mecanizado es el único y
más fundamental componente para el rendimiento,
durabilidad y eficacia de la bomba peristáltica.
Para garantizar una compresión perfecta, así como
un rendimiento fiable y uniforme, Bredel Hose
Pumps fabrica elementos de bombeo a partir de
cauchos compuestos de alta calidad, reforzados
con cuatro capas individuales de nylon trenzado y
acabados con un mecanizado de elevada precisión.
La compresión perfecta elimina el patinamiento,
que en otras bombas puede destruir el producto
DISEÑADAS PARA LA PERFECCIÓN
Bredel Hose Pumps utiliza tecnología de
vanguardia para el diseño, la fabricación y
las pruebas de sus bombas.
Innovación: Como líder mundial de
bombas peristálticas, nos enorgullecemos
de las nuevas ideas y productos innova-
1 dores que brindan las ventajas
de las bombas peristálticas a
nuestros clientes en una gama
de aplicaciones en permanente
expansión. Por ejemplo, las
zapatas de presión retráctiles
ofrecen lo último en posibilidades
de limpieza in situ. Asimismo,
los nuevos materiales de los
elementos de bombeo han
convertido a nuestras bombas en
inmunes a los hidrocarburos más
duros - en un tiempo algo fuera
del alcance de los límites de las
bombas peristálticas.
Diseño: Utilizando herramientas
como el análisis de elementos
finitos (FEA), diseñamos nuestros
elementos de bombeo hasta la
2 perfección - llegando hasta la
posición de las capas de refuerzo, los án-
gulos y el espesor del refuerzo de cuerda,
así como al espesor del caucho. Todo des-
de la geometría de
la zapata de presión hasta la carcasa de
la bomba se diseña para optimizar el
rendimiento del elemento de bombeo.
1. Puesto que incluso una variación de 1 mm en el espesor de la bomba puede tener un impacto de un 25% sobre la vida
útil del elemento de bombeo, cada elemento se mecaniza con precisión para garantizar un rendimiento repetible.
1. En nuestras instalaciones de investigación y diseño, las bombas funcionan sin descanso cada día para mejorar el
rendimiento de las mejores bombas peristálticas del mercado actual, así como para desarrollar innovaciones para el futuro.
6
sensible al cizallamiento, reducir la precisión de
dosificación o permitir que lodos abrasivos causen
estragos en componentes húmedos. Bredel Hose
Pumps diseña elementos de bombeo que cumplen
las características de caudal, presión y temperatura
de las aplicaciones más exigentes.
Somos el único fabricante de bombas peristál-
ticas que mecaniza sus propios elementos de
bombeo. Ninguno de nuestros competidores llega
a este nivel de atención.
Producción: Las novedosas instalaciones
automatizadas de rectificado de elementos
de bombeo, únicas en el mundo, de
Bredel, mecanizan con cuidado cada
elemento de bombeo en un margen de
tolerancias precisas - garantizando la
compresión adecuada para una mayor
eficacia y durabilidad. En nuestra fábrica
con certificación ISO 9001:2000, cada
bomba y elemento de bombeo se fabrican
de conformidad a las más estrictas normas
de control de calidad.
LOS ELEMENTOS DE BOMBEO
MECANIZADOS CON PRECISIÓN
GARANTIZAN:
• tolerancias estrictas para una tensión
baja en los rodamientos
• una compresión perfecta para una vida
útil más larga
• un excelente rendimiento de aspiración;
elevación por aspiración de 9,5 metros
• la capacidad de alta presión; 1.600 kPa
[16 bares]
• una precisión volumétrica repetible
hasta +/- 1%
• una capacidad uniforme independiente
de condiciones variables de aspiración y
descarga
• un rendimiento excepcional al manipu-
lar productos de elevada viscosidad
 ESTRUCTURA DEL ELEMENTO DE BOMBEO

Un elemento de bombeo con una estructura de capas de cau-

cho, reforzado con varias capas de cuerdas de nylon trenzado,
forma el componente esencial de las bombas peristálticas de
alto rendimiento. Las capas interior y exterior están moldeadas
por extrusión. La capa interior se encuentra disponible en una
gama de distintos compuestos de caucho. Una vez construido
el elemento de bombeo, éste se mecaniza. El mecanizado es el
paso final en la fabricación del elemento de bombeo y es funda-
mental para garantizar que se cumplan tolerancias exactas.

1. Capa interior en distintos tipos de caucho

2. Reforzada con capas de nylon trenzado
3. Capa exterior mecanizada con precisión
4. Superficie exterior en bruto antes del mecanizado

3
4

CAUCHO NATURAL (NR) NITRILO BUNA N (NBR) EPDM

Resistencia sobresaliente Conforme con FDA y 3A. Excelente resistencia
a la abrasión. Resistente Resistente a aceites, química, especialmente
normalmente a ácidos y grasas, álcalis y a alcoholes y ácidos
IÓN alcoholes diluidos. detergentes. concentrados.
PRECIS Temperatura máxima Temperatura máxima Temperatura máxima
del fluido: 80 °C del fluido: 80 °C del fluido: 90 °C
Temperatura mínima Temperatura mínima Temperatura mínima
del fluido: -20 °C del fluido: -10 °C del fluido: -10 °C

rmigón to
para ho n
d e p ig mentos ción de pigme
cante sifica de
Un fabri sistema de do tes dosificaran ando HYPALON® (CSM) PETROPROOF BIOPRENE®
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diseñó itía que sus cli us pigmentos, l Resistencia sobresaliente Resistencia química a Conforme a las normas
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recisa y ración p a productos oxidantes hidrocarburos líquidos de la FDA, resistente
forma p ultado una colo obstante, los s fuertes y ácidos y bases Temperatura máxima a: alcoholes, ácidos y
s No la
como re en cada lote. ontinua concentrados del fluido: 40 °C productos oxidantes
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pigmen e diafragma, lo n a perder los e del fluido: 80 °C del fluido: 10 °C del fluido: 60 °C
a s d c h a ra u s o d
bomb s se e ar el Temperatura mínima Temperatura mínima
casione ron estandariz omo resultado
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nte decid cual dio
Finalme eristálticas, lo osificación
b a s p n de d
bom cisió ó el
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no sólo ino que tambié
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7
SPX10 SPX15
A1

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H2
D

H
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H1
4x øP
C

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G N M O
A L

H2 L L2
Tipo A A1 B C D E F G H H1 max J K max L1 max M N O P

SPX10 337 311 171 62 116 Ø16 235 265 225 127 319 78 51 522 46 398 150 65 25 Ø12

SPX15 427 431 230 63 195 Ø20 285 315 304 167 359 82 61 526 46 398 150 75 25 Ø12

8
 Potencia delMotor
Installed motor
instalado [kW]
Power [kW] 0.09 0.12 0.18
SPX10 7.5
• Caudal máximo: 145 l/h
• Capacidad: 0,022 l/rev
• Presión de descarga máxima:
750 kPa [7,5 bares] 6.0

• Diámetro interno del elemento

de bombeo: Ø 10 mm
• Lubricante necesario: 0,25 litros
4.5
• Par inicial mínimo: 47 Nm
Presión
Dischargede
descarga
Pressure[bares]
[bar]

3.0

1.5

0.0
Temperatura del
Product
producto [ºC]
Temperature [ºC] 80 70 60 50 40

Capacidad [l/h]
Capacity [l/h] 0 30 60 90 120 150
Velocidad de la
Pump bomba
Speed [rpm]
[rpm] 0 20 40 60 80 100

Potencia delMotor
Installed motor
instalado [kW]
Power [kW] 0.12 0.18 0.25 0.37
SPX15 7.5
• Caudal máximo: 520 l/h
• Capacidad: 0,083 l/rev
• Presión de descarga máxima:
750 kPa [7,5 bares] 6.0

• Diámetro interno del elemento

de bombeo: Ø 15 mm
• Lubricante necesario: 0,5 litros
4.5
• Par inicial mínimo: 60 Nm
Presión
Dischargede VISCOSID
descarga
Pressure[bares]
[bar] AD ALTA
Y BAJA
3.0

1.5

0.0
Temperatura del
Product
producto [ºC]
Temperature [ºC] 80 70 60 50 40
Durante la
Capacidad [l/h]
Capacity [l/h] 0 100 200 300 400 500 fabricació
mayones n de aliño
ad s
bomba SP e alta calidad, la de ensalada y
Velocidad de la
Pump bomba
Speed [rpm]
[rpm] 0 20 40 60 80 100
X40 man fo
30.000 cP ipuló visc rma en que la
osid
mostaza, (y partículas que in ades de hasta
pequeñas cl
troceada, alcaparra uían semillas de
ace s en
Installed
Potencia delMotor
motor rojos en d itunas cortadas, ro teras, cebolla
ad mero y pim
bre el ren os) obtuvo una g
Power [kW]
instalado [kW] 0.12 0.18 0.25 0.37 0.55
SPX15, con elemento de bombeo 7.5 dimiento ran prefere ientos
de 20 mm cionadas d e bombas nci
neu de diafrag a so-
cizallamie máticamente. El m
• Caudal máximo: 820 l/h nto, que ev bombeo co a ac-
• Capacidad: 0,152 l/rev o los ingre ita que el n bajo
d p
• Presión de descarga máxima: 6.0 sufran da ientes en partícula roducto se licue
ño s d
750 kPa [7,5 bares] de las pri s, se consideró un e los aliños
nci a
• Diámetro interno del elemento bomba per pales ventajas de
istáltica. la
de bombeo: Ø 20 mm
4.5
• Lubricante necesario: 0,5 litros
• Par inicial mínimo: 85 Nm Discharge
Presión de
Pressure[bares]
descarga [bar]

3.0

NOTA: LEER ‘COMO UTILIZAR

1.5
LAS CURVAS’ EN LA PÁGINA 23

Servicio continuo
0.0
Servicio intermitente Temperatura del
Product
producto [ºC]
Temperature [ºC] 80 70 60 50 40
Máximo de 2 horas de
Capacity [l/h]
Capacidad [l/h] 0 150 300 450 600 750
funcionamiento seguidas de una Velocidad de la
parada mínima de 1 hora Pump bomba
Speed [rpm]
[rpm] 0 20 40 60 80

9
SPX25 SPX32
B

C L1 L2
4x øQ
ON BC.R
H
D

H2
H1
4x øP
E

F J K M O

G N

A L

H2 L L2
Tipo A B C D E F G H H1 max J K max L1 max M N O P Q R

SPX25 521 304 2.5 264 98 279 315 460 222 424 66 97 588 58 464 305 120 15 Ø12 Ø14 85

SPX32 631 375 2.5 330 105 324 360 538 260 467 72 93 684 68 544 370 120 20 Ø12 Ø18 100

10
 Installed
Potencia delMotor
motor
Power [kW]
instalado [kW] 0.55 0.75 1.1 1.5
SPX25 16
• Caudal máximo: 2.740 l/h
• Capacidad: 0,300 l/rev 14
• Presión de descarga máxima:
1.600 kPa [16 bares]
• Diámetro interno del elemento 12

de bombeo: Ø 25 mm
• Lubricante necesario: 1,5 litros 10
• Par inicial mínimo: 115 Nm
Discharge
Presión de
8
Pressure[bares]
descarga [bar]

0
Product
Temperatura del
Temperature
producto[ºC]
[ºC] 80 70 60 50 40

Capacity [l/h]
Capacidad [l/h] 0 500 1000 1500 2000 2500 3000
Velocidad de la
Pump Speed [rpm] 0 25 50 75 100 125 150
bomba [rpm]

Potencia delMotor
Installed motor
instalado [kW]
Power [kW] 0.55 0.75 1.1 1.5 2.2 3.0
SPX32 16
• Caudal máximo: 5.250 l/h
• Capacidad: 0,625 l/rev 14
• Presión de descarga máxima:
1.600 kPa [16 bares]
• Diámetro interno del elemento 12

de bombeo: Ø 32 mm
• Lubricante necesario: 3,5 litros 10
• Par inicial mínimo: 210 Nm
Presión
Dischargede
8
descarga
Pressure[bares]
[bar]

DOSIFICA
2 CIÓN QU
ÍMICA
0
Temperatura del
Product
producto [ºC]
Temperature [ºC] 80 70 60 50 40

Capacidad [l/h]
Capacity [l/h] 0 1000 2000 3000 4000 5000
Velocidad de la
Pump bomba
Speed [rpm]
[rpm] 0 20 40 60 80 100 120 140

En una pla
n
influente p ta de tratamiento d
or e
Tras un p distintos conducto aguas, se recibe
roceso pre s de gran
un lavado liminar, el longitud.
p infl
sulfhídrico ara reducir el conte uente atraviesa
desde un nido de á
250 ppm valor tan cido
a elev
las bomb menos de 0,1 ppm ado como
as .
ron tras ex de cavidad progre El diafragma y
p siva se su
prolongad erimentar tiempos st
os, costes de inactiv ituye-
y un rend elevados idad
imiento d d e manten
peristáltica eficiente. imiento
s Las
para transf de Bredel se utiliz bombas
erir y dosi an en este
hidróxido fi p
de sodio y car hipoclorito de roceso
bisulfato d sodio,
e sodio.
NOTA: LEER ‘COMO UTILIZAR
LAS CURVAS’ EN LA PÁGINA 23

Servicio continuo
Servicio intermitente
Máximo de 2 horas de
funcionamiento seguidas de una
parada mínima de 1 hora

11
SPX40 SPX50
B
C L1 L2
4x øQ
ON BC.R
D

H1
E

F J K M O
G N

A L

L L2
Tipo A B C D E F G H H1 J K max L1 max M N O P Q R

SPX40 705 412 2.5 430 110 490 540 643 325 73 84 711 91 234 300 120 30 Ø18 Ø18 110

SPX50 838 475 3 554 143 620 680 811 420 83 95 840 112 312 380 155 40 Ø18 Ø18 125

12
 Potencia delMotor
Installed motor
instalado [kW]
Power [kW] 0.75 1.5 2.2 3.0
SPX40 16
0.55 1.1

• Caudal máximo: 9.600 l/h

• Capacidad: 1,33 l/rev 14
• Presión de descarga máxima:
1.600 kPa [16 bares]
• Diámetro interno del elemento 12

de bombeo: Ø 40 mm
• Lubricante necesario: 5 litros 10
• Par inicial mínimo: 320 Nm
• disponible versión CIP como el Presión
Dischargede
8
descarga
Pressure[bares]
[bar]
modelo SP para una limpieza in
situ fácil
6

0
Temperatura del
Product
producto [ºC]
Temperature [ºC] 80 70 60 50 40

Capacidad [l/h]
Capacity [l/h] 0 2000 4000 6000 8000 10000
Velocidad de la
Pump bomba
Speed [rpm]
[rpm] 0 20 40 60 80 100 120

Potencia delMotor
Installed motor
instalado [kW]
Power [kW] 1.5 3.0 4.0 5.5 7.5
SPX50 16
1.1 2.2

• Caudal máximo: 17.500 l/h

• Capacidad: 2,92 l/rev 14
• Presión de descarga máxima:
1.600 kPa [16 bares]
• Diámetro interno del elemento 12

de bombeo: Ø 50 mm
• Lubricante necesario: 10 litros 10
• Par inicial mínimo: 620 Nm
• disponible versión CIP como el Presión
Dischargede
8
descarga
Pressure[bares]
[bar]
modelo SP para una limpieza in
CIÓN
situ fácil AIREA
6 IA DE
A USENC
4

0
Temperatura del
Product
producto [ºC]
Temperature [ºC] 80 70 60 50 40

Capacidad [l/h]
Capacity [l/h] 0 5000 10000 15000 18000
Velocidad de la de
Pump bomba
Speed [rpm] 0 20 40 60 80 100 a fina o
orcelan tones de tip e
[rpm]
d u c e p is d
e p ro d e p n c ia
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NOTA: LEER ‘COMO UTILIZAR

LAS CURVAS’ EN LA PÁGINA 23

Servicio continuo
Servicio intermitente
Máximo de 2 horas de
funcionamiento seguidas de una
parada mínima de 1 hora

13
SPX65 SPX80 SPX100
B
C L1 L2
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4x øP
E

F J K M O

G N

A L

L L2
Tipo A B C D E F G H H1 J K max L1 max M N O P Q R S

SPX65 1058 580 3 746 152 680 740 1036 525 104 137 1241 141 517 415 220 50 Ø18 Ø18 145 4

SPX80 1257 700 4 876 182 900 990 1218 620 124 153 1351 166 582 525 275 50 Ø22 Ø18 160 8

SPX100 1468 813 3 1042 199 1050 1140 1415 720 151 173 1392 200 489 540 310 50 Ø22 Ø18 180 8

14
 Potencia delMotor
Installed motor
instalado [kW]
Power [kW] 2.2 3 4 5.5 7.5 11
SPX65 16
• Caudal máximo: 32.200 l/h
• Capacidad: 6,7 l/rev 14
• Presión de descarga máxima:
1.600 kPa [16 bares]
• Diámetro interno del elemento 12

de bombeo: Ø 65 mm
• Lubricante necesario: 20 litros 10
• Par inicial mínimo: 1150 Nm
• Versión doble también Presión
Dischargede
8
descarga
Pressure[bares]
[bar]
disponible
6

0
Temperatura del
Product
producto [ºC]
Temperature [ºC] 80 70 60 50 40

Capacidad [l/h]
Capacity [l/h] 0 10000 20000 30000 35000
Velocidad de la
Pump bomba
Speed [rpm]
[rpm] 0 10 20 30 40 50 60 70 80

LODOS
Potencia delMotor
Installed motor
instalado [kW]
Power [kW] 4.0 5.5 7.5 11 15
SPX80 16
• Caudal máximo: 39.100 l/h
• Capacidad: 11,7 l/rev 14
• Presión de descarga máxima:
1.600 kPa [16 bares]
• Diámetro interno del elemento 12

de bombeo: Ø 80 mm
• Lubricante necesario: 40 litros 10
• Par inicial mínimo: 2000 Nm
lar
• Versión doble también manipu
Presión
Dischargede
8
lt ic a s pueden sivos
disponible descarga
Pressure[bares]
[bar]
stá bra
bas peri secho a y arena.
Las bom te lodos de de e patata, agua as
m e n s d z a d
6
eficaz cáscara iva utili
o mp u e stos de avidad progres ltaron
c c u
bas de resa res
4 Las bom ente por la emp la naturaleza
ri o rm id o a
ante s deb
do cara
2
demasia del lodo.
a
abrasiv
0
Temperatura del
Product
producto [ºC]
Temperature [ºC] 80 70 60 50 40

Capacidad [l/h]
Capacity [l/h] 0 10000 20000 30000 40000
Velocidad de la
Pump bomba
Speed [rpm]
[rpm] 0 10 20 30 40 50

Potencia delMotor
Installed motor
instalado [kW]
Power [kW] 4.0 5.57.5 11 15 18
SPX100 16
• Caudal máximo: 52.900 l/h
• Capacidad: 20.0 l/rev 14
• Presión de descarga máxima:
1.600 kPa [16 bares]
• Diámetro interno del elemento 12

de bombeo: Ø 100 mm
• Lubricante necesario: 60 litros 10
• Par inicial mínimo: 3100 Nm
• Versión doble también Presión
Dischargede
8
descarga
Pressure[bares]
[bar]
disponible
6

NOTA: LEER ‘COMO UTILIZAR 4

LAS CURVAS’ EN LA PÁGINA 23

2

Servicio continuo
0
Servicio intermitente Temperatura del
Product
producto [ºC]
Temperature [ºC] 80 70 60 50 40
Máximo de 2 horas de
Capacidad [l/h]
Capacity [l/h] 0 10000 20000 30000 40000 50000
funcionamiento seguidas de una Velocidad de la
parada mínima de 1 hora Pump bomba
Speed [rpm]
[rpm] 0 10 20 30 40

15
SPX65D SPX80D SPX100D
Sx øQ
ON BC. R
H2
H1
D
E

C
B F
A2 G
A1

A1 G H2
Tipo max A2 B C D E F max H1 max Q R S

SPX65D * * 580 3 746 197 788 996 1081 * Ø18 145 4

SPX80D * * 700 4 876 227 838 1085 1263 * Ø18 160 8

SPX100D * * 813 3 1042 224 906 1208 1440 * Ø18 180 8

* Si desea información adicional,

consulte con su representante Bredel.
También se encuentran disponibles
versiones dobles para la serie SPX10
hasta SPX50.

• Se necesita un espacio muy limitado

en superficie.

16
 Potencia delMotor
Installed motor
instalado [kW]
Power [kW]
SPX65D 16
• Caudal máximo: 64.400 l/h
• Capacidad: 13,4 l/rev 14
• Presión de descarga máxima:
1.600 kPa [16 bares]
• Diámetro interno del elemento 12

de bombeo: Ø 65 mm
• Lubricante necesario: 40 litros 10
• Par inicial mínimo: 2.000 Nm
Presión
Dischargede
8
descarga
Pressure[bares]
[bar]

SPX80D
6
• Caudal máximo: 78.200 l/h
• Capacidad: 23,4 l/rev
• Presión de descarga máxima: 4
1.600 kPa [16 bares]
• Diámetro interno del elemento 2
de bombeo: Ø 80 mm
• Lubricante necesario: 80 litros
0
• Par inicial mínimo: 3.400 Nm Temperatura del
Product
producto [ºC]
Temperature [ºC] SPX65 SPX80 SPX100

Capacidad [l/h]
Capacity [l/h] 0 50000 100000
SPX100D Velocidad de la
Pump bomba
Speed [rpm]
[rpm]
• Caudal máximo: 105.800 l/h
• Capacidad: 40,0 l/rev
• Presión de descarga máxima:
1.600 kPa [16 bares]
• Diámetro interno del elemento
de bombeo: Ø 100 mm
• Lubricante necesario: 120 litros
• Par inicial mínimo: 5.300 Nm

CAUDAL E
LEVADO

Una gran co
m
bombas pa pañía minera necesi
ra taba
hasta 68 m 3 transferir fango con ca varias
/h. La exce udales de
doble fue la pc io
solución pa nal bomba peristáltica
Esta unidad ra
tiene dos cu esta aplicación.
montados
en un únic erpos de bombeo
Con las za o accionam
pata iento.
intervalos de s de la bomba colo
9 0 gr ad cadas a
de producir os, la bom
ca ba es capa
bomba senc udales superiores a z
ill los
de potencia a, pero con necesida de una
y espacio qu des inferiore
e dos bom s
bas.

17
PetroProof:
la primera bomba peristáltica de alto rendimiento para hidrocarburos y productos derivados del petróleo

Una bomba peristáltica HASTA 825 LITROS/HORA elemento de bombeo de 20 mm y SP/25

debe su eficacia a su Los elementos de bombeo PetroProof se de Bredel. En la actualidad es posible un
elemento de bombeo, encuentran disponibles para los modelos caudal de hasta 825 l/h con presiones
en lo que respecta a las de bomba SP/10, SP/15, SP/15 con que llegan a los 750 kPa [7,5 bares].
propiedades mecánico-
dinámicas y de trabajo del
elemento de bombeo, además de su resis-
tencia a químicos. Mediante un cuidado ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
diseño del elemento de bombeo, puede
Bombas PetroProof serie 10-10 10-15 15-15 15-20 25-25
lograrse un equilibrio óptimo entre
parámetros normalmente contradictorios. Diámetro interno del [mm] 10 15 15 20 25
Hasta ahora se han venido utilizando elemento de bombeo
compuestos basados en el caucho para Caudal [L/h] ➀ 25-130 45-215 100-380 145-540 330-825
fabricar elementos de bombeo. Capacidad por [L/rev] ➁ 0.029 0.048 0.084 0.12 0.28
revolución
Los hidrocarburos y productos Velocidad de la bomba [rpm] 15-75 15-75 20-75 20-75 20-50
derivados del petróleo, o ‘petroquímicos’, Par inicial [Nm] ➂ 120 120 300 300 1000
son productos difíciles a la hora de
Par en funcionamiento [Nm] ➃ 18 22 37 50 100
manipularlos con los distintos compuestos
750 kPa
con base de caucho. Los compuestos de
tipo NBR y CSM podrían emplearse con
Diámetro del eje [mm] ➄ 18 18 22 22 30

la posibilidad de simplemente escapar con
pequeños rastros de estos productos, pero
en la mayoría de los casos el elemento
de bombeo sufrirá el ataque químico.
Los cauchos resistentes al petróleo emple-
ados normalmente, como los ‘fluoroelas-
tómeros’, tienen escasas propiedades
dinámicas que se traducen en una vida
útil muy reducida. El innovador elemento
de bombeo PetroProof resiste a los hidro-
carburos y derivados del petróleo y tiene
las propiedades ideales para desempeñar
la función de elemento de bombeo
peristáltico.
Presión de descarga [kPa] 750 [7.5 bar]
máxima
Temperatura máxima [ºC] 40*
del producto
* Cuando la temperatura del producto sea > 40 ºC, consulte con su representante Bredel.
Cómo seleccionar su bomba PetroProof
• Seleccione el tipo de bomba (capacidad necesaria) [l/h] ➀
• Calcule el número de revoluciones (capacidad necesaria [l/h] dividida entre la
capacidad por revolución [l/rev] dividida entre 60 [min] ➁
• Seleccione su accionamiento; considere el número de revoluciones calculado y el
par inicial ➂ y el par en funcionamiento ➃
• Seleccione un acoplamiento adecuado; número de revoluciones calculado y par ini-
cial 3 y par en funcionamiento ➃ y la dimensión del eje de la bomba ➄ y el
accionamiento.

18
 MANIPULA
CIÓN DE S
ÓLIDOS

Un fabrican
te de gránul
carbonato os de resina
experimenta
efluente qu ba problem de poli
e contenía as al bombe
de hasta 2 tiras de dese ar
5 cm de lo cho de plás
atrapadas ngitud. Las tico
en tiras
la compañí la bomba de doble di quedaban
a utilizaba af
a una pren para transpo ragma que
sa filtrador rtar el eflue
mente, la bo a. Al bloquear nte
m se
hecho, com ba de diafragma actu constante-
o ab
de Bredel tra un filtro. Ahora la bom a, de
nsfiere fáci ba
nando prác lmente el efl peristáltica
ticamente el uente, elim
Asimismo tiempo de i-
ha inactividad
la prensa fi mejorado la eficacia .
ltradora un de
as 35 vece
s.

La respuesta para líquidos agresivos:

SPX DuCoNite
®

La bomba SPX DuCoNite ® SPX10 DuCoNite ®

se utiliza para las aplicaciones más
desafiantes. Un método de protec-
ción de superficie de alta tecnología
convierte a la bomba en extrema-
damente resistente a líquidos
agresivos. Las bombas peristálticas
SPX DuCoNite ® se encuentran
disponibles en cuatro tamaños de
bomba, con capacidades de hasta
5.250 l/h y presiones hasta
1.600 kPa [16 bares].
La bomba peristáltica SPX
DuCoNite ® es capaz de mani-
pular de forma fiable una gama
de materiales duros como hipo-
clorito de sodio, dióxido de titanio,
hidróxido de sodio, agentes
catalíticos, ácido sulfúrico, lodos
calizos, líquidos ácidos, disolventes
y resinas.
Para ver los gráficos y esquemas
dimensionales, consulte las páginas
de este folleto que se refieren a las
series específicas SPX10-SPX15 y
SPX25-SPX32.
Consulte con su representante Bredel para realizar la selección óptima
para su aplicación específica.
• Caudal máximo: 145 l/h
• Presión de descarga máxima:
750 kPa [7.5 bares]
SPX15 DuCoNite ®
• Caudal máximo: 520 l/h
• Presión de descarga máxima:
750 kPa [7.5 bares]
La SPX15 DuCoNite ® con un
elemento de bombeo de 20 mm
• Caudal máximo: 820 l/h
• Presión de descarga máxima:
750 kPa [7.5 bares]
La SPX25 DuCoNite ®
• Caudal máximo: 2.740 l/h
• Presión de descarga máxima:
1.600 kPa [16 bares]
La SPX32 DuCoNite ®
• Caudal máximo: 5.250 l/h
• Presión de descarga máxima:
1.600 kPa [16 bares]

19
Bombas de limpieza in situ (CIP)

Series SP/40 y SP/50

B J L1
C 4x øQ L2
ON BC.R

ød
D
H

H1
4x øP
E

F K

G M N O

A L
PVC/PP/PVDF
ANSI 316

J L2
Tipo A B C C D Ødxl E F G H H1 max K L L1 max M N O P

SP/40 702 412 2,5 10 430 40k6x80 110 454 508 615 325 414 64 * 260 674 700 25 25 18

SP/50 835 475 3 10 554 50k6x100 123 444 496 760 400 433 78 * 325 758 870 25 25 18

Los modelos SP 40 y 50 pueden CARACTERÍSTICAS

suministrarse con la opción de zapatas
retráctiles para una limpieza no intrusiva,
para aplicaciones CIP.
✔ Recomendada para procesos sanitarios u
otras aplicaciones que requieran la lim-
pieza regular de los conductos de proceso
✔ Velocidad elevada del fluido para la
limpieza CIP de la bomba y el sistema
✔ Temperatura de esterilización máxima
120 °C
✔ Certificación EHEDG
✔ Elemento de bombeo disponible con
aprobación para uso alimentario
✔ Lubricante homologado NSF® para uso
alimentario
✔ Disponibles conectores sanitarios de
acero inoxidable
✔ Presiones de proceso de hasta 1.600 kPa
[16 bares]
✔ Las zapatas del rotor se retraen
automáticamente para la limpieza del
elemento de bombeo del interior
✔ Leva accionada eléctrica, neumática o
manualmente

20
 Potencia delMotor
Installed motor
instalado [kW]
Power [kW] 0.55 0.75 1.1 1.5 2.2 3.0
SP/40 CIP 16
• Caudal máximo: 4.800 l/h
• Capacidad: 1,33 l/rev 14
• Presión de descarga máxima:
1.600 kPa [16 bares]
• Diámetro interno del elemento 12

de bombeo: Ø 40 mm
• Lubricante necesario: 10 litros 10
• Par inicial mínimo: 320 Nm 40 ºC

Presión
Dischargede
8
descarga
Pressure[bares]
[bar]
50 ºC

0
Temperatura del
Product
producto [ºC]
Temperature [ºC] 80 70 60

Capacidad [l/h]
Capacity [l/h] 0 1000 2000 3000 4000 5000
Velocidad de la
Pump bomba
Speed [rpm]
[rpm] 0 10 20 30 40 50 60

Potencia delMotor
Installed motor
instalado [kW]
Power [kW] 1.1 1.5 2.2 3.0 4.0 5.5 7.5
SP/50 CIP 16
• Caudal máximo: 8.500 l/h
• Capacidad: 2,92 l/rev 14 AMIENTO
• Presión de descarga máxima: AD A CIZALL
1.600 kPa [16 bares] SENSIBILID
• Diámetro interno del elemento 12

de bombeo: Ø 50 mm
• Lubricante necesario: 20 litros 10
• Par inicial mínimo: 620 Nm 40 ºC

Presión
Dischargede
8
descarga
Pressure[bares]
[bar]
50 ºC

4
bomba
utiliza una
de enlatado elocotones
Una fábrica del para transferir m línea de
Bre es hasta la
2
peristáltica s contenedor do bombas
de pó si to em pl ea
desde m
a
pañía habí ro había experi-
. La co
enlatado
0
ridad, pe s
con anterio entaje de daños en lo
Temperatura del
Product

centrífugas
producto [ºC]
Temperature [ºC] 80 70 60
ev ad o po rc be o de
el bom
Capacidad [l/h]
Capacity [l/h] 0 2000 4000 6000 8000 mentado un La suave acción de iento y
Velocidad de la melocoton
es.
el im in a el cizallam
Pump bomba
Speed [rpm] 0 10 20 30 40 50
pe ris tá lti ca id ad de
la bomba te la cant
[rpm]
a
drásticamen La compañí
ha reducido ñada o inaceptable.
da bajo
producción ta de la fiabilidad, el
sfru bomba de
también di o y la capacidad de la e
nt nt
mantenimie terrumpidamente dura
in
funcionar in rada de enlatado.
po
toda la tem

NOTA: LEER ‘COMO UTILIZAR

LAS CURVAS’ EN LA PÁGINA 23

Servicio continuo
Servicio intermitente
Máximo de 2 horas de
funcionamiento seguidas de una
parada mínima de 1 hora

21
 LOS ACCESORIOS PARA SATISFACER CUALQUIER
DEMANDA DE TRANSFERENCIA DE LÍQUIDOS
1. REGULADOR DE PULSACIÓN
DE DESCARGA
Este accesorio para bomba peristáltica
funciona en el conducto de descarga
mediante un elemento de bombeo flexible
reforzado en el interior de un cilindro de
acero, rodeado por un volumen de aire
comprimido o gas. La unidad reguladora
también puede utilizarse como válvula de
descarga de presión y de inyección.
LAS VENTAJAS DEL REGULADOR DE
PULSACIÓN INCLUYEN:
• eliminación hasta el 90% de las
pulsaciones de descarga de la bomba
• protección de la bomba, las tuberías y
la instrumentación
• reducción de la vibración en la tubería,
el martilleo y el ruido
• aumento del rendimiento de la bomba
y de la vida útil del elemento de
bombeo
• aumento de la eficacia de la instalación
de bombeo
• facilidad de limpieza en el interior del
conducto, a través de orificio
• instalación sencilla, con posibilidad de
montaje horizontal y vertical
• conexiones de bridas conformes a
DIN, ANSI o JIS
2. ACUMULADOR DE IMPULSOS
DE ENTRADA (IPA)
Únicamente se recomienda la instalación
de este accesorio de bomba peristáltica
en el lado de aspiración para eliminar las
pérdidas por impulsos y para lograr una
vida útil óptima del elemento de bombeo.
Cuando no es posible mejorar las condi-
ciones de entrada, la solución es montar
el acumulador de impulsos de entrada en
una posición vertical contra la brida de
entrada de la bomba. Los resultados
muestran que los picos de presión positiva
y negativa en el conducto de aspiración
durante el funcionamiento de la bomba
pueden eliminarse de forma eficaz, dando
como resultado un funcionamiento más
suave y un aumento de la vida útil del
elemento de bombeo.
Si desea una recomendación específica,
póngase en contacto con su represen-
tante. Le rogamos nos facilite también
los datos de su aplicación.
3 2
4
1 durante la carga y descarga del elemento
3. EL CONTROL DE NIVEL
DE LUBRICANTE
El control de nivel de lubricante des-
conectará la bomba en caso de un nivel
elevado de líquido. Si falla el elemento de
bombeo, el producto quedará contenido
22
dentro de la bomba. El sensor de control
de nivel de lubricante se conecta directa-
mente en el respiradero y detecta un nivel
alto de mezcla de lubricante/producto en
el interior de la carcasa. A su vez esto
activará un relé de contacto, que
desconectará la bomba.
4. El VFD de Bredel; el accionamiento
de frecuencia variable
Si la capacidad de la bomba debe ser
flexible o si es necesario definir el proceso,
esto puede lograrse mediante la utilización
del accionamiento de frecuencia variable
(VFD) de Bredel. El VFD de Bredel es
un inversor de frecuencia totalmente
integrado que tiene:
• un botón de arranque en sentido
horario
• un botón para arrancar en sentido
antihorario
• un botón de parada y un gran mando
para definir la velocidad de la bomba
Este control de bomba es obvio.
Bredel se encarga de su ajuste y se sumi-
nistra listo para su uso. Sólo es necesario
conectar el suministro de alimentación.
Esta característica resulta de gran valor
de bombeo.
ASISTENCIA DE VACÍO
Para situaciones con dificultad de
aspiración y una viscosidad elevada de
los fluidos, las bombas peristálticas de
Bredel también pueden utilizar la opción
de asistencia de vacío opcional para ge-
nerar una presión negativa en la carcasa
de la bomba. Esta presión negativa
contribuye a la recuperación del elemento
de bombeo y al aumento de su capacidad
de llenado.
BRAINS
Los ingenieros de aplicaciones de Bredel de todo el mundo reciben formación específica
en las fábricas, disponen de una amplia experiencia y están equipados con el programa
computerizado de dimensionamiento de bombas de Bredel, BRAINS, para determinar de
forma precisa los tamaños de bomba y tuberías, el diseño, las velocidades, el material
del elemento de bombeo y cualquier otro factor necesario para optimizar la eficacia de
cada instalación.

Cómo utilizar las curvas

1. Determine el efecto de la temperatura del producto: si > 40 ºC - véase la siguiente nota.
2. Determine la capacidad necesaria (relativa a las rpm).
3. Determine la presión de descarga.
4. Seleccione la potencia del motor (para identificar la potencia del motor, siga la zona
seleccionada hasta el eje superior).

Nota: La zona de funcionamiento continuo disminuye con temperaturas de producto mayores.

Para temperaturas de producto > 40 ºC, la zona de funcionamiento continuo se reduce a la
línea de temperatura roja correspondiente.

23
 Bredel: proveedor internacional de bombas peristálticas industriales de alta presión.

Bredel Hose Pumps B.V.

Miembro del grupo Spirax-Sarco Engineering Group

Sluisstraat 7. P.O. Box 47

NL-7490 AA Delden. Holanda
Tel.: +31 74 3770000. Fax: +31 74 3761175
Correo electrónico: hosepumps@bredel.com
Internet: www.bredel.com

SU REPRESENTANTE

La información recogida en el presente documento se considera correcta en el momento de su publicación. No obstante, Bredel Hose Pumps B.V.
29210515A

no acepta responsabilidad alguna por cualquier error que pueda contener y se reserva el derecho de modificar las especificaciones sin previo
aviso. Todos los valores mencionados en este documento son valores bajo circunstancias controladas en nuestra sala de pruebas. Los caudales Nonfood Compounds
Program Listed (H1)
(Registration 123204)
reales logrados pueden variar debido a cambios de temperatura, viscosidad, presiones de entrada y de descarga y/o a la configuración del
sistema. SPX, DuCoNite ®, Marprene® y Bredel son marcas comerciales registradas. NEN-EN-ISO
9001:2000